切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、鋼筋切斷機(jī)一般規(guī)定

1.鋼筋加工機(jī)械若以電動(dòng)機(jī),液壓為動(dòng)力,以卷?yè)P(yáng)機(jī)為輔機(jī)者,應(yīng)按第三章第一、六節(jié)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠,穩(wěn)固且保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有穩(wěn)定的基礎(chǔ),移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊走行輪。

3.機(jī)械應(yīng)有接地保護(hù)。

4.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁四周應(yīng)有足夠原料,半成品堆碼場(chǎng)地。

5.各潤(rùn)滑部位應(yīng)按規(guī)定加注潤(rùn)滑油脂。

6.加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽(tīng)從操作人員指揮,不得任意推拉。

7.作業(yè)后,應(yīng)堆碼好成品。切斷電源,鎖好電閘箱,清理場(chǎng)地。

二、起動(dòng)前準(zhǔn)備

1.查看切刀有無(wú)裂紋,安裝位置是否正常,刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活動(dòng)刀間水平間隙以0.5~lmm為宜。

2.檢查皮帶輪和傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否齊全、牢靠。

3.禁止切斷直徑超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過(guò)刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時(shí),必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.如切斷低合金等特種鋼筋時(shí),應(yīng)更換高硬度刀片,并根據(jù)機(jī)械規(guī)定允許直徑進(jìn)行換算。

5.接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)長(zhǎng)度可視加工料長(zhǎng)而定。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1.必須確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方能投入正式切料。

2. 切斷料時(shí),必須握緊鋼筋,應(yīng)在活動(dòng)刀片向后退時(shí)(即使用切刀的中下部位),迅速把鋼筋送入切口,并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,以防止鋼筋末端擺動(dòng)或彈出傷人。嚴(yán)禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

3.切短鋼筋時(shí),手握一端長(zhǎng)度不得小于400mm。靠近刀片的手與刀片之間的距離,應(yīng)保持在150mm以上的安全距離,否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長(zhǎng)度如小于300mm時(shí),必須用套管或夾鉗壓住短頭,以防回彈傷人。

4.切較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋,要聽(tīng)從操作者指揮,動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。

5.鐵屑、鐵末、斷口等雜物,不得用手清除。機(jī)械及工作周圍不準(zhǔn)停留非操作人員。

四、停機(jī)注意事項(xiàng)

1.發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異響,刀片歪斜松動(dòng)或崩裂等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即斷電停機(jī)檢查檢修。

2.已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊,防止個(gè)別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。

3.工作完后,應(yīng)拉間斷電,鎖好開(kāi)關(guān)箱,并將工作地點(diǎn)清掃干凈,并擦凈機(jī)械和加注潤(rùn)滑油脂。

第2篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程的技術(shù)交底

施工單位:

設(shè)備名稱:鋼筋切斷機(jī)作業(yè)內(nèi)容

交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

3.加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽(tīng)從操作人員指揮,不得任意推拉。

4.接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。

5.啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

6.啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

7.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

8.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

9.剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。

10.切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

11.運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。

12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。

13.液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),松開(kāi)放油閥,排凈液缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。

14.手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油閥按順時(shí)針?lè)较蛐o,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時(shí)針?lè)较蛐伞Ｗ鳂I(yè)后,手應(yīng)穩(wěn)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。

15.作業(yè)過(guò)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。

16.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第3篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程五

鋼筋切斷機(jī)的安全操作規(guī)程(五)

1、接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。

2、啟動(dòng)前,必須檢查切刀有無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)帶輪,檢查嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動(dòng)后,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部位及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí)必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),總截面積應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)換更硬度刀口,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

第4篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底員工

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底(員工)

(鋼筋班組長(zhǎng)向鋼筋班組員工作交底)

工程名稱:**花苑三期工程3號(hào)樓

施工單位:**市**建筑安裝工程有限公司

建設(shè)單位:**市**房地產(chǎn)經(jīng)營(yíng)公司

機(jī)械名稱:鋼筋切斷機(jī)

作業(yè)內(nèi)容:鋼筋加工

交底部門:鋼筋班組長(zhǎng)

交底人:**

施工期限:2023年3月30日 至2023年4月30日

接受交底班組或員工簽名:鋼筋班組人員:*****

交底內(nèi)容:

1.操作人員應(yīng)身體健康并經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),考試合格取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證,方可持證上崗。學(xué)員應(yīng)在專人指導(dǎo)下進(jìn)行工作。

2.在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)束緊不得外露,高處作業(yè)時(shí)必須系安全帶。

3.操作人員在作業(yè)過(guò)程中,應(yīng)集中精力正確操作,注意機(jī)械工況,不得擅自離開(kāi)工作崗位或?qū)C(jī)械交給其他無(wú)證人員操作。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。

4.接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。

5.啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

6.啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

7.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

8.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

9.剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。

10.切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

11.運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。

12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。

13.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。

14.液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),松開(kāi)放油閥,排凈液缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。

15.手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油閥按順時(shí)針?lè)较蛐o,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時(shí)針?lè)较蛐伞Ｗ鳂I(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

1.操作人員應(yīng)遵守機(jī)械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定,認(rèn)真及時(shí)做好各級(jí)保養(yǎng)工作,經(jīng)常保持機(jī)械的完好狀態(tài)。

2.加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽(tīng)從操作人員指揮,不得任意推拉。

3.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,做好潤(rùn)滑工作。

4.應(yīng)執(zhí)行交接班制度,認(rèn)真填寫交接班記錄;接班人員經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后,方可進(jìn)行工作。

第5篇 鋼筋切斷機(jī):安全操作規(guī)程交底

工程名稱

京福鐵路客專閩贛v標(biāo)橋梁工程

交底日期

2022/ 7/24

交底項(xiàng)目

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程交底

交底編號(hào)

2022/24

交底內(nèi)容:

1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)立機(jī)械棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

3.加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽(tīng)從操作人員的指揮,不得任意推拉。

4.接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。

5.啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

6. 啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

7.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

8.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

9. 剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。

10.切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

11.運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。

12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。

13.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。

14.液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),松開(kāi)放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。

15. 手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油閥按順時(shí)針?lè)较蛐o,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時(shí)針?lè)较蛐伞Ｗ鳂I(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。

16.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼絲刷清除刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔工作;應(yīng)堆好成品,清理場(chǎng)地,鎖好開(kāi)關(guān)箱。

交底人:復(fù)核:接收人:日期:

第6篇 鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程安全技術(shù)交底

單位：

編制：審核：安全員：

第7篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

1、接送料工作臺(tái)面和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。

2、啟動(dòng)前,必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動(dòng)后先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可操作。

4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料,切斷時(shí)必須使用切刀的中下部,握緊鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),總截面面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、切斷短料時(shí),靠近刀片的手和刀片的距離應(yīng)保持150毫米以上,如手握端小于400毫米時(shí),。應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。

7、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接消除附近的短頭和雜物,鋼筋擺動(dòng)周圍和刀口附近操作人員不得停留。

8、發(fā)現(xiàn)故障或維修保養(yǎng)必須停機(jī),切斷電源后方可進(jìn)行。作業(yè)后用鋼筋清除刀件的雜物,切斷電源,鎖好箱門。

第8篇 鋼筋切斷機(jī)工安全操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

2、啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。

3、切料時(shí),操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,防止鋼筋彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

4、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

5、剪切低合金綱時(shí),應(yīng)更換高硬度切刀,剪切刀直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍不得保留非操作人員。

7、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異常響聲或切刀歪斜時(shí),應(yīng)當(dāng)立即停機(jī)檢修。

8、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。

第9篇 管套絲切斷機(jī)安全操作規(guī)程

1. 開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備, 必須處于正常狀態(tài), 防護(hù)裝置齊全可靠。

2. 夾取和放置管子時(shí), 管子必須放正, 過(guò)長(zhǎng)時(shí)必須用支撐加架。

3. 開(kāi)機(jī)后, 不準(zhǔn)用手摸絲錐、鐵屑。

4. 加工時(shí), 必須用冷卻水或液冷卻, 以免工件及設(shè)備工裝損壞。

5. 操作者必須避開(kāi)鐵屑的飛揚(yáng)方向, 不得任意委托非操作人員代替, 離開(kāi)時(shí)必須停機(jī)。

6. 工作完畢后要清掃設(shè)備, 擦干水跡。

第10篇 鋼筋校直切斷機(jī)安全操作規(guī)程

鋼筋校直切斷機(jī)安全操作規(guī)程:

1、鋼筋校直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上。

2、安裝承重架時(shí),承重架料槽的中央要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。

3、機(jī)器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無(wú)損壞,機(jī)器的連接件是否可靠,各傳動(dòng)部分是否靈活,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承(重點(diǎn)檢查校直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認(rèn)無(wú)異常狀況時(shí),方可送料,試驗(yàn)校直機(jī)和切斷。

二、操作中安全注重事項(xiàng):

1、按所校直鋼筋直徑,選用適當(dāng)校直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。校直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所校直鋼筋直徑相同。

2、校直塊的調(diào)整:一般校直筒內(nèi)有五個(gè)校直塊,第1,5兩個(gè)須放在中心線上,中間三個(gè)可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經(jīng)過(guò)調(diào)直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加 大偏移量直到校直為止。

3、切斷三、四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長(zhǎng)度是否合適。如長(zhǎng)度有偏差,可調(diào)整限位開(kāi)關(guān)或定尺板。

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4、在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長(zhǎng)的鋼管。被校直的鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管再穿入導(dǎo)向筒和校直筒,以防止每盤鋼筋接近校直完畢時(shí)彈出傷人。

5、在校直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開(kāi)動(dòng)機(jī)器后,調(diào)直塊飛出傷人。

6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。

7、鋼筋在校直過(guò)程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng),污染環(huán)境,應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。

第11篇 鋼筋切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 一般規(guī)定

1、 機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，穩(wěn)固且保持水平位置。

2、 機(jī)械應(yīng)有接地保護(hù)。

3、 室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁四周應(yīng)有足夠原料，半成品堆碼場(chǎng)地。

4、 各潤(rùn)滑部位應(yīng)按規(guī)定加注潤(rùn)滑油脂。

5、 加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽(tīng)從操作人員指揮，不得任意推拉。

二、 起動(dòng)前準(zhǔn)備

1、 查看切刀有無(wú)裂紋，安裝集團(tuán)是否正常，刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活動(dòng)刀間水平間隙以0.5-1mm 為宜。

2、 檢查皮帶輪和傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否齊全、牢固。

3、 禁止切斷直徑超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過(guò)刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時(shí)，必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、 接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)長(zhǎng)度可視加工料長(zhǎng)而定。

三、 運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、 確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能投入正式切料。

2、 切斷料時(shí)，必須握緊鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)刀片向后退時(shí)(即使用切刀的中下部位)，迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端擺動(dòng)或彈出傷人。嚴(yán)禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

3、 切短鋼筋時(shí)，手握一端長(zhǎng)度不得小于400mm.靠近刀片的手與刀片之間的距離，應(yīng)保持在150mm 以上的安全距離，否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長(zhǎng)度如小于300mm 時(shí)，必須用套管或夾鉗壓住短頭，以防回彈傷人。

4、 切較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，要聽(tīng)從操作者指揮，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。

四、 停機(jī)注意事項(xiàng)

1、 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異響，刀片歪斜松動(dòng)或崩裂等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即切斷電停機(jī)檢查維修。

2、 已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊，防止個(gè)別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。

第12篇 切斷機(jī)安全操作規(guī)程

一、 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可斷料。斷料時(shí)手與刀口的距離不得小于15cm。活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁送料。

二、 切斷鋼筋禁止超過(guò)機(jī)械的負(fù)載能力。切低合金鋼等特種鋼筋時(shí),應(yīng)使用高硬度刀片。

三、 切長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)有人扶抬,操作時(shí)應(yīng)動(dòng)作一致。切短鋼筋應(yīng)用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。

四、 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)及刀口附近,非操作人員不得停留。

五、 工作完畢,認(rèn)真做好清理工作。