第1篇 線切割操作規程
一、工作前檢查設備電器是否正常,開關按鈕靈敏可靠,固定好絲筒換向保險裝置,加潤滑油。
二、機前清洗導輪,查看鉬絲是否放在導輪內,并緊絲。
三、檢查調整鉬絲垂直度,開啟走絲開關,檢查鉬絲是否抖動。
四、把工作臺面、料架及工件(料)上的毛刺、突起及油泥等雜物清理干凈。
五、根據加工程序單選定的坐標方向和起切點,將工件固定在合適的位置上,保證加工件在行程范圍內,裝夾時工件(料)面應與工作面平行。
六、輸入加工程序并檢查其正確性。
七、依次開啟設備上的走絲、水泵和高頻開關和控制臺上的加工鍵。
八、根據材質、料厚、加工精度的不同調節電壓、電流、功率、脈寬、間隔及變頻微調等參數。
九、程序走完后依次關閉進給、高頻、油泵及走絲開關。
十、加工完畢,零件取出后在煤油中清洗干凈并檢驗尺寸。
十一、填寫記錄,清理機床及周遍衛生,關閉電源。
第2篇 數據線切割安全操作規程
1.數控線切割機床屬貴重設備儀器,由專職人員負責管理,任何人員使用該設備及其工具、量具,必須經該設備負責人同意并服從該設備負責人統一安排。
2.參加實習的學生必須在指導人員指導下使用。任何人使用本機床時,必須遵守本操作規程。使用完畢后,做好記錄并簽名。
3.裝夾、測量工件以及裝、調絲筒時要停機進行。使用機床前必須先檢查電源連接線、控制線及電源電壓,檢查*、y、u、v各軸是否在行程范圍內。
4.機床所屬計算機只能用于線切割編程、控制加工,不得作其他用途,并要嚴格按照操作順序進行。
5.用計算機時,不能編入與實習或使用機床無關的程序。不允許私自帶盤上機,不允許改變機器內部命令程序,不允許違反上機操作規則;不得隨意改動控制系統、編程系統的技術參數,必須改變時要征得該設備管理員同意。
6.電規準、加工速度一定要根據說明書有關規定進行選擇,不得盲目加大電參數及加工速度。
7.關掉電源柜后,至少要等30秒才能再次開機。在操作高頻電源時,當斷開電源開關后一定要使電壓表指示為零,方可再次啟動高頻電源開關。加工時要改變電參數一定要在走絲電機換向時進行。
8.每次穿絲或調整絲筒前,必須斷開高頻電源,在加工中嚴禁換檔以及調整鉬絲運行速度。完畢時一定要取下手柄方可開動走絲電機。
9.禁止隨意改變機床內部設置;手潮濕時禁止觸摸任何開關或按鈕。
10.機床出現故障時,應立即切斷電源,并立即報告現場指導人員,勿帶故障操作和擅自處理。現場指導人員應作好相關記錄。
11.在機床實操時,只允許一名學員單獨操作,其余非操作的學員應離開工作區,等候輪流上機床實操。實操時,同組學員要注意工作場所的環境,互相關照、互相提醒,防止發生人員或設備的安全事故。
12.任何人在使用設備后,都應把工具、量具、材料等物品整理好,并作好設備清潔和日常設備維護工作。
13.要保持工作環境的清潔,每天下班前15分鐘,要清理工作場所;以及必須每天做好防火、防盜工作,檢查門窗是否關好,相關設備和照明電源開關是否關好。
14.任何人員違反上述規定或培訓基地的規章制度,設備負責人及保管員有權停止其使用機床。
第3篇 數控快走絲電火花線切割機床安全操作規程
數控快走絲電火花線切割機床安全操作規程如下。
①操作者必須經過操作培訓,了解機床基本結構,掌握機床的使用方法。
②操作者必須熟悉線切割加工工藝,正確選擇加工參數,按要求操作。
③用手搖柄操作貯絲筒后,應及時將搖柄取出。
④裝卸電極絲時應防止電極絲傷手。用過的電極絲應統一處理,不得隨意丟棄。
⑤正式加工之前,應檢查確認所有準備工作正確無誤。
⑥在機床允許的范圍內加工,不得超載或超行程工作。
⑦加工之前要安裝好防護罩。
⑧加工時,不得同時接觸工件與機床工作臺,以防觸電。
⑨機床附近不得放置易燃、易爆物品。
第4篇 數控線切割機安全技術操作規程
1、要注意開機的順序,先按運絲機構按鈕,再按工作液泵按鈕,使工作液順利循環,并調好工作液的流量和沖油位置,最后按高頻電源按鈕進行切割工件。
2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松,在加工前都要緊絲。
3、操作儲絲筒后,應及時將手搖柄拔出,防止儲絲筒轉動時將手柄甩出傷人。
4、換下來的廢舊鉬絲不要放在機床上,而要放在規定的容器內,防止混入電路中和走絲機構中去造成電器短路、觸電和斷絲事故。
5、裝拆工件時,一定要斷開高頻電源,以防止觸電。在裝拆工件過程中要注意不要用手、工具、夾具、工件等物件碰到鉬絲,防止碰斷鉬絲。
6、加工工件前,應確認工件位置已安裝正確,防止碰撞絲架和因超行程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。
7、加工中,要改變電源參數一定要在鉬絲換向時間內操作。
8、在停走絲電機時,一定要在絲筒有效行程內方可停走絲電機,以防止電機慣性移動拉斷鉬絲。
9、在正常停機情況下,一般把鉬絲停在絲筒的一邊,防止不小心碰斷鉬絲,造成全筒鉬絲廢掉。
10、機床送上高頻電源后,不可用手或手持金屬工具同時接觸加工電源的兩輸出端(床身與工件),防止觸電。
11、緊急情況下,關走絲機構電源,即達到機床總停的目的。
12、禁止用濕手、污手按開關或接觸計算機操作鍵盤、鼠標等電器設備。
第5篇 電火花線切割加工機床安全操作規程
電火花線切割加工機床的安全操作規程由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎上發展起來的,它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過火花放電對工件進行切割。因此,電火花線切割加工機床的安全操作規程與電火花成形加工機床的安全操作規程大部分相同。此外,操作中還要注意:
(1)在繞線時要保證電極絲有一定的預緊力,以減少加工時線電極的振動幅度,提高加工精度。
(2)檢查工作液系統中裝有去離子樹脂筒,以確保工作液能自動保持一定的電阻率。
(3)在放電加工時,必須使工作液充分地將電極絲包圍起來,以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產生的熱而發生斷絲現象。
(4)加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。
(5)做到文明生產,加工操作結束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統電源后才能離開。
第6篇 數控線切割機床操作規程
1、按潤滑卡片規定加油，做到合理潤滑，防止研磨事故發生。
2、各項操作關開位置必須正確，搬動必須靈活。
3、電器開關的門必須關閉，防護罩必須齊全，安裝正確。
4、工件必須安裝牢固，導線連接要牢固，工作前檢查冷卻液是否有，能否正常噴射。
5、“走絲”電機最好在剛換向后關斷，不要隨意關閉總開關，否則可能使貯絲筒在慣性作用下越出限位開關，拉斷鋼絲。
6、清除廢絲必須關斷總電源，否則撞塊碰上行程開關可以啟動走絲電機，容易發生事故，廢絲應揉成小團。放在箱內，不要隨地亂扔。
7、高頻電源開啟前，必須先開走絲電機，否則絲碰到工件即會繞斷絲，也不可雙手同時接觸工件和床身，以免高頻電源麻電。
8、在使用手柄轉動貯絲筒后，應立即取下手柄，以免疏忽，開啟走絲電機時，手柄飛出傷人。
9、在換冷卻液時，拆下油泵電機后，不能隨意亂放，應使電機頭高于水輪，以免水流入電機頭。
10、工作完后，應打掃工作場地，擦拭工作臺，床身等，涂油保養。
第7篇 數控慢走絲電火花線切割機床安全操作規程
(一)人身安全
①手工穿絲時,注意防止電極絲扎手。
②用后的廢電極絲要放在規定的容器內,防止混入電路和運絲系統中,造成電器短路、觸電和斷絲等事故,
③加工之前應安裝好機床的防護罩,并盡量消除工件的殘余應力,防止切割過程中工件爆裂傷人。
④機床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。
⑤加工開始后,不可將身體的任何部位伸人加工區域,防止觸電。
⑥禁止用濕手按開關或接觸電器部分。
(二)設備安全
①操作者必須熟悉線切割加工工藝,恰當地選取加工參數,按規定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。
②正式加工工件之前,應確認工件位置已安裝正確,防止出現運動干涉或超程等現象。
③防止工作液等導電物進入機床的電器部分,一旦發生因電器短路造成火災時,應首先切斷電源,立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火,不準用水滅火。
④工作結束后,關掉總電源。
第8篇 電火花線切割加工機床的安全操作規程
由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎上發展起來的，它是用線狀電極（鉬絲或銅絲）通過火花放電對工件進行切割。因此，電火花線切割加工機床的安全操作規程與電火花成形加工機床的安全操作規程大部分相同。此外，操作中還要注意：
（1）在繞線時要保證電極絲有一定的預緊力，以減少加工時線電極的振動幅度，提高加工精度。
（2）檢查工作液系統中裝有去離子樹脂筒，以確保工作液能自動保持一定的電阻率。
（3）在放電加工時，必須使工作液充分地將電極絲包圍起來，以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產生的熱而發生斷絲現象。
（4）加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。
（5）做到文明生產，加工操作結束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統電源后才能離開。
第9篇 工貿企業線切割機床工安全操作規程
1.檢查電路系統的開關旋鈕,開啟交流穩壓電源,先開電源開關,后開高壓開關,5分鐘后,才能與負負載連接。
2.控制臺在開啟電源開關后,應先檢查穩壓電源及氖燈數碼管是否正常,輸入信息5分鐘,進行試運算,正常后,方 能控制加工。
3.線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置,在鉬絲運轉情況下,才能開啟高頻電源,并應保持在60v~80v。停車前先關閉高頻電源。
4.切割加工時,應加冷卻液.鉬絲接觸工件時,應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,不允許在拉弧情況下加 工。
5.發生故障時,應立即關閉高頻電源,分析原因。電箱內不準放入金屬器材和其它物品。
6.禁止用手或導體接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。
7.加工時冷卻液應高于工件15~20mm以上,以免電極絲燒斷或燃燒。
8.工作結束后,關閉電源開關,清掃周圍衛生。
9.工作過程中操作者發現有異味,應立即關斷電源,并通知電氣維修人員檢查維修。
第10篇 線切割加工的安全操作規程
1．嚴格遵守學生守則的規章制度。
2. 熟悉線切割加工工藝，合適地選取加工參數和操作順序，防止斷絲等故障。
3. 用手搖柄操作貯絲筒后，應及時將手搖柄拔出，防止貯絲筒轉動時將手柄甩出傷人，拆下來廢絲應放在規定容器內。
4. 在加工前，要確認工件位置是否安裝正確，防止碰撞絲架和超程撞壞絲桿、螺母等轉動部件。
5. 機床附近不得安置易燃易爆物品，防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。
6. 停機時應先切斷高頻脈沖電源，再停工作液，讓電極絲運行一段時間后，并等貯絲筒反向后再停走絲。
7. 防止線切割機電氣受潮影響加工的精確性，每周須運轉一、二次，尤其在梅雨季節更加注意防潮。
8. 工件加工前，要在計算機上先繪好圖并模擬加工，檢查是否正確后才開始正式加工工件。
第11篇 線切割安全操作規程
1 、開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。
2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松，在加工前都要緊絲。、
3、操作儲絲筒后，應及時將手搖柄取出，防止儲絲筒轉動時手搖柄甩出傷人。
4、工作前，應檢查各連接部分插接件是否一一對應連接。
5 、工作前， 必須嚴格按照潤滑規定進行注油潤滑， 以保持機床精度。
6 、工作前，應檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應有堵塞現象。
7, 根據圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編制程序，注意工件裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。
8、工件裝夾必須牢靠，且置于工作臺行程的有效范圍內，工件及夾具在切割過程中，不應碰到線架的任何部位。檢查調整鉬絲垂直度，開啟走絲開關，檢查鉬絲是否抖動。
9 、切割工件時， 必須先合上切割臺上的工作液電機開關和運絲電機開關，待調好工作液流量后方能進行切割。
10 、禁止用手或導體接觸電極絲或工件，也不準用濕手接觸開關或其他電器部分。
11。如發現故障，要立即切斷機床電源，查明原因，排除故障后方可繼續工作。
12 、加工完后，應將冷卻液擦拭干凈。
13 、每天下班前要擦拭機器，打掃現場衛生，搞好文明生產。
第12篇 微控線切割機安全操作維護規程
1、 操作者必須熟悉本機的性能和結構,掌握操作程序,并經考試合格取得操作證,嚴格遵守安全守則和操作維護規程,禁止無證操作設備。
2、 操作室內禁止煙火,非指定人員不準進入室內或隨便動用設備。室內應有安全防火措施。
3、 開動機床前應先做好以下工作:
① 檢查機床各部是否完好,調整水平精度,緊固地腳螺釘。按照潤滑規定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水溶液,并保持清潔。檢查各管道接頭是否牢靠;
② 檢查機床與控制箱的連接線是否接好,輸入信號是否與拖板移動方向一致,并將高頻脈沖電源調好;
③ 檢查工作臺的縱橫移動行程是否靈活,滾絲筒拖板往復移動是否靈活,并將滾絲筒拖板移至行程開關在兩擋板的中間位置。行程開關擋塊要調在需要的范圍內,以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲。
4、 滾絲筒上繞鉬絲。自動繞絲的步驟與方法如下:
① 將繞絲電機裝在滾絲筒前方專用孔中,定位后把螺母擰緊,即可將插頭插入電氣板上相應的插座中。這時如啟動繞絲電機,既可帶動滾絲筒慢速旋轉。
② 將繞絲盤裝于可逆電機上,用手柄將滾絲筒搖至最前方,并將排絲桿旋出90°,使其垂直于滾絲筒軸線。
③ 將絲盤中鉬絲拉出,沿排絲導輪、滾絲筒、上導輪,在固定于滾絲筒一端的螺釘上。
5、 安裝工件。將需切割的工件置于安裝臺上用壓板螺絲固定。在切割整個形腔時,工件和安裝臺不能碰著線架;如切割凹模,則應在安裝鉬絲時將鉬絲穿過工件上的預留孔,經找正后才能切割。
6、 切割工件時,先啟動滾絲筒,揪走絲按鈕,等導軌轉動后再啟動工件液電機,打開工作液閥。
7、 鉬絲運動和輸送工作液后,即可接通高頻電源,可按加工要求和具體情況選擇高頻電源規準。如需在切割中途停車或加工完畢停機時,必須先關變頻,切斷高頻電源,再關掉工作液泵,待導輪上工作液甩掉后,最后關掉滾絲筒電機。
8、 工作液應保持清潔,管道暢通。為減少工作液中的電蝕物,可在工作臺面及回水槽和工作液箱內放置泡沫塑料進行過濾;并定期清洗工作液箱,過濾器,更換工作液。
9、 經常保持工作臺拖板,滾珠絲桿及滾動導軌的清潔,切勿使灰塵等落入,以免影響運動精度。
10、 如滾絲筒在換向轉動時有抖絲或震動情況,應即停止使用,檢查有關零件是否松動,并及時調整。
11、 每周應有1~2次用煤油射入導輪軸承內進行情況,以保持清潔和使用壽命。
12、 要特別注意對控制臺裝置的精心維護,保持清潔。對加工件的編程工作,應在技術人員的指導、協助下進行。
13、 操作者不得亂動電器元件和控制臺裝置,發現問題應即停機,通知維修人員檢修。
14、 工作結束或下班時要切斷電源,擦拭機床和控制臺的全部裝置,保持整潔,并用罩將計算機全部罩好。清掃工作場地,特別是機床的導軌滑動面要擦干凈,并涂油防銹。要認真做好運行記錄。
