第1篇 制冷機操作規程
一、運行前準備
1檢查制冷劑、水及電氣設備是否正常。
2查看油分離器液面,是否正常,正確的油面是當機組運行時,油位處于油視鏡中心線之間。
3 檢查所有壓力表是否開啟,以及油溫度計是否已插入潤滑油。
4 檢查或開啟所有油路上的閥門,他們應該是全開的。
5 按啟動電鈕,啟動油泵,查看油泵轉向是否正確,油壓差不低0.05-0.3mpa于表壓,濾油器壓差不超過0.1mpa。轉動聯軸器,同時操作能量調節閥,使卸載指示自0%--100%,再由100%--0%,然后手動停止油泵。
6 用手盤動壓縮機聯軸器,無卡阻現象。
7 開啟壓縮機上的排氣截止閥。
8 向油冷卻器供水,水量視油溫而定(噴嘴油溫在40℃--55℃較好),同時也向冷凝器、蒸發器供水。
9 合上主電機電源,電源指示燈亮。
二 運行及檢查
1 確認能量調節在0位置。
2 按下油泵啟動電鈕,油泵首先啟動,延時50秒,待油壓達到正常時,主機啟動,及時開啟吸氣截止閥(首次啟動),使吸氣壓力在正常范圍內。
3 調整油壓到高于排氣壓力0.3mpa。
4 待壓縮機轉速達正常后,操作能量調節閥,根據壓縮機吸氣壓力緩慢開啟截流閥前的供液閥,使能量調節又0%--100%位或至相當負荷位置。
5 檢查吸氣、排氣油的壓力是否在正常的范圍內。
6 觀察所有法門開啟狀態,并檢查管路閥門有無泄露現象(壓縮機及油泵軸封允許少量的滲油)。
7 觀察機器運轉震動及噪音。
8 檢查冷卻水、冷媒水系統。
9 觀察電機電流是否正常。
注意:壓縮機的吸氣壓力高時,應緩慢開啟吸氣截止閥,使負荷不超過電機最大許可負荷。
三 停機
1 逐漸關閉截流閥前的供液閥,將能量調節指示減至0%位置。
2 停止油泵主機。
3待機組與低壓系統均壓后,關閉吸氣截止閥。
4 關閉油冷凝器、冷卻器、蒸發器進水。(冬季使用時,停用時應放凈存水)
四 保護停機
機組裝有安全保護裝置,當壓力、溫度等超過規定范圍時,控制器起作用,使主機停止,同時響鈴報警,故障顯示,指出事故部位,消除事故后才能再次啟動。
五 發生事故時停機操作步驟:
1 切斷電源。
2 關閉吸氣、排氣和供液截止閥。
3 查明原因并排除故障。
六 緊急停機:
1 按急停按鈕。
2 切斷電源。
3 關閉吸氣、排氣和供液截止閥。
4 查明原因并排除故障。
七 斷電停機
1 關閉吸氣、排氣和供液截止閥。
2 切斷電源。
3查明原因并排除故障。
第2篇 溴化鋰制冷機的氣密性檢查、試驗、調試的操作規程
一、溴化鋰制冷機氣密性檢查、試驗
溴化鋰吸收式制冷機是一種以熱源為動力，通過發生、冷凝、蒸發、吸收等過程來制取0℃以上冷媒水的制冷設備，它利用溴化鋰二元溶液的特性及其熱力狀態變化規律進行循環。水是制冷劑，在真空狀態下蒸發的溫度較低。因此對機組的真空度要求很高。而機組在運行過程中，系統內的絕對壓力很低，與系統外的大氣壓力存在有較大的壓差，外界空氣仍有可能滲入系統內。因此必須定期對機組進行氣密性檢查和試驗。
關于對機組氣密性的孝核標準，我國在zbj006-89《吸收式冷水機組技術條件》標準中規定：“機組應進行真空檢漏，其絕對壓力小于65pa（約0.5mmhg），持續24h絕對壓力上升在25pa(約0.2mmhg)以內為合格”。如果達不到上述標準應重新檢漏。
檢漏和試驗是一項細致和技術要求高的工作。氣密性檢查的工作程序是：正壓找漏→補漏→正壓檢漏→負壓檢漏……直至機組氣密性達到合格為止。正壓檢漏就是向機組內充以一定的壓力氣體，以檢查是否存在漏氣的部位。嚴格說，機組漏氣是絕對的，不漏氣是相對的。為了做到不漏檢，可把機組分為幾個檢漏單元進行。凡漏氣部位必須采取補漏措施直至不漏為止。
正壓檢漏和補漏合格后，并不意味著機組絕對不漏。同時要進行負壓檢漏。高真空的負壓檢漏結果，才是判定機組氣密性程度的唯一標準。
二、溴化鋰制冷機的調試
溴化鋰制冷機新出廠或經過檢修、溶液再生處理等工作以后，必須由專業技術人員對機組進行調試和重新調試，使至能達到最佳制冷效果。溴化鋰制冷機的調試可分為：1、手動開機程序調試；2、溶液濃度的調整和工況的測試；3、調試和運轉中出現的一般問題的分析及其處理；4、驗收等幾個內容進行。
1、手動開機程序調試 （見溴化鋰制冷機操作規程的開機程序）
2、溶液濃度的調整和工況的測試 應利用濃縮（或稀釋）和調整溶液循環量的方法來控制進入發生器的稀溶液的濃度和回到吸收器濃溶液的濃度。這可通過從蒸發器向外抽取冷劑水或向內注入冷劑水，以調整灌注進機組的原始溶液的濃度。冷劑水抽取量應以低負荷工況能維持冷劑泵運行，高工況時接近設計指標為準。 工況的測試主要內容為：吸收器和冷凝器進出水溫度和流量；冷媒水進出水溫度和流量；蒸汽進口壓力、流量和溫度；冷劑水密度；冷劑系統各點溫度；發生器進出口稀溶液、濃溶液以及吸收器的濃度。
3、調試和運轉中出現的一般問題的分析及其處理 （見溴化鋰制冷機故障處理)（電腦自動控制原理介紹）（電腦自動控制柜故障處理）。
4、電氣調試 主要測試各泵的起動停止是否正常，電流電壓是否正常（見手動電氣原理接線圖）（自動控制電氣原理）。
5、驗收 在工況測試時開始，工況測試應不少于三次；在工況測試過程中，不應開真空泵抽氣，以檢驗氣密性；同時要測定真空泵的抽氣性能和電磁閥的靈敏度；屏蔽泵運行電流正常，電機表面不燙手（溫度不得超過70℃），葉輪聲音正常；自控儀器使用正常，儀表準確，開關靈敏。如上述項目均符合要求，應以測試的最高工況的制冷量為準，衡量其是否接近設計標準。一般允許誤差為標準的±5%視為合格?？梢院灠l驗收合格證書。
第3篇 制冷機組操作工安全操作規程
1、上下梯子，走臺扶好欄桿，操作時不準翻越欄桿，以防滑落。、
2、管道檢修與開停，禁止站在法蘭間隙處或出口處。
3、使用氮氣時，帶好勞保用品，慎防氮氣致人窒息。
4、制冷機室內，禁止堆放與生產無關物體，保持道路暢通。
5、保持室內照明、欄桿、走臺完好，發現隱患及時處理、匯報。
第4篇 氨機制冷機組安全操作規程
1 啟動前的準備氨機操作工屬特種設備操作工,應有持證上崗規定。
設備在啟動前的準備工作包括以下內容:
1) 設備場地周圍的環境清掃,設備本體和有關附屬設備的清潔情況處理。
2) 電源電壓的檢查。
3) 制冷設備中各種閥門通斷情況及液位的檢查。
4) 能力調節裝置應置于最小檔位或“0” ,以便于制冷壓縮機空載啟動。
5) 制冷設備的排空處理。
6) 檢查油分離器中油位是否合適,應在上側視油鏡位置。
2 制冷設備的啟動運行
制冷設備在啟動運行中應注意對啟動程序,運行巡視檢查內容和周期以及運行中的主要 調節方法作出明確規定,以指導正確啟動設備和保證設備的正常運行。
2.1 啟動程序如下:
1)首先應啟動蒸發冷凝器上的水泵和風機。
2)啟動油泵,使壓縮機的潤滑系統投入運行。
3)啟動制冷壓縮機主機,待壓縮機上的顯示屏上顯示壓泵后打開吸氣截止閥,同時調 節壓縮機能力在50%左右位置,油溫達40℃后,可增載至100%。
2.2 啟動過程中應注意的情況如下
1)在設備啟動過程中必須在前一個程序結束,并且運行穩定正常后,方可進行下一個 程序。
2)在啟動過程中要注意機組各部分運行聲音是否正常,油壓、油溫及各部分的油面液 位,制冷劑液位是否正常,如有異常情況,應立即停止,檢查原因,排除故障后再重新啟動。
3)如果氣溫較低的季節,應首先開油分離器上的電加熱器并啟動油泵使油循環,然后 正常開機。
4)壓縮機啟動后要把能量調節在50%左右位置,同時緩慢打開吸氣截止閥,千萬不能 快,讓吸氣壓力控制在0.05~0.1mpa范圍內。
5)開關閥門時,人不能正面對向閥門,以防止氨氣外泄傷人。
3 停機程序和注意事項
將能量調節閥打在減截位置,并同時關閉吸氣截止閥,使滑閥退到“0” ,按主機停車按 鈕,停主機,停油泵,停蒸發冷凝器上的水泵和風機在工作一段時間,以使蒸發冷凝器中的 制冷劑全部液化。
4 故障停機和緊急停機
在制冷設備運行中,遇到因制冷系統發生故障而采取停機稱為故障停機。遇到系統突然 發生冷卻水中斷,突然停電及發生火警采取的停機稱為緊急停機。突然停電時應迅速關閉吸 氣截止閥。如果由于某項安全保護動作自動停機,一定要先查明故障原因后方可開機。
第5篇 中央空調制冷機房安全操作規程
1. 開機之前檢查管道、制冷劑是否有泄漏;檢查機組的制冷劑壓力,檢查系統中的各處閥門是否處在正常的開啟狀態。
2. 檢查冷卻水塔的水量是否充足,不足時則需補水。
3. 冷水機組的開、停機順序
要保證空調主機啟動后能正常運行,必須保證:
冷水機組的開機順序為:(必須嚴格遵守)
開啟冷卻塔風機——開啟冷卻水泵——開啟冷凍水泵——開啟制冷機組
冷水機組的停機順序為:(必須嚴格遵守)
關閉制冷機組——關閉冷卻塔風機——關閉冷卻水泵——關閉冷凍水泵
注意:① 停機時,制冷機組應在下班前半小時關停,冷凍水泵下班后再關停,有利于節省能源,同時避免故障停機,保護機組。
② 運行制冷循環前,應確認制熱循環管道閥門已全部關閉。
4. 制冷機組的操作
① 開機前的準備工作
1)確認機組和控制器的電源已接通。
2)確認冷卻塔風機、冷卻水泵、冷水泵均已開啟。
3)確認末端風機盤管機組均已通電開啟。
② 啟動
1)按下鍵盤上的狀態鍵,然后將鍵盤下面的機組on/off(開/關)撥動開關切換到接通(on)的位置。
2)機組將作一次自檢,幾秒鐘后,一臺壓縮機啟動,待負荷增加后另一臺壓縮機啟動。
3)一旦機組啟動,所有的操作均未自動的。機組根據冷負荷(冷凍水供回水溫度)的變化自動啟停。
③ 正常運行
1)機組正常運行,控制器將監控電機電流和系統的其它參數,一旦出現任何問題,控制系統將自動采取相應的措施,保護機組,并將故障信息顯示在機組屏幕上。(詳情請參閱安裝、操作和維護手冊)
2)在每12小時的運行周期內,應有專人以固定的時間間隔永久性記錄機組運行工況。
④ 停機
1)只要將鍵盤下面的機組on/off撥動開關切換到斷開的位置,就可以使機組停機。
2)為了防止出現破壞,即使在機組停機時,也不要切斷機組的電源。
5、風機、水泵的操作
① 冷卻塔風機、冷卻水泵、冷凍水泵均為獨立控制,開機前應確認電源正常,無反相,無缺相。
② 水泵開啟前應確認管路中的閥門均已打開。
③ 風機、水泵必須按順序啟停(手動操作各空氣開關)。
6. 如遇機器運行故障,則機器自動報警并停機,出現無法自動停機時,操作者應按下緊急按鈕強行關閉機器,待機器停止后聯系廠家負責排除故障。
7. 每年定期清洗空氣過濾網。檢查氟利昂有無泄露,當發生泄露時可發現吸入與排出氣壓均下降,應及時聯系廠家維修。
8. 長期不用空調時應排除循環泵、冷卻泵及其管道內的水。防止冬季結冰和雜質沉淀堵塞管道。
9. 離崗時應關好門窗,關閉電源,做好安全保護措施,非本崗人員不得擅自動用空調。
二 冬季制熱循環操作規程:
1、確認冷水機組管道閥門均已關閉,冷卻塔風機和冷卻水泵已斷電,閥門均已關閉。
2、確認城市熱網進回水管道總閥門已打開。
3、確認末端供熱系統管道閥門已打開。
4、檢查熱水循環泵電源是否正常,閥門是否打開,開啟熱水循環泵。
5、打開板式換熱器兩側進回水管道閥門。
6、停止供暖時,斷開熱水循環泵電源,關閉熱網進回水管道總閥門即可。
第6篇 溴化鋰制冷機的操作規程
1、開機程序
1）、打開系統的冷媒水和冷卻水閥門，并啟動冷媒水和冷卻水泵并檢查其流量是否達到機組運行要求。
2）、啟動發生器、吸收器泵，并調整高、低發液位。
3）、打開疏水器凝水旁通閥，并緩緩加入蒸汽，使機組逐漸升溫，同時注意高發液位。 1）、打開系統的冷媒水和冷卻水閥門，并啟動冷媒水和冷卻水泵并檢查其流量是否達到機組運行要求。
2）、啟動發生器、吸收器泵，并調整高、低發液位。
3）、打開疏水器凝水旁通閥，并緩緩加入蒸汽，使機組逐漸升溫，同時注意高發液位。
4）、蒸發器冷劑水位上升后啟動蒸發器泵，并關閉疏水器旁通閥。
2、關機程序
1）、關閉蒸汽。
2）、機組繼續運行20分鐘后關閉溶液泵（使稀濃溶液充分混合，以防機組結晶）。
3）、停止冷卻水、冷媒水泵。
3、緊急停機
制冷機在運轉過程中，當出現下列任何一種情形時，應立即關閉蒸汽閥門、旁通冷劑水至吸收器，打開凝結水疏水器旁通閥，并盡量按正常步驟停機。
1）、冷卻水、冷媒水斷水。
2）、發生器、蒸發器、吸收器泵中任何一臺不正常運轉。
3）、斷電。
4、維護保養
1）、在正常運行情況下，一星期抽真空一次，如發現空氣泄入機組應及時抽除。
2）、冬季保養時最好充以20—30kpa的氮氣，以防空氣泄入。
3）、及時清洗傳熱管表面污垢。
第7篇 制冷機房操作規程
1、目的：
科學、安全操作制冷設備,使制冷系統處于最佳運行狀態，保證冷加工、冷藏產品的質量，確保生產順利進行。
2、適用范圍：
適用于制冷車間所有制冷設備的操作管理。
3、職責：
制冷工負責制冷系統及輔助設備的操作、調整、隱患處理，并做出記錄。
4、程序要求：
4.1單級螺桿式氨壓縮機操作規程
4.1.1開機前準備工作
4.1.1.1首先看是否掛牌，查看車間記錄，了解停機原因和停車時間，若因事故或機器定期修理，應檢查是否修復并交付使用；若是工作需要正常停機，則準備工作完成后，可按正常操作程序啟動壓縮機并投入運行。
4.1.1.2檢查高、低壓管道系統及設備的有關閥門是否全部處于工作狀態。
a、從壓縮機高壓排出管線到冷凝器，從冷凝器到輔助貯氨器、高貯器之間的有關閥門是否打開。
b、檢查低壓循環貯液桶進、出氣閥是否處于全開狀態，手動供液閥是否處于關閉狀態。
c、各設備上的安全閥的控制閥應處于開啟狀態，冷凝器與高壓
貯液桶、輔助貯氨器與高壓貯液桶間的均壓閥應開啟，壓力表閥、液面指示計閥應開啟。
d、檢查油冷卻器進出油閥，進液、出氣閥是否打開。
4.1.1.3檢查高壓貯液桶的液面及控制。
a、檢查高壓貯液桶的液面是否在30%--80%之間。
b、檢查低壓循環桶供液控制狀態（手動、自動、停止）。
c、檢查低壓循環桶的液面，液面應控制在最高不超過70%，最低
不低于30%。
d、檢查輔助貯氨器液面是否正常，液面應保持在液面鏡的1/5-2/5
之間。
4.1.1.4檢查氨泵控制柜電源指示是否正常。
4.1.1.5檢查冷凝器水泵控制柜電源指示是否正常,水泵各運轉部位是否有障礙物。
4.1.1.6檢查壓縮機。
a、檢查壓縮機與電機各運轉部位有無障礙物，所有控制儀器，保護裝置是否良好，各自動安全保護繼電器調定值如下：
排氣壓力高保護1.6mpa
油溫度高保護70℃
油壓與排氣壓差低保護0.15 mpa
油精過濾器前后壓差高保護0.1 mpa
b、檢查油量：油分離器正常油面位置應在油分離器視油鏡1/3---2/3范圍內，若低于1/3時，應按照螺桿機加油操作規程加油。
c、壓縮機排氣閥，油泵前后截止閥、油冷卻器出氣閥進液閥，
進出油閥應全部在開啟狀態。
d、檢查各壓力表閥是否打開，壓力表是否指示正常，對于壞的應更換，檢查控制箱電源指示是否正常。
e、檢查油泵轉動部位是否有障礙物，能量調節裝置是否正常；按油泵啟動按鈕，指示燈亮，油壓差應調整在0.15 mpa –0.30 mpa ,將能量調節手柄搬向加載位置,吸氣端能量調節指示針向加載方向旋轉,證明滑閥加載工作正常,然后能量調節手柄搬向減載位置,指示針向減載方向旋轉,最后停在“o”位，證明滑閥減載工作正常，按油泵停止按鈕停止油泵工作。
4.1.2壓縮機的啟動
4.1.2.1啟動冷凝器水泵和風機，使冷凝器投入運行。
4.1.2.2啟動油泵。
4.1.2.3 過5-10秒后，油壓差建立，啟動主機，并注意吸排氣壓力表讀數，排氣壓力不得超過1.5 mpa，根據運行工況調節吸氣壓力。
4.1.2.4將能量調節手柄搬向加載位置,根據負荷情況確定投入負荷,然后定位,機器進入正常工作狀態。
4.1.2.5開機記入《制冷車間運行工作記錄》。
4.1.3停機
4.1.3.1將能量調節手柄搬向減載位置,使滑閥退到“o”位。
4.1.3.2停止主機工作。
4.1.3.3停止油泵工作。
4.1.3.4當系統長期停止工作時應關閉壓縮機吸氣閥和排氣閥。
4.1.3.5停機記入《制冷車間運行工作記錄》。
4.1.4壓縮機運轉中應注意的事項
4.1.4.1運行中應注意觀察吸氣壓力、排氣壓力，油溫并定時記錄。
4.1.4.2運行中應注意排氣溫度不得超過105℃，油溫度控制在30℃-65℃之間，如果油溫過高或過低應調節油路旁通閥使油溫控制在正常范圍內。
4.1.4.3運行過程中，如果由于某項安全保護動作而停機，一定要在查明原因后方可開機，絕對不能采取改變調定值的方法再次開車。
4.1.4.4由突然停電造成主機停車時，由于旁通電磁閥沒能開啟，在排氣與吸氣壓差的作用下壓縮機易出現倒轉現象，這時應迅速關閉吸氣閥，這樣壓縮機吸排氣端壓力能短時間內平衡，減輕倒轉。
4.1.4.5當機組長期停車時，應每10天左右開動一次油泵，油泵每次運轉10分鐘，每2—3個月主機開動一次，每次運轉45分鐘以上，長期停車時應將油冷卻器進液閥關閉。
4.2帶經濟器螺桿式氨壓縮機操作規程
4.2.1開機前準備工作
4.2.1.1單級螺桿式氨壓縮機開機前的準備工作均適用于帶經濟器螺桿式氨壓縮機。
4.2.1.2檢查經濟器自動液位控制器控制箱電源指示是否正常。
4.2.1.3經濟器出氣閥應處于關閉狀態,進出液管應處于開啟狀態。
4.2.2壓縮機的啟動
4.2.2.1啟動冷凝器水泵和風機,使冷凝器投入運行。
4.2.2.2啟動油泵。
4.2.2.3 過5-10秒后,油壓差建立,啟動主機,當主機運轉正常后慢慢打開吸氣截止閥,并注意吸排氣壓力表讀數, 排氣壓力不得超過1.5 mpa。
4.2.2.4將能量調節手柄搬向加載位置,根據負荷情況確定投入負荷,然后定位,機器進入正常工作狀態。
4.2.2.5慢慢開啟壓縮機補氣閥,使補氣壓力比吸氣壓力高0.05 mpa-0.15 mpa。
4.2.2.6將經濟器液位自動控制器,控制箱開關扳至“on”位置。
4.2.2.7開機記入《制冷車間運行工作記錄》。
4.2.3停機
4.2.3.1將經濟器液位控制箱開關扳至“off”位置，停止向經濟器的供液。
4.2.3.2關閉經濟器出氣閥。
4.2.3.3將能量調節手柄搬向減載位置,使滑閥退到“o”位。
4.2.3.4停止主機工作。
4.2.3.5停油泵。
4.2.3.6當系統長期停止工作時應關閉壓縮機吸氣閥和排氣閥。
4.2.3.7停機記入《制冷車間運行工作記錄》。
4.2.4壓縮機運轉中應注意的事項
4.2.4.1運行中應注意觀察吸排氣壓力,油溫并定時記錄。
4.2.4.2運行中應注意排氣溫度不得超過105℃,油溫應控制在30-65℃之間,如果油溫過高或過低應調節油路旁通閥使油溫控制在正常范圍內。
4.2.4.3應注意經濟器補氣壓力,補氣壓力應比吸氣壓力高0.05 mpa-0.15 mpa。
4.2.4.4調整油壓,使油壓比排氣壓力高0.15 mpa-0.3 mpa.
4.2.4.5運行過程中,如果由于某項安全保護動作自動停機,一定要在查明原因后方可開機,絕對不能采取改變調定值的方法再次開機。
4.2.4.6因突然停電造成主機停車時,由于旁通電磁閥未能開啟,在排氣與吸氣壓差的作用下壓縮機可能出現倒轉現象,這時應迅速關閉吸氣閥,這樣壓縮機吸排氣端壓力能短時間內平衡,減輕倒轉。
4.2.4.7當機組長期停車時,應每10天左右開動一次油泵,油泵每次至少運轉10分鐘,每2-3個月主機開動一次,每次運轉45分鐘以上，長期停機時應將油冷卻器進液閥關閉。
4.3配組雙級螺桿式氨壓縮機操作規程
4.3.1開機前準備工作
4.3.1.1單級螺桿式氨壓縮機的準備工作,均適用于配組雙級壓縮機的準備工作。
4.3.1.2檢查中冷器的進出氣閥,蛇形盤管的進出液閥是否全部打開,中冷器的手動供液閥是否關閉。
4.3.1.3檢查中冷器的液位控制器的控制狀態(手動、自動、停止)。
4.3.1.4檢查中冷器液面,液面控制在應在軸向高度的40%左右。
4.3.1.5檢查中冷器的壓力,如超過0.5mpa時，應進行降壓。
4.3.2壓縮機的啟動
4.3.2.1配組雙級壓縮機啟動時,必須首先啟動高壓機,當中間壓力降至0.1mpa時方可逐臺啟動低壓機；同時應注意中間壓力與高壓機電流負荷不得超過規定要求，不允許同時啟動多臺高壓機或低壓機；高壓機及低壓機的啟動操作方法與單級相同。
4.3.2.2當高壓機壓縮排氣溫度達60℃以上時，開始向中冷器供液。
4.3.2.3開車記入《制冷車間運行工作記錄》。
4.3.3停機。
4.3.3.1關閉中冷器供液閥與蛇形盤管的進液閥。
4.3.3.2先停低壓機,當中間壓力降至0.1mpa時，再停高壓機，停車方法與單級相同。
4.3.3.3停車記入《制冷車間運行工作記錄》。
4.3.4壓縮機運行中應注意的事項
4.3.4.1運行中應注意觀察吸氣壓力,排氣壓力,中間壓力及油溫并定時記錄。
4.3.4.2運行中應注意觀察中冷器的壓力不應超過0.4 mpa。
4.3.4.3當高壓機突然停機時,應立即停止相應的低壓機工作,若停機時間較長應停止相應中冷器的工作。
4.3.4.4運行過程中,如因某項安全保護動作自動停機,一定要查明原因后方可開機,絕對不能采取改變調定值的方法再次開車。
4.3.4.5運行中注意高壓機的排氣溫度不得高于105℃,油溫應控制在30℃-65℃,如油溫過高或過低應調節油路旁通閥,使油溫控制在正常
范圍內。
4.3.4.6當機組長期停車時,應每10天左右開動一次油泵,油泵每次運行不少于10分鐘,每2-3個月主機開動一次,每次運轉時間45分鐘以上。
4.3.4.7長期停機時應將油冷卻器進液閥關閉。
4.4螺桿壓縮機的加油操作規程
4.4.1打開貯油器出油閥。
4.4.2打開所需加油機器上加油支管的加油閥。
4.4.3關閉吸氣壓力截止閥,然后慢慢調節吸氣閥,使吸氣壓力略低于大氣壓。
4.4.4緩慢開啟壓縮機吸氣過濾器上的加油閥,但必須緩慢加
油。
4.4.5加油時,注意機器的聲音變化,防止機器震動。
4.4.6加油后記入《制機車間運行工作記錄》。
4.5蒸發式冷凝器操作規程
4.5.1經常檢查蒸發式冷凝器的補水情況,保證冷凝器蓄水池有足夠的水位。
4.5.2在啟動壓縮機前應先啟動冷凝器水泵和風機,使冷凝器進入工作狀態。
4.5.3經常觀察冷凝器的壓力,最高不超過1.5mpa。
4.5.4檢查各閥門的開、閉狀態是否正常。
4.5.5冷凝器蓄水池要經常換水和清理水池。
4.5.6對循環水泵風機要經常檢查其運行情況是否正常,其運行電流不得超過其額定電流。
4.5.7壓縮機全部停機15分鐘后,應停止水泵和風機的工作。
4.5.8維修或更換冷凝器時,須將氨抽空。
4.5.9冷凝器在冬季長時間停用時,應將蓄水池的水放凈,并停止向蓄水池供水。
4.6輔助貯氨器的操作規程
4.6.1檢查輔助貯氨器各供液出液閥、安全閥是否全部處于開啟狀態,放油閥應處于關閉狀態。
4.6.2檢查輔助貯氨壓力表讀數是否正常,表閥是否開啟,視液鏡閥是否開啟。
4.6.3在夏季運行時將進出氣截止閥關閉,打開過橋閥。
4.6.4在冬季運行時將過橋閥關閉,打開進、出氣截止閥。
4.6.5經常檢查輔助貯氨器液位，液位應控制在液面鏡的1/5∽2/5之間。
4.6.6輔助貯氨器和冷凝器之間的均壓閥應常開。
4.7高壓貯液器的操作規程
4.7.1高壓貯液器正常工作時,進液閥、出液閥、均壓閥，液面指示器閥壓力表閥、安全閥應全部打開，放油閥和放空氣閥應是關閉的，只有放油和放空氣時才能開啟使用。
4.7.2如果有幾只高壓貯液器同時使用,其液體和氣體均壓閥應打開,使其液面相互平衡。
4.7.3投入運行的高壓貯液器和輔助貯氨器的均壓閥必須打開。
4.7.4在正常使用中,桶內液體應相對穩定在40%-60%之間,最高不得超過80%,最少不低于30%。
4.7.5高壓貯液器內的壓力最高不得超過1.5mpa,超過此壓力應時找出原因,并排除。
4.7.6高壓貯液器內有油或空氣時應及時放出。
4.7.7如果液面過高妨礙正常循環時可把液體放入冷庫排管或低循桶。
4.8低壓循環貯液桶的操作規程
4.8.1設備投入使用或交班時,應檢查低壓循環桶的進出汽閥,安全閥的控制閥，出液閥油面指示器的控制閥，壓力表閥是否打開，放油閥、排液閥、手動進液閥的開閉狀態。
4.8.2檢查低壓循環桶的液面是否正常，液面最高不得超過70%，最低不得低于30%。
4.8.3將低循桶供液控制盤控制開關拔到“自動”位置，并根據液面調節節流閥開啟度。
4.8.4若供液電磁閥損壞時，應將電磁閥進液端截止閥關閉，并用手動節流閥控制供液，根據液面高低手動節流閥可開1/12、1/8、1/4
圈，可根據實際情況再開大或小點。
4.8.5開啟循環桶的出液閥和氨泵的進、出液閥以及氨泵的抽氣閥，抽氣閥調整后應常開。
4.8.6在庫房沖霜時，低壓循環桶做排液桶用，要隨時注意桶內液面。
4.8.7在冷間沖霜后或進貨后冷間熱負荷變化較大，降溫時，開閥要特別小心，應緩慢開啟調節站各冷間的回汽閥,絕對不能開得過大過快.因系
統中其它冷間正常降溫，若開得過快蒸發器內壓力突
然降低,氨液蒸發量突然增大，各冷間蒸器盤管內的氨液在管內劇烈沸騰，引起回液現象，所以回汽閥應在微開狀態，等10分鐘左右沖霜冷間蒸發器的壓力與系統中的壓力基本平衡，再全部打開回汽閥，避免壓縮機濕沖程。
4.8.8在正常運轉中低壓循環桶液面應保持桶高的1/3，要經常檢查液面指示器的液面和控制盤信號，并經常檢查電磁閥、壓力表是否失靈。
4.9氨泵操作規程
4.9.1檢查低壓循環桶液面應不低于30%，出液閥應打開，抽氣閥壓力表閥應開啟。
4.9.2打開氨泵出液閥、進液閥。
4.9.3將氨泵控制柜保護狀態開關，置自動位置。
4.9.4運轉中注意觀察氨泵運行電流不得超過額定電流。
4.9.5 1小時內氨泵起動不得超過6次，每次啟動間隔不得低于10分鐘。
4.9.6嚴禁氨泵無液面干運轉，以免損壞氨泵。
4.9.7氨泵運行如因自動保護而停止工作，應迅速查找原因，并及時處理。
4.9.8氨泵應在壓縮機啟動前啟動，以防壓縮機啟動時系統壓力突然降低而使蒸發器內大量氨液迅速流向低循桶，使低循桶液面迅速超高，而使壓縮機發生濕沖程。
4.9.9備用泵應灌滿氨液，以便能隨時啟動。
4.10中間冷卻器操作規程
4.10.1高壓級排氣溫度達到60℃以上時，才允許向中冷供液。
4.10.2將中冷供液控制柜供液控制開關置“自動”位置。
4.10.3若供液電磁閥損壞時，應關閉其供液端截止閥，打開手動供液節流閥。
4.10.4手動供液節流閥一般控制在1/12-1/6圈之間。
4.10.5中冷器液面應控制在浮球液位控制器下限位置。
4.11閥門安全操作規程
4.11.1制冷系統應有一定數量的調節閥、截止閥和備用閥。
4.11.2向系統充灌制冷劑時，閥門的開啟操作應緩慢。
4.11.3制冷系統中，有液態制冷的管道和設備，嚴禁同時將兩端閥門關
閉。
4.11.4蒸發器在用水沖霜時，應將回汽閥關閉、排液閥打開，供液閥關閉。
4.11.5開啟回汽閥時，應動作緩慢，并注意傾聽制冷劑的流動聲音，禁止突然開大，以防止濕汽體沖入壓縮機內而引起事故。
4.11.6開啟閥門時，為防止閥芯被閥體卡住，要求轉動手輪不應過分用力，當開足后應將手輪回轉1/8圈左右。
4.11.7所有控制閥關閉時手輪應掛紅色標志牌，開啟狀態 不掛牌。
4.11.8節流閥開啟度，可為1/12、1/8、1/6、1/4，也可根據實際情況再開大或關小點。
4.12油氨分離器操作規程
4.12.1油氨分離器進氣閥、出氣閥應常開。
4.12.2油分離器往油冷卻器出油閥應全開。
4.12.3油分離器中油面不得超過油面鏡2/3位置，不得低于油面鏡1/3位置。
4.13油冷卻器操作規程
4.13.1油冷卻器進出油閥應常開
4.13.2油冷卻器進液、出汽閥應常開，油冷卻器內應保持足夠的液位。
4.13.3啟動壓縮機前必須檢查輔助貯氨器內氨液的液面情況，
如果輔助貯氨器內無液面，應通過機組油冷卻器加氨閥向輔助貯氨器內
補液，液面正常后方可開機。
4.13.4在長期停車期間應將油冷卻器進液閥關閉，而絕對不能將供液出氣閥同時關閉。
4.13.5油冷卻器端放油閥、進液閥不用時應將手輪卸掉。
4.14經濟器操作規程
4.14.1經濟器進出液閥應常開。
4.14.2待壓縮運轉常后，慢慢開啟補氣閥，經濟器補氣壓力比吸氣壓力高0.05-0.15mpa。
4.14.3將經濟器供液控制箱開關扳向“on”。
4.14.4運行中應根據液面情況調節節流閥開啟度。
4.14.5經濟器液面位置應控制在1/3-2/3范圍內。
4.14.6停壓縮機前應先關閉經濟器供液，停2-3分鐘后再關閉補氣閥。
4.14.7經濟器停用時壓力不應超過0.5mpa，否則應降壓。
4.15制冷系統放空氣操作規程
4.15.1手動放空氣
a、將空氣分離器控制盤開關置“0”位，并把供液電磁閥、放空氣電磁閥的閥針頂開，使電磁閥處于開啟狀態。
b、打開空氣分離器抽氣閥，使內部壓力降至低壓回氣壓力。
c、打開混合氣體進汽閥，不得全開，使制冷系統混合氣進入空氣分離器。
d、微開手動供液節流閥，供液開啟度視回汽管結霜情況而定，一般掌握回汽管結霜1-2m高，有保溫層時，以截止閥體結霜為限。
e、用手摸空氣分離器有涼的感覺時，打開放空氣閥，并根據水中氣流情況，來調整放空氣閥的開啟、停止；氣泡在水中上升時，由大變小，并呈乳白色，則說明放出的氣體含有大量氨氣，應關小或關閉放空氣閥，停一會再放，若放出氣泡呈乳白色，則認為空氣已放完。
4.15.2全自動放空氣操作規程
a、將空氣分離器控制開關置“2“位。
b、將系統需長期放空設備的放空閥打開。
c、適當調節節流閥的供液，一般開幾分之一圈。
d、當用回液作供液時，要調節手動節流閥的開啟度，達到即不供液，也不串氣。
e、抽氣閥、手動節流閥、供液閥、進混合氣閥要統一調整。
f、空分測溫管注油后，管口用塑料膠帶纏封。
g、溫控器下限調為-10℃，上限調-5℃。
4.16集油器操作規程
4.16.1放油時最好先停止放油設備的運行。
4.16.2集油器放油時，操作人員不得中間離開操作地點，應站在放油管側面和上風頭。
4.16.3打開集油器上減壓閥，當集油器壓力表讀數接近所接回汽壓力時，關閉降壓閥。
4.16.4開啟設備放油閥，再開集油器進油閥，待設備內油全部放入集油器或集油器油面接近70%時應關閉集油器進油閥。
4.16.5集油器開始進油后應把電加熱絲開關打開。
4.16.6逐漸開啟集油器降壓閥，使油中氨液蒸發，當集油器內壓力接近所接回氣管路的壓力時，關閉降壓閥，靜止20分鐘后，若集油器上表針有明顯上升，應重新降壓直到壓力不再上升為止，然后關閉油加熱器，開啟放油閥，將油放出，然后關閉放油閥。
4.16.7將放油的設備、班次、放油量情況填入《制機車間運行工作記錄》。
4.17輔助貯氨器放油操作規程
4.17.1最好先停止輔助貯氨器的工作。
4.17.2使集油器處于接油狀態。
4.17.3開輔助貯氨器放油閥和集油器進油閥。
4.17.4放油后關閉輔助貯氨器放油閥，恢復輔助貯氨器工作。
4.18高壓貯液器的放油操作規程
4.18.1最好先停止放油高貯器的工作。
4.18.2使集油器處于接油狀態。
4.18.3開高貯器放油閥和集油器進油閥。
4.18.4放油結束后，關閉高貯器放油閥，恢復高貯器的工作。
4.19中間冷卻器放油操作規程
4.19.1最好使中間冷卻器停止工作。
4.19.2使集油器處于接油狀態。
4.19.3開啟中間冷卻器放油閥和集油器進油閥，使油流入集油器
4.19.4油放完后，關閉中冷器放油閥，使中冷器恢復工作。
4.20低壓循環貯液桶放油操作規程
4.20.1先停止低壓循環桶的工作。
4.20.2打開低壓集油器抽氣閥使其壓力降低到回汽壓力時關閉抽氣閥。
4.20.3打開低壓循環桶集油包出油閥和低壓集油器的進油閥.
4.20.4油放完后打開抽氣閥，將油中的氨氣抽出。
4.20.5然后關閉抽氣閥，打開低壓集油器的出油閥和加壓閥將油排到貯油池。
4.20.6油排完后關閉出油閥和加壓閥，打開抽氣閥，當壓力降低到回汽壓力時，關閉抽氣閥。
4.20.7使低循桶恢復工作。
4.21油冷卻器放油操作規程
4.21.1油冷卻器放油時先停止壓縮機和油冷卻器的工作。
4.21.2使集油器處于接油狀態。
4.21.3打開油冷卻器的放油閥和集油器進油閥。
4.21.4油放完后關閉油冷卻器放油閥，恢復油冷卻器和壓縮機工作。
4.21.5低壓系統放油和中間冷卻器同用一個集油器時要分開放油。
4.22制冷系統加氨操作規程
4.22.1加氨時，應將氨瓶按順序過秤，以便統計所加入的數量。
4.22.2先接好氨瓶與加氨調節站接頭，應用高壓橡皮管連接。
4.22.3稍松開調節站接頭,再將氨瓶的閥門稍微松開利用制冷劑壓力排去管內的空氣,然后將松開的接頭緊好,氨瓶閥門應向下傾斜。
4.22.4關閉高壓貯液器或總調節站的供液閥，調整閥門使
加氨站與低壓系統相通，以便提高加氨速度。
4.22.5稍微打開調節站閥門，讓低壓氣體進入橡皮管內，試驗其密封性和承受壓力，證實完好后，再打開氨瓶上的加氨閥，要注意觀察氨瓶上螺帽的牙是反牙還是順牙，如果是反牙在打開閥門時螺帽不會松開，如果是順牙時要當心，勿使閥桿旋出。
4.22.6提高加氨速度時，氨瓶上可淋澆自來水，但嚴禁用火燒烤。
4.22.7在加氨過程中，低壓系統壓力達到0.4mpa時，啟動壓縮機時要注意高貯器的液面，（在正常生產情況下加氨時應注意壓縮機運轉情況和高貯器的液面）。
4.23緊急泄氨器操作規程
4.23.1緊急泄氨器只有在制冷系統出現緊急情況時才允許使用。
4.23.2系統正常工作期間，應掛“禁開”牌，以防誤開而造成事故。
4.23.3當系統出現緊急情況（如火災、大量泄漏）時，經主任以上主管
領導批準后，并做好相關準備工作后，才能打開緊急泄氨器。
4.23.4緊急泄氨器使用時，應先打開緊急泄氨器的進水閥，觀察水流情況，必須保證足夠的水流量。
4.23.5調整相關閥門，使緊急泄氨器同需要放氨的系統相連，然后打開緊急泄氨器的泄氨閥。
4.23.6和緊急泄氨器相關管道上的閥門在室內部分應常開。
4.24機械除霜操作規程
4.24.1停止需除霜頂排管的供液。
4.24.2用掃帚掃霜或專門刮刀鏟霜，但切忌動作劇烈。
4.24.3庫房內如有貨物，應用帆布等遮蓋。
4.24.4最好和熱氨沖霜相結合，這樣除霜效果更好。
4.25熱氨沖霜操作規程
4.25.1關閉所沖霜庫房的供液閥,回汽閥.
4.25.2打開總排液閥,分排液閥,分熱氨閥,然后緩慢開啟
調節站總熱氨閥,逐漸增加壓力,最高不超過0.8mpa,接著間歇開、關分調節站的排液閥，排液時應注意觀察低循桶的液面情況。待蒸發器氨液排空后，關閉分排液閥，此后進入蒸發器內的熱氨全部用于融霜，并在蒸發器內有液體凝結，可根據情況，再開分排液閥，并注意低循桶的液面情況，以防潮車。
4.25.3當蒸發器排液后外壁霜層全部融化落下后,再開一次分排液閥,排盡管內氨凝結液和積油,然后關閉熱氨閥,分熱氨閥,分排液閥總排液閥。
4.25.4緩慢開啟分調節站回汽閥,當壓力降至回汽壓力時,開始供液,使庫房恢復正常工作。
4.26水沖霜操作規程
4.26.1關閉蒸發器供液和回汽閥,停止蒸發器風機的工作。
4.26.2關閉總水管排空閥,關閉所沖庫房沖霜水管排空閥。
4.26.3準備工作做好后,開啟沖霜電動閥。
4.26.4控制室值班人員應注意觀察沖霜控制屏，了解沖霜情況和水壓。
4.26.5當冷風機排管內壓力超過0.8mpa時，應開回氣閥降壓（應微開）。
4.26.6沖霜結束后，停止沖霜水泵和沖霜電動閥的工作，開啟沖霜水放
空閥和總排空閥。
4.26.7待冷風機排管上的水滴空時，先開風機以除去管表面附著的水膜，再緩開回汽閥，待排管內的壓力與回汽壓力相等時，開啟供液閥，恢復冷風機的工作。
4.27熱氨—水混合沖霜操作規程
4.27.1先用熱氨沖霜，大約5分鐘后，霜層與排管表面脫開。
4.27.2開沖霜水泵和沖霜水閥，用水沖霜。
4.27.3沖霜完畢后，停沖霜水，開放空閥放盡沖霜管內存水。
4.27.4待管壁干燥后停熱氨，調整閥門恢復正常工作。
4.27.5具體操作參見《水沖霜操作規程》，《熱氨沖霜操作規程》。
4.28鋼瓶使用的安全要求
4.27.1禁止敲擊、碰撞、強烈震動。
4.28.2瓶閥凍結時，不得用火燒烤。
4.28.3不得靠近熱源，與明火的距離不得少于10米。
4.28.4不得用電磁起重機搬運。
4.28.5夏季要防止日光曝曬。
4.28.6瓶內氣體不能用盡，必面留有剩余壓力。
4.28.7氨瓶必須按期鑒定。
4.28.8不得使用己超過檢驗期的氨瓶。
4.29鋼瓶儲存安全要求
4.29.1旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應頭部朝向一方，防止滾動，堆放不應超過五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整無缺。
4.29.2氨瓶嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲存，以免引起燃燒爆炸。并在附近設置搶救器材和滅火器材。
4.29.3儲存氨瓶的倉庫必須在距離廠房25米，距離住宅和公共建筑物50米以外的地方，倉庫內不應有明火或其它取暖設備。
4.29.4禁止存有氨的氨瓶貯存在機器設備間內，臨時存放在室外的氨瓶也要遠離熱源，并防止陽光曝曬。
4.30防護工具的使用及保管規程
4.30.1氧氣呼吸器的消毒與保管
4.30.1.1消毒：使用前后都必須消毒。消毒的主要部分是氣囊覆面以及呼吸用軟管。消毒時可用2-5%的碳酸溶液或酒精清洗。
4.30.1.2保管
（1）避免日光直接照射，以免橡膠老化或高壓氧氣部分降低安全度。
（2）保持清潔，防止灰塵，切忌與各種脂肪油類接觸。
（3）保持室內溫度不低于0℃，不超過30℃，如空氣過于干燥，橡膠管
易破裂，過于潮濕易使皮墊和清潔罐變質。
（4）每年應檢查氧氣瓶內的存氧情況和吸收劑性能，要及
時充氧和更換吸收劑，使氧氣呼吸器處于備用狀態。
4.30.2氧氣呼吸器的使用方法
4.30.2.1使用時將頭和左臂穿過懸掛的皮帶,然后落于右肩上,再用緊身皮帶把呼吸器固定在左腰際。
4.30.2.2打開氧氣瓶的開關，檢查壓力表所指壓力值，以便核對氧氣呼吸器的工作時間。當壓力為3.0mpa時，禁止使用。
4.30.2.3手按補給鈕，排出呼吸器污汽，取出面具內密封膠塞或棉球，以便使用時氣流暢通。
4.30.2.4將面具戴好，松緊適當，然后進行幾次深呼吸，檢查面具的氣密性和內部機件是否良好，確認各部位正常后，方可進入搶救區域工作。
4.30.2.5表壓不足3mpa時，不準進入搶救區域，當工作表壓力余3mpa時必須撤出。
4.30.2.6進入搶救區域的不得少于兩人，必要時可按氣笛聯系。
4.30.2.7如搶救工作中使用手動補給鈕和排氣后仍無效，應立即按氣笛喚同伴協助退出危險區。
4.30.3防毒面具的使用與保管
4.30.3.1使用前應檢查全套面具致密性,方法是:戴好面具用
手或橡膠皮塞堵上濾毒灌進氣孔，深呼吸，如沒有空氣進入則此套面具致密性可用，否則應修理或更換。
4.30.3.2佩帶時如聞到毒氣微弱氣味應立即離開有毒區域。
4.30.3.3有毒區的氧氣占總體積18%以下，有毒氣體濃度占總體積的2%以上的地方，各型號濾毒罐都不能起防護作用。
4.30.3.4? 5號濾毒罐標有罐的總重量，此型罐內藥劑極易吸潮失控，每
次用前需重新稱量，當重量超過原重量約20克時，應停止使用。
4.30.3.5兩次使用的時間間隔在一天以上，應將濾毒罐的螺帽蓋擰上，塞上橡皮塞保持密閉，以免潮濕失效。
4.30.3.6濾毒罐應儲存于塑料袋內密封并置于干燥的地方。
4.31漏氨急救措施及氨中毒急救措施
4.31.1漏氨急救措施
4.31.1.1沉著冷靜，以免錯開或錯關閥門。
4.31.1.2正確判斷情況，組織有經驗的技工穿戴防護用具進入現場搶救。
4.31.1.3迅速查明漏氨部位，并調整制冷系統。
4.31.1.4開動風機排氨汽，然后用管卡將漏點夾死。
4.31.1.5操作人員根據具體情況，靈活采用安全有效的處理方法。
4.31.2氨中毒急救措施
4.31.2.1立即將中毒者轉移至空氣新鮮的地方。
4.31.2.2如中毒者呼吸困難停止呼吸，應立即進行人工呼吸。
4.31.2.3迅速送醫療單位搶救。
4.31.2.4嚴重中毒者，應急速更換衣服。
4.31.2.5如皮膚上落有氨液，應迅速用水沖洗，在氨液未沖洗干凈之前不應遮蓋傷處。
4.31.2.6呼吸1-2%熱檸檬酸溶液的過熱蒸汽(用茶或紙管進行)。
4.31.2.7給中毒者飲檸檬酸汁或3%乳酸液（切勿飲白開水）。
4.31.2.8給中毒者蓋新的暖和被子。
第8篇 制冷機工崗位操作規程
1必須規范穿戴好勞動防護用品，不準穿帶釘子鞋、高跟鞋上崗；女工須將長發壓入工作帽內；嚴禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2操作者必須熟悉設備和掌握工藝，經安全教育、崗位培訓考核合格具備獨立操作能力方
可上崗工作。
3操作人員應堅守崗位，遵章守紀，認真執行“技術管理規程”嚴禁違章作業。
4設備保護設施齊全，做到輪有罩、軸有套、電機有接地零線、電器絕緣良好。
5清掃設備衛生，人體不準觸及轉動部位，擦拭電氣設備應用干布，不準用濕布或水沖洗。
6電器設備不準亂動，不準步入高壓危險區，出現故障應通知電工處理；設備檢修必須停電掛牌，操作工現場監護。
7嚴禁靠近蒸汽安全閥。
8不許用身體碰觸高發器及高溫物體。
9開啟蒸汽閥門應側身相向，不許直接面對，并緩緩開啟直到需要為止。
10開啟多級泵，嚴禁裸露肢體、穿拖鞋，并站在一側。
11爬梯子不許戴手套、穿拖鞋，應扶好抓牢。
12添加溴化鋰、辛醇須戴膠質手套和戴防護眼鏡。若溴化鋰濺入眼內應立即用水沖洗。
13消防工具、器材、設施實行定置管理，禁止挪作他用，并保持完好備用狀態。
第9篇 中央空調制冷機操作規程
1、開啟冷卻水泵、冷凍水泵及冷卻塔的數量與開啟制冷機組的數量相同。
2、所要開啟的運轉設備的進出口閥門應打開。
3、設備開啟至關閉的時間間距不宜過短。
4、從開啟冷卻塔到開啟制冷機組的時間不宜超過2分鐘，否則容易造成制冷機組高壓報警。
5、從關閉制冷機組到關閉冷卻塔的時間不宜超過2分鐘，否則也容易造成制冷機組高壓報警。
6、開機順序：開啟冷卻塔→開啟冷卻水泵→開啟冷凍水泵→開啟制冷機組。
7、停機順序：關閉制冷機組→關閉冷卻水泵→關閉冷卻塔→關閉冷凍水泵。
第10篇 溴化鋰制冷機操作規程
1、開機程序
1)、打開系統的冷媒水和冷卻水閥門,并啟動冷媒水和冷卻水泵并檢查其流量是否達到機組運行要求。
2)、啟動發生器、吸收器泵,并調整高、低發液位。
3)、打開疏水器凝水旁通閥,并緩緩加入蒸汽,使機組逐漸升溫,同時注意高發液位。 1)、打開系統的冷媒水和冷卻水閥門,并啟動冷媒水和冷卻水泵并檢查其流量是否達到機組運行要求。
2)、啟動發生器、吸收器泵,并調整高、低發液位。
3)、打開疏水器凝水旁通閥,并緩緩加入蒸汽,使機組逐漸升溫,同時注意高發液位。
4)、蒸發器冷劑水位上升后啟動蒸發器泵,并關閉疏水器旁通閥。
2、關機程序
1)、關閉蒸汽。
2)、機組繼續運行20分鐘后關閉溶液泵(使稀濃溶液充分混合,以防機組結晶)。
3)、停止冷卻水、冷媒水泵。
3、緊急停機
制冷機在運轉過程中,當出現下列任何一種情形時,應立即關閉蒸汽閥門、旁通冷劑水至吸收器,打開凝結水疏水器旁通閥,并盡量按正常步驟停機。
1)、冷卻水、冷媒水斷水。
2)、發生器、蒸發器、吸收器泵中任何一臺不正常運轉。
3)、斷電。
4、維護保養
1)、在正常運行情況下,一星期抽真空一次,如發現空氣泄入機組應及時抽除。
2)、冬季保養時最好充以20—30kpa的氮氣,以防空氣泄入。
3)、及時清洗傳熱管表面污垢。
