第1篇 水泵工:安全操作規程
水泵工安全操作規程
1. 提前30分鐘到達工作崗位,嚴格執行交接班制度,查看交接班記錄和設備運行記錄;
2. 接班后,首先檢查各部螺栓是否牢固,各潤滑點是否注油,墊子、盤根、聯軸器是否松動,吸水管及排水管有無堵塞現象。
3. 開泵前必須對設備進行認真的檢查,確認無問題后,方可進行啟動。
4. 啟動時應首先放凈水泵內的空氣,灌好引水;合閘時,要單手側面操作;如經二次啟動,電機仍不轉動,必須斷開電源,進行檢查。
5. 電機啟動后,立即將排水閘閥打開,不準在排水閥關閉的狀態下繼續工作。
6. 無論因事故停車,還是正常停車,都必須先關閉閘閥,然后再切斷電源。
7. 電機運行時,電流不得超過其額定值,電壓不得低于額定電壓的10%。如發現電機局部溫升較高,應停車檢查。
8. 工作場所要有充足的照明,并有備用照明工具(如手電筒等)。以防突然停電。
9. 在運行中應隨時觀察儀表,檢查設備溫度,注意設備聲音。對自動控制的設備應每隔90分鐘巡回檢查一次。
10. 在水泵運行過程中,要經常觀察吸水井的水位,注意漏水量的變化(特別雨季更應注意),檢查吸水井的渾濁情況及水倉的泥沙量,發現水泵吸有泥漿,要立即停泵,異常情況及時向車間匯報。
11. 初次投入運行的水泵,在全速運轉幾分鐘后,需停車檢查電機和泵體各部情況是否良好。
12. 水泵運轉時,不準用手觸及旋轉體和鄰近部位。聯軸器處應設置防護罩。若發現保護接零線斷開時,不得用手觸摸電機和泵體,并要立即報告電工處理。
13. 在檢修水泵或處理故障之前,必須首先切斷電源,掛好“禁止合閘”警示牌后,方可檢修;合閘之前,必須確認安全無誤后,方可合閘。
14. 對備用的水泵七天內至少要啟動一次并至少運轉十五分鐘。
15. 保持泵房的清潔衛生,工具擺放整齊,做好設備運行記錄和交接班記錄。
第2篇 尾礦庫回水泵工安全操作規程
1 范圍
本規程規定了選礦廠尾礦輸送回水泵的安全操作內容及要求。
本規程適用于選礦廠尾礦輸送回水泵工崗位。
2 內容
2.1 操作人員必須經過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發辮必須盤在安全帽內，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2熟悉本崗位設備：kqsn300 q=800m3/h水泵的性能，維護和保養。
2.3 設備的安全防護裝置必須保持完好。
2.4 盤車時，必須斷開電源，防止手及衣物卷入轉動部位。
2.5 疏通管路排污時，人應側站，避免液體噴濺人體。
2.6 清理泵池時，應停機并做好安全防護措施，并派專人監護。
2.7 保持設備周圍清潔無障礙物，及時清除油污，泥砂及雜物，地面清潔，不得有料漿或積水。
2.8 在就地操作高處手動閥門時，應注意人身安全。
2.9 在渣漿泵作業時，如遇到緊急情況時利用緊急逃生通道逃生。
2.10 點檢和操作各種泵時禁止跨越旋轉設備。
2.11 泵在運轉時禁止在旋轉處清理衛生。
2.12泵在啟動前，必須檢查電機的旋轉方向是否正確，各類安全防護裝置齊全可靠。
2.13泵在啟動前，應先用手轉動泵的聯軸器，看泵的轉動部分旋轉是否靈活，各地腳螺栓有無松動。
2.14 檢查全部儀表，閥門及儀器是否正常。
2.15 打開泵體放氣閥，排凈空氣出水后關閉放氣閥，關閉出水管路閥門及壓力計旋塞。
2.16 啟動水泵后，打開壓力計旋塞， 壓力計顯示出壓力后，打開真空計旋塞，并逐漸打開出口閘閥，直到獲得所需壓力為止。
2.17泵運轉后，要注意檢測水泵軸承溫度，平均溫度應不超過30℃，最高溫度不得超過75℃。
2.18泵正常運轉后禁止在旋轉部位打掃衛生和加油。
2.19填料室內正常漏水程度，以每分鐘10-20滴為準，否則應調整填料壓蓋。
2.20定期檢查聯軸器。
2.21 冬季停車，泵和管路內不得存水以免凍結。
2.22 負責本崗位所屬范圍的環境衛生，設備清潔衛生工作，做到文明生產。
2.23 認真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。
2.24 嚴格執行交接班制度。
3停機
3.1 泵停止運轉的順序是：關閉出口管路上的閘閥—關閉真空計旋塞—切斷電源停止電機運轉—關閉壓力計旋塞。
第3篇 非煤礦山井下水泵工:安全操作規程
一、開泵前首先將泵內空氣放凈,灌好引水,再行啟動。當合閘后,如果電機不起動,并發出響聲時,應馬上拉下開關,二次推上啟動,如果仍不轉動,則需檢查修理,啟動時要單手側面操作。
二、電動機啟動后,要將排水閘門緩慢打開,不準在排水閥關閉的情況下繼續工作。
三、在正常運行中的水泵因故停車都必須先關閉水閘門,然后再切斷電源。
四、電機運轉時,不得超過額定電流,電壓不得低于額定電壓的10%,經常檢查電機是否有局部發熱現象。
五、工作場所要有充足的照明,必須有備用電石燈或手電筒,以防停電后便于處理事故。
六、初次投入使用的水泵,在全速運轉幾分鐘后,須停車檢查電機和泵體以及各部件情況是否良好。
第4篇 水泵工操作安全技術規程
1) 工作期間對所屬設備認真地進行巡回檢查,并按規定對注油點進行注油。
2) 保持工作環境衛生并對所屬設備和場地進行認真清掃。
3) 水泵啟動前要盤車檢查水泵轉子旋轉的輕重、電機旋轉方向并試拔串動量,如有異常及時處理。
4) 打開出口閥門、開軸冷卻水(水渣泵)、開換向閥、開油箱冷卻水,油標正常后送電。
5) 檢查渣溝及流槽,確認無人作業并無異常后,方可起動水泵工作。
6) 水泵啟動運轉正常后,電流、水壓必須符合技術規定,軸泵溫度不得超過技術規定標準。
7) 發現水泵出口壓力波動較大或有異常聲音時,應立即停泵檢查,待故障排除并經有關人員鑒定后方可重新啟動。
8) 需要停水停電時必須與有關單位聯系并得到允許后方可停泵和切斷電源開關。
9) 嚴禁帶負荷拉開關,拉開關時面部要轉向側面,防止燒傷。
10) 水泵起動后,嚴禁跨越或坐在電動機上。
11) 水泵停轉后,必須進行全面檢查,并準備好隨時啟動。
12) 嚴禁電氣設備潮濕,用水管沖洗泵房地面及墻壁時,不得將水濺到電氣設備上。
13) 水泵應定期輪換作業。水泵停轉后必須打開反沖水,以防渣凝固堵塞管道或造成閥門打不開損壞設備。
14) 認真做好補助水的工作,要做到既保證沖渣的需要又要盡量減少水的損失。
第5篇 礦井水泵工操作規程
1、水泵工必須經常注意水倉水位變化，允許最高水位處，應設有信號裝置，停送電時，必須穿戴好絕緣護品。
2、啟動前應檢查各閥門是否在啟動位置，管道連接閥門是否順序打開（關閉）；水泵出水口閘門是否關門；吸水井水閘門是否打開，引水管是否打開，并注滿水。
3、200kw以上水泵啟動，應通知變電所。
4、啟動前先檢查開關柜電壓、指示燈、變阻器手柄和其他信號是否正常，各軸承是否缺油各連接部分是否松動。
5、啟動時，啟動柜送電后，待電機接近正常轉速時，送上運轉柜，并立即停止啟動柜。
6、水泵啟動后，要檢查電壓、電流表、真空表讀數，電機及各部軸承和其他信號裝置是否正常；打開出水口閘門，注意電機不能超過負荷，并注意各部聲音是否正常，如發現異常現象，應停車檢查。
7、停車必須關閉出水口閘門，正常停車應按順序進行，禁止用推開總盤的方法停車。
第6篇 小水泵工安全技術操作規程
一、適用范圍
第1條本操作規程適用于煤礦井下沒有正式固定泵房的臨時性排水泵、功率較小的多段泵和單段泵的水泵工：
一、上崗條件
第2條必須經過專業技術培訓，考試合格，持證上崗。
第3條必須了解有關規定，熟練掌握所操作排水設備的構造、性能、技術特征、動作原理，并要做到會使用、會保養、會排除一般性故障。
三、安全規定
第4條上班前嚴禁喝酒，接班后嚴禁睡覺，不做與本職工作無關的事情，嚴格遵守有關規章制度和勞動紀律。
第5條注意檢工作地點頂板及支護情況，發現問題要及時匯報處理，嚴禁在不安全的情況下升泵。
第6條小水泵出水口必須安設閘閥，閘閥必須靈活可靠。
第7條水泵安裝必須達到完好標準的要求才能使用。
第8條在以下情況下，水泵不得投入運行：
1.電動機、水泵故障沒有排除。
2.電壓降太大，電壓不正常，電動機不能正常啟動。
3.水泵不能正常工作。
4.管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。
5.水泵開關和控制設備損壞、失爆、漏電或不能保證安全使用
四、操作準備
第9條檢查水泵的對輪銷子及防護罩是否齊全，各緊固螺釘是否牢固。
第10條檢查電氣設備是否完好，防爆性能是否符合規定。
第11條檢查水泵安裝是否牢固、平穩，電動機、泵體和底盤是否緊固，對輪間隙是否符合標準。
第12條檢查水龍頭是否漏水或堵塞，檢查吸水井的水位，查看吸水管路是否漏氣。
第13條檢查盤根密封和壓蓋松緊程度，軸承油量、油質是否合格，出水閘閥是否關嚴。
五、操作順序
第14條水泵在一般正常情況下按以下操作順序進行：
1.啟動操作：首先要往泵內灌水排氣，即先關閉出水管路上的閘閥和真空表旋塞后再灌水，然后合閘啟動電機。
2.當水泵以正常轉速運轉時，壓力表顯示適當壓力，然后打開真空表，并逐漸地打開排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。
3.停機操作：慢慢地關閉水泵出水口閘閥，關團真空表旋塞，停電機，然后關閉壓力表旋塞。
六、正常操作
第15條水泵的啟動操作按以下步驟進行：
1.打開水泵灌水閥及放氣孔，將泵體內灌滿引水。
2.啟動電動機，觀察水泵的轉動方向，觀察壓力表指示。
3.逐漸開大出水閘閥，檢查水泵是否上水，直至水泵正常運轉。
第16條水泵工應精力集中，注意水窩的儲水量變化，隨時注意水泵的聲音，檢查軸承的溫度和電機溫度是否正常，不得擅自離開工作崗位。
第17條水泵的停止操作按以下要求進行：
1.先關閉出水閘閥和真空表旋塞，然后切斷電動機的電源，電動機停止運轉，停泵。
2.將啟動氏關手把打到“零”位，將開關閉鎖。
第18條小水泵的維護保養。
經常檢查填料壓緊程度和滴水情況。2.經常檢查、測量填料室、電動機、軸承等的溫度，按說
明書規定執行，無廠家說明書、有規定的電動機溫度不得超過80°，滑動軸承溫度不得超過65°，滾動軸承溫度不得超過75°，
溫度超過規定時應立即停車處理。
3.經常檢查軸承體內油標位置，新水泵運轉100h左右應換油一次，以后500h左右換油一次。
4.在運轉過程中應經常注意水泵及電機的運轉聲音是否正常，如發現不正常現象時應立即停車檢查。
5.水泵運轉前或停泵后，-一定要關閉真空表旋塞。
6.水泵停泵后，將水泵各部分擦干凈，經常保持清潔。
7.停車后應蓋好出水，防止雜物落人泵內，以免啟動時發生事故。
8.長期停車或冬季停車后，應將水泵下面的所有螺堵打開，放干凈泵殼內積水。
9.長期停車應在水泵軸套、導翼套、平衡套、葉輪擋套等上涂抹一層黃油，以免氧化腐蝕。
七、特殊操作
第19條小水泵運轉中發現下列情況時，應立刻停泵：
1.泵體異常振動，泵體部件螺栓或基礎螺栓松動
2.電動機或軸承溫度超過規定：
3.吸水籠頭露出水面。
4.出水量突然減少，或不上水。
5.泵內有異響或電機發生故障。
6.排水管路嚴重漏水。
7.排水地點來壓，有冒頂、片幫或底鼓危險。
在時間允許時，應是先關閉水泵的出水閥門，再停水泵電動機。
八、收尾工作
第20條檢查設備，清理和擦凈水泵上的油水和污物，保持設備清潔完好。
第21條將本班存在的問題向接班操作工認真交代清楚。
第7篇 循環水泵工崗位安全操作規程
(1)上崗前工作要求:
①進入工作崗位必須按規定穿戴好勞保用品,長發者必須將其挽入帽內;
②接班前認真檢查各泵房設備運行狀態,運行管道、閥門是否有泄露、電機、泵軸承有無雜音,振動大小;
③檢查現場安全防護設施完好情況,煤氣報警器、應急照明燈良好無異常;
④認真檢查崗位交接班記錄及各種臺賬規范填寫;
⑤檢查崗位現場干凈無雜物,物品存放要規范、整齊;
⑥水泵房內安全通道保持暢通,不準堆放任何物品占用通道;
⑦崗位人員要熟知《停電停水事故應急預案》,班長要經常組織對事故應急預案的演練和對應急設備的定期進行檢查,并建立專門記錄;
⑧值班室、泵房內嚴禁吸煙,嚴禁無關人員進入,若有外來人員進入崗位施工,必須先登記,辦理完工作票后方可作業。
(2)日常操作安全要求:
①崗位人員至少2小時檢查一次設備、崗位現場安全防護設施,發現異常及時聯系處理,并做好整改記錄,嚴禁用濕手操作電器開關;
②嚴禁進入高壓配電室或靠近高壓線路,點檢設備時,嚴禁觸及運轉部位;
③冷卻塔風機點檢時,上下梯子要做到“三準”(眼看準、手扶準、腳踩準), 風機冷卻塔點巡檢作業時禁止身體重心依靠在護欄上;
④設備運行時,嚴禁給運轉中的設備加油潤滑、用手觸摸設備的運轉部位,嚴禁擦洗、維護設備的運轉部位,嚴禁向電器、電機上灑水;
⑤開、停泵要進行全方位的安全確認,檢查水泵、管道周圍無人或雜物后方可操作;
⑥水泵、電機檢修時,必須聯系高配室人員進行斷電,并掛好“有人檢修,禁止合閘”牌后方可開始作業;
⑦聯鎖自投的電氣設備,檢修前須停電進行,并掛檢修牌。自投的應急泵,檢修時須斷開聯鎖開關。
⑧存放的水處理藥劑要妥善保管,如不慎接觸皮膚或濺入眼中,應立即用清水沖洗,有異常情況要到醫院檢查
⑨水泵運行作業時應與生產現場保持聯系,故障停泵,立即報告并啟動應急預案;
(3)啟動水泵前的安全要求:
①接到啟動水泵的通知,應與高配室、高爐、熱風爐、鼓風機、trt取得聯系(緊急啟動除外);
②檢查水泵進口閥門是否全開,出口閥門是否關閉,各管道、法蘭是否漏水;
③打開泵頂排氣閥,排空泵內空氣;
④檢查壓蘭是否有松動或者偏斜,檢查排水孔有無堵塞;
⑤盤車、檢查轉子是否有卡住或者轉動不均的現象;
⑥檢查電流表、水壓表、是否在零位上;
⑦檢查電機、泵周圍是否有無雜物;
(4)啟動水泵時的安全要求:
①檢查確認無誤后,運行工按啟動開關;
②電機啟動后,一般18秒內進入正常狀態,注意觀察監聽水泵、電機的聲音;
③檢查電流表、水壓表指數是否正常;
④檢查泵是否有泄露、電機、泵軸承有無雜音,振動大小;
⑤觀察壓蘭、盤根是否發熱,電機、泵軸承是否發熱;
⑥檢查正常后,打開出口碟閥,投入運行,如有異常,應立即停止運行;
⑦把啟動時間及運行記錄詳細記錄,并匯報生產調度及各用水單位。
第8篇 水泵工崗位安全技術操作規程
1、開車前的準備工作：
(1) 穿戴好勞動保護用品。
(2)整理好作業場所的文明衛生，規范定置管理。
(3)檢查好設備設施的運行情況，機體內必須加滿水，檢查電機旋轉方向是否正確，檢查排水管及閘閥和壓力表是否正常，檢查電器儀表設施是否正常。
2、開車前必須進行認真檢查下列部位：
(1)檢查各部螺栓及油杯是否松動損壞；
(2)用手盤車試驗泵內磨損和響聲；
(3)檢查填料及泵體是否漏水；
(4)檢查電機及電器是否正常。
3、開車操作順序：
(1)向水泵內注水并通過氣嘴將水泵和吸管內的空氣放掉；
(2)開始啟動，電機達到額定轉速時，慢慢打開排水閘閥，同時將壓力表和真空表打開。
4、啟動時，應注意電機及機械部分是否正常，有異常聲音時應立即停車。
5、水泵運行時應及時觀察是否正常。發現問題及時聯系、匯報、處理。
6、嚴禁用濕手操作電氣設備。
7、及時檢查水池水位，保證正常供水。
第9篇 礦山水泵工安全操作規程
一、作業前必須佩戴好安全帽，穿好工作服。
二、堅守崗位，嚴格執行交接班制度和安全生產崗位責任制。
三、水泵送電前必須先檢查電壓表工作電壓是否正常。
四、打開排水管線的閥門至最大位置。
五、啟動水泵后聽排水管線是否有異響，并觀察電流表和水管出水量是否正常。
六、水泵工作中應定時檢查電流表、電壓表、出水量和水倉水位的情況。
七、根據水倉水位的情況調節排水管線的閥門，防止淹井和排空事故發生。
八、發現異常情況，應及時上報主管領導，并做好異常情況記錄。
九、水泵盡量避免頻繁啟動，關泵時要注意觀察管路回水有無異響。
十、操作人員必須堅守崗位，不準擅離崗位，更不準隨意交給他人看守和起動。
第10篇 循環水泵工崗位技術操作規程
1.崗位職責與任務
1.1崗位職責
1.1.1在車間主任和值班長的領導下，負責本崗位的生產操作；設備維護保養；環境保護；定置管理及清潔、文明生產等工作。
1.1.2認真執行操作，及時調整和控制好工藝指標。
1.1.3做好設備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。
1.1.4嚴格執行操作交接班制度。
1.1.5嚴格執行操作規程，不違章作業，不違章指揮，不簡化操作。
1.1.6搞好設備的點巡檢工作，做到“三勤”。做好設備潤滑“五定”和“三級過濾”。
1.1.7及時發現跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報、及時處理。
1.1.8嚴格執行“三不違章”、“四不放過”原則，要對安全生產的“四懂四會”熟練掌握，遇到特殊問題要學會分析問題和果斷處理。
1.1.9認真填寫生產記錄，記錄真實準確，字跡清晰。
1.1.10負責低溫水、制冷循環水的冬夏季切換工作。
1.2.崗位任務
保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環水和低溫水。
2.工藝簡述
2.1煤氣凈化循環水流程
凈循環水系統：系統分為煤氣凈化循環水系統及制冷機循環水系統。
煤氣凈化循環水系統：系統由煤氣凈化循環水泵、機械抽風冷卻塔、旁濾設施、循環水管道等組成。煤氣凈化循環水泵設于循環水泵房內。冷凝鼓風工段等設備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮氣站用水、液力偶合器用水)采用循環給水系統，循環水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環水回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔（12x12m2逆流式機械抽風冷卻塔，附lf77型風機，共2格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環水泵房煤氣凈化循環水吸水井（重力自流）中，經煤氣凈化循環水泵組（500s59型泵，q= 1620～2340 m3/h，h= 68～47 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供給工藝各設備循環使用。
為保證循環水系統水質，該系統設有旁濾設施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-100型過濾器，q=100 m3/h，2臺）過濾。系統補充水量為175 m3/h，由生產消防給水管網供給。煤氣凈化循環水系統排污水量為46.8m3/h（現在的煤氣凈化循環水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統補充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。
2.2低溫水及制冷機循環水流程
2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井，經過水泵，加壓送至制冷機制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環使用。
低溫水系統：系統由低溫水泵、制冷機及低溫水管網等組成，低溫水泵設于循環水泵房內。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機制冷后出水溫度為16℃，直接供給冷凝鼓風工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設備使用，用后水溫為23℃，直接流至循環水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2臺，其中1臺備用）加壓經制冷機制冷后供用戶循環使用。低溫水系統補充水水量為5 m3/h（設置在低溫水吸水井上），由生產消防給水管網供給。
2.2.2制冷水：從制冷循環水吸水井，用制冷循環泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環水吸水井，循環使用。
制冷機循環水系統（冷卻制冷機）：系統由制冷機循環水泵、機械（設置了風機）抽風冷卻塔、旁濾設施、循環水管道等組成。制冷機循環水泵設于循環水泵房內。制冷機冷卻用水采用循環給水系統，循環水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設備進口水溫32℃，出口水溫為40℃。循環回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔（10.6x10.6m2逆流式機械抽風冷卻塔，附lf47型風機，共1格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環水泵房制冷機循環水吸水井（靠重力自流），經制冷機循環水泵組（300s58a型泵，q=529～893 m3/h，h=55～42 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供制冷機循環使用。
為保證循環水系統水質，該系統設有旁濾設施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-60型過濾器，q=60 m3/h，1臺）過濾。系統補充水量為27m3/h，由生產消防給水管網供給。制冷機循環水系統排污水量為10m3/h，排入廠區
2.2.4生產消防給水系統：系統由貯水池、生產水泵、消防水泵、環狀給水管網等組成。生產、消防給水泵設于生產、生活、消防水泵房內。該工程生產新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產用水及循環水系統補充水（由生產消防水供給）。廠內新建2座2000m3貯水池，用于調節生產用水及貯備消防用水。西來峰工業區供水首先進入貯水池，經設于生產、生活、消防水泵房內的生產給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺，其中1臺備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3臺，其中1臺備用）加壓后送入生產消防給水系統。室外生產消防給水管網為環狀管網，管網工作壓力為0.40mpa。本設計消防按廠內同時發生一次火災考慮。消防最大用水量, 室內消火栓消防系統為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內外按現行建筑設計消防規范要求設消火栓及滅火器，室外設地下式消火栓，消火栓沿道路敷設，間距不大于120m，保護半徑不大于150m。油庫工段設半固定式泡沫滅火系統。
2.2.5生活給水系統：系統由生活水池、生活給水泵、給水管網等組成，生活給水泵設于生產、生活、消防水泵房內。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來峰工業區供水首先進入生活水池，經生活水泵（hls36/0.3型供水設備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15x2型水泵，4臺，其中1臺備用）加壓后送入生活給水管網，供中心化驗室、環境監測站、浴室等用水及職工生活用水。管網工作壓力為0.30mpa。
2.2.3主要技術數據
2.2.3.1煤氣凈化循環水：循環水量3480.64m3/h
供水壓力：0.5mpa
回水壓力：0.2mpa?????????? 供水溫度：≤32℃
回水溫度：≤45℃???????????? 旁濾水量：170 m3/h
系統補充水量：187.24 m3/h??? 排污水量：105.24 m3/h
2.2.3.2低溫水：循環水量：400～720m3/h???? 供水壓力：0.5mpa
回水壓力：0.2mpa????????? 供水溫度：≤16℃
回水溫度：≤23℃??? ????????系統補水量：4m3/h
2.2.3.3制冷循環水：循環水量：1174m3/h
供水壓力：0.35mpa
回水壓力：0.2mpa??????????? 供水溫度：32℃
回水溫度：40℃????????????? 旁濾水量：60m3/h
系統補充水量：24m3/h??????? 排污水量：6m3/h
2.2.3.4煤氣凈化循環水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環水吸水井各吸水井液位不能低于2米。
2.2.3.5各臺電機溫度<60℃
2.2.3.6泵軸承溫度<70℃
2.2.4各根據用水單位對循環水溫的要求，確定冷卻塔風機的開停（水溫高開風機，水溫低停風機）。
3.崗位操作規程
3.1綜合供水崗位操作規程
3.1.1開車操作
3.1.1.1辦理送電票。
接到開車指令后，與當班調度聯系，經與相關單位協調后，對所開水泵盤車，檢查儀表、閥門是否靈活好用。
3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。
3.1.1.3按離心泵的操作規程開啟循環水泵。
3.1.1.4調節流量到正常范圍。
3.1.1.5按設計流量開啟全自動過濾裝置。
3.1.1.6作好記錄。
3.1.2停車操作：
3.1.2.1接到停車指令后，與當班調度聯系，經與相關單位協調好后，準備停車。
3.1.2.2按離心泵操作規程停泵，關閉進出口閥門及管線上相應閥門。
3.1.2.3根據停車時間長短決定是否放空管線內存水。
3.1.2.4作好記錄。
3.1.3特殊操作
3.1.3.1突然停電時，關閉泵進出口閥門，與當班調度聯系，根據停電時間長短，決定是否關閉管線上閥門。
3.1.3.2停補充水時，與調度聯系，根據來水時間決定是否減少循環水量。
3.1.3.3循環水泵異常而無法連續運轉時，換開備用泵，調節穩定后，向當班調度匯報，做好記錄。
3.2全自動過濾裝置操作規程
3.2.1準備：
濾料裝入設備后仔細清洗，清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門，清洗水自下而上進行（應控制水的流量與壓力）。然后進行反洗排污觀察，清洗時間一般在20-30分鐘。
3.2.2過濾（運行）
過濾前先正洗，打開進水閥門和正洗排污閥門，正洗使出水水質達到要求后即可投入運行，正洗若超過一小時達不到出水水質要求，應重新進行反洗。以上過程重復進行，直到達到要求為止。
3.2.3反洗
運行失敗后，應進行反洗（出水水質達不到要求）。先將過濾器內的水位降至濾料層上100mm處，同時打開空氣閥門。進行反洗水，約3-6分鐘。
3.2.4漂洗
關閉進氣閥，為了節約時間，增強反洗強度，但反洗強度不超過11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3～5分鐘。
3.3加藥裝置操作規程
3.3.1準備
運行前關閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門，打開兩個加藥槽的出藥閥門。
3.3.2混合
加水前關閉兩個藥液門閥門，當水加到攪拌桶的一半時，開始開啟攪拌機和投加藥液，同時繼續加水，直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開藥液閥門，使藥液進入加藥槽、放完后關閉藥液閥門。
3.3.3輸藥：
開啟計量泵（計量泵不能斷機油）調整計量泵的藥液輸送量（0～100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無藥液時，重復上一步操作。
4.發生異常時的處理：
4.1發生停電故障
4.1.1關閉運行的水泵出口閥，拉斷電源。
4.1.2立即匯報調度，通知電工，并要求盡快恢復送電。
4.1.3電工檢查做好來電后的啟動準備工作。
4.1.4來電后按啟動各泵的規程迅速恢復供水。
4.2發生來水中斷
4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時可用泵出口閥門來調節。
4.2.2查找原因，匯報調度，設法盡快恢復
4.2.3做好來水后的準備工作。
4.3水泵及電機異常處理
4.3.1水泵及電機在運行中發生下列緊急情況時，應立即停止運行，然后投用備用設備。
4.3.2電動機或軸承冒火或冒煙。
4.3.3泵和電機發生劇烈振動或竄動。
4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。
4.3.5泵殼破裂，大量漏水。
4.3.6泵的來水中斷，不能立即恢復時。
4.3.7軸承發熱，溫度上升，超過允許極限值可能導致損壞設備時。
4.4水泵及電機在運行中發生下列情況時，應先查明原因及時處理，如需停運時，應先啟動備用設施投入運行，然后停故障的設備。
4.4.1泵及電機發生較大振動、竄動或有雜音，而不立即造成設備損壞時。
4.4.2電機或軸承發熱，溫度上升到允許極限值時。
4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時。
4.4.4盤根大量漏水。
4.4.5電機的電流表指針有劇烈的擺動現象。
4.4.6水泵并未超負荷而電機出現顯著的超負荷現象。
4.5嚴禁事項：
4.5.1中斷供水。
4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。
4.5.3超負荷運轉。
4.5.4運轉中進行檢修。
4.5.5油水滴入電機內。
4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。
5、設備操作規程
5.1啟動前的檢查
5.1.1經過檢修或久未使用的備用設備，電氣設備必須經電工檢查后方可啟動。
5.1.2扳動水泵對輪是否轉動靈活，若有不正常現象，必須消除后方可啟動。
5.1.3泵的出口壓力表應處于良好的備用狀態。
5.1.4關閉泵出水管道上的閥門。
5.1.5泵和電機及其周圍應清潔，不得有妨礙運行的雜物。
5.1.6一切準備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯系，準備啟動。
5.2泵的啟動（循環水泵、低溫水泵、制冷水泵）
5.2.1關閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。
5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。
5.2.3汽液分離箱充水，至液位達到1/2，以能形成水環為宜。
5.2.4開泵真空管，開啟真空泵，至真空度達到-0.06mpa并穩定后啟動各泵，緩慢打開泵的出口閥門，并注意壓力在規定的圍內，調到所需流量，同時注意電機電流。
5.2.5開啟泵后，關閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。
5.2.6泵的電機不能連續啟動超過三次。
5.3泵運行中的維護
5.3.1與中控室聯系對各泵的流量經常調整，保證各系統循環水符合技術指標，滿足工藝要求。
5.3.2每小時檢查一次各泵壓力、流量、電動機溫度、電流，必須符合技術規定，并按要求準確填寫操作記錄。
5.3.3經常傾聽各運轉設備是否有異常聲音，保證各泵安全運轉。
5.3.4凡并列運行的水泵，用出口閥門調節各泵流量均衡時，應注意各臺泵壓力和電流的變化在額定范圍。
5.3.5運行中的水泵自行停止時，未經電工檢查確認無問題前，不得自行啟動。
5.3.6水泵每運行一季度應進行大檢查，口環與葉輪配合部分之間不可磨損過大，如在直徑間的間隙超過2mm就應更換口環。
5.4泵的停止：
5.4.1關閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。
5.4.2待電動機和水泵停止轉動后，立即關閉盤根冷卻水，在冬季若所處環境溫度較低時，應放出泵內余水，以免凍裂。
5.4.3長期停止使用水泵時，應將水泵拆開，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。
5.5換泵操作：
先啟動備用泵，緩慢打開備用泵的出口閥門，同時緩慢關閉源運行泵的出口閥門，保證出水流量穩定，待正常后再停要停的泵。
6.其他：
6.1經常調整排水量和補水量使水質符合技術指標。
6.2管道閥門隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。
6.3閥門絲杠一季度上油一次。
6.4保證地溝暢通無阻。
6.5本崗位發生停電時，送電順序為先送煤氣凈化循環水、再送低溫水、最后送制冷水。
設備表
| 設備編號 | 設備名稱 | 型號、規格 | 數量 | 安裝地點 |
| jh-599～601 | 煤氣凈化循環水泵 | 500s59 | 3 | |
| jh-602～604 | 制冷循環水泵 | 300s58a | 3 | |
| jh-605～606 | 低溫水泵 | 300s58 | 2 | |
| jh-607 | dx5-8-20電動單梁懸掛起重機 | lk=8m? g=5t? ? h=6m | 1 | |
| jh-608 | 復合二氧化氯發生器 | hyg-2000 q=2000g/h | 1 | |
| jh-609 | 水泵自動真空充水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?裝置 | szcz-1.5?? y112m-2???????? p=2×4.0kw | 1 | |
| jh-610～611 | 全自動過濾裝置 | zglz-100型 q=100m3/h | 2 | |
| jh-612 | 全自動過濾裝置 | zglz-60型?? ? q=60m3/h | 1 | |
| jh-613 | 一元化投藥裝置 | tyz-3b型? ? ф=1400? ? h=2600 | 1 | |
| jh-614～616 | 液力自動閥 | bfdz701-b? dn600 | 3 | |
| jh-617～618 | 液力自動閥 | bfdz701-b? dn400 | 2 | |
| jh-619～621 | 液力自動閥 | fdz701-b? dn350 | 3 | |
| jh-622～624 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn600 | 3 | |
| jh-625～626 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn400 | 2 | |
| jh-627～629 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn450 | 3 | |
| jh-630～632 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn350 | 3 | |
| jh-633 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn100 | 1 | |
| jh-634 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn50 | 1 | |
| jh-635 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn200 | 1 | |
| jh-636～638 | 軸流風機 | t35-11?? n0.4? ? ysf-6324? 0.18kw? n=1450r/min α=30o | 3 | 綜合給水 |
| jh-639～640 | 玻璃鋼軸流風機 | hft35-11 n0.3.55 ? ysf-6314?? 0.12kw? n=1450r/min α=35o | 2 | 綜合給水 |
| jh-641～642 | lf-77軸流風機 | q=135x104m3/h ? h=127pa?????? 附y315s-6電機p=75kw | 2 | 循環水系統 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2×144m2冷卻塔 |
| jh-643～644 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn700 | 2 | |
| jh-645～646 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn600 | 2 | |
| jh-647～650 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn500 | 4 | |
| jh-651 | lf-47軸流風機 | q=60x104m3/h ? h=127.5pa????????? 附y225m-6電機p=30kw | 1 | 循環水系統 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1×112m2冷卻塔 |
| jh-652 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q?? dn600 | 1 | |
| jh-653～654 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn500 | 2 | |
| jh-655～657 | 閘閥 | dn400 | 3 |
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1.崗位職責與任務
1.1崗位職責
1.1.1在車間主任和值班長的領導下，負責本崗位的生產操作；設備維護保養；環境保護；定置管理及清潔、文明生產等工作。
1.1.2認真執行操作，及時調整和控制好工藝指標。
1.1.3做好設備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。
1.1.4嚴格執行操作交接班制度。
1.1.5嚴格執行操作規程，不違章作業，不違章指揮，不簡化操作。
1.1.6搞好設備的點巡檢工作，做到“三勤”。做好設備潤滑“五定”和“三級過濾”。
1.1.7及時發現跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報、及時處理。
1.1.8嚴格執行“三不違章”、“四不放過”原則，要對安全生產的“四懂四會”熟練掌握，遇到特殊問題要學會分析問題和果斷處理。
1.1.9認真填寫生產記錄，記錄真實準確，字跡清晰。
1.1.10負責低溫水、制冷循環水的冬夏季切換工作。
1.2.崗位任務
保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環水和低溫水。
2.工藝簡述
2.1煤氣凈化循環水流程
凈循環水系統：系統分為煤氣凈化循環水系統及制冷機循環水系統。
煤氣凈化循環水系統：系統由煤氣凈化循環水泵、機械抽風冷卻塔、旁濾設施、循環水管道等組成。煤氣凈化循環水泵設于循環水泵房內。冷凝鼓風工段等設備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮氣站用水、液力偶合器用水)采用循環給水系統，循環水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環水回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔（12x12m2逆流式機械抽風冷卻塔，附lf77型風機，共2格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環水泵房煤氣凈化循環水吸水井（重力自流）中，經煤氣凈化循環水泵組（500s59型泵，q= 1620～2340
m3/h，h= 68～47 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供給工藝各設備循環使用。
為保證循環水系統水質，該系統設有旁濾設施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-100型過濾器，q=100 m3/h，2臺）過濾。系統補充水量為175 m3/h，由生產消防給水管網供給。煤氣凈化循環水系統排污水量為46.8m3/h（現在的煤氣凈化循環水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統補充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。
2.2低溫水及制冷機循環水流程
2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井，經過水泵，加壓送至制冷機制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環使用。
低溫水系統：系統由低溫水泵、制冷機及低溫水管網等組成，低溫水泵設于循環水泵房內。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機制冷后出水溫度為16℃，直接供給冷凝鼓風工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設備使用，用后水溫為23℃，直接流至循環水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2臺，其中1臺備用）加壓經制冷機制冷后供用戶循環使用。低溫水系統補充水水量為5 m3/h（設置在低溫水吸水井上），由生產消防給水管網供給。
2.2.2制冷水：從制冷循環水吸水井，用制冷循環泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環水吸水井，循環使用。
制冷機循環水系統（冷卻制冷機）：系統由制冷機循環水泵、機械（設置了風機）抽風冷卻塔、旁濾設施、循環水管道等組成。制冷機循環水泵設于循環水泵房內。制冷機冷卻用水采用循環給水系統，循環水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設備進口水溫32℃，出口水溫為40℃。循環回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔（10.6x10.6m2逆流式機械抽風冷卻塔，附lf47型風機，共1格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環水泵房制冷機循環水吸水井（靠重力自流），經制冷機循環水泵組（300s58a型泵，q=529～893
m3/h，h=55～42 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供制冷機循環使用。
為保證循環水系統水質，該系統設有旁濾設施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-60型過濾器，q=60 m3/h，1臺）過濾。系統補充水量為27m3/h，由生產消防給水管網供給。制冷機循環水系統排污水量為10m3/h，排入廠區
2.2.4生產消防給水系統：系統由貯水池、生產水泵、消防水泵、環狀給水管網等組成。生產、消防給水泵設于生產、生活、消防水泵房內。該工程生產新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產用水及循環水系統補充水（由生產消防水供給）。廠內新建2座2000m3貯水池，用于調節生產用水及貯備消防用水。西來峰工業區供水首先進入貯水池，經設于生產、生活、消防水泵房內的生產給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺，其中1臺備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3臺，其中1臺備用）加壓后送入生產消防給水系統。室外生產消防給水管網為環狀管網，管網工作壓力為0.40mpa。本設計消防按廠內同時發生一次火災考慮。消防最大用水量, 室內消火栓消防系統為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內外按現行建筑設計消防規范要求設消火栓及滅火器，室外設地下式消火栓，消火栓沿道路敷設，間距不大于120m，保護半徑不大于150m。油庫工段設半固定式泡沫滅火系統。
2.2.5生活給水系統：系統由生活水池、生活給水泵、給水管網等組成，生活給水泵設于生產、生活、消防水泵房內。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來峰工業區供水首先進入生活水池，經生活水泵（hls36/0.3型供水設備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15x2型水泵，4臺，其中1臺備用）加壓后送入生活給水管網，供中心化驗室、環境監測站、浴室等用水及職工生活用水。管網工作壓力為0.30mpa。
2.2.3主要技術數據
2.2.3.1煤氣凈化循環水：循環水量3480.64m3/h
供水壓力：0.5mpa
回水壓力：0.2mpa?????????? 供水溫度：≤32℃
回水溫度：≤45℃???????????? 旁濾水量：170 m3/h
系統補充水量：187.24 m3/h??? 排污水量：105.24 m3/h
2.2.3.2低溫水：循環水量：400～720m3/h???? 供水壓力：0.5mpa
回水壓力：0.2mpa????????? 供水溫度：≤16℃
回水溫度：≤23℃??? ????????系統補水量：4m3/h
2.2.3.3制冷循環水：循環水量：1174m3/h
供水壓力：0.35mpa
回水壓力：0.2mpa??????????? 供水溫度：32℃
回水溫度：40℃????????????? 旁濾水量：60m3/h
系統補充水量：24m3/h??????? 排污水量：6m3/h
2.2.3.4煤氣凈化循環水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環水吸水井各吸水井液位不能低于2米。
2.2.3.5各臺電機溫度<60℃
2.2.3.6泵軸承溫度<70℃
2.2.4各根據用水單位對循環水溫的要求，確定冷卻塔風機的開停（水溫高開風機，水溫低停風機）。
3.崗位操作規程
3.1綜合供水崗位操作規程
3.1.1開車操作
3.1.1.1辦理送電票。
接到開車指令后，與當班調度聯系，經與相關單位協調后，對所開水泵盤車，檢查儀表、閥門是否靈活好用。
3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。
3.1.1.3按離心泵的操作規程開啟循環水泵。
3.1.1.4調節流量到正常范圍。
3.1.1.5按設計流量開啟全自動過濾裝置。
3.1.1.6作好記錄。
3.1.2停車操作：
3.1.2.1接到停車指令后，與當班調度聯系，經與相關單位協調好后，準備停車。
3.1.2.2按離心泵操作規程停泵，關閉進出口閥門及管線上相應閥門。
3.1.2.3根據停車時間長短決定是否放空管線內存水。
3.1.2.4作好記錄。
3.1.3特殊操作
3.1.3.1突然停電時，關閉泵進出口閥門，與當班調度聯系，根據停電時間長短，決定是否關閉管線上閥門。
3.1.3.2停補充水時，與調度聯系，根據來水時間決定是否減少循環水量。
3.1.3.3循環水泵異常而無法連續運轉時，換開備用泵，調節穩定后，向當班調度匯報，做好記錄。
3.2全自動過濾裝置操作規程
3.2.1準備：
濾料裝入設備后仔細清洗，清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門，清洗水自下而上進行（應控制水的流量與壓力）。然后進行反洗排污觀察，清洗時間一般在20-30分鐘。
3.2.2過濾（運行）
過濾前先正洗，打開進水閥門和正洗排污閥門，正洗使出水水質達到要求后即可投入運行，正洗若超過一小時達不到出水水質要求，應重新進行反洗。以上過程重復進行，直到達到要求為止。
3.2.3反洗
運行失敗后，應進行反洗（出水水質達不到要求）。先將過濾器內的水位降至濾料層上100mm處，同時打開空氣閥門。進行反洗水，約3-6分鐘。
3.2.4漂洗
關閉進氣閥，為了節約時間，增強反洗強度，但反洗強度不超過11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3～5分鐘。
3.3加藥裝置操作規程
3.3.1準備
運行前關閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門，打開兩個加藥槽的出藥閥門。
3.3.2混合
加水前關閉兩個藥液門閥門，當水加到攪拌桶的一半時，開始開啟攪拌機和投加藥液，同時繼續加水，直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開藥液閥門，使藥液進入加藥槽、放完后關閉藥液閥門。
3.3.3輸藥：
開啟計量泵（計量泵不能斷機油）調整計量泵的藥液輸送量（0～100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無藥液時，重復上一步操作。
4.發生異常時的處理：
4.1發生停電故障
4.1.1關閉運行的水泵出口閥，拉斷電源。
4.1.2立即匯報調度，通知電工，并要求盡快恢復送電。
4.1.3電工檢查做好來電后的啟動準備工作。
4.1.4來電后按啟動各泵的規程迅速恢復供水。
4.2發生來水中斷
4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時可用泵出口閥門來調節。
4.2.2查找原因，匯報調度，設法盡快恢復
4.2.3做好來水后的準備工作。
4.3水泵及電機異常處理
4.3.1水泵及電機在運行中發生下列緊急情況時，應立即停止運行，然后投用備用設備。
4.3.2電動機或軸承冒火或冒煙。
4.3.3泵和電機發生劇烈振動或竄動。
4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。
4.3.5泵殼破裂，大量漏水。
4.3.6泵的來水中斷，不能立即恢復時。
4.3.7軸承發熱，溫度上升，超過允許極限值可能導致損壞設備時。
4.4水泵及電機在運行中發生下列情況時，應先查明原因及時處理，如需停運時，應先啟動備用設施投入運行，然后停故障的設備。
4.4.1泵及電機發生較大振動、竄動或有雜音，而不立即造成設備損壞時。
4.4.2電機或軸承發熱，溫度上升到允許極限值時。
4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時。
4.4.4盤根大量漏水。
4.4.5電機的電流表指針有劇烈的擺動現象。
4.4.6水泵并未超負荷而電機出現顯著的超負荷現象。
4.5嚴禁事項：
4.5.1中斷供水。
4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。
4.5.3超負荷運轉。
4.5.4運轉中進行檢修。
4.5.5油水滴入電機內。
4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。
5、設備操作規程
5.1啟動前的檢查
5.1.1經過檢修或久未使用的備用設備，電氣設備必須經電工檢查后方可啟動。
5.1.2扳動水泵對輪是否轉動靈活，若有不正常現象，必須消除后方可啟動。
5.1.3泵的出口壓力表應處于良好的備用狀態。
5.1.4關閉泵出水管道上的閥門。
5.1.5泵和電機及其周圍應清潔，不得有妨礙運行的雜物。
5.1.6一切準備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯系，準備啟動。
5.2泵的啟動（循環水泵、低溫水泵、制冷水泵）
5.2.1關閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。
5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。
5.2.3汽液分離箱充水，至液位達到1/2，以能形成水環為宜。
5.2.4開泵真空管，開啟真空泵，至真空度達到-0.06mpa并穩定后啟動各泵，緩慢打開泵的出口閥門，并注意壓力在規定的圍內，調到所需流量，同時注意電機電流。
5.2.5開啟泵后，關閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。
5.2.6泵的電機不能連續啟動超過三次。
5.3泵運行中的維護
5.3.1與中控室聯系對各泵的流量經常調整，保證各系統循環水符合技術指標，滿足工藝要求。
5.3.2每小時檢查一次各泵壓力、流量、電動機溫度、電流，必須符合技術規定，并按要求準確填寫操作記錄。
5.3.3經常傾聽各運轉設備是否有異常聲音，保證各泵安全運轉。
5.3.4凡并列運行的水泵，用出口閥門調節各泵流量均衡時，應注意各臺泵壓力和電流的變化在額定范圍。
5.3.5運行中的水泵自行停止時，未經電工檢查確認無問題前，不得自行啟動。
5.3.6水泵每運行一季度應進行大檢查，口環與葉輪配合部分之間不可磨損過大，如在直徑間的間隙超過2mm就應更換口環。
5.4泵的停止：
5.4.1關閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。
5.4.2待電動機和水泵停止轉動后，立即關閉盤根冷卻水，在冬季若所處環境溫度較低時，應放出泵內余水，以免凍裂。
5.4.3長期停止使用水泵時，應將水泵拆開，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。
5.5換泵操作：
先啟動備用泵，緩慢打開備用泵的出口閥門，同時緩慢關閉源運行泵的出口閥門，保證出水流量穩定，待正常后再停要停的泵。
6.其他：
6.1經常調整排水量和補水量使水質符合技術指標。
6.2管道閥門隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。
6.3閥門絲杠一季度上油一次。
6.4保證地溝暢通無阻。
6.5本崗位發生停電時，送電順序為先送煤氣凈化循環水、再送低溫水、最后送制冷水。
設備表
| 設備編號 | 設備名稱 | 型號、規格 | 數量 | 安裝地點 |
| jh-599～601 | 煤氣凈化循環水泵 | 500s59 | 3 | |
| jh-602～604 | 制冷循環水泵 | 300s58a | 3 | |
| jh-605～606 | 低溫水泵 | 300s58 | 2 | |
| jh-607 | dx5-8-20電動單梁懸掛起重機 | lk=8m? g=5t? ?h=6m | 1 | |
| jh-608 | 復合二氧化氯發生器 | hyg-2000 q=2000g/h | 1 | |
| jh-609 | 水泵自動真空充水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?裝置 | szcz-1.5?? y112m-2???????? p=2×4.0kw | 1 | |
| jh-610～611 | 全自動過濾裝置 | zglz-100型 q=100m3/h | 2 | |
| jh-612 | 全自動過濾裝置 | zglz-60型?? ?q=60m3/h | 1 | |
| jh-613 | 一元化投藥裝置 | tyz-3b型? ?ф=1400? ?h=2600 | 1 | |
| jh-614～616 | 液力自動閥 | bfdz701-b? dn600 | 3 | |
| jh-617～618 | 液力自動閥 | bfdz701-b? dn400 | 2 | |
| jh-619～621 | 液力自動閥 | fdz701-b? dn350 | 3 | |
| jh-622～624 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn600 | 3 | |
| jh-625～626 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn400 | 2 | |
| jh-627～629 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn450 | 3 | |
| jh-630～632 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn350 | 3 | |
| jh-633 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn100 | 1 | |
| jh-634 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn50 | 1 | |
| jh-635 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn200 | 1 | |
| jh-636～638 | 軸流風機 | t35-11?? n0.4? ?ysf-6324? 0.18kw? n=1450r/min α=30o | 3 | 綜合給水 |
| jh-639～640 | 玻璃鋼軸流風機 | hft35-11 n0.3.55 ?ysf-6314?? 0.12kw? n=1450r/min α=35o | 2 | 綜合給水 |
| jh-641～642 | lf-77軸流風機 | q=135x104m3/h ?h=127pa?????? 附y315s-6電機p=75kw | 2 | 循環水系統 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2×144m2冷卻塔 |
| jh-643～644 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn700 | 2 | |
| jh-645～646 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn600 | 2 | |
| jh-647～650 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn500 | 4 | |
| jh-651 | lf-47軸流風機 | q=60x104m3/h ?h=127.5pa????????? 附y225m-6電機p=30kw | 1 | 循環水系統 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1×112m2冷卻塔 |
| jh-652 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q?? dn600 | 1 | |
| jh-653～654 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn500 | 2 | |
| jh-655～657 | 閘閥 | dn400 | 3 |
第11篇 工貿企業水泵工安全操作規程
1.堅守崗位,確保水的供應工作。
2.負責水泵及所管轄區域設備、閥門、管路的一、二級維護保養。
3.每一、二小時進行一次巡回檢查,發現問題及時向上級報告。
4.保持設備、泵房內外的環境清潔衛生。
5.必須認真填寫設備運行記錄,交接班記錄及運轉臺時 記錄。
6.臨時停電值班人員不得離開現場,并應關閉總電源。
第12篇 水泵工熱力運行工安全技術操作規程
1．堅守崗位，確保水的供應工作。
2．負責水泵及所管轄區域設備、閥門、管路的一、二級維護保養。
3．每一、二小時進行一次巡回檢查，發現問題及時向上級報告。
4．保持設備、泵房內外的環境清潔衛生。
5．必須認真填寫設備運行記錄，交接班記錄及運轉臺時 記錄。
6．臨時停電值班人員不得離開現場，并應關閉總電源。
