第1篇 磨床安全操作規程6
磨床的安全操作規程(6)
1、開車前檢查機械、電氣、油路裝置。工.量.卡具等必須保持良好。
2、更換及修整砂輪時,金鋼石必須尖銳,高度應于車輪中心線一致,操作時戴好防護眼鏡和口罩。
3、在磨削過程中,砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。
4、禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的工件。
5、進刀時,砂輪與工件的壓力要逐漸增加,不可猛進。
6、在磨削過程中或磨異形工具時,兩頭必須放置擋板,并注意砂輪運轉方向,操作人要站在內側。
7、工作前必須穿工作服,袖口要扎緊,禁止戴手套,工作后必須保持機床和周圍場地的整潔。
第2篇 手動平面磨床安全操作規程
一、必須按規定正確穿戴好勞保用品,女職工必須戴好工作帽,并把發辯挽塞在帽內,旋轉機床嚴禁戴手套進行操作。
二、必須認真閱讀機床操作說明書,了解機床性能、結構和原理,選用與機床主軸轉速相符的砂輪。
三、實際動手操作,必須在指導下方能進行,未經同意,嚴禁擅自操作機床。
四、所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。
五、對砂輪進行全面檢查,發現砂輪質量、硬度、強度、粒度和外觀用裂紋等缺陷時不能使用。
六、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。
七、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊,砂輪在安裝前要搞好靜平衡。
八、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當,緊螺帽時要用專用扳手,不要用力過猛以防滑倒,螺帽緊固要適當。
九、砂輪安裝后,要安好防護罩,砂輪側面要與防護罩內壁之間要保持20—30毫米以上的間隙。
十、砂輪安裝好后要經過5—10分鐘的試運轉,啟動時不要過急,要點動檢查。
十一、裝卸工件,要把砂輪升到安全位置。
十二、磨削前,工件放在磁盤上,使其墊放平穩。檢查工件是否吸牢,工件吸牢后方可進行加工。
十三、一次磨多工件時加工件要牢固墊好,并置于磨削范圍之內,以防工件傾斜飛出或擠碎傷人。
十四、磨削時不允許拆開砂輪擋蓋,磨削量不能太多(應小于0.03mm),搖動工作臺時用力要均勻,開冷卻液沖洗鐵粉。
十五、自動往復的平面磨床,根據工件的長度,調整好限位擋塊,并把擋塊螺絲擰緊。
十六、磨削過程中,不準用手摸試工件的加工面。
十七、干磨工件不準中途加冷卻液;濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削。工作完畢后讓砂輪空轉5分鐘,將砂輪上的冷卻液甩掉。
十八、砂輪未退離工件時,不得停止砂輪轉動。
十九、下班前,清理磨床碎屑、擦凈后加上潤滑油,將拖板與尾座移至床尾,各傳動手柄放于空擋位置,關閉總電源。
二十、發生機床操作事故,要立即采取措施,防止事故進一步擴大并保護好現場,同時立即向上報告。
第3篇 齒輪磨床安全操作規程
1) 使用前開空車檢查各運轉部分以及電氣、潤滑，冷卻系統是否正常。
2) 工件安裝要牢固；調節行程量時要注意是否可能碰撞，第一次行程應用慢進給進行試驗。
3) 測量工件須停車。
4) 裝卸長工件時要招呼周圍人員協助。
5) 在制品堆放要整齊，完工后小件應放人油盤，地面油漬隨時清除，以防滑跌。
第4篇 內外圓磨床安全技術操作規程
1 必須遵守(磨床安全技術操作規程)。
2 工作前必須檢查往復變向閥門是否靈敏可靠，工作行程是否正確。
3 用塞規或儀表測量工件時必須停車，砂輪與工件要有一定的安全距離。塞規出人內孔用力要穩;防止撞傷手。
4 在磨削內孔時，發生砂輪破碎應立即停機，停止轉動后再退出磨桿進行處理。
5 使用專用工裝加工時，工裝必須安裝正確，裝卡牢固，頂尖要符合標準并隨時檢查磨損情況及有無破損裂紋。磨削長工件必須采取防彎措施。
6 冷卻液主流必須在工件與砂輪接觸面上，防止砂輪冷卻速度不均勻破裂傷人。
7 磨削內孔必須按規定使用磨桿，并不得任意更改。
8 磨削偏心工件時，必須加裝均重塊，保證運轉平?。
9 裝卸較重工件，應在床面上鋪放木板。
10 使用起重設備裝卸工件時，必須遵守(起重機械和司索工安全技術操作規程)。
第5篇 半自動內圓磨床操作規程
1、操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
2、開動前應按設備點檢卡內容點檢設備，并按設備潤滑圖表注油，檢查油質油量。
3、開動油泵應檢查系統壓力、潤滑壓力，將工作臺往復運動5分鐘，排出油缸中空氣，以消除爬行。
4、操作時應調好工作臺上各撞塊，調整好后，還要在工作速度上加以微調，修砂輪前，應調整金剛石刀尖與砂輪軸線等高。
5、調整三角皮帶拉力時，拉力要適當以防止加工件表面產生波紋。
6、工作時，要先檢查砂輪與工件的相對位置，以防撞到工件。
7、工作時，要先檢查機床導軌潤滑情況，潤滑充分方可生產。
8、更換型號，要檢查花盤與工件主軸連接螺栓的松緊。
9、工作時設備有出現異常聲音要立即停機檢查。
10、冷卻液應保持清潔，禁止冷卻液混入液壓油內。
11、工作完畢后，應擦凈設備，切斷電源，作好點檢卡記錄。
12、檢查砂輪是否有裂紋，檢查砂輪與工件的相對位置，以防撞到工件。
13、往復換向要靈敏，換向不準時，要調整擋鐵。
14、測量工件時，要等磨頭停止及砂輪退出才能進行。
15、修整砂輪時，人要站在側面，首次應以手動進給。
16、萬一砂輪爆裂或停水，應立即停機。
第6篇 內外圓磨床工安全操作規程
1.機床操作人員除嚴格遵守本工種安全操作規程外,更換和使用砂輪還必須執行磨床一般安全規程。
2.機床開動前應檢查砂輪,砂輪罩等是否緊固。
3.空車運轉檢查運轉部位、機床潤滑、冷卻系統、電器的程序指令等是否正常。
4.修正砂輪時,須戴上眼鏡、口罩。不準對著旋轉的砂輪站立,避免砂輪損壞引起創傷。
5.用手動輪左右移動工作臺,調整左右擺動限位塊,以免發生碰撞事故。
6.先空車運轉往復試車幾次,空轉幾分鐘后,確實可靠時再進行操作。
7.不準任何人站在機床工作臺兩端,防止臺面移動時碰撞受傷。
8.裝卸和測量工件,調整和擦機床等工作必須停機進行。
9.禁止拆除機床上的一切安全防護裝置,不準任意亂動電氣設備。發生故障應及時通知修理。
10.加工完畢,必須將砂輪退出一圈(磨內孔時應前進一圈),以免下一個加工件被砂輪碰撞。工作完畢或告一段落,應將操作手柄放到“空擋位置”,離開磨床時應先停機再切斷電源。
11.用冷卻油加工時,生產場所須有通風設備,以便及時排除油霧。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》
第7篇 導軌磨床操作規程及保養
操作規程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據導軟磨床說明書的要求，詳細了解并熟記各潤滑部位.潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規定進行給油保養。
3.開工前，應按規定穿戴好防護用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進行詳細檢查.發現問題應及時逐級報告，異狀未經排除不得開車工作。
4.開工前應對導軟磨床下列部位進行檢查：
(1)油池中的油量應達到規定的油面高度。
(2)調整皮帶松緊度。
(3)防護罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，防塵氈墊應密貼。
(4)檢查電氣系統(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好，周圍環境應清潔，無短路。
(5)按導軟磨床說明書規定的潤滑處所，順次注入潤滑油。
(6)接通總電源，順次啟動油泵等電機，注意運轉狀態，發現異狀異音應立即關閉電源，經檢查處理后方準開車。
(7)開動導軟磨床，空轉3min，查看各部動作是否正常，音響是否正常，冷卻液是否暢通。
(8)裝卡砂輪前應防止砂輪受潮，砂輪應做靜平?試驗節嚴禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時，須在砂輪和壓板間墊以0.5～1.0mm的紙墊，并用專用扳子均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。
(10)砂輪裝好后應空載運轉5min，操作者應避開正面，確認砂輪運轉正常后，方準使用。
5.導軌的裝卡必須符合規定，對因故中斷加工的導軌，必須確認工件和磨床的狀態正常后，方準開車。
6.加工導軌必須事先清除工件上的油垢，
第8篇 滾柱磨床操作規程及保養
操作規程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據說明書的要求，熟記各潤滑部位、潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按機床潤滑圖表的規定，進行給油保養。
3.開工前應按規定穿戴好防護用品，對照交接班記錄簿對滾柱磨床各部位進行詳細檢查，發現問題應及時逐級報告，異狀未經排除不得開車工作。
4.開工前應對攘往磨床下列部位進行檢查：
(1)油池中的油量，應達到規定的油面高度。
(2)皮帶松緊度應適當。
(3)防護罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，防塵氈墊密貼。
(4)檢查電氣系統(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好，無短路，周圍環境應清潔。
(5)按滾柱磨床說明書規定的潤滑處所，順次注入潤滑油。
(6)接通總電源，順次啟動油泵電機等，注意運轉狀態，發現異狀、異者應立即關閉電源，經檢查處理后，方準開車。
(7)開動滾往磨床，空轉3min，查看各部動作是否正常，音響是否正常冷卻液是否暢通。
(3)砂輪裝卡前應防止受潮，砂輪應做靜平?試驗；嚴禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時，須在砂輪和壓板間墊以0.5～1.0mm的紙墊，并用專用扳子均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。
(10)砂輪裝好后，應空載試驗5min，操作者應避開正面，確認砂輪運轉正常后，方準使用。
5.滾柱的裝卡必須符合規定.對因故中斷加工的談往工件，必須確認工件和磨床的狀態正常后，方準開車。
6.加工滾住必須事先清除工件上的油垢、
第9篇 無心磨床磨工安全操作規程
1、用手送磨削工件時，手離砂輪應在5 0毫米以上，不要握得太緊。
2、用推料棒送料時，要拿牢推料棒，禁止用金屬棒。
3、調正磨削量時，試磨工件不能少于3個。
4、修正砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻液，以防損壞金剛鉆。
5、工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。
6、磨棒料時，要求托料架與砂輪、導輪之間的中心成一直線。嚴禁磨彎料。
7、工件沒從砂輪磨出時，不準取出。手接工件時，要迅速把工件握住，停止其轉動。
8、料架上的工件要放好，以防滾落傷人。
9、安裝螺旋輪時，要戴手套；拿螺旋輪的端面內孔，不準拿螺輪的外面。
10、無心磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手。
11、不得將超過規格的大料加入。發現大料時要立即取出，防止發生事故。
12、更換砂輪應遵守磨工一般安全規程。
第10篇 凸輪軸磨床操作規程及保養
操作規程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者熟記各潤滑部位、潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按機床潤滑圖表的規定，進行給油保養。
3.開工前應按規定穿戴好防護用品，對照交接班記錄特對磨床各部位進行詳細檢查，發現問題應及時逐級報告，異狀未經排除不得開車工作。
4.開工前應對下列部位進行檢查
(1)油池中的油量應達到規定的油面高度。
(2)調整皮帶松緊度是否合適。
(3)防護罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，防塵氈墊密貼。
(4)檢查電氣系統(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好，無短路，周圍環境應清潔。
(5)按說明書規定的潤滑處所，順次注入潤滑油。
(6)接通總電源，順次啟動油泵電機等，注意運轉狀態，發現異狀異者應立即關閉電源，經檢查處理后方準開車。
(7)開動時先應空轉3min，查看各部動作是否正常，音響是否正常，冷卻液是否暢通。
(8)裝卡砂輪前應防止砂輪受潮，砂輪應做靜平?試驗。嚴禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時，須在砂輪和壓板間墊以0.5-1.omm的紙墊，并用專用扳子均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。
(10)砂輪裝好后應空載運轉5min，操作者應避開正面，確認砂輪運轉正常后，方準使用。
5.凸輪輪的裝卡必須符合規定，對因故中斷加工的凸輪輪，必須確認工件和磨床的狀態正常后，方準開車。
6.加工凸輪輪必須事先清除工件上的油垢、
第11篇 ms09泥芯自動磨床操作規程
1、遵守鑄造設備操作規程。
2、檢查三角皮帶的松緊度及磨損情況，如過緊、過松，或磨損嚴重，應予調整或更換。
3、檢查砂輪有無裂紋，如有裂紋，應予更換。
4、檢查夾具是否緊固，滾子排的轉動是否靈活如不緊固工或不靈活，應先通知維修人員修理。
5、先點動試車，然后空運轉23分鐘，檢查各個機構的運動是否正常，確認一切正常后，方可進行生產。
6、工作時，先啟動砂輪，然后啟動坭芯送給機構；停機順序相反，即先停坭芯送給機構后停砂輪。
第12篇 泥芯自動磨床操作規程
1、遵守鑄造設備操作規程。
2、檢查三角皮帶的松緊度及磨損情況,如過緊、過松,或磨損嚴重,應予調整或更換。
3、檢查砂輪有無裂紋,如有裂紋,應予更換。
4、檢查夾具是否緊固,滾子排的轉動是否靈活如不緊固工或不靈活,應先通知維修人
員修理。
5、先點動試車,然后空運轉2-3分鐘,檢查各個機構的運動是否正常,確認一切正
常后,方可進行生產。
6、工作時,先啟動砂輪,然后啟動坭芯送給機構;停機順序相反,即先停坭芯送給機構后停砂輪。
