第1篇 磨床操作規程
1、工作前要按工件磨削長度以手動調整好換向撞塊的位置,并緊固可靠。
2、開動砂輪時,應將液壓傳動手柄放在“停止”位置,調節速度手柄放在“最低速度”的位置,砂輪快速移動手柄放在后退位置。砂輪運轉時,操作者要避開砂輪正面。
3、注意防止油壓系內浸入空氣或混入冷動液,濾油器,排油管等應浸入油內,油壓系統的壓力一般為6-12kg/cm溫度一般為40-45℃。
4、安裝砂輪時,必須仔細檢查有無裂紋,要進行靜平衡,修正后再次平衡,然后運轉3-5分鐘(操作者必須避開砂輪正面),砂輪與夾緊法蘭盤間應加墊0.6-2mm的紙板,緊固時用力須均勻,砂輪主軸箱內溫度不超過60℃。
5、沒有端磨機構時,嚴禁磨削端面,不準把砂輪當作普通砂輪使用。
6、工件必須裝卡牢固,在裝卡和測量工件時,必須將砂輪退離和停車。
7、根據工件材質合理選用磨削用量,不得以每次往復大于0.1mm的進給量進行磨削,砂輪接近工件時,不準用機動進給。
第2篇 磨床的安全操作規程
1.開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發者，必須將長發盤入工作帽內，不得系圍巾、戴手套操作機床。
2.作業前，應將工具、卡具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設備運行和作業活動的雜物。
3.作業前，應檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發現異常應及時處理。
4.開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護保養要求加足各部潤滑油。
5.作業前，應按工件磨削長度，調整好換向撞塊的位置，并固緊。
6.安裝砂輪必須進行靜平衡，修正后應再次平?，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點高度應與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時，必須用冷卻液。
7.開動砂輪前，應將液壓傳動調整手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置，以防碰撞。
8.啟動磨床空轉3~5分鐘，觀察運轉情況，應注意砂輪離開工件3~5mm；確認潤滑冷卻系統暢通，各部運轉正常無誤后再進行磨削作業。
9.檢查工件、裝卸工件、處理機床故障要將砂輪退離工件后停車進行。
10.不準在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準工件。
11.電磁卡盤和整流器應在通電5分鐘后使用，卡盤吸附后上工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時，應另加適當高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。
12.砂輪接近工件時，不準機動進給，砂輪未離開工件時，不準停止運轉。
13.磨削進給量應由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。
14.磨削過程中，應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應侵入油內，防止油壓系統內有空氣進入，油缸內進入空氣，應立即排除；砂輪主軸箱內溫度不應超過60℃。發現異常情況應停車檢查或檢修，查明原因、恢復正常后才能繼續作業。
15.操作時，必須集中精力，不得做與加工無關的事，不得離開磨床。
16.不得容許他人擅自操作磨床或容留閑雜人員在機床周圍。
17.作業完畢，應先關閉冷卻液，將砂輪空轉2分鐘以上后，切斷電源停止設備，將各手柄放于非工作位置并切斷電源。
18.下班前，應清理工具、工件并擺放整齊，作好機臺及周邊清潔工作。連續工作一周后，應清除冷卻液箱內的磨屑。
第3篇 數控磨床安全操作規程
1、 操作者必須熟悉機床的一般性能、機構、傳動原理及控制程序,嚴禁超性能使用。
2、 設備操作前,應按點檢卡規定進行點檢,查明電氣控制是否正常,各開關、手柄是否在規定位置,潤滑油路是否暢通,油質是否良好,并按規定要求加足潤滑油料。
3、 開機時應先空運轉3~5分鐘,察看各部運轉是否正常。
4、 開機時應先注意液壓系統的調整,總系統的工作壓力須在額定壓力范圍內。
5、 進行加工前,必須先進行手動操作各運動坐標軸,待液壓系統達到正常快速運行后方可加工。
6、 加工零件前,必須嚴格檢查機床原點,刀具數據是否正常。
7、 加工過程中操作者不得擅自離開機床,防止由于計算機誤控造成工件報廢或機床事故。
8、 工作中發生不正常現象或故障時,應立即停機排除,或通知維修人員檢修。
9、 工作完畢后,應清理機床,各開關、手柄放于非工作位置上,切斷電源。
10、 機床停車前,先關冷卻液,讓砂輪空運轉一段時間(約5分鐘),方可停砂輪電機。
第4篇 活塞環磨床安全操作規程
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須熟記各潤滑部位、潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按機床潤滑圖表的規定,進行給油保養。
3.開工前應按規定穿戴好防護用品,對照交接班記錄簿對磨床各部位進行詳細檢查,發現問題應及時逐級報告,異狀未經排除,不得開車工作。
4.開工前應對下列部位進行檢查:
(1)油箱油量必須達到油標線,油杯(孔)清潔有油、有線,油路暢通。
(2)皮帶的松緊度適度,工作臺、砂輪架的往復運動良好。
(3)砂輪要裝卡牢固,位置正確,防護罩要嚴密。
(4)檢查電氣系統(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好,無短路,周圍環境應清潔。
(5)按說明書規定,順次注入潤滑油。
(6)接通總電源,順次啟動油泵、電機等,注意運轉狀態,發現異狀、異者應立即關閉電源,經檢查處理后方準開車。
(7)開動磨床,空轉3min,查看各部動作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。
(8)裝卡砂輪前應防止砂輪受潮,砂輪應做靜平衡試驗,嚴禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時,須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊,并用專用扳子均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。
(10)砂輪裝好后應空載運轉5min,操作者應避開正面,確認砂輪運轉正常后,方準使用。
5.工件的裝卡必須符合規定,對因故中斷加工的工件,必須確認狀態良好后,方準開車。
6.加工活塞環必須事先清除工件上的油垢、黒污和灰塵等;根據活塞環的材質合理選用砂輪和磨劑量,嚴禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測量工作時,必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準用機動進給。
8.工作時禁止操作者離開磨床,如因停電或其他原因必須離開時,應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時,應確認各部無異狀后方準開車。
9.磨床工作時應注意各傳動部分狀態,例如油溫和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準確地澆到活塞環上,油泵與電機的溫度是否正常,有否異狀異音,各操作手柄是否位置正確,各緊固部件有否松動移位等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、校直工件。
12.磨床發生事故后,應保持現場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。
13.工作完畢后,應將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放里在空位上,恢復磨床正常狀態,做好日常保養。
14.認真撰寫交接班記錄簿等有關記錄。
第5篇 球窩磨床安全操作規程
1 目的
本規程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規程適用于指導本公司球窩磨床的操作與安全操作。
3管理內容
3.1 操作規程
3.1.1 操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 工作前應按設備潤滑圖表加油潤滑。
3.1.3 停車８小時以上再開動設備時，應先低速轉動５分鐘，確認潤滑良好和運轉正常后再開始工作。
3.1.4 油石條必須在其外圓包一層軟墊后才能裝入夾具內夾緊。
3.1.5 移動溜板箱前，必須保證其導軌面清潔和潤滑良好。
3.1.6 裝卸后測量工件時，必須將油石退離工件和停車，裝卡的工件必須牢固。工作中應注意工件的緊固情況，不得松動。
3.1.7 禁止在法蘭盤、導軌面上、中拖板上敲打、校直和修整工件。
3.1.8 禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。
3.1.9 工作中必須經常檢查設備各部分的運轉和潤滑情況，發現運轉或潤滑不良時應停止使用設備。
3.1.10 工作完畢下班時，必須將溜板箱放置在導軌末端，切斷電源，擦凈設備。
3.2 安全操作規程
3.2.1 檢查砂輪是否松動，開機前應檢查安全防護罩是否可靠。
3.2.2 砂輪轉速不準超限，選擇合理進刀量，緩慢進給。
3.2.3 砂輪未退離工件時，不許測量，裝卡工件應牢固。
3.2.4 嚴禁在法蘭盤、導軌、拖板上敲打、修整工件。
3.2.5 禁止操作者托人代管機床或無停機就離開開動著的機床。
第6篇 自動內圓磨床操作規程
一、操作規程
1、操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
2、開動前應按設備點檢卡內容點檢設備，并按設備潤滑圖表注油，檢查油量、油質及油路是否暢通。
3、開動前應檢查如下項目：
4、檢查砂輪修整器金剛石筆尖和砂輪表面的相對位置，防止別人隨便轉動的進給手輪，造成碰撞事故發生。
5、應對上、下機構單獨運動幾次，注意觀察上料到底進行上磁的行程開關訊號和頂桿復位結束命令工作臺向前的行程開關之信號是否正確和調整是否合適。
6、啟動電主軸前應先開冷卻水泵并打開檢查油霧潤滑是否正常，手轉電主軸無異常方可啟動電主軸、工件軸。
7、設備正常開動時應把防護罩、蓋子放好。
8、設備在工作中出現異常時應立即停機檢查。
9、工作前，要先檢查校對自動測量儀。
10、冷卻液要保持清潔，定期更換。
11、清潔機床時，以防污物、冷卻液混入導軌中。
12、工作完畢下班時，應擦凈設備，切斷電源，工作方式選擇開關在“調整”位置，工作臺手輪在“手動”位置，作好點檢卡記錄。
二、安全操作規程
1、檢查砂輪是否有裂紋，檢查砂輪與工件的相對位置，以防撞到工件。
2、往復換向要靈敏，換向不準時，要調整擋鐵。
3、測量工件時，要等磨頭停止及砂輪退出才能進行。
4、修整砂輪時，人要站在側面，首次應以手動進給。
5、萬一砂輪爆裂或停水，應立即停機。
第7篇 平面磨床安全操作規程和保養制度
一、目的：
為了維護設備完好和安全使用，保證平面磨床安全操作。
二、適用范圍：
本規程適用于公司所有型號規格的平面磨床。
三、安全操作規程：
1、操作時不得站在磨床的兩頭；
2、嚴格控制刀頭進給量，防止砂輪破碎傷人；
3、工件必須裝夾牢固，以防飛出發生事故；
4、在砂輪距工件≤8mm時，禁止使用機動下降，而應采用手動，以防發生事故。
5、當磨頭采用快速上升的時候，注意不要使拖板上的螺釘與立柱上的螺釘相撞，以免損傷機件。
四、保養制度：
1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養。
2、機床每工作3-4個月后，應將油液從床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必須經過過濾。
3、吸油管上的濾油器網，必須定期加以清理或洗滌，冷卻液泵每工作2000工作小時，應用煤油進行清洗。
4、冷卻液箱視工作情況，每星期至少清理一次，工作臺油盤、床身排水管，床身導軌的接油斗，都應定期清除污垢。
5、電動機必須保持清潔，磨頭電機之進風口網罩需經常保持良好的通風狀態，不可堵塞。
6、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非操作人員操作該設備，平時必須做到人離機停。
第8篇 工具磨床工安全操作規程
l、開車前檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工量卡具等，必須保持良好。
2、更換及修正砂輪應遵守磨工一般安全規程。金鋼石必須尖銳，高度應與砂輪中心線一致，操作時戴好防護眼鏡。
3、在磨削過程中，砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。
4、禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的工具。
5、使用支架時要檢查托架與工作面的聯結和工作面的潤滑情況。
6、進刀時，砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進。
第9篇 數控刀具磨床刀安全操作規程
1.開車前檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置,刀量卡具等,必須保持良好。
2.更換及修正砂輪應遵守磨刀一般安全規程。金剛石必須尖銳,高度應與砂輪中心線一致,操作時戴好防護眼鏡。
3.在磨削過程中,砂輪在沒有離開刀件前不許中途停車。
4.禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的刀具。
5.使用支架時要檢查托架與刀作面的聯結和刀數控磨床作面的無心磨床工作原理潤滑情況。
6.進刀時,砂輪與刀件的壓力要逐漸增加,不可猛進。
7.操作過程中不準用手直接接觸刀具刃部。
第10篇 高精度半自動外圓磨床操作規程及保養
操作規程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據高精度半自動外圓磨床說明書的要求，詳細了解并熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規定進行給油保養。
3.開工前應按規定穿戴好防護用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進行詳細檢查，發現問題應及時逐級報告，異狀未經排除不得開車工作。
4.開工前應對高精度半自動外國磨床下列部位進行檢查：
(1)油地的油量應達到規定油面高度。
(2)皮帶松緊度應適當。
(3)搖動手槍、工作臺、砂輪架的往復運動應良好。
(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，工作臺導軌擋塵氈整應接觸嚴密。
(5)檢查電氣系統(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線、半自動控制盤)是否良好，周圍環境應清潔、無短路。
(6)檢查各潤滑部位、各滑動面及傳動系統，注入潤滑油。
(7)接通電鏡，順次啟動，注意試運轉狀態有無異狀異音，如有，應立即關閉電源，經檢查處理后方準開車。
(8)檢查冷卻泵的電機運轉是否正常，冷卻液是否暢通。
(9)裝卡砂輪時，必須留有間隙，防止脹裂砂輪，緊固砂輪應用專用扳手。
5.工件的裝卡必須符合規定，裝卡完畢后應立即取下扳手。對因故中斷加工的工件，必須確認良好后，方準開車工作。
6.頂卡工件前，頂尖孔與頂尖應擦拭干凈，頂卡松緊程度適宜，尾座要移至適當的位置緊固牢靠，調整緊固好工作臺的擋鐵。
7.加工工件時，必須徹底清除工件上的油垢、灰塵等臟物，不許磨削毛坯件。
8.磨床運轉時，各部手柄應無松動失靈現象，操作者不許離開磨床。如停電或必須離開時，應關閉半自動控制盤，將砂輪離開工件，停止電機運轉。返回開車工作時，應認真檢查半自動控制盤按鈕、各手柄位置及工件卡緊情況，確認無異狀后，方準開車。
9.不準將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調直。禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手。
10.冷卻液必須暢通準確地澆到工件上，禁止在冷卻液中洗手。
11.根據工件材料選用砂輪和合理的磨削量，不得以每次往復大于0.o1mm的進給量進行磨削。
12.裝卸較重工件時，必須選用安全的吊具和方法。同時要在工作臺上墊好防護木板。
13.磨床發生事故后，應保持現場，切斷電源，迅速報告，妥善處理。
14.工作后，應將砂輪退離工件，停止磨床運轉，切斷總電源。
15.認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。
日常保養
1.必須根據高精度半自動外國磨床說明書的要求，在各潤滑部位，按規定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規定進行給油保養。
2.潤滑油注入油箱及其他容器前，應經建油網過他，油箱油量必須達到油標線。
3.盛油器具、油壺、油槍等必須清潔完整，不同牌號油脂不準混裝。
4.油箱內不得留有纖毛雜物，油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現象應立即更換。
5.凡軟干油杯潤滑部位，每班至少擰進二扣以上。
6.禁止向冷卻液中加水，冷卻液不足時應填加制成的冷卻液。
7.工作臺的油盤，排冷卻液的管和過濾網，要經常清除鐵屑、油垢、雜物等。
8.隨時注意清掃導軌、工作臺等部位的鐵屑、灰塵、油垢等，確保磨床在運轉中不致發生拉傷、擦傷等現象。
9.經常檢查砂輪，不準使用裂紋砂輪，砂輪安裝前應進行靜平?試驗，換新砂輪要進行空轉試驗，并要安好防護罩，試驗良好后方準使用。
10.工作完畢要認真清掃導軌及各滑動面、擦凈磨清油污及冷卻液并涂上一層潤滑油，各部應無油垢、磨屑等。
11.半自動控制企應無油垢、灰塵，并應防潮。
12.認真整理工具，擦拭干凈放到工具箱內，工件要擺放整齊，磨床周圍要清掃干凈。
13.按自檢自修范圍，注意保養使用。
定期保養
1.定期修理時，應更換潤滑油，清洗油箱必須將各機構清洗，擦拭干凈。
2.換油時必須清洗濾油器、導油線、油杯、油盒并疏通油路。所有導油線、濾油氈應清洗壓干后，浸油放入油盒、油槽內。
3.油盒、油杯的濾油氈、導油線每兩周應清洗一次，擋塵氈墊每周應清洗一次。
4.冷卻液的配制應符合規定。冷卻液應每隔2-3周更換一次。更換時要徹底清洗冷卻液箱，不許有殘留舊液與其他雜質等，冷卻液系3-4個月必須清洗一次。
5.應按規定定期送檢壓力表。
第11篇 曲軸磨床安全操作規程
1 目的
本規程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規程適用于指導本公司曲軸磨床的操作與安全操作。
3管理內容
3.1 操作規程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 開動前，應按設備潤滑圖表加注規定的潤滑油。
3.1.3 啟動潤滑油泵、夜壓泵電機，檢查調整夜壓系統壓力，潤滑系統壓力，并用手轉動砂輪軸，檢查轉動是否輕快；點動磨頭橫向進給，檢查砂輪與金剛筆、工件的相對位置；將工作臺往復運動15-20分鐘，排出油缸中空氣，以消除爬行，然后調整行程和速度。
3.1.4 工作時，要根據工件大小調整進給位置，及工作臺上各撞塊。
3.1.5 工作時要先檢查導軌的潤滑情況，潤滑充分后方可生產。
3.1.6 定期檢查工件軸皮帶的松緊程度，及時調整。
3.1.7 更換新砂輪必須檢查是否有裂紋，經過平衡裝上修整后再第二次平?試車正常后方可使用。
3.1.8 停機前先復位，關閉冷卻噴頭2-3分鐘后，關閉磨頭電機、工件電機，待磨頭停止后，關閉液壓油泵、潤滑油泵、冷卻泵。
3.1.9 工作完畢后，應擦凈設備，切斷電源，作好點檢卡記錄。
3.2 安全操作規程
3.2.1 開機前應檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠，緊固行程開關螺釘。
3.2.2 裝卡工件必須牢固，測量工件時應把砂輪退離停車。
3.2.3 經常檢查砂輪是否有裂紋，嚴禁改裝用做端面磨削。
3.2.4 合理選用磨削量，砂輪未離工件時，不得停止運轉。
3.2.5 禁止在無防護罩的情況進行加工，禁止在頂尖或工作臺面敲打工件。
3.2.6 禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。
第12篇 無心磨床安全操作規程和技巧
1、開機前檢查機臺周邊狀況，機臺上不得擺放物品，工件擺放整齊。2、開機前檢查泊箱泊位是否正常，冷卻水箱水位，砂輪及導輪與支持刀片的間隙是否正常，是否有工作物或者雜物在機床中。3、開機前檢查開關是否可靠，確認防護罩安全防護是否有效。4、打開電源，啟動液壓開關，觀察機床液壓表的壓力高低是否正常，然后看各泊鏡及各泊管處是否有油流過。5、開機前砂輪，導輪修整座必須擦拭干凈，泊杯內加滿油。6、開機前必須依作業指導書對作業員進行培訓，使之了解各項工作操作流程。7、上述確認無誤后，方可開機。8、打開主電源開到on位置。9、打開液壓開關到on位置。10、查看液壓系統泊鏡，油表穩定后，方可開啟砂輪，導輪。11、砂輪、導輪運轉正常后，再開啟水泵，調整到合適水量。12、調機試磨1-3件工件，先檢測工件尺寸，外觀，將調機品放到調機盒內。13、檢測合格后方可批量生產。14、開機生產后作業員必須依作業指導書對首件樣品進行自檢并記錄。15、生產過程中出現異常時應立拋光機即停機報告，并填寫相關表格。16、關機時將水泵馬達開關至off位置，使其停止供水，并取出滯留在機床中的工作物。17、砂輪、導輪，連續空轉5分鐘以上，使其停止供水，以免再開機時造成砂輪不平衡，直至甩干水分后，將砂輪、導輪電源開關到off位置。18、砂輪、導輪停止后，方可將油壓開關打到off位置(不可先停油壓馬達，以免失油磨損軸瓦及主軸)。
