第1篇 鋼筋張拉安全操作規程
1、張拉作業區應設置明顯的警戒標示,禁止非工作人員進入張拉區域。
2、參加張拉的人員,上崗前必須進行培訓和技術交底,且在張拉作業中要分工明確,固定崗位,服從統一指揮,穿戴好勞動保護用品。
3、張拉作業前必須檢查張拉設備、工具(如:千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂軸器及液控頂壓閥等)是否符合施工及安全要求,檢查合格后方可進行張拉作業。高壓油管使用前應做對比試驗,不合格的不得使用;張拉錨具應與機具配套使用,錨具進場時,應分批進行外觀檢查,不得有裂紋、傷痕、銹蝕,檢查合格后方能使用;千斤頂與壓力表應配套校驗;使用的螺栓、螺母、鐵楔,不得有滑絲和裂紋。張拉機具應有專人使用和管理,并應經常維護,定期校驗。
4、油泵開動時,進、回油速度與壓力表指針升降應平穩、均勻一致。
5、油泵上的安全閥應調至最大工作油壓不能自動打開的狀態。安全閥要保持靈敏可靠。
6、油壓表安裝必須緊密滿扣,油泵與千斤頂之間用的高壓油管連同油路的各部接頭,均須完整緊密,油路暢通,在最大工作油壓下保持5分鐘以上,均不得漏油。若有損壞者及時更換。
7、高壓油泵與千斤頂之間的連接點,各接口必須完好無損。油泵操作人員必須戴防護眼睛,防止油管破裂及接頭噴油傷眼。
8、預加壓力時兩端油泵應平穩且配合默契要有專人統一指揮。張拉前,操作人員要確定聯絡信號。張拉件兩端相距較遠時,宜設對講機等通訊設備。
9、張拉時安全閥應調至規定值后可開始張拉作業。張拉時梁兩端正面不準站人,高壓油泵應放在梁的兩側,操作人員應站在預應力鋼絞線位置的側面。
10、張拉時發現油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時,應立即停機檢查。
11、張拉完畢后,退消時應采取安全防護措施,人工拆卸銷子時,不得強擊;對張拉施錨兩端,應妥善保護,不得壓重物;嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋;管道尚未灌漿前,梁端應設圍護和擋板。
昆明繞城公路西北段土建第三合同段項目經理部
二○一○年八月
第2篇 預應力鋼筋張拉工安全技術操作規程
1 一 般 規 定
1.1 必須經過專門培訓,掌握預應力張拉的安全技術知識并經考試合格后方可上崗。
1.2 必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
1.3 張拉作業區域應設明顯警示牌,非作業人員不得進入作業區。
1.4 張拉時必須服從統一指揮,嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過安全技術交底規定值。發現油壓異常等情況時,必須立即停機。
1.5 高壓油泵操作人員應戴護目鏡。
1.6 作業前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認安全后方可作業。
1.7 鋼筋張拉時,嚴禁敲擊鋼筋、調整施力裝置。
2 先 張 法
2.1 張拉臺座兩端必須設置防護墻,沿臺座外側縱向每隔2~3m設一個防護架。張拉時,臺座兩端嚴禁有人,任何人不得進入張拉區域。
2.2 油泵必須放在臺座的側面,操作人員必須站在油泵的側面。
2.3 打緊夾具時,作業人員應站在橫梁的上面或側面,擊打夾具中心。
3 后 張 法
3.1 作業前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。
3.2 操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3.3 張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術交底的規定值。
3.4 兩端或分段張拉時,作業人員應明確聯系信號,協調配合。
3.5 高處張拉時,作業人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業,上下平臺必須走安全梯或坡道。
3.6 張拉完成后應及時灌漿、封錨。
3.7 孔道灌漿作業,噴嘴插入孔道口,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
3.8 堵灌漿孔時應站在孔的上面。
第3篇 預應力鋼筋張拉工安全操作規程
1一般規定
1．1必須經過專門培訓，掌握預應力張拉的安全技術知識并經考試合格后方可上崗。
1．2必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
1．3張拉作業區域應設明顯警示牌，非作業人員不得進入作業區。
1．4張拉時必須服從統一指揮，嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過安全技術交底規定值。發現油壓異常等情況時，必須立即停機。
1．5高壓油泵操作人員應戴護目鏡。
1．6作業前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認安全后方可作業。
1．7鋼筋張拉時，嚴禁敲擊鋼筋、調整施力裝置。
2先張法
2．1張拉臺座兩端必須設置防護墻，沿臺座外側縱向每隔2~3m設一個防護架。張拉時，臺座兩端嚴禁有人，任何人不得進入張拉區域。
2．2油泵必須放在臺座的側面，操作人員必須站在油泵的側面。
2．3打緊夾具時，作業人員應站在橫梁的上面或側面，擊打夾具中心。
3后張法
3．1作業前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。
3．2操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3．3張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術交底的規定值。
3．4兩端或分段張拉時，作業人員應明確聯系信號，協調配合。
3．5高處張拉時，作業人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業，上下平臺必須走安全梯或坡道。
3．6張拉完成后應及時灌漿、封錨。
3．7孔道灌漿作業，噴嘴插入孔道口，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
3．8堵灌漿孔時應站在孔的上面。
第4篇 預應力鋼筋張拉安全操作規程
*m型預應力張拉是一種新工藝,操作過程中帶有一定的危險性。萬一操作不當,錨具失靈等原因都可造成飛錨,打傷人員損壞設備。因此,操作人員必須經過專業技術培訓,培訓合格后方可進行操作,操作人員除了熟練操作外,還應嚴格遵守操作規程。
1、鋼絲下料先用砂輪鋸切割,砂輪鋸片應為增強型的,以防鋸片碎裂,飛出傷人,也要使用液壓剪剪斷。
2、鋼絲兩端,在與工作錨接觸的部位,應除銹干凈,防止鋼絲在張拉時打滑,影響或降低鋼絲延伸率,以防張拉時產生脆斷飛出傷人。
3、張拉設備應檢查校驗油泵、千斤頂、油管、頂楔器和液控頂壓閥,其技術性能是否與說明書一致。
4、在操作過程中,如出現異常現象,如油表震動劇烈,指針不回零,電機聲音異響,應立即關機,進行檢查。
5、錨具必需按規定程序進行試驗驗收,驗收合格者方可使用。
6、錨具使用前應用柴油逐件清洗,任何儀表不得殘留鐵屑、泥沙、油垢。錨環定位應與孔道成同一軸心。
7、千斤頂安裝時,注意不要推拉油管及接頭;油管宜自然垂向地面,不宜朝天、扭曲,以延長使用壽命。
8、張拉前應準備張拉操作記錄。檢查張拉校驗記錄是否完整,正確,有無異常。理論油壓是否正確,油路不得漏油,,各閥門工作正常電機運轉正常,千斤頂、錘具、夾具頂壓器對中良好。
9、千斤頂后方是危險區,禁止人員停留或穿行。
第5篇 北京市建筑工程施工安全操作規程預應力鋼筋張拉工
1.一 般 規 定
1.1必須經過專門培訓，掌握預應力張拉的安全技術知識并經考試合格后方可上崗。
1.2必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
1.3張拉作業區域應設明顯警示牌，非作業人員不得進入作業區。
1.4張拉時必須服從統一指揮，嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過安全技術交底規定值。發現油壓異常等情況時，必須立即停機。
1.5高壓油泵操作人員應戴護目鏡。
1.6作業前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認安全后方可作業。
1.7鋼筋張拉時，嚴禁敲擊鋼筋、調整施力裝置。
2.先 張 法
2.1張拉臺座兩端必須設置防護墻，沿臺座外側縱向每隔2~3m設一個防護架。張拉時，臺座兩端嚴禁有人，任何人不得進入張拉區域。
2.2油泵必須放在臺座的側面，操作人員必須站在油泵的側面。
2.3打緊夾具時，作業人員應站在橫梁的上面或側面，擊打夾具中心。
3.后 張 法
3.1作業前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。
3.2操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3.3張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術交底的規定值。
3.4兩端或分段張拉時，作業人員應明確聯系信號，協調配合。
3.5高處張拉時，作業人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業，上下平臺必須走安全梯或坡道。
3.6張拉完成后應及時灌漿、封錨。
3.7孔道灌漿作業，噴嘴插入孔道口，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
3.8堵灌漿孔時應站在孔的上面。
第6篇 預應力鋼筋張拉工：安全技術操作規程
預應力鋼筋張拉工安全技術操作規程
1)一般規定
(1)必須經過專門培訓,掌握預應力張拉珠安全技術知識并經考試合格方可上崗。
(2)必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
(3)張拉作業區域應設明顯警示牌,非作業人員不得進入作業區。
(4)張拉時必須服從統一指揮,嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過安全技術交底規定值,發現油壓異常等情況時,必須立即停機。
(5)高壓油泵操作人員應戴護目鏡。
(6)作業前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認安全后方可作業。
(7)鋼筋張拉時,嚴禁敲擊鋼筋、調整施力裝置。
2)先張法
(1)作業前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。
(2)操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作,千斤頂頂力作用線方向不得有人。
(3)張拉時千斤頂行程不得超過安全技術交底的規定值。
(4)兩端或分段張拉時,作業人員應明確聯系信號,協調配合。
(5)高處張拉時,作業人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業,上下平臺必須走安全梯或坡道。
(6)張拉完成后應及時灌漿、封錨。
(7)孔道灌漿作業,噴嘴插入孔道口,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠鈹管與灰漿泵必須連接牢固。
(8)堵灌漿孔時應站在孔的上面。
