第1篇 連軋機安全操作規程
1、開機前穿戴好防護用品,檢查連軋機,軋輥,導向裝置,液壓剪,乳白色液泵及冷卻系統,溫度表,油泵及潤滑系統是否正常,正常后才能開機。
2、開機前檢查邏輯性機運轉是否正常,自動停車與手動停車是否完好,可靠。
3、邏輯性機運行進,禁止高速孔型,導向裝置,導管,不準以手或工具直接接觸運轉部位,孔型,調整軋輥或更換軋輥時必須先用舊料調試。
4、鋁桿沖擊架應立即停電,防止設備損壞,并注意后機架的線頭是否出來(多人協同操作由一人指揮)
5、保持機架,地面清潔,防止成面油污滑跌。
6、開機前先響鈴三次,警告機架周圍站立人員離開。
7、開機前先開總電源,然后先開低墳,后開高壓,并注意主電機是否正常運轉。
8、操作人員不閃擅自離開工作崗位。
9、非操作人員嚴禁開啟壓剪,不能剪溫度低于200℃的鋁桿及其它金屬物。
10、操作時才能打開油壓剪,操作完畢應立即關閉油壓剪,并檢查油壓部分有沒有漏油現象。
11、吊車在吊物時,嚴禁在物體下走動。
12、天車吊物體時,應注意地面人員走動情況,防止意外事故發生。
13、天車吊運物體前應先打警鈴,通知地面人員立即離開。
14、軋機關機時應關高壓,后關低壓,最后切斷電源。
第2篇 工貿連鑄連軋機安全操作規程
1.上崗人員必須接受安全教育,操作培訓后,勞保穿戴齊全方能上崗。
2.生產前必須檢查設備是否完好正常,各種電氣按鈕處在零位,工器具、鋼絲繩 安全可靠。發現設備異常和其他不符合項時應及時請檢修人員處理。
3.與鋁水接觸的工器具必須烘干方可使用并放置安全。
4.生產開始、正常、結束時均由班長或指定人員統一指揮,切忌指揮混亂。
5.確認各崗位準備工作都結束后,確認爐內溫度合格,由指揮人員下令打眼生產。
6.爐眼崗位和開始時天平崗位、澆注崗位、澆注接坯崗位必須戴好面罩,嚴禁行 走或跨越溜槽。
7.開機前必須警告機架周圍站立人員離開。
8.液壓剪必須專用于剪鑄坯,不得剪其他任何物品,液壓剪操作人員與拉鑄坯的 人員密切配合,防止鑄坯堆積甩出。
9.調整軋機和更新軋輥時,必須用長度不少于700皿的鑄坯預先試驗。
10.設備在運轉中,在任何情況下都不能用手指接觸傳動部分。
11.潮濕的手套和手,不準碰觸電氣開關和裝置,發現設備問題及時請檢修人員處理。
12.當油煙彌漫影響生產時,應用鼓風機驅散。
13.非工作人員不經同意不準上機臺操作,生產人員不能擅自離開工作崗位。
14.生產過程中產生的鋁碎銷及剪切過的廢錠和廢線要在安全的地方堆放,使用的 工器具要擺放整齊。
15.軋機操作人員要思想集中,不能隨便離開操作臺。當軋制出現故障,需要退料 時,必須先停穩軋機,檢查牌坊,確認能倒出軋件時才能開倒車退出軋件。
16.生產中嚴禁人員在第十三機架出線口和加油口處停留,防止線桿從機架或加油 口飛出受到傷害,并掛“嚴禁停留”警示標志。
17.生產中發現線桿從機架或加油口飛出的現象,必須立馬停機,待處理完后才能 重新開機生產。
18.發生非常事故時,例如:停電、停水或結晶輪卡住不轉,要馬上用石棉繩堵住 下澆包出鋁口,打開應急水閥門,保證結晶輪內、外有冷卻水供給。在處理時動作要
快要穩,要防止水沖入鋁液中爆炸。
19.甩線操作人員在甩線過程中,要按要求戴好手套,身體的各個部位都嚴禁伸入 甩線框內,按規定加金屬潤滑劑,操作人員配合密切,在打捆過程中必須確保三個方 向打捆松緊不一致。
20.生產結束時,各乳液、稀油、冷卻水等要再冷卻、潤滑設備5分鐘后才能停止。 各電氣開關必須恢復到零位,清理溜槽時小心操作,動作不能過大,防止鋁皮飛出傷 人。
21.班后要打掃場地和設備衛生,廢桿、廢錠堆放到指定地方,收好工器具。
22.工作時要遵守制度,相互配合好,要思想集中,盡快完成生產任務。
23.在整個生產過程中,牢牢樹立“安全第一,預防為主”的思想,站在安全位 置,必須牢記防滑、防燙、防爆及生產出現事故時的處理措施。
24.在移動風機前必須先停電讓完全停止后,方能緩慢移動。
25.保持作業現場干凈、整齊。
26.嚴禁奔跑作業。
27.天車在吊運線桿時,嚴禁多人指揮,指派一名持有天車操作證的人指揮,嚴禁 在天車吊物下行走或逗留。
第3篇 鑄機連軋機水平鑄機檢查維護清潔安全操作規程
1對鑄機、連軋機、水平鑄機各部位進行點檢,確認鑄機、連軋機、水平鑄機運轉正常。
2設備點檢時,操作臺必須有專人控制,并與點檢人員配合好。
3在對鑄機、連軋機、水平鑄機維護清潔時,關掉鑄機、連軋機、水平鑄機電源、氣源,指定專人在操作臺監護。
4對鑄模、冷運機、垛運機的維護清潔,須要在設備運行中進行時,一定要有專人監護,指令要明確清楚,相互之間配合要一致,要提防運動的物件造成傷害事故。
5嚴禁用濕抹布擦拭鑄機的電器設備。
6檢查電機、減速機、傳動鏈條時,嚴禁觸摸和跨越旋轉的部件。
7點動、半自動、全自動檢查堆垛機時,都要注意避免夾具的開閉和旋轉以及小車的升降和進退、翻轉器、拉鉤等動作時引起的機械傷害。
8檢查垛運機鏈條、鏈板時不能站在運行的垛運機上。
9對設備缺陷要及時修理、保持設備清潔。
10點檢或維護時,必須把工器具和物品、破布放置在安全的位置,作業完畢后不得遺留在現場,各種廢棄物要按有關規定放置,不得亂丟。
第4篇 工貿企業連鑄連軋機安全操作規程
1.上崗人員必須接受安全教育，操作培訓后，勞保穿戴齊全方能上崗。
2.生產前必須檢查設備是否完好正常，各種電氣按鈕處在零位，工器具、鋼絲繩 安全可靠。發現設備異常和其他不符合項時應及時請檢修人員處理。
3.與鋁水接觸的工器具必須烘干方可使用并放置安全。
4.生產開始、正常、結束時均由班長或指定人員統一指揮，切忌指揮混亂。
5.確認各崗位準備工作都結束后，確認爐內溫度合格，由指揮人員下令打眼生產。
6.爐眼崗位和開始時天平崗位、澆注崗位、澆注接坯崗位必須戴好面罩，嚴禁行 走或跨越溜槽。
7.開機前必須警告機架周圍站立人員離開。
8.液壓剪必須專用于剪鑄坯，不得剪其他任何物品，液壓剪操作人員與拉鑄坯的 人員密切配合，防止鑄坯堆積甩出。
9.調整軋機和更新軋輥時，必須用長度不少于700皿的鑄坯預先試驗。
10.設備在運轉中，在任何情況下都不能用手指接觸傳動部分。
11.潮濕的手套和手，不準碰觸電氣開關和裝置，發現設備問題及時請檢修人員處理。
12.當油煙彌漫影響生產時，應用鼓風機驅散。
13.非工作人員不經同意不準上機臺操作，生產人員不能擅自離開工作崗位。
14.生產過程中產生的鋁碎銷及剪切過的廢錠和廢線要在安全的地方堆放，使用的 工器具要擺放整齊。
15.軋機操作人員要思想集中，不能隨便離開操作臺。當軋制出現故障，需要退料 時，必須先停穩軋機，檢查牌坊，確認能倒出軋件時才能開倒車退出軋件。
16.生產中嚴禁人員在第十三機架出線口和加油口處停留，防止線桿從機架或加油 口飛出受到傷害，并掛“嚴禁停留”警示標志。
17.生產中發現線桿從機架或加油口飛出的現象，必須立馬停機，待處理完后才能 重新開機生產。
18.發生非常事故時，例如：停電、停水或結晶輪卡住不轉，要馬上用石棉繩堵住 下澆包出鋁口，打開應急水閥門，保證結晶輪內、外有冷卻水供給。在處理時動作要
快要穩，要防止水沖入鋁液中爆炸。
19.甩線操作人員在甩線過程中，要按要求戴好手套，身體的各個部位都嚴禁伸入 甩線框內，按規定加金屬潤滑劑，操作人員配合密切，在打捆過程中必須確保三個方 向打捆松緊不一致。
20.生產結束時，各乳液、稀油、冷卻水等要再冷卻、潤滑設備5分鐘后才能停止。 各電氣開關必須恢復到零位，清理溜槽時小心操作，動作不能過大，防止鋁皮飛出傷 人。
21.班后要打掃場地和設備衛生，廢桿、廢錠堆放到指定地方，收好工器具。
22.工作時要遵守制度，相互配合好，要思想集中，盡快完成生產任務。
23.在整個生產過程中，牢牢樹立“安全第一，預防為主”的思想，站在安全位 置，必須牢記防滑、防燙、防爆及生產出現事故時的處理措施。
24.在移動風機前必須先停電讓完全停止后，方能緩慢移動。
25.保持作業現場干凈、整齊。
26.嚴禁奔跑作業。
27.天車在吊運線桿時，嚴禁多人指揮，指派一名持有天車操作證的人指揮，嚴禁 在天車吊物下行走或逗留。
第5篇 鋁連鑄連軋機工安全操作規程
[一]一般規定
1.檢查工具是否完好,防護裝置是否完整牢固。
2.對設備運轉部位進行潤滑。
3.易燃易爆品應遠離軋件工地。
4.使用電器時應符合電器安全要求。電器故障應找電工修理。正常軋制時,不得隨意合、關與鑄、軋機有關連的閘刀開關。
5.不得在水泥地、潮濕地面和容器中倒鋁水,亦不得燃燒明火和放置高溫物件。
6.鋁錠、鋁渣和鋁桿在確認是常溫前不得赤手去撫摸。
7.操作時精力應集中,不得看書報以及做與本崗位無關的其它工作。
8.堅守工作崗位,無人代替不得擅自離開。
[二]爐子操作
1.燃油(煤氣)系統的管路、閥門、水封、風機及泵應處于安全良好狀態,否則不準使用。
2.使用管子攪拌鋁水時,爐外一端必須避開人和物。工具插入鋁水前需放入爐內烘烤干燥,潮濕管子或帶水容器等工具禁止插入鋁水中。
3.扒渣前要檢查扒渣平臺是否潮濕。
4.放流時需檢查和保持流槽的暢通,塞桿應齊備好用。
5.放流后需緩慢清理好流口,塞桿堵塞符合工藝要求時,才能二次加料。
6.經常檢查爐體各處是否滲漏鋁水,燃油(煤氣)、水冷系統及電器是否正常。
7.爐子內剩有鋁水時,在再投料前,應做好人和燃油系統的防護工作,以免燒傷人和影響燃油裝置的使用。
8.在鋁爐周圍,非工作人員禁止逗留。爐門、流口等危險區域,禁止無關人員靠近,更不準面對上述各處站立或觀望,以免由于噴火、跑鋁、放砲等燒傷燙傷事故發生。
[三]鑄機操作
1.開車前應檢查結晶輪、鋼帶、水冷系統、上下洗包、大小流槽、大小塞桿耐火泥、浮標等是否符合要求,對不合理者應調整修理,確認全部安全可靠后,在鋁水流經的地方撒上滑石粉。
2.開車前應檢查機械安全防護裝置、電器信號系統、操作系統是否正常靈敏,不靈敏則不準開車。
3.吹水用的壓縮空氣氣壓必須正常,不允許短時間無風,以防鋁水爆炸。
4.打開大流槽后要及時清理好流口,調整好放流大小,不得讓鋁水溢流出。
5.發生非常事故時可以用耐火泥封死流口。
6.發現鋁水從爐內或其它容器內溢出時,禁止用水去澆,以免放砲發生事故。對溢出的廢鋁要及時處理干凈。
[四]軋機操作
1.開車前,除按一般規定作好準備外,應作好以下檢查:
(1)軋機自動剎車機構是否齊全、好用;
(2)液壓剪是否正常好用;
(3)軋機機械傳動是否正常;
(4)軌頭軸承是否松動;
(5)軋輥和導向裝置是否合乎工藝要求;
(6)水冷系統是否正常有效。
2.喂料前必須檢查鑄錠是否合乎工藝尺寸要求。遇有臀頭、飛邊和尺寸過大應剪斷去掉。多人協同操作時應由一人指揮。自然斷頭的應剪頭去尾。
3.液壓剪不得剪常溫錠(<200℃)或其它任何物品。
4.調整軋機時,軋槽中不得有料,并應通知鑄機不得來料,調整后應防止導管擦傷軋槽。
5.出口導板座的安裝應用安全螺釘。
6.調整導板、導管必須停車進行。嚴禁在開車時修正輥孔形。
7.倒車退料時應打開導板,彎起后部軋件,前面擠線要去掉。
8.調整軋機或更換新輥時,必須先用不少于700毫米的短頭試過。
9.在設備運轉中,在任何情況下都不準以手直接接觸傳動部位。
[五]收線
1.開車前應檢查引線管是否有異物。
2.引線管應保持充足的潤滑油。
3.事先擺放好捆扎用的鋁桿。
4.正常軋制中的斷頭,應及時拉出。不得長時間的在引線管中通過兩根和兩根以上的鋁桿。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》
第6篇 連軋機組安全技術操作規程
1.各軋鋼機組的作業人員,聽到軋機鳴響的開車信號時,應立即站到安全位置,嚴禁在連軋機組的危險區域內停留。
2.軋鋼機運轉中,不得在軋機入口一側進行測量孔型和觸摸軋輥及各種轉動部件,如需調整入口導位,必須在軋鋼機停車后方可作業。
3.軋輥需要磨孔時,必須使用專用的工具,停止軋鋼作業。站立在軋鋼機孔型的出口處進行磨孔,并實行一人磨孔一人監護。
4.連軋機各機組在軋制中,出現卡鋼、跑鋼及更換入、出口的導衛時,必須通知主控臺停機,待停機停穩后再進行處理作業。
5.正常生產時,軋鋼工不許背向軋制線進行作業,以防軋制中出現跑鋼傷人事故。軋制中出現跑鋼事故,軋鋼工應立即趕到現場進行處理,防止跑出的紅鋼撞擊各種管路,造成事故或發生火災事故。
6.軋鋼機軋制過程中,不準站在軋機的出口處,嚴禁穿越軋制線,防止發生事故。
7.在調整軋鋼機時,平軋機調整要停鋼進行,立式軋機要停車進行。
8.吊運軋輥、半成品、鐵頭等物品時,要與天車工配合好,指揮天車手勢準確,注意不要碰撞軋機和主操作臺。
9.軋機調整工嚴禁在正常生產時到大冷床去量鋼或處理亂床事故。
10.飛剪在正常作業中,要有專人監護,任何人不許靠近。
11.在清理飛剪的鐵頭時,軋鋼機必須停止軋制,同時應設專人監護。吊運鐵頭時,鐵頭坑內不許站人,防止鐵頭隕落和鐵頭掉出傷人。
12.飛剪發生故障應立即停車斷電,并通知有關人員進行處理。
13.生產作業中,軋鋼機操作人員必須著裝整齊,系緊衣扣。夏季作業嚴禁赤膊,冬季操作時不準穿棉大衣。
14.軋鋼機作業人員,嚴禁到操作臺休息或閑談,確因工作需要進入操作臺,在處理完工作后立即返回。
15.交班前必須將本班的半成品、熱廢品清理干凈,作業現場保持無廢品、無雜物、現場整潔。
第7篇 鑄機、連軋機、水平鑄機檢查維護清潔安全操作規程
1對鑄機、連軋機、水平鑄機各部位進行點檢，確認鑄機、連軋機、水平鑄機運轉正常。
2設備點檢時，操作臺必須有專人控制，并與點檢人員配合好。
3在對鑄機、連軋機、水平鑄機維護清潔時，關掉鑄機、連軋機、水平鑄機電源、氣源，指定專人在操作臺監護。
4對鑄模、冷運機、垛運機的維護清潔，須要在設備運行中進行時，一定要有專人監護，指令要明確清楚，相互之間配合要一致，要提防運動的物件造成傷害事故。
5嚴禁用濕抹布擦拭鑄機的電器設備。
6檢查電機、減速機、傳動鏈條時，嚴禁觸摸和跨越旋轉的部件。
7點動、半自動、全自動檢查堆垛機時，都要注意避免夾具的開閉和旋轉以及小車的升降和進退、翻轉器、拉鉤等動作時引起的機械傷害。
8檢查垛運機鏈條、鏈板時不能站在運行的垛運機上。
9對設備缺陷要及時修理、保持設備清潔。
10點檢或維護時，必須把工器具和物品、破布放置在安全的位置，作業完畢后不得遺留在現場，各種廢棄物要按有關規定放置，不得亂丟。
