第1篇 堆取料機安全操作規程
1、嚴格遵守電石廠各項安全生產規章制度。
2、班前班中嚴禁飲酒,班中不得擅自離崗或做與本崗位無關的事。
3、上、下機時,抓好扶手,防止滑摔,啟動設備前,對設備做一次認真檢查,確保安全方可操作。
4、檢查設備時,禁止觸摸設備旋轉、走行部位。
5、在處理卸料板、托輥故障時必須切斷控制電源方可處理。
6、在檢修時必須停機掛牌以后,方可作業。
7、大車空車行走時,禁止啟動懸臂皮帶、轉動斗輪。
8、大車行走前,必須先鳴玲15秒以上,再行走。
9、嚴禁工控向下拋灑,扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設備。
10、夜間作業,必須保持良好照明,確保夜間作業安全。
11、檢查道軌上有無雜物,物料,道軌是否變形,防止發生大車出軌事故發生。
12、嚴格執行交接班安全交底記錄工作。
第2篇 斗輪堆取料機安全操作規程
1、啟動回轉、斗輪、前臂皮帶機及卷揚電機時,必須在空載狀況下進行。
2、堆取料機不工作時或快速行車時,必須將懸臂架放置至水平并置于道軌中間位置。
3、要經常檢查設備及軸承座聯接螺栓是否松動,及時緊固松動的螺栓,防止重大事故發生。
4、堆取料機作業時,懸臂回轉平臺上嚴禁任何人員站立、逗留,避免被回轉設備擠傷。嚴禁任何人在懸臂下站立、逗留、停放機具、擺放物品。
5、遇緊急情況發生時,應立即按動機上急停開關將電源切斷,然后將各操作開關旋置“零”位。
6、當所取物料低于4米時,注意觀察地面車輛、皮帶機和人員,要確保安全作業,預防發生重大設備和人身事故。
7、當班工長和斗輪堆取料機司機必須及時掌握當天天氣風力預報。
8、嚴禁穿長大衣以及衣扣、袖扣和褲口不緊的衣物從事清掃、清理工作和崗位其它工作。
9、崗位工捅漏斗時必須確認好站立的位置,注意保持身體平衡,以防失衡帶入漏斗內。
10、保持設備清潔衛生,嚴禁擦拭設備的轉動部位。必須擦拭設備的轉動部位時,必須停機掛牌。
11、要經常檢查防護欄桿、行走梯子是否牢固,損壞的要及時反饋處理。及時清除梯子和欄桿上的物料、冰層,上下車注意安全,避免高空墜落事故發生。
12、嚴禁在操作室及設備周圍使用明火、電爐取暖,嚴防火災發生。發生火災事故立即啟動火災預案。
13、取料作業時,如遇到堅實物料或冬季凍層物料、凍塊時,必須降低取料流量,嚴禁超負荷作業,以防發生設備事故。
14、取料作業時,經常觀察懸臂皮帶上的物料,發現大塊、凍塊和異物時,及時停機清除,防止堵塞下料溜槽、劃傷皮帶事故發生。
15、取料作業時,嚴禁變幅升降前臂架,預防發生設備事故。
16、嚴禁倚靠、攀登、坐臥欄桿,以防高空墜落。
17、操作柜、電器柜上,嚴禁放置任何物品,經常保持操作柜、電器柜清潔整齊。
18、嚴禁用濕手操作電器控制開關,嚴禁用濕布擦拭電器操作盤。
19、嚴禁在操作室內抽煙,做與工作無關的事情,嚴禁在操作室內堆放雜物,保持操作室內清潔整齊。
20、嚴禁高空向下拋灑、扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設備。
21、夜間作業,必須保持良好照明,確保夜間作業安全。
22、快速調車走行在距東西兩端頭20米處,必須減速變慢速走行,以防發生大車撞極限掉軌、出軌事故發生。
23、檢查道軌上有無雜物、物料,道軌是否變形,防止發生大車出軌事故發生。
第3篇 堆取料機巡檢工安全技術操作規程口訣
回轉部位是中樞，堆料取料它為主；
上中下部干油泵；潤滑合理管路通；
堆取之間限位限，六十夾角安全距；
堆料往復九十度，一層一層往上布；
堆料高度料位限，布夠高度把堆換；
取料鏈條長又長，確保鏈條跑中央
停機檢查刮板時，銷軸連接不能忘；
安全距離0.5米；點動刮板看周詳；
料耙滾輪加油時，嚴禁運行站上方。
第4篇 堆取料機崗位安全操作規程
1、各運轉機構啟動前應按警鈴報警。
2、電器故障解除后應按一下故障解除按鈕。
3、變頻器斷電后,需5分鐘后才能從新投入。
4、司機室掛有檢修牌時,不準開機。
5、停車后,夾軌器應加好,斗臂應轉至與主車成30°的位置,切斷操作電源。
6、經常保持軌道和機器上電氣設備的接地線具有良好的導線電性,以免發生觸電事故。
7、雨后開車防止觸電。
8、遇到大雨、大霧、大雪和七級以上大風時禁止開車。
9、堆取料機作業時禁止加油、清掃和維護。
10、取料作業時,在回轉半徑之內,嚴禁與推土機、鏟車同時作業。
11、嚴禁濕手按電鈕,禁止用濕布擦電氣設備。
12、開機時,懸臂皮帶和拉緊裝置下面嚴禁站人。
第5篇 更換懸臂式堆取料機油缸作業安全操作規程
第一條嚴格遵守《進入作業現場安全通則》。
第二條作業前:
1、檢查工屬具是否符合要求,清除場地障礙物。
2、將大臂定位后,在本機停電掛牌。
第三條拆卸油缸上鉸軸過程中。掛鉤時要注意防止滑跌,拉出時注意防止鉸軸滑脫砸人。
第四條用手拉葫蘆或吊車吊起油缸前,要檢查繩扣是否捆扎牢靠,防止滑脫。下層平臺不得有人。
第五條使用大錘要注意隨時清潔錘頭和鉸軸端面的油污。
第六條拆開油管接頭后,要及時清理地面泄漏的油污。
第七條安裝油缸頭時,作業人員配合一致,防止砸手。
第八條油缸前部的護欄拆除后,要采取臨時措施,防止跌落傷人。
第九條使用電氣焊要落實防火措施,加強監護。
第6篇 懸臂堆取料機司機安全操作規程
第一條嚴格遵守《進入作業現場安全通則》和《裝卸機械司機一般安全守則》。
第二條作業前:
1、檢查堆取料機行走和回轉范圍內有無障礙物;檢查轉盤處是否有人、雜物。
2、進行空載(車)運轉,檢查各制動器、限位開關、夾軌器的動作是否良好,機械液壓、制動液壓、油溫是否正常,發現問題及時處理。
第三條作業時:
1、一人操作,一人監護。
2、機械回轉部位,不得站立或行走。
3、不得進行超越機械性能的作業。在操作中發現異?，F象立即停機,查明原因排除故障。
4、堆取料機換垛行走時,臂架與地面皮帶平行,要有明顯的音響信號。距終點30m時不得高速行駛。嚴密監視電纜收放情況,不得拖纜行走。
5、手動或半自動作業,要嚴密監視堆、取料機的工作情況。安全裝置和報警裝置要保持正常。要隨時調整臂架高度,在堆料中要保持漏斗與落料點2m至2.5m的距離。
第四條作業后要做到:
1、要將各按鈕、開關置于“關”的位置。
2、將機械開到錨固位置并錨固好;
3、檢查設備情況,發現問題及時報告值班長。填好運行日志,做好交接班。
第7篇 橋式堆取料機崗位安全操作規程
1 目的：
為了保證安全生產，使崗位操作制度化、標準化，規范化。
2 適用范圍：
制造分廠?? 煤取料、石灰石取料機崗位。
3 引用標準：
《中華人民共和國安全生產法》
4 所在崗位存在的職業健康安全風險：
機械傷害、物體打擊、觸電、火災、粉塵、噪音、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒）、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等。
5 安全技術要求：
5.1每班對供送料系統進行全面檢查；嚴格按照《設備管理標準》進行點檢、巡檢、潤滑
5.2檢查減速機、各傳動部位潤滑油（脂）油位是否正常。
5.3檢查刮板、鏈條磨損情況、鏈條張緊是否合適。
5.4檢查斗輪開式齒輪傳動的小齒輪及齒圈齒塊等易磨損零件。
5.5檢查鋼絲繩是否有裂紋、斷裂跡象。
5.6檢查皮帶上方有無雜物；皮帶粘接處有無開膠、斷裂現象。
5.7檢查設備安全防護是否齊全完好，開車信號燈、信號鈴、聯鎖裝置是否正常。
5.8取料機操作平臺保持干凈整潔，標識牌準確無誤。
5.9取料過程中的檢查各臺電機溫度是否正常，減速機有無滲、漏油現象。
5.10注意各傳動部位有無異響、緊固件有無松動。
5.11注意大車上的兩對擋輪在道軌上的間隙，是否均勻、無啃軌現象。
5.12電纜卷動、受料皮帶機工作是否正常。
5.13斗輪運轉、靶齒、取料深度是否正常。
5.14檢查設備和工作場地、操作室內不準存放易燃易爆物品，排除故障和著火隱患，防止均化煤著火。
5.15檢查設備安全防護裝置、信號報警裝置是否齊全、靈敏可靠。
5.16中途停電或離開設備時，應切斷電源。
5.17檢查電纜線路、接頭有無破損、打火現象，發現有異味應立即停車檢查或通知電氣相關人員處理。
5.18設備在運行中不得進行危險性維護和檢修。
5.19上、下車要注意抓緊扶手，雨天注意腳下打滑。
5.20禁止無關人員進入取料機操作室。
5.21維修時必須切斷電源、掛安全標牌，并有專人監護。
5.22夜間工作要有充分照明，調車時，看不清，把握不準時嚴禁調車。
5.23遇均化煤著火等危及人身及設備安全的情況，有權做應急處理，并及時向領導匯報。
6相關文件：
6.1《設備管理標準》
6.2《水泥廠重大危險源辨識與風險評價匯總表》
6.3《作業場所職業健康監督管理暫行規定
7記錄：
7.1《崗位巡檢記錄》
第8篇 石灰石堆取料機崗位安全操作規程
1、操作前必須正確穿戴勞動保護用品。
2、操作前需對設備的潤滑油進行檢查,確保其達到正常值標準。
3、檢查并確認設備的各種保護裝置完好。
4、確認機上無人、工器具或異物,下屬設備無故障時方可開機。
5、停機檢修時,務必切斷設備電源,同時必須將堆、取料機主接觸器、緊急開關斷電,并形成明顯的斷開點。
6、對設備內部檢查必須有兩人以上,并配備低壓照明或手電筒,同時在操作盤上掛上“禁止合閘”標志牌。
7、臨時停車處理設備故障時,必須首先和中控室取得聯系,采取必要的安全防范措施后方可進行設備故障處理。
8、清理各下料口及皮帶尾部進料時,必須注意安全,不得接觸設備的運轉部位,清理運轉部件上的結料必須停機。
第9篇 斗輪堆取料機安全使用操作規程
斗輪堆取料機系大型的特種設備,屬公司重點設備之一。為確保該設備的規范操作與合理使用,確保其安全運行,結合設備現狀和我公司生產特點,特制定本安全使用操作規定,望綜裝一隊遵照執行并切實做好落實工作。
1.斗輪機操作司機須由經過專項培訓且考核合格的人員,進行操作其應熟悉本機各部結構、主要工作原理、性能、操作方法及保養知識,并按相關管理規定操作使用。
2.開動機器前,應首先將錨定器插銷和夾軌器夾鉗提到非工作位置,并檢查各指示信號裝置是否齊全、正常,機器的主要零、部件有無損傷,其發現問題,應及時處理并上報。
3.檢查機構運轉軌跡通道有無障礙,如存在問題,應及時處理。確認無誤后,各傳動機構空載運轉,如一切正常,則可操縱機器進行重載作業。
4.在操作過程中,每一步動作變動前都要打鈴予以警示,響鈴5秒鐘后方可動作。
5.按本機器《使用說明》,規范進行堆料、取料操作。取料時,須由上至下分層取料;整機進尺時,其層高控制在2.0—2.5m以內,防止料堆塌方造成悶車;取底層料時,取料斗斗齒離地表面距離不得小于200mm,以防止斗齒著地損傷機體。
6.任何工況下,懸臂及懸臂梁裝置不得與料堆相碰;任何情況下,斗輪在轉動未停止穩定以前,不得落地與地面相擦;整機進尺取料時,其斗輪及臂架不得頂推、橫掃料堆。
7.嚴禁斗輪及臂架在頂著料堆狀況下(正向)行車。
8.機器工作時,嚴禁無關人員在機器上停留。
9.作業結束后,應切斷機配總電源開關與地面電源開關,并作好雜物清理工作(尤其是懸臂梁頭部處)。短暫停機時,懸臂梁(盡可能)置于料堆之間,其機頭部應落下(水平位以下),輕輕著地或料堆之上,但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放,整機呈自由平衡態;停機時間較長或交班時,應將機器停置于專配的停機位,將錨定器插銷插入錨定座孔內,同時其懸臂梁(盡可能)置于料堆間,機頭部落下(水平位以下),輕輕著地或料堆之上,但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放,整機呈自由平衡態。
10.調車(貨位轉換、準備作業)時,懸臂梁應處于水平位置并平行于軌道的長度方向。
11.當預報風力達8級(風速持續大于20m/s)時,應停止工作及運行,且錨錠器、夾軌器均應處于其工作狀態。
12.本規定自發佈之日起執行。凡違反本規定者,按公司設備管理的相關考核規定辦理。
第10篇 堆取料機崗位操作規程
(1)上崗前必須按規定穿戴好勞保用品(嚴禁穿大衣或連體雨衣),保持精神狀態良好。
(2)進行交接班制度,認真了解設備運轉狀況及安全防護設施是否齊全可靠有效,發現問題及時匯報處理。
(3)接班時,檢查制動裝置、各限位開關、電器開關、通訊信號是否正常靈敏可靠,定期檢查鋼絲繩磨損情況,發現磨損及折絲超過規定值時,及時聯系更換。
(4)開機前,必須對設備進行全面檢查,排除故障物,做好開機準備工作,作業時服從指揮,執行作業指令;作業過程中嚴禁加油、清掃和維修;嚴禁設備運轉中維修或身體接觸設備旋轉或擠壓部位;嚴禁設備帶病或存在隱患使用;清掃衛生應停車時進行,嚴禁高空拋物。夜間作業保持良好照明,保夜間作業安全。
(5)崗位操作人員在作業時要精力集中,大車行走距離軌道兩端20米時,使用慢車行走,嚴禁超越安全限位作業。
(6)非本車司機嚴禁操作堆取料機,堆取料機作業時,懸臂下側嚴禁車輛穿越或行人靠近斗輪附近,懸臂回轉平臺上嚴禁任何人逗留,避免被回轉設備碰傷,上下堆取料機走梯時應手扶好,腳站穩,嚴禁身體依靠在護欄上,檢查各平臺鋼板網破損腐蝕狀況,及時聯系檢修更換,避免高空墜落造成摔傷。
(7)操作室操作臺清掃時嚴禁用濕布擦拭,操作臺上嚴禁放水杯或雜物;嚴禁在操作室私自使用其他電器,操作室不準存放易燃易爆物品。
(8)設備出現異常或者故障時,要在設備停止運轉并切斷電源的狀態下處理;檢修作業時執行檢修作業票、停電掛牌確認制度,設專人監護,高空作業使用安全帶,嚴禁單人處理故障;需挪開安全防護設施,填寫安全防護設施狀態改變審批單,報上級安全管理部門審批,檢修完畢后,及時恢復原樣。
(9)當風壓超過250pa時,聽到報警信號后,將懸臂斗輪順風向插入料堆中,停止作業,關閉總電源,上好夾軌器,司機方可離機。
(10) 堆取料機消防器材保持完好狀態,工機具等物品按規定放在指定位置,防止落物傷人。
第11篇 斗輪機堆取料機安全技術操作規程
1、嚴格遵守《裝卸機械安全技術操作規程通用規則》的有關規定。
2、認真執行交接班制度和運行點檢制度,經常檢查機械的動作和各部件的磨損情況、潤滑狀態,并做好詳細記錄。
3、服從指揮,嚴格執行調度的作業指令。
4、非作業人員未經批準,嚴禁上機。作業人員上機,應在規定的安全走道、專用設施或扶梯上行走和上下。
5、機上的工具等物品應放在指定的地方,駕駛室、電氣室不能放置非生產用品,嚴禁從機上往下拋擲任何物品。
6、機上消防器材必須放在指定位置并保持完好狀態,如發現損壞、失效應及時更換。嚴禁在機上吸煙,嚴禁攜帶易燃、易爆物品上機。
7、進行電氣設備檢查時,必須穿好絕緣鞋,切斷有關電源,驗明無電后方可檢查。進行電氣維修,必須懸掛“有人維修,嚴禁合閘”字樣標志牌。
8、高壓電氣室內有10kv高壓電,無關人員不準進入,除維修外,嚴禁打開高壓柜。維修工作必須由專業人員進行。
9、進入高壓電氣室操作或維修,要遵守帶電作業安全操作規程,必須有兩人以上,不穿絕緣鞋者嚴禁進入。
10、機上的任何設施不得隨意移動,任何非司機操作用的按鈕和開關,未經技術主管的批準,不得亂動。
11、作業過程中,不準進行任何維修保養工作,正在維修保養時,機械不準投入作業。
12、不準占用機上電話在任何時候作個人通話,若發現電話失靈,應及時報告處理。
13、嚴禁在機械帶病或有隱患的情況下繼續使用操作機械。
14、嚴格按使用維護說明書操作,嚴禁超越說明書規定的堆、取料能力、俯仰、回轉角度范圍等其它限位所控制的范圍進行工作。
第12篇 堆取料機安全技術操作規程
一、運行前注意事項
（一）此設備只能由本崗位司機進行操作，無證或非本崗位人員嚴禁進行啟機操作。
（二）操作人員必須在主控室指令下進行系統操作。啟機前確認堆取料設備正常，堆料膠帶機上及取料場地無工作人員和其他進行有礙設備運行的相關作業人員，方可按照主控室通知進行系統操作。
（三）停送電嚴格按照《供電停送電操作規程》執行。
（四）長時間停運和檢修后再啟機時，應提前檢查設備，試驗制動器和電機等，保證其動作可靠。
二、操作規程包括以下內容
（一）聯動或單機啟動前，應用鈴聲預告，聽到鈴聲，操作人員或其他人員應迅速離開危險區。
（二）在膠帶機穩定運行后方可供料。供料要均勻，防止出現偏載現象。
（三）停機前應先停止供料，待皮帶及設備上的料放空后，然后停膠帶機，停設備。
（四）在刮板穩定運行后，方可開始取料，刮板臂下降幅度要在規定范圍內。
（五）正常情況下，禁止在負荷工況下停機。
（六）運行時禁止進行手工潤滑保養，除非設備潤滑部位允許或設備有安全保護柵，又無危險的場合下才允許在運行中進行保養。
（七）運行中，嚴禁操作工在接近轉動部位的狹窄處進行檢修作業。
（八）零部件的檢查、調整、維護和清掃作業應在停機并切斷控制回路時進行。
（九）機電設備的調整，尤其是安全裝置的調整，應由專職人員進行。
(十) 控制室工作人員應正確記錄停機次數及故障部位。
（十一）操作人員應作好設備維護保養，認真填寫運行日記和故障事故記錄修理人員作好修理記錄。
（十二）出現故障停機，在重新啟動前應查清停機原因并及時排除。
（十三）發生事故后，應立即停機，保護現場并及時上報。
（十四）檢修時，須先切斷電源，掛上“有人檢修，禁止合閘”的牌子，由專人進行檢修，檢修后應作到“工完場清”，對設備確認無誤后，才能開機。
（十五）工作或檢修時，嚴防人和工具掉入刮板或膠帶上。
三 、操作方式
機旁維修操作、機上控制室手（自）動操作方式。兩種操作方式通過轉換開關實現，在任一工況下，只能進行一種操作方式，另外操作方式不得切入。
（一） 機旁維修操作
1、機旁維修操作主要在堆取料機調試、檢修狀態下使用。
2、把操作臺上的轉換開關打到“機旁”位置，檢查恢復操作臺旁邊的急停按鈕，堆取料機各處的急停按鈕。
3、在機旁維修操作工況下，首先啟動報警開關（響鈴），然后通過設置在各操作點的按鈕、開關對各驅動設備進行起停作業。如果在響鈴后的一個規定的時間范圍內，未對任何驅動進行操作，則操作準備取消。
4、機旁維修操作工況下，各驅動間的連鎖取消，各驅動部件及堆取料機部分僅與其安全裝置連鎖，如緊急起停開關、防碰、限位開關等。
（二）機上控制室操作
1、上手動操作時，首先啟動報警（響鈴），然后在操作臺上起停各驅動裝置。如果在報警后一段時間內，未操作任何驅動，操作準備取消。機上手動操作狀態下，各部件的安全限位均有效，各部件間的連鎖均有效。
2、手動操作必須注意的事項
a.取料機回轉時，電動卷揚機構必須停止，不得運轉，即取料臂不得變幅。
b.取料臂變幅時，取料機不得回轉。
c.取料臂下降時，刮板鏈必須運行。
d.取料臂的升降高度靠時間調節，不是無極調速。
e.取料刮板離地面大約50cm時停止刮料;取料臂與懸臂之間夾角在規定范圍內。
f.堆料懸臂與取料大刮板之間的角度不能小于90度。
