氣瓶充裝安全技術操作規程（十二篇）

第1篇 氣瓶充裝安全技術操作規程

(1)充裝前的檢查

氣瓶在充裝之前,必須經過認真仔細的檢查,以防止一切不符合要求和規定的氣瓶投入充裝,排除不安全因素,保證氣瓶在充裝和使用過程中的安全。

①氣瓶是否由持有制造許可證的單位制造的,氣瓶是否屬于制造單位或有關主管安全監察部門宣布報廢或規定停用或需要復檢的產品。

②氣瓶改裝是否符合要求。

③氣瓶原始標志是否符合標準和規定,鉛印字跡是否清晰可見。氣瓶的鉛印標記上的內容應包括:氣瓶制造單位名稱或代號;氣瓶編號;水壓試驗壓力;公稱工作壓力;實際質量;實際容積;瓶體設計壁厚;制造單位檢驗標記和制造年月;監督檢驗標記;寒冷地區用氣瓶標記。

④氣瓶是否在規定的定期檢驗有效期限內。

⑤氣瓶上標出的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規定的充裝壓力。氣瓶的公稱工作壓力規定如下:氣體在基準溫度下(20℃)的充裝壓力(盛裝壓縮氣體的氣瓶);按規定的充裝系數充裝,溫度為60℃時介質壓力(液化氣體);限定充裝量下,溫度為60℃時瓶內乙炔氣的壓力(溶解乙炔)。

⑥氣瓶的顏色、字樣是否符合《氣瓶顏色標記》的規定。

⑦氣瓶附件是否齊全,并符合技術要求。

⑧氣瓶內有無剩余壓力,剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。

⑨盛裝氧氣或強氧化性氣體的氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾有油脂。

⑩首次充氣的氣瓶是否經過置換或真空處理。

⑩瓶體有無裂紋、嚴重銹蝕、明顯變形、機械損傷等缺陷。

(2)氣瓶的充裝量

氣瓶的充裝量是指氣瓶在單位容積內允許充裝的氣體或液化氣體的最大質量,所以也稱最大充裝量或安全充裝量。各類氣瓶的充裝量應該根據氣瓶的許用壓力和最高使用溫度確定。其原則是保證所裝氣體或液化氣體在最高使用溫度下,其壓力不超過氣瓶的許用壓力。

氣瓶許用壓力是為保證氣瓶安全,允許瓶內達到的最高壓力。我國規定:高壓氣瓶的許用壓力等于氣瓶的公稱工作壓力;永久氣體氣瓶的許用壓力為公稱工作壓力的1.2倍或水壓試驗壓力的0.8倍。

氣瓶的最高使用溫度是指氣瓶在充裝氣體以后可能達到的最高溫度。根據我國《氣瓶安全監察規程》規定,國內使用的氣瓶,最高使用溫度為60℃。

永久氣體(壓縮氣體)氣瓶的充裝量與液化氣體不同,它是指在最終充裝溫度下的充裝壓力。

(3)液化氣體的充裝

①實行充裝復檢制度,嚴禁過量充裝。

②稱量衡器應保持準確。

③嚴禁從液化石油氣槽車直接向氣瓶灌裝。

④充裝后逐只檢查,發現有泄漏或其他異常現象應妥善處理。

⑤認真填寫充裝記錄。

⑥操作人員應相對穩定,并定期進行安全教育和考核。

(4)充裝后的檢查

①瓶壁溫度有無異常。

②瓶體有無出現鼓包、變形、泄漏或充裝前檢驗的缺陷。

③瓶閥和瓶口連接處的氣密性是否良好,瓶帽和防爆圈是否齊全完好。

④顏色標記和檢驗色標是否齊全并符合技術要求。

⑤取樣分析瓶內氣體純度及雜質含量是否在規定的范圍內。

⑥實測瓶內氣體壓力、質量是否在規定的范圍內。

第2篇 溶解乙炔氣瓶充裝操作規程

一)充裝前的檢查

1、待充裝的氣瓶必須是經過氣瓶檢查員檢查符合充裝要求的。

2、檢查充裝管路、閥門、安全裝置及各連接部位均處于無泄漏完好狀態。

3、充裝管路中的乙炔質量應經化驗員化驗符合gb6819的要求。

4、充裝中應注意的安全事項和安全措施,按《溶解乙炔生產安全管理規定》執行。

5、氣瓶的充裝容積(指氣瓶容積)流速應小于0.015m3/(h.l)。采用強制冷卻快速充裝的除外。

二)充裝中的檢查

1、檢查噴淋冷卻水的水量應均勻、穩定。

2、檢查瓶壁溫度不得超過40℃。超裝時,必須中斷該瓶的充裝,移至安全地點檢查處理。

3、充裝中,每小時至少檢查一次瓶閥和易熔合金塞密封部位是否有泄漏。如有泄漏應立即妥善處理。

4、分次充裝時,每次充裝后的靜置時間不小于8h,并應關閉瓶閥。

5、因故中斷充裝的氣瓶需要繼續充裝時,必須保證充裝主管內乙炔氣壓力大于、等于乙炔瓶內壓力時,才可開啟瓶閥和支管切換閥。

6、乙炔瓶的充裝壓力在任何情況下不得大于2.50mpa。

三)充裝后的檢查

1、充裝結束關閉瓶閥后,應通過回收系統將充裝主管和支管內的乙炔回收。關閉瓶閥和管路閥時應輕緩,嚴而不緊,防止用力過度。

2、乙炔瓶充裝結束后,應逐瓶置于符合要求的衡器上稱重,測定瓶內乙炔充裝量。乙炔瓶內乙炔充裝量按下列公式計算:

ma=a—tm

3、乙炔瓶內乙炔充裝量應小于等于乙炔瓶內乙炔最大充裝量。乙炔瓶內乙炔最大充裝量按下列公式計算:

mama*=0.2δ·v

4、乙炔充裝量超過最大充裝量時,應將乙炔瓶置于衡器上,借回收裝置將瓶內超裝的乙炔回收到符合要求,否則嚴禁出售。

5、在正常充裝條件下,氣瓶單位容積充裝量,若低于0.12kg/l時,應將瓶內乙炔回收后送至檢驗單位處理。

6、氣瓶充裝后,必須按gb6819規定的驗收規則、試驗方法、技術要求分析瓶內乙炔質量并驗收。

7、氣瓶充裝后,必須靜置8h以上,然后從同一批中抽取10%的瓶(不少于兩只),測定其靜置后的壓力,靜置后的壓力不應超過下表的規定。發現有一只瓶裝氣超過表中規定值時,則同一批應逐只測定。對于超過規定值的瓶裝氣,應及時妥善處理,否則嚴禁出售。

環境溫度,℃

-20

-15

-10

-5

0

5

10

15

20

25

30

35

40

靜置后壓力,mpa

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

1.05

1.20

1.40

1.60

1.80

2.00

2.25

2.50

8、 按gb12137中規定的涂液法,逐只檢查瓶閥和易熔合金塞是否漏氣。如有泄漏,應妥善處理,否則嚴禁出售。

9、認真填寫充裝記錄,其內容至少包括:充裝日期、充裝間溫度、氣瓶編號、實際容積、皮重、實重、剩余壓力、剩余乙炔量、丙酮補加量、充裝后重量、乙炔充裝量、靜置后壓力、發生的問題、處理結果和操作者簽名等。充裝記錄至少保存12個月。

10、認真填寫“充裝合格證”并將其粘貼于合格瓶裝氣瓶體明顯部位后置于“待發瓶區”;將不合格瓶裝氣置于“待處理瓶區”。

第3篇 氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝事故應急處理操作規程

一）氧氣、氬氣、氮氣泄漏處置措施

1、生產、儲存中發現氧氣、氬氣、氮氣泄漏，應立即關閉工藝管路、氣瓶、儲罐閥門，切斷泄漏源，并開霧水保護關閉閥門人員。若解決不了，應合理通風,加速擴散，必要時將氣體排放到大氣中，迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。

2、進入通風不良有發生窒息危險場所處理氣體泄漏時，操作人員必須戴自給正壓式呼吸器，穿防護服和防護鞋，并在他人監護下進行操作。

3、槽車或儲罐管路系統有微小泄漏時，應及時檢修處理；有嚴重泄漏時，必須將槽車開到人稀空曠處，逐漸排放，并嚴格監護；排放時，人、車應處在上風向；必要時向消防部門報警求救。

二)燃爆事故處置程序

1、最早發現事故者應立即向有關負責人報告并盡快采取措施切斷事故源，開展自救。

2、公司應急救援領導小組接到報警后,應迅速組織人員查明原因、性質,采取有效辦法控制事故擴大蔓延。

3、如事故原因不明或不能有效控制,應發出緊急救援警報，向消防部門求救,請求社會力量支援。

三）人員緊急疏散、撤離

1、 一旦發生事故，進行緊急處置后，各崗位人員撤離到門房后，清點人員，接受現場總指揮的指令；

2、 搶救人員應立即向現場總指揮簡短報告有關情況；

3、對與事故應急救援無關的人員，應緊急疏散至上風向的安全地點集中；

4、 對下風向可能威脅到人員（包括相鄰單位人員）安全時，應立即引導人員并與有關單位聯系，迅速撤離到安全地點。

四）危險區的隔離

1、危險區即事故發生地點，事故發生點半徑100m的范圍為隔離區。

2、 在生產區廠門劃出警戒線，安排人員站崗隔離，嚴格控制人員進出。

3、對事故現場周邊區域的道路隔離和交通疏導。

六）現場醫療救護

1、氣體中毒急救措施：迅速脫離現場，移至空氣新鮮處，呼吸停止時施行呼吸復蘇術；心跳停止時，施行心肺復蘇術。氧氣中毒后要就醫觀察24-28小時，以免延誤肺水腫的治療。

2、救援人員的皮膚因接觸低溫液體而被凍傷時，應及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴重的凍傷應迅速送醫院就醫。

七）事故現場保護

1、 事故現場由應急救援領導小組指定專人實施保護，無關人員不得進入事故現場；

2、 事故現場清洗工作，經應急救援領導小組批準后安排應急救援人員進行現場清理和設備修復工作。

第4篇 溶解乙炔氣瓶充裝事故應急處理操作規程

溶解乙炔設備系統運行和充裝作業中,操作人員應經常細仔地檢查有無異常現象,如有異常應及時采取措施消除,防止火災爆炸事故的發生。遇有緊急狀態應采取以下處置措施:

1、 乙炔發生器加料時著火,低壓系統泄漏氣體并引起著火:

⑴停止加料,關閉電源,切斷通向凈化、氣柜、壓縮間的乙炔氣通路。

⑵對乙炔氣放空泄壓,用合格氮氣吹掃乙炔發生器,用干粉滅火器撲滅明火。

⑶向發生器加水排污降溫。

⑷必要時報警求救并保護現場。

2、 高壓干燥器防爆片破裂,安全閥起跳,噴出乙炔氣著火:

⑴將乙炔壓縮機停機斷電,關閉干燥器進出口管道閥門,切斷至充灌.另外的乙炔壓縮機的乙炔通路。

⑵用水或干粉滅火器撲滅明火,也可用合格氮氣吹掃滅火。

⑶向高壓干躁器.乙炔管道噴水冷卻,消除靜電和其它點火源。

3、 高壓設備管道、充裝中乙炔瓶乙炔氣泄漏:

⑴關閉所有與噴出乙炔氣有關的閥門,制止泄漏。

⑵停止乙炔壓縮機運轉。

⑶盡可能將乙炔瓶移至安全地點處置。

⑷向設備管道.乙炔瓶噴水消除靜電和其它點火源。

4、 壓縮間、充灌間高壓設備管道火災爆炸:

判明事故狀況危險程度,保護人身安全的前提下,盡可能采取以下措施:

⑴關閉事故部位乙炔通路所有閥門,切斷氣源。

⑵停止乙炔壓縮機運轉切斷電源,停止乙炔發生器發氣。

⑶啟動氮氣吹掃系統和充灌間緊急噴淋裝置。

⑷用水或干粉滅火撲救,首先采取措施撲救乙炔管道和乙炔瓶上的火焰,并將其附近的乙炔瓶迅速撤離現場。

⑸向設備管道.乙炔瓶噴水冷卻消除靜電和其它點火源。

在處于無法采取緊急措施并危及人身安全狀態下,應迅速撤離并打手勢.大聲呼喊告訴別人,迅速報警求救。

5、 電石庫.丙酮庫起火,電石粉末化解起火:

⑴電石遇濕空氣產生乙炔氣與空氣混合,丙酮蒸氣與空氣混合,遇有點火源起火,采用干粉滅火撲救;電石庫嚴禁用水滅火。

⑵盡可能將其它電石桶.丙酮桶撤離現場,防止事故擴大。

6、 乙炔瓶漏氣的處置措施

發現漏氣迅速報告,應關閉瓶閥,杜絕一切點火源,正確判斷泄漏部位和泄漏量后,采取不同方法處理:瓶閥芯泄漏時可擰緊六角螺母;閥桿泄漏時需謹慎處理首先將閥芯旋緊,再將壓蓋卸下,加填密封填料,再壓緊壓蓋;易熔塞處泄漏可用竹簽.木塞做堵漏處理;安裝瓶閥的部位泄漏可用板手緩慢擰緊。

如果乙炔瓶的泄漏以上措施無法采取或采取無效時,應采取以下措施:

⑴將乙炔瓶移到室外通風良好.無火源的地方。漏氣瓶搬動時不許放倒滾動。

⑵應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防靜電工作服和無釘鞋,其它人員全部退避。

⑶向乙炔瓶噴霧狀水稀釋、冷卻,防止產生靜電。

⑷樹立標牌,并設人監視,不許讓火種接近,并淮備好滅火器材.滅火用水。

7、 乙炔瓶著火的處理措施:

首先要冷靜判斷,乙炔瓶的火能否樸滅,如果不可能撲滅,能否在不擴大事故情況下,則可任其燃燒;當進行滅火作業有危及人員安全則應使他們退避。一般的判斷是,易熔塞熔化乙炔噴出起火時可滅火;易熔塞未開而著火,為防止乙炔瓶受熱后的分解爆炸的可能則要使人員退避。

⑴氣瓶放置地點著火

當瓶閥主螺母處或充氣口處漏氣著火,火勢弱時,將氣瓶閥關閉即可熄滅;火勢較強不能關閉瓶閥以及易熔塞熔化起火,可用濕石棉布蒙蓋在氣瓶上,或從遠處利用遮蔽物保護下進行滅火,同時要不斷噴水冷卻氣瓶以及周圍的著火源;如火勢很旺,說明氣體泄漏量大,只能冷卻著火瓶,待火勢減弱再滅火;并將其它乙炔瓶.易燃易爆物品移走, 防止事故擴大。

⑵使用中乙炔瓶著火

瓶閥附近或減壓器處著火,可用浸濕的手套.厚布等復蓋住火源,關閉瓶閥。當易熔塞處著火且火勢較大時:氣瓶附近沒有火源時,則用滅火器滅火并噴水冷卻氣瓶,滅火無效而不會造成其它物品的危險則向氣瓶噴水冷卻,任其燒盡;氣瓶附近有著火源時,首先滅火,隨后用滅火器向著火瓶滅火并持續噴水冷卻。

⑶運輸中乙炔瓶著火

如果附近有水溝.水地等,可將氣瓶推入水中;判斷為不能滅火時,盡可能將車輛開到無人的偏僻處,迅速報警求救,有人在周圍監視,并向公安和消防人員報告著火物是乙炔.車內裝載數量.爆炸可能性。

8、人員緊急疏散.撒離

在發生重大火災爆炸事故,可能對廠區內外人群安全構成威脅時,必須在應急救援領導小組統一指揮下, 對與事故應急救援無關的人員立即撤出警戒區域。 公司在辦公樓靠近生產區一側設立“風向標”。疏散人員向上風向的安全地點集中。若事故惡化,所有搶救人員都必須聽從指揮立即撤到安全地點。對可能威脅到廠外居民(包括友鄰單位人員)安全時,治安疏散組應立即與有關部門和單位聯系,引導居民迅 速撤離到安全地點。

9、危險區的隔離

溶解乙炔生產廠區為危險區,在生產區入口處劃出警戒線,設立專人警戒,嚴格控制人員.車輛的進出;進入警戒區域的人員必須穿戴好勞動防護用品.手機要關機.嚴禁火種帶入;重大火災爆炸事故現場周邊區域的道路隔離.交通疏導由治安疏散組采取隔離措施,并聽從公安消防人員的指揮。

10、檢測、掄險及控制措施

(1) 事故現場采用可燃性氣體檢測報警儀,用以檢測空氣中可燃氣體濃度的百分含量。

(2) 當出現火災或處于緊急狀態時,現場操作人員等,應大聲呼喚人來,立即采取停機關閥,切斷乙炔氣體通路,用干粉滅火器滅火等緊急措施,同時迅速向上級報告,并按其指示行動。

(3) 采取掄救措施的人員,要沉著冷靜,正確判斷周圍的狀況,以及氣體泄漏.著火的狀況,充分注意氣體爆炸.容器破裂.火災擴散等危險,在正確判斷基礎上采取事故處置措施,首要的是努力防止人身事故的發生。

(4)應急救援人員.檢測人員必須進入乙炔濃度高的現場時,必須佩戴自吸隔離式呼吸器。

11、現場醫療救護

乙炔火災爆炸主要危害是燒傷.窒息和遭受沖擊波.爆炸物打擊等,一旦發生事故出現傷員,首先要自救互救進行必要的醫學處理后立即送醫院就醫.發生化學灼傷,要立即在現場用清水進行足夠時間的沖洗;迅速將窒息者移至空氣新鮮處,保持呼吸暢通,呼吸困難時給氧,呼吸停止時即進行人工呼吸;心臟驟停立即進行心臟按摩;受傷人員立即送附近醫院就醫。

12、事故現場保護

事故現場由應急救援領導小組指定專人實施保護,無關人員不得進入事故現場。事故現場洗消工作由搶險掄修組負責,按應急救援領導小組的指令組織公司員工實施。

13、應急救援保障

(1) 公司成立應急救援領導小組,配備應急救援人員。

(2) 本規程和相關救援資料由安全員保管,存放于專用資料盒內。

(3) 危險化學品運輸車輛的管理.安全運輸卡制度的實施,執行掛靠單位的規定。

(4) 落實安全責任制.值班制度.培訓演練制度,定期檢查維護消防設施.器材.個人防護裝備。

(5) 本公司掄險搶救力量不足或有可能危及社會安全時,領導小組必須立即向上級和友鄰單位通報,及時請求社會力量支援。社會援助隊伍進入時,領導小組要責成專人聯絡,引導并詳細告之火災爆炸情況及安全注意事項。

14、應急救援的啟動與終止

當發生火災爆炸或處于緊急狀態,由公司應急領導小組決定啟動應急救援預案。確定事故應急救援工作結束,由公司應急救援領導小組決定預案的停止執行,并通知相關部門、周邊社區及人員事故危險已解除。

第5篇 氧氣瓶充裝操作規程

一、準備工作

1．充裝操作人員要穿好防護用品。

2．檢查充裝排上的所有充裝軟管、管路，接頭和閥門沒有磨損、脫扣、破裂、

漏氣現象。

3．檢查所有閥門、壓力表、安全閥，是否完好和安全可靠。

4．確認待充裝的氧氣瓶已檢查合格，并有可充標記。

5．瓶內須有余壓，方可充裝。

二、充裝操作

1．將標有可充標記的氣瓶運到充裝排上用鏈子鎖好，將充裝排上的充裝接頭與瓶閥接好，將瓶閥和氣瓶接口的各支閥全部打開；

2．通知運行工開啟液氧泵；

3．緩慢開啟充裝排總閥；

4．緩慢打開一組充裝排總閥，從充氣開始，充裝人員應隨時觀察充裝排壓力表的變化情況，并檢查是否有漏氣情況；

5．在瓶內氣體壓力達到充裝壓力的7mpa以前，用手逐只檢查瓶體溫度是否大致一樣，在瓶內氣體壓力達到10mpa時檢查夾具與瓶閥的密封是否良好，注意監聽瓶內有無異常聲音，發現異常時應及時妥善處理；

6．注意氣瓶充裝壓力，不得超壓；

7．當壓力達到充裝壓力的10%以上時，禁止插入空瓶；

8．氧氣瓶的充裝流量不大于8m3/h(標準狀態氣體)且充裝時間不得少于30分鐘；

9．一組氧氣瓶達到充裝壓力后，微開另一組待充氧氣瓶充裝排總閥，緩慢關閉已完成充裝的一組充裝排總閥，及時全開待充氧氣瓶充裝排總閥，然后關閉已充滿氧氣的瓶閥，緩慢打開放空閥，待管道壓力降至0.2mpa以下時，關閉放空閥和各支閥，從充裝裝排上取下氣瓶，做好充裝記錄；

10．應用肥皂液對瓶閥與瓶口連接處、安全裝置、瓶閥出口等處進行檢漏。檢查合格后，戴好瓶帽。粘貼氣瓶警示標簽和充裝標簽，送到實瓶區。

三、充裝操作指標

1．氧氣在不同充裝溫度下的最高充裝壓力見下表：

2．每排最少充裝瓶數：不少于15瓶。

3．充裝時間≥30分鐘。

4.低溫液化氣體汽化器氧氣出口溫度應大于00c.

四、停止充裝

1．當氣瓶充裝結束時，通知運行工停下液氧泵。充裝人員應關閉送氧總閥。緩慢打開充裝排放空閥，卸壓至~0.2mpa。

2．關閉所有閥門。

五、異常情況處理方法

六、注意事項

1:充裝員的服裝、工具等絕不能沾有油脂，不得穿鐵釘鞋，不得用金屬器具敲擊瓶閥或管道。

2:若發現進入充裝間的高壓氧氣管結霜嚴重，應立即停止充裝氣瓶，檢查氣化器工作是否正常。

3:定期檢查充裝排上的閥門、充裝軟管、接頭和管道；安全閥和壓力表應在檢定有效期內。

4:操作任何閥門時，充裝員必須站在其側面，緩慢進行操作，且必須一次開足或關嚴（嚴而不緊）。

5:充裝壓力高于12.5mpa時，不宜進入充裝間。

第6篇 氣瓶充裝安全操作規程

1、烴泵充裝工藝簡單,只需液相管道,能耗小,但必須保證烴泵前有一定靜壓頭。

2、為保證烴泵前有一上定靜壓頭,應在充裝氣瓶前,將出液罐達到一定的液位。

3、檢查充裝系統、充裝衡器導電接地是否良好。

4、充裝環境是否符合充裝氣瓶的要求(如有無膠板、無火花地面是否良好,秤面是否絕緣)。

5、用砝碼進行定秤,并確認精度可靠,方可繼續操作。

6、將按充裝前檢查要求檢查合格的氣瓶,放在臺秤上。

7、裝好充裝卡具,打開氣瓶進液閥門。

8、打開液泵前的進液門及液泵后的出液閥門和回流閥門。

9、啟動發動機使液泵轉動。

10、調整回流閥,使液泵進、出口壓差保持在0.49mpa左右。

11、達到氣瓶所要要求充裝的重量,關閉氣瓶進液閥門,卸下氣瓶進行充裝后檢查。

12、按烴泵操作規程停泵。

13、關閉烴泵前后,進出液閥門。

第7篇 氧氣瓶充裝前、后檢查操作規程

一:氣瓶充裝前檢查

氣瓶充裝前應逐只檢查，有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：

1:非自有產權或檔案不在本單位的；

2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產的；

3:進口氣瓶未經安全監察機構批準認可的；

4:制造鋼印中充裝氣體的名稱不是氧氣的，或化學分子式不是o2的；

5:警示標簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學分子式與制造鋼印不一致的；

6:原始標記不符合規定，或鋼印標志模糊不清、無法辨認的；

7:顏色標記不符合《氣瓶顏色標志》gb7144的規定，外表面顏色不是淡（酞）蘭色的，或嚴重污損、脫落，難以辨認的；

8:使用超過30年的；

9:超過檢驗期限的；

10:附件不全、損壞或不符合規定的；

11:瓶體或瓶閥沾有油脂的；

12:生產國的政府已宣布報廢的；

13:經過改裝的；

14:瓶閥的出口螺紋不是右旋的；

15:瓶內無剩余壓力的；

16:外表面有裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷的；

17:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝，未經抽真空或置換處理合格的。

經檢查合格的氣瓶應標識，放到可充瓶區；不合格的氣瓶標識后，放到不可充瓶區。

二:氣瓶充裝后檢查

氣瓶充裝后應逐只檢查，不符合要求時應進行妥善處理。檢查內容如下：

1:瓶內壓力(充裝量)及質量是否符合安全技術規范及相關標準的要求；

2:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；

3:氣瓶充裝后是否出現鼓包變形或泄漏等嚴重缺陷；

4:瓶體的溫度是否有異常升高的跡象；

5:氣瓶的瓶帽、防震圈、充裝標簽和警示標簽是否完整。

三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。

四:注意事項

1:氣瓶顏色或其它標記以及瓶閥出口螺紋與所充裝氧氣的規定不相符的氣瓶，除不予充氣外，還應查明氣瓶的來源，追究原因，并報告上級主管部門或當地特種設備安全監督管理部門進行處理。

2:無剩余壓力的氣瓶，充裝前應充入氮氣置換后，抽真空。之后如發現瓶閥出口處有污跡或油跡，應卸下瓶閥，進行內部檢查或脫脂。確認瓶內無異物，按規定再進行置換，除去瓶內的空氣及水分，經分析合格后方能充氣。

3:發現瓶內積水時，充氣前應將氣瓶倒置，輕輕開啟瓶閥，完全排除積水后方可充裝。

4:采用肥皂液進行檢漏，發現有漏氣瓶，必須立即處理。

xxxxxxx 氣體有限公司

2023年3月15日

第8篇 氣瓶充裝操作規程

一、準備工作

1、每班充裝前,首先校正充裝秤的“0”位,檢查增鉈、游砣;

2、檢查充裝秤的校驗有效期及其靜電接地導線連接是否良好;

3、檢查氣控裝置和空氣壓力;

4、檢查充裝軟管和充裝閥是否密封良好。

5、應關閥門:各支路充裝閥;應開閥門:充裝總閥。

6、通知運行工啟動液化石油氣泵。

二、充裝操作

1、將檢查合格的氣瓶放在充裝秤臺板中央。

2、根據氣瓶自身的重量及充裝量,調整增砣值和游砣刻度值。

3、將氣瓶角閥與充裝槍連接,先開氣瓶角閥,檢查連接處應密封良好,再開充裝閥,進行充裝。

4、充裝中檢查角閥閥桿處應不漏氣,否則停止充裝。

5、當充裝達到規定重量時,充裝秤自動關閉液化石油氣氣源后,先關充裝閥后關氣瓶角閥。

6、卸下充裝槍,移出氣瓶,再進行下一個氣瓶充裝。

三、結束

1、充裝結束時,及時通知運行工停液化石油氣泵。

2、填寫充裝記錄,關閉充裝系統的支路充裝閥。

3、關灌裝管主閥,將灌裝管內的液化石油氣充放進待裝氣瓶內。

4、清潔充裝秤及充裝臺地面。

5、關閉空氣壓縮機及空氣主管各支路閥。

四、注意事項

1、上崗作業人員應戴好充裝作業人員證,穿棉布工作服和不帶釘的鞋,以及工作手套,充裝作業時,不許在臺上穿、脫衣服。

2、不許就地弛放液化石油氣。充裝過程中,如發現鋼瓶出現泄漏,要立即停止灌裝,并及時回收將瓶內液體。對超量充裝的,要及時將超出量回收。

3、禁止在充裝臺上敲打氣瓶、鐵器、檢修角閥、,搬運氣瓶不許拖、滾、碰撞。

4、充裝后經檢查合格的氣瓶,應粘貼警示標簽和充裝標簽。

5、在下班前,應檢查各有關管路閥門開關狀態是否正確。

第9篇 氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝前、后檢查操作規程

1、充裝前的氣瓶由氣瓶檢查員負責逐只進行檢查，有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

a.不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產的；

b.進口氣瓶未經安全監察機構批準認可的；

c.將要充裝的氣體與氣瓶制造鋼印標記中充裝氣體名稱或化學分子式不一致的；

d.警示標簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學分子式與氣瓶制造鋼印標記中不一致的；

e.非自有產權的且氣瓶技術檔案不在本充裝單位的；

f.原始標記不符合規定,或鋼印標志模糊不清的、無法辨認的；

g.顏色標記不符合gb7144氣瓶顏色標志的規定,或者嚴重污損、脫落、難以辯認的；

h.使用年限超過30年的；

i.超過檢驗期限的；

j.附件不全,損壞或不符合規定的；

k.氧氣瓶瓶體或瓶閥沾有油脂的；

l.有報廢標記的或氣瓶生產國的政府已宣布報廢的；

m.經過改裝的。

2、經檢查發現顏色或其他標記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規定不相符的氣瓶,除不予充氣外，還應查明原因，報告安全監察機構，并送往檢驗單位處理或檢驗。

3、無剩余壓力或不明剩余氣體的氣瓶,充裝前應充入氮氣置換后再抽真空。如發現瓶閥出口處有污跡、油跡或瓶內有異物而無法解決時，應送往檢驗單位處理或檢驗。

5、新投入使用或經內部檢驗后首次充氣的氣瓶，充氣前都應按規定先充入氮氣置換，除去瓶內的空氣及水分，經化驗分析合格后方能充氣。

6、在檢驗有效期限內的氣瓶，如外觀檢查發現有重大缺陷或對內部狀況有懷疑的氣瓶,應先送檢驗機構進行技術檢驗，檢驗合格后方可重新使用。庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應進行檢驗。

7、發現瓶內有積水時，充氣前應將氣瓶倒置，輕輕開啟瓶閥，完全排除瓶內水分后方可充氣。

8、國外進口的氣瓶，外國飛機、火車、輪船上使用的氣瓶，要求在我國境內充氣時，應先由安全監察機構認可，再由檢驗單位檢驗。

9、經檢查不合格（包括待處理）的氣瓶應與合格氣瓶隔離存放，并作出明顯標記，以防止相互混淆。

10、氣瓶充裝后檢查瓶體及其附件應無變形、泄漏，復檢瓶內氣壓應符合要求。

11、氣瓶充裝前后檢查完畢，應按氣體類別在氣瓶瓶體明顯部位粘貼“警示標簽”，并將其置于相應區域，及時做好檢查記錄并妥善保存備查。

第10篇 氣瓶充裝前檢查操作規程

一、登記制造廠名稱代號、原始瓶號、制造日期、公稱工作壓力。對未經技術監督部門認可的廠商制造的氣瓶、制造標志不符合gb5099或《氣瓶安全監察規程》規定的氣瓶、制造標志模糊不清或關鍵項目不全而有無據可查的氣瓶、有關政府文件規定不準在用的氣瓶和使用年限超過30年的氣瓶登記后不予使用，按報廢處理。

二、確認瓶內壓力與大氣壓力一致后，將氣瓶固定到專用工裝上卸下瓶閥和防震圈。

三、氣瓶存在下列毛病應該登記報廢：

1.瓶體存在裂紋、鼓包、結疤、皺折等缺陷的氣瓶應報廢；

2.瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設計壁厚90％的氣瓶應判廢；

3.瓶體凹陷深度超過2mm或大于凹陷短徑1/30氣瓶應報廢；

4.瓶體存在弧疤、焊跡、或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的氣瓶應報廢；

5.瓶體上孤立點腐蝕處的剩余壁厚小于設計壁厚2/3的氣瓶應報廢；

6.瓶體線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設計壁厚90％的氣瓶應判廢；

7.頸圈松動無法加固的氣瓶，或頸圈損傷且無法更換的氣瓶應判廢；

8.底座松動、傾斜、破裂、磨損或其支撐面與瓶底最低點之間距離小于10 mm的氣瓶應報廢；

9.音響混濁低沉，余韻重而短并伴有破殼音響的氣瓶應報廢。

10.閥體和其它部件不得有嚴重變形，螺紋不得有嚴重損傷。

第11篇 氧氣瓶充裝前后檢查操作規程

一:氣瓶充裝前檢查

氣瓶充裝前應逐只檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

1:非自有產權或檔案不在本單位的;

2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產的;

3:進口氣瓶未經安全監察機構批準認可的;

4:制造鋼印中充裝氣體的名稱不是氧氣的,或化學分子式不是o2的;

5:警示標簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學分子式與制造鋼印不一致的;

6:原始標記不符合規定,或鋼印標志模糊不清、無法辨認的;

7:顏色標記不符合《氣瓶顏色標志》gb7144的規定,外表面顏色不是淡(酞)蘭色的,或嚴重污損、脫落,難以辨認的;

8:使用超過30年的;

9:超過檢驗期限的;

10:附件不全、損壞或不符合規定的;

11:瓶體或瓶閥沾有油脂的;

12:生產國的政府已宣布報廢的;

13:經過改裝的;

14:瓶閥的出口螺紋不是右旋的;

15:瓶內無剩余壓力的;

16:外表面有裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷的;

17:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝,未經抽真空或置換處理合格的。

經檢查合格的氣瓶應標識,放到可充瓶區;不合格的氣瓶標識后,放到不可充瓶區。

二:氣瓶充裝后檢查

氣瓶充裝后應逐只檢查,不符合要求時應進行妥善處理。檢查內容如下:

1:瓶內壓力(充裝量)及質量是否符合安全技術規范及相關標準的要求;

2:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好;

3:氣瓶充裝后是否出現鼓包變形或泄漏等嚴重缺陷;

4:瓶體的溫度是否有異常升高的跡象;

5:氣瓶的瓶帽、防震圈、充裝標簽和警示標簽是否完整。

三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。

四:注意事項

1:氣瓶顏色或其它標記以及瓶閥出口螺紋與所充裝氧氣的規定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應查明氣瓶的來源,追究原因,并報告上級主管部門或當地特種設備安全監督管理部門進行處理。

2:無剩余壓力的氣瓶,充裝前應充入氮氣置換后,抽真空。之后如發現瓶閥出口處有污跡或油跡,應卸下瓶閥,進行內部檢查或脫脂。確認瓶內無異物,按規定再進行置換,除去瓶內的空氣及水分,經分析合格后方能充氣。

3:發現瓶內積水時,充氣前應將氣瓶倒置,輕輕開啟瓶閥,完全排除積水后方可充裝。

4:采用肥皂液進行檢漏,發現有漏氣瓶,必須立即處理。

******* 氣體有限公司

2023年3月15日

第12篇 二氧化碳氣瓶充裝事故應急處理操作規程

、二氧化碳泄漏處置措施

(1)生產、儲存中發現二氧化碳泄漏,應立即關閉工藝管路、氣瓶、儲罐閥門,切斷泄漏源。若解決不了,應合理通風,加速擴散,必要時將氣體排放到大氣中,迅速撤離泄漏污染區人員至上風處,并進行隔離,嚴格限制出入。

(2)進入通風不良有發生窒息危險場所處理氣體泄漏時,操作人員必須戴自給正壓式呼吸器,穿防護服和防護鞋,并在他人監護下進行操作。

(3)槽車或儲罐管路系統有微小泄漏時,應及時檢修處理;有嚴重泄漏時,必須將槽車開到人稀空曠處,逐漸排放,并嚴格監護;排放時,人、車應處在上風向;必要時向消防部門報警求救。

、人員緊急疏散、撤離

(1) 一旦發生事故,進行緊急處置后,各崗位人員撤離到門房后,清點人員,接受現場總指揮的指令;

(2) 搶救人員應立即向現場總指揮簡短報告有關情況;

(3)對與事故應急救援無關的人員,應緊急疏散至上風向的安全地點集中;

(4) 對下風向可能威脅到人員(包括相鄰單位人員)安全時,應立即引導人員并與有關單位聯系,迅速撤離到安全地點。

、危險區的隔離

(1)危險區即事故發生地點,事故發生點半徑100m的范圍為隔離區。

(2) 在生產區廠門劃出警戒線,安排人員站崗隔離,嚴格控制人員進出。

(3)對事故現場周邊區域的道路隔離和交通疏導。

、現場醫療救護

(1)急救措施:將傷員迅速脫離現場,移至空氣新鮮處,呼吸停止時施行呼吸復蘇術;心跳停止時,施行心肺復蘇術。

(2)救援人員的皮膚因接觸低溫液體而被凍傷時,應及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱。嚴重的凍傷應迅速送醫院就醫。

、事故現場保護

(1) 事故現場由應急救援領導小組指定專人實施保護,無關人員不得進入事故現場;

(2) 事故現場清洗工作,經應急救援領導小組批準后安排應急救援人員進行現場清理和設備修復工作。