第1篇 鉆工操作規程
一、適用范圍
第1條 本規程適用于頂拉公司的鉆工。
第2條 鉆工應經專門培訓,并考核合格,持證上崗。
第3條 鉆工必須掌握各種鉆機的操作要領和維護保養及排除故障的知識。
第4條 鉆工應掌握瓦斯抽放,防突等各種鉆孔的封孔和施工方法。
二、鉆孔前的準備工作
第5條 下井前根據工作安排,準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
第6條 裝運鉆機時應注意以下問題:
1、裝運鉆機前應進行檢查,鉆機各部件要齊全,電機必須防爆,電壓應與電源相符,電纜無漏電現象,鉆桿、鉆具等應無損壞現象。
2、鉆機裝車后,要捆綁牢固。平巷運輸時,兩車之間要拉開一定距離,拐彎時要發出信號;斜巷運輸時,聽從上下車場把鉤人員的指揮。
3、裝運不允許進臟物的部件時,要封堵好。
第7條 安裝鉆機前的準備工作如下:
1、進入安裝地點前,應先檢查巷道支護及通風等情況,發現問題及時處理。整修、加固鉆場時,應清理干凈臟雜物,挖好清水池,疏通好水溝。
2、無風地點必須安設局部通風機,在打鉆過程中不準停風,且要有可靠的風電閉鎖裝置。
3、水壓、機件、電源開關等均應良好,符合要求。
第8條 安轉鉆機時應注意以下問題:
1、鉆場面積必須大于鉆機座,周圍要有足夠的安全間隙;再運輸巷道安設鉆機時,要保證不影響運輸。
2、安裝地點應無浮煤,底板平整。地梁木平穩臥入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機。
3、機身安放平穩后,應上緊底固螺絲,各機械轉動部分要安裝防護欄、保護罩。
三、鉆機的操作方法
第9條 操作前的準備工作有:
1、鉆機安裝應牢固,變速箱及油箱內的油位應合適,安全防護罩及防塵蓋必須齊全。
2、各部分操作把手應處在正確位置。
3、調試鉆機時,要求各轉動部分運轉應正常,開關啟動應靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通電源,由司機操作開始鉆孔。
第10條 鉆機的操作方法按鉆機使用說明書執行。
1、利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉和推進。操作手把由空檔位向前推動時,鉆頭順時針方向旋轉,進行鉆孔或安裝鉆桿,操作手把由空檔位向后拉時,鉆頭反時針方向旋轉,可拆卸鉆桿;
2、推移給進油缸的操作手把可控制鉆頭前進或后退,向前推進時鉆頭前移,向后拉時鉆頭后退;
3、需快速推進或后退時可操縱快速操作手把,操作方式與給進油缸相同,即推前進拉后退;
4、利用節流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉動時速度加大,反時針方向轉動時速度減小,鉆進時可根據巖性隨時調節節流閥,加大和減小推進壓力。
四、鉆孔
第11條 安裝鉆桿應注意以下問題:
1、先檢查鉆桿,應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損;不合格的不得使用。
2、連接鉆桿時要對準絲口,避免歪斜和漏水;
3、裝卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管;
4、安裝鉆桿時,必須在安完第一根后,再安第二根。
第12條 鉆進過程中的注意事項如下:
1、發現煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,要立即派人監視水情,并迅速向有關部門匯報。
2、鉆孔透采空區發現有害氣體噴出時,要停鉆加強通風,并用黃泥封孔,同時向礦調度匯報。
3、鉆瓦斯抽放孔出現瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現象時,要及時采取措施。
4、煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時,要停鉆,該孔報廢,并將廢孔封死,不得注水。
五、封孔
第13條 砂漿封孔時應注意以下問題:
1、砂漿封需下套管,套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管,煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。
2、封孔部分需擴孔,孔徑一般不小于100毫米。煤層注水孔封孔深度一般應大于5米。
3、封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內,固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲帶的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。
4、套管下入鉆孔后,可用人工或封孔注射器、泥漿泵等將按規定配制好的水泥砂漿送入套管壁外的鉆孔內。
5、人工送砂漿封孔,要邊送砂漿邊用力搗實;用泵送砂漿封孔時,灌漿客要固定于鉆孔內,孔口要密封,工作結束時要用水把泵內砂漿清洗干凈。
第14條 封孔器封孔時的注意事項如下:
1、 封孔器應完好。
2、仰角鉆孔裝封孔器時,操作人員不得正對封孔器,以防封孔器下滑傷人。
3、安裝封孔器時,一人用管嵌固定封孔器外套,另一人用管嵌擰緊絲扣;連接氣門與支管時,必須把支管總氣門關閉。
4、使用液壓或機械加壓封孔器時,給壓要均勻,應先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。
六、鉆機的維修與保養
第15條 各種類型鉆機的維修與保養按說明書進行,并建立班保、周保、月保制度。
第16條 鉆機不得在無人照管的情況下運行,鉆機任何部位出現故障時都應立即停機檢查。
第17條 鉆機外露的轉動與滑動表面在每班開車前應擦試干凈,并涂一層機械油。應保養好注油部分。
鉆機長時間不用時,應對所有外露表面進行清掃,并將各運轉部位表面涂上黃油,機械外殼應涂上防腐油。
第18條 經常檢查各油箱的油位,保持油量適宜、油質要清潔無雜質,并按規定更換新油。
第19條 所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全,鉆桿螺紋部分、各種接頭應經常用刷子清掃,并土適量黃油。
第20條 鉆機搬遷時,應將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好,防止灰塵進入或油液外漏。
七、下班前的收尾工作
第21條 下班前應將本班工作情況及各種數據,如鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設備運轉情況等,全面準確的記錄下來。
第22條 嚴格執行現場交接班制度,本班班長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。
第23條 鉆孔竣工后,應在機長的指揮下作好各種事后處理工作(如鉆機的搬遷、檢修存放,鉆桿、接頭及接箍的更換,鉆孔的質量驗收及有關資料移交等),為下次施工作好各種準備工作。
第2篇 修鉆工安全操作規程
1、修鉆前做到先試鉆，詳細了解故障發生的原因。
2、試鉆前做到事先關好阻塞閥門，預防自動開鉆，試鉆時，手不能抓在尾托管上頭，防止開風時鉆機頂破手。
3、在試運鉆機時，做到先開水后開風，停鉆機先停風后停水。
4、搬動鉆機要小心，臺鉗夾具要夾牢，拆卸下來的零件，做到清洗干凈，堆放整齊，嚴禁將帶有泥砂的零配件裝入鉆機內部，機內精密部件要用油石研磨，不準用銼刀銼。
5、做到按鉆機號碼，逐臺作好維修保養的檔案記錄。
第3篇 通防打鉆工安全技術操作規程
一、主要危險源
1.作業地點有害氣體超限。
2.操作人員未系好衣扣、扎緊袖口,戴手套作業。
3.鉆機帶病運轉,甩開安全保護裝置。
4.作業地點支護不完好。
5.鉆機固定不牢靠。
二、適用范圍
第1條本操作規程適用于注氮、灌漿打鉆等操作。
第2條通防打鉆工應完成以下工作:
負責注氮、灌漿、注膠、注瑞米材料打鉆操作。
三、上崗條件
第3條必須經過專業技術培訓,考試合格,持證上崗。
第4條必須掌握鉆機的操作要領、工作原理、維護保養,能夠排除一般故障。
四、安全規定
第5條在作業前必須進行危險源辨識,作業過程中必須執行“手指口述”。
第6條掌握施工技術要求、管理標準、安全措施。
第7條鉆機必須設有檢漏、短路、過負荷及遠距離啟動和停止電鉆的綜合保護設施,并正常使用。
第8條入井前必須由防爆檢查員檢查鉆機的防爆性能,不得隨意拆卸鉆機。
第9條進入工作地點必須進行“敲幫問頂”,有危巖、懸煤(矸)時,要及時清理。
第10條操作人員必須穿戴整齊,不得戴手套作業,防護用品齊全。
第11條當鉆機漏電或者有其它不正常情況時,應立即停機,切斷電源并閉鎖,進行處理。
第12條采用濕式打眼,開機時先開水后開機;停機時,先停機再停水。
五、操作準備
第13條安裝鉆機前,必須先檢查作業地點氣體濃度,當氣體濃度符合《煤礦安全規程》規定時,然后進行“敲幫問頂”,最后檢查鉆機各部位是否完好,若有隱患,必須先進行處理。
第14條鉆孔前必須準備好所使用的鉆具。其中鉆桿要直,水針孔要正,鉆頭應鋒利,供水管及電源必須接送至工作地點附近。
第15條鉆架必須用摩擦支柱安設牢固,經試運轉確認安全可靠后方可開鉆作業。
第16條支設摩擦支柱時,要求2人操作。其中1人先將支柱放在柱窩內抽出活柱并扶好,另1人掛好液壓升柱器,關閉液壓升柱器放油閥,將支柱升緊,使柱爪卡住柱帽或棚梁,升緊并達到規定初撐力,打緊支柱水平楔后卸下液壓升柱器。
六、正常操作
第17條鉆眼過程中,出現粉塵飛揚時要停止鉆進,檢查水管是否有水,鉆頭、鉆桿中心是否暢通,處理好后再鉆眼。
第18條鉆眼中,發現有鉆頭合金片脫落,鉆桿彎曲時,必須及時更換。
第19條鉆眼過程中,要時刻觀察鉆機是否發熱或出現異常聲音。若發現異常,必須立即停機處理,嚴防損壞鉆機或將鉆桿扭斷。
第20條鉆機運轉過程中,人員要避開傳動部位。
1.加(退)鉆桿時,必須將按鈕開關打至“停”位,待鉆機完全停穩,鉆桿不轉動時,方可進行。
2.扶鉆桿時應使用管鉗,兩人必須密切配合,以防鉆桿帶動管鉗傷人。鉆機推動鉆桿退回行程時,嚴禁轉動鉆桿。
3.卸鉆桿時,嚴禁回轉鉆機,必須使用兩把管鉗同時用力卸開。移動鉆機或鉆機停止使用時,必須將開關手把打至“零”位。
4.加(退)鉆桿時,人員不準正對鉆桿鉆進方向。
第21條鉆孔打至位后,將鉆機離合手把打至空檔位置,繼續轉動反漿,直到鉆孔內的煤粉反凈為止。停機卸完鉆桿之后,必須封孔。
第22條封孔器封孔時注意事項:
1.封孔器應完好。
2.裝封孔器時,操作人員不得正對封孔器。安裝時,1人用管鉗固定封孔器外套,另1人用管鉗擰緊絲扣。連接氣門與支管時,必須把支管總氣門關閉。
3.使用液壓或機械加壓封孔器時,給壓要均勻,應先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。
七、收尾工作
第23條使用完鉆機后,應取掉鉆桿,切斷電源,并把電纜、鉆機移至無淋水和支護完好的安全地點,將電纜盤放好。
第24條施工結束后做好臺帳。
第25條嚴格執行交接班制度。
第4篇 潛孔鉆工安全技術操作規程
服從領導,聽從指揮,保質保量的完成當班生產任務。保潛孔鉆安全運轉,維修保養,杜絕設備及人身事故的發生。提供設備缺陷,了解掌握設備預修情況參加小修和設備檢修驗收工作。按技術人員布孔穿孔,減少廢孔的發生。
1、接班
⑴班前必須休息好,班前不準飲酒。
⑵提前15分鐘到崗穿戴好勞動保護用品,聽取上班崗位人員介紹情況,并做好記錄。
⑶設備點檢
①、檢查回轉機構無異響無龜裂及松動現象。
②、查鉆架機構疲勞裂痕,無松動,無磨損超標現象,減速機外溫小于10°—25°,無異音。
③、檢查送桿器無桿器無疲勞裂痕,無松動及異響等。
④、檢查干式除塵無異常響聲,除塵效果好。
⑤、檢查行走機構無異響,無松動,烏龜裂等現象。
⑥、檢查風、水、電供應情況及無泄露現象。
⑦、檢查其它機構無松動龜裂現象,各部電機運轉正常,電機溫升<50度,各部運滑良好,符合“五定”標準。
2、作業程序
⑴、根據布孔位置將個機穩好,在穩鉆過程中注意與副司機配合,防止出現破壞風繩、電纜和設備事故。
⑵、訓動空壓機,開始供風。
⑶、將電動卷揚開關搬到手動位,稍稍提起鉆具,取出托上卡釬桿的板子,緩緩放下鉆具,鉆頭接觸地面時停止。
⑷、開動沖擊器鉆頭全部進入基巖后,給回轉機構回轉,開孔完成。
⑸、正常穿孔過程 中,根據巖石變化情況,調節軸壓,隨時觀察電流指數不得超過規定(高速22.4a,中速25.6a,低速23.4a)否則停機檢查原因,工作風壓低于4kgf/ cm2時停機。
⑹、注意調整推進機構的鏈條松緊程度,注意鉆孔排渣、 除塵情況,如不排渣不進尺,鉆桿劇烈擺動,有不正常聲響和沖擊器不正常時立即停車檢查。
⑺、當一節鉆桿打完后,先停水將鉆具做短距離的上下提拉,吹凈孔底巖粉。
⑻、使上搬子口稍高于釬托將搬子插入,電動反轉使回轉達機構與鉆桿脫開,手動提升,使回轉機構稍高于付桿上端,操作送桿器手柄,把付桿送入,下降回轉機構使其鉆頭插入付桿插座時止,點動正轉,回轉機構與付桿結好,升起托桿器,再將付桿提升400 mm,退回托桿器。
⑼、下降付桿,使付桿插頭插入主鉆桿插座內,點動付桿使之與主桿結好。
⑽、孔深達到設計要求時,先停水,吹凈孔內巖粉,提起鉆具到主鉆桿上搬子口稍高于釬托時停止,此時停回轉,停風,插入搬子點動回轉付桿,卸下主桿,送入送桿器,托出付桿。
⑾、手動下降回轉機構,使回轉機構插頭插入主桿,點動接好主桿,點動提升稍提鉆具取下搬子,手動提升提主桿到孔外,停提升,停轉。
⑿、移動潛孔鉆,至下一孔們,重復上面操作。
3、交班
⑴交班前徹底清掃崗位衛生。
⑵交班前檢查設備儀表等,發現問題及時處理并做好記錄。
⑶向接班人員介紹設備情況及問題,接班人員允許后,方可離崗位下班。
⑷積極參加班后會。
第5篇 風鉆工鑿巖工安全操作規程
1、操作人員必須了解鑿巖機的構造和性能,并熟悉操作和保養方法,否則不可單獨操作。
2、鑿巖工在鑿巖前嚴禁喝酒,要戴好安全帽、穿好緊身工作服,并檢查風、水管路的密封情況。
3、施工時,壓縮空氣的氣壓必須符合鑿巖機的要求。
4、鑿巖工作必須采取濕式作業,嚴禁干打眼,嚴禁在粉塵量超出國家標準的情況下進行作業。
5、鉆孔開孔時,風門應開小一些,把釬的人眼睛不能正視孔口,以免巖粉傷眼。
6、開鉆時,檢查周圍有無不穩固的巖石,操作人員兩腳應前后側身站穩,防止斷釬傷人。在鑿巖過程中要時刻保持鉆頭、釬桿和鑿巖機的軸向推力,操作時人員要站在鑿巖機的一側,不得用身體壓鑿巖機,不得騎桿鑿巖,手不能離開鉆機風門,并時刻觀察工作面圍巖情況發現異常立即停止打眼進行處理。
7、鉆水平孔時,嚴禁用胸部頂住風鉆。鉆孔前面不得站人。
8、嚴禁打舊孔,不論深淺一律不準再打。
9、更換鋼釬時,要關閉風水閥門,防止鉆機轉動。
10、鉆機停止工作時,先將風水閥關閉,然后再卸風水管。
11、吹炮孔時,吹風管應用轉心閥門,并注意前后左右是否有人,有人時要通知后,再開風閥,避免碎石傷人。嚴禁采用對折風管停風的方法吹孔。
12、要隨時注意觀察巷道頂板巖石穩定情況,如發現異常現象,應立即退出。
13、鑿巖工要勤磨釬子頭,磨釬子頭時應首先檢查砂輪是否完好,運轉是否正常,在戴好防護鏡后,才可將釬子頭輕靠砂輪,不可用力太猛,并且釬子頭朝上,不得低于砂輪中心線,人員要站在砂輪一側。
第6篇 采剝工、風鉆工安全操作規程
1、進入露天采場前，必須開好班前會，穿戴好防護用品，準備好當班材料。
2、進入工作面途中，要觀察采場邊幫情況，發現隱患，隨時整改，當班人員（爆破工除外）應同時進入場地，不得掉隊。
3、進入工作面前，應先開啟防塵噴頭。
4、進入工作面應首先敲幫，檢查工作面安全，清除險石、危石、浮石，修復邊幫。
5、在露天采場或高于2米的作業面進行打眼作業或其他作業前，首先必須將安全繩系牢，并系好安全帶，確保安全后方可開始工作。
6、嚴格按照采礦設計打眼、采剝，每一采場、作業面必須要有行人通道。
7、采剝工作面巖壁必須平整，根據設計和實際情況選擇階段臺階坡面角，有危石、險石必須清理。
8、在同一采場內，嚴禁同時進行鑿巖和處理浮石，嚴禁同時進行兩項工作。
9、嚴格遵守設計中的打眼、采剝順序，嚴禁單人施工、作業。
10、溜槽下方及附近，禁止人員通行或停留。
11、嚴格按照設計要求控制采高，并有專人看護邊幫。
12、進入空班后復工的邊幫工作面，必須由班長、副班長首先檢查安全情況，確認安全后方可進入。
13、下班前，必須將工作面浮石、危石清理干凈，必須將打好的炮眼清理干凈，并當面交接給裝藥人員，以利爆破。
14、下班時，所有隨身工具、材料必須帶出工作面，當班兼職安全員要進行最后復查，班長方可發令下班，班長應招呼員工注意考勤。
第7篇 鉆工:安全操作規程
1、嚴禁戴手套操作。遵守機床工一般規程。
2、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時,應用工具夾持,不準用手拿著鉆。
3、使用自動走刀時,要選好進給速度,調整好行程限位塊。手動進刀時,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行,以免用力過猛造成事故。
4、鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除。禁止用風吹、用手拉,要用刷子或鐵鉤清除。
5、精鉸深孔時,拔取圓器和銷棒,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。
6、不準在旋轉的刀具下,翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。
7、使用搖臂鉆時,橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前,橫臂必須卡緊。
8、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。
9、工作結束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱,并且都要卡緊。
第8篇 掘進電鉆工技術操作規程
(一)工作準備
1、準備好鉆桿、鉆頭、啄子、試電筆等工具用品。
2、在不帶電的情況下檢查電鉆、電纜及插銷、接頭等是否完好無損。
3、檢查插銷上有無火花痕跡,鎖扣是否牢靠,插孔內有無煤粉。不能滿足使用要求的插銷禁止使用。
4、檢查電源開頭是否靈活,有無漏電現象,旋轉方向是否正確。檢查完后切斷電源。
5、運送電煤鉆時應將切斷電源的電纜繞成圈并綁在電煤鉆上。只能手提肩扛,嚴禁用電纜線拖拉電煤鉆。
6、電纜應盡可能懸掛在巷道兩幫。若橫跨巷道和運輸設備(礦車、溜子等)時應加橫梁扶持。
7、工作前先將通風、瓦斯情況檢查清楚,若有隱患先行處理。
8、工作前還應檢查衣服、袖口、扣子、褲管等是否扎緊,防止鉆進中被鉆桿咬住。
9、只有在臨鉆前才允許接通電源。
(二)打眼工作
1、按照“打眼放炮說明書”要求的位置、眼深、角度進行打眼。
2、必須兩人操作,一人掌釬定位(堅硬煤層應啄眼窩),一個人平端電煤鉆操作。掌釬人只能站在電鉆一側。
3、電寬鉆推進時應抱穩端平,兩足蹬穩,保持平衡,不能上下左右擺動。鉆桿正對打眼方向,保持眼孔平直,避免卡釬。
4、鉆進中用力均勻,經常退鉆排粉。發現電鉆啟動困難,聲音不正常,嚴重抖動和有燒焦味時要立即停鉆,切斷電源后再處理。
5、電煤鉆溫升過高(人手不能在外殼上停留)時應停鉆處理。方法是把電煤鉆放置在通風良好的安全干燥處自然降溫。
6、帶電運轉的電煤鉆應防止滴水受潮和漏電傷人。
7、因釬子變形、鉆頭遲鈍而造成卡釬時,應及時更換。
8、中途停鉆的電煤鉆應拔出釬子,取下電鉆,并將釬子立放炮壁。
9、隨時敲幫問頂,處理危巖隱患。
(三)工作結束
1、切斷電源,拔下插銷(嚴禁帶電拔出),將電煤鉆、釬子放在指定的安全地點。
2、收回工作面電纜,在指定地點盤碼整齊。
第9篇 搖臂鉆工安全操作規程
1、操作者必須熟悉機床一般性能和結構,禁止違章操作。
2、開車前,檢查油標、油量、油質清潔及油路是否暢通。檢查各機構是否靈活、可靠。
3、工作前先低速空轉3~5分鐘,確認滑動部分有油,各部分運轉正常方可工作。
4、工件必須牢固的夾在工作臺或鉗口上,鉆通孔時必須在底面墊上木板,接近鉆透時應改為手動進給。
5、裝鉆頭時要將錐柄、錐孔擦拭干凈,拆卸時要用專用工具,嚴禁隨意敲打。
6、鉆孔時一定要固定好搖臂,鉆孔過程中,鉆頭未退出不準停機。
7、工件鉆孔后需銑削的,選用的刀桿必須與孔徑接近,轉動配合。
8、攻螺紋時,操作可逆接合器使主軸正反轉,但必須將手柄放在固定槽內。
9、進行變速和變進給量時,應先停機,如為液壓變速,有可能由于壓力不足致使有選錯的情況,應注意預防。
10、不工作時,搖臂要降到近下端,主軸箱移近立柱,各手柄置于非工作位置,切斷電源,清掃設備,保持整潔、完好。
第10篇 修鉆工:安全操作規程
1、修鉆前做到先試鉆,詳細了解故障發生的原因。
2、試鉆前做到事先關好阻塞閥門,預防自動開鉆,試鉆時,手不能抓在尾托管上頭,防止開風時鉆機頂破手。
3、在試運鉆機時,做到先開水后開風,停鉆機先停風后停水。
4、搬動鉆機要小心,臺鉗夾具要夾牢,拆卸下來的零件,做到清洗干凈,堆放整齊,嚴禁將帶有泥砂的零配件裝入鉆機內部,機內精密部件要用油石研磨,不準用銼刀銼。
5、做到按鉆機號碼,逐臺作好維修保養的檔案記錄。
第11篇 采剝工風鉆工安全操作規程
1、進入露天采場前,必須開好班前會,穿戴好防護用品,準備好當班材料。
2、進入工作面途中,要觀察采場邊幫情況,發現隱患,隨時整改,當班人員(爆破工除外)應同時進入場地,不得掉隊。
3、進入工作面前,應先開啟防塵噴頭。
4、進入工作面應首先敲幫,檢查工作面安全,清除險石、危石、浮石,修復邊幫。
5、在露天采場或高于2米的作業面進行打眼作業或其他作業前,首先必須將安全繩系牢,并系好安全帶,確保安全后方可開始工作。
6、嚴格按照采礦設計打眼、采剝,每一采場、作業面必須要有行人通道。
7、采剝工作面巖壁必須平整,根據設計和實際情況選擇階段臺階坡面角,有危石、險石必須清理。
8、在同一采場內,嚴禁同時進行鑿巖和處理浮石,嚴禁同時進行兩項工作。
9、嚴格遵守設計中的打眼、采剝順序,嚴禁單人施工、作業。
10、溜槽下方及附近,禁止人員通行或停留。
11、嚴格按照設計要求控制采高,并有專人看護邊幫。
12、進入空班后復工的邊幫工作面,必須由班長、副班長首先檢查安全情況,確認安全后方可進入。
13、下班前,必須將工作面浮石、危石清理干凈,必須將打好的炮眼清理干凈,并當面交接給裝藥人員,以利爆破。
14、下班時,所有隨身工具、材料必須帶出工作面,當班兼職安全員要進行最后復查,班長方可發令下班,班長應招呼員工注意考勤。
第12篇 瓦斯抽放鉆工安全操作規程
㈠操作準備
⒈下井前認真了解設計方案和施工技術的要求。
⒉根據工作安排,準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
⒊設備的運輸必須遵守下列規定:
⑴鉆機在車盤上必須捆綁結實,不得超長、超高、超重,并符合井下運輸的有關規定。拆下的螺釘等零件,要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件,由鉆工自帶,不得裝車。
⑵運送超長管材時,必須遵守有關運輸安全技術措施。
⑶井下人工搬運設備時,要用繩子系牢,并要輕抬輕放,有專人統一指揮,起落行動一致。
⒋設備的安裝必須遵守以下程序和要求:
⑴安裝前要檢查、整修設備,并檢查加固鉆場及其周圍支架,防止冒頂片幫。清理各種臟雜物,挖好清水池和疏水溝。
⑵鉆機立軸對準鉆孔位置,擺正鉆機架,機座與地梁木之間用螺栓連接,固定于基臺木上。基臺木要安放牢固、平穩。
⑶機身安放平穩,上緊底固螺絲。各種電氣設備必須防爆,機械傳動部分要安裝防護欄、保護罩。
⑷電器設備的安裝,必須執行《煤礦安全規程》和有關規定。
⑸在上山施工斜孔時,需支設密集支柱,防止鉆機下滑。
⑹準備好各種材料、配件、備用工具,擺放要整齊有序。
⑺調試鉆機。檢查鉆機各傳動部分運轉是否正常,開關啟閉是否靈活可靠,各種零部件及鉆具是否齊全、合格,發現不符合規定,必須進行處理或更換。
㈡正常操作
⒈各類鉆機的操作方法嚴格按鉆機使用說明書執行,所用鉆機必須熟練掌握后,方可上崗作業。
⑴myz系列液壓鉆機的操作方法如下:
①利用操作臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉和前進。操作手把由空檔位向前推動時,鉆頭順時針方向旋轉,可以進行鉆孔或安裝鉆桿。操作手把由空擋位向后拉時,鉆頭逆時針方向旋轉,可拆卸鉆桿。
②推移給進油缸的操作手把,可控制鉆頭前進或后退,向前推時鉆頭前移,向后拉時鉆頭后退。
③需快速推進或后退時,可操作快速操作手把。操作方式與給進油缸相同,即推前進、拉后退。
④利用節流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉動時速度加大,逆時針方向轉動時速度減小。鉆進時可根據巖性隨時調節節流閥,以便加大或減小推進壓力。
⑵mk系統全液壓鉆機的操作方法如下:
①油馬達回轉操作:手把向前推,回轉器正轉。手把向后拉,回轉器反轉。中間停止。
②卡盤、夾持器的操作:手把向前推,夾持器松開(卡盤卡緊)。手把向后拉,卡盤松開(夾持器卡緊)。中間位置時,卡盤、夾持器均卡緊。
③給進、起拔操作手把:向前推,回轉器前進,即給進。手把向后拉,回轉器后退,即拔起。手把在中間位置時回轉器浮動,此時可裝卸鉆桿。
④操縱截止閥手把,可以接通或關閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通。手把處于垂直位置時油路關閉,夾持器處于松開位置。
⑤操縱增壓調節手輪,可調節系統的輔加壓力。順時針旋轉手輪時,系統壓力提高。
⑥操縱給進壓力調節手輪,可改變給進壓力。順時針方向旋轉時,給進壓力增加。反時針方向旋轉時,給進壓力減小。
⑶t*ua-75型鉆機的操作方法如下:
①電源接好后,先用手盤車試運轉,再送電試運轉,扳動各操作手柄,檢查各旋轉件轉動、各油管接頭、壓力表的技術參數。
②在上、卸頂絲時,嚴禁鉆機掛空擋或帶電進行。
③操作鉆機和停送電必須由一人操作,先停電后上卸鉆桿和加水龍頭。
④升降鉆具時必須站著操作升降機,雙手不準離開升降機手柄,嚴防跑鉆。
⑤待提引器與鉆具接好后方可提升。
⒉安裝鉆桿時應注意以下問題:
⑴鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損,不合格的不得使用。
⑵接鉆桿時要對準絲口,避免歪斜和漏水。
⑶卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質合金片,夾扁鉆頭和巖芯管。
⒊開鉆前的準備工作:
⑴檢查有害氣體含量。當瓦斯濃度達到或超過1%時,不得開鉆。
⑵工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況,如防水、防火、通風設施以及頂板支護、外事機的壓柱戧柱、電機的防護罩等,如有不安全因素,不得開鉆。
⑶檢查機械設備安裝質量及安全設施情況,經試車合格后,方可開鉆。
⒋打鉆時要做到:
⑴按通防技術人員所標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工,不經通防技術人員同意,不得擅自改動。
⑵鉆探工人穿戴要整齊、利落、衣襟、補貼口、褲腳必須束緊。下桿時,施工人員必須站在機器兩側,防止滑桿傷人。
⑶啟閉開關時,注意力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,隨時觀察和聽從機長命令,準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。
⑷禁止用手、腳直接制動機械運轉部分。禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。
⑸扶把時,要站在立軸和手把一側,不得緊靠鉆機。鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內,不準站人,防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人。給壓要均勻,根據孔內情況及時高速鉆法及壓力。
⑹采用清水鉆進時,要保證有足夠的水量,不準打干鉆。為防止埋鉆,鉆具下至距孔底1~2m時,立即開泵送水,見返水后,才能鉆進。
⑺鉆進過程中,一旦發現“見軟”、“見空”、“見水”和變層,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄其深度。
⑻透老空后,需經瓦檢員檢查有無有害氣體溢出,并嚴格按作業規程要求對鉆孔進行處理,不要急于拔拆鉆桿。
⒌下鉆具時要按下列要求施工:
⑴提鉆前,準確丈量機上余尺,認真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好,發現問題要及時處理。下鉆前,除上述檢查外,還要認真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格,鉆桿有無彎曲、磨損等。由鉆桿直徑單邊磨損達2mm,或均勻磨損達3mm,每米彎曲超3cm及各種鉆具有微小裂隙,絲扣嚴重磨損、松動或其他明顯變形時,均不得下入孔內。
⑵在提、下鉆具的過程中,操縱升降機人員必須與其他崗位工人緊密配合,互相關照。操作要輕而穩,不得猛剎、猛放,不得超負荷作業,不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落,在完成摘掛作業后,必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后,應立即蓋好孔口,不準用手探摸、伸頭觀看管內巖芯。
⑶孔口人員抽插墊叉時,禁止手扶墊叉底面或用腳鉤墊叉。
⑷升降鉆具時,必須使用墊叉,禁止用管鉗、鏈鉗代替。
⑸及時準確全面地記錄各種數據,包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗數據、班報表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號,按次序擺放在巖芯箱中。
㈢收尾工作
⒈鉆孔結束后應清理鉆機等設備,應做到:
⑴所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內,不能縮回的活塞桿應用油紙包好,以防劃傷。
⑵卸開的油管接口處必須用堵頭堵住,嚴防污物進入管內。
⑶不需拆下的鉆機油管,應堵好管口牢固盤扎在運輸鉆機的平車上,嚴禁在運輸過程中松散、損壞。拆下的油管應在堵好管口并經盤扎或捆綁后裝入箱內。
⑷排除冷卻器中的全部冷動水。
⑸將清點后的鉆機零部件、工具及配套設備等裝箱,不能裝箱的大件也應捆扎好,不得丟失任何器件。
⒉鉆孔竣工后,應做好各種善后處理工作。其中包括:鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放。鉆桿及接頭、接箍的更換。鉆孔質量驗收封孔。場地中臟雜物的清理及有關資料移交等。
⒊鉆孔資料的整理,每個班都必須填寫班報,包括鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集、設備運轉、鉆程記錄、作業時間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實反映生產情況,做到全面、準確、詳細和整潔。記錄需經當班班長審核并簽字。
⒋鉆機應經常清掃擦洗、保養,以防銹蝕。長時間不用時,須在清潔后將運動部位涂以黃油包好。
⒌鉆機工作500h以上時(或者在階段工程之間),必須升井按使用說明書要求進行檢修。需要更換備件時,司機應提出名稱、型號、數量報請有關部門購買。
