第1篇 挖掘機:操作規程安全技術交底
隧道施工隊:
在現場施工中,為確保現場施工人員和機具的安全,嚴格堅持“安全第一,預防為主”的方針。結合我項目現場施工的具體施工情況,特對挖掘機的操作安全進行安全交底,望施工中嚴格遵守執行。
一、 1、操作司機必須認真學習〈機械使用說明書〉熟悉該機制性能,了解挖掘機的作業范圍,必須用經過技術培訓考核合格,持證的司機上崗操作,嚴格非司機操作,工作中有能渴酒,閑談,離崗等,并把操作規程持入操作室。
2、遵守挖機技術操作規程,作好挖掘機的起動前的檢查,緊固,加水等一切準備工作,然后按操作規程起動挖機,并進行空載檢查,調試。
3、將挖機開進工作面中的恰當位置,就意選擇平整、堅實的場地作為停機面,同時要考慮密實的停車位置。不允許停在斜坡上或溝槽邊等。
4、夜間施工,事先應在工作準備足夠的照明設置。
5、主動了解地下埋設物情況,確實弄清、弄準,條取相應措施。
二、1、進行操作時應予發出信號,再發動機械并進行工作。
2、施工作業時,必須做到“十個不能”
⑴機械不熄火、不能離開駕駛室;
⑵人離機時,鏟斗不能懸空;
⑶操作時,身體不能控至室外;
⑷工作半徑內,不能站人;
⑸鏟斗裝載時,不能行走,
⑹鏟斗未離地面,不能迥轉;
⑺挖機有能用于打樁或橫拉平整;
⑻裝車時,鏟斗不能從汽車駕駛室上越過
⑼在坡高上行走時,不能使機械熄火,
⑽機械工作時,不能進行任何保養,潤滑,調整和修理。
3、上下坡時,禁止使用高檔,挖掘時不要挖掘離機身太遠地方,以免斗齒碰壞機件或塌方。
三、 嚴禁挖機作業靠即有鐵路太遠,不能舉的過高防碰電桿,及接觸網,發生觸電事故,工作中必須設專人進行防護,列車過往時要停止作業,預有危險的地方中(電桿、拉線)等,要掛警示標記,如旗等,夜間施工,掛上照明燈經預司機警示。
四、 挖掘懸崖時,應立即處理將挖機撤離安全地帶。
五、 裝車時鏟斗盡量壓低,不得撞碰汽車,在汽車未停穩或鏟斗必須越過駕駛室而司機未離開并不得裝車。
六、 行走時嚴禁靠近架空線路,觸得機械與架空線路保持一定的安全距離。
七、 工作結束后,應撤離工作面,停放在平整的場地上,如停放在斜坡上,在前后履帶下應墊三角木,剎住各制動器,操縱桿放在空檔,關閉電門,鎖上安全門。
八、 冬季停止工作后,凡末放防凍夜的發動機,均應將冷水放掉。
九、 做好機械化運行,保養,維修登記。
第2篇 挖掘機安全技術操作規程6
挖掘機安全技術操作規程(六)
1、工作中,禁止突然換向行駛、突然改變回轉方向、突然制動、突然轉彎。
2、在坡道上操作時,如發動機熄火,應立即制動機器,把鏟斗放在地上,然后再起動發動機。
3、向運土車輛裝載時,應盡量降低挖斗、減小卸落高度,防止偏載、超載和砸壞車廂。
4、禁止用斗子來平整土地和用斗子來做打樁、夯拍、吊裝及挖裝以外的任何工作。
5、操作中進鏟不應過深,提升不應過猛。一次挖土高度一般不能超過4米。
6、汽車上裝土應待車子停穩后方可進行,禁止鏟斗從駕駛室越過。
7、鏟斗回轉半徑內遇有推土機工作時應停止作業。
8、行駛時,主動輪應在后面,臂桿與履帶平行,制動住回轉機構,鏟斗離地面1m左右。上下坡道不得超過本機允許最大坡度,下坡用慢速行駛,嚴禁在坡道上變速和空檔滑行。
9、裝運挖掘機時,嚴禁在跳板上轉向和無故停車。上車后應剎住各種制動器,放好臂桿和鏟斗。
10、聯接電動挖掘機、電源、電纜時,必須取出聯箱上的保險絲。
11、機械移動時,應先將挖掘裝置置于運輸位置(輪胎式須收回撐腳)。
12、須經常檢查和緊固回轉機構與懸架固定的固定螺栓,不得有松動現象。
第3篇 挖掘機工安全操作規程
1、開機前,必須認真檢查機器各部位是否正常,堅固件有否松動,若有異常情況要及時修正,并上足潤滑油,加足冷卻水,保證機器正常安全工作。
2、啟動機器時,查看駕駛檔位是否在適合位置,機器周圍是否有行人或障礙物,待行人遠離或障礙物排除后,才能開動機器。
3、開動機器時,先查看周圍是否有行人或其他障礙物,并注意機器有足夠的預熱過程,機器運轉正常后,才能開動機器。
4、進場施工時,必須注意現場作業安全,若有不安全的隱患,必須在隱患排除后,才能進場施工。
5、挖掘礦物時,要密切注視行人及周邊一切可能發生的事故隱患,遇到意外情況必須采取緊急避讓措施,遠離事故現場,待隱患排除后方可繼續進行施工。
6、下班前,檢查機器各部位是否正常,若有不正常狀態要及時修復。若駕駛員不能修復的,必須及時報礦山企業請專業人員修理。
7、愛護設備,不野蠻操作,不帶病施工,不準讓無操作證的人員操作,保證設備完好。下班后,記好值班日記,認真總結工作經驗。
8、兩臺以上的挖掘機在同一平臺上作業時,挖掘機的間距在汽車運輸時,不得小于其最大挖掘半徑的3倍。
9、相鄰兩階段同時作業的挖掘機必須沿階段方面錯開一定的距離;在上階段邊緣安全帶進行輔助作業的挖掘機,必須超前下階段正常作業挖掘機最大挖掘半徑3倍的距離,且不小于50m。
10、挖掘機工作時,其平衡裝置外形的垂直投影到階段坡底的水平距離,應不小于1m。
11、操作室所處的位置,應使操作人員危險最小。
12、挖掘機必須在作業平臺的穩定范圍內行走。挖掘機上下坡時,驅動軸應始終處于下坡方向;鏟斗要空載,并下放與地面保持適當距離;懸臂軸線應與行進方向一致。
13、挖掘機通過電纜、風水管、鐵路道口時,應采取保護電纜、風水管及鐵路道口的措施;在松軟或泥濘的道路上行走,應采取防止沉陷的措施;上下坡時應采取防滑措施。
14、挖掘機在裝機鏟裝作業時,禁止鏟斗從車輛駕駛室上方通過。
15、嚴禁挖掘機在處于懸臂架的狀態,進行高速運轉。
第4篇 挖掘機的安全操作規程
1. 作業前應進行檢查，確認一切齊全完好，大臂和鏟斗進去范圍內無障礙和其他人員，鳴笛示警后方可作業。
2. 挖掘機駕駛室內，外露傳動部分，必須安裝防護罩。
3. 電動的單斗挖掘機必須接地良好，油壓傳動的臂桿的油路和油缸確認完好。
4. 正鏟作業時，作業面應不超過本機性能規定的最大開挖高度和深度。在拉鏟或反鏟作業時，挖掘機履帶或輪胎與作業方面邊緣距離不得小于5米。
5. 挖掘機在平地上作業，應用制動器履帶（或輪胎）剎住、楔牢。
6. 挖掘機適用于在粘土、沙礫土、泥炭巖等土鑲的鏟挖作業。禁止用挖掘機的任何部位去破碎石塊、凍土。
7. 取土、卸土不得有障礙物，在挖掘時任何人不得在鏟斗作業回轉半徑范圍內停留。裝車作業時，應待運輸車輛停穩后進行，鏟斗應盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴禁車廂內有人，嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。卸土時鏟斗應盡量放低，但不得撞擊汽車任何部位。
8. 行走時臂桿應與履帶平行，并制動加轉機構，鏟斗離地面宜為1m。行走坡度不得超過機械允許最大坡度，下坡用慢速行使，嚴禁空檔滑行。轉彎不應過急，通過松軟地時應進行鋪墊加固。
9. 挖掘機回轉制動時，應使用回轉制動器，不得用轉向離合器反轉制動。滿載時，禁止急劇回轉猛剎車，作業時鏟斗起落不得過猛。下落時不得沖擊車架或履帶及其他機件，不得放松提升鋼絲繩。
10. 作業時，必須待機身停穩后不得繼續挖土，鏟斗未離開作業面時，不得作回轉行走等動作，機身回轉或鏟斗承載時不得起落吊臂。
11. 拉鏟作業時，鏟斗滿載后不得繼續吃土，不得超載。拉鏟作溝渠、河道等項作業時，應根據溝渠、河道的深度、坡度及土質確定距坡沿的安全距離，一般不小于2m，反鏟作業時，必須待大臂停穩后再吃土，收斗，伸頭不得過猛、過大。
12. 駕駛司機離開操作位置，不論時間長短，必須將鏟斗落地并關閉發動機。
13. 不得用鏟斗吊運物料。
14. 發現運轉異常時應立即停機，排除故障后方可繼續作業。
15. 輪胎式挖掘機在斜坡上移動時鏟斗應向高坡一邊。
16. 使用挖掘機拆除構筑物時，操作人員應分析構筑物倒塌方向，在挖掘面駕駛室與被拆除物之間留有構筑物倒塌的空間。
17. 作業結束后，應將挖掘機開到安全地帶，落下鏟斗制動好回轉機構，操縱桿放在空檔位置。
18. 作業后應將機械擦拭干凈，冬季必須將機體和水箱內的水放盡（放凍液除外），關閉門窗加鎖后可離開。
第5篇 挖掘機操作規程
1.挖掘機駕駛員及有關人員在使用挖掘機之前,必須認真仔細地閱讀制造企業隨機提供的使用維護說明書或操作維護保養手冊,按資料規定的事項去做。否則會帶來嚴重重果和不必要的損失。
2.檢查并確保所有燈具的照明及各顯示燈能正常顯示。特別要檢查轉向燈及制動顯示燈的正常顯示。
3.作業前,應查明施工場地明、暗設置物(電線、地下電纜、管道、坑道等)的地點及走向,并采用明顯記號表示。嚴禁在離電纜1m距離以內作業。
4.挖掘作業前應先將朝地,并使前輪稍離開地面,踏下并鎖住制動踏板,然后伸出支腿,使后輪離地并保持水平位置。
5.作業時,操縱手柄應平穩,不得急劇移動;動臂下降時不得中途制動。挖掘時不得使用高速擋。
6.回轉應平穩,不得撞擊并用于砸實溝槽的側面。
7.動臂后端的緩沖塊應保持完好;如有損壞時,應修復后方可使用。
8.移位時,應將挖掘裝置處于中間運輸狀態,收起支腿,提起提升臂后方可進行。
9.裝載作業前,應將挖掘裝置的回轉機構置于中間位置,并用拉板固定。
10.挖掘作業,應使用低速擋。
11.鏟斗提升臂在舉升時,不應使用閥的浮動位置。
12.在前四閥工作時,后四閥不得同時進行工作。
13.在行駛或作業中,除駕駛室外,挖掘裝載機任何地方均嚴禁乘坐或站立人員。
14.行駛中,不應高速和急轉彎。下坡時不得空擋滑行。
15.行駛時,支腿應完全收回,挖掘裝置應固定牢靠,裝載裝置宜放低,鏟斗和斗柄液壓活塞桿應保持完全伸張位置。
16.當停放時間超過1h時,應支起支腿,使后輪離地;停放時間超過1天時,應使后輪離地,并應在后懸架下面用墊塊支撐。
17.機械運行中,嚴禁接觸轉動部位和進行檢修。在修理(焊、鉚等)工作裝置時,應使其降到最低位置,并應在懸空部位墊上墊木。
18.在施工中遇下列情況之一時應立即停工,待符合作業安全條件時,方可繼續施工:
1)填挖區土體不穩定,有發生坍塌危險時;
2)氣候突變,發生暴雨、水位暴漲或山洪暴發時;
3)在爆破警戒區內發出爆破信號時;
4)地面涌水冒泥,出現陷車或因雨發生坡道打滑時;
5)工作面凈空不足以保證安全作業時;
6)施工標志、防護設施損毀失效時。
19.配合機械作業的清底、平地、修坡等人員,應在機械回轉半徑以外工作。當必須在回轉半徑以內工作時,應停止機械回轉并制動好后,方可作業。
第6篇 挖掘機駕駛員安全生產操作規程
1、操作規程:
(1)、操作規程必須經過專門的技術培訓和操作培訓,了解掌握挖掘機的結構、性能、用途,熟悉安全操作規程和保養規程。
(2)、實行車長負責制,車長對挖掘機的安全使用和正確保養負有全面責任,對學員操作負有監督責任。
(3)、挖掘機每天都有完整的操作運行記錄和保養維護記錄,并且由機長或當班人簽字存檔。
(4)、駕駛員在交接班時,必須說明本機的工作狀況。如有異常,請維修人員進行排除,不能帶“病”作業。
(5)、駕駛員應按維修保養規程對本機定期進行保養,使本機處于良好的工作狀態。
(6)、對新安裝和大修后的挖掘機,應安規定進行性能試驗,并經有關部門檢查合格后,方可投入使用。
2、啟動前的準備工作:
(1)、首先檢查冷卻水的質量,機油質量和液壓油質量,準確使用冷卻水、潤滑油和液壓油,檢查儀表和開關。
(2)、檢查挖掘機周圍地區是否有人員或障礙物,然后按喇叭,啟動發動機啟動期間切不可加過量啟動液,防止引起爆炸。
(3)、檢查各操作桿是否位于中間位置,將啟動開關在“開”位置,發動機控制刻度盤放在低檔位置。將運動開關放啟動位置,啟動發動機,啟動后,手離開啟動開關。
3、操作程序
(1)、首先在操作行走裝置前,檢查履帶架的方向,如果鏈輪位于前方,操作行走桿必須朝相反方向操作。
(2)、啟動后,檢查儀表盤,若發現問題,立即停止。發動機低速運行時,機械會隨共振而震動,可少許提高發動機速度。冬天起動機時要進行預熱,燈亮起時啟動發動機。
(3)、發動機中速無負荷運行5分鐘,發動機高速時釋放鏟斗5分鐘,無負荷操作動力臂、斗鏟和鏟斗,使循環的溫油流入液壓設備。
(4)、要對液壓油進行加溫,特別是寒冷天氣,應確保加溫操作完整,液壓油合適溫度為50c-80c,低于30c時,液壓系統設備會損壞。
(5)、司機離開駕駛室時,應始終將安全鎖桿放到lock位置,防止操作桿被無意碰撞。
(6)、工作完時,可能的話將鏟斗放到地面上,將發動機控制盤轉到“low”位置約3分鐘,啟動開關放在“關”位置,關閉發動機。
4、作業
(1)、機械運轉時監聽各部位有無異常聲響,監視儀表指示是否在正常的范圍內。
(2)、當所有工作處于中位超過3秒鐘,及時發動機高速空轉,自動空轉系統會降低1000轉/分,只要操作桿工作,發動機就會回到原來的轉速,控制回轉速度只要將轉盤轉到“a”間,動臂上升速度增大,轉到“b”間,回轉速度增大,要按照載荷高速和回轉角度調節,選擇增壓功能要在增壓選擇開關上進行操作,壓下右操作桿上的按鈕,挖掘機力量增大,在起重模式或行走模式下主溢流壓力自動增大。
(3)、嚴禁油缸過度的伸縮,造成工作裝置損壞,不能用鏟斗挖掘地面來拖動挖掘機,也不能用挖掘機的自重來挖掘。
(4)、當在巖洞里作業時,小心工作裝置碰撞巖洞頂。深度挖掘時,不要使動力臂側面或鏟斗油缸與地面想碰撞,不準將鏟斗作為重錘或打樁機使用。
(5)、避免與行走框架成一角度挖掘。不要用回轉力來鏟平地面或撞擊物體,嚴禁抬高工作裝置,下山坡和越過斜坡行走時,禁止在斜坡上回轉上部結構。
(6)、在使用液壓破碎器時,不要使破碎器在物體上啄洞,不得將油缸全伸或全縮操作破碎器,注意動力臂與鉆頭的干涉,除鉆頭外不要把破碎器浸在水中,不準用破碎器起跳任何物體,不準在履帶側面操作。當液壓軟管震動厲害,停止操作,檢查儲能壓力。
5、行走
(1)、行走桿操作操作之前,檢查履帶架的方向,鏈輪在前,行走桿向后操作,啟動時,檢查附近的安全情況,啟動時按喇叭。倒車時留意車后空間,注意機械后面盲區。
(2)、機械盡可能在平地上行走,避免直接自旋和操作回轉。在低速行走時,應在1.0-1.5km/hr。如果履帶因為進泥渣不能行走,應頂起和轉動履帶取出泥沙。
(3)、在爬上或爬下斜坡前,應確保履帶方向和地面條件,盡可能直線行走,上、下坡時,保持鏟斗離地20-30cm,如果挖掘機打滑或不穩定,立即降低鏟斗至地面。發動機在斜坡上熄火,降低鏟斗至地面,然后將控制桿放置中位,再啟動發動機。
(4)、挖掘機在浸至支成輪上緣的水中行駛時,應考察水的深度,以免機械在松軟的地面上逐漸下沉。
6、停機
(1)、挖掘機應停放在堅實平坦的地面上,禁止停在可能塌方或威脅安全的地方。
(2)、將各操作桿放置在中間位置,長時間停機時,應該好一次性保養工作。對發動機各潤滑部位要加注潤滑油。
(3)、以上工作完成后,確認妥當無誤后,將門窗關閉加鎖。
第7篇 挖掘機安全操作規程技術交底
1 工作前應查明施工場地明暗設置物（電線，地下電纜，管道坑道等）的地點及走向，并用明顯記號表示。嚴禁在離電纜1米距離以內作業。
2 挖掘機使用前應鎖住兩個懸掛液壓缸，驅動輪應在作業面的后方。
3 平整場地不準用鏟斗橫掃或地面夯實。
4 正鏟作業時，其最大開挖高度和深度不得超過機械本身性能規范。
5 作業前檢查機械各部位是否符合作業。
a、 照明、信號及報警裝置等齊全有效。
b、 燃油、潤滑油、液壓油等符合機械本身的規范。
c、 交接部分牢固可靠，液壓系統無泄露。
6 發動機啟動后，鏟斗內、臂桿履帶等嚴禁站人。
7 工作前履帶應制動，操作時應平穩，不得緊急制動，升降不得過猛。
8、在高陡的工作面上挖掘懸崖時，應有人指揮，作業中不準留有松動的大石塊和懸空狀態的土。嚴禁用鏟斗將懸空的土或石塊砸下。
8 發現有塌方危險時，應及時處理，將機械撤到安全地帶。
10 如發現機械在作業中挖掘力有變化，應停機檢查并報修，不準擅自拆卸操縱閥。嚴禁帶病作業。
11 嚴禁下坡用空擋滑行和鏟斗從運土車的駕駛室頂越過。
12 在作業中，鏟斗運轉范圍內不得有人。
13 保養、檢查時必須熄火，鏟斗落地，液壓卸荷，在檢修底盤時，應用墊木墊穩，否則嚴禁進入底盤修理。
14 挖掘機應停放在堅實、平整安全的地帶。
第8篇 挖掘機司機操作規程
1. 單斗挖掘機的作業和行走場地應平整堅實，對松軟地面應墊以枕木或墊板，沼澤地區應先作路基處理，或更換濕地專用履帶板。
2. 輪胎式挖掘機使用前應支好支腿并保持水平位置，支腿應置于作業面的方向，轉向驅動橋應置于作業面的后方。采用液壓懸掛裝置的挖掘機，應鎖住兩個懸掛液壓缸。履帶式控制機的驅動輪應置于作業面的后方。
3. 平整作業場地時，不得用鏟斗進行橫掃或用鏟斗地面進行夯實。
4. 挖掘巖石時，應先進行爆破。挖掘凍土時，應采用破冰錘或爆破法使凍土層破碎。
5. 挖掘機正鏟作業時，除松散土壤外，其最大開挖高度和深度，不應超過機械本身性能規定。在拉鏟或反鏟作業時，履帶距工作面邊緣距離應大于1。0m，輪胎距工作面邊緣距離應大于1。5m。
6. 作業前重點檢查項目應符合下列要求：照明、信號及報警裝置等齊全有效。燃油、潤滑油、液壓油符合規定。各鉸接部分連接可靠。液壓系統無泄漏現象。輪胎氣壓符合規定。
第9篇 推土機、挖掘機、裝載機駕駛員安全操作規程
1司機必須經過專門訓練，了解機械性能、構造、保養規程，熟悉操作方法并經考試合格持有操作證后，方準獨立操作。
2起動前應檢查發動機機油油位，液壓油和燃油箱的油位，水箱水位。檢查各潤滑點的潤滑情況，聯結部位的緊固情況，履帶的張緊情況。
3起動后水溫表、油壓表等工作正常，設備應無異常的振動、噪聲、氣味。
4夜間工作時，應有充分的照明設備。
5在確認發動機、傳動部分、液壓裝置、作業部位，制動部分情況正常后方可開始工作。
6工作時應了解作業區內的線路、電纜、光纜、水管等設施，以免造成損壞。
7操作時應力求平衡、準確、不得過猛、過急，不許超負荷作業。
8應停放在堅實、平坦、安全的地方，禁止停在可能塌方或受洪水威脅的地方。
9停放就位后鏟斗、挖斗應落地。
10認真做好交接班記錄。
第10篇 挖掘機安全操作規程
1. 作業前應進行檢查,確認一切齊全完好,大臂和鏟斗進去范圍內無障礙和其他人員,鳴笛示警后方可作業。
2. 挖掘機駕駛室內,外露傳動部分,必須安裝防護罩。
3. 電動的單斗挖掘機必須接地良好,油壓傳動的臂桿的油路和油缸確認完好。
4. 正鏟作業時,作業面應不超過本機性能規定的最大開挖高度和深度。在拉鏟或反鏟作業時,挖掘機履帶或輪胎與作業方面邊緣距離不得小于5米。
5. 挖掘機在平地上作業,應用制動器履帶(或輪胎)剎住、楔牢。
6. 挖掘機適用于在粘土、沙礫土、泥炭巖等土鑲的鏟挖作業。禁止用挖掘機的任何部位去破碎石塊、凍土。
7. 取土、卸土不得有障礙物,在挖掘時任何人不得在鏟斗作業回轉半徑范圍內停留。裝車作業時,應待運輸車輛停穩后進行,鏟斗應盡量放低,并不得砸撞車輛,嚴禁車廂內有人,嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。卸土時鏟斗應盡量放低,但不得撞擊汽車任何部位。
8. 行走時臂桿應與履帶平行,并制動加轉機構,鏟斗離地面宜為1m。行走坡度不得超過機械允許最大坡度,下坡用慢速行使,嚴禁空檔滑行。轉彎不應過急,通過松軟地時應進行鋪墊加固。
9. 挖掘機回轉制動時,應使用回轉制動器,不得用轉向離合器反轉制動。滿載時,禁止急劇回轉猛剎車,作業時鏟斗起落不得過猛。下落時不得沖擊車架或履帶及其他機件,不得放松提升鋼絲繩。
10. 作業時,必須待機身停穩后不得繼續挖土,鏟斗未離開作業面時,不得作回轉行走等動作,機身回轉或鏟斗承載時不得起落吊臂。
11. 拉鏟作業時,鏟斗滿載后不得繼續吃土,不得超載。拉鏟作溝渠、河道等項作業時,應根據溝渠、河道的深度、坡度及土質確定距坡沿的安全距離,一般不小于2m,反鏟作業時,必須待大臂停穩后再吃土,收斗,伸頭不得過猛、過大。
12. 駕駛司機離開操作位置,不論時間長短,必須將鏟斗落地并關閉發動機。
13. 不得用鏟斗吊運物料。
14. 發現運轉異常時應立即停機,排除故障后方可繼續作業。
15. 輪胎式挖掘機在斜坡上移動時鏟斗應向高坡一邊。
16. 使用挖掘機拆除構筑物時,操作人員應分析構筑物倒塌方向,在挖掘面駕駛室與被拆除物之間留有構筑物倒塌的空間。
17. 作業結束后,應將挖掘機開到安全地帶,落下鏟斗制動好回轉機構,操縱桿放在空檔位置。
18. 作業后應將機械擦拭干凈,冬季必須將機體和水箱內的水放盡(放凍液除外),關閉門窗加鎖后可離開。
第11篇 挖掘機安全操作規程5
挖掘機的安全操作規程(五)
1. 作業前應進行檢查,確認一切齊全完好,大臂和鏟斗進去范圍內無障礙和其他人員,鳴笛示警后方可作業。
2. 挖掘機駕駛室內,外露傳動部分,必須安裝防護罩。
3. 電動的單斗挖掘機必須接地良好,油壓傳動的臂桿的油路和油缸確認完好。
4. 正鏟作業時,作業面應不超過本機性能規定的最大開挖高度和深度。在拉鏟或反鏟作業時,挖掘機履帶或輪胎與作業方面邊緣距離不得小于5米。
5. 挖掘機在平地上作業,應用制動器履帶(或輪胎)剎住、楔牢。
6. 挖掘機適用于在粘土、沙礫土、泥炭巖等土鑲的鏟挖作業。禁止用挖掘機的任何部位去破碎石塊、凍土。
7. 取土、卸土不得有障礙物,在挖掘時任何人不得在鏟斗作業回轉半徑范圍內停留。裝車作業時,應待運輸車輛停穩后進行,鏟斗應盡量放低,并不得砸撞車輛,嚴禁車廂內有人,嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。卸土時鏟斗應盡量放低,但不得撞擊汽車任何部位。
8. 行走時臂桿應與履帶平行,并制動加轉機構,鏟斗離地面宜為1m。行走坡度不得超過機械允許最大坡度,下坡用慢速行使,嚴禁空檔滑行。轉彎不應過急,通過松軟地時應進行鋪墊加固。
9. 挖掘機回轉制動時,應使用回轉制動器,不得用轉向離合器反轉制動。滿載時,禁止急劇回轉猛剎車,作業時鏟斗起落不得過猛。下落時不得沖擊車架或履帶及其他機件,不得放松提升鋼絲繩。
10. 作業時,必須待機身停穩后不得繼續挖土,鏟斗未離開作業面時,不得作回轉行走等動作,機身回轉或鏟斗承載時不得起落吊臂。
11. 拉鏟作業時,鏟斗滿載后不得繼續吃土,不得超載。拉鏟作溝渠、河道等項作業時,應根據溝渠、河道的深度、坡度及土質確定距坡沿的安全距離,一般不小于2m,反鏟作業時,必須待大臂停穩后再吃土,收斗,伸頭不得過猛、過大。
12. 駕駛司機離開操作位置,不論時間長短,必須將鏟斗落地并關閉發動機。
13. 不得用鏟斗吊運物料。
14. 發現運轉異常時應立即停機,排除故障后方可繼續作業。
15. 輪胎式挖掘機在斜坡上移動時鏟斗應向高坡一邊。
16. 使用挖掘機拆除構筑物時,操作人員應分析構筑物倒塌方向,在挖掘面駕駛室與被拆除物之間留有構筑物倒塌的空間。
17. 作業結束后,應將挖掘機開到安全地帶,落下鏟斗制動好回轉機構,操縱桿放在空檔位置。
18. 作業后應將機械擦拭干凈,冬季必須將機體和水箱內的水放盡(放凍液除外),關閉門窗加鎖后可離開。
第12篇 挖掘機及破碎錘安全操作規程
1適用范圍：
本標準適用于西溝礦挖掘機司機崗位。
2具體內容：..
2.1啟動前，必須對設備及安全設施進行全面檢查；啟動后，必須確認回轉半徑及行走方向上無人，鳴笛警示后，方可回轉和行走。
2.2行走時，鏟斗及破碎錘體內收，提至距地面400~500mm的高度；行走過程中需要換向時，必須停車緩慢換向，嚴禁同時進行其它操作；履帶板上落有石塊時，禁止啟動行走。
2.3作業時，破碎錘操作人員必須確認司機室前擋風玻璃牢固有效；鏟斗及錘體下落要平穩，禁止用鏟斗及錘體猛力沖擊物料；裝車時鏟斗嚴禁從駕駛室上方通過；卸料時，嚴禁物料劇烈沖擊車廂。車輛滿載時，車廂內物料分布均勻；
2.4作業時，操作人員必須經常進行作業環境確認；懸臂下方及工作面附近30米范圍無人員逗留；狹窄場所作業，進行回轉確認，尾部垂直投影與工作范圍內最近的的突出物距離大于０.５米，與鏟裝設備保持20米以上的距離；
2.5在斜坡上作業時，車輛底部必須保證平穩，嚴禁機身傾斜進行作業。
2.6危險區域作業時，必須做好環境的安全檢查確認，并有專人監護；作業過程中，發現危及人、車的危險狀況，必須立即停止作業，并將設備開到安全地帶。
2.7在架空高壓線附近作業時，機器伸出最高部位距高壓線必須保持2m以上的安全距離，破碎錘作業時，周圍15m不得出現無關人員圍觀。
2.8在冰雪路面上工作時，必須低速行走，嚴禁變速、急停和換
向操作。
2.9檢修試車時，嚴禁身體任何部位靠近旋轉部件。
2.10挖掘機進行起重作業時，必須采取可靠的安全措施。
2.11爆破前，必須將設備停到安全地點。
2.12臨時停車時，必須拉起安全鎖緊桿；停止作業時，必須將設備停放在安全位置；將鏟斗和破碎錘體垂直降至地面，把 “上升”“下降” 手柄往復拉2~3次，釋放出液壓管路中的殘余壓力；駕駛人員離開設備時，必須關閉發動機。
