第1篇 拉力試驗機操作規程
1 檢查與調整
1.1 檢查電器應用裸銅導線可靠接地,控制元件應完整無損。
1.2 檢查移動臺上、下行程開關、上鉗口保護限位開關、緩沖器上的常開觸頭,擺桿揚程行程開關應完
好無缺。
1.3 檢查調整機器應呈水平狀態、擺桿成垂直狀態。調整載荷指針和從動指針到零位。
1.4 接通電源,使速度選擇為25mm/min,逐一檢查移動臺上、下圇行程開關是否正常。
1.5 將上鉗口固定器推向后方,夾緊上鉗口,此時按“位伸”鈕,這時移動臺應無反映。
1.6 將上鉗口固定器松開,開動機器,用手揚起擺桿,使載荷指示機構的指針運轉一周后碰到揚程限位開關,此時移動臺應立即停止移動。
1.7 開機時用手揚起擺桿后突然放下,緩沖器的觸頭應起作用,移動臺應立即停止移動,同時擺桿應平衡無沖擊回行。
2 測試
2.1 根據測試材料選定相應的載荷范圍,使試驗的破壞負荷為選用載荷范圍的80—90%。
2.2 裝夾試樣時應用固定器將上鉗口固定,試樣裝夾完畢后必須松開固定器后才能拉伸。
2.3 把延伸尺限位夾移至與延伸尺指針接觸,使指針與移動臺一齊下降,便于讀出下降的距離。
2.4 如需要記錄載荷—變形曲線,還應在記錄筒上裝上記錄紙和記錄筆。*軸為負荷座標,y軸為孌形
座標。
2.5 選擇好試驗速度或使用“無級”檔進行位伸。
2.6 試樣被拉斷后,從動指針即停留在試樣最大載荷刻度上。如需要重新作試驗,應將從動指針撥回零
位。
3 維護保養
3.1 在試驗過程中,若“停止”按鈕失靈時應立即關閉總電源。
3.2 試驗機應保持清潔,特別是載荷指示機構應盡量避免塵埃進入應經常塵罩復蓋。
3.3 移動臺導軌間及傳動絲桿、蝸輪箱應經常注入潤滑油。
3.4 設備的水平及擺桿的垂直度應每月檢查一次。
第2篇 電子拉力試驗機操作規程
拉力試驗機用于測試各種材料、半成品及成品的抗拉強度、抗壓強度及伸長量、延伸率、可做剝離、撕裂、抗彎、抗折、壓縮等試驗,適合金屬、塑膠、橡膠、紡織品、合成化學制品、電線電纜、皮革等行業使用。
電子拉力試驗機操作及保養相關注意事項,及操作規程講解:
1、將總開關接通電源,打開試驗機電源開關,檢查機器各部位運轉是否正常,作好試驗準備。
2、在試驗前應對所做試驗的最大荷載有所估計,懸掛相適應的擺砣。并調整緩沖閥手柄,對準標線。
3、在描繪器的轉筒上,卷好記錄紙(此項只是需要時才進行)。
4、開動油泵電動機,開啟送油閥,關閉回油閥,使油箱內的油進入工作油缸,試臺升起,然后,打開回油閥,排除油缸內的空氣。再關閉回油閥,重新開啟送油閥使試臺上升5—10mm,然后關閉油閥。如果試臺以在升起位置時,則不必先開動油泵送油,僅將回油閥關好即可。
5、將試樣一端夾于上鉗口,開動油泵調整指針對準零點,再開動下鉗口電動機調正下鉗口,夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂,并在中間位置。
6、將推桿上的描繪筆放下,進入描繪準備狀態(需要描繪時才進行)。
7、按試驗要求的加荷速度,通過旋扭,調整加荷速度指示盤的旋轉速度,緩慢的開啟送油閥,并使加荷指針的旋轉速度與指示盤的旋轉速度一致進行加荷。
加荷速度:屈服前-應力增加速度10mpa/s
屈服后-試驗機活動夾頭在負荷下的移動速度為不大于0.5l/min。
8、試樣斷裂后,關閉送油閥,并停止油泵電動機。
9、記錄所需數值并將描繪筆抬起。
10、打開回油閥,卸荷后將被動針撥回零點。
11、取下斷裂后試樣,測量伸長值,認真記錄,作為計算依據。
12、最后,切斷電源,對儀器設備進行擦拭清掃。
13、壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。
第3篇 dl-5000電子拉力試驗機操作規程
1. 接通電源,確認接好地線,打開電源開關,數字顯示按清零鍵,上升、下降開關可調整上夾頭所需位置。夾好試件后,按清零開關,選好所需速度,按啟動開關自動拉伸試件。
2. 當試件斷裂后,上夾頭自動回車復位,顯示窗顯示最大拉力和拉伸長度。
3. 如果試驗有效,按下“存入”開關,連續存入3次后按“結果”鍵顯示三次拉力的平均值。(注:回車后夾好試件再按“存入”鍵,然后按“清零”,“啟動”進行下一次試件的試驗。)
4. 全部試驗結束后,關閉電源,清潔機器。
第4篇 ls―500拉力試驗機操作規程
1 準備工作
1.1機啟動前必須檢查各受力件有無強度缺陷，各連接緊具、試件是否連接可靠。
1.2接通電源調試設備。
1.2.1啟動油泵前，調示儀表達到工作狀態，檢查電腦主機、顯示器、打印機、傳感器之間的連線連接是否正確可靠，按鼠標依次點動“加載”、“暫停”、“卸載”、“復位”，檢查電器執行機構，確保設備運行正常。
1.1.2開啟油泵，空載運行3 ~5分鐘。
2試驗：
2.1電動預緊，預緊到載荷值開始顯示時為止，變形量大的試件可預載到試驗值的20%。
2.2啟動電腦文字系統，分別打印試驗單位，委托試驗單位，試驗代號，試件名稱及規格，根據需要設定載荷，設定保壓時間。
2.3 電腦置零，加載，然后分兩種情況：
2.3.1按設定程序，電腦自動控制，完成定值停機、保壓、卸載全部試驗過程。
2.3.2根據需要暫停、卸載、復位。
2.4打印
2.4.1可隨時打印測試載荷值、最大值、加載曲線，也可在卸載后打印峰值及全過程的加載曲線。
2.5注意事項：
2.5.1 試驗機工作時各運動件應運動靈活。
2.5.2 試驗過程中如發現繼續加載而儀表顯示值不增加或增加很少時說明被測試件發生塑性變形，必須立即停止加載，進行檢查。
2.5.3試驗機加載、暫停、卸載必須在電腦上由鼠標點動完成，“預緊”及“松開”必須在卸載狀態下進行。
2.5.4 控制臺必須可靠接地。
2.6停機：停機必須首先關閉電腦，然后關閉電源。
第5篇 ls—500拉力試驗機操作規程
1 準備工作
1.1機啟動前必須檢查各受力件有無強度缺陷,各連接緊具、試件是否連接可靠。
1.2接通電源調試設備。
1.2.1啟動油泵前,調示儀表達到工作狀態,檢查電腦主機、顯示器、打印機、傳感器之間的連線連接是否正確可靠,按鼠標依次點動“加載”、“暫?！薄ⅰ靶遁d”、“復位”,檢查電器執行機構,確保設備運行正常。
1.1.2開啟油泵,空載運行3 ~5分鐘。
2試驗:
2.1電動預緊,預緊到載荷值開始顯示時為止,變形量大的試件可預載到試驗值的20%。
2.2啟動電腦文字系統,分別打印試驗單位,委托試驗單位,試驗代號,試件名稱及規格,根據需要設定載荷,設定保壓時間。
2.3電腦置零,加載,然后分兩種情況:
2.3.1按設定程序,電腦自動控制,完成定值停機、保壓、卸載全部試驗過程。
2.3.2根據需要暫停、卸載、復位。
2.4打印
2.4.1可隨時打印測試載荷值、最大值、加載曲線,也可在卸載后打印峰值及全過程的加載曲線。
2.5注意事項:
2.5.1 試驗機工作時各運動件應運動靈活。
2.5.2 試驗過程中如發現繼續加載而儀表顯示值不增加或增加很少時說明被測試件發生塑性變形,必須立即停止加載,進行檢查。
2.5.3試驗機加載、暫停、卸載必須在電腦上由鼠標點動完成,“預緊”及“松開”必須在卸載狀態下進行。
2.5.4 控制臺必須可靠接地。
2.6停機:停機必須首先關閉電腦,然后關閉電源。
第6篇 電子拉力試驗機操作規程注意事項
電子拉力試驗機操作規程及注意事項
拉力試驗機用于測試各種材料、半成品及成品的抗拉強度、抗壓強度及伸長量、延伸率、可做剝離、撕裂、抗彎、抗折、壓縮等試驗,適合金屬、塑膠、橡膠、紡織品、合成化學制品、電線電纜、皮革等行業使用。
電子拉力試驗機操作及保養相關注意事項,及操作規程講解:
1、將總開關接通電源,打開試驗機電源開關,檢查機器各部位運轉是否正常,作好試驗準備。
2、在試驗前應對所做試驗的最大荷載有所估計,懸掛相適應的擺砣。并調整緩沖閥手柄,對準標線。
3、在描繪器的轉筒上,卷好記錄紙(此項只是需要時才進行)。
4、開動油泵電動機,開啟送油閥,關閉回油閥,使油箱內的油進入工作油缸,試臺升起,然后,打開回油閥,排除油缸內的空氣。再關閉回油閥,重新開啟送油閥使試臺上升5—10mm,然后關閉油閥。如果試臺以在升起位置時,則不必先開動油泵送油,僅將回油閥關好即可。
5、將試樣一端夾于上鉗口,開動油泵調整指針對準零點,再開動下鉗口電動機調正下鉗口,夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂,并在中間位置。
6、將推桿上的描繪筆放下,進入描繪準備狀態(需要描繪時才進行)。
7、按試驗要求的加荷速度,通過旋扭,調整加荷速度指示盤的旋轉速度,緩慢的開啟送油閥,并使加荷指針的旋轉速度與指示盤的旋轉速度一致進行加荷。
加荷速度:屈服前-應力增加速度10mpa/s
屈服后-試驗機活動夾頭在負荷下的移動速度為不大于0.5l/min。
8、試樣斷裂后,關閉送油閥,并停止油泵電動機。
9、記錄所需數值并將描繪筆抬起。
10、打開回油閥,卸荷后將被動針撥回零點。
11、取下斷裂后試樣,測量伸長值,認真記錄,作為計算依據。
12、最后,切斷電源,對儀器設備進行擦拭清掃。
13、壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。
做好了以上13條,拉力試驗機操作基本上就學會了,但是拉力試驗機保養還是要長期進行,畢竟是屬于精密儀器。突發公共衛生事件應急預案
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第7篇 ld-b-3型電子拉力試驗機安全操作規程
1.根據試驗要求，選擇試驗夾具。
2.根據試驗要求按“設置”選擇試驗程序和設定有關試驗參數，將分組數設為“0000”，輸入數據后按“復位”鍵確認。
試驗中試驗機會按照選定的試驗程序自動選擇有關數據進行計算，其它數據不影響試驗結果，因此可輸入所有的參數。
3.根據試驗要求按“檔位”鍵選擇合適的檔位。
4.拉力試驗：將試樣裝夾在上夾具內，按“速度”鍵選擇速度，再按“上升”或“下降”經橫梁移動到合適的位置，把試樣裝夾在下夾具內；
試樣在裝夾過程中顯示屏可能會有力值顯示，這是試樣受力所致，裝夾試樣后顯示屏如有數據，應選擇低速向上移動橫梁，使顯示的數據為零或很小。
壓力試驗：應將試樣在下夾具中夾緊，按“下降”鍵，使壓頭移動到靠近試樣的位置。
5.試驗：以上1～4各項完成后按“復位”，再按“試驗”鍵，試驗開始，移動橫梁向下移動，此時試驗力、變形和曲線隨移動橫梁的下行不斷變化，試驗完成后自動停機或自動返回到初始位置。至此一次試驗完成。
試驗完成后可按“顯示”鍵查看或記錄本次試驗數據，按“打印”鍵可打印試驗結果。
第8篇 ld-2000a-3型電子拉力試驗機安全操作規程
1.接通電源（工作電源：220v±10%）預熱30分鐘，按＜上升＞或＜下降＞鍵使機器運轉5分鐘左右（應在較低速度下運行），檢查儀器運轉是否正常，并填寫儀器使用記錄。
（注意：移動橫梁不要碰到上、下極限位置限位開關，碰到將自動切斷電源，此時只能按住試驗機底座前的黃色按鈕送電，按＜上升＞或＜下降＞按鈕，使移動橫梁向相反的方向移動，脫離限位開關后松開黃色按鈕。不要按錯試驗機的移動方向，方向錯誤時會發生危險。）
2.根據試驗要求，選擇安裝試驗夾具，按＜檔位＞鍵選擇合適的檔位，按＜速度＞鍵選擇試驗速度，按＜設置＞鍵到10項，選擇試驗程序。按＜設置＞鍵到11項，選擇單次試驗或分組試驗。選擇單次試驗時將第二次的試驗次數設定為零（顯示“00000”）；選擇分組試驗時設定為要求的次數，例如“00006”，即每組試驗次數為6次。
3.進行拉力試驗時根據試驗要求按＜設置＞鍵到13項，選擇是否使用引伸計，不用選“00000”，使用選“00001”。不用引伸計時，測量上、下鉗口間的距離，按＜設置＞鍵到14項內輸入測量的數值；使用引伸計按＜設置＞鍵到14項內輸入選用標距的數值；按＜復位＞鍵確認。
4.根據選擇的試驗程序，按＜設置＞輸入有關的試驗數據，輸入數據后按＜復位＞鍵確認。
選擇拉力試驗程序需要輸入試樣截面積、試樣標距；選擇定力值拉力停機試驗程序需要設定停機點力值；選擇定伸拉力停機試驗程序需要設定停機點位移值，輸入試樣截面積；選擇撕裂試驗程序需要輸入試樣寬度；選擇剪切強度試驗程序需要輸入試樣的剪切面積；選擇粘接強度試驗程序需要輸入試樣截面積、試樣標距（高度）。
試驗中試驗機按照選定的試驗程序自動選擇有關數據進行計算，其他數據不影響試驗結果，可輸入所有的參數。
5.將試樣裝夾在上夾具內，按＜上升＞或＜下降＞將移動橫梁移到合適位置，把試樣裝夾在下夾具內。此過程中顯示屏可能會有力值顯示，這是試樣受力所致，在低速下向上移動橫梁，使顯示的數據為零或很小。
6.試驗
⑴單次試驗：以上各項完成后按＜復位＞＜調零＞＜試驗＞鍵，按＜試驗＞鍵，顯示屏“力”字后顯示“on”，進入試驗狀態。按＜下降＞鍵，橫梁向下移動，顯示屏隨機顯示試驗力、延伸率或變形，試驗完成后自動停機。按＜顯示＞鍵，查看或記錄本次試驗。按＜打?。炬I打印試驗結果。不需打印試驗數據，按＜復位＞＜調零＞鍵清除試驗結果，一次試驗完成。
⑵分組試驗：第一次試驗步驟同單次試驗。按＜復位＞鍵和＜上升＞鍵使移動橫梁上升到試驗位置，重新裝夾試樣；按＜復位＞＜調零＞＜試驗＞鍵，進行第二次試驗；每次試驗重復以上操作。本組試驗次數完成后，顯示屏提示本組試驗完成，可按＜顯示＞鍵查看或記錄本組試驗結果。
7.打?。簡未卧囼灮蚍纸M試驗完成后按＜打印＞鍵，可打印單次或分組試驗結果。分組試驗結果包括各次試驗數據和本組試驗數據的平均值。
8．試驗結束，做好清潔工作，切斷電源。填寫儀器使用記錄。
編制：???????????????????? 審核：???????????????????? 批準：
第9篇 拉力試驗機等各種儀器設備操作規程
1. 使用儀器設備時，要認真閱讀技術說明書，熟悉技術指標、工作性能、使用方法、注意事項，嚴格遵照儀器使用說明書的規定步驟進行操作。
2. 初次使用儀器設備人員，必須在熟練人員指導下進行操作，熟練掌握后方可進行獨立操作。
3. 實驗時使用的儀器設備及器材，要布局合理，擺放整齊，便于操作，觀察及記錄等。
4. 電子儀器設備通電前，確保供電電壓符合儀器設備規定輸入電壓值，配有三線電源插頭的儀器設備，必須插入帶有保護接地供電插座中，保證安全。
5. 使用儀器設備時，其輸入信號或外接負載應限制在規定范圍之內，禁止超載運行。
6. 光學化學儀器及其配件，使用時要輕拿輕放，防止震動。切勿用手觸摸光學玻璃表面。發現灰塵及臟物時，不得用手或抹布擦試，必須使用專用品或專用工具清除。
7. 有些儀器設備不宜在磁場或電場中操作使用，必須采取屏蔽措施，防止儀器設備損壞或降低測量精度。
8. 機械類儀器設備，使用前必須進行空載運轉確保無故障后方可加載使用。用前潤滑，用后擦試干凈，注意日常維護、保養。
9. 儀器設備不準隨意拆改或解體使用，確因需要開發新功能或改造更新等，需按分級管理權限，履行審批手續后再實施。
10. 經常進行儀器設備的保養與維護，并存放在干燥通風之處，待用時間過長儀器設備，應定期通電開機，防止潮霉損壞儀器設備其零部件。
11. 建立大型精度、貴重儀器設備技術指標定期校驗和標定制度，保持應有的技術指標。做好使用原始記錄。
