第1篇 油泵操作安全操作規程
1、每班不少于兩次對泵、電機、閥門、工藝管線等進行點檢、維護、保養、潤滑。觀察聲音、溫度等情況;發現異常現象,及時停泵處理。
2、加強潤滑點檢,及時補充潤滑油。
3、處理故障時,先停電、驗電、掛牌;排除故障后,須經泵工和維修工共同確認,由泵工進行啟動操作。
4、檢查工藝管線時,若遇雷雨天氣,禁止爬上管架作業。
5、及時抽排0#罐地溝、地下泵房污水池的污水,以免設備、設施被淹。
第2篇 油泵安全使用操作規程
油泵耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得高于油泵的額定油壓或實際工作的最大油壓。油泵油管長度不宜小于2.5m。當一臺油泵帶動兩臺千斤頂時，油管規格應一致。油泵油管長度不宜小于2.5m。當一臺油泵帶動兩臺千斤頂時，油管規格應一致。油泵在工作壓力下避免彎折。連接油泵和千斤頂的油箱應保持清潔，不使用時用螺絲堵封，防止泥沙進入，油泵和千斤頂外露的油泵油嘴要用螺帽封住，防止灰塵、雜物進入機內。每日用完后，應將油泵擦凈，清除慮油銅絲布上的油垢。
油泵和千斤頂要用規定油號工作油，一般為10號或20號機械油，亦可用其他性質相近的液壓用油，如變壓器油等。灌入油箱的油液必須經過濾。經常使用油泵時每月過濾一次，油箱應定期清洗。油箱內一般應保持85%左右的油位，不足時應及時補充，補充的油應與原油泵中的油號相同。
油泵不宜在超負荷下工作，安全閥須按設備額定油壓調整壓力，嚴禁任意調整。配合雙作用千斤頂的油泵，以采用兩路同時輸油的雙聯式油泵為宜。油泵停止工作時，應先將回油泵油閥緩緩松開，待壓力表慢慢回至零位后，方可卸開千斤頂的油管接頭螺母。嚴禁在負荷時拆換油管或壓力表等。高壓油泵運轉前，應將各油路調節閥松開，然后開動油泵，待空負荷運轉正常后，再緊閉回油閥，逐漸旋擰進油閥桿，增大負荷，并注意壓力表指針是否正常。油泵接地電源，機殼必須接地線，檢查線路絕緣情況后，方可試運轉。油箱內的油溫一般應以10~40℃為宜，不宜在負溫下使用。油泵耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得高于油泵的額定油壓或實際工作的最大油壓。
第3篇 噴油泵試驗臺安全技術操作規程
1、 經考試合格并持有設備操作證者方準進行操作，操作者必須嚴格遵守有關安全規則及各項規章制度。
2、 操作者必須熟知試件技術、工藝要求，了解掌握設備使用說明書內容和要求。
3、 工作前，應仔細檢查試驗臺的儀表、手柄、電器等是否完好；各調節閥位置是否正確，檢查燃油系統。
4、 試驗過程中要保持量筒及燃油系統清潔，經常清洗燃油過濾器。
5、 往試驗臺安裝噴油泵時，注意噴油泵與試驗臺上的泵下體保持一致不得隨意互換，在安裝或拆卸噴油泵時，不得磕碰試驗臺。
6、 試驗過程中要保持量筒及燃油系統清潔，經常清洗燃油過濾器。
7、 操作者在試驗過程中不得離開，如遇停電或不得不離開時，必須停機后來開電源開關重新啟動時需確認各部開關位置。
8、 工作后，應及時檢查清掃設備并清理工作現場，將各開關（旋鈕）置于空檔（零位），來開電源開關，使之達到整齊，清潔，安全。
第4篇 油泵操作安全規程
一、作業前檢查
1.電壓正常,不超過額定電壓;電氣開關和設備接地線正常。
2.各固定連接部位應無松動;
3.各潤滑部位加注潤滑劑;
4.用手拔轉泵軸或泵聯軸器,葉輪應無卡磨現象,轉動靈活;
5.打開進口閥門,打開排氣閥使液體充滿整個泵腔,關閉排氣閥。
6.點動電機,確定轉向是否正確。
二、油泵啟動
1.根據選定工藝流程開啟進口閥、關閉出口閥。
2.泵啟動后,待壓力表指示正常讀數時,再慢慢打開出口閥門。
三、作業中運行
1.正常運行中,應調節泵出口開度,將泵調節到高效區工作,不得在性能曲線駝峰處運轉;不得長時間在額定流量30%以下運轉。
2.注意觀察壓力表的讀書。
3.運行中應檢查:
①經常觀察壓力表、電流表、電壓表、真空表的讀數是否正常。
②各固定連接部位不應松動;
③轉子及各部分部件運轉應平穩,不得有異常響聲和摩擦現象;
④檢查軸封滲漏情況,正常時機械密封滲漏<3滴/分,檢查電機、軸承處溫升≤70℃,如果發現異常情況,應及時處理;
⑤泵的安全保護和控制裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠;
四、油泵停止
1.先慢關出口閥、后停泵。
2.停泵后,關閉進口閥及管線上的閥門。
3.如環境漫度低于0℃,應將泵內液體放盡,以免凍裂。如長期停用,應將泵拆卸清洗,包裝保管。
4.檢查設備技術狀況,進行擦拭保養,整理歸放工具。
5.填寫作業記錄,切斷電源。
五、安全事項:
1.嚴格遵守安全規定和交接班制度,未經許可嚴禁非司泵人員操控油泵,防止意外事故發生;
2.保持與其它工種的密切聯系、嚴防跑、冒、混油事故發生;
3.運轉中嚴禁擦拭設備,各種工具等物品,不準放在泵和電機上;
4.發現異常現象和故障,立即報告,經同意后采取措施;特殊情況可先采取措施后報告;
5. 遇突然停電,應切斷電源,再關閉閥門;
6. 遇雷雨天氣,暫停作業。
第5篇 油泵房作業操作規程
油泵房操作規程
一、檢查系統設備是否有異常,檢查設備電源線路、控制電路系統是否正常,巡視系統所有管路是否漏油,檢查各閥門是否處于正常位置。
二、設備處于“自動”運行狀態時的操作與控制:
1、把配電柜面板上的“自動/現場”選擇開關旋至“自動”狀態;
2、當日用油箱液位降至設定設定值(0.5m)時,油泵自動開啟,開始向日用油箱注油,此時應注意觀察油泵有無異常響聲及有無發熱現象;
3、當日用油箱油位上升至設定值(1.26m)時,油泵自動停止工作。
三、手動運行狀態:
1、把配電柜面板上的“自動/現場”選擇開關旋至“手動”狀態;
2、觀察日用油箱液位,當液位降至設定值(0.5m)時,按下油泵的“開啟”按鈕;
3、觀察油位上升情況,到設定值(1.26m)時,按下油泵的“停止”按鈕,油泵停止工作。
四、地下油罐管理規定:
1、平時應密切注意儲油罐液位,正常液位應控制在0.4m至2.8m 之間。
2、向罐內輸油的供油設備應接地,以免產生靜電,向罐內輸油的油泵能力不應超過呼吸閥的工作能力(呼吸閥產生嘯叫),以免損壞貯油罐;
1、雷電時應停止輸送油品,防止雷電感應而引起的火災事故。
第6篇 轉子油泵操作規程
一、起動前準備
1、清除泵周圍雜物，緊固各種螺絲。
2、盤車3-5圈，應轉動靈活，無雜音，無阻卡。
3、潤滑油脂，油脂合格，油位應在1/2-3/4之間。
4、檢查各種儀表：
a、檢查電壓、電流表工況，系統電壓應在380v-420v之間。
b、檢查、調校自控儀表。
c、檢查泵進出口壓力表
5、檢查電器設備：
a、接地保護好。
b、三相保護應完好。
6、開啟進出口閥。
7、做好檢查記錄，準備起泵。
二、啟動及運行檢查
1、開機前，先將齒輪箱上部通氣塞扭開，加20-40號機械油至油標中線。減速機加20-40號機械油（或齒輪油）至油標中部，不可過少。
2、手盤聯軸器，看是否有卡死現象。
3、開機前必須先將出口管路中閥門打開，再將進口閥門打開，否則泵易損壞。
4、點動電機，觀察轉向是否是與泵規定轉向一致。
5、運行檢查
a、仔細觀察泵壓、電流的變化情況，電機工作電流不允許超過額定值。
b、檢查電機軸承溫度不超過70℃。
c、檢查機組震動是否超限。
d、做好起泵記錄，掛好運轉牌。
三、倒泵操作
1、按啟泵操作要求啟動備用泵。
2、等泵運行正常后，停欲停泵，關進出口閥。
四、停泵操作
1、按停泵操作停泵。
2、關泵進出口閥。
五、緊急停泵
1、機組起火，應緊急停泵。
2、電機或泵軸冒煙，應緊急停泵。
3、機組發生強烈震動，泵有嚴重異常聲響，應緊急停泵。
4、電壓超底，電流超過額定值，應緊急停泵。
5、發生人生傷亡事故或出現嚴重變形損壞，應緊急停泵。
第7篇 油泵站操作工熱力運行工安全技術操作規程
1．油泵站內嚴禁煙火，油泵站區域應掛有醒目的“嚴禁煙火”的警示標志，配備有效的滅火器材，操作人員必須懂得油類防、滅火知識和撲救油火的方法。
2．操作工應對油泵站區域的安全負責。做好油料收發和當班記錄。嚴禁酒后上班，嚴禁穿帶鐵釘鞋和化纖服裝進入油泵站區域內。
3．散落在地面的油類必須時清除或蓋以河砂，不準用新爐灰蓋。
4．吸油用的齒輪不準空轉，發現有空轉現象時應及時停車。
5．油站區域檢修設備需要動火，必須經消防、技安部門 批準，有可靠的安全措施后，方可進行。
6. 油泵站的各種電器均需采用防爆電器，不得隨意亂拉臨時線。
第8篇 油泵、水泵超高壓試驗安全操作規程
⒈ 試驗場地必須設置在地坑內，應設置簡易屋頂。地坑用電要有安全措施。
⒉ 試驗前必須嚴格檢查管道及防護設備等是否可靠。
⒊ 在試驗裝置運轉時，非工作人員不得接近試驗間。超高壓時，試驗人員不得進入地坑，以防爆炸。
⒋ 試驗時，如發生管道爆炸及其它附件損壞或油大量噴漏，則應停止試驗及時處理。
⒌ 非試驗人員未經領導同意，不得進入試驗室內。
第9篇 重油罐、油泵房安全操作規程
⒈ 工作前必須按規定穿戴好防護用品。
⒉ 認真執行交接班制度。交接班時,須經雙方對設備、儀表、管道、控制閥逐項進行檢查,發現異常現象須報告主管人員,待處理完后再進行交接,不準設備帶病工作。泵房區域內要保持整潔。
⒊ 油泵房室內絕對嚴禁煙火,并不得帶入火種,不準外人進入,并須配備足夠有效的滅火器材,操作人員必須會使用和保養。站內和室外油罐區要有明顯的“嚴禁煙火”等警示牌。
⒋ 工作中,值班人員必須隨時檢查油壓表,把油壓穩定在規定的范圍之內,供油路及閥門要有明顯的標記并以醒目顏色。油壓表必須做到每年定期校驗一次。
⒌ 油泵工值班時,要堅守崗位,不準擅離職守,不準睡覺,不準干與工作無關的事情,要經常巡視檢查區域內及管路系統的供油、防火情況,發現異常征兆時,應及時報告,并認真做好記錄。⒍ 各部電線、電器開關必須經常檢查,防止短路、混線等事故的發生。照明一律采用防爆燈。禁止栓拉掛臨時用電線路和移動式落地排風扇。油罐及管路應有靜電接地,并保持完好。
⒎ 上油罐巡視或做供油、排水等操作,應由兩人進行,一人操作,一人監護。上下梯子時不得穿硬底和塑料底鞋,兩手要抓牢。使用活動梯子時,必須有一人扶梯。登高(或騎在管路上)作業,應系好安全帶。
⒏ 發現火患、火警后,必須切斷油路,停止供油,然后用滅火器材撲救。不能撲救時必須立即報告,同時要向外面來協助滅火的人員指明要害部位,共同進行撲救,撲救時不準用水。
⒐ 卸油時流到油罐、油泵房附近地面的油類,必須及時消除或蓋以厚砂,不準蓋新爐灰。罐內油渣必須定期清除。
⒑ 接觸油罐的所有人員,不準穿帶鐵釘的鞋。油罐頂蓋的腐蝕要定期檢查,油罐金屬部分及油管路每年需刷一次防腐油漆。
⒒ 油罐內的存油要定期進行脫水工作。油泵房內不得存放易燃易爆物品,禁止安裝臨時性不符合安全要求的設施。
⒓ 修理油管路、閥門時,不得隨意動火。如需要動火時,必須向有關部門提出申請,經批準后,按操作規程執行,并有專人監護,采取有效的安全防火措施。
⒔ 各油泵不得空轉。發現有空轉現象,必須立即停車檢查原因。
⒕ 值班人員除遵守本規程外,也必須同時遵守工廠的“安全操作總則”的規定。
第10篇 油泵工安全技術操作規程
1.油泵啟動:
1.1檢查油泵過濾器,油缸進出口閉門是否正常。
1.2開泵前,先從油泵進口到大缸進行掃線工作,然后從泵進口過濾器到加熱爐由管道進行掃線,并對穿心管外供應蒸汽(如:油管內已有油,掃射必須打開端部油閥門),排除冷凝水。
1.3供油時,油缸內油溫保持在70℃~80℃油壓1—2表壓。
1.4啟動前打開過濾器,油泵進出口閥門,回油閥門打開,打開油缸的高壓閥門。
1.5啟動油泵(將打開閥門的油泵馬達合閘,并按動油泵啟動按鈕)觀察油壓表的壓力情況,發現問題及時解決。
2.油泵停車
2.1先關閉油缸下面的高壓閥門。
2.2打開吹刷油管路的蒸汽閥門及油管路末端閥,用蒸汽過濾器、油泵、油管路重新徹底吹刷干凈。
2.3關閉過濾器進出口閥門。
2.4按動工作油泵“停止”電鈕,并拉下電源開關。
2.5關閉油泵進出口閥門、油門。
2.6保溫蒸汽管任何時候必須通過蒸汽保溫。
2.7交接班提前十分鐘交接,交接清楚本班問題,設備運轉情況及工具,做好本班記錄。
2.8做好防火,防爆工作油泵區域內閑人免進。
第11篇 油泵水泵超高壓試驗安全操作規程
⒈ 試驗場地必須設置在地坑內,應設置簡易屋頂。地坑用電要有安全措施。
⒉ 試驗前必須嚴格檢查管道及防護設備等是否可靠。
⒊ 在試驗裝置運轉時,非工作人員不得接近試驗間。超高壓時,試驗人員不得進入地坑,以防爆炸。
⒋ 試驗時,如發生管道爆炸及其它附件損壞或油大量噴漏,則應停止試驗及時處理。
⒌ 非試驗人員未經領導同意,不得進入試驗室內。
第12篇 噴油泵試驗設備操作規程
1．準備工作：
(1)將各部擦洗干凈，并向各潤滑處注入足夠的潤滑油，機身油箱注入濾清過的足夠柴油，其黏度1.3一1.5，溫度20℃±1℃。
(2)各油管應該清潔，不許有銹蝕裂紋，壓扁及堵塞現象。
(3)用手轉動主軸及其他各活動環節，檢查各運動部分是否正常。
(4)檢查推桿推入及彈出是否靈活正常。
(5)調整好各傳動皮帶的松緊度。
2．起動：
(1)將分路控制閥手柄放于右側水平位置。頭架齒輪變速手柄放于空擋位置。
(2)調整自動計算器刻度盤，使“零位”正對指針，使推桿在被彈出位置。
(3)將方向閥的手柄放于回油位置。
(4)開動試驗臺，使無級變速手輪調到最低速運轉3分鐘，正常后方可進行運轉。
3．試運轉：
(1)將頭架齒輪變速手柄放于慢檔位置，分路控制手柄放于水平位置，然后按正傳起動按鈕，主軸轉速調到300轉/分，運轉3分鐘。
(2)保持主軸300轉/分情況下，使自動計數器刻度盤“300”正對指針，然后將推桿推入開動試驗臺，檢查推桿的彈出是否靈活準確。
(3)將周周保持300轉/分情況下，將分路控制閥手柄分別放45度及垂直位置，檢查油管油液流出是否正常，是否有滲漏現象，一切正常即可試驗。
4．保養：
(1)經常保持“試臺”清潔，杜絕污物進入燃油系統內。
(2)按期對各部分進行潤滑，同時按規定清理各油箱。
(3)濾油器及機身內的沉淀箱最少一個月清洗一次，濾油器的毛氈視實際情況更換。
(4)各傳動皮帶不許沾有油穢，各部的緊固螺絲應經常檢查是否緊固。
(5)在使用過程中發生故障應立即停止運轉，修好后使用。
(6)應嚴格遵守本試驗臺的使用與調整要領。
