第1篇 車間安全生產值班制度
一、值班目的：提高生產效率，保證車間正常的安全生產秩序。
二、工作要求：首先要以高度的責任心對企業負責，以一切為了生產為 指導思想。具體細則如下：
1. 當班人員必須堅守崗位，不得以任何理由離廠,若確實有事,必須提前經相關領導批準后另外指定他人值班；
2. 隨時注意車間及周圍生產人員的安全，嚴格按照安全操作規程操作，及時糾正違章現象；
3. 對車間工人的勞動紀律負責，嚴格考勤，對到廠不到崗或遲到的員工做好記錄，對不服從管理的員工及時報告車間領導處理；
4. 督促行、起人員積極配合機床及時吊、裝工件，不能耽誤生產；
5. 以身作則，提醒當班操作者振奮精神，不能睡覺,杜絕疲勞操作，防止安全質量事故的發生；
6. 值班期間，如遇機床故障、工件在加工過程中有無法解決的問題，或其它能影響生產的問題，應及時通知相應部門人員或車間領導處理。在未得到處理結果之前，不準擅自決定停工、停機、準假；
7. 值班期間，所有上班人員嚴禁飲酒或酒后上班，冬天不能隨意升火取暖,一經發現嚴格按公司制度予以處罰；
8. 認真做好值班記錄，筆跡工整清楚，如實反映在值班過程中安全、生產、勞動紀律的實際情況，做好面對面交接班工作，確保工廠生產順利進行。
以上制度的執行情況，公司將不定期進行抽查，如發現有不負責任或失職現象，公司將根據情節給予處罰或取消值班津貼。希望值班人員認真負責，做好表率。
第2篇 s車間安全生產管理制度
車間安全生產管理制度
一、總則
第一條 為加強公司生產工作的勞動保護,保護勞動者在生產過程中的安全和健康,促進公司事業的發展,根據有關勞動保護的法令、法規等有關規定,在實際生產中貫徹“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針,結合公司的實際情況制訂本規定。
第二條 車間安全生產實行全員責任制。
車間主任是安全生產的第一責任人,對車間的安全生產負全面責任;各級職能人員對分管業務范圍內的安全生產負責,員工在各自崗位上對安全生產負責。
第三條 本制度適用于生產車間各級管理人員、各班組和所有員工。
二、安全生產職責
1、車間主任的安全生產職責
第四條 車間主任對車間的安全生產工作負全面責任;
第五條 督促檢查安全規章制度的貫徹落實,定期主持全車間安全活動和安全生產檢查;
第六條 針對車間生產情況提出相應的安全防范措施,對檢查中發現的隱患及時解決,對本車間不能解決的要及時上報;
第七條 組織制定和執行安全技術措施方案,并經常到現場指揮,保證安全生產;
第八條 發生安全事故時,要緊急搶救,保護現場,立即上報并查明原因,接受教訓,采取防范措施,避免事故重復發生;
第九條 領導車間、班組安全活動,負責編制安全技術計劃、措施和安全操作規程;
第十條 對新工人、調換工種員工進行安全教育;
第十一條 每月至少組織一次安全檢查,參加對危險作業點、重要部位和設備的檢查,制定消除事故隱患的措施,對發現的問題要監督整改;
第十二條 對臨時性危險作業的安全防范措施負責督促實施;
第十三條 負責輕傷事故、未遂事故的調查處理;
第十四條 采用新工藝、新設備、新技術、新材料時,要會同安全生產部、技術部等部門編制作業指導書。
打通工藝流程后,立即組織制定安全技術操作規程,保證員工有章可循。
2、車間班組長的安全生產職責
第十五條 認真執行上級安全生產的各項規章制度,負責本作業區域的安全生 1
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車間安全生產管理制度
產,對本班組員工遵章守紀負全面責任;
第十六條 隨時檢查、督促本班組職工嚴格遵守《安全操作規程》,對有危險的臨時任務,必須有可靠的安全措施,并指定專人進行監護;
第十七條 糾正違章作業和不安全行為,負責監督危險作業的實施,及時發現和消除事故隱患;
第十八條 按規定要求員工穿戴齊全勞保用品,正確使用個人防護用品,對違反者有權停止其上崗作業。
遇有事故險情時,有權立即指揮作業人員撤離現場,并及時報告領導;
第十九條 對不符合安全要求的外來人員有權拒絕其進入本作業區;
第二十條 發生事故時要積極搶救傷員,保護現場,立即報告車間領導,并如實提供事故發生的情況;
第二十一條 及時總結交流安全生產先進經驗,表揚好人好事。
3、車間工藝、技術人員的安全生產職責
第二十二條 負責車間安全生產中的工藝、設備技術工作,確保各項技術指標的安全可靠;
第二十三條 負責編制車間安全技術規程、安全操作規程和管理制度,并培訓員工;
第二十四條 每天深入生產作業現場檢查安全生產和設備運行情況,發現事故隱患及時整改;
第二十五條 發生安全事故時,及時報告,并參加生產或設備事故的調查、分析,提出防范措施,并組織實施。
4、作業員工的安全生產職責
第二十六條 作業員必須熟悉本崗的操作順序或經培訓后達到作業要求,并經設備負責人許可方能上崗作業;
作業員必須做到“三緊”、 “三不”、“一注意”:
三緊:衣著緊、緊腰、緊袖;
三不:不系領帶、不戴手套、不戴首飾;
一注意:注意眼睛,集中精力。
第二十七條 員工應認真做好在崗事故隱患的排查工作,及時發現各類事故隱患,及時匯報、處理。
對當時不能處理的應做好記錄,及時向相關人員匯報。
對已發生的事故,以班組為單位,由車間主任組織召開事故分析會、查原因、定措施、限期整改、驗收。
分清責任,落實到人;
第二十八條 員工在崗期間,服從班長的統一指揮,加強協調溝通,做到“四不傷害”(不傷害自己、不傷害他人、不被別人傷害、不互相傷害),杜絕一切事故的發生;
第二十九條 自覺執行安全生產的方針,政策和各項規章制度,對他人違章作業有責任勸阻,對違章指揮有權拒絕執行,并及時報告;
第三十條 自覺遵守《安全操作規程》,正確使用和維護保養好機械設備、安全 2
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車間安全生產管理制度
附件等,不亂開亂動非本人操作的設備和電器裝置;
第三十一條 正確穿戴,愛護和合理使用勞保用品;
第三十二條 及時清除廢料,經常保持工作場所的清潔衛生,做到在制品堆放整齊,保持通道暢通,班前后認真進行安全檢查。
三、安全教育培訓
第三十三條 對新職工、實習人員,必須先進行安全生產的三級教育(即生產單位、車間班組、生產崗位),職工“三級”安全教育經考核合格后才能進入操作崗位;并將考核內容列為工人考工、評級內容之一,并附考試卷。
第三十四條 調換新工種必須進行現場安全注意事項,安全技術操作規程,本工種使用的機械設備工具性能和安全管理使用知識的教育,考試合格后才能上崗。
第三十五條 采用新的生產方法、新設備、新材料時,各項目部要組織制訂新的安全措施、新的安全操作方法和新的崗位安全知識教育。
第三十六條 每個月組織一次安全教育會議,提高職工安全意識和自覺性。
第三十七條 本制度自批準之日起施行。
作成: 審核: 批準:
第3篇 z車間生產衛生規章制度
某車間生產衛生規章制度
1生管理制度
1.1長期停產后恢復生產時必須對所有的設備、工器具及相連管路等按要求進行全面的清洗,清洗完畢后由檢查科檢查簽字后方可正式生產,如有問題耽誤生產個人或部門將負全責。
1.2長期停產后恢復生產時對所有接觸果汁設備進行清洗,去除銹斑、污垢。首先用2%熱堿水循環30分鐘,浸泡,以90―100℃熱水沖洗,至ph=7后再用1.5~2%稀硝酸沖洗30分鐘,之后用熱水沖洗循環干凈。檢驗熱沖洗水的ph達到7時,方可生產
1.3每班生產結束后用90―100℃純凈水把設備及相連管道清洗干凈,再用2%90℃熱堿水循環30分鐘,之后用90℃左右的純凈水沖洗干凈,沖洗至ph達到7時,方可下班。
1.4每班生產前須用90℃純凈水清洗消毒設備及相連管路1次
1.5車間衛生每班交班前打掃,用自來水沖洗地面,并不間斷隨時清洗。
1.6交班前把設備污染處清掃干凈。
1.7工作鞋必須在消毒池中消毒,清毒池內消毒液每日更換1次,清毒液為200ppmnaclo,加入量為池2/3處。
1.8車間空氣消毒每天用50ppmnaclo噴灑1次。
1.9洗手遵守五步程序:清水→皂液→清水→干手→消毒液消毒
1.10污水池、廁所每周用200ppmnaclo沖涮或噴灑。
1.11接觸果汁用器具,物品必須離地存放,防止交叉污染,使用前必須消毒。交班前必須清刷干凈。
1.12所有門窗玻璃每天清刷一次,每星期徹底清刷車間衛生。
2、車間設施衛生
2.1廠房內必須有防蚊蠅、防鼠、防煙霧、防灰塵等設施。
2.2容易造成交叉污染的工序,應設隔離墻或采取其他有效措施予以隔離,防止生產過程中相互污染。
2.3濃縮汁車間
2.3.1地面、樓面:應能防水、防腐蝕、防滲漏、防滑、無毒、易沖洗、消毒,并應有適當的排水坡度(1.0%~1.5%為宜)和良好的排水系統。排水溝必須是圓弧式的明溝。排水溝不得堵塞、發霉、發黑、發粘,要經常沖洗,以保持暢通。
2.3.2墻壁:應能防霉、防潮、防水、無毒,易沖洗、消毒,墻裙砌1.5m以上淺色瓷磚或相當的建材,頂角、墻角、地角呈弧型,便于清洗。
2.3.3天花板:應能防潮、防霉、防水、防灰,易清洗,表面涂層牢固。
2.3.4門、窗:應嚴密,采用不變形、耐腐蝕的材料制作。窗和其他洞口應安裝易于清洗、更換的紗窗。窗臺須下斜45度,門口必須有防蚊、蠅、蟲設施。
2.3.5洗手設施:車間進口處和車間內須按人均(10~15人一個)安裝不用手開關的冷、熱水龍頭。洗手池下水管應安裝反水彎并引進排水管中,廢水不得外溢,洗手處應有清洗、消毒劑和干手設施。
2.3.6消毒設施:車間進口處必須有與通道等寬、長1.5m以上、深20cm的鞋靴消毒池。車間內應設有設備和工器具的清洗、消毒設施,選用易清洗、防腐蝕、無毒的材料制作,并配有充足的冷、熱水源。
2.3.7通風設施:車間內必須安裝通風設備,以保持車間內空氣對流。有大量蒸汽加熱的工段,應集中在一處,配備足夠能力的排風設備,通風口必須安裝易于清洗、更換的耐腐蝕網罩,進氣口必須距地面2m以上,并遠離污染源和排氣口。
2.3.8其他:車間內的架空構件和滑槽等必須便于清洗,便于檢查,能防止積塵、凝土和生長霉菌。嚴防房頂的冷凝水滴下來,造成半成品的污染。
2.4供水系統
2.4.1生產用水的水質必須符合gb5749的規定。如配備貯水設施。應有防污染措施。貯水設備應定期清洗、消毒。車間內所有的水龍頭要編號,廠化驗室要每周檢驗一次,井水要全面分析,看是否符合飲用水標準。市防疫站要一年做兩次水質全面分析。
2.4.2制冷、冷卻、消防用水必須用單獨管道輸送,并有醒目的顏色區別,不得與生產用水交叉連接。
2.5廢水、廢汽排放系統必須設有廢水、廢汽排放系統,其排放標準應符合國家環境保護要求。
2.6廢棄物臨時存放設施應在遠離生產車間的適當位置設置廢棄物臨時存放設施,選用便于清洗、消毒的材料制作,結構應嚴密,能防止害蟲進入,能避免廢棄物污染道路、
2.7設備和工器具
2.7.1凡接觸果汁的設備、工器具和容器。必須采用無毒、無異味、易清洗的材料制作,表面應光滑,無凹坑、縫隙。禁止使用竹木工器具和容器。車間內嚴禁用棉、鐵制品。
2.7.2固定設備的安裝位置應便于清洗、消毒。
2.8更衣室、浴室、廁所必須有與職工人數相適應的更衣室、浴室、廁所。門窗不得直接開向車間。更衣室應與生產車間連接。廁所應有沖水裝置、不用手開關的洗手設施和供洗手用的清洗劑,并在醒目處設便后要沖水,便后要洗手的標牌;廁所要保持空氣無臭味。地面平整,采用便于清洗、消毒的建材鋪砌,墻裙砌淺色瓷磚或相當的建材,門窗必須有紗門、紗窗。更衣室空氣清新,每天按時消毒,不允許在更衣室吃零食、閑聊、打斗。
2.9車間整潔、無雜物、空氣新鮮、地面潔凈、無積水、設備無油污、無灰塵;更衣間有殺菌設施,燈檢光源充足。
2.10每班工作人員對環境、設備、地面、墻壁、器具及個人衛生進行清理,嚴格執行獎罰制度。
2.11車間內不得堆放廢棄物,配制溶液用的桶必須加蓋
2.12工作時請勿閑談,勿面對食品原料、生產器具咳嗽、打噴嚏、大聲說話,以免污染食品。
2.13環境衛生實行班長負責制,班長班前、班后必須認真檢查,放假及節假日班長要帶領員工進行徹底清掃。平時每周一次。
2.14工作時落地原料必須及時清掃妥善處理。
3、出入車間要求
3.1未經允許,非生產人員一律不得私自進入車間。
3.2進入車間人員穿戴整齊,堅決執行三不進制度,即:“不穿工作服、不穿工作鞋、不戴工作帽一律不得進入車間”。
3.3工作期間不得穿工作服、水鞋外出,不得穿工作服上廁所,便后要進行手部清洗,消毒后方可進入生產車間。
3.4進入車間前要按照五步法洗手。
3.5未經允許,進車間后一律不得用手觸摸任何物品。
3.6進入車間前工作鞋必須通過消毒池消毒,以防帶入雜菌,造成交叉污染。
4、防蠅、防蟲、防鼠措施
4.1生產車間所有的窗必須安裝紗窗,防止蚊、蠅等進入現場。紗窗如有損壞應及時修補或更換,未經許可任何人不準打開紗窗,違者嚴懲。
4.2生產車間的門必須安裝塑料軟簾,防止飛蟲進入車間。員工出入車間時要隨手關門,違者嚴懲。
4.3在車間內、外、倉庫等合理位置安置捕鼠器、粘鼠板、擋鼠板等器具。
4.4在車間合理位置安裝滅蟲燈,由專人負責滅蟲燈的開關。
4.5所有地溝污口必須安置不銹鋼防護罩,防止蟲、鼠進入車間。
4.6車間內所有開放式管道口,在不使用時必須用經消毒的膠皮塞堵住。
4.7每天對車間周圍噴灑一定量的殺蟲劑。安放一定量的滅蠅籠。
4.8在夏天蚊蠅增多的情況下,可以考慮人工滅蚊蠅。
第4篇 車間安全生產教育制度
(一)車間安全生產教育的內容
一般分為思想、法規和安全技術教育三種主要內容:
1.思想教育
思想教育,主要是正面宣傳安全生產的重要性,選取典型事故進行分析,從事故的政治
影響、經濟損失、個人受害后果幾個方面進行教育。
2.法規教育
法規教育,主要是學習上級有關文件、條例、本企業已有的具體規定、制度和紀律條文。
3.安全技術教育
安全技術教育,包括生產技術、一般安全技術的教育和專業安全技術的訓練。其內容主
要是本廠安全技術知識、工業衛生知識和消防知識,本班組動力特點、危險地點和設備安全防護注意事項;電氣安全技術和觸電預防;急救知識;高溫、粉塵、有毒、有害作業的防護;職業病原因和預防知識;運輸安全知識;保健儀器、防護用品的發放、管理和正確使用知識等。
專業安全技術訓練,是指對鍋爐等受壓容器,電、氣焊接、易燃易爆、化工有毒有害、微波及射線輻射等特殊工種進行的專門安全知識教育和技能訓練。
(二)安全生產教育的主要形式和方法安全生產教育的主要形式有“三級教育”和“經常性的安全宣傳教育”等形式。
1.三級教育
在工業企業所有傷亡事故中,由于新工人缺乏安全知識而產生的事故發生率一般為
左右,所以對新工人、來廠實習人員和調動工作的工人,要實行廠級、車間、班組三級教育。其中,班組安全教育包括:介紹本班安全生產情況、生產工作性質和職責范圍、各種防護及保險裝置作用、容易發生事故的設備和操作注意事項。
2.經常性的安全宣傳教育
可以結合本企業、本班組具體情況,采取各種形式,如安全活動日、班前班后會、安全交底會、事故現場會、班組園地或墻報等方式進行宣傳。
第5篇 棚膜生產車間管理制度
棚膜車間管理制度
一、生產管理
1、斷料扣罰50元/次；
2、斷紙管扣罰30元/次；
3、字跡不規范、外包裝印字模糊，捆扎不規范及紙管兩端外露不一致扣1元/次項；字跡工整仿宋化、捆扎規范、印字清晰給予適當獎勵。
4、外包裝皮用錯、填寫漏項、內外不一致扣罰10元/次項；
5、交接班各種記錄內容真實不能漏項，違反扣罰1元/次；字跡工整規范的給予適當獎勵。
6、料袋倒完后不允許有料粒，違反扣罰1元/袋；
7、地面不許有落地料，料袋破損漏料必須及時清理違反扣5元/袋；
8、倒料袋、鉤刀、線繩不允許放在混料缸上，違反扣5元/項；
9、鉤刀以舊換新，丟失扣罰10元/個；
10、原料庫房落地料清理不及時扣10元/次；
11、流滴母料、減霧母料，必須密閉存放，違者處罰100元/每次；
12、與組裝過道料粒由質檢班負責清掃回收。
13、料車及料袋上嚴禁職工坐、臥，違者扣罰10元/人；
14、料車運行中嚴禁站人違者扣罰10元/人；
15、紙管禁止拆垛，抽取必須從上至下依次取用；紙管區垛外不允許有零、散紙管違者處罰班組5元/根；
16、造粒區紙管按規格5根一捆，放到規定位置，違者處罰計量班5元/根；
17、廢品膜按質檢員指定位置成經緯碼垛，零散廢膜疊好，按質檢員指定位置碼好違者罰款20元/次，班長承擔連帶責任；
18、下雨天嚴禁用廢膜做雨具違者處罰20元，班長承擔連帶責任。
19、電子秤每班校對一次，由當班主操負責校對，晚間不準以磅秤為準。并且記錄在交接班記錄本上，有主操簽字，有漏校者罰50元/次。
20、各設備工藝記錄由主操負責，每小時記錄一次，忘記錄者罰10元/小時。
21、物料領用由當班混料工按照配方到庫房領取，母料領用則必須由班長帶混料工到庫房領取，多用或少用發現一次處罰50元。
二、職責分工
1、導布輥上油墨二牽以上歸主操清理，二牽以后由卸軸工清理。
2、大1#、大2#二牽輥上油墨必須打開牽引輥清理。
3、大3#收卷輥上油墨必須在輥西側清理，決不允許在牽引輥東側清理。
4、膜面外觀質量由卸軸人員負責巡檢，褶皺、標識不清、剖刀位置等直觀質量問題及時發現、及時向班長和主操匯報、及時調整至合格。
5、停車清理模口由上料、卸軸人員清理，班長或主操監護檢查。
6、當生產中兩臺大車或小車同時出現問題停車時，應按照先開大車后開小車，兩臺大車應由班長和一名主操各自帶領本車上料、卸軸人員進行處理，待具備開車條件后在最短時間內開車。在設備完好沒有特殊情況下不能超過30分鐘，否則每次處罰50元。另一名主操做好運行正常設備的巡檢、檢斤、填寫碼單、外包裝質量控制等工作。
7、為了加強臨時工人的責任心，從每月600元工資中提取300元進行掛產考核，即：（300元×臨時工總人數）/總產量=每噸掛產錢數×班組總產量（噸）=班組掛回總額/班組臨時工人數=個人掛產工資。
8、交班時必須移交運行正常的車臺數，延時開車造成的廢品歸本班組，否則處罰100元。當班質計員必須交接清楚后再離崗，否則處罰質計員20元。
9、以上管理規定及條款由車間領導及考核小組負責執行。
10、車間領導每天有一人值班，必須參加四點、零點的交接班。
棚膜車間
*年7月27日
第6篇 三級車間生產設備保養制度
車間生產設備三級保養制度
設備的三級保養制度,此保養管理制度要實行定人、定崗、定機,此保養管理制度是貫搞好徹“預防為主、維修和保養并重”的具體體現,也是設備使用、保養、維修的有效措施。三級保養的具體要求如下:
一級保養:在日常工作中,設備的日常維護,而產生的技術狀態變化,要及時進行調整,是指對設備在使用過程中,由于各部件、零件相互摩擦的檢查、調整和處理,是操作人員在班前班后對所使用的設備進行認真檢查:具體情況結合日保養進行操作,由設備部定期檢查評分,檢查出有問題的當場進行改進并扣除分數,如不改進則罰款50元,并十倍扣分,改進后仍不合格,三倍扣分,每月月底進行評比,分數最低的機臺每人罰款50元。
二級保養:此保養根據周保養檢查記錄表進行完成,一般周末進行停機保養,由操作人員進行(特殊情況可請機修人員配合),對設備進行全面檢查,對日常工作中的隱患進行處理,突出重點或局部少量零件拆卸(拆卸時由設備部人員現場指導)檢查,如有特殊情況不能保養,必須要填寫設備保養延期申請表,由部門主管批準并由設備部人員簽字方可生效。設備延期申請表最多不得超過三天。如不按此標準執行則當天分數記為零分,并每人罰款50元。
三級保養:車間所屬設備每月進行一次,由操作人員和修理人員配合完成,三級保養的具體要求是:對設備進行全面細致地檢查,對有問題的部件進行拆卸檢查或更換,在完成一級保養和二級保養得基礎之上配合維修人員進行月檢修工作,通過設備月檢修要達到排除設備一切隱患,順利安全生產的目的。
一級保養、二級保養分別由操作人員每日、每周進行完成,評分標準為一級保養和二級保養的平均分。如所有機臺平均分都在95分以上則不進行罰款。每月評比最高分機臺每人獎勵50元。三級保養視生產情況每月進行一次操作人員配合維修人員完成。一級保養時間30分鐘,二級保養時間為2小時,三級保養時間為4小時。膠印機的二級保養時間為8小時,三級保養時間為1天。
第7篇 電機車間生產管理制度
第一章 總則
第一條 制定生產管理制度目的:規范生產過程中的行為,確保生產活動順利進行。
第二條 此管理制度使用范圍:電機車間全體員工。
第三條 權責:生產員工應遵守生產管理規定保質保量完成生產任務,生產支持人員應應遵守生產管理規定支持保障車間生產的順利進行。
第二章 生產準備
第四條 員工需按公司規定著裝,佩戴好廠牌以飽滿的精神狀態進入車間。
第五條 每日早上拉長需組織班組進行早會,早會在上班前10分鐘進行,并控制班組會議在10分鐘之內。早會主要講述前一天生產任務完成情況,當天生產任務安排,生產過程中出現的質量問題和安全文明生產等信息,并對上述問題給予分析和提醒。
第六條 按規定佩戴好勞保用品,確保生產安全。
第七條 將物料、工具放于規定位置,保證工作臺面整齊有序。
第八條 檢查機器、工裝是否正常,如異常須及時報告組長。
第九條 所有準備工作就緒后,依照作業指導書,工藝控制卡進行生產。
第十條 生產拉長必須定期記錄崗位生產記錄表。
第三章 生產過程
第十一條 依據作業指導書進行產品自檢與互檢,不良品放入有標簽的紅色容器(如紅色周轉箱)。
第十二條 生產過程中如檢出的不良品比平常超出2倍或從未發現的不良現象,應及時報告拉長處理。
第十三條 生產過程中,如發現設備工裝出現故障或不良品是因設備工裝引起時,員工不可擅自調整設備工裝應立即停機通知拉長。
第十四條 生產因休息時間(午餐、晚餐)中斷時,作業現場必須進行整理、生產物料、工裝夾具必須放在制定的位置,用電設備必須處在斷電狀態。
第十五條 生產因生產停止或換線時,工作臺上的不用的物料,不良品及工裝須全部清理好搬離現場,不可有不明物品在現場內。
第十六條 生產中須時保持工作區域整潔,跌落地面的物品應實時檢回。
第十七條 生產中需離開工作崗位,必須經拉長同意領取離位證才可離開,時間不超過5分鐘.離崗及上崗時間須于崗位生產記錄表上注明并由組長填寫。
第十八條 每組每次不能超過兩個人同時離崗,人員離崗空位需拉長填補,因特殊情況被調離工位時,必須將工作區域的物料工裝、用具、勞保用品擺入到位,清掃工作臺面方可離開工位。
第十九條 生產管理人員必須定期巡視監察生產員工工作情況,遇上違規員工應立即糾正處理。
第二十條 車間生產拉長應積極安排、組織、協調生產,不得出現長時間(1小時以上)的停工現象,經相關人員(模具維修、車間工藝等)對由于生產異常導致可能長時間(1小時以上)停工的應通知生產辦公室,由生產辦公室再安排生產任務。
第二十一條 各生產拉長嚴格按照生產任務單生產,跟蹤生產數量,對生產總數要嚴格控制,不容許出現少產、超產(生產數量大于生產任務需求的1%)現象;車間拉長要對任務排產單生產數量和車間實際生產數量的準確性負責,不容許出現數據與實物不符的現象。
第二十二條 各生產拉長嚴格控制產品質量,對人為因素導致的產品質量損失由各拉長記錄備案和分析,并于每天提交車間工藝,由車間工藝和質量管理視生產情況于每周或每月給予質量報表分析,提供數據不得虛報謊報。車間產品質量按如下步驟過程給予嚴格控制:
a)每天開班生產由質檢確認首樣合格后方可進行批量生產;
b)在生產過程中操作員工要求不斷自檢,對產生的人為不良品找出原因并分析,超出工序指標的應負相應的責任;后工序對前工序要建立互檢意識,并及時對前工序給予提醒和糾正。后工序有權拒絕前工序不良品,也有義務向前工序反饋質量問題,要求前工序整改后生產,不得出現“視而不見”的行為;
c)生產過程中質檢起監督作用,出現質量問題有權要求班組進行整改,班組整改后方可生產。出現較嚴重質量問題和分歧,班組長一定要及時告知車間工藝或質量管理,由車間工藝或質量管理出面解決;
d)在整個生產過程中各班組長對生產過程質量給予監控,做到及時發現、及時教育、及時分析解決,由拉長記錄、分析提交車間。
第二十三條 在交接班時各班組之間要互相交待當天生產狀況、異常情況和生產質量情況,應相互協助和解決車間生產,不容許出現班組交接不清晰的現象。
第二十四條 車間全體班組和員工應無條件服從車間生產安排,上班期間不容許遲到、早退、曠工、串崗等現象。車間內更不容許出現嬉戲、打鬧行為。
第二十條 車間員工事假需經拉長、車間領導事前書面批準同意、否則將視為曠工。安排加班時如無特殊情況必須加班,有事按事假規定辦理請假手續。
第二十六條 車間生產過程中,各拉長要對現場生產過程給予全程監控,確保生產的順利進行,除特殊情況外,各生產拉長不容許出現比生產員工早下班的現象,各拉長完成車間應檢查項目后方可下班。
第二十七條 正常上班期間,若無特殊情況,各生產拉長在上班期間不容許外出(脫離崗位),保證生產過程中出現異常情況能及時到位處理,若要外出必須經過車間批準同意。
第四章 生產結束
第二十八條 每天生產完成下班時,須將生產中的零部件加工完畢后才停機,機器工裝上不可有未完成的零部本件。
第二十九條 工作臺面尚未完成的物料須清理好,并作好防塵工作.
第三十條 對設備工裝,工作臺面進行清掃、清潔。
第三十一條 將工作區內的物料、設備工裝、勞保用具按規定擺放到位后,關掉電源開關。
第三十二條 經拉長下達下班指令后才可停止生產作業,認真整理、清潔工位,然后排隊打卡下班。
第三十三條 下班后,拉長檢查班組責任區水電門窗是否關閉。
第五章 生產支持
第三十四條 車間生產支持人員包含品質工藝管理、設備模具管理、現場安全管理等,各職能崗位人員一切生產活動均為車間正常生產服務。
第三十五條 車間品質工藝管理需及時處理車間生產異常技術問題,及時解決技術難點,同時配合公司各部門做好溝通、協調工作,控制生產質量指標,維持生產的順利進行。
第三十六條 車間設備模具管理應及時對車間現有設備模具狀況分析,保證設備模具能用于正常生產,若設備模具出現異常問題應及時維修處理或及時申請補充等手續,不容許出現在生產時才發現設備模具不正常情況。
第三十七條 生產管理應按公司生產計劃安排車間生產,配合車間產品產能與設備及模具情況制定滾動計劃,及時將生產信息反饋車間生產支持及班組長,以便車間能及時生產,按計劃完成生產任務,物料員做好生產準備工作。
第三十八條 車間現場主管和安全管理對現場環境及安全衛生等給予監督,同時督促各班組的生產活動,保障生產按5s管理進行。
第三十九條 所有現場的異常問題,相關人員必須在車間現場解決,真正做到“到現場去,解決問題”的工作態度。
第六章 考核辦法
第四十條車間生產考核辦法目的:保證車間生產順暢,能按期按量完成車間生產任務,同時確保各生產班組長的生產管理、車間環境衛生管理以及生產勞動紀律的全面實施,對車間創建一流生產班組,提高生產效率和產品質量起到監督考核作用。
第四十一條本生產考核辦法由車間編制,各生產班組長配合修正,經車間領導批準同意后實施,本考核制度公布后車間生產班組將按此生產管理考核制度嚴格執行,在實施過程中出現異常情況車間將對本考核制度給予及時修正。
第四十二條 電機車間各班組和全體員工都要求相互監督考核,若有違反以上管理考核制度的按下述生產考核辦法給予相應的處罰,對每月表現良好的班組和員工給予相應的獎勵。
第四十三條拉長考核分數,其直接只管作業長獨立承擔拉長、物料員的50%考核分數。
第四十四條由于各拉長沒有按上述要求安排生產、控制生產過程、管理生產環境衛生、及時反饋或處理生產異常問題,導致生產受阻、現場混亂、不良品數量過多等現象的,直接拉長負全責,按情節嚴重程度給予考核扣罰5~10分。
第四十五條由于設備、模具問題導致生產延誤的,分人為操作因素和設備、模具因素給予相應的處理方式,出現類似情況的由各班組和車間工藝、設備管理等人員調查原因,并按以下情況給予分析:
a)人為操作因素:由人為導致設備、模具損壞,延誤生產的,由各拉長和設備管理給予設備、模具損傷評估,車間確認生產狀況,視情節嚴重給予當事人考核扣罰5~10分。
b)設備、模具因素:由于客觀因素導致設備、模具等無法正常工作,模具維修沒有及時處理而延誤生產的,生產拉長負全責,拉長負管理責任,視生產進度給予考核扣罰5~10分。
第四十六條在生產準備和生產過程中,車間拉長和物料員沒有及時跟蹤物料到位情況,導致生產延期;由于生產數量的不符導致再生產等現象的,班組物料員和拉長負相關責任,按生產影響程度給予考核扣罰5~10分。
第四十七條由于車間生產主管安排生產不當,沒有按公司生產計劃中心要求安排生產導致貨期延誤的,視公司生產計劃進度給予考核扣罰5~10分。
第四十八條對全體操作員工違反操作規程,沒有按生產工藝進行生產,導致操作失誤、造成人為不良品的給予考核扣罰5~10分,各班組長沒有及時發現和糾正的,當班拉長給予同等處罰5~10分。
第四十九條車間生產支持模塊、人員沒有履行各自崗位職能,沒有及時處理車間生產問題而導致生產異常、產品質量損失、交貨期延誤等現象,直接扣罰相關崗位責任人5~10分。
第五十條車間每月進行管理考核匯總或考核評比,對生產良好的班組或個人(考核月內均按生產管理考核制度執行)給予適當獎勵1~10分。
第五十一條車間全體員工積極提出改善措施,提高生產效率和生產環境的,經車間評估實施并收到一定成效后給予相應的獎勵1~10分。
第六章 附則
第五十二條本生產管理制度由電機車間編制,電機車間具有修改權、解釋權,本考核制度只適用于電機車間生產管理。
第五十三條本生產管理制度受電機車間各班組和全體員工的維護和監督,電機車間各班組和全體員工在生產過程中受本制度約束。
第五十四條若此生產管理制度與公司管理制度有沖突時,以公司管理制度為準。
第五十五條本生產管理制度自公布之日起生效。
審批: 審核: 制定:
第8篇 維修車間安全生產制度
1、車間內不準吸煙,發現吸煙者必須立即制止,各清潔管轄區不得有煙頭、油污、垃圾和影響安全生產的雜物。
2、按規定的地方存放油料,易燃易爆和有毒物品,車間、工作間不得存放。
3、板金車間不準用油,其他車間不準用火,如確需用火作業的,必須向有關部門申請同意后,保持安全距離,作好防范錯施,方可作業。4、焊接帶油污的部件,壓力容器、油箱和其它危 險物品時,必須嚴格按照安全操作規程作業。
5、掌握消防知識、熟悉消防器材的使用方法,消防器材按規定掛放在明顯位置,定期檢查、保養,失效的應及時申報更換。
6、嚴禁違章作業和違章操作使用各種用電設備及各種機機件設備。7、須維護和增加用電設施的,必須先申請同意,指派專業人員施工作業,嚴禁私拉亂接。
8、修理廠任何員工都有義務和權利制止、拒絕和揭發違反安全生產的一切行為。有義務積極參加滅火、救災、應急突發事件。
9、嚴禁閑雜人員進入工作場所,否則因此而造成的一切后果由本人負責。
10、有違反以上規定的,每次罰款100元,造成經濟損失和人員傷害的,賠付一切經濟損失,造成重大責任事故的,作出除名處理,并送司法部門追究其刑事責任。
責任人:周志影
第9篇 化產車間安全生產規章制度
1、 上下班按時點名考勤,遲到一次罰,曠工一次罰。
2、 班前班中不準喝酒,班中不準睡崗、脫崗、串崗、大牌、干私活、下棋、會客、洗澡、出廠吃飯、不準干與工作無關的事、如發現一次罰款。
3、 生產區內不準帶未成年人進入。
4、 上班前按規定常戴勞保用品齊全,發現一次罰。
5、 嚴禁在生產區域吸煙、發現一次罰款50元。
6、 人為損壞公司公共財產按價賠償。
7、 登高作業要配帶安全帶,嚴禁從高處亂扔東西和雜物。
8、 節約用電及時關燈,發現天亮不熄燈一次罰款
9、 禁煙禁火區嚴禁火種帶入,發現一次罰。
10、 維修人員檢修時需要動火要申請值班領導,制定防范措施,否則一次罰款
11、 不按規定進行檢查、巡檢、影響生產一次罰
12、 發生事故要及時上報并做好記錄,不準遲報,更不準隱瞞不報,違者罰
13、 嚴禁跑、冒、滴、漏,如長時間無人處理檢修一次罰
14、 發現記錄不真實、不干凈、不整潔罰
15、 不是自己分管的設備工具不準動用、備用設備沒有起到備用作用、罰責任人。
16、 認真執行公告一指標、及時調節、發現一次罰
17、 生產區域內設備衛生和環境衛生不干凈,交接班不清楚罰責任人
18、 嚴禁私自移動或拆除安全裝置和安全標志,否則
19、 嚴禁使用汽油等揮發性液體擦洗設備。
20、 完成上級下達的臨時性工作任務。
第10篇 最新生產車間管理制度
生產車間管理規定
為保證產品生產車間有序地完成生產任務，保證生產設備及相關電器設備正常運轉，保證《生產管理工作條例》的有效實施，特制訂生產車間管理細則。
一、生產組織
1、根據本公司產品生產特點及員工素質的狀況，生產部應為車間的生產班組配備最佳的生產工人組合，提高生產效率。選擇最適當的人和最適當的工作順序完成生產任務。要及時做好人員不足時的應急準備措施。
2、要考慮適當的管理幅度，每個班組的人員不宜超過10人。
3、車間管理層次為二級。生產部及生產班組。每個生產班組有一名責任人。每一個生產工人只對一個直接主管負責。生產任務由生產部下達到生產班組，并安排好生產程序。
二、生產管理
1、要采取各種措施，充分調動車間工人的積極性，吸納相關的建議和意見，不斷改進工作程序，提高生產效率。
2、要根據生產現場的實際情況，合理選擇機器物料置放地點，提高物流管理的效率，提高工作效率。
3、為保證生產組織系統在大部分時間內始終處于一個均衡生產狀態，生產管理人員要注意以下幾點：
(1)要闡明每一員工的職責及其中工作范圍。
(2)生產任務的布置，必須清晰明確。
(3)要研究生產過程的合理性。如有可能應盡量畫出流程圖表明產品的生產操作步驟，比較能源的可供性及各項設備之能力狀況。并編制多個可行的生產進度表。
(4)檢查所需材料供應與儲存的情形，競爭的供應來源，可替用的材料。
(5)確定維護，材料處理，事務工作，控制程序，運輸等所需要的勞務。
4、生產交接班管理
(1)交接班雙方人員在交接班時共同對所有設備及儀器儀表的運行情況作一次認真全面的檢查。
(2)接班人員應按時到達工作地點，做好接班準備，接班人須認真查閱交班記錄和聽取交班情況。
(3)接班人員未按時到班者，交班人員應報車間負責人，但不得擅自離崗，直至有人頂班為止。
(4)交接班時如遇事故，應待事故處理完畢后，再辦理交接手續，接班人員應積極協助交班人員處理事故。
(5)接班人員一經在“交接班記錄”上簽名之后，就表示對“記錄”的認可。如交班時的實際情況與“記錄”本上不相符，接班人有權拒簽。
(6)每班下班前必須認真地填寫“交接班記錄”否則按有關規定處罰。
三、崗位職責
1、生產工人崗位職責：
(1)無條件地服從領導的安排與調派。
(2)在生產車間、庫房內嚴禁吸煙。
(3)按時上、下班，并按要求進行加班。
(4)上班時不得做與工作無關的事，不得隨便離崗、串崗，工作時間應穿工作服、戴工作帽。
(5)車間工人既是生產操作工，又是設備維護、修理和裝卸工，每次卸車、裝車時，原則上大家都必須一同勞動。
(6)愛惜公司的一切財產，熱愛自己的本職工作，不斷提高自己的工作水平。
(7)不得擅自把公司的財產帶回家中。
(8)每班下班前必須對整個車間工作場地進行清掃、整理。
2、生產車間班組長崗位職責
(1)按公司下達的生產任務組織安排本班的生產。
(2)在生產過程中全權負責本班組的人員調動，合理安排各員工從事生產及其它事務。
(3)負責整個車間設備的開、關機及其正常運轉，嚴格按各機器的操作規程進行操作。
(4)負責組織人員維護、修理各機器設備，并作好原始記錄。
(5)負責有關設備易損件的申報。
(6)做好每班的“生產記錄”、“交接班記錄”和“成品入庫”手續。
(7)帶領本班員工，自覺遵守公司各項規章制度，嚴格執行各項質量標準。
(8)搞好安全生產，杜絕各類事故的發生。若發現事故苗頭，及時按級匯報，并想方設法積極排除。
3、進料工崗位職責
(1)嚴格按技術部的配方備料，準確計量每種小料品種的重量。
(2)保證每批料中添加的小料品種及重量都正確無誤。
(3)嚴格按領料手續領取各種原料，不得隨便搬取。
(4)每班上班前清理風筒下的粉料，并按規定回制。
(5)每班下班前都應清理永磁筒上的鐵雜。
(6)每批原料進完后必須清掃工作場地，將線頭、麻繩、碎紙放入指定地點，不得進入生產線中。
(7)協助品控員檢查每包原料的感觀質量是否合格。
4、接料、計量工崗位職責
(1)每班生產前從倉管員處領取本班所需生產品種的包裝袋。
(2)在包裝物上加蓋飼料名稱、生產日期及生產批號。
(3)計量時要求每包成品料都在稱量的誤差允許范圍內。
(4)經常清掃計量秤上的清潔衛生，并經常進行回零調試。
(5)監督成品飼料的感觀質量是否合格，對成品飼料有感觀疑問的，及時向當班品控員反映。
5、打包、封口、堆碼工崗位職責
(1)上班前領好當班所需的縫包線、不干膠帶。
(2)打包時要求不漏釘、針腳均勻一致、縫口平整，雙道折線。封口要求不干膠牢固、平順。
(3)堆碼成品料時必須按倉管員指定的地點及堆碼高度進行堆碼。
(4)每班上班前必須清理粉料初清篩下的雜物，并放于指定地點。
(5)每班上班前必須先清掃縫包機內的清潔衛生，并對該注油部位進行潤滑。
6、裝卸工崗位職責
(1)必須服從倉管員的安排，做到隨叫隨到，隨時裝卸。
(2)裝車時，按照倉管員指定的品種、地點及數量裝車，并協助倉管員做好裝車數量記錄。
(3)卸車時，按照保管員要求的堆碼高度把貨物卸于指定地點，并協助倉管員做好卸車數量記錄。
(4)卸下的貨物要求堆碼整齊、牢固，不能人走包倒。
(5)認真清掃卸車場地的清潔衛生。
四、處罰措施
1.嚴禁在車間及庫房內吸煙，違者罰款50元，屢教不改者加重處罰。 2.上班時間不得遲到，違者遲到時間在5分鐘之內者，罰款5元/次;超過5分鐘者，視為曠工處理。曠工一天，扣兩天計件工資。 3.未請假不上班者，視為曠工。連續曠工三天以上者，視為自動離職。 4.上班時間嚴禁打牌、下棋等與工作無關之事，違者每人每次罰5元。 5.嚴禁坐踏成品飼料及飼料包裝袋，違者每人每次罰款2元。
6.下班前未打掃干凈工作場地衛生的，每人每次罰2元。
7.每班必須按規定檢查粉碎機的篩片，并做好“交接班記錄”，否則每人每次罰2元。
8、進料工段應準確計量每批所需原料的包數與重量，若發現生產所用原料與配方有出入者，違者每次罰款10元。
9、進料工段應保證每批料中都按規定加入相應的小料，違者每次罰款10元。
10、進料工段對使用的原料已明顯變質而不反映者，每次罰款10元。
11、進料工段每班下班前必須清理永磁筒和粉碎機上的鐵雜，違者每次罰款2元。
12、接料，計量工段對成品料的感觀指標明顯不合格而不反映者，每次罰款10元。
13、接料，計量工段用錯包裝袋、以及打印錯了生產日期、批號者，每次罰款5元。
14、接料，計量工段計量超出允許誤差范圍者，每次罰款5元。
15、打包、封口、堆碼工段應保證打包的針腳均勻、整齊、不能漏針，違者每次罰款2元。
16、打包、封口、堆碼工段如堆碼數量不對、堆碼品種混亂者(包括卸車)每次罰款2元。
五、車間請假管理
1.一般情況下不允許請假，對于非請假不可者，公司旺季三班生產時，必須自行找到頂班者，并報生產部負責人批準之后方可。
2.請假一律使用書面文字，寫好請假條，口頭請假一律無效。
3.請假期間無工資。
4.請假必須提前一天申請。
第11篇 壓裁車間安全生產管理制度
一、總則
1、為了預防各種安全事故及安全隱患的發生,確保公司財產及員工人身安全,創建一個安全生產環境,保障公司正常生產有序的進行,特制定本安全條例。
2、各部門負責人均為安全小組成員,必須嚴格執行公司安全條例。在公司領導組織帶領下監督實施各項管理條例,定期定時做好安全檢查工作,發現問題及時上報,并作出解決方案,限期解決。
二、崗前培訓
1、新員工在入職前,綜合管理部同該崗位部門負責人要對新員工進行公司規章制度、員工守則、崗位職責、安全管理制度、消防知識與設施的使用培訓學習,并經考核合格后分配崗位。
2、對公司新近員工,車間負責人有義務對新員工進行安全思想教育,并安排車間技術人員進行培訓,培訓后考試合格方可上崗。
3、各崗位工種認真履行崗位職責,不得違規操作,工作時間嚴禁聊天、嬉戲、打鬧、玩手機。
4、設備使用定員定崗,未經允許嚴禁交換設備或竄崗、脫崗。
5、設備操作人員每日上機前,必須對設備進行檢查、加油,機械設備如發生故障要及時停機報修,嚴禁設備帶病工作。
6、生產車間當值人員每日下班后應對電源、門窗、衛生進行檢查,并認真填寫當日值日表,確認無誤后方可下班。對發現安全隱患知情不報者,公司將給予嚴懲。
7、機械操作人員嚴禁上崗前酗酒或嚴重疲勞上機。
8、未經公司領導同意,不得在車間隨意亂接電源。對車間所有線路,車間負責人每月兩次定期進行檢查,并清掃線路粉塵,以免電源超負荷引發火災。
9、機械操作人員嚴禁頭發松散、服裝松散上崗操作設備,預防安全事故發生。
10、易燃、易爆物品由專人專區進行管理。消防設施擺放明顯、固定區域,不得隨意擺放。
11、設備維修時先切斷電源,并將開關處貼上嚴禁通電標志并告知車間所有人員后開始維修工作。
12、工具保管由專人負責,領用時填寫登記表,用完后清點交于負責人,如有丟失照價賠償。
第12篇 車間生產及安全管理制度
1、范圍：
適用于本公司擠壓車間的管理。
2、目的：
為了使本公司生產工藝在生產過程中能切實執行，產品質量得到保證，提高工作效率，節約原材料，取得更大效益，根據公司實際情況和產品生產過程的要求，特制訂本制度。
3、職責：
3.1 車間主任對各車間的正常運轉負責。
3.2 車間主任負責質量管理文件和技術文件的管理，負責按照要求組織生產，落實工藝規程，負責解決和反饋生產中出現的實際問題，做好生產原始記錄；負責指導新員工逐步掌握操作規程。
4、管理內容：
4.1 各生產車間操作人員根據生產任務通知，按照工藝技術文件要求進行生產。原料準備齊全，生產機械設備檢查正常之后才可進行生產。生產過程聽從管理人員的指揮，不能擅自更改工藝。
4.2 開工前檢查各自崗位的電、機的正常與安全，檢查各崗位的清潔衛生，做好安全、文明、清潔生產。
4.3 正常生產后一定要按照生產過程標準來進行作業生產，保證生產質量穩定。
4.4 不準隨意浪費生產原料和半成品，不準將舊設備/工具隨意丟棄或無故損壞設備、設施。
4.5 各班組人員負責所屬區域環境衛生管理，凡責任地段之環境要按規定做好，工具、用具按規定擺放整齊；如發現未能做好以上規定的要給予勸告、警告、扣罰獎金等處理。
4.6 各崗位設備操作人員負責設備運行管理，嚴格按照設備操作規程進行設備的使用和保養， 發現設備故障應及時通知相關人員進行維修， 不得擅自維修和帶病運行，確保安全生產。
4.7車間負責人負責指導相關崗位人員根據質量管理體系文件的要求和生產工藝的要求，如實填寫有關生產記錄，并保存備查。
4.8 車間負責人負責質量記錄和工藝紀律的自查，發現漏記或不按規定記錄的，不按工藝規程進行操作的，應處以口頭警告、通報批評、扣罰獎金等處理；造成重大質量事故則視損失程度要當事人予以賠償，直至調離崗位。
5、安全注意事項
5.1擠壓車間所有生產人員必須按照各崗位操作規程中要求操作，嚴禁違章操作。
5.2起重機械的操作應嚴格將重量控制在機械的額定有效范圍之內，并經常定期檢查有關傳動裝置及鋼絲是否有異常情況，發現問題及時通知維修及部門主管及時處理。
5.3起吊料框時下面嚴禁站人。
5.4定時檢修、維護生產設備，比如手控，腳踏開關是否漏電，不能讓生產設備的負載疲勞極限超出安全線，各固定螺絲是否松動，并及時處理。
5.5所有電器設備都不可用濕布去抹、更不能用水沖洗，清潔電器設備時要切斷電源。
5.6任何人不得在電線、電氣設備上懸掛或安放物品，以免漏電造成觸事故。
5.7不準亂使用鋸切設備，需鋸切鋁材時不要站在鋸片的正面，應站在鋸片的側面，不能用力過大，使鋸片破碎或碰擊硬物以免鋸片飛出傷人，不準用手觸摸鋸片（未證實已切斷電源之前），經常檢查鋸片安裝是否牢固，以防意外。
5.8各類機臺開機前都要做好檢查和準備工作，切實做到班前檢查，班后保養。
5.9滅火器具應經常定期地更換藥品，由保衛科具體負責檢查，定期更換保證緊急使用時滅火品有效性，同時廠區安置水管水閥搞好用水設備，加強防火安全。
5.10操作人員工作時間不得擅自離開自己的工作崗位及在運轉中的設備，如有事或吃飯需向班長提出申請，得到批準并安排人員換崗后方可離開。
5.11使用和操作旋轉設備時嚴禁戴手套，以免把手套卷入造成安全事故。
5.12在擠壓操作中，當悶車或擠壓時，不準俯身窺視擠壓機出口，以防模裂飛出傷人。
5.13設備開動后，嚴禁進入擠壓筒、擠壓軸的活動部位，嚴禁人員跨越設備或在冷床上行走。
5.14近火、電操作，務必先做好防衛措施。
5.15吊運或搬運鋁材時注意安全，觀察周圍環境、互相配合，防止鋁材碰擊電線等電器或碰傷他人或自己。
5.16機臺下面附近禁止留有液壓油等到易燃物品，液壓物等物務必當天用鋸屑或碎布清擦干凈并及時清走。
5.17公司規定的除吸煙區以外，其他任何地點嚴禁吸煙。
5.18所有上班員工、上班時間不能喝酒。如發現酒后上班或上班時間喝酒的每次罰款500元，嚴重的開除出廠。
5.19擠壓機裝、卸模時注意安全、防止模具掉下傷人。
5.20機修、電工對設備故障處理維修后，應仔細檢查試運行，確保正常后才能離開，如因維修后未他細檢查試運行，如經車間使用發現未處理完善追究維修人員責任，造成事故由維修人員人事部承擔。
5.21以上各條希望全體生產員工認真遵照執行，否則造成的安全事故予以嚴肅處理。
編制： 審核： 批準：
