第1篇 機械設備安裝啟用驗收制度
機械設備是施工生產的主要技術裝備;為了確保集體財產的完好,充分發揮設備的綜合效能,提高企業的競爭能力,特質訂本制度。
一、設備管理
1、單機價值是萬元以上的設備,如:塔吊、汽車吊、施工電梯、砼攪拌站、砼泵、裝載機、汽車、液壓滑升設備等為大型設備;業務技術直屬公司管理,操作人員的調配工作由公司安全生產部配合人事部實施;各使用單位具體負責設備日常使用、維護管理;機管、機操、機修人員工作和生活安排由使用單位負責管理。單機價值十萬元以下的中、小型設備由各單位自己負責管理。
2、工程需要設備,必須先向安全生產部提出申請報告,公司堅持先內部挖潛調配、后添置的原則進行機械調配。設備購置報告須經安全生產部、財務部、總經理批準后生效。
3、大、中型設備(價值量萬以上)購置報告批準后,由安全生產部根據設備選型原則及綜合考評情況指定廠家、核定購置價格,由專業人員參加合同的簽訂。簽訂設備購置合同時,應在合同中詳盡注明:品格、規格、型號、技術性能、數量、價格、到貨日期、包裝運輸要求、交貨地點、結算方式、違約處理等有關問題和雙方的經濟責任。
4、進口設備簽訂合同時,應明確各項要求。如到貨日期、交貨港口、商檢程序、技術標準以及索賠等具體的內容,大型、精密的設備應商定由賣方負責按裝調試等有關的技術服務的條款。
5、大型設備到貨后,應由公司組織使用單位的有關人員參加驗收,中、小型設備由使用單位自己組織驗收;開箱驗收應按工作流程進行,依據合同、發票、裝箱單、說明書、合格證、生產許可證等資料核實主機各項技術性能、工具、附件、備件是夠齊全;技術資料驗收和外部檢驗完畢后,進行設備組裝調試,調試結束的設備應在長方指導之下按國家技術驗收規程進行檢查驗收,并做好驗收記錄,發現問題及時向廠家咨詢或索賠。
6、機械設備的臺賬建立。十萬元以上的設備由公司安全生產部建賬;十萬元以下的設備由使用單位建賬,設備臺賬報一份給安全生產部匯總備案。各級建立的機械設備臺賬,不得隨意涂改、撕換或填寫無關內容,在機械設備產權變更時,會同財務部進行必要的賬目調整,以達到賬、物相符。
7、根據機械設備分級建賬的原則,建立完整的單機技術檔案,技術檔案內容如下:
1)機械設備隨機技術文件。其中包括:說明書、出廠合格證、附屬裝置資料,工具和備品明細表,易損零件圖冊和配件目錄;
2)新增或調入的有關文件;
3)檢查驗收和技術實驗記錄;
4)大修出廠單及有關技術資料;
5)改裝、改造記錄;
6)事故報告單、事故分析意見及處理結果;
7)報廢鑒定表。
8、調撥設備由公司安全生產部按照公司程序文件執行,已到使用年限、主要執行機構磨損嚴重,主要金屬構件腐蝕嚴重的設備予以報廢。設備的報廢應由使用單位報告,安全生產部、財務部進行技術鑒定報總經理審批后,實施設備的報廢處理。
二、使用維護管理
1、要充分發揮機械設備的效率,既要防止“大馬拉小車”不能發揮機械效率,又要防止超越機械能力蠻干。因此必須嚴格遵守操作規程,按照機械設備的技術性能,不得任意超負荷、超載、超速運轉。
2、施工人員要善于協調施工生產和機械使用中的矛盾。施工中要安排必要的檢查保養,遵守合理使用機械的各項要求。嚴禁機械帶病運轉和只運轉不保養。
3、操作要嚴格按照操作規程執行,合理使用機械設備,對違反操作規程或可能引起事故的瞎指揮,操作人員有權拒絕執行。大、中型設備實行機長負責制或定認定機制;專業工種使用的機械頂到專業班組,指定專人負責保養使用。要確實做到臺臺機械有人管理,有人保養。
4、對多半作業的設備實行交接班制度;即上一班操作人必須向接班操作人對機械設備及附件的狀況作全面的交底,并在《機械設備元賺點檢記錄》上簽字。
5、新增大型設備或危險性較大的設備的首次安裝調試由廠方負責,我方僅提供適宜的作業環境和條件。安裝調試結束后,由廠方出具驗收合格證明,公司安全生產部按部頒標準驗收作為內部掌握資料,廠方和公司雙方驗收合格后,方可投入使用。首次的安裝方案由廠方負責編制、批準并實施,我方僅保留廠方的驗收合格證明、產品合格證明,原件反饋到公司安全生產部。
6、大型機械設備的大修根據其工作臺時、當前的技術狀況、使用說明書的規定和實際工程施工情況,由工程處項目部提出大修計劃,公司安全生產部核定設備的技術狀況和大修時間的安排,確定大修理質量并由現場及官員監督管理。公司安全生產部或委托總部分公司負責按《建筑機械設備完好標準》組織對修理質量的全面鑒定。大型機械設備的日常保養和修理計劃,由現場及官員安排實施,同時記錄在《機械設備運行點檢記錄》上。
中小型施工機械的保養和修理,由工程處項目部機管員根據機械的工作臺時、技術狀況及其他規定,按項目部擬定修理計劃,并付諸實施。
三、機械設備安全生產和事故處理
1、各種機械設備操作都應嚴格遵守《建筑機械使用安全技術規程》。企業各級領導要加強對操作人員的安全教育,并經常深入施工現場檢查規程執行情況,發現問題及時解決,消除不安全因素。
2、機械操作人員必須經過安全操作技術考核,取得操作真方可單獨操作。學院必須在師父指導下才能操作。非本機人員嚴禁上機亂動。
3、認真實行定機、定人、定崗位,加強責任教育,要求操作人員不僅要保證本人的安全,而且要保證協同作業人員的安全。
4、結合設備的定期檢查,必須委派專人對設備的安全保護裝置及安全指示裝置進行檢查,以確保安全保護、指示裝置齊全,靈敏可靠。
5、機械設備人員必須聽從施工人員的正確指揮,精心操作;對于施工人員違反安全實用技術規程或可能引起危險事故的指揮,操作人員有權拒絕執行。
6、凡因操作不當、檢修不良、管理不善、指揮失誤或因其他原因而引起機械非正常損壞,造成機械及附件的技術性能降低,使用壽命縮短,均為機械事故。機動車輛在公路行駛發生交通事故,如伴有車輛損壞情況的也作為機械事故處理。
7、機械設備事故按其性質分“責任事故”和“非責任事故”。因人為原因造成的屬責任事故,因自然災害和意外災禍而事前既無法預料,事后又無法抗拒的屬非責任事故。
8、機械設備事故的責任:
1)凡屬制度不健全、保管不當、失修、失保而造成的損壞,應追究管理部門主管領導及有關人員的責任。
2)凡屬安拆、運輸、保修等作業過程中違章指揮或違章操作而造成的損壞,應追究事故直接責任人的責任。
3)凡屬施工生產中違章指揮或措施不當而造成的損壞,應追究施工部門主管領導及有關人員的責任。
4)凡屬保修不良而造成的損壞,應追究修理部門主管領導及主修人的責任。
5)凡屬機械設備自身質量因素的損壞,不做責任性事故處理,應由公司安全生產部鑒定處理,必要時追究生產廠家的責任。
9、機械設備事故根據所造成的損失分類:
一般事故:機械部件、總成損壞,其直接經濟損失價值在1000-5000元或停產5天以內。
大事故:直接經濟損失在5000-20000元,機械設備嚴重損壞,或停產10天以內。
重大事故:直接經濟損失在20000元以上,機械設備嚴重損壞,人員傷亡或停產10天以上。
10、機械設備事故的報告
1)機械設備發生事故應立即停止使用,保護現場,報告機械設備主管人員和單位領導,按照公司生產應急救援制度規定啟動項目應急預案,如涉及人身安全或有擴大損失的情況應組織力量及時進行搶救。
2)機械設備主管人和單位領導在接到事故報告后立即會同有關人員前往事故現場,并組織有關人員進行調查分析,詳細記錄事故發生的時間、現狀、過程、損失情況,計算損失價值和修復天數,以確定事故的性質、等級。
3)發生一般事故的單位應在五天內填報《機械設備事故報告表》上報公司主管部門。
4)發生大事故、重大事故、特大事故應在24小時內用電話或口頭上報公司主管部門,然后再補送《事故報告表》。
5)對積極預防事故發生、發現重大隱患、制止冒失作業和搶救事故有功的人員要給予獎勵和表彰,對事故責任者,視其情節輕重和損失大小,分別予以批評教育、紀律處分、經濟制裁,直至追究刑事責任;凡是隱瞞事故不報者,公司可隨時追究其刑事責任,并加倍給予經濟處罰。
11、機械設備事故的調查、分析處理
1)各級領導和主管部門必須按照“四不放過”的原則,認真分析處理各類機械設備事故。
2)事故的處理權限按事故等級區分。
一般事故:由事故單位或機械設備使用單位組織調查、分析處理、報公司主管部門備案。
大事故:由公司組織當時單位或機械使用單位進行調查、分析處理、經公司審批后報上級主管部門備案。
重大事故和特重大事故:由上級主管部門派人參加公司組織的事故調查分析活動,由公司提出處理意見,報上級主管部門審批。
3)對機械設備事故的處理以教育為主,但對于違反安全使用技術規程、不遵守勞動紀律、玩忽職守所造成的機械設備事故責任者,以行政處分或經濟處罰;情節嚴重造成重大損失構成犯罪的由司法部門追究刑事責任。對于領導忽視安全生產,違反安全使用技術規程,違反管理制度而造成事故者。應誰就領導責任。
4)對于機械設備事故導致人身傷害者,除按本制度處理事故外,并按照公司生產安全事故報告處理制度執行。
第2篇 施工現場機械設備安全管理制度
為了加強施工現場機械設備的安全管理，確保機械設備的安全運行和職工的人身安全，特制訂本制度。
一、施工現場必須健全機械設備安全管理體制，完善機械設備安全責任制，各級人員應負責機械設備的安全管理，施工負責人及安全管理人員應負責機械設備的監督檢查。
二、機械設備操作人員必須身體健康，熟悉各自操作的機械設備性能，并經有關部門培訓考核合格后持證上崗。
三、在非生產時間內，未經項目負責人批準，任何人不得擅自動用機械設備。
四、機管和操作人員必須相對穩定。操作人員必須做好機械設備的例行保養工作，確保機械設備的正常運行。
五、新購或改裝機械設備，必須經公司有關部門驗收，制定安全技術操作規程后，方可投入使用。
六、經過大修理的機械設備，必須經公司有關部門驗收合格后，方可投入使用。
七、施工現場的大型機械設備（塔吊、施工升降機等）必須由專業資質的單位進行安裝、拆除，安裝后必須經項目部、公司有關部門和建委及安監局認可的有關部門驗收合格后，掛牌使用。
八、塔吊、施工升降機的加節，必須由專業資質的單位進行，并經項目部和公司有關部門驗收合格后，方可使用。
九、施工現場的中、小型機械設備，必須由項目部有關人員進行驗收合格后，掛牌使用。
十、機械設備嚴禁超負荷及帶病使用，在運行中嚴禁保養和修理。
十一、機械設備必須嚴格執行定機、定人、定崗位制度。
十二、各種機械設備的使用必須遵守項目部、公司和上級部門的有關規范、規程及制度。
第3篇 機械設備的驗收制度
1、大型機械裝拆，必須持有市建委有效許可證，嚴禁無證上崗，安裝完畢須經公司安全科、施工企業安全員、機械員、電氣負責人共同組織驗收，由公司安全科簽發驗收合格單，并經市機械檢測中心、勞動局檢測合格后方能使用。
2、鋼、竹腳手架搭設前施工員必須按施工組織設計方案作安全技術交底，接受人審閱簽字后，方可搭設。每搭設3排架子，須做一次書面驗收單，符合要求后，掛上驗收合格牌，腳手架方可使用。
3、井架搭設前，由施工員按施工技術方案作井架搭設安全技術交底，接受人審閱簽字后，方可搭設。井架搭設完畢后，經工地安全員、工地負責人共同參加驗收，簽發驗收合格單，掛上驗收合格牌后，方可使用。
4、施工現場的漏電開關，專業電工要經常性進行檢測驗收，并做好書面記錄。
5、 中小型機械使用前，由機管員、安全員、施工員負責檢查，填寫書面驗收合格單，掛牌后方可使用。
6、 凡特殊工種人員必須經有關部門培訓考核合格，審定發證，并持證上崗。
第4篇 機械設備危害因素公示管理制度
為保證煤礦安全生產,防止機械設備對人員和設備造成傷害,特制定本制度。
1、 對所有機電設備安裝前進行危險因素辨析,制定切實可靠的防范措施,制成牌板。在機電設備投運前掛置到司機操作的明眼位置。
2、 對每個崗位的員工進行培訓,讓其了解本作業現場所使用機械設備的危險部位及危害后果。
3、 將所使用機械設備可能造成的危害和后果明確告知操作人員及相關人員。
4、 應保證所有人員應與機械設備危險部位保持最小安全距離,必要時設置警戒線或柵欄予以封閉。
5、 對機械設備的危險部位采取防范措施(設置防護裝置、保險裝置及個人防護裝置等)。
6、 應根據機械設備的特點,制訂相應的安全操作規程及設備維護保養制度,在現場明顯位置張掛,并建立相應的維護保養臺帳。
第5篇 機械設備制造有限公司規章制度
對于機械設備制造公司,在對于員工的管理,對于日常工作的操作流程等有哪些具體的規章制度呢以下整理了詳細的機械設備制造有限公司規章制度的范本,可供參考。
第一條為了實現生產現場管理的秩序化、文明化和科學化,達到提高產品質量和生產效率,保證生產安全,降低物耗的目的,結合生產實際,特制定本規定。
第二條本規定適用于生產現場和輔助生產現場的定置管理。
第三條生產現場定置管理工作,實行“統一規劃,集中決策,分級管理”的模式。
第四條綜合科是生產現場定置管理的歸口管理部門,負責生產現場定置管理工作的計劃、組織、協調、指導、監督、檢查與考核。
第五條綜合科應制定生產現場定置管理的實施細則,并在確定專(兼)職定置管理人員的前提下,組織做好下述工作。
1、生產現場定置管理涉及的工位器具的設計及規劃編制。
2、繪制生產現場定置管理定置圖,設計生產現場定置管理標示牌及定置管理經濟責任考核制度,并對各車間、班組的執行情況進行定期監督、檢查與考核。
第六條各車間及所屬班組,應按照生產現場定置管理規定
和定置圖及經濟責任制考核制度,組織做好各類物品的定置擺放和管理工作。
第七條生產現場定置管理的具體任務是:
1、研究生產現場“人、物、場所”三者的相互關系。
2、根據三者結合的狀態,合理規劃場所,調整和規定物品
擺放方法和形式,并落實到規定區域。
3、制定保證生產現場定置管理制度得以貫徹執行的經濟責任考核制度,規范員工行為,逐步使生產現場定置管理達到秩序化、文明化、科學化,以及安全文明生產,降低各類物耗,提高生產效率的目的。
第八條人與物結合的三種狀態:
1、a狀態,是指人與物緊密聯系的狀態。即人與物經常接觸直接影響產品質量和生產效率的可移物,如:正在加工的產品零、部件、正在裝配的零、部件、經常使用的量具、輔具、工具、工位器具等。
2、b狀態,是指人與物處于待聯系狀態,如:本月作業計劃內的毛坯、加工周轉的產品、待向裝配工序投送的由生產單位代保管的零、部件、不經常使用的工具、輔具、機床附件、胎具、周轉零件用的運輸工具、吊裝用的繩索等物品。
3、c狀態,是指人與物失去聯系的狀態,即長期不用且與生
產現場工作無關的物品,如:廢品、料頭、切削物、垃圾等。
第九條應經常開展生產現場定置管理的“五項活動”,即整理、整頓、清掃、清潔、保持。堅持做到保持a狀態,改善b狀態、清除c狀態。
第十條各車間生產現場的所有物品,一律實行統一規劃
的區域性定置擺放,即各區域和通道之間均應依據各單位繪制的定置圖用白線或可識別方式區分。對于安全管理有特殊要求的物品,需將其放置于有圍欄的地方。
第十一條各類定置區域,均應根據所擺放物品的種類及管理單位、人員,設置區域分類用的大小、高低、顏色統一的定置標牌。
1、a類物品區域應為藍底紅字;b類物品區域為藍底白字;c類物品區域為藍底黃字。
2、所有標示牌,均應制做成1.2米高,并在標示牌上標明毛坯、半成品、成品、附件等各類物品的類別、名稱及管理人員的姓名。并放置于不會防礙生產作業的醒目位置。
第十二條各單位生產現場,只允許計劃內的物品進入,并整齊地放置于定置區域內。
第十三條對于等待設計圖紙、工藝文件、檢驗檢查、返修等原因未加工的物品,均應在預先指定的區域擺放,并標有信息
標示牌。
第十四條所有物品特別是加工后的物品,必須正確使用工位器具,避免磕碰劃傷,并做到搬運方便。
第十五條所有易燃、易爆、有毒、易污染環境的物品,均應實行嚴密特別的定置管理,并符合國家和上級有關部門規定的
防火、防爆、防污染環境和治安等法規條例的規定。
第十六條所有已明確定置擺放某類物品的區域內,一律不允許擺放或混放超出規定的其他物品。
1、符合本區域規定擺放的物品,應做到:所有特大件(含定置區域難以擺放的物品)的放置,應做到合理并有明顯的標志。
2、所有中小型零件應放入規定的工位器具內,并在物品上按規定掛上標牌或書寫標記。做到有物必有區,有區必有牌,有牌必有分類,并按定置圖、按類存放,保持“賬、圖、物”一致。
第十七條各單位的所有工具箱,均應統一造冊登記、編號,統籌規劃定置擺放區域及方式,不允許出現“莊院式”違章擺放形式,禁止擠占生產作業面積。所有工具箱均應設計有定置圖,并按定置圖明確的方式和內容擺放所有物品,即做到當班使用的圖紙、工藝技術文件、常用的工具、刃具、量具等唾手可取,生產和生活用品分別擺放于不同的地方。
第十八條綜合科應按照《定置圖內容與要求》(見附件)
的規定繪制定置圖,并懸掛于生產作業現場的醒目位置。
第十九條綜合科應按季組織有關部門,對各工部生產現場定置管理情況進行聯合檢查,并根據檢查情況提出考核意見。在公司內進行通報的同時,在經濟責任制考核中兌現。
第二十條各車間應責成專(兼)職定置管理人員,每周對各班組的生產現場定置管理情況進行檢查,對于檢查出的違反規定的行為提出整改和考核處罰意見書,并在本車間的工資分配中兌現。
第二十一條凡符合下列情形之一者,各職能部門或各工部,均應根據本公司或各車間的經濟責任考核制度提出考核處罰意見,通過規定的工資審批渠道分別在公司經濟責任制或各車間經濟責任制考核中兌現。
1、未按規定及時進行清理或毛坯、零件亂擺放的;
2、生產作業場所和工作現場(包括辦公室等工作場所),未做到“四無”(無紙屑、無煙頭、無雜物、無垃圾)要求,造成生產作業現場或工作場所“臟、亂、差”的;
3、將自行車、摩托車騎入或存放在生產作業現場或工作場
所,或未按規定擺放的;
4、易燃、易爆區域無明顯標志,無消防器材或消防器材失效,在易燃、易爆區域吸煙、點火,或在生產作業現場流動吸煙
或邊操作邊吸煙的;
5、非工作需要多占用工具箱(更衣柜),以及工具箱嚴重破損未按要求清理或修復,并存在“莊院式”現象的;
6、生產作業現場或工作場所,未按定置管理要求劃分定置區域,無明顯標記或在定置區亂擺、亂放、亂倒、堵塞通道的;
7、生產作業區域或工作場所,金屬廢料箱與垃圾箱無明顯標記,且金屬料與垃圾混放在一齊的;
8、設備未做到“三定”(定人或定機長、定機、定期維護保養)要求,或設備長期帶“病”運行且未及時檢修的。
第二十二條本規定由綜合科負責解釋。
第二十四條本規定自實施之日起執行。
附件:定置圖內容與要求
附件:定置圖內容與要求
1、定置圖應按比例標出車間、班組的自然狀態,設備設置位置,通道及已定置物品的劃定區域。
2、定置圖中的區域劃分應明確,對于不適于固定位置的大件及其他物品,可規定若干個自由位置區域,但定置圖中應當注明,不得出現死角。
3、俯視方法繪制的定置圖中,設備一律用虛線,按大小形狀(俯視)繪制,定置物品一律用實線繪制,定置區域用雙點線劃線繪制。
4、定置圖說明欄內應注明各類圖形或代號的含義,以及作業區、機床、倉庫或料架、柜、工具箱及a、b、c各類區域的個數等。
5、定置圖幅面應為零號藍圖,庫房、辦公室、消防設施及輔助設施、道路等均應標注明確,并明確各區域的責任部門及責任者個人。
6、定置圖中,應有設計、審核、批準人的簽名及日期。
第6篇 機械設備維修保養制度
為使機械設備處于良好的安全正太啊,確保機械設備對環境影響達標,延長使用壽命,應對機械設備實行單級或多級的定期保養,定期保養時貫徹預防為主的原則,特制定本制度。
(1) 設備的定期保養周期、作業項目、技術規范,必須遵守設備各組成和零部件的磨損規律,結合使用條件,參照說明書的要求執行。
(2) 定期保養一般分為例行保養和分級保養:分級保養分二級保養,以清潔、潤滑、緊固、調整、防腐為主要內容。
(3) 例行保養是由機械操作工或設備使用人員在上下班或交接時間進行的保養,重點是清潔、潤滑檢查,并做好記錄。
(4) 一級保養由機械操作工或機組人員執行,主要以潤滑、緊固為重點,通過檢查、緊固外部緊固件,并按潤滑圖表加注潤滑脂,加添潤滑油,或更換濾芯。
(5) 二級保養由機管員,協同機操工,、機修工等人員執行,主要以緊固調整為重點,除執行一級保養作業項目外,還應檢查電氣設備、操作系統、傳動、制動、變速和行走機構的工作裝置,以及緊固所有的緊固件。
(6) 各級保養均應保證其系統性和完整性,必須按照規定或說明書規定的要求如期執行,不應有所偏廢。
(7) 項目部機管員應每月督促操作工進行一次等級保養,并保存相應記錄,這里匯總后備查。
(8) 機械設備的修理,按照作業范圍可分為小修、中休、大修和項目修理:
1) 小修:小修是維護性修理,主要是解決設備在使用過程中發生的故障和局部損傷,維護設備的正常運行,應盡可能按功能結合保養進行并做好記錄。
2) 項目修理:以狀態檢查為基礎,對設備磨損接近修理極限前的總成,有計劃地進行預防性、恢復性的修理,延長大修的周期。
3) 中休:大型設備在每次轉場前必須進行檢查與修理,更換已,磨損的零部件,對有問題的總成部件進行解體檢查,整理電氣控制部分,更換已損的線路。
4) 大修:大多數的總成部分即將到達極限磨損的程度,必須送生產廠家修理或委托有資格修理的單位進行修理。
(9) 通過定期保養,減少施工機械在施工過程中的噪音、振動、強光對環境造成的污染;在保養過程中產生的廢油、廢棄物,作業人員及時清理回收,確保其對環境影響達標。
第7篇 中小型機械設備安全管理制度
1、各種機械設備在運到工地前,安全附件必須齊全可靠有效。
2、各種機械設備必須接地或接零裝置。
3、各種機械設備必須做到一人一閘,定人定機。
4、維修機械時必須拉閘停機,不得在運轉中修理。
5、各種機械必須做到有輪心有罩。
6、各種機電設備必須定期保養,主要機電 設備保養規程為:按“加工廠設備保養規程”表。
第8篇 起重機械設備驗收等級制度
一、成立以項目部總工程師為首,設備物資部、工程部、質檢部、安全負責人參加的項目部審核驗收小組,其組成成員如下:
組長:謝元成副組長:蔡中映
組員:賴喜文 吳傳海陳啟陽
起重機械和設備設施進場時,要求指定操作人員到設備物資部申請等級注冊。
二、 在施工作業前,必須經過項目部審核驗收小組的審核驗收,只要內容有:
1、指定操作人員的身份證,《安全操作證》機動車輛運輸類經公安交警審查合格的《機動車輛駕駛證》、《機動車輛行駛證》及身體健康狀況。
2、應有的設備合格證或使用許可證,其動力部分、卷揚機、液壓裝置等符合國家的有關技術規程的規定。
3、應有信號裝置、安全防護裝置、安全警示標志齊全可靠。
4、起重機械的變幅指示器、力矩限制器、起重限制器、限位器或行程開關等安全保護裝置應完好齊全,靈敏可靠。
5、起重機械使用的鋼絲強,具有有效的產品技術性能和質量證明文件。
6、起重機械的吊鉤、吊環完好無損,設備的自動控制屏,設備的制動裝置完好齊全,靈敏可靠。
7、設備電器的控制屏、線路等規范符合使用性能和安全性能要求。
8、當沒有有效的證明文件及規范時,在查看起重機械和設備設施的完好性外,必須經過試驗機檢驗合格后方可使用。
三、經審核驗收合格后,填寫《起重機械和設備設施驗收簽定意見》單,并編號掛牌方可準入作業。
四、進入施工作業前,項目部向該設備的負責人或者操作人進行安全技術交底。
五、須與項目部簽訂安全協議,向項目部做出安全保證。
六、項目安全部將對被啟用的起重機械和設備設施拍照,登記注冊,相關資料復印存檔備查。
七、未經項目部審核驗收或審核驗收不合格的起重機械和設備設施,不準進入施工現場作業,經檢查發現,將對其部門和操作人員進行處罰,并責令其停工整改或退場。
第9篇 機械設備使用維修制度
一、機械機具
1、木工機械
(1)平刨:平刨必須設置護手安全裝置,傳動部位設防護罩,并作保護接零,開關箱內裝漏電保護器。
(2)圓鋸:必須設置鋸盤防護罩、分料器、防護擋板傳動系統防護罩等防護設置,并作保護接零。開關箱內裝漏電保護器。
(3)制定嚴格的操作規章制度,專人專機負責,無人操作時必須切斷電源,開關箱上鎖。
(4)木工機械安裝后,必須經專業技術人員驗收合格后,下發準用證方可投入使用。
(5)多功能木工機械杜絕使用。
二、手持電動工具
參照gb3787-2006《手持電動工具的管理、使用、檢修和維修安全技術規程》規定的一、二類手持電動工具,負荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜,并不得有接頭,其中一類工具必須作保護接零,并按規定穿戴絕緣用品,嚴禁隨意接長負荷線和更換插頭。
三、電焊要機
電焊機應安裝在防曬,通風良好,遠離易燃易爆物品的地方,安裝時作保護接零,開關箱內安裝漏電保護器和二次測空載降壓保護器,電源使用自動開關,交流弧焊機一次測電源長度不大于5m并穿管保護,二次線采用yhs型橡皮護套銅芯多股軟電纜,電纜長度不應超過30m,接頭不得超過3處或絕緣老化,電焊機安裝后應經設備主管部門驗收合格后方可使用,電焊工必須持證上崗。
四、鋼筋機械
機械安裝后應經設備主管部門驗收合格后方可使用,所有機械必須作保護接零系統,安裝漏電保護器,鋼筋冷拉區、對焊區、錐螺紋加工區應搭設標準防護棚或采取隔離保護措施,各機械傳動部位必須加蓋防護罩。
五、砂漿攪拌機
砂漿攪拌機安裝時必須做好保護接零,開關箱安裝漏電保護器,操作手柄應有絕緣保護裝置,傳動部位應經常注油保養,并搭設標準防護棚。設備安裝后應經設備主管部門驗收合格后方可使用。
六、氣j
氣j應使用經檢驗合格的產品,應有標準色標(氧氣j藍色、乙炔j白色),氣j間距不小于5米,距明火不小于10米,必須做到防護圈和防護罩齊全。乙炔j不得平放,氣j應按規定存放,確保安全使用,壓力儀表經市計量局鑒定合格后方可使用。
七、其他機具
其他種類機具必須使用經檢驗合格的正規廠家產品,嚴格按說明書進行安裝與調試,并經設備主客部門檢驗合格后方可使用,使用中應經設備管理員定期巡視、檢修、保養,并做好記錄。
第10篇 施工起重機械設備維護保養管理制度
塔機應當每天停機后對機械進行一次例行保養,傳動部分應有足夠的潤滑油,對易損件必須經常檢查、維修或更換。對機械的螺栓,特別是經常振動的零件,如塔身連接螺栓應經常進行檢查是否松動,如有松動則必須及時擰緊或更換。
1:機械設備的維護和保養
1.1各機構的制動器應經常進行檢查和調整,在摩擦面導上,不應有污物存在,遇有污物必須用汽油或稀料洗掉。
1.1減速箱、變速箱、外齒合齒輪等各部位的潤滑以及液壓油均按潤滑油表中的要求進行。
1.3要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現象,如超過有關規定,必須立即更換。
1.4凡開式齒輪傳動必須有防護罩,行走開式齒輪因下部有外漏部分,因此要經常檢查軌道的清潔,使沙粒泥土等不致進入齒輪而損壞齒輪。
1.5經常檢查各部的連接情況,如有松動,應予擰緊。塔身連接螺栓應在塔身受壓時檢查松緊度,(可采用旋轉臂架的方法去造成塔身受壓狀態),所有連接銷軸都必須有開口銷,并張開。
1.6經常檢查各機運轉是否正常,有無噪音,如發現故障,必須及時排除。
2:液壓爬升系統的維護和保養
2.1使用液壓油應嚴格按潤滑表中的規定進行加油和換油,并清洗油箱內部。
2.2溢流閥的壓力調整后,不得隨意變動,每次進行爬升之前,應用油壓表檢查其壓力是否正常。
2.3應經常檢查各部管接頭是否緊固嚴密,不準有漏油現象。
2.4濾油器要經常檢查有無堵塞,檢查安全閥在使用后調整值是否變動。
2.5油泵、油缸和控制閥,如發現滲漏應及時檢修。
2.6總裝和大修后初次啟動油泵時,應先檢查入口和出口是否接反,電動轉動方向是否正確,油壓是否正常,吸油管路是否漏氣,無誤后空載運行油缸幾次,排出油缸內氣體后,再進行升降作業。
2.7在冬季起動時,要開開停停往復幾次,待油溫上升和控制閥靈活后,再正式使用。
3:金屬結構的維護和保養
3.1在運輸中應設法防止構件變形及碰撞損壞。
3.2在使用期間,必須定期檢修與保養,以防銹蝕。
3.3經常檢查結構連接螺栓、焊縫以及構件是否損壞、變形和松動等情況。
3.4每隔1-2年 噴刷油漆一遍。
4:電氣系統的維護和保養
4.1經常檢查所有的電線、電纜有無損傷,要及時包扎和更換已損壞的部分。
4.2遇到電動機有過熱現象要及時停車,排出故障后繼續運行,電機軸承潤滑要良好。
4.3各控制箱、配電箱等要經常保持清潔,及時清掃電氣設備上的灰塵,并保持電氣設備干燥。
4.4各安全裝置的行程開關觸電開關動作必須可靠,發現問題應及時修復和更換,否則起重機嚴禁使用。
4.5每年搖測保護接地電阻兩次(春、秋),保證接地電阻不大于4ω.
4.6電機電刷,其接觸面要保持清潔,當磨掉原電刷高度的2、3時,應更換。
5: 塔機分級保養制度的規定
5.1日常保養(每班進行)
序號
項目
要求
1
檢查配電箱及電線
各接線頭,保險絲的接頭,如有移位、松動,應緊固,電線破損處應用絕緣帶包扎或更換新線。
2
檢查制動器
制動應靈敏可靠,各連接部分不應有斜卡現象,各緊固件無松動現象,電磁鐵的板面應清潔,彈簧欄桿作用良好,制動閘瓦與制動輪的間隙不大于0.5-0.8mm,制動時,接觸應均勻,接觸面積不得小于全面積的80%。
3
各部連接及鋼絲繩
各連接處不得松動,檢查鋼絲繩磨損,斷絲程度,斷股超過5%或名義直徑磨損超過5%均應換繩。
4
潤滑工作
按潤滑表執行。
5
安全裝置
檢查各限位裝置(高度、力矩、變幅)要有效可靠。
5.2一級保養(每工作50小時進行)
序號
項目
要求
1
檢查各鋼絲繩固定
檢查吊索的受力是否均勻,各繩扣是否松動。
2
檢查各傳動機構
檢查各聯軸器,法蘭盤的固定螺栓是否松動,齒輪傳動合情況。
3
檢查減速器
是否缺油,及時補加或換油,是否有不正常現象或噪音過大,溫升過高。
4
檢查連接螺栓
各連接螺栓要緊固,螺紋處要加鈣基潤滑脂。
5.3二級保養(每工作200小時進行)
序號
項目
要求
1
進行一級保養的全部工作。
2
檢查鋼結構
各部件不應有扭曲,變形、裂紋,各緊固件不應有松動現象,制動器磨損情況,電磁鐵是否松動,各焊縫不應有裂紋。
3
檢查制動器
清洗制動器的油污,檢查鉚釘有無松動過高現象,制動器磨損情況,電磁鐵是否松動、受潮發熱。
4
檢查各軸承
各軸承是否有損傷,是否缺油,應更換損壞件,補加潤滑油。
5
檢查回轉支承潤滑
補加回轉支承中的潤滑脂。
5.4三級保養(每工作400小時)
序號
項目
要求
1
進行一、二級保養的全部工作。
2
清洗各減速器
放出舊齒輪油,清洗減速箱,檢查齒輪磨損情況,予以調整更換。
3
檢查各滑輪
檢查各部滑輪潤滑、磨損情況,清洗更換潤滑脂,更換損壞的齒輪。
4
檢查跑車
檢查滾輪潤滑磨損情況,更換潤滑脂,磨損嚴重的滾輪應更換。
5
檢查回轉支承
檢查回轉支承運轉情況,更換潤滑脂。
6
整體檢查
更換或解決認為有必要予以解決的部件或構件。
恩施州翔宇建設工程有限公司
怡嘉苑經濟適用住房小區二標段(b棟)工程項目部
二○一○年十月二十日
第11篇 機械設備維修保養與安全檢查管理制度
做好機械設備維修保養與安全檢查工作，是保障機械設備正常安全運轉的基本條件，對提高企業的經濟效益，保證企業的持續發展十分重要。本著安全第一、預防為主的指導方針與國家對特種設備制定的相關安全生產法律法規，結合起重機械的特點與我公司十幾年來積累對塔吊的維修保養經驗，特制定本管理制度：
一、操作人員
1、熟知所操作機械設備的性能特點、構造原理及相關安全操作規程，熟練掌握操作技術正確安全地操作設備。
2、熟練掌握維修保養技術等知識，在運行中發現異常立即停機檢查，及時準確地判定故障并同時制定維修措施迅速排除故障。
3、不能排除的應及時上報公司派專業維修技術人員解決，嚴禁使設備帶病作業；發生重大機械故障或機械事故時應保護好現場，并迅速向公司主管領導報告。
4、嚴格執行交接班制度。司機在交接班時一定要認真仔細檢查設備，確認設備運行狀態良好，并做好交接班記錄。
5、機長組織組員每天進行日常檢查，按“十字作業法”維修保養所操作設備，并做好維修保養記錄定期反饋到公司維修技術部門。
6、在每次例行檢查、維修或保養時要按規定采取安全措施，司機長或維修組長應對參加人員進行書面交底。
7、對維修保養工作不認真或不負責的操作人員，按公司相關制度給予處罰教育或開除。
二、維修技術人員
1、維修技術人員應具有良好的業務素質，熟知公司現有每臺設備的性能特點、構造原理及相關專業維修技術知識，并定期組織學習相關知識。
2、維修技術人員在接到機組故障報告后，應迅速趕到現場排除故障。
3、重大故障應制定合理安全的維修措施方案，盡快、徹底地將故障設備修復，不得留下安全隱患。
4、對每臺設備都建立維修檔案，對每次維修過程都做好記錄并簽字。
5、每次維修時都要做好安全防范措施，修理塔吊等進行高空作業時一定系好安全帶。
6、發現重大故障不能排除的應耐心細致地查找故障原因，或者聯系生產廠家技術人員解決，嚴禁私自盲目維修。
三、安全質量檢查人員
1、安全質量檢查人員應熟知安全生產與機械設備安全運轉等專業知識，在日常工作中一定嚴格認真地要求自己。
2、安全質量檢查人員定期（每月到少一次）檢查公司所有在施設備，嚴格按檢查表中所列項目進行認真仔細地檢查，發現隱患或不合格項應立即通知維修技術部門修復整改，重大隱患應立即停機并向主管部門報告，待排除安全隱患后方可同意繼續運轉。
第12篇 施工機械與設備管理制度
1總則
為了對進入施工現場的施工機械、特別是大型起重機械、設備的規范化管理，減少施工機械與設備的危險危害因素，加強起重作業的安全管理工作，各施工單位起重機械的安裝、維修、檢驗、使用和管理除必須遵守《起重機械安全規程》（gb6067-85）和其它有關標準、規定外，還必須遵守本規定，當制造廠有特殊要求時，還應遵守其規定。
2適用范圍
本制度適用于國電朔州海豐虎頭山風電場一期49.5mw工程工程各參建單位。
3依據
《建設工程安全生產管理條例》。
《起重機械安全監察規定》。
《國家電網公司電力建設起重機械安全監督管理辦法》。
《特種設備安全監察條例》。
《中國國電集團公司火電建設工程安全管理手冊》。
4內容及要求
4.1審查施工單位施工機械設備安全管理體系。
4.1.1制定的施工機械設備安全目標，及其逐級分解目標。
4.1.2施工單位建立的施工安全機械體系網絡。
4.1.3施工單位制定的各級施工機械管理崗位責任制。
4.1.4施工單位制定的機械安全管理制度。包括機械進場準入制度、起重機械有關人員（包括安拆維修隊伍）準入制度、機械方案審查制度、機械安全檢查制度、機械資料管理制度、機械設備和人員退場制度及特殊情況應急預案（風害、碰撞、倒塌等）等。
4.1.5施工單位開展的機械安全培訓及安全性評價、評比活動。
4.2審查施工單位施工機械的操作、安拆、維護、檢驗（企業自檢）等隊伍的資質、業績、操作證件。
4.2.1安裝維修大型起重機械的施工單位，必須持有省級勞動部門頒發的安全認可證書。
4.2.2在安裝大型起重機械之前，必須先到當地技術監督部門登記；大型起重機械安裝維修的安全質量，經施工單位自檢合格后，在使用前還必須向當地技術監督部門申請安全技術監督檢驗和驗收取證工作，未經驗收取證的特種設備嚴禁使用。
4.3對施工單位上報的有關大型機械特種作業人員資格進行審查。
4.4對施工單位上報的有關機械設備的安裝和拆除方案、試驗方案、特殊作業中規定必須編寫的專項安全施工方案進行審批。（詳見安全技術措施審批程序）
4.5監督檢查施工機械安裝、拆除、使用、維修過程的安全技術狀況，發現問題及時督促整改。
4.6定期檢查各參建單位機械設備的定期檢驗和檢測等相關技術資料，內容包括：產品合格證、安全技術監督合格證、安全準用證、企業自檢報告書、安全檢查或檢測原始記錄、機械安裝企業資質和安裝驗收資料、機械安裝、使用、維護說明書、設備總圖、易損件圖、電氣原理圖、接線圖、機械的日常運行、大修改造、維護修養、缺陷處理、試驗記錄和操作員證件以及人身、機械設備事故記錄等。
4.7關于施工機械設備涉及的安全旁站工作參建《安全監理旁站規定》。
附件：施工機械設備入場的主要工作程序。
4.7.1機械準入驗收程序：
一般機械（整機）：機械使用單位和施工項目部共同驗收（合格準入現場，不合格退場或限期現場維修、二次驗收）--登記造冊—上報監理—監理復檢登記（不合格做出處理結論，二次驗收登記）。
主要特種設備（整機）：機械使用單位、施工項目部、監理三方共同驗收（設備本身帶有正規檢驗合格證）--合格準入現場，不合格退場或限期現場維修、二次驗收（合格但無、合格證或合格證過期，施工項目部聯系正規檢驗，檢驗合格后算正式驗收、登記）。
散件（待安裝）特種設備：機械安裝單位告知施工項目部—指定存放位置（安裝位置）---施工項目部告知監理三方共同檢驗結構零部件情況、提出維修和安裝意見---安裝單位消缺后，三方再次驗收（新機無此問題）--安裝取證后，施工項目部、監理正式驗收登記。
4.7.2機械安裝驗收程序：
告知---安裝前檢驗---遞交作業指導書（包括地基軌道方案）審查合格---告知當地技術監督部門---實施安裝（安裝過程要有過程自檢記錄、過程交底記錄，關鍵工序監理旁站）---整機自檢并填寫自檢報告書---負荷試驗并填寫負荷試驗報告---施工項目申請正規檢驗---檢驗合格取證后正式驗收。
4.7.3機械人員準入登記程序：
操作人員：施工單位項目部查驗資格證件---登記造冊并留存復印件---上報監理---監理復檢---不合格要求不準上崗作業或限期培訓取證，進行二次準入登記。
安裝維修人員：除告知登記外，要和作業指導書提出的人員名單對照，不符要對作業指導書進行修改或更換人員。
