第1篇 設備管理員原是設備庫主任安全生產責任制
一、崗位責任
第1條 積極配合機電科科長開展機電設備管理等工作，保證其符合國家有關煤礦安全生產的法律、法規、規章、規程、標準和技術規范的要求。
第2條 按照分工要求，在分工范圍內完成或組織完成相應的工作。
第3條 按照分工要求及時組織進行機電設備檢查，發現煤礦使用的設備、安全設施不符合有關規定時，要立即組織整改。
第4條 發現設備庫有關人員不適宜擔任相關的崗位的工作時，要及時向機電科長匯報。
第5條 組織編制設備及其配件計劃，并負責組織設備修理前后的鑒定工作。
第6條 協助機電科長完成對礦機修廠加工、維修的監督管理
第7條 經常深入現場，掌握設備的使用運行情況。
第8條 協助機電科長根據制定全年的生產計劃安排制定全年的設備使用維修的管理規劃。
第9條 及時向機電科科長提出改進工作的具體建議。
第10條 必須盡職盡責，杜絕“三違”現象。
第11條 嚴格履行公司《本質安全型礦井管理條例》規定的其它安全生產職責。
二、責任處罰
第12條 有下列行為之一的，給予設備管理員警告處分；造成嚴重后果，構成犯罪的，依法追究刑事責任：
（一） 違章指揮工人或者強令工人違章、冒險作業的；
（二） 對工人屢次違章作業熟視無睹，不加制止的；
（三） 對重大事故預兆或者已發現的事故隱患不及時采取措施的；
（四） 拒不執行煤礦安全監察機構及其煤礦安全監察人員的安全監察指令的。
第13條煤礦發生事故，有下列情形之一的，依法給予設備管理員降級直到開除的紀律處分；構成犯罪的，依法追究刑事責任：
（一） 不按照規定及時、如實報告煤礦事故的；
（二） 偽造、故意破壞煤礦事故現場的；
（三） 阻礙、干涉煤礦事故調查工作，拒絕接受調查取證、提
供有關情況和資料的。
第14條設備管理員對分工范圍內煤礦的機電、運輸設備管理負直接責任或主要責任。
第15條煤礦在生產中使用不符合規定要求的設備，設備管理員應負重要責任。
第16條按照分工未及時進行現場機電、運輸系統安全檢查，或發現問題未及時解決的，設備庫主任負直接責任。
第17條決策失誤導致他人受傷害或損失的，設備管理員負直接責任。
第18條未完成分工范圍內的工作，設備管理員負直接責任。
第19條對于上述負直接責任、主要責任、重要責任的，應根據情節嚴重程度按照有關法律、規定及公司《本質安全型礦井管理條例》給予行政處分、經濟處罰、直至追究刑事責任。
第2篇 設備安全管理規定
第一條 為了加強對設備的安全管理,確保設備處于安全可靠狀態,避免或減少設備事故的發生,保證石化企業的安全生產,特制定本規定。
第二條 各企業必須遵照國家和集團公司有關設備安全的規范標準、規定和制度,制定或完善本單位設備安全管理制度、規定和設備安全操作規程。設備運行必須按制度或規定進行。
第三條 設備操作人員必須接受有關設備安全運行的教育、培訓,做到“四懂”(懂結構、懂原理、懂性能、懂用途)、“三會”(會使用、會維護保養、會排除故障),按照設備操作規程進行操作,不得超溫、超壓、超負荷運行。
第四條 加強壓力容器和壓力管道安全管理。
1.必須及時準確掌握壓力容器、壓力管道安全數據和現狀,建立反映實際狀況的檔案和臺帳。石化行業是易燃易爆危險性較大的行業,壓力容器數量大,規格多,介質種類多,必須高度重視,嚴格管理,保證處于安全可靠的狀態。
2.嚴格壓力容器、壓力管道的檢驗。依據國家勞動部“壓力容器安全技術監察規程”要求,結合石化企業具體情況,要求如下:
(1)未進行檢驗的壓力容器不準投用;
(2)新投用壓力容器使用前未到勞動部門辦理使用許可證的不準使用;
(3)投用以來一直未進行檢驗的要立即安排檢驗;
(4)硫化氫對材料的腐蝕情況不明,或者硫化氫濃度超過設計措標的,要立即安排檢驗,發現問題要及時處理,嚴重超標的要立即停用;
(5)介質對壓力容器材料的腐蝕情況不明,介質對材料的腐蝕速率大于0.25毫米/年,以及設計依據或設計確定的腐蝕數據嚴重不準確的,要立即安排檢驗,發現問題要及時處理,嚴重超標的要立即停用;
(6)材料焊接性能差,容器在制造時曾多次返修的,要加強監控,直至停用;
(7)用新材料制造、試用的壓力容器必須經過鑒定方可投用,投用后必須縮短檢驗周期。
3.對壓力容器的設計依據和標準、生產制造單位的資質和施工質量、容器制造的監制及檢查驗收情況等進行全面清查,發現問題立即糾正,對設計、制造及檢驗中存在的隱患必須及時消除。
4.嚴格壓力容器、壓力管道的安全管理,堅持“安全第一”的方針,落實壓力容器、壓力管道的監控、檢驗、處理和更新的責任,因忽視或放松壓力容器、壓力管道監控、檢驗、修理和更新而造成事故,要嚴肅追查責任。
5.加強對壓力容器的安全閥、爆破片(板)、壓力表、液面計和測溫儀表等安全附件的管理。安全附件的設計、制造、安裝、檢驗等均應符合“壓力容器安全技術監察規程”的規定,安全附件必須選用有制造許可證單位生產的產品。事故快開閥要有專人維護管理,確保緊急狀態時靈敏可靠。
6.對安全等級為4級的容器(液化氣體汽車槽車和鐵路罐車不得使用4級容器)要立即制定監護措施,限期整改缺陷,不能整改的要立即停用。定為5級的容器不準使用。
第五條 加強大機組和關鍵設備的管理。
1.對重點、關鍵設備實行“機、電、儀、操、管”五位一體的聯合檢查,對大機組實行特級維護制,建立制度,明確標準,定期聯檢,落實責任,嚴格考核。
2.完善機組安全保護系統,加強對大機組安全保護設施的管理,抓好機組狀態監測,減少大機組事故。
3.大機組嚴格按照規定運行,大機組操作人員要嚴格培訓考核,持證上崗,認真執行操作規程,保證安全運行。
第六條 生產中不允許拼設備、超負荷運行和設備“帶病”運行,在生產和安全有矛盾時,服從安全,如違章作業和違章指揮造成事故,要嚴肅追究有關人員責任。
第七條 加強聯鎖保護系統的管理。
1.提高聯鎖保護系統投用率。聯鎖保護系統應100%投入使用。目前未能投用的,要組織有關技術人員,分析原因,落實整改措施,限期投用。
2.聯鎖、自保停車系統要處于完好、可靠狀態,不得擅自摘除。各單位要建立健全聯鎖摘除管理制度和規定,聯鎖摘除一定要由企業主管領導或總工程師批準,摘除期間要有相應保護措施及責任人員,審批手續必須齊備。因無故摘除聯鎖發生事故,要嚴肅追查有關人員責任。
第八條 嚴格執行電氣運行安全管理規章制度。
1.嚴格執行電力部“電業安全工作規程”和集團公司有關規程及規章制度,工作票、工作許可證、工作監護、工作間斷、轉移和終結制度必須逐條執地,一絲不茍。
2.加強電氣系統的改造和隱患治理。電力系統主接線方式不符合一級負荷或設計規范要求的,應組織有關單位的技術人員進行研討,盡快解決,增強主接線方式的可靠性。
3.加強電廠、電站管理,確保安全供電、供汽。
4.加強爆炸危險場所電氣設備的管理和監督。嚴格執行臨時用電票制度。對爆炸危險場所與配電間、儀表控制室等相通的溝道,要有可靠的隔斷。爆炸危險場所電氣設備的防爆等級不符合國家或行業規程規定的要立即整改,貽誤整改而造成事故的,要嚴肅追究有關人員責任。
5.加強電工的培訓、考核,按照特殊工種的管理規定,電工必須考核上崗,定期復審,沒有經過考核上崗造成事故,要追究主管領導責任。
6.電氣工作必須嚴格執行“三三二五”制,即三圖,三票、三定、五規程、五記錄。
三圖:系統模擬圖、二次線路圖、電纜走向圖。
三票:工作票、操作票、臨時用電票。
三定:定期檢修、定期試驗、定期清理。
五規程:檢修規程、運行規程、試驗規程、安全作業規程、事故處理規程。
五記錄:檢修記錄、運行記錄、試驗記錄、事故記錄、設備缺陷記錄。
7.對電力系統各段母線做短路計算,核對各級開關的遮斷容量,凡不能滿足遮斷電流的必須采取措施,防止開關切斷短路電流時發生爆炸事故。
8.對電力系統保護定值要定期核算,對繼電器整定值要定期校驗,防止誤動作引起事故擴大。
第九條 各企業加工和儲運能力大幅度增強,吞吐量增加,單臺儲罐容量增大,由靜電引起的火災事故和雷擊著火事故機率大大增加且時有發生,因此要切實重視和抓實防雷、防靜電工作,健全設施、加強檢測。
1. 設備防雷、防靜電設施要符合國家標準、集團公司有關規定的要求。
2. 防雷、防靜電設施檢測方法要正確,檢測數據要準確,檢測日期要保證,檢測責任
要落實,使防雷、防靜電設施完好可靠,處于良好狀態。
第3篇 施工工藝、設備運行管理及交通安全
第一部分施工工藝
2023年第一批農網改造升級工程即將全面開工，按照“學規程、用規程、嚴守規程”的要求，進一步規范工程施工工藝，提升電網建設質量，今天重點給大家培訓農網中低壓施工工藝方面的內容。施工工藝主要依據的是國網公司《農網10kv柱上變壓器臺及進出線施工工藝規范》、集團公司《新農村電氣化建設施工工藝示范圖冊》等文件。下面對農網低壓臺區重點設備的施工工藝進行簡要的講解。
一、變壓器臺架
1、基礎施工及電桿組立
1）變壓器臺架根開（兩根電桿中心線間的距離）為2.5米。
2）臺架電桿底部應安裝底盤、卡盤。底盤的作用時承受混凝土電桿的垂直下壓負荷以防止電桿下沉。
底盤安裝應平整，滿足電桿允許偏差規定，橫向位移不應大于50mm。
3） 卡盤的作用是當電桿的傾覆力較大時，增加抵抗電桿傾倒的力量。
4）電桿基坑回填后，應設置防沉土層，培土高度應超出地面300mm。
2、接地敷設
1）臺架接地網應為閉合環形或“井”字型敷設，垂直接地體長度不應小于2.5m，間距不應小于5米。（ 《新農村電氣化建設施工工藝示范圖冊》 ）
2）接地體頂面埋設應符合設計要求，當無規定時，不應小于0.6m。（ gb50169-2006 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》 3.3.1條）
3）接地體的焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規定：扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）；圓鋼為其直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。 （ gb50169-2006 第3.4.2條）
4）熱鍍鋅鋼材焊接時將破壞熱鍍鋅防腐，應在焊痕外100mm內做防腐處理。 （ gb50169-2006 第3.3.3條）
5）接地扁鋼用黃綠相間的相色漆進行噴刷，每一色標高度為100mm，連接接地線部位不準涂漆。（國網公司《農網10kv柱上變壓器臺及進出線施工工藝規范》 ）
6）接地裝置安裝完畢后應進行接地電阻的測量，在充分考慮接地電阻系數的前提下，配電變壓器容量在100kva以下時，其接地電阻不應大于10ω， 100kva以上時，其接地電阻不應大于4ω。（dl/t 499-2001《農村低壓電力技術規程》11.4.2條）
3、臺架主要設備安裝
變壓器臺架從下至上，主要設備有低壓綜合配電箱（jp柜）、變壓器、避雷器、接地驗電環、跌落式熔斷器。
1）低壓綜合配電箱（jp柜）安裝在托擔上，jp柜底部拖擔中心距離地面1.9m。
2）變壓器的低壓出線柱與高壓令克在同側，變壓器底部托擔中心水平面距離地面3.4米。（國網公司《農網10kv柱上變壓器臺及進出線施工工藝規范》 要求的是3.2米，但是，由于棗莊地區使用jp柜較高，如果按照3.2米安裝，jp柜無法安裝，因此，公司將高度調整到了3.4米。）
3）避雷器安裝要求避雷器橫擔水平中心距離地面5.5m，避雷器相間距離為0.5m。
4）在距離熔斷器橫擔側絕緣子中心水平面下0.35m處安裝接地驗電環，接地驗電環應方向一致，并在同一水平面上。
5）跌落式熔斷器安裝要求使用雙擔，增加跌落式熔斷器的牢固性，熔管軸線與地面垂線的夾角在15 °~30°之間，令克擔距離地面為6.8米，令克相間距離不小于0.5m。（dl/t 5220-2005《10kv及以下架空配電線路設計技術規程》11.0.5條）
4、臺架引線安裝
1）引線t接端，連接處要涂抹導電膏并用鋁包帶纏繞，緊固后加裝絕緣護套；接頭端要涂抹導電膏與接線端子（線鼻子）壓接，做相色標識并進行絕緣處理。
2）引線應有一定的弧度，不應使接線端受力，并保證三相弧度一致。
5、標識安裝
1）桿號牌安裝高度，底部距離地面4-6米。
2）變壓器臺架警示牌和運行編號牌，應分別安裝在變壓器托擔的左側和右側，上沿與變壓器槽鋼上沿對齊。
3）電桿警示標識，距離地面0.5m處向上應涂刷黃黑相間警示漆，每一相色高度0.2m，電桿警示標識高度不小于1.2米。
二、線路架設
1、導線排列
1）線路檔距。10kv線路在城鎮地段，檔距40-50米為宜。空曠地段60-100米；0.4kv線路城鎮地段，檔距40-50米為宜，空曠地段40-60米。（ dl/t 5220-2005《10kv及以下架空配電線路設計技術規程》 第9.0.4條）
2）線間距離。國網公司《配網運行規程》q/gdw 519-2010附表b.2規定
| 檔距 | 40及以下 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 |
| 裸導線 | 0.6 | 0.65 | 0.7 | 0.75 | 0.85 | 0.9 |
| 絕緣導線 | 0.4 | 0.55 | 0.6 | 0.65 | 0.75 | 0.9 |
國網公司《配網運行規程》q/gdw 519-2010附表b.4規定：架空線路與其他安全距離限制
| 項目 | 10kv |
| 導線與電桿、構件、拉線的凈距 | 0.2 |
| 每相的過引線、引下線與相鄰的過引線、引下線、導線之間的凈空距離 | 0.3 |
2、電桿和橫擔
1）電桿組立要豎直。直線桿的橫向位移不應大于50mm，支線桿的傾斜、桿稍的位移不應大于桿稍直徑的1/2。集團公司《新農村電氣化建設施工工藝示范圖冊》工藝編號010401，工藝編號010402
2）橫擔安裝要橫平。橫擔裝于受電側，中心水平距離桿頂350mm，與線路方向垂直。安裝后，橫擔上下歪斜、左右扭斜，其端部位移不應大于20mm。
10kv直線桿桿頂支架抱箍距離桿頂為150mm。低壓橫擔距離桿頂150mm。
3、拉線安裝
1）拉線絕緣子。拉線必須安裝絕緣子，在拉線斷線的情況下，拉線絕緣子距離地面不應小于2.5m。
第4篇 學院基建設備設施安全管理規定
一、術語和定義
1、設備安全裝置:設備出廠時附帶的和企業增加的,用以進行安全防護或職業危害控制的設備組成部分或附屬裝置,應包括安全聯鎖裝置、安全報警裝置、職業危害現場通風和現場除塵裝置等。
2、特種設備:涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶,下同)、壓力管道、電梯、起重機械、場內專用機動車輛等設施。
3、防護用具:指作業過程中佩帶和使用的保護人體安全的器具安全帽、安全帶、安全網、防護面罩、過濾式面具、防護眼鏡、防毒口罩、特種手套、絕緣棒、絕緣手套、絕緣鞋等
二、職責
1、學院安全管理部門負責制定設備設施安全管理規定,并對實施情況進行監督。
2、學院及基建辦對施工項目里設備設施安全使用情況進行監督管理。
4、各施工單位對管轄范圍內的設備設施安全使用情況進行日常管理。
三、管理規定
1、設備設施通用安全管理要求
(1)各施工單位應建立設備設施管理制度,對設備的購入、驗收、使用、保養維護、檢修、報廢等作出具體規定,并明確職責。
(2)設備設施操作人員自覺愛護設備,嚴格遵守操作規程,不得違章操作。
(3)本規定的設備設施為煙草企業通用設備設施;特種設備、電氣設施和防雷系統安全管理參照對應的管理文件。
2、設備設施采購安全管理
(1)設備設施建設中的安全設施應符合國家有關法律、法規和相關技術標準,并與建設項目的主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。
(2)設備采購前,項目實施部門應對采購、安裝、調試、驗收及使用進行風險評估、應滿足設備本質安全要求,并保留記錄,安全管理部門應參與設備安全性能、安全裝置等選型和評審。采購過程要特別強調設備結構的安全性,操作點必須沒有危險。
(3)設備設施出廠時的合格證明、技術要求、設備說明書等技術資料,由使用部門保留并建立檔案臺帳。
3、設備設施安裝及調試安全管理
(1)設備安裝及調試過程,施工單位負責人應確保安全裝置的完好性和可靠性,因工作疏忽造成安全裝置缺失、失效的,對施工單位負責人進行隱患問責。
(2)設備安裝及調試現場內的坑溝孔、高壓電器設備、易燃、易爆場所等必須設置圍欄、蓋板及危險標志,夜間應設信號燈,必要時設專人進行監護。各種防護裝置安全標志,未經施工單位負責人批準,不得移動和轉移。
(3)設備安裝及調試以操作人員的操作位置所在平面為基準,凡高度在2米之內的所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、連軸節、帶輪、飛輪、電鋸等外露危險零部件及危險部位,都必須設置安全防護裝置。
4、設備設施驗收及交付安全管理
(1)涉及特種設備及涉及安全裝置較多的設備驗收時,應由安全管理部門人員參加,并保存驗收記錄;必要時,可聘請有資質的相關機構、技術人員參與驗收。
(2)設備交付時,由設備使用部門對設備安全裝置的可靠性和完整性進行確認,并由操作工簽字存檔。
5、設備設施使用安全管理
(1)各施工單位設備設施使用部門配合設備管理部門,制定設備管理制度主要包括崗位責任制、定人定機制度、操作證制度、安全檢查、檢驗制度、維修保養制度、交接班制度等。
(2)設備使用前由設備設施廠家技術人員對設備操作工進行培訓。內容包括設備原理、結構、操作方法、安全注意事項、維護保養知識等。
(3)設備設施使用過程中任何人不得隨意取消和改變安全裝置。關鍵要害部位,實行兩人操作確認制、一人操作一人監護,避免出現操作失誤,導致重大人身事故的發生。
(4)設備設施安全防護罩、網和防護欄應符合gb/t 8196的要求;凡傳動外露于設備外部,距操作者站立平面≤2 m的旋轉部件,均應裝設有效的防護罩(門)、網或禁止人員入內的防護欄;網罩及與設備運轉部位的距離應符合要求;防護網、罩等材質有足夠的強度和剛度,無明顯的銹蝕或變形;安裝應牢固,工作時不應與可動部件有接觸或產生摩擦,機械運轉時防護裝置無振動或松動。防護罩(門)透明度良好,外觀完好、無破損,各種螺絲連接緊固、不缺失;聯鎖裝置的位置無位移、無變形,無被碰撞、破損現象。
(5)生產現場地面的防護欄的高度應不低于900 mm;距地面高度大于等于2 m并小于20 m時,防護欄桿高度應不低于1050 mm。
(6)液壓管路或氣壓管路應連接可靠,無老化或泄露;控制按鈕應齊全,且動作準確。
(7)設備走臺和平臺應安裝在牢固可靠的支撐結構上,并與其剛性連接;梯間平臺不應懸掛在梯段上;欄桿端部應設置立柱或與建筑物牢固連接。
(8)汽、氣、水、料等各類管道應完好,無跑、冒、滴、漏;管道各類閥門完好,啟閉靈活,性能可靠。熱蒸汽、熱水管道應加保溫隔熱防護層,并完好有效,無法加保溫隔熱防護層之處,應有防止燙傷的警示標志。
6、設備設施維修、保養安全管理
(1)設備設施運行與維護堅持“設備專人負責,共同管理”的原則,確保設備設施安全。
(2)設備管理部門根據設備零件的使用壽命,預先制定出安全檢修周期和檢修內容,落實專人負責實施,將設備故障消滅在萌芽狀態,確保設備本質上的安全性;定期檢修保養嚴格執行設備設施保養的周期和內容、記錄要求。
(3)各施工單位涉及設備設施大修的,應制定設備設施年度或季度的定期檢修計劃,其中應包括對設備安全裝置的檢修;設備大修后應進行驗收后方可投入使用;驗收時應對安全裝置進行驗收,并在驗收報告中列出驗收結論。設備設施維修過程有相關方參與的,須辦理相關方施工許可證,確保安全施工維修。
(4)設備保養清掃時,應正確作業,宜采取濕式作業、擦抹等方法,避免揚塵。
(5)設備清掃和維護檢修應做到
a) 設備清掃和維護檢修包括潤滑、保養、排除故障等,應關閉設備,停機作業,應停電并懸掛警示牌。
b)使用酒精應防止泄漏,嚴禁煙火,使用后及時收回到存放點或庫房保存。
c)使用壓縮空氣,應防止噴頭甩出傷人,禁止高壓氣體面向人員方向。
d)維保過程中臨時用行燈必須用低壓36伏。儲罐、溝道,潮濕區域必須用16伏,絕緣良好。
e)進入筒體、柜體內作業前,應先進行通風后方可進入,作業時應設監護人,嚴禁關閉門、孔等通風口;作業前將隔離開關放在關閉位置,用掛鎖鎖住或拔下鑰匙自帶,或由現場監護人員保管;在筒體、柜體內電焊作業時,應穿戴防滑鞋,應防止中毒、窒息等危害發生,屬于有限空間作業的,應在作業中對含氧量進行檢測,并現場準備空氣呼吸器;電焊作業前后應清理現場可燃物。
f)進入設備內部進行保養檢修時,應先關閉電流主開關,掛上警示牌;將隔離開關放在關閉位置,用掛鎖鎖住或拔下鑰匙自帶。警示牌上宜寫上相應的維修人員的名字,聯系電話,執行誰掛牌、誰摘牌的制度。保養檢修工作結束后,確認設備內無人,關閉檢修門、所有人員離開工作現場,方可啟動設備開機。
g)設備安全檢查過程中應對操作人員進行專業技術知識和設備原理、構造、性能的教育培訓,并確定日常點檢的項目編制點檢表。
(6)特種設備檢查維護安全管理,執行q/hnzy g ab011《特種設備和特種作業人員安全管理規定》。
(7)檢修后恢復
維修后由施工單位項目負責人對安全裝置的完好性進行檢查,設備操作人員和設備使用部門安全管理人員簽字確認。
7、設備設施安全裝置管理
(1) 各施工單位設備管理部門應建立設備設施安全裝置臺帳或清單,主要包括安全聯鎖裝置、安全報警裝置、職業危害現場通風和現場除塵裝置技術資料、安全附件、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表保養記錄、各類設備安全裝置定期檢修、大修方案、保養情況記錄,設備設施改造記錄、登記設備設施的購買使用日期及重要零部件更換情況、設備完好情況。設備設施保養指導書或規范性圖示,設備點檢卡。
(2)設備設施所在車間應明確管理和檢修責任班組或責任人,建立設備設施安全裝置臺帳,并定期更新。
(3)急停開關應保證瞬時動作時能終止設備的一切運動;開關形狀應區別于一般控制開關,按鈕應突出其他按鈕的外平面,按鈕頭應有醒目的紅色標記。周邊無障礙物。
(4)各施工單位對防護器具必須妥善保管。正確使用各種設備設施、儀器儀表、電器方面的安全保護裝置。在操作人員接近可動零部件并有可能發生危險的緊急情況下,設備應不能啟動或自動停機、制動。安全裝置應便于調節、檢查和維修,并不得成為新的危險源。并避免其于可動零部件之間產生接觸危險。
(5)安全裝置和安全設施必須確定責任人進行維護,保證靈敏好用。安全裝置不得隨意拆除,挪用或廢置不用,若確有必要申請拆除應經安全保衛部同意;除安全裝置專責維修人員外,其他人一律不得亂動。
(6)安全管理部門或專兼職安全員每季度對安全裝置維護保養情況監督檢查不少于一次,并保存記錄。安全聯鎖裝置應符合gb/t 18831的要求,其中:
a)防護罩(門)打開后,綠色準備燈應立即熄滅,紅燈應該亮起,或操作顯示屏上顯示報警信息。
b)設備相應部位應立即停止工作;關閉后,人工在控制程序上進行復位,確認故障消除后才能重新運轉。
c)防護罩(門)透明度良好,外觀完好、無破損,各種螺絲連接緊固、不缺失;聯鎖裝置的位置無位移、無變形,無被碰撞、破損現象。
d)嚴禁人為變動、破壞或拆卸安全聯鎖裝置。
(7)機械手應符合gb/t 20867的相關要求,并符合下列要求:
a)作業區域應設置警示標志和封閉的防護欄。
b)必備的檢修門和開口部位應設置明顯標志,并設安全銷和光電保護等防護裝置或上鎖;防止無關人員進入接觸設備運轉部位、設備誤啟動。
c)液壓管路或氣壓管路應連接可靠,無老化或泄露;控制按鈕應齊全,且動作準確;
d)執行機構應定位準確、抓取牢固;如有自動鎖緊裝置,應靈敏、可靠。
(8)管道和壓力容器壓力表應符合下列要求:
a)汽、氣、水、料等各類管道應完好,無跑、冒、滴、漏;管道各類閥門完好,啟閉靈活,性能可靠。
b)熱蒸汽、熱水管道應加保溫隔熱防護層,并完好有效,無法加保溫隔熱防護層之處,應有防止燙傷的警示標志。
c)壓力容器的壓力表應設置上限紅線標志,壓力控制在紅線所示安全工作范圍內;壓力表應有定期檢驗合格的標志。
8、設備設施安全標識管理
(1)設備設施所帶的安全標識完好、清晰、不被遮攔;外文安全標識應翻譯后張貼中文標識。根據設備設施風險程度,可增加相應的安全標識,使用中文并完好、清晰。
(2)作業區域應設置警示標志和封閉的防護欄;必備的檢修門和開口部位應設置明顯標志,并設安全銷和光電保護等防護裝置或上鎖;防止無關人員進入接觸設備運轉部位、設備誤啟動。
(3)壓力容器的壓力表應設置上限紅線標志,壓力控制在紅線所示安全工作范圍內;壓力表應有定期檢驗合格的標志。
(4)各施工單位安全標識由安全保衛部門監督管理,各使用部門對轄區內的安全標識定期清潔維護,確定責任人。
9、安全操作規程管理要求
(1)安全操作規程由設備管理部門牽頭編制,安全操作規程的編制原則,要貫徹“安全第一,預防為主”的方針,編制應依據工藝流程、設備(設施)性能、操作方法及工作環境制定,一般應以作業工序、作業崗位為基本單元編制;相同設備設施,且作業方式相同,可以合并,否則應單獨編制安全操作規程;需編制的作業崗位應包括作業和設備操作崗位、檢修崗位、倉儲崗位、檢驗檢測崗位等,并形成文本清單;安全操作規程內容應包括設備和作業主要危險源及控制要求、設備實際運行情況、勞動防護用品配備和穿戴要求等,內容應符合國家、行業的法規和標準要求,突出重點,文字力求簡練、易懂、易記。條目的先后順序力求與操作順序一致。根據設備使用說明書的操作維護要求,結合生產及工作環境進行編制。符合yc/t 384.2中相關作業要求。操作現場有崗位操作規程,其中應包括安全操作要求或單獨編寫安全操作規程內容應包括設備和作業主要危險源及控制要求、勞動防護用品配備和穿戴要求的描述。設備安全操作規程宜單獨編制,也可與崗位說明書相結合。
(2)采用新技術、新工藝、新設備、新材料時,在投入使用前應先修訂或重新制訂安全操作規程,崗位安全操作規程應隨工藝或設備的變更情況,及時進行更新,保持有效版本;
(3)安全操作規程可單獨制定,也可與設備操作規程、作業指導書等整合發布;下發到現場作業人員。
(4)由外來務工人員組成的部門、班組應按本企業部門、班組對待,組織其編制崗位安全操作規程、開展班組安全活動等;其中如派遣機構有相關安全操作規程,應經過學院確認后,方可使用。
10、微波裝置安全管理要求:
(1)設備微波裝置防護裝置完好,無損壞。
(2)指定設備檢修人員,每月檢查一次,確保聯鎖有效,并保持記錄。
(3)每兩周更換一次微波松散設備門密封條,并保存記錄。
(4)設備微波裝置所在部位應有安全警示標志。
11、公用電飲水機安全管理
(1)各施工單位購買飲水機時要選具有產品合格證的正規廠家的產品,產品要有缺水、漏電、接地保護。
(2)飲水機要放置在通風良好的地方,周圍不要有易燃易爆、熱源、火源、腐蝕性氣體或灰塵大。插座及漏電保護器裝置應安裝牢固;在使用飲水機時,若發現有異常氣味或噪音,應立即斷開電源,及時維修。
(3)飲水機確定專人負責,必須上明鎖,經常觀察飲水設施內外部的衛生和水質情況,及時清除污垢,保證職工飲用水的干凈和衛生。
12、輔連設備安全管理
(1)轉動外露于設備外部的運動部件,均應裝設有效的防護罩或防護蓋。
(2)啟動輸送設備前,確保設備上無人或異物。
(3)喂料口作業應觀察防護網完好,防止肢體進入。
(4)嚴禁踩壓電子皮帶秤、振槽、振篩、輸送帶。
13、工作現場工業梯臺、走臺、護欄、格柵安全管理
(1)鋼直梯
單段梯高宜不大于10 m,攀登高度大于10 m時宜采用多段梯;梯段高度大于3 m時,宜設置安全護籠;單梯段高度大于7 m時,應設置安全護籠;當攀登高度小于7 m,但梯子頂部在地面、地板或屋頂之上高度大于7 m時,也應設置安全護籠;結構件不應脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等缺陷,構件表面應光滑無毛刺;安裝后的鋼直梯不應有歪斜、扭曲、變形及其它缺陷;安裝后應認真除銹并做防腐涂裝。
使用時應經常檢查其各部分強度,如不符合要求立即停止使用,并及時報維修部門修理;使用3 m以上的直梯時,只允許一個人在上面,并有監護人。
(2)鋼斜梯
梯高宜不大于5 m;大于5 m時宜設梯間平臺,分段設梯;單段梯的梯高應不大于6 m;梯級數宜不大于16;踏板應采用花紋鋼板或經防滑處理的鋼板;結構件不應脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等缺陷,構件表面應光滑無毛刺。安裝后的鋼斜梯不應有歪斜、扭曲及其它缺陷;
鋼斜梯安裝后,應認真除銹并做防腐涂裝。
鋼斜梯使用時應檢查其各部分強度,如不符合要求立即停止使用,并及時報維修部門修理;使用5m以上的斜梯時,只允許一個人在上面,并有監護人。
(3)走臺、平臺
距下方相鄰地板或地面1.2 m及其以上的平臺、通道或工作面的所有敞開邊緣應設置防護欄桿;其中在平臺、通道或工作面可能使用工具、機器部件或物品場合,應設置帶踢腳板的防護欄桿;平臺地面到上方障礙物的垂直距離應不小于2 m;平臺應安裝在牢固可靠的支撐結構上,并與其剛性連接;梯間平臺不應懸掛在梯段上;欄桿端部應設置立柱或與建筑物牢固連接;鋼走臺、平臺鋪板應采用不小于4 mm厚的花紋鋼板或經防滑處理的鋼板;相鄰鋼板不應搭接;結構件不應有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴重變形,更不應有裂紋鋼走臺、平臺安裝后,應認真除銹并做防腐涂裝。
輪式移動平臺主要受力構件及焊縫應無變形、腐蝕、裂紋等缺陷;升降臺在升降過程中自然偏擺量、支腿回縮裝置、防止工作臺失控下降的安全裝置、鎖定裝置、上升極限位置限制器等符合要求;升降車和行駛速度大于4 km/h的自行式升降臺應設置報警裝置;工作臺四周應設置高度不小于1 m的保護欄桿或其他保護設施,且無破損;工作臺表面應防滑
平臺、走臺使用和作業應經常檢查其各部分強度,如不符合要求立即停止使用,并及時報維修部門修理;在平臺、走臺上的操作人員應注意力集中,不準攜帶重物進行高處作業;在平臺、走臺上作業,不準往下拋擲材料、工具和其他物品. 移動平臺使用操作時設備應放置穩固,并防止滑動,平臺上有人時不應移位;使用處下方可能墜落范圍半徑(r)范圍內,不準堆放雜物,在平臺上作業時不應穿光滑硬底鞋,登高人員物品不應超載,并有監護人。
(4)活動輕金屬梯及木質梯、竹梯
活動輕金屬梯梯長應小于8 m,不應超過10 m,兩節梯子梯長比為1:1,搭接長度不應小于1150 mm。梯寬不應小于300 mm。踏板間距為270 mm~300 mm,頂節梯子和底節梯子最下一個踏板與梯梁底端距離均為275 mm;工作角度為75°±5°;輕金屬直梯具備伸縮加長的直梯,其止回檔塊完好無變形、開裂;人字梯的鉸鏈完好無變形,兩梯之間梁柱中部限制拉線、撐鎖固定裝置牢固;木質梯,其梯柱的截面不應小于30 mm×80 mm,橫梁截面不應小于40 mm×50 mm,同時木質中不應有死結、松軟結或腐朽結,梯柱上不應有長度在100 mm以上和深度超過10 mm的裂紋;竹梯,構件不應有連續裂損2個竹節或不連續裂損3個竹節;梯腳防滑措施完好,包有防滑橡皮,無開裂、破損;結構件不應有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴重變形,更不應有裂紋。
梯子使用應建立各類梯子臺帳,并每月至少檢查一次,保存記錄;操作時登高梯臺應放置穩固,使用前應先固定住輪腳,并插好保險銷;不應在梯子底下墊物來抬高梯子;
梯子使用處下方可能墜落范圍半徑(r)范圍內,不準堆放雜物;使用梯子時不應穿光滑硬底鞋,只允許一個人在上面,并有監護人;梯上有人時不應移位;在梯子上作業,不準往下拋擲材料、工具和其他物品;使用梯子登高,超過5m無固定平臺的作業人員在操作時應佩戴好安全帽、安全帶等個體防護用具,安全帶、安全繩應掛扣在作業面上方固定、牢固的構件上。
(5)鋼格柵網架區域安全管理
鋼格柵的選用及安裝應符合ybt4001.1-2007要求。
鋼格柵網架區域施工安全管理工作由實行屬地管理,由鋼格柵所在部門進行管理。
施工方需要施工,必須報請所在部門審批,由所在部門開具施工證。施工證上必須簽有施工方責任人姓名、現場監護人姓名、施工開始時間、施工結束時間、施工后必須經所在部門復查人員對現場復查后簽字。
所在部門生產時間,不得開具施工證,嚴禁任何單位在鋼格柵網架區域施工。
鋼格柵網架區域大門實行上鎖制,鑰匙由所在部門安全員管理。
施工方憑施工證進入現場施工,鋼格柵網架下方必須設有現場監護人,現場監護人具有警告、制止無關人員進入施工下方的權利,無關人員必須繞行。現場監護人應精力集中,不得擅自離崗或做與現場監護工作無關的事。
施工方應制定施工現場安全防護措施,做好安全防護工作。
施工方如需動火,必須同時持有動火證,配備必要的滅火器材,并做好鋼格柵網架上下防火工作,施工過程中,所在部門有權對施工過程進行抽查,對違規行為有權制止,并各單位報安保部門進行處理。
施工結束,施工方不得在鋼格柵網架區域遺留各種未固定牢固的金屬和非金屬物品。不得擅自離開所在部門,施工方必須主動與所在部門復查人員一起,對施工作業現場進行檢查,確認鋼格柵區域無未固定牢固的金屬和非金屬物品后,在施工證上簽署復查人員姓名后方可離開,復查人員對檢查結果負責。
(6)電梯井和管道井安全管理
電梯井應獨立設置,井內嚴禁敷設可燃氣體和甲、乙、丙類液體管道,并不應敷設與電梯無關的電纜、電線等。電梯井井壁除開設電梯門洞和通氣孔洞外,不應開設其它洞口。電梯門不應采用柵欄門。
電纜井、管道井、排煙道、排氣道、垃圾道等豎向管道井,應分別獨立設置;其井壁應為耐火極限不低于1.00h的不燃燒體;井壁上的檢查門應采用丙級防火門。
建筑高度不超過100m的高層建筑,其電纜井、管道井應每隔2~3層在樓板處用相當于樓板耐火極限的不燃燒體作防火分隔;電纜井、管道井與房間、走道等相連通的孔洞,其空隙應采用不燃燒材料填塞密實。
管道井(含強電井、弱電井及空調設備間)日常應處于鎖閉狀態,嚴禁無關人員私自進入和占用管道井。
各施工單位應明確管道井主管部門,應指定專人保管管道井鑰匙,并做好編號,非工作需要不得使用和外借。鑰匙的領出、收回要有簽字存檔。
進管道井作業人員,要嚴格遵守操作規程,需穿越非管理歸屬線路設施時需通知相關部門同意方可實施。
外來施工人員因工作需要開啟管道井時,由主管部門委派專人進行現場指導把關,不得由外來施工人員自行領取鑰匙進行相關操作。
主管部門要定期對管道井及歸屬線路設施進行全面檢查維護。檢查內容包括:鑰匙是否遺失、鎖具是否完好、管道井內是否堆放有雜物、管道井布線系統是否有更換或異動等,發現問題及時調查處理。
江蘇護理職業學院
基建辦
第5篇 起重機械設備管理安全交底
一、機械設備審批資料：
1、機械設備制造許可證和出廠合格證；
2、安裝單位資質證和上崗人員安裝施工證；
3、安裝單位營業執照和企業法人代碼證書；
4、機械設備基礎施工方案及技術資料；
5、機械設備安裝施工方案及安全措施；
6、建筑物、施工作業區、生活區及機械設備平面布置圖；
7、安裝、拆卸、租賃合同書和大型機械設備安拆、安全管理協定；
二、機械設備檢驗后，須交公司備案資料：
1、機械設備制造許可證和出廠合格證；
2、機械設備檢驗報告書和使用合格證書；
三、機械設備管理與使用：
1、設備安裝、調試完畢后，督促安裝單位進行自查、自檢，報經有關主管部門進行安全檢驗，取得合格證書，才能投入使用。
2、起重機械設備應使用單獨的供電系統，并符合安全要求；嚴格執行“一機一箱一閘一漏”的規定，漏保形成極差，使用小型機械電動工具，必須做好安全防護措施。
3、各種電動機械設備必須具有可靠的安全接地和防雷裝置，中小型機械設備需搭雙層防護棚，明顯部位應懸掛安全操作規程和使用性能及其它安全標牌，做好防水措施，嚴防機械傷人的安全事故發生。
4、定期檢查機械設備的基礎沉降，標準節垂直度及連接螺栓，并做好檢查記錄。
5、機械設備操作人員必須持證上崗，定人、定機、定崗，塔吊使用過程中不得違反“十不吊”原則；
6、建立完善的運行使用、維修保養和常規檢查記錄，起重設備頂升時認真仔細填好標準節頂升檢查記錄；
7、機械必須按照出廠說明書規定的技術性能及使用條件，進行正確操作，嚴禁任意擴大使用范圍。
8、起重設備經常性的檢查繩索，吊具及其它起吊部件有無超標的損傷。
9、定期與不定期檢查安全限位裝置是否靈敏。
10、日常檢查動力裝置、傳動機構和制動器，有無異常的振動和噪音及潤滑是否足夠。
11、檢查電氣設備、控制電路與電氣元件是否符合安全規范要求，經常檢查電纜、電線有無破損，電氣設備是否漏電，有無危險和妨礙作業的因素。
12、機械設備經受了可能影響安全技術性能的自然災害（如火災、水淹、地震、雷擊、大風）或者發生設備事故后，再次使用前應當對其全面檢查和維護保養，必須消除安居樂業全隱患后，方可以投入使用。
13、機械設備一旦發生事故，使用單位必須立即起動緊急預案，防止災害擴大，保護事故現場，及時向主管部門和安全監察機構報告，做好善后處理工作。
14、用制度形式規定機具維護保養措施，每天施工完畢，各類機具必須及時清理，做好定期加油和設備保潔工作。
第二部分起重機械使用技術交底
起重機械是現代工業生產中不可缺少的設備，被廣泛地應用各種物料的起重、運輸、裝卸、安裝和人員輸送等作業中，從而大大的減輕體力勞動強度，提高勞動生產率。有些機械設備還能在生產過程中進行某些特殊的工藝操作，使生產過程中，實現機械化和自動化。
起重機械是以間歇、重復的工作方法，通過起重吊鉤及其它吊具起升、下降，或升降與移動物料的機械設備。它在搬運物料時，經歷上料、運輸、卸料及返回原處的過程，工作范圍大，危險因素較多。電梯和施工升降機是在垂直方向上沿著導軌運行，是用轎箱或吊籠輸送人員和物料的起重運輸設備。
起重機械使用具有以下特點：
1、施工機械通常具有龐大的結構和比較復雜的機構。
2、吊起的、運輸的物品多種多樣、載荷是變化的。
3、大多數的機械設備，需要在大的范圍內運行。
4、有些機械設備需要直接載人運動，其可靠性直接影響人身安全。
5、暴露的、活動的零件比較多，有時候作業人員要直接接觸，這樣潛在許多偶發的危險因素。
6、作業環境復雜，作業場所通常遇到高溫、高壓、易燃易爆、輸電線路和其它的影響，對設備和作業人員形成威脅。
7、工作中有時需要多人配合，協調工作、互相照應，相互之間有一個聯接不上，就會造成人員和財產的損失。
如何預防材料機械設備安全事故，下面從以下幾個方面來闡述。
二、機械設備的構造
1、主要組成部分：
a、鋼結構：整個機械設備的構造部分；
b、工作部分：起升機構、回轉機構、變幅機構、垂直運動；
c、液壓系統：頂升機構、油箱、油缸、油管、機油；
d、電氣設備：配電箱、配電柜、線路安全；
e、安全裝置：機械限位、電氣限位、機電聯鎖；
f、固定基礎：塔吊基礎、施工升降機基礎、物料提升機基礎；
2、機械設備整體結構：
a、塔吊：
1、塔吊基礎 2、塔身（標準節）3、塔臂 4、塔帽
5、平行臂6、爬升架7、上下支座
8、行走架9、變幅小車10、駕駛室11、起升機構
b、施工升降機：1、齒輪條：通過齒輪運轉
2、鋼絲繩式：通過鋼絲繩提升
施工升降機組成：1、施工基礎2、圍欄?3、標準節
4、操作5、鋼絲繩及滑輪（齒輪及齒條）6、安全裝置
c、物料提升機：龍門吊、井字架、邊欄吊、一柱雙籃吊
1、井架（標準節）?2、橫梁（上、下橫梁） 3、吊籠4、鋼絲繩
5、卷揚機構6、滑輪
三、接地與防雷
在建筑工地上，不得在高、低壓線路下施工。在高、低壓線下方，不得搭設作業棚，建造生活設施，或堆放構件架具、機具、材料和其它雜物。
有些施工設備，必須采取防護措施，如增設屏障、圍欄及保護網，并懸掛警告標記。
正常情況下，下列電氣設備不帶電的外露導電部分應做保護接零：
1、電機、變壓器、電器、照明器具，手持電動工具的金屬外殼；
2、電氣設備傳動裝置的金屬部分；
3、配電屏與控制屏的金屬框架；
4、室內、室外配電裝置的金屬框架及靠近帶電的部分金屬圍欄和金屬門。
5、電力線路的金屬保護管、拉線的鋼索、起重機軌道、滑升拉板金屬操作平臺等。
6、安裝在電力線路桿（鐵塔）上的開關、電容器等電氣裝置的金屬外殼及支架。
特別強調幾點：
a)不得用鋁導體做接地線和地下接線。
b)垂直接地體采用角鋼，鋼管及園鋼，不能采用螺紋鋼材。
c)土質地阻率低于200歐姆每米，處不設防雷接地。
d)機械設備上的避雷針（接閃口）長度1~2米。
e）施工現場必須執行五線制，三級配電二級保護。
在施工現場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用tn—s接零保護系統
1、為工作接地2、為重復接地
3、電氣設備外露導電部分：l1l2l3—相線?n—工作零線 pe—保護零線
四、鋼絲繩
鋼絲繩是起重機械中應用最廣泛的撓性構件，也是起重安全生產的三大重要機構（制動器、鋼絲繩和吊鉤）之一。
1、構造：鋼絲繩是用許多一定直徑的單根鋼絲按一定排列方式經機械加工，將鋼絲繩絞捻在一起形成繩股，再將幾根繩股加一根繩芯絞捻而成。
2、分類：1）按鋼絲繩繩芯來分有：麻芯、棉芯、石棉芯、鋼絲芯等。
2）按鋼絲繩捻繞次數分有：單捻、雙捻。
起重機的起升、變幅和捆綁（吊裝）都采用雙捻。
3）按鋼絲繩股的捻向有：右向捻和左向捻。
鋼絲繩的標記：d—6*19+1一12—155—甲一鍍—右同—gb1102—74
d：表示點接觸型鋼絲繩。
6：表示6股。
19：每股鋼絲繩由19根鋼絲組成。
1：表示鋼絲繩的韌性較好。
12：表示鋼絲繩的直徑；
155：表示鋼絲繩的公稱抗拉強度，單位是kg/m2；
甲：表示鋼絲繩可在嚴重腐蝕條件下使用；
鍍：表示鋼絲繩有鍍層，一般的鍍層為鍍鋅；
右同：表示鋼絲繩股捻制方向是右旋的；
gb1102—74：表示國家標準；
3、鋼絲繩的報廢標準；
1）鋼絲繩直徑減少7%時。
2）不管哪一部分，哪一股斷了；
3）鋼絲繩有明顯的內部腐蝕時；
4）局部鋼絲繩伸長有“籠”狀畸形時。
5）鋼絲繩纖維芯的直徑增大較嚴重時；
6）鋼絲繩發生捏結，塑型變形，麻芯脫出，受電弧高溫灼傷，影響鋼絲繩指標時。
4．鋼絲繩的連結安全要求：
鋼絲繩的連結常采用 ：編結法，卡接法；
（1）、編接法：用特定的工具將鋼絲繩編成一定的形狀。
（2）、卡結法：要求卡子數不少于3個，且卡板壓在長頭一邊，卡間距離不應小于繩徑的8倍，最好間距為150mm左右之間
| 鋼絲繩直徑（mm） | 7--16 | 19--27 | 28--37 | 38--45 |
| 繩卡數量（個） | 3 | 4 | 5 | 6 |
五、取物裝置（吊鉤）
吊鉤是起重機械上的重要部件，為確保作業安全，吊鉤裝置必須工作可靠，操作簡便。
吊鉤分為三種：
1、用于成件貨物的——吊鉤，扎具夾鉗等
2、用于散裝物的——料斗，抓斗，起重電磁鐵
3、用于液態物品的——筒罐，特種容器等
吊鉤根據用途不同，可制成工字形斷面，丁字型斷面和梯形斷面，我們建筑工地一般使用梯形斷面較多。根據制造方法可分為鍛造鉤和板鉤。鍛造鉤一般采用20#鋼，經過鍛造和沖壓，退火處理，再進行機械加工。熱處理后要求表面硬度為hb95~135。吊鉤的幾個危險面：
ⅰ—ⅰ：受剪切應力最大。
ⅱ—ⅱ：受彎曲應力最大
ⅲ—ⅲ：受拉力最大
1吊鉤的安全裝置：為了防止脫鉤，發生意外事故，吊鉤必須裝安全裝置。
2怎樣檢查吊鉤：（1）用20倍的放大鏡看有沒有裂紋；（2）用超聲波探傷儀
3怎樣檢查報廢：（1）是否有裂紋
（2）鉤槽磨損不超過厚度10%
（3）吊鉤有裂紋和破損不能補焊
4起重機械十不吊：1）視線不清不吊
2）捆綁不牢不吊
3）吊鉤上有人不吊
4）超載不吊
5）物體埋在地下不吊
6）信號不明不吊
7）易燃易爆物無專用吊具不吊
8）物體過高過大沒有采取防護措施不吊
9）斜拉不吊
10）對鋼絲繩有棱角、缺口、無防護裝置不吊
六、制動器
起重機械安全規程中規定：動力驅動的起重機械，其起升、變幅、運行、旋轉機構都必須裝設制動器。制動裝置主要用來阻止懸吊重物下落，實現停車以及某些特殊情況下，按工作需要實現降低或調節機械運動速度。因此只有具備了可靠的制動器后，各機械動作的準確性和安全性才有保障，所以制動器既是工作裝置又是安全裝置；
一、制動器的類型與結構：
起重機上采用的制動器的種類多，按不同的方法可分為不同類型：
1、制動器按構造分為：
a、塊式制動器：構造簡單、制造、安裝和調整都比較方便，被廣泛應用于起重機各機構上。
b、帶式制動器：由制動輪、制動帶和扛桿組成，制動作用通過緊張制動帶，在制動輪上產生壓力和磨擦阻力。
c、盤式制動器：制動時，在彈簧力的作用下，制動鉗將制動盤夾緊，產生壓力和磨擦阻力。
2、制動器按操作分為：
a、常閉式制動器：制動器在機構不工作時是常閉的，要使機構工作，要操縱制動器解除制動，機構才能運行。起重機械上多采用常閉式，特別是起升、變幅機構必須采用常閉式。
b、常開式制動器：經常處于松弛狀態，只有在需要是制動，易造成人為失誤，安全程度不如常閉式。
c、綜合式制動器：是常開、常閉兩種綜合體，兼有常閉安全可靠及常開操縱方便優點。
制動器結構如圖：
1、電磁鐵制動器2、液壓推桿制動器
二、制動器的安全技術：
制動器要經常檢查（每班一次），關鍵是全部構件運轉是否正常，有無卡塞現象，閘塊是否貼在制動輪上，制動輪表面是否良好，調整螺栓是否緊固。
每次起吊時，先將吊物吊離地面150mm后制機，檢查制動器是否可靠，確認制動器靈活、可靠后，方能進行施工起吊。
其它安全檢查：
1、閘瓦的磨檫襯墊厚度磨損達50%時，必須更換新的磨檫襯墊。
2、制動輪表面經過淬火處理，硬度為hb400~500，磨損厚度與表面凹凸平行厚度達1.5毫米，應該重新車制，表面淬火處理。制動輪出現裂紋時，應報廢更新。
3、通過電磁鐵的杠桿系統的“空行程”不應超過電磁鐵沖程的10%。
4、 松閘時，制動輪與磨擦襯墊間隙要均勻一致，閘塊不應超過1毫米，緊閘時接觸面積不應小于理論面積70%，否則要對制動器進行調整。
5、杠桿發現裂紋要更換，彈簧發現裂紋、塑性變形要及時更換。
6、電磁鐵鐵芯的起始行程不要超過額定行程的一半，以備由于磨損襯墊后，制動器能自動補償和調整用。
制動器發生的事故較多，主要原因有：控制電器失靈，構件磨損失效，緊固開口銷和螺帽脫落而造成的銷軸脫出使制動電磁鐵等墜落擊傷事故。如在起吊過程中偶然發生制動器失靈，切不可驚慌。如果是電器原因失靈，則將車開到安全位置，拉閘斷電，必要時用人工輕輕松動電磁鐵，實現松閘，慢慢放下重物；如果是機械原因不能剎車時，一邊反復升降，一邊旋轉起重臂和變輻小車到安全位置放下重物，拉閘后修理。
七滑輪與卷筒
起升機的起升機構中，滑輪與卷筒分別起著省力、穿繞、卷繞和安放鋼絲繩的作用，正確的選用和保養滑輪與卷筒對增加鋼絲繩的使用壽命，防止鋼絲繩的損壞有著重要意義。
一、滑輪的安全要求
滑輪根據中心軸是否運動可分為：
1、動滑輪：可以省力
2、定滑輪：可以改變力的方向
3、均衡滑輪：可以均衡兩支鋼絲繩的拉力
4、導向滑輪：可以改變力的方向
滑輪根據制造方法有：鑄鐵滑輪、鑄鋼滑輪、焊接滑輪、尼龍滑輪。滑輪的直徑對鋼絲繩使用壽命有直接影響，滑輪直徑愈小，鋼絲繩彎曲得愈嚴重，鋼絲繩愈易損壞，因此要求滑輪直徑與鋼絲繩直徑d有合理的比例，即d。/d≤h2。
h2是與工作級別和鋼絲繩有關系數：
系數h表：
| 機構工作級別 | m1—m3 | m4 | m5 | m6 | m7 | m8 |
| h1（卷筒） | 14 | 16 | 18 | 20 | 22、4 | 25 |
| h2（滑輪） | 16 | 18 | 20 | 22、4 | 25 | 28 |
例：起升機構工作級別為m7的橋式起重機，滑輪的直徑（d。）為500mm，所用鋼絲繩直徑（d）為17.5m，滑輪直徑是否符合安全要求。
解：查表h系數：h2=25dο≥h2、d=25*17、5=437、5（mm）
可見dο為500mm符合要求
滑輪出現下述情況之一時，應予報廢：
1、裂紋
2、輪槽壁厚磨損量超過20%
3、輪槽不均勻磨損達3mm
4、因磨損使輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的50%；
5、其它損害鋼絲繩的缺陷；
滑輪的安全使用及保養：
1、輪槽應光潔平滑，不能有損害鋼絲繩的缺陷；
2、輪軸、夾板、吊鉤等各部分不得有裂紋和其它損傷；
3、滑輪軸應經常保持清潔，涂上潤滑油轉動應靈活；
4、在可能使鋼絲繩脫槽的滑輪上，設防脫槽裝置；
5、施工作業時嚴禁歪拉斜吊，防止定滑輪輪緣破壞；
二、卷筒的安全要求
卷筒是用來卷繞鋼絲繩，并把電動機的驅動力傳遞給鋼絲繩，同時還將電動機的旋轉運動變為直線運動。為保證有足夠的強度和提高鋼絲繩使用壽命，卷筒的尺寸和結構與滑輪一樣已經標準化。當用于起升、變幅機構的卷筒，采用筒體內無貫通支承軸結構時，卷筒體宜采用鋼材制造。
1、鋼絲繩在卷筒上的固定：
a、壓把法：1）、將鋼絲繩端用縲釘壓板法固定在卷筒外面。
2）、將鋼絲繩未端穿入卷筒的槽內，用縲釘壓板壓緊。
b、楔塊法：這種方法適用于直徑比較細的鋼絲繩的鋼絲，楔塊的斜度一般在1：5范圍內。
2、卷筒的安全使用：
1、卷筒受鋼絲繩卷的擠壓和拉力作用，而產生的彎矩和扭矩力易使卷筒產生裂紋，根據受力情況，如發現裂紋不許焊補修復使用，應立即報廢更換。
2、卷筒支承軸受彎曲和剪切作用，如軸上出現裂紋要將軸及時報廢更換，否則就有可能發生斷軸事故。
3、卷筒的筒壁磨損量達原壁厚20%時卷筒報廢更換。
4、多層繚繞的卷筒端部應有凸緣，凸緣應比最外層鋼絲繩高出2倍的鋼絲繩直徑。單層繚繞也應滿足上述要求。
5、卷筒上鋼絲繩端的固定裝置，應有防松和自緊的性能。
6、鋼絲繩在卷筒上卷繞時不應脫槽跑偏。跳槽，跑偏時會造成鋼絲繩磨損、切傷，甚至切斷。
7、新換鋼絲繩，如在木滾上的卷扭勁沒有放松，也會使鋼絲繩跳槽，甚至使滑輪組與吊鉤的幾根鋼絲繩絞在一起。為了防止這類情況發生，必須先逐漸放開拉直，使扭勁完全消除。
八、安全裝置
為了確保起重機械安全生產，在起重設備上應配備相應的安全防護裝置。雖然起重機械上不裝備這些裝置，也能進行吊運作業。但是安全防護裝置能起到保證起重機械設備安全運行，避免人身傷亡事故和重要作用。國家規定起重機械必須安裝超載限位器，力矩限制器，上升、下降、變幅等多種極限限制安全裝置。常用起重安全裝置有：制動器、限位器、安全聯銷開頭、緩沖器、超載限位器、力矩限制器、夾軌器、信號裝置、滑線裝置、安全擋板及軌道止檔口。
對于起重機械外露，有傷人的活動零件：如開式齒輪聯軸器、傳動器、鏈輪、鏈條，傳動帶、皮帶輪等等，均應設防護罩，露天工作的起重機械及電氣設備應設防雨罩。
九、塔式起重機
塔式起重機由于適用范圍廣，回轉半徑大，起升高度較高，效率高，操作簡便，安裝和拆卸都比較方便等特點，是工業與民用建筑結構及設備安裝工程的主要施工機械。
塔式起重機除具有塔身和起重臂、平行臂外，還有起升、回轉、變幅（行走）等機構，旋轉支承裝置和平衡重塊等結構部分以及電氣控制和安全保護裝置。
國家頒布的“塔式起重機型式基本參數系列”中，將起重力矩作為確定與衡量塔式起重機的主要參數。
一、塔式起重機的類型：
按結構與性能特點，主要分為：一般塔式起重機與自升塔式起重機；
a）一般塔式起重機
按回轉方式分：上旋式與下旋式塔式起重機
按變幅方式分：動臂變幅試、小車變幅式和綜合變幅式
按行走裝置分：軌道式、輪胎式及履帶式起重機
b）自升式起重機
按塔身高度變化方式分為：塔身自升式和內爬式
按起重量分：0.5~~~3t為輕型?3t~~~15t為中型?20t~~~40t為重型
二、塔式起重機的安全防護裝置
起重量限制器：又稱超載限制器，是為解決起重機超載防護而設計的
起重力矩限制器：用來限制起重機在起吊重物時所產生的最大力矩不超越該塔機所允許的重大起重力矩。
起升高度限位器：防止吊鉤起升過度而碰壞起重臂的安全裝置
幅度限位器：切斷小車牽引機構的電路，防止小車前、后越位造成安全事故
另外還有行走限位、夾軌鉗、緩沖器、幅度指示器等限位裝置。
三、塔式起重機的作用與維護
塔式起重機的操作維護方法與要求不盡相同，以下僅對共同的方面作簡要介紹：
a、操作使用
（1）司機必須持證上崗，了解機械的構造，熟知保養規則和安全操作規程；
（2）設備安裝后，必須做各部位運轉試驗，掌握該塔吊的使用性能；
（3）起重機須有可靠接地，電氣設備的外罩應與機體妥善連結，良好的照明；
（4）必須按規定加重的配重，不得任意減輕；
（5）每班工作日前，檢查各操作的部位是否合適，安全裝置靈敏可靠，鋼絲繩有無超標的損傷等其它工作部件，確認安全，方能投入使用；
（6）操作人員必須按信號進行操作，操作前必須按電鈴發出信號；
（7）操縱控制器時，應從零位逐擋加速或減速，不得越擋和未到零位，而直接變換機構的運動方向；
（8）起吊中，吊鉤距起重臂不得小于1m，變幅時不得超過最大和最小幅度值；
（9）停機時，不得將重物懸掛在空中，大臂按順風方向擺好，小車開到塔吊尾部，吊鉤升到離大臂2m處停好，控制器應置于零位，切斷電源開關；
b、維護保養
（1）檢查并添加各工作機械器的油量；
（2）檢查配電箱及電源各接頭是否牢固，電源線是否擦傷和損壞；
（3）檢查各安全保護裝置是否正常，擋位控制器按到工作位置時，繼電器接觸均應靈敏可靠。檢查各限位開關的動作是否良好；
（4）檢查并緊固各連接螺栓，檢查鋼絲繩的磨損及斷絲情況；
（5）檢查制動器是否靈敏可靠，各連結部位不得有歪斜、卡死現象，彈簧電力液壓推桿、活塞等作用良好，不得有漏油現象，檢查并調整制動帶，制動瓦塊與制動輪之間的間隙；
（6）按潤滑規定作好潤滑工作；
（7）工作后應清掃駕駛室，清除機身下部電動機及各傳動機構的灰塵和油污；
十、駕駛室
1、駕駛室必須有良好的視野，其結構必須有足夠的強度和剛度；
2、駕駛室內應有絕緣地板和消防器材。
3、駕駛室內明顯部位應有起重力矩特性曲線表及安全操作規程；
4、所有手柄、按鈕及踏板的附件處，應有表示用途和操作方向的醒目標志；
5、駕駛室應保持整潔、文明、衛生，不得亂接電源，擺放雜物及其它不符合文明生產行為；
6、操作員在操作起重機械的過程中五項基本要求：穩、準、快、安全、合理；
十一、物 料 提 升 機
物料提升機以地面卷揚機為動力，額定起重量在2000公斤以下，沿著導軌做垂直運動。提升高度30m以下（含３０ｍ）為低架，３１ｍ－１５０ｍ為高架；物料提升機的設計、制作符合安全要求和在施工得到正確使用外，還必須保證施工及人身安全。安裝和使用要符合國家有關規范要求，做到定期維護、保養，才能使設備在施工過程中發揮較大的作用，提高經濟效益。
一、物料提升機應符合以下規定
1、提升機應有設計方案、圖紙、計算書和質量保證措施。
2、提升機應有產品標牌，標明額定起重量、最大提升速度、最大架設高度、制造單位、廠品編號及出廠日期；
3、提升機吊籃與架體涂色明顯區別；
4、提升機出廠前，應按規定進行檢驗，并附有出廠合格證。
5、安裝單位與人員，必須取得相關部門的資質證書和上崗證；
6、提升機安裝完畢后，必須經正式驗收，符合要求后方可投入使用；
7、使用單位應根據設備類型制定操作規程、管理制度及檢修制度，并建立設備技術檔案；
二、提升機構
1、卷揚機的選用，應滿足額定起重量、提升高度、提升速度等參數的要求；
2、提升機宜選逆式卷揚機、高架提升機不得選用摩擦式卷揚機；
3、卷筒與鋼絲繩直徑比值應不小于30，滑輪直徑與鋼絲繩直徑比值（底架提升不應小于25，高架提升比應小于30）；
4、采用螺栓連接的構件，不得采用m10以下的螺栓，每一桿件的節點及接頭一邊，螺栓數量不得少于2個；
5、提升機架體頂部的自由高度不得大于6ｍ；
6、吊藍兩側面，應設高度不小于1.2m的安全擋板或擋網；
7、繩卡與繩徑匹配，其數量不得少于3個，間距是繩徑6~8倍，不得正反交錯設置；
8、提升機鋼絲繩不得接長使用，鋼絲繩在卷筒上應按順序整齊排列，當吊籃處于工作最低置時，卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈；
9、把桿臂長一般不大于6m，起重量不超過600公斤；
三、安全裝置
1、安全停靠裝置：吊籃運行到位時，停靠裝置將吊籃定位。該裝置應能可靠地承擔吊籃自重，額定載荷及運料人員和裝卸物料時的工作載荷；
2、斷繩保護裝置：當吊籃懸掛或運行中發生斷繩時，應能可靠地將其停住并固定在架體上，其滑落行程，在吊籃滿載時不得超過1ｍ；
3、安全防護門：a、吊籃的進料口處應設自落式安全門。升降機運動時，安全門自動封閉或開啟吊籃進料口；b、吊籃上的安全門不得隨意拆除，防止物料從吊籃中滾落。
4、樓層口停靠門（欄桿）：各樓層的通道口處，應常設常閉的門（欄桿）；
5、超高限位裝置：該裝置應安裝在吊籃允許提升的最高工作位置，吊籃的越程應不小于3m；
6、緊急斷電開關：緊急斷電開關應設在便于司機操作的位置，在緊急情況下，應能及時切斷提升機總控制電源；
7、進料口防護棚：防護棚應設在提升機架體地面進料口上方，應雙層搭設，上下層間距60cm為宜，上下層滿鋪腳手板，向上翻120cm-------150cm的欄桿并用綠網圍護。其寬度大于提升機最外部尺寸（低架應大于3m，高架應大于5m）；
8、信號裝置：該裝置是由司機控制的一種音響裝置，其音響量能使各樓層使用提升機裝卸人員清晰聽見；
9、鋼絲繩的過路繩段不得外露，應采用挖溝、蓋板等保護措施；
10、禁止使用倒順開關作為卷揚機的控制開關；
11、提升機的金屬結構及所有電氣設備的金屬外殼必須接地，其接地電阻不應大于4ω
12、卸料臺應滿鋪腳手板，兩頭應用鍍鋅鐵絲綁扎牢固或相應長度的圓釘釘牢；
13、卸料臺兩側必須設置防護欄桿，上欄桿離地100cm—120cm，下欄桿離地50cm--60cm。
四、基礎、附墻架、纜風繩及地錨
1、低架提升機基礎無設計要求時，應符合下列要求：
（1）土層壓實后的承載力，應不小于8kpa；
（2）澆筑c25混凝土，厚度300mm；
（3）基礎表面應平整，水平偏差不大于10mm；
（4）基礎應有排水措施；
（5）高架提升機的基礎應進行設計，應能可靠的承受作用上的全部荷載；
2、附墻架（連墻桿）：
a、連墻桿應按八字型4點搭設，其間距不宜大于9m，且在建筑物頂層必須設置一組。
b、連墻桿與架體及建筑物之間，均應采用鋼性連結，并形成穩定結構，不得與腳手架相連，嚴禁采用鉛絲綁扎。
c、連墻桿的材質與架體的材質相同，不得采用木桿、竹桿等做連墻桿與金屬體連結。
d、無規定設計時，可采用以下3種方法：
（1）型鋼制作的連墻桿與建筑物結構的連結，可預埋專用鐵件用螺栓連結；
（2）用鋼管制作的連墻桿與建筑物的連結，可預埋與連墻桿規格相同的短管，用扣件連結；
（3）當墻體有足夠的強度時，可將扣件鋼管伸入墻內用扣件加橫管夾住。
3、纜風繩與地錨：
1、提升架受到條件無法設置連墻桿時，應用纜風繩穩固架體，高架提升機任何情況下，均不得采用纜風繩；
2、纜風繩應選用圓股鋼絲繩，直徑不得小于9.3m/m，纜風繩與地面夾角不應大于600c，其下端應與地錨連結，不得栓在樹木、電線桿或堆放構件物體上；
3、鋼絲繩與地錨之間，應采用與鋼絲繩拉力相適應的花盤螺栓拉緊；纜風繩垂直度不大于0.01l（l為長度）；
4、地錨的位置應滿足對纜風繩的設置要求；
5、纜風繩的地錨一般采用水平；當土質堅實地錨受力小于15kn時，也可以采用樁式地錨；
6、樁式地錨：
（1）采用木樁時，圓木直徑不小于200mm，埋深不小于1.7m，并在木樁的前上方和后下方設兩根橫擋木。
（2）采用鋼管（φ48）或角鋼（l75*6）時，不少于2根，間距不小于0.5 m，埋深不小于1.7m，樁頂部應有防滑措施。
第6篇 管線設備打開安全管理規定
第一章 總則
第一條為加強管線/設備打開作業的安全管理,防止發生生產安全事故,根據中國石油煉油與化工分公司《管線/設備打開安全管理規定》(油煉化【2022】11號)制定本規定。
第二條本規定適用于大慶石化公司(以下簡稱公司)所屬的單位及其承包商。
第三條本規定規范了公司裝置作業區域內任何可能存有介質或能量的封閉管線/設備打開作業的安全管理要求。
第四條名詞解釋
(一)管線/設備打開:是指采取任何方式改變了封閉管線或設備及其附件完整性的作業。
(二)熱分接:是指用機制或焊接的方法將支線管件連接到在用的管線或設備上,并通過鉆或切割在該管線或設備上產生開口的一項技術。
第二章 職責
第五條公司生產運行處負責組織制定、管理和維護本規定。
第六條公司相關職能部門負責本部門職責范圍內管線/設備打開安全管理規定的執行,并提供培訓、監督與考核。
第七條公司各基層單位負責管線/設備打開安全管理規定的執行,并對本規定提出改進建議。
第三章 管理要求
第八條管線/設備打開主要指兩類情況:第一類是在運管線/設備打開;第二類是裝置停車大檢修,工藝處理合格后,獨立單元首次管線/設備打開。
第九條 管線/設備打開采取下列方式(包括但不限于):
(一)解開法蘭。
(二)從法蘭上去掉一個或多個螺栓。
(三)打開閥蓋或拆除閥門。
(四)調換8字盲板。
(五)打開管線連接件。
(六)去掉盲板、盲法蘭、堵頭和管帽。
(七)斷開儀表、潤滑、控制系統管線,如引壓管、潤滑油管等。
(八)斷開加料和卸料臨時管線(包括任何連接方式的軟管)。
(九)用機械方法或其他方法穿透管線。
(十)開啟檢查孔。
(十一)微小調整(如更換閥門填料)。
(十二)其他。
第十條 管線/設備打開實行作業許可,應辦理作業許可證,具體執行《作業許可管理規定》。如涉及含有劇毒、高毒、易燃易爆、高壓、高溫等介質的管線/設備打開(具體見《壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規則》及《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》),作業單位應根據作業風險的大小,同時辦理“管線/設備打開許可證”(見附錄a)。
第十一條 當管線/設備打開作業涉及高處作業、動火作業、進入受限空間等特殊作業,應同時辦理相關作業許可證。
第十二條 凡是沒有辦理作業許可證,沒有按要求編制安全工作方案,沒有落實安全措施,禁止管線/設備打開作業。
第十三條 項目設計階段的要求。
(一)在新、改、擴建項目的設計過程中,建設單位與設計單位應共同考慮消除或降低因管線/設備打開產生的風險,并確保設計在符合工程標準的基礎上,滿足本規定要求。
(二)在項目設計的各個階段,應考慮隔離和清理,包括但不限于以下內容:
1. 為清理管線/設備增加連接點,同時應考慮由此可能產生泄漏的風險;
2. 能夠隔離第二能源,如伴熱管線、電伴熱以及熱交換介質等。
(三)有經驗的現場操作人員和維修人員應參與設計或設計審查。
(四)設計階段應優先考慮雙重隔離,雙重隔離是指符合下列之一的情況:
1. 雙閥一導淋(雙截止閥關閉、雙閥之間的導淋常開);
2.截止閥加盲板或盲法蘭。
(五)如果雙重隔離不可行,應采取適當防護措施。隔離的優先順序如下:
1.雙截止閥;
2.單截止閥;
3.凝固(固化)工藝介質;
4.其他。
第十四條 管線/設備打開作業前要求
(一)管線/設備打開作業前,屬地單位應會同作業單位共同確認工作內容并進行風險評估,根據風險評估的結果制定相應控制措施,并確定是否要求作業單位編制安全工作方案和應急預案。安全工作方案應包括下列主要內容:
1.清理計劃,應具體描述關閉的閥門、排空點、上鎖點及盲板等的位置,必要時應提供示意圖;
2.安全措施,包括管線/設備打開過程中的冷卻、充氮措施、個人防護裝備和必要的消防器材等;
3.描述管線/設備打開影響的區域,并控制人員進入;
4. 其他相關內容。
(二)作業前所有相關人員應了解、熟悉安全工作方案,確保所有相關人員掌握相應的hse要求,必要時進行專項培訓。
(三)清理
1.需要打開的管線或設備必須與系統隔離,其中的物料應采用排盡、沖洗、置換、吹掃等方法除盡。清理合格應符合以下要求:
(1)系統溫度介于-10℃~60℃之間;
(2)已達到大氣壓力;
(3)與氣體、蒸汽、霧沫、粉塵的毒性、腐蝕性、易燃性有關的風險已降低到可接受的程度。
2.管線/設備打開前不能完全確認已無危險,應在管線/設備打開之前做好以下準備:
(1)確認管線/設備清理合格。采用凝固(固化)工藝介質的方法進行隔離應充分考慮介質可能重新流動;
(2)如果不能確保管線/設備清理合格,如殘存壓力或介質在死角截留、未隔離所有壓力或介質的來源、未在低點排凝和高點排空等,應停止工作,重新制定工作計劃,明確控制措施,消除或控制風險。
(四)隔離
1.隔離應滿足以下要求:
(1)屬地單位提供顯示閥門開關狀態、盲板、盲法蘭位置的圖表,如上鎖點清單、盲板圖、現場示意圖、工藝流程圖和儀表控制圖等;
(2)所有盲板、盲法蘭應掛牌;
(3)隔離系統內的所有閥門必須保持開啟,并對管線進行清理,防止管線/設備內留存介質;
(4)對于存在第二能源的管線/設備,在隔離時應考慮隔離的次序和步驟。對于采用凝固(固化)工藝進行隔離以及存在加熱后介質可能蒸發的情況應重點考慮。
2.隔離方法的選擇取決于隔離物料的危險性、管線系統的結構、管線打開的頻率、因隔離(如吹掃、清洗等)產生可能泄漏的風險等。隔離方法和優先順序見第十四條第(五)款;
3.如果雙重隔離不可行而采用單截止閥進行隔離時,應制定安全工作方案,并采取有效防護措施;
4.應考慮使用手動閥門進行隔離,手動閥門可以是閘閥、旋塞閥或球閥。控制閥不能單獨作為物料隔離裝置;
5.應對所有隔離點進行有效隔斷,并進行標識。
第十五條 打開管線/設備要求
(一)明確管線/設備打開位置。
(二)在受管線/設備打開影響的區域內設置警戒線,控制人員進入。
(三)管線/設備打開過程中發現現場工作條件與安全工作方案不一致時(如導淋閥堵塞或管線/設備清理不合格),應停止作業,進行再評估,重新制定安全工作方案并有效落實后,辦理相關作業許可證。
(四)涉及到熱分接的管線/設備打開,其作業步驟和方法應符合《在用設備的焊接和熱分接程序》(sy/t 6654)。
第十六條 工作交接
(一)管線/設備打開工作交接的相關方共同確認工作內容、安全工作方案,至少應包括以下內容:
1.有關安全、健康和環境方面的影響;
2.隔離位置、清理和確認清理合格的方法;
3.管線/設備狀況;
4.管線/設備中殘留的物料及危害等。
(二)屬地單位、作業單位的相關人員在工作交接時應進行充分溝通。
(三)當管線/設備打開超過一個班次才能完成時應進行交接班,并在交班記錄中予以明確,確保班組間的充分溝通。
第十七條 個人防護裝備要求
(一)管線/設備打開作業時,安全專業人員和使用人員應參與選擇確定合適的個人防護裝備。
(二)個人防護裝備在使用前,使用人員應進行現場檢查或測試,合格后方可使用。
(三)應按防護要求建立個人防護裝備清單,清單包括使用的防護裝備種類、使用時間及有效使用范圍等內容。應確保現場人員能夠及時獲取個人防護裝備。
(四)對含有劇毒、高毒物料等可能立刻對生命和健康產生危害的管線/設備打開作業時應遵守以下要求:
1.所有進入受管線/設備打開影響區域內的人員、預備人員等應按要求穿戴個人防護裝備;
2.對于受管線/設備打開影響區域外(位于路障或警戒線之外但能夠看見工作區域)的人員,可不穿戴個人防護裝備,但必須確保能及時獲取個人防護裝備。
第十八條 管線/設備打開許可證管理要求
(一)由管線/設備打開作業現場負責人申請辦理管線/設備打開許可證,屬地單位配合提供如下相關資料和設施:
1.管線/設備打開作業內容說明;
2.相關附圖,如作業環境示意圖、工藝流程示意圖、平面布置示意圖等;
3.風險評估結果(如工作前安全分析);
4.安全工作方案;
5. 應急預案;
6.個人防護裝備;
7.相關安全培訓或會議記錄;
8.其他相關資料。
(二)屬地單位負責人或其授權人組織工藝、設備、安全負責人、當班負責人及作業單位相關人員,對管線/設備打開分別進行工藝及作業風險識別并制定風險削減措施加以落實。屬地單位工藝技術員或項目負責人填寫管線/設備打開許可證中危害識別、風險削減措施及個人防護裝備欄。
(三)屬地單位安全專業人員對上述活動進行審查,與工藝、設備人員共同確認符合要求后進行會簽。所有作業、監護人員、申請人及相關人員分別對相應措施的落實情況核查,確認合格,在相應欄內簽字,分廠主管領導批準,車間主任會簽。
(四)管線/設備打開許可證的期限不超過一個班次,延期后總的作業期限不能超過24小時。分發、取消、關閉的要求參照《作業許可管理規定》執行。
第四章 審核、偏離、培訓和溝通
第十九條公司所屬各單位應將本規定納入體系審核,必要時可組織專項審核;發生偏離應報公司生產運行處批準,每一次授權偏離的時間不能超過一年;各單位應組織培訓,相關員工都應接受培訓;本規定在公司內部及相關方之間進行溝通。
第五章 附則
第二十條 本規定所引用的標準、規范發生變化時,執行新的標準、規范。
第二十一條本規定由生產運行處負責解釋。
第二十二條本規定自發布之日起試行。
第7篇 施工機械設備工器具安全管理辦法
為了貫徹執行“安全第一,預防為主”方針,規范我公司施工(生產)機械設備及工器具在購置、使用及檢驗等各階段的安全管理,確保施工(生產)中機械設備及工器具的正確與安全使用,保障作業人員的安全與健康。同時充分發揮其效能,提高施工(生產)水平,根據國家有關規定,結合公司施工(生產)實際,制定本辦法。
第 1 條 施工機械設備及工器具購置
1、 購置施工機械設備及工器具,必須購買有制造和試驗資質的廠家生產的產品。
2、 所購置的施工機械設備及工器具,其質量必須符合國家有關產品標準,并有產品合格證和出廠使用證明書(標明制造廠名稱、地址、生產許可證、生產日期和產品性能、安全注意事項等)。
3、 自制或改裝的機具,必須按sd165《電力建設施工機具設計基本要求〈輸電線路施工機具篇〉》的規定進行試驗,經鑒定合格后方可使用。
4、 所有施工機械設備及工器具的質保資料(包括有關檢測記錄),使用或管理單位應妥善保管。
第 2 條 施工機械設備及工器具使用與管理
1、 各使用(管理)單位應按照本《辦法》,制定相應施工機械設備及工器具的使用、保管、檢查維護和試驗等管理細則以及有關機械設備的操作規程,并報公司安全監督部備案。倉庫及有關管理部門,應建立施工機械設備及工器具的進出庫制度和相應的臺帳。
2、 施工機械設備及工器具,應由了解其性能并掌握操作知識的人員操作,特種作業所涉及的機械設備操作人員必須持證上崗。嚴禁不懂操作規程、不熟悉性能的人員操作。
3、 施工機械設備及工器具的使用單位,應派專人進行經常性的檢查(包括外觀檢查、電氣部分絕緣檢查、傳動部分和機械設備性能檢查等)、維護保養(指清洗、除銹、涂潤滑油、刷漆等)以及專人保管。
4、 施工機械設備及工器具的使用,必須按產品出廠使用說明書或產品銘牌上規定的額定荷載使用;銘牌脫落的機械設備及起重工器具不得使用,應由有關部門重新做好永久性標識后方可使用;使用前必須進行認真的外觀檢查,嚴禁使用已變形、破損、有缺陷或有故障等不合格的機械設備及工器具。不得以小代大使用。
5、 機具外露的傳動裝置(軸、齒輪及皮帶等)、轉動部分及牙口,必須裝設保護裝置,轉動部位應保持潤滑。
6、 機具各種儀表(包括電壓表、電流表、壓力表、溫度計等監測儀表)以及制動器(剎車)、限位、安全閥、閉鎖等安全裝置必須齊全完好。
7、 固定式施工(生產)機械設備應安裝在牢固的基礎上,并設立安全操作規程標牌。移動式施工(生產)機械設備使用時應處于水平狀態,放置平穩。
8、 電動機具外殼接地必須良好,絕緣必須可靠。所有電動機具的電源線,應使用橡皮電纜或動力電纜,電動機具使用時其電源側(指電源箱內)必須裝設漏電斷路器(觸電保安器)裝置。
9、 電動、風動機具在運行中嚴禁進行檢修或調整。檢修、調整或中斷使用時應將能源斷開。不得將機具、附件放在機器和設備上;不得站在移動式梯子或其它不穩固的地方使用電動、風動機具。
10、 電動機械設備工作前應先空轉1—2分鐘,待運轉正常后方可正式工作。
11、 機械設備運轉時,嚴禁以手觸摸其轉動和傳動部分或直接調整皮帶或進行潤滑等工作。
12、 機械設備除規定座位、走道外,不得在其它部位坐、立或行走;機械設備運轉時操作人員不得離開工作崗位。
第 3 條 施工機械設備及工器具檢驗
1、 施工機械設備及工器具的檢驗應按《電力建設安全工作規程》(變電所部分)、(架空電力線路部分)的有關條款,同時參照公司《常用機具報廢標準》和《常用機具定期試驗規定》執行。
2、 起重工器具的檢查周期為一個月,其試驗周期為一年。
3、 起重工器具的機械設備性能試驗采取抽查方式進行,抽查的比例為該規格起重工具數量的30%,,在30%數量里試驗有不合格的,應全數試驗。對小于10件的應全數試驗。
4、 試驗應由經過培訓合格的人員進行;試驗方式為過載靜負荷試驗。
5、 試驗前應對被試品外觀檢查,對已到報廢標準的不再進行試驗,直接作報廢處理。
6、 年度經抽查試驗已合格的當批起重工器具,應全部用油漆在其醒目位置作如下色標加以區別:2002年為白色;2003年為紅色;2004年為黃色;2005年為綠色。四年為一輪,以后繼續以此方法標識。
無此標識或不按年度規定顏色標識的應視為當年度未做試驗鑒定,現場禁止使用。
7、 所有試驗合格的工器具均應出具試驗報告。試驗報告的格式參照附件四執行。
第8篇 設備部可靠性缺陷管理專工安全生產職責
(1)對可靠性、缺陷相關安全管理負責,對設備管理部主任(副主任)負責。
(2)負責落實可靠性、缺陷相關安全法律法規、廠各項規章制度。
1)貫徹落實國家、集團公司和河南省公司有關發電設備可靠性相關的行業標準、規程等,以及上級指示、文件;
2)修訂廠內發電設備可靠性、缺陷管理規章制度并執行;
3)及時協調解決可靠性、缺陷規章制度中出現的問題;
4)及時收集有關專業上報提供的可靠性、缺陷統計信息,定期進行數據整理、核對;
5)負責向有關部門提供安全方面的可靠性技術資料;
6)根據集團公司、省公司要求,準確、完整、及時的上報可靠性、缺陷有關數據。
(3)負責可靠性、缺陷相關安全生產的管理考核。
1)按照《設備長周期及有效期管理標準》和部門《缺陷管理實施細則》對部門各專業日常可靠性、缺陷管理工作開展情況落實考核;
2)對部門各專業做好月度績效獎指標考核明細;
(4)在設備管理部主任(副主任)領導下做好可靠性、缺陷相關工作。
1)及時了解現場設備安全生產情況;
2)定期組織各專業召開可靠性分析會和缺陷分析會,依據可靠性分析和缺陷分析提出對生產運行檢修和設備的更新改造建議。
3)負責全廠的可靠性管理業務培訓考核,提高全員的可靠性管理意識和水平。
4)負責主機、輔機和輸變電設備可靠性數據的統計分析,定期提交可靠性數據分析報告。
5)參加設備管理部周生產分析會議;
6)積極參與安監部和其他相關本部門開展的有關缺陷、可靠性的生產活動;要認真總結本單位和兄弟單位的事故教訓和先進經驗,聯系本單位的實際與本崗位工作的職責范圍,完善本崗位的安全職責。
第9篇 公司年度設備大修安全管理暫行規定
根據公司2023年度停產檢修工作計劃，公司將于1月份對1#水泥磨和烘干窯等設備進行大修。為確保本次設備大修工作圓滿完成，公司特重申以下安全規定：
一、本公司安全管理：
1、 公司年度設備大修作業前，為確保安全檢修意識得到認真落實，公司所屬生產、倉儲、供銷等處室領導要召開所有參加檢修人員專題安全會議，對本處室員工進行安全教育，以確保安全檢修意識得到認真落實并嚴格執行安全操作規程。檢修人員安全教育落實情況必須經本人簽字后報公司安全負責人，否則不得進入現場開展檢修工作。
2、 各部門負責人和本次大修項目負責人是安全責任人。
3、 進入檢修現場人員必須嚴格執行南京江南水泥有限公司各項安全規章制度和本次大修安全管理暫行規定。進入檢修現場人員必須戴好安全帽和口罩，穿好安全防護鞋，2m以上的獨立高空作業必須系好安全帶。
4、 檢修中必須嚴格執行操作牌制度，轉磨人員轉動磨機前必須確保磨內人員撤出，磨體下方嚴禁站人，以免發生安全事故。
5、 烘干窯爐膛內檢修使用安全照明，照明電線必須用木桿挑起來，防止電線燙毀和壓壞，確保安全用電。爐膛內搭設腳手架必須確保牢固，大于2米時要系安全帶，拆除耐火磚時確保安全，搬運裝卸材料時要切實注意手足安全。
6、 檢修現場因施工需要吊開的欄桿、孔洞、蓋板等，施工人員必須采取可靠的臨時安全防護措施。
7、 特種作業人員必須持證上崗。氧氣、乙炔氣瓶按規定放置。
8、 檢修工作中禁止交叉作業，無關人員禁止進入檢修區域。
9、 公司原安全管理規則、規程仍然有效。
二、外包單位安全管理：
1、 檢修開工前，承包方必須對每個員工進行安全教育，并將安全教育落實情況經本人簽字后報南京江南水泥有限公司安全負責人，否則不得進入現場參與檢修。
2、 檢修期間應嚴格遵守南京江南水泥有限公司各項《安全管理制度》及本暫行規定，認真執行操作牌制度。檢修工作中必須戴好安全帽和防護鞋，高空作業系好安全帶。氧氣、乙炔氣瓶按規定放置。
3 、檢修期間，外包單位應指定現場安全負責人并對現場情況進行安全檢查、監督、跟蹤。
4、 特種作業人員，外包單位應提供有效資質證原件及復印件，嚴禁無證作業。檢修工作中嚴禁交叉作業。
5、 外包單位必須接受南京江南水泥有限公司安全負責人的檢查監督，對施工中查出的不安全問題，必須無條件整改。否則我公司有權做出處罰，責令停業整頓直至終止工程承包合同。
三、安全考核
1、 發生人身輕傷事故按南京江南水泥有限公司《安全生產責任制》的有關條款對相關處室進行考核和處罰。
2、 發生重傷及以上事故和火災事故按南京江南水泥有限公司《安全生產責任制》的有關條款執行并加重處罰。
3、對外包單位發生的安全事故按雙方簽訂的安全合同執行。
4、凡發生習慣性違章者，按公司有關規定進行處罰，同時對責任單位進行通報并經濟處罰。
南京江南水泥有限公司
二0一四年一月十六日
第10篇 月度設備檢修安全管理措施
1、所有參加設備檢修人員,必須樹立安全第一的思想,嚴格遵守各種安全操作規程。
2、正確穿戴好勞保保護用品,禁止不規范穿戴上崗。
3、設備檢修前應切斷電源并掛好警示牌后方可進行設備檢修,檢修結束后,必須是原掛牌人進行摘牌送電。
4、工作前應先檢查崗位上是否存在不利于安全檢修的因素,如有不利安全檢修的因素存在,應堅決排除后,方可進行加檢修工作。
5、工作中所有檢修人員應做到“三不傷害”即不傷害別人,不傷害自己,不被別人傷害,保證檢修的安全進行。
6、特種作業應嚴守特種作業安全操作規程,特種作業應是指定的的操作人員才可操作,其他人員不得擅自進行特種作業操作。
7、檢修中,如行車起吊物品時,被起吊物品下,嚴禁有人停留。
8、起吊重物時,應首先檢查起吊鋼絲繩,繩索是否牢固可靠,被吊起物件是否安全可靠及周圍環境是否允許物件起吊,確認后方可進行起吊作業。
9、行車司機在起吊過程中,嚴禁將起吊物從作業人員上方經過或停留。并根據檢修人員的指揮來進行操作,當出現多人指揮,對操作信號不明的情況下,嚴禁進行操作。
10、檢修人員在使用行車時,嚴禁多人指揮的,由專人指揮行車進行操作,應做到指揮信號明確清晰。
11、各檢修崗位在檢修時,,應放好檢修物品及工具,防止亂放、亂丟現象,給安全造成不利因素。
12、檢修過程中,每天在派班時,必須首先布置好安全工作,并有人對工作環境進行安全方面的檢查。
13、立體交叉作業時,應首先布置好各作業點之間的安全工作,并認真做好防范措施,戴好安全帽杜絕麻痹思想,并保持相互之間的聯系。防止不安全現象的出現。
14、各檢修項目負責人,即是本項目組的安全負責人,在布置檢修工作的同時,布置好檢修過程的安全主要事項,明確可能造成不安全的因素,采取適當的防范措施。
第11篇 加強設備、設施的安全管理
要完全消除物質系統的潛在危險是不可能的，而導致人的不安全行為的因素又非常之多。并且不安全狀態與不安全行為往往又是相互關聯的，很多不安全狀態（機器設備的不安全狀態）可以導致人的不安全行為，而人的不安全行為又會引起或擴大不安全狀態。此外，任何事故發生都是一個動態過程，即人與物的狀態都是隨時間而變化的，事故的形成和發展是時間的函數。所以，加強安全管理是非常必要的。安全管理好，可能使不安全狀態與不安全行為減少，反之，則會使不安全狀態和不安全行為增加；安全管理不好，有時甚至會成為發生事故的根本原因。
《安全生產法》對設備、設施的安全保障要求，做了明確規定。生產經營單位的生產經營場所以及有關的設備、設施，應有完備的安全裝置和明顯的安全警示標志；有關的安全設備的設計、制造、安裝、使用、維護必須符合國家標準或有關行業標準的要求，特種設備必須由指定專業生產廠家生產并取得安全許可證才能投入使用；應按有關規定加強對設備、設施的維護與檢測管理，淘汰不安全的設備、設施，以確保生產經營場所及有關設備、設施的安全。
1.設備、設施設計與制造的安全保障
（1）生產經營設備、設施應有配套的安全設備或安全警示裝置
《安全生產法》第二十八條規定：“生產經營單位應當在有較大危險因素的生產經營場所和有關設施、設備上，設置明顯的安全警示標志”
凡可產生危險、有害因素較大的場所、部位，都應設置相應的安全防護裝置，例如，設備的可動零部件是否設置有相應的安全防護裝置，凡人員易觸及的可動零部件，應盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設備運行時可能觸及的可動零部件，必須配置必要的安全防護裝置。對于運行過程中可能超過極限位置的生產設備或零部件，應配置可靠的限位裝置。
（2）安全設備設計、制造應符合安全標準要求
《安全生產法》第二十九條規定：“安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應當符合國家標準或者行業標準。”有關安全設備設計、制造的安全要求，國家或行業部門已頒發了有關的安全標準，設計、制造單位必須執行。
2.安全設備、設施使用、維護、檢測的安全保障
《安全生產法》第二十九條規定：“安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢，應當符合國家標準或行業標準。生產經營單位必須對安全設備進行經常性維護、保養，并定期檢測，保證正常運轉。維護、保養、檢測應當作好記錄，并由有關人員簽字。”根據這條規定，安全設備使用安全保障應包括安裝使用方面的空保障和維護、保養、檢測、管理方面的安全保障。
（1）設備安裝的安全要求
設備安裝好后，應逐項檢查設備的安全狀態及性能是否符合安全要求。檢查的安全項目包括靜態和動態兩方面，靜態檢查項目在設備不運行的條件下進行，如設備表面安全性、安全防護距離等；如控制系統安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能與可靠性、設備運行中塵毒、易燃等的產生情況等。
（2）設備使用、維護保養的安全要求
安全設備使用應建立設備使用保養責任制，制定安全操作規程，實行操作證制度，以確保設備的安全正常運行。
（3）設備安全檢測的要求
安全檢測是了解設備運行狀況，預測設備運行變化趨勢的有效手段，其根本目的是避免安全設備故障或事故發生，保證生產經營安全。
（4）設備的報廢與淘汰
《安全生產法》第三十一條規定：“國家對嚴重危及生產安全的工藝、設備實行淘汰制度。生產經營單位不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產安全的工藝、設備。”設備經長期運行使用，不斷磨損、老化，生產效率、安全性、可靠性不斷下降對這些設備就應進行報廢處理以避免因設備不安全而引發事故。《安全生產法》從法律上對設備的報廢、淘汰制度加以確認，有利于該制度的有效實施。設備報廢或淘汰后，任何生產經營單位不得使用已報廢、淘汰、禁止使用的危及生產安全的工藝與設備。
（5）建立設備安全檔案
設備的檔案管理是設備管理的基礎性工作，它為生產經營單位設備安全管理提供信息、資料、和數據，通過對檔案信息資料的整理、分析，可了解設備運行狀態，為設備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供科學的依據。
3.特種設備實行安全許可證
《安全生產法》第三十條規定：“生產經營單位使用的涉及生命安全、危險性較大的特種設備，以及危險品的容器、運輸工具，必須按照國家有關規定，由專業生產單位生產，并經取得專業資質的檢測、檢驗機構、檢驗合格，取得安全使用證或者安全標志，方可投入使用。檢測、檢驗機構對檢測檢驗結果負責。”
特種設備是指危險性較大、易發生事故而危及生命安全、對管理有特殊要求的一類設備，如鍋爐、壓力器、壓力管道、起重設備、架空索道等。對特種設備，國家制定專門的管理規定，實行安全使用證制度，具體內容包括：
（1）設計單位、生產廠家具有設計或生產特種設備的許可證。對特種設備，國家通常采用定點生產由具備生產能力的專業生產單位生產，并發給生產許可證，沒有取得生產許可證的單位不得生產特種設備。
（2）檢測、檢驗機構肯有專業資質證。特設備的檢測、檢驗通常要專門的檢測設備，測定要求高，測定過程規范。為了保證檢測檢驗質量，防止因檢測精度不夠或檢測錯誤而導致特種設備使用中發生事故，必須由具備檢測技術力量，并經認證取得專業資質證的機構進行。其他沒有取得專業資質認證的單位，不得從事特種設備的檢測檢驗工作。
（3）安全使用證。首先，特種設備的安裝必須由具有相應特種設備安裝許可證的單位進行安裝，有的要求安裝圖（如鍋爐房）須經上級有關部門審查批準后才能進行安裝；其次，安裝完工后必須進行竣工驗收，驗收調試通過后才能試運行；最后，要向特種設備管理部門申報，并申請安全使用證，取得安全使用證后才能正式投入運營。
第12篇 施工安全防護用具機械設備使用監督管理規定
第一條 為加強對施工現場上使用的安全防護用具及機械設備的監督管理,防止因不合格產品流入施工現場而造成傷亡事故,確保施工安全,制定本規定。
第二條 凡從事建筑施工(包括土木建筑、線路管道設備安裝、裝飾裝修)的企業和個人以及為其提供安全防護用具及機械設備的單位和個人,必須遵守本規定。
第三條 本規定所指的安全防護用具及機械設備,是指在施工現場上使用的安全防護用品、安全防護設施、電氣產品、架設機具和施工機械設備:
(一)安全防護用具
1、安全防護用品,包括安全帽、安全帶、安全網、安全繩及其他個人防護用品等;
2、安全防護設施,包括各種“臨邊、洞口”的防護用具等;
3、電氣產品,包括手持電動工具、木工機具、鋼筋機械、振動機具、漏電保護器、電閘箱、電纜、電器開關、插座及電工元器件等;
4、架設機具,包括用竹、木、鋼等材料組成的各類腳手架及其零部件、登高設施、簡易起重吊裝機具等。
(二)施工機械設備
包括大中型起重機械、施工電梯、挖掘機、打樁機、混凝土攪拌機等施工機械設備。
第四條 各級建設行政主管部門負責對施工現場安全防護用具及施工機械設備的使用實施監督管理。施工現場安全防護用具及機械設備使用的具體監督管理工作,可以委托所屬的建筑安全監督管理機構負責實施。
工商行政管理機關負責查處市場管理和商標管理中發現的經銷摻假或假冒的安全防護用具及機械設備;質量技術監督機關負責查處生產和流通領域中安全防護用具及機械設備的質量違法行為。
第五條 為施工現場提供安全防護用具及機械設備的生產、銷售單位,必須遵守有關的法律、法規、規章和標準,設計、生產、銷售符合施工安全要求的產品。
第六條 向建筑施工企業或者施工現場銷售安全防護用具及機械設備的單位,應當提供檢測合格證明及下列資料:
(一)產品的生產許可證(指實行生產許可證的產品)和出廠產品合格證;
(二)產品的有關技術標準、規范;
(三)產品的有關圖紙及技術資料;
(四)產品的技術性能、安全防護裝置的說明。
