第1篇 安全過程管理
安全過程管理與安全目標管理是相對的，前者強調的是通過過程的嚴格控制來實現安全生產，而后者側重強調“安全”這個目標，只要很好地實現這個目標，就應屬于合適的方法。
由于安全事故具有偶然性，從生產經營單位的內部安全生產管理來說，過程的控制更顯得重要。因為所有的目標都必須通過一系列的過程來完成，如果過程控制不好，可能就會在一些偶然因素的觸發下導致事故的發生，目標也就無法實現。
過程管理就是在生產經營活動過程中，通過對過程要素（項目、活動、作業）、對象要素（作業環境、設備、材料、人員）、時間要素和空間要素的系統控制，消除生產經營活動中可能出現的各種危險與有害因素，實現安全生產的目標（如圖2-5所示）。過程安全管理基于兩個基本理念：一是“一切處于受控狀態”；二是“過程規范化、標準化”。屬于過程管理的方法很多，如“四全”管理（全過程、全方位、全天候、全員管理）、標準化作業、安全檢查、危險作業安全監護、確認制、安全審批制、危險監控法、定置管理法等。本節主要介紹常用的安全過程管理方法，有的方法在對象管理章節中介紹。
1．項目建設的“三同時”過程管理
項目建設的“三同時”制度就是要求從項目的設計、施工和竣工驗收等環節，保障項目的安全性，防止建設項目“帶病”投入運行而埋下事故隱患，是一種過程管理。
1．1建設項目設計安全保障
《安全生產法》第二十六條規定：“建設項目安全設施的設計人、設計單位應當對安全設施設計負責。”建設項目的設計安全保障應貫穿于設計的各個階段。
圖2-5安全過程管理控制要素
1．項目可行性研究安全保障
在項目可行性研究階段，為保證安全應做到以下安全衛生方面的要求。
（1）綜合要求
符合城鄉全面規劃布局要求，減少污染和危害，設有職業安全衛生篇章，職業安全衛生防護設施費用列入建設項目投資估算。
（2）廠址選擇
綜合考慮項目生產、污染特點及區域的水文地質、氣象和當地布局情況，布置在當地夏季最小頻率風向上風側，有嚴重污染和危害項目應遠離城區和居民區，三廢排放符合要求。礦井的井口應設在最高洪水水位以上。
（3）總平面布置
生產、生活、居住等區要兼顧各區功能合理規劃布置，有毒有害噪聲、放射性生產區應遠離生活區，散發、產生有害因素車間、工藝，應位于相鄰車間全年最小頻率風向下風側。
（4）安全衛生防護設施
產生有害因素的生產、設備盡可能實現機械化和自動化，進行隔離、通風、凈化、密閉、標志等，符合標準要求。引起傷害危險的設備、設計，應設置安全防護裝置。
2．初步設計階段安全保障
（1）綜合要求
設計說明書中必須有安全衛生篇章，其內容符合規定要求；有建設項目設計衛生審查認可書，內容符合規定要求。
（2）總平面布置
廠區總平面布置應作到功能分明確、符合氣象風向頻率規定要求、有害因素遠離生活區、污染危害小等。
（3）廠房設備布局
保證室內有良好的自然通風和自然采光，廠房間距、高度、污染隔離符合安全衛生規定的要求，設備布置符合安全規定要求，污染危害小。
（4）安全衛生防護設施
所有產生粉塵、毒物、物理因素、生物因素及產生傷害危險因素的生產設備、工藝流程都必須采取有效的安全衛生防護措施，并符合安全衛生防護有關標準要求。應設有急救援設施和必要的儀器設備。
3．施工設計階段的安全保障
（1）綜合要求
嚴格依照初步設計中的安全衛生要求與技術措施進行施工設計，各種安全衛生設施的施工設計圖紙齊全。
（2）總平面布置
擬建建筑物位置、道路、安全衛生防護間距、綠化等內容滿足衛生預評價要求，施工平面布置符合安全衛生要求，污染危害小。
（3）廠房設計
廠房的通風、采光、防止有害因素和危險因素危害的防護等符合安全衛生規定要求。
（4）設備布局
設備布局、安全間距符合安全衛生規定要求，污染危害小。
（5）防毒設施施工設計
有毒作業崗位的布置合理，產生有毒的工藝、設備有符合標準要求的防護、密閉設施，通風符合規定要求，無跑、冒、滴、漏。
（6）防塵設施施工設計
所有揚塵作業點都應設有除塵設施，進行塵源密閉、通風凈化，各種防、除塵措施、設施及其運行參數符合標準規定要求。
（7）安全防護設施施工設計
所有危險源點、危險部位、危險設備與設施，都應設置安全防護安全保險、安全監控裝置，并確保安全裝置及其運行參數符合安全標準規定要求。
4．設計審查
《安全生產法》第二十六條規定：“礦山建設項目和用于生產、儲存危險物品的建設項目的安全設施設計應當按照國家有關規定報經有關部門審查，審查部門及其負責審查的人員對審查結果負責。”也就是說，對于礦山建設和用于生產、儲存危險物品等危險性較大的建設項目的安全設施設計，實行設計審核制度，經有關部門審核結果負責，在審查失職而導致事故，就要承擔法律責任。設計審查的主要內容包括：
（1）審查項目的建設單位及承擔建設項目可行性研究、安全衛生預評價、設計、施工等任務的單位貫徹執行“三同時”規定的情況。
（2）根據國家安全衛生標準和行業安全衛生設計規定，審查建設單位報送的建設項目可行性研究報告文件中的安全衛生論證內容，審查建設項目安全衛生預評價報告和建設項目設計中的安全衛生專篇。
（3）審查建設項目設計所采用的安全衛生防護措施、安全衛生設備、設施的選型和設計性能參數是否符合國家或行業安全衛生標準要求。
（4）對違反“三同時”規定的建設單位及承擔可行性研究、安全衛生預評價、設計、施工等任務的單位，下達整改通知，并檢查其整改情況。
1．2施工和竣工驗收的安全保障
《安全生產法》第二十七條規定：“礦山建設項目和用于生產、儲存危險物品的建設項目的施工單位必須按照批準的安全設施設計施工，并對安全設施的工程質量負責。礦山建設項目和用于生產、儲存危險物品的建設項目竣工投入生產或者使用前，必須依照有關法律、行政法規的規定對安全設施進行驗收；驗收合格后，方可投入生產和使用。驗收部門及其驗收人員對驗收結果負責。”
施工單位必須按所批準的安全設施設計方案進行施工，落實建設項目初步設計和施工設計中的安全衛生防護設施，不得隨意更改設計內容，如果確需更改，必須重新申報審批。施工單位應按施工設計要求保證施工質量，并對安全設施的工程施工質量負責，如果因施工質量問題引發事故，造成損失，就要追究施工單位和責任人的法律責任。
建設項目安全衛生竣工驗收是安全生產管理行政部門對建設項目在投產前的安全衛生監督檢查，驗收通過并取得《建設項目竣工安全衛生驗收認可書》后方可投產使用。
（1）申請建設項目安全衛生竣工驗收的條件
建設項目中安全衛生設施和技術措施具備下列條件方可申請竣工驗收：
①初步設計中有《建設項目安全衛生專篇》并已經過相關行政部門的審批同意；
②進行預評價并有《建設項目安全衛生預評價報告書》并已經過相關行政部門的審批同意；
③安全衛生設施已按設計要求與主體工程同時建成；
④對建設項目中安全衛生設施的效果進行了測定和評估；
⑤對試車或試生產中所發現的危及從業人員安全和健康的問題進行了整改；
⑥對可能影響從業人員安全和健康的生產崗位進行了檢測，并建立了檔案；
⑦建立健全了安全生產操作規程和突發事故的應急處理方案；
⑧符合其他法律、法規、規章規定的有關安全衛生的要求；
⑨進行了竣工驗收安全衛生評價，并有《建設項目竣工驗收安全衛生評價報告書》。
（2）建設項目安全衛生竣工驗收
安全生產行政部門將按如下程序對建設項目職業安全衛生設施和技術措施進行驗收。
①相關行政部門根據建設項目初步設計中《建設項目職業安全衛生專篇》內容和審批意見、《建設項目安全衛生預評價報告書》內容和審批意見、《建設項目竣工驗收安全衛生評價報告書》內容和審批意見，以及國家有關規定、規范、標準，對建設單位報送的安全衛生方面的專題報告和驗收審批表進行分析、復核；
②相關行政部門對嚴重危及從業人員安全和健康的崗位進行現場檢查，并對安全衛生設施和技術措施進行效果分析和評估，還可根據需要委托法定檢測單位進行復測；
③經復核、檢查、評估、復測已達到安全衛生要求的建設項目，簽署同意對該項目進行竣工驗收的結論性意見；就復核、檢查、評估、復測中發現的危及從業人員安全和健康的問題，提出書面意見，并要求建設單位必須在整個建設項目竣工驗收前整改完畢；
④對于驗收合格的項目，簽署《建設項目竣工安全衛生驗收認可書》。
1．3建設項目的安全評價
《安全生產法》第二十五條規定：“礦山建設項目和用于生產、儲存危險物品的建設項目，應當分別按照國家有關規定進行安全條件論證和安全評價。”
由于礦山、危險物品的生產與儲存項目都屬于危險性大的項目，在建設前應進行安全衛生預評價，《安全生產法》從法律上加以確認，以增強安全評價的法律約束力，有利于安全評價制度的有效執行。建設項目的安全評價是根據建設項目可行性研究報告的內容，運用科學的評價方法，依據國家法律、法規及行業標準，分析、預測該建設項目存在的危險、有害因素的種類和危險、危害程度，提出科學、合理和可行的安全衛生技術措施和管理對策。評價結果作為該建設項目初步設計中安全衛生設計和建設項目安全衛生管理的主要依據，并供國家安全生產綜合管理部門進行監察時作為參考。
建設項目的安全評價是的種安全預評價，它實際上就是在建設項目前期，應用安全評價的原理和方法對系統（工程、項目）的危險性、危害性進行預測性評價。它應在工程可行性研究階段，由建設單位自主選擇并委托本建設項目設計單位以外的有安全衛生預評價資格的單位承擔，并應在建設項目初步設計會審前完成并通過安全生產行政管理部門的審批。
1．建設項目安全評價的內容
安全評價是一項技術性很強的工作，承擔建設項目的安全衛生評價工作的單位，應根據建設單位的委托，對建設項目存在的危險、危害因素的種類和程度，進行評價，提出明確的防范措施。建設項目安全衛生評價的主要內容包括：
（1）建設項目安全衛生評價的主要依據和建設項目概況；
（2）建設項目的主要危險、危害因素及其定量或定性評價；
（3）安全衛生對策措施（包括建筑及場地布置方面的對策措施，工藝及設備方面的對策措施，安全衛生工程設計方面的對策措施，安全生產管理方面的對策措施，事故應急方面的對策措施及其他綜合性措施）；
（4）安全評價的結論和建議。
2．建設項目安全評價報告的編制
建設項目安全衛生評價大綱應包括以下主要內容：
（1）安全評價的主要依據；
（2）建設項目概況；
（3）主要職業危險、危害因素；
（4）安全評價范圍、評價單元；
（5）安全評價方法；
（6）安全衛生對策措施；
（7）安全評價工作的進度安排。
3．建設項目安全評價報告的審批
建設項目的安全衛生評價工作，應在工程可行性研究階段進行由建設單位自主選擇本建設項目設計單位以外的、熟悉本行業和本建設項目技術特點的、有安全衛生評價資格的單位承擔，并與之簽訂書面委托合同。建設項目安全衛生評價工作應在建設項目初步設計會審前完成，預評價單位應編制建設項目勞動安全衛生評價大綱和安全衛生評價報告書，并通過安全衛生行政管理部門的審批。
國務院有關部、委、及直屬機構直接組織的國家重點建設項目，其安全衛生評價大綱和預評價報告書經具有認可資格的專家評審后由國家安全生產監督管理局審批。其他建設項目，其安全衛生評價大綱和評價報告書的審批工作，由省、自治區、直轄市、計劃單列市安全生產行政部門根據本地區的實際情況確定。
2標準化作業管理
生產經營過程和人的行為由于受各種因素的影響，常出現各種“異常”而導致事故。作業標準化就是通過對作業過程的操作程序和作業動作進行分解，篩選出安全、經濟、優化的操作程序、作業動作、作業組織程序等，把它們標準化，并嚴格執行。這樣可克服因隨意性而導致的事故
2．1作業標準化的概念及意義
標準就是對經濟技術活動中具有多樣性、相關性特征的重復事物，依據科學技術和實踐經驗的綜合成果，以特定程序和特定形式頒發的統一規定。標準化是以制定標準和貫徹標準為主要內容的全部活動過程。作業標準化就是在總結實踐經驗和進行科學分析的基礎上，對作業方法加以優選優化，制定標準和貫徹標準的活動過程。按照標準化要求進行作業就是標準化作業。推行作業標準化具有如下意義：
（1）標準化作業是生產安全的客觀需要
人的不安全行為不論是有意還是無意的，最終多數都可歸結為錯誤的操作。由于每個人所受的教育訓練、工作經歷、技術水平等可能存在很大的差異，因而造成失誤的原因也各異。為了減少操作方法與程序的標準，即作業標準。由于作業標準是經驗和科學的總結，體現了安全、舒適、優質、高效的客觀規律，因此只要按照它進行作業就能有效地防止錯誤操作。
（2）作業標準化是過程管理規范化的基礎
標準化是以制定和貫徹標準為主要內容的有組織的活動過程。指導標準化的方法應用于管理領域，通過制定和貫徹管理標準，使生產經營單位生產過程各環節、各要素達到有機、合理的配合，使管理定量化、科學化，這就是管理的標準化。在管理標準化基礎上，以各種崗位工作標準化為依據，從組織行為角度，確定組織成員必須遵守的行為準則，并用于約束、指導和激勵生產經營單位人員的行，就是管理的規范化。無論是管理的標準化，還是管理的規范化都是以崗位工作標準為依據的。一個生產系統的產品生產，是生產系統各要素和各個生產過程環節協作完成的，每一個環節都必須按一定的方法、程序和標準來運行，否則生產系統就無法完成其特定目標。所以要實現管理的規范化，首先必須實現各生產過程作業的標準化。
（3）標準化作業是安全規章制度的具體化
作業標準是安全生產規章制度的具體化，安全操作規程和崗位責任制等制度對消除或防止生產活動中的危險因素進行了限制性的規定，但一般都并不指明保證安全的具體做法。但是安全技術操作規程主要是解決“干什么、不該干什么”的問題，而“怎么干、先干什么、正常情況下怎么做，特殊情況下怎么做”這些問題，就必須通過具體作業程序來回答。如果從宏到微觀的思想方法來說明，就是安全規章制度、操作規程對安全的規定是針對較一般性的，相對較宏觀的。對于作業過程比較具體程序方法只能通過作業標準來加以補充和完善。所以作業標準屬于更微觀層次的安全規定。另一方面，由于生產過程有很多隨機的因素，條件千變萬化，有時現有的規章制度與所處的條件差別很大而不適用，這時就必須以作業標準作為依據因此從這個意義來說，作業標準又是規章制度的基礎。
2．2作業標準的內容及制定方法
1．作業標準的內容
從作業標準化的內涵來看，它主要是作業過程中的標準化問題，包括作業程序的標準、作業方法及手段的標準。但是，作業過程實際是在人機系統中進行的，也就是說作業過程涉及到從事操作的人、運行的設備、使用的器具、作業環境以及對作業過程的管理。因此，要做到作業標準化，必須同時使作業過程所涉及的各要素也標準化。由此可見，廣義的作業標準化除了作業程序、方法、手段的標準化外，還包括人的行為、作業環境整潔、設備檢查維修、工器具放置使用、勞保用品穿戴、個體防護設施準備，以及共同作業的指揮聯絡等各方面的標準化。說見表2-3。
表2-3作業標準化的內容
| 作業標準化構成 | 作業標準類型 | 作業標準內容 |
| 作業過程 | 程序 | 作業程序標準，交接班標準 |
| 方法手段 | 作業方法標準，作業手段標準，使用器具標準等 | |
| 人的行為 | 動作 | 操作動作標準，指揮動作標準等 |
| 交流 | 交流手勢（即體態語言）標準，語言、口令標準等 | |
| 穿戴 | 勞保用品穿戴標準，自身穿戴標準 | |
| 作業環境 | 材料 | 材料堆放標準 |
| 工器具 | 工器具放置標準 | |
| 標志 | 安全標志布設標準，防護裝置布設標準 | |
| 作業設備 | 監護 | 設備運行過程監護標準 |
| 檢查 | 設備檢查標準 | |
| 維修 | 設備維護標準，定期修理標準等 | |
| 作業管理 | 制度 | 管理制度標準 |
| 活動 | 管理活動過程標準，活動內容、形式標準 | |
| 信息 | 管理信息標準，管理住處傳遞標準 |
上一頁1234567891011下一頁（1）作業過程標準化
從時間因素來看，任何一個作業過程都由一定的要素在一定的空間的時間里交替作用的結果。因此作業過程標準化首先體現在作業程序的標準化，這種程序標準包括宏觀方面和微觀方面。宏觀方面如工序銜接的標準，作業人員輪班（交接班）的標準等；微觀方面主要是某個操作的程序，如起吊作業中對某個物件起吊過程應包括：準備、開動行車、開到吊物位置、落鉤掛吊、起吊、運行、指定位置、落鉤、升鉤等程序。作業方法標準比作業程序標準更為綜合，它主要是指完成某項任務過程中要素的配置情況如人員、手段、器具、材料、運作方式，作業組織等的配置。
（2）行為標準化
行為的標準化對安全具有重要意義，因為很多事故是人為失誤引起的。人既是作業過程的一個參與要素，同時又是控制作業進程和運作方式的主人。首先從操作者自身來說，穿戴應符合作業規范，當使用勞保用品時，穿戴也應標準化。當地作為作業過程的指揮者時，其指揮動作應標準化（對不同的作業應有不同的標準）。指揮動作的標準應符合安全、準確、經濟原則。如指揮的位置、姿勢、動作幅度、速度、動作要素和運動軌跡范圍和安全要點等都應標準化。滿足安全、舒適、準確、高效的要求。安全要點是作業標準中對安全工作的重點提示，即防止作業中發生危險，出現意外的操作要領。
作業中的交流也應標準化，包括交流手勢（即體態語言）標準，語言、口令標準、交流方式標準等，一般應使用普通話；操作中具體使用語言、口令應按一定的規則設計，尤其對險情信號的交流更應標準化，并且每一個人都應進行訓練。
（3）作業環境標準化
即應做到標準化的作業現場，要求作業設備裝置性能良好，安裝合格；按標準配備性能良好的安全設施，裝設安全標志及安全標志牌；工具材料擺放整齊、標準化；作業環境衛生標準化；文明生產等。
（4）作業設備檢修標準化
設備運行過程應按一定的要求進行監護，這種監護程序化，標準化。對各類型的設備，應根據其特點制定出檢查、維護、定期修理的標準。同時對于檢查維修過程也應標準化。
（5）作業管理標準化
包括管理制度標準化、安全信息標準化、安全業務活動標準化。管理制度標準化就是使安全管理各項制度的執行標準化，包括安全檢查制度、安全教育制度、事故調查制度、事故分析制度、隱患處理制度、緊急事故處理程序、職工安全準則、班組安全工作制度等。
這些制度要求內容齊全、職責分明、具體可行，形成事故預測預防體系。
安全信息標準化：是對信息類型、格式、項目含義的理解，相對指標的計算方法，統計分析方法等方面符合統一規定。安全信息標準化工作應遵循以下原則：①信息準確、全面，適用范圍廣；②為信息加工處理創造條件；③有利于提高安全管理水平；④實事求是。
安全業務活動標準化：安全活動的程序、內容要求有較固定的模式的優化的方法。如危險預知活動、安全競賽活動、安全文化建設等，都應做到活動規范化內容具體化、并有針對性。
2．作業標準的制定方法
（1）作業標準制定的原則
①符合政策：作業標準應貫徹國家有關安全生產的政策和法規，符合上級的有關制度、標準、文件和規定，不得與國家和上級發生抵觸。
②保持連續：要充分考慮過去的安全生產管理基礎，總結經驗吸取教訓。要把安全操作規程、崗位技術規程、設備維護檢修規程以及其他有關的法規、制度等作為制訂作業標準的主要依據。
③立足科學：要以安全作業分析人為制定作業標準的主要方法，使作業標準建立在科學分析的基礎上。標準的內容、表達方式、書寫格式、語言文字，使用的名詞、術語、符號等均應符合標準化原理的要求，做到精簡、統一、協調、優化。
④總結經驗：要重視總結員工的實踐經驗，特別是技術熟練的員工的操作經驗。制定的作業標準要經受員工的實際操作的檢驗。
⑤結合實際：制定作業標準要從實際出發。同類型作業的作業標準應力求協調統一，但不同崗位若條件情況不同應允許適當變動。
（2）制定作業標準的程序
作業標準的制定可按以下程序進行：①調查了解生產過程、作業種類；②制定作業分類體系，系統反映出各種作業類型（通用作業，專項作業）：③對每種作業進行安全作業分析并總結實踐經驗；④初步制定作業標準；⑤上下協商討論，反復修改完善；⑥付諸實施，反復實踐修改，直至定型。
2．3作業標準化的落實
作業標準化的推進，必然促進作業人中教育培訓和生產、安全管理水平的提高。但是要使作業標準化能夠順利進行，最關鍵的是要改變從業人員的思想觀念，使他們認識到作業標準化符合他們的根本利益。同時應使他們明確，標準是安全生產規章制度的一咱形式，具有強制執行的性質。生產經營單位自定的作業標準雖然不是國家立法，同樣具有法規的性質。在生產經營單位內部它是每個從業人員必須遵守的行動準則，如果因違反而導致事故，就要明確地承擔責任。《安全生產法》第四十九條規定，從業人員在作業過程中，應當嚴格遵守本單位的安全生產規章制度和操作規程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品。因此，應加強宣傳，統一從業人員對實際作業標準化的認識；并通過組織培訓，使廣大員工掌握制定作業標準的科學方法，特別是重點培訓一批骨干力量；在此基礎上，就可按上述方法與內容具體制定作業標準。制定好的作業的方法。為了保證作業標準能真正發揮作用，必須制定相應的獎懲制度，并嚴格考核。
3．危險作業（活動）監控管理
在生產經營活動中，有些作業或活動過程存在很大的危險性，易發生安全事故，對它們應該實行過程監控管理。
3．1危險作業的安全監護
《安全生產法》第三十五條規定：“生產經營單位進行爆破、吊裝等危險作業，應當安排專門人員進行現場安全管理，確保操作規程的遵守的安全措施的落實。”
危險作業是指容易造成嚴重傷害事故和財產損失的作業。主要是指臨時性作業、非生產性作業以及勞動條件惡劣的作業。如拆除房屋，砍伐樹木，清掃作業場所，立體交叉作業，易燃易爆場所附近動火，機械設備的檢查、修理、注油，重大設備的拆遷、吊運、安裝，特大特重零部件的制造、搬運、吊裝，大型設施的修理或改造，設備故障的緊急搶修，易燃易爆有毒物品的處置，高處、溝坑、水上、容器或其他有限空間內的作業，壓力容器的耐壓試驗、氣密試驗，爆破作業，帶電作業，高溫、嚴寒、輻射作業等等。特種作業和外出作業也應做為危險作業來對待。
1．危險作業的特點
危險作業的基本特點是臨時性、不固定性和危險性，具體表現在：
（1）作業時間、地點不固定；
（2）臨時組織作業人員，往往彼此不夠熟悉，難以做到默契配合；
（3）作業程序不固定，不熟悉，甚至是完全生疏的；
（4）使用的設備、工具不固定，甚至于適合，缺乏安全保障；
（5）一般都較復雜、困難，技術要求高、危險性大。
危險作業的這些特點決定了它們比固定地點的重復性作業有更多的潛在危險。如不認真對待，加強過程監控管理，就往往容易發生事故，事故的后果多數比較嚴重。
2．危險作業的人員組織
危險作業多為臨時組織作業人員，常因彼此不熟悉，配合不默契而引發事故。因此，一方面應規范危險作業的人員組織，應選派有相應工種施工、操作經驗的人員從事危險作業，并且人員配備（人數、工種、技術水平等）應合理。另一方面，應加強對危險作業人員的管理，對作業人員實施跟蹤監督管理，強化作業前的培訓與安全教育，特殊工種人員必須有安全操作證。危險作業人員服裝、佩戴勞動保護用品要規范等。危險作業人員組織中，應安排有專門安全監護人員，負責進行作業現場的安全監護管理。
3．現場作業監護管理
危險作業的現場監護管理應根據危險作業的特點來制定，應使作業程序規范化、設備與工具使用規范化、作業（施工）現場規范化，確保作業按操作規程進行和安全措施的落實。
（1）作業程序規范化
危險作業程序包括申請、審批、作業、監督、總結等過程，整個程序一定嚴格、規范。對于危險性大的危險作業（如動火作業），應嚴格執行作業證制度。
需要進行危險作業的部門應首先提出申請，說明要求作業的理由、時間、地點、規模和作業內容。申請一般應逐級進行，即班組向車間，車間向廠提出申請。
作業審批，根據作業的危險等級由車間及或廠級進行審批。審批應主要由安全生產管理部門或人員負責進行，并按安全檢查表進行。作業審批合格后，發給作業證，明確作業時間，參加作業人員，作業分工以及指定作業負責人和作業監護人。
在開始作業前，應做好作業前的準備的檢查工作。準備工作包括：作業前的培訓，熟悉作業標準，掌握安全要點和異常情況的對策等；作業現場的清理整頓；工具設備準備；服裝護具準備；確定并熟悉作業中的指揮、聯絡方式等。作業前的檢查包括：自檢、領導檢查和安技人員檢查。檢查合格后才能開始作業，作業中，指揮人員和作業人員均應嚴格按預定方案要求進行；監護人員應在作業現場進行監督檢查，以確保作業安全。
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作業中使用的設備與工具應嚴格按施工設計要求配備，并嚴格進行檢查。檢查內容包括：設備、工具完好情況、作業場所清理整頓情況、作業環境中的危險因素情況、安全防護裝置、安全標志配備情況等。
（3）施工（作業）組織設計的規范化
施工（作業）組織設計是整個施工或作業中的指導性文件，也是危險性作業開工前必須做的一項重要工作，因此應嚴格按有關規程要求進行，并做好技術交底。
（4）作業（施工）現場的規范化
危險性作業很多帶有臨時性，其作業（施工）現場的布設、安全防護、作業過程等，通常不像固定地點的重復性作業那樣規范，這也是造成危險性作業事故多的主要原因之一。因此，應加強對作業（施工）現場的管理，使之規范化。作業環境布置及防護要規范化，應根據作業內容，合理確定各種設備、構件等大件吊裝的走向路線；作業中需臨時拆卸的欄桿、扶梯和翻移開的格欄板等部位，應及時拉上警示欄繩，鋪墊行走跳板；作業中的各種工藝孔、洞必需加防護蓋或圍欄；使用的電焊機，廢物箱等設備或物體，必須放在現場安全員指定位置，不影響施工人員的安全通道；對所有使用的高壓線應懸掛明顯警示標志，對氧氣、乙炔氣膠管應架空，防止破損造成事故隱患，高空作業下部應設置警戒區域，拉好防護欄繩。
作業（施工）現場監護管理要規范化，專職安全員應負責施工作業現場的安全監護管理、監督、檢查，對于立體交叉作業負責下部人員的監護。現場作業人員的行為，必須符合生產經營單位制定的安全管理規章制度、規定的要求，作業人員必須按規范配戴安全帽，高處作業必須戴好保險帶等勞動保護用品。嚴禁高處向下拋物。吊裝作業專職人員應對索具等部件進行檢查。
3．2交叉結合的監控管理
1．交叉結合的概念與特點
兩個系統交接的位置為交叉結合處，可劃分為硬交叉和軟交叉兩種類型。
硬交叉主要是指由于空間位置、工藝、作業區等引起的交叉結合。空間位置方面，指兩個物體的交界處，如兩臺設備之間交界處，車間與車間之間的交界處，立體交叉作業中的上層與下層之間交界處，運輸或搬運中兩條運輸路線的交叉處，車間、廠房、廠區出入口處等均屬于空間結合部。從更微觀的角度來說，像電線接頭處，電線與開關的連接處，機械零部件處等也均屬于空間交叉結合。工藝方面，指生產經營過程中，從原材料的下料到生產出產品，通常需要許多工藝流程，有的工藝流程之間還需要對材料或半成品進行轉運，這樣各工藝流程段之間就構成了工藝交叉結合。作業區方面，指兩種性質不同的作業區域之間的交界處。作業場所布置中，通常將相同性質的作業集中在同一區域，一個作業場所可能有幾種性質不同的作業區域，這樣各個作業區域之間就構成了作業交叉結合。
軟交叉也稱為工作交叉，主要是指由于時間、工作職責、管理職責而引起的交叉結合。時間交叉是指兩段時間的交接時刻。由于作業不連續形成的時間段變化而出現。如作業中的交接班過程，開、停工過程，設備重新啟動過程等均屬于時間交叉結合。工作、管理交叉結合的主要再現有：人們管理中通常采取劃分區域，分片負責的方法進行管理，各個管理區之間形成交叉結合；不同生產經營單位在同一作業區域進行生產經營活動的業務交叉；不同部門對同一項工作分工的職責交叉；出租與承租之間的職責交叉等，都屬于軟交叉結合。
交叉結合屬于突變點，具有不連續性。在系統能量流動、物質流動和信息流動過程中，交叉結合處相當于一個轉運點，容易造成能量、物質和信息的逸散。交叉結合處通常是系統比較薄弱的環節，可靠性較差，容易觸發事故。電氣事故中很多是由于連接部位不可靠引起的，機械運行中，也常出現由于零部件連接失效或破壞、松脫而引發事故。交叉結合處是系統從一種狀態轉入另一種狀態的轉折點，由于狀態參數的突然變化，也常誘發事故，對于辦交叉結合，常因工作、管理職責不清而形成工作、管理的 “肓區”或“真空”區。因此，交叉結合處是一個危險區域，容易引發事故，必須加強過程監控管理。
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（1）技術控制法
根據交叉結合處特點，可采用以下控制技術措施。
①隔離防護法：采用隔離裝置，如防護網、罩、護欄等將交叉結合區域范圍加以封閉隔離，防止人員進入交叉結合區而發生事故。
②限制法：交叉結合處是能量、物質、信息的轉運點，通過降低物體的運行速度，可降低其危險性。如搬運設備進出車間出入口時降低速度運行。又如車輛通過交叉道口時慢速行駛。
③分流法：即在能量通道上采取措施，設立安全通道，防止人員進入能量通道上。如在運輸交叉口處設人行天橋、立交橋，人車分道，防止人與車、車與車相撞。
④聯鎖法：即通過在交叉結合處裝設安全聯鎖裝置，當人員進行交叉結合處時，使運動物體不能進入。
⑤警示法：可采用兩種警示法：一是在交叉結合顯著位置設置安全標志牌或安全標志照明；二是設置聲、光報警系統，人員一旦進放交叉結合處，系統就發出警報，提醒人員迅速離開。
上述方法可組合使用，以提高控制的可靠性。
（2）管理控制法
①實行定點、定人管理：根據交叉結合的危險性等級，對危險性大的交叉結合應指定專人管理。尤其是對于管理交叉結合類，一定要明確交叉結合區域界線，明確管理范圍，實行包干制，避免出現管理盲區。
②加強對交叉結合及其防護裝置的安全檢查：管理人員應定時檢查交叉結合的異常情況，以及防護裝置的有效性。尤其是設置聲光報警系統的交叉結合，應經常檢查報警系統是否有效，其靈敏性如何，對于不符合安全要求的報警系統應及時修理或更換。
③加強對作業人員的宣傳教育：讓作業人員了解交叉結合的危險性，避免進入危險的交叉結合區域，或減少在危險交叉結合內逗留時間。
④明確職責：明確交叉結合相關單位、部門、人員的職責，督促各方面認真旅行職責。
⑤指定人員監護：對于危險性較大的交叉結合，在特定時間里指定專人進行監護。如道路交叉道口，在上下班時人員車輛集中，為避免事故應指派專人進行監護。
3．共同區域生產經營活動的安全協調
不同生產經營單位在同一區域內作業的交叉結合如果協調不好，很容易導致事故發生。《安全生產法》第四十條規定：“兩個以上生產經營單位在同一作業區域內進行生產經營活動，可能危及對方生產安全的，應當簽訂安全生產管理協議，明確各自的安全生產管理職責和應當采取的安全措施，并指定專職安全生產管理人員進行安全檢查與協調。”
當兩個或兩個以上的生產經營單位在同一作業區域進行生產經營活動或施工作業時，由于是兩個平等的法律主體關系，其中的任何一個單位都不能直接以行政管理的方式去影響另一方。因此，只能通過簽訂安全生產管理協議的方式來協調兩個平等法律主體的關系，明確各自的安全生產管理職責和應當采取的安全措施。在生產經營活動或施工中，各方應指定專職安全生產管理人員進行安全檢查與協調。
4．項目承包的安全協調
《安全生產法》第四十一條規定：“生產經營單位不得將生產經營項目、場所、設備發包或者出租給不具備安全生產條件或者相應資質的單位或個人。生產經營項目、場所有多個承包單位、承租單位的，生產經營單位應當與承包單位、承租單位簽訂專門的安全生產管理協議，或者在承包合同、租賃合同中約不定期各自的安全生產管理職責；生產經營單位對承包單位、承租單位的安全生產工作統一協調管理。”
生產經營項目、場所、設備發包、出租等經濟活動中，常存在很多事故隱患，有些承包單位或個人由于不具備安全生產條件，在經營活動中安全生產沒有得到保障而發生重大生產安全事故。通常，不具備安全生產條件或沒有資質的承包單位或個人，其經營成本要比正規的單位要低。因此，有些生產經營單位為了獲取更大的經濟效益，千方百計壓低工程項目承包費用。或提高場所、設備出租的費用，而把生產經營項目、場所、設備發包、出租給不具備安全生產條件或者相應資質的單位或者個人。這些承包單位或個人在經營活動中，也不采取安全措施，加強安全生產管理而引發生產安全事故，許多正規生產經營單位也存在各種形式的“外來施工單位”或“掛靠施工單位”的安全生產管理問題，有的單位“以包代管”，甚至與承包方簽訂“生死合同”，忽視對承包單位的安全生產協調與管理，因而導致重大傷亡事故的發生。這方面的事故教訓很深刻，需要法律加以規范約束。因此，《安全生產法》第四十一條的規定要求：
（1）生產經營單位不得將生產經營項目、場所、設備發包或者出租給不具備安全生產條件或者相應資質的單位或者個人。
（2）生產經營項目、場所有多個承包單位、承租單位時，生產經營單位應當與承包單位、承租單位簽訂專門的安全生產管理協議，或在承包合同、租賃合同中約定各自的安全生產管理職責。
（3）生產經營單位對承包單位、承租單位的安全生產工作統一協調、管理。
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過程確認制是根據人們有意識行為中常用的“判斷、確定、行動”的思維方式而發展起來的一種過程管理方法。它要求人們在做出某種行動時，應首先進行分析判斷，確認沒有危險或有害后再響應。它既可以用于宏觀過程的確認管理，也可用于微觀操作的確認。尤其生產經營活動中，過程確認制要求人們把“判斷、、確定、行動”作為一種固定的思維模式，在作業過程中按一定確認方式進行操作，從而減少事故的發生。
1過程確認制的構成要素
沒有確認通常是在無意識或低水平意識狀態下發生的。例如因煩惱和心事而走神；因沒有積極思維產生的遺忘、主觀臆測等等。因此保證確認的基本要求就是使人從意識或低水平意識狀態轉變為積極的思維意識上狀態上來。
圖2-6過程確認制的構成要素
確認是人大腦對事物的思維過程，也就是確認者對被確認對象（事物）的認知過程。確認者總按一定的方法和程序來對被確認的對象進行確認。由此可見，確認是由一定的要素構成的（如圖2-6所示），其構成要素包括六個方面：
1．確認者
就是對事物進行有意識的認知的人，如作業中的操作者，生產管理者，安全管理者等。
2．被確認對象
就是被確認者進行認知、分析的客觀事物系統，如一臺設備，一個作業系統，一個生產系統，一臺裝置，一個部件等。
3．確認內容
就是確認者對被確認對象所要認識、分析、了解的某方面的信息。一個對象包含很多信息，但確認者并不是對所有的信息都要確認，而是根據行動目標要求，有目的地認知其中的部分信息。例如，一臺設備有生產方面的信息，如每小時能生產多少產品，產品的質量如何等；有安全方面的信息，如是否存在爆炸危險，是否會出現漏電等。對于生產技術人員他所要確認的內容主要是產品方面的信息，而對于安全人員來說，確認內容則是設備安全方面的信息。
4．確認時間
確認者對被確認對象進行認知的時刻。如當一個人要過馬路時，他才去確認馬路是否安全。又如，設備在啟動前需要確認，在運行過程中需要定時或不定時的確認。
5．確認的方法
即確認者為了準確認知事物所采用的方法。如人們在堆放物體時，為了確認是否放穩，常常在堆放完后再用手去搖一搖，以確認是否穩定。又如，人們上街購物時，為防止遺忘，常常在出門時自己默默的提醒自己別忘了購買某物，或寫在紙條上。對同一確認對象，不同的確認者采用的確認方法不一定相同。
6．確認程序
確認是一個過程，應按一定的程序進行。如圖2-7所示，確認者首先檢查或觀被確認對象，然后進行確認，思想進入一種有序的思維過程。如果被確認對象處于安全狀態即可執行，否則應先排除不安全因素，再次進行確認，直至對象是安全的才允許執行。
圖2-7過程確認制的程序
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確認制是一種嚴密的過程管理方法，應根據生產系統的特點，劃定被確認對象，指定確認人，規定所要確認的內容和時間，制定出確認所采用的方法與程序，最后加以實施，并形成制度化。
1．被確認對象的劃定
被確認對象劃定的原則是：
①凡是可能發生誤操作，而誤操作又可能性造成嚴重后果的，都應制訂并實施可靠的確認制，例如開動、關停機器和固定設備；駕駛車輛；開動起重運輸設備；危險作業；多人作業中的指揮聯絡；送變電作業；檢修后開機；重要防護用品（防毒面具、安全帶等）的使用，以及曾經發生過誤操作事故的作業等。
②要有層次性，從宏觀到微觀，逐層劃定，如按作業程序來劃定，或按項目執行程序來劃定等。
③被確認對象要明確，最好與操作的操作范圍一致。
被確認對象劃定的方法是，首先對生產系統進行調要，了解生產系統的特點、工藝流程、設備情況、作業要求等。然后進行系統分析，按作業程序或作業方法或其他方法，將生產系統劃分為各個單元，每一個單元作為一個被確認對象。
2．指定確認者
根據劃定的對象指定相應的確認人，包括操作者，指揮者和管理者。對于一個崗位有多個人輪班的，每個人都應是確認人。
3．規定確認的內容和時間
應根據被確認對象及作業特點來設定，可參考下列方法進行。
（1）作業準備的確認：作業人員在接班后應進行設備、環境狀況的確認。如設備的操縱、顯示裝置、安全裝置等是否正常可靠；設備的潤滑情況是否良好；原材料、輔助材料的性狀是否符合要求；工器具擺放是否到位，作業場所是否清潔、整齊；材料、物品的堆放是否妥當；作業通道是否順暢等等。一切確認正常，或確診可能有危險而采取有效的防止對策后才允許開始操作。作業準備的確認可以和作業前的安全檢查結合起來，采用安全檢查表進行。
（2）作業方法的確認：即按照標準化的作業規程，對作業方法進行確認，確認無誤后才允許啟動設備。
（3）設備運行確認：設備開動后，應對設備的運行情況是否正常進行確認。如運轉是否平穩；有無異常的振動、噪聲或其他任何預示危險的征兆；各種運行參數的顯示是否正常等等。設備運行確認也可以與作業中的安全檢查結合，采用安全檢查表進行。應根據需要在整個作業期間進行若干次。
（4）關閉設備的確認：與開啟設備的情況相同，應按照標準化作業規程關閉設備的作業方法操作，確認后才允許關閉設備。
（5）多人作業的確認：如系多人協同作業，則在開始作業前，應按照預一的安排對參加作業的人員、人員的作業位置、作業方法、指揮聯絡形式、作業中出現異常情況時的對策進行確認，確認無誤才允許開始作業。
4．確認方法與程序的制定
應根據確認者的特點、思維習慣、作業方法、設備的特點等因素綜合分析，制定出可操作性強的、有效的確認方法：
（1）檢查表確認法：將要確認的內容事項制成表格，作業過程中按表所列內容逐一確認。
（2）流程圖確認法：將要確認的內容事項按一定的順序繪制成流程圖，使用中按圖示確認。該法具有形象直觀的優點，且不容易出錯。
（3）監護指揮確認法：對于危險性較大或人員較多的作業，同業務熟練的專人監護指揮，按監護者統一指揮、確認。指揮者主要通過手勢、聲音、應答反饋等方式進行確認。
（4）模擬操作確認法：對于復雜重要的工作，在采用上述確認方法還不能滿足安全生產要求時，可實行模擬操作確認。經過模擬操作，確認無誤后才正式進行操作。模擬操作最好實行操作票制度，即把正確的操作步驟、方法寫在操作票上，逐項核對、確認，然后進行操作。必要時，應該由兩個人同時進行確認，即一人監護，一人操作。最好的辦法是采用實物模擬確認法，即制作一個與實際系統相似，并與實際系統聯系的實物模擬系統，它能反映實際系統的狀態。通過對模擬系統的實際操作來檢查實際系統所處的狀態，確認安全、正常后再操作實際系統。
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表2-4確認制確認要素設計表（例表）
| 確認對象 | 確認者 | 確認時間 | 確認內容 | 確認方法 | 確認程序 |
| ××設備 | 甲 操作者 | 啟動時 | 操縱、顯示裝置、安全裝置等是否正常可靠；設備的潤滑情況是否良好 | 模擬操作法 | 按設備啟動順序要求進行 |
| 運行期間 （按一定間隔） | 運轉是否平穩；有無異常的振動、噪聲；各種運行參數的顯示是否正常等等 | 檢查表法 | 按檢查表項目順序逐項進行 | ||
| 關閉時 | 操縱、顯示裝置、安全裝置等中否正常可靠 | 監護法 | 按關閉順序進行 |
5．制度文件制定
要保證確認制實施，必須制定相應的制度文件。制度文件包括獎懲制度、激勵制度、責任制度（將其納入安全生產責任制的具體內容），監督管理制度等。
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第2篇 人工挖孔樁施工過程中影響人身安全的風險因素及應對技術管理措施分析
安全風險因素：
(1)爆破施工產生的安全風險，主要為爆破方案不當、施工落實不當、對施工現場與周邊環境安全管理不當等。
(2)高處墜落的風險，孔口圍護欄安裝不牢、圍護高度不夠、孔口作業人員未佩戴個人安全防護用品，作業人員出入孔樁的安全梯、安全繩突然斷裂或脫落，挖空結束后或暫停施工時，未對井口加蓋和設置防護欄，導致作業人員失足掉入孔內。還有孔內高處、地面孔口的物體不慎墜入樁孔中，導致安全事故。
(3)來自缺氧和有害有毒氣體的安全風險，排風換氣不及時或不充足，導致孔內二氧化碳氣體含量超標，對孔內人員安全造成傷害。
(4)來自電氣設備的安全風險，施工現場臨時用電線路不符合規范要求。
(5)坍塌：護臂施工不及時，造成孔壁坍塌，對人身造成傷害。
技術管理措施：
(1)嚴格按照技術交底去施工，針對不同地區、地質情況、巖層傾向、制作和周圍情況設計不同的爆破方案。在離公路或周圍房屋比較近的爆破區域必須采取切實有效地防飛石措施。
(2)第一，隨時對樁孔鎖扣距離地面的高度、防護圍欄安裝的牢固情況、起吊鋼絲損耗或斷絲情況、應急設備的就位情況進行檢查，發現問題并及時處理。第二，對作業人員佩戴個人安全防護用品（安全帽、安全帶）情況隨時進行檢查，發現問題及時處理，必要時對違章人員按規定進行處罰。第三，加強宣傳、教育工作，提高全體施工人員預防重大安全事故的意識和采取有效的防范措施。
(3)施工過程中，應隨時對照設計復核地質情況，如發現與設計不符時，應及時與監理、設計單位聯系，由設計單位做設計變更。對于長期未施工的樁孔，恢復施工前，應采取通風換氣的方法對孔內進行檢查和置換，只有經過確認符合要求后，方可允許作業人員進入孔內施工。
(4)電氣設備應根據地區或系統要求，做保護接零或做保護接地。現場臨時用電的管理及拆除必須由持有特種作業許可證的專職電工負責。配電箱應設在干燥通風的場所，其周圍不得有任何妨礙操作、維修的物品。凡是從事于使用電氣設備、工具、有關的施工作業時，必須有電工跟班作業。
(5) 為防止孔壁開挖出現坍塌事故，施工過程中應對開挖后的地質情況、施工情況等信息進行動態監測。同時加強對混凝土護臂施工質量控制，確保護臂厚度、強度滿足設計規定。
第3篇 租賃承包勞務分包過程安全管理規定
第1條為加強安全生產管理,依據《中華人民共和國安全生產法》和《中華人民共和國建筑法》以及《中華人民共和國勞動法》,特制定本規定。
第2條施工現場安全由施工企業負責。實行施工總承包的,由總承包單位負責。分包單位向總承包單位負責,服從總承包單位對施工現場的安全生產管理。
第3條施工總承包單位不得將工程發包給不具備安全生產條件或者相應資質的單位或者個人。
第4條所有承包單位進場施工,一律簽定專門的安全生產管理協議,或者在承包合同中約定各自的安全生產管理職責、權利和義務。總承包單位對承包單位的安全生產工作統一協調、管理。
第5條承包單位應遵守國家安全生產有關法律、法規及總承包單位的安全管理規定,建立健全安全生產責任制及各項安全規章制度,嚴格按施工規范和安全技術標準組織施工,并隨時接受總承包單位依法實施的安全監督檢查,采取必要的安全防護措施,消除事故隱患。
第6條總承包單位應對承包單位的人員進行安全教育,并對其安全負責。總承包單位不得要求承包單位在違反有關安全生產的法律、法規、管理制度的情況下進行施工。
第7條承包單位用工必須符合國家及地方政府的有關規定,特種作業人員必須持有特種作業操作證。
第8條承包單位投入生產的各類機械設備的安全防護裝置必須齊全有效,特種設備及勞動防護用品必須符合國家規定。總承包單位應對承包單位的各類設備的安全性能進行驗收,不合格的一律清退出場。
第9條兩個以上承包單位在同一作業區域內進行生產,可能危及對方生產安全的,應當簽定安全生產管理協議,明確各自的安全生產管理職責和應當采取的安全措施,并指定專職安全管理人員進行安全檢查與協調。
第10條承包單位發生因工傷亡事故,遇有下列情況之一的,由發包單位負主要直至全部責任,并按'公司傷亡事故處罰辦法'和'公司安全生產行政責任追究制度'進行處罰及追究責任:
1、與不具備簽訂合同資格的單位或個人簽訂合同的;
2、簽訂的合同中對安全管理責任不落實或責任歸屬不清的;
3、對于雙方達成的口頭協議,調查過程中無法確定的;
4、把工程分包給不具備相應資質的企業;
5、經調查確定的其他屬于總承包單位責任的。
第11條在租賃活動過程中,要遵守下列規定:
1.公司內各單位出租房屋、機械設備等給其他單位從事生產經營活動的,在簽訂租賃合同時,必須包括監督使用單位合法生產經營、保證安全生產的條款。在合同生效前必須由雙方共同對房屋、機械設備等的安全狀況進行驗收、確認,并留有雙方簽認的文字記錄;
2.公司及所屬單位向其他單位或個人租用房屋、機械設備等時,應先檢查所租用的房屋、機械設備等安全狀況,不允許租用不符合安全技術標準的房屋、機械設備等。而且,不論以何種形式租用,都必須先簽訂合同,后使用;
3.機械設備及其操作人員一并租用的,必須對其操作人員進行嚴格管理,落實現場安全教育、安全技術交底、安全檢查等各項措施。
第12條公司所屬各單位根據本規定,制訂實施細則并組織實施。
第4篇 脫硫塔檢修過程中風險安全管理措施
1. 脫硫塔檢修作業風險點分析
脫硫塔檢修改造工程重點工作有:拆除舊氨水噴頭、腳手架搭設、噴砂除銹、噴涂玻璃鱗片。改造工程中容易發生腳手架坍塌、高空墜落、物體打擊、觸電、人員氣體中毒、火災事故,因此需要加倍做好安全預控措施,確保作業安全。
2.1 引起腳手架坍塌的危險點
檢修過程中需要分別搭設 腳手架、氨水噴頭間的作業平臺,如果出現以下情況,可能引起腳手架坍塌、人員傷亡:①腳手架架板、架桿、扣件、綁絲等材料質量、、規格不符合要求;②腳手架搭設不符合安全規范要求,未及時修整缺陷;③拆除的管件、噴頭直接放在腳手架架板上未及時運出吸收塔;④安裝噴頭的材料集中放置在腳手架架板上。
2.2 引起高空墜落的危險點
作業中有大量需要進行高處作業的的工作,如果出現以下情況,可能引起作業人員高處墜落,導致人員傷亡:①爬梯安裝固定不牢固、階梯間距過大;②腳手架架板規格不符合要求,有空心板、探頭板等;③安全帶系掛不正確或維系安全帶;④作業人員作業用力過猛;⑤坐在欄桿上休息;⑥作業人員精神狀態不佳。
2.3 引起物體打擊的危險點
作業中需要進行拆卸、吊裝、焊接等作業,如果出現以下情況,容易引起物體打擊,導致人員傷亡:①高處作業現場雜亂,工具、物料、設備等從高處掉落;②隨意向高處亂扔物體;③材料吊裝時捆綁不牢固,索具、拉鏈等發生斷裂,吊件墜落;④安裝拆除腳手架時,通過拋接方式傳遞物體等違章作業;⑤對脫硫塔表面噴砂打磨時人員著裝不符合要求,操作方法不正確。
2.4 引起觸電的危險點
作業中需要的照明行燈、電焊機較多,如果出現以下情況,容易引起觸電:①電焊機電源線、照明行燈的電源線、臨時電源柜電源線有裸露;②電焊機沒有可靠接地,沒有裝設漏電保護器;③電源盤、插座、開關不合格;④作業人員的著裝和防護用具不符合要求。
2.5 引起人員氣體中毒的危險點
脫硫塔防腐噴涂使用的是乙烯基鱗片特種涂料。此種涂料化學成分有:苯乙烯、馬來酸二丁酯、氫化脫硫重石腦油。作業人員在苯乙烯暴露濃度達到100mg/m3 15min或50min/m38h環境下工作時,對眼睛和皮膚有刺激性,吸入后會使黏膜與呼吸系統發炎及嚴重傷害腎肝與中樞神經系統、如果出現以下情況,容易引起氣體中毒:①通風措施實施不到位,通風不暢;②防腐噴涂作業人員未佩戴具備活性炭和微粒過濾的裝備、防護手套、防護眼鏡等;③防腐噴涂作業人員過多,濃度超標;④大量涂料存在塔內部。
2.6 引起火災的危險點
由于吸收塔內有大量的腳手架架板、除霧器,且乙烯基鱗片特種涂料閃點為33℃,爆炸極限1.1%~6.1%,易于燃燒。在舊管件、噴頭拆除和安裝時,防腐噴涂時,如果出現以下情況,容易引火災:①電焊或氣割的下方所有可能落到焊花的部位防火毯鋪設不全面;②電焊作業與氣割作業交叉作業多,掉落焊渣損壞乙炔、氧氣軟管;③長時間氣割、焊接作業,局部位置的防火毯熱量大量積聚;⑤作業環境溫度高,超過33℃;⑤作業人員著裝不符合要求,未穿著棉質、防靜電工作服、絕緣鞋;⑥安全帶的掛鉤、卡環沒有使用絕緣膠布纏密嚴實;⑦未使用防爆型行燈,⑧吸收塔內部存在大量涂料等易燃品。
2. 安全預控措施
針對脫硫塔檢修高風險作業多,尤其在噴頭、管件安裝和防腐噴涂作業時最容易發生火災、人員氣體中毒事故,要認真制定并嚴格執行安全管理、安全作業的安全預控措施,確保改造檢修工作安全順利進行。
3.1檢修作業前的預控措施
3.1.1 制定符合檢修作業實際的預控措施
結合檢修作業組織設計和生產現場實際編制檢修規程規范和作業指導書、預防高處墜落、物體打擊、坍塌、觸電、氣體中毒、火災等事故的檢修方案和應急預案。
3.1.2 人員教育培訓
全體檢修人員在檢修開始前必須進行安全教育和《電業安全工作規程》、《電力設備典型消防規程》、脫硫塔檢修的風險預控措施、有脫硫塔改造施工規程規范和作業指導書等內容的學習培訓。
3.1.3 檢修工器具、防護用品布置
檢修所使用的電動工器具(電焊機、打磨工具、起重機、卷揚機、空壓機、風管、電源箱、電纜卷軸)、氣割工具等檢驗合格。檢修人員使用合格的安全帽、安全帶、防墜器、防砸防扎勞保鞋、防護眼鏡、防護手套、防護面罩、防靜電鞋等個人安全防護用品。為檢修人員配備緊急救護用的洗眼器等緊急救護用品。安全管理人員和檢修人員配備足夠數量的對講機和防爆照明電筒。
3.1.4 現場安全措施布置
開工前對脫硫塔檢修現場全部用隔離圍欄進行隔離,只留一個出口有安全管理人員負責進出管理。按脫硫區域檢修平面布置圖要求存放檢修材料、機具,物品擺放整齊、有序。對內部易燃物品進行檢查和清理。脫硫塔人孔處設有自發光指示燈。電氣工器具的電源開關設置在吸收塔外面并設置明顯標志。
電焊機、電源箱做好防雨措施,電焊機可靠接地,并裝有漏電保護器。脫硫塔可靠靜電接地已落實,脫硫塔內部照明使用低壓防爆燈具,變壓器及開關放置在人孔門外部。在脫硫塔作業面的人孔門外側設置監護人,在防腐噴涂作業期間增減監護人員。
氧氣瓶乙炔瓶立放固定,防震圈齊全,氣瓶距離8m ,距離明火10m 。拆卸下頂部排氣門并加裝向塔內送氣的風機,在脫硫塔中部人孔門和底部人孔門加裝向吸收塔內排氣的風機,搭設的腳手架安全牢固、符合安全規范要求。在脫硫塔中部、頂部靠近防腐噴涂作業面的人孔門處、除霧器處接臨時消防水管并配備消防報警裝置,消防水閥門有人負責保證隨時好用,消防水壓力正常,隨時進行施救。脫硫塔內部作業面和人孔門外各放充足的干粉滅火器,用過的消防器材隨時更換。動火作業期間,作業面平臺、除霧器之間鋪滿防火毯、封堵嚴密。
3.2 檢修過程中的預控措施
3.2.1 檢修前安全管理措施
每天開好班前會, 發現著裝不符合要求、精神疲勞、喝酒的人員嚴禁其進入檢修現場作業。結合每天的工作對全體檢修人員認真進行安全技術交底,被交底人必須在簽字欄內簽字,做到“作業任務清楚、危險點清楚、作業程序清楚、安全措施清楚”。檢修作業前,安全員全面檢查個人安全防護用品、安全裝置、安全設施等落實情況并且每天安排專人進行認真核查。搭設的腳手架、臨時爬梯等必須經過驗收合格,簽字后,方可作業。嚴禁所有進入檢修現場人員火種、手機等進入現場一律收繳代為保管。對個人防護用品不齊全、安全工器具、現場安全措施、逃生通道檢驗不合格不允許開工。每天關注天氣情況,遇到大雨天、大霧天、6級以上大風等惡劣天氣,停止防腐噴涂作業和塔外部進行的一切作業。盛夏時做好防暑降溫措施,冬季時做好防寒、防凍工作。
認真監督檢修作業人員嚴格按照檢修方案、作業指導書、安全技術措施、安全操作規程等文件作業。杜絕違章作業和冒險作業。加強監督、提醒,保證作業人員注意力集中,嚴禁打鬧、打盹等忽視安全的行為。每天隨時檢查腳手架、臨時爬梯、起重設備、焊接設備,噴砂設備、防火毯、滅火器以及防爆燈具等布置和使用情況,發現異常及時修復。
針對檢修是在脫硫塔內部較高位置受限空間進行和防腐噴涂作業期間組織全體人員進行氣體中毒、火災應急預案演練,確保每位檢修人員全部掌握。
3.2.2 檢修作業安全措施
3.2.2.1 腳手架搭設和拆除作業安全措施
腳手架搭設和拆除有具備高空作業的腳手架搭設專業人員進行。腳手架須經驗收合格后方可使用,高空作業必須系好安全帶、防墜器。安全帶應高掛低用,安全帶掛鉤隨著腳手架高低逐步調整。臨時拆卸的圍欄或孔、洞及時用架桿固定好,并設警示,防止高空墜落。高空搭設的腳手架爬梯護籠齊全。放在平臺的木板、扣件、腳手桿固定牢固,以不影響通行為標準,人孔門不允許堆放。腳手桿及架板上下傳遞用繩系好。
3.2.2.2 吊運腳手桿及架板等構件時下方用圍欄封閉,圍欄內不得站人。吊機吊裝區域內,非操作人員嚴禁入內,把桿垂直下方不準站人;吊裝式操作人員精力集中并服從統一的指揮號令,嚴禁違章作業;卷揚機專人操作、專人指揮、鋼絲繩運行中不得掛卡。吊裝作業場所要有足夠的調運通道,在吊裝前應先進行一次低位置的試吊,以驗證吊掛點的安全牢固性,吊裝的繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固,繩扣必須在釣索內鎖牢,嚴禁用鉤掛構件,構件在高空穩定前不準靠近。為便于拆除、安裝方便的管件臨時吊鉤點要焊接牢固,不得變形。
從脫硫塔下部人孔門向塔內運送鋼材時,應做好內外溝通,塔內側人應站在人孔門兩側,避免被深入的鋼材打傷。及時清理現場的施工雜物,消除高空落物的可能性。
3.2.2.2 焊接、氣割作業安全措施
所有焊接、氣割作業人員、動火工作負責、監護人在施工前認真學習、掌握吸收塔防腐乙烯基鱗片特種涂料、除霧器(pp)材質的特性;消防器材部署情況;熟悉作業現場環境,尤其是逃生通道。
由電氣專業人員安裝焊接、照明燈檢修臨時電源,進入塔內的電源電壓等級(低于36v)符合安全規范要求,應使用防水電纜和防爆燈具,并由專人負責管理臨時電源;氧氣、乙炔供氣處有專人負責開關。焊接、氣割作業必須穿著專用防護工作服裝,帶專用防護手套、防護眼鏡。手套濕透時應立即更換。焊接氣割作業人員不得進行交叉施工作業。工具和焊條筒等小件裝入工具袋。防腐噴涂期間不能進行焊割作業。保證檢修作業安全。
隨時檢查整個吸收塔工作區域防火毯覆蓋情況,做到防火毯架板鋪滿,保證無絲毫火花濺落到腳手架架板、除霧器等可燃、易燃物品上。動火負責人、監護人對下部腳手板每2h澆一次水,并根據動火點數量增加澆水頻率,防止鐵水焊花堆積,引起木板著火。監護人員隨時檢查、清掃檢修現場個人物品;每天檢修結束再次進行全面檢查、清掃做到工完料凈場地清。
發生火災險情,現場安全管理人員拉響手動報警器,聽到報警器響起立即切斷總電源、關斷氣源,組織、指導人員疏散、逃生;吸收塔內部人員立即帶好隨身攜帶的口罩或面罩,沿著逃生引導繩向離自己最近通道撤出,4min為最佳逃生時間;消防人員打開水門用消防水槍進行滅火,其他安全人員配合使用滅火器輔助滅火。安全管理人員向當班運行值長匯報,準確報出地址、著火材料、數量、被困人數、報警人姓名和電話號碼。若火險重大,值長立即匯報公司領導已決定啟動火災應急預案。火被撲滅后迅速查清原因,整改合格后才可開工。
3.2.2.4 噴砂、防腐噴涂作業安全措施
噴涂作業前的檢查:① 溫度、濕度、氣體濃度檢測設備已懸掛到位;② 基體安裝完成并經檢驗合格后,對基體表面進行檢查,滿足鱗片樹脂施工要求后,基體安裝人員與防腐人員進行工作移交,同時移交安全管理責任。所有噴砂防腐噴涂作業人員、監護人在施工前認真學習、掌握脫硫塔防腐乙烯基鱗片特種涂料的特性;熟悉消防器材部署情況;熟悉作業現場環境。尤其是逃生通道。
對噴砂作業區人員進出進行嚴格登記,嚴禁一切非防腐施工人員進入。內部工作人員收繳手機、對講機和任何火種,統一登記、保存。進入塔內噴砂、防腐噴涂作業人員必須穿防靜電服、佩戴好防護眼鏡、防護手套、防護口罩或面罩等個人安全防護用品。噴砂時要注意防止沙粒濺傷他人。防腐噴涂作業前再次檢查作業面人孔門外洗眼器水量充足、使用便捷,通風設施運行正常,對內部易燃品全部清理干凈。
每天防腐噴涂作業前,施工期間每間隔0.5h分別用可燃性氣體檢測儀。苯乙烯(0~200ppm)檢測儀對吸收塔作業面區域(特別是死角、空氣不流通處)進行全面檢測并認真記錄易燃易爆氣體、有毒氣體防爆濃度。保真可燃氣體濃度<0.6%、苯乙烯濃度<50ppm,完全符合允許工作標準要求時才許可施工作業。
嚴格控制作業人員在有害氣體工作區的時間、一般不超過4h。要做到確保人員安全的情況下,逐漸增加施工人員人數。工作人員如暴露于濃度大于暴露限制時,暫停施工,撤離至塔外,檢查安全設施正常,氣源暢通,增加通風。若發生鱗片濺灑到作業人員眼部時,立即使用洗眼器沖洗15min以上,必要時送往醫院救護。如果發生人員氣體中毒、火災時,立即撤離脫硫塔,通知項目部領導;項目部領導立即匯報公司領導啟動火災應急預案。
第5篇 施工過程中臨時用電安全管理
1安全用電技術管理
1.1 施工現場用電須編制專項施工組織設計，并經主管部門批準后實施。
1.2 施工現場臨時用電按有關要求建立安全技術檔案。
1.3 用電由具備相應專業資質的持證專業人員管理。
1.4 用電設施的運行及維護人員必須具備下列條件：
（1）經醫生檢查無妨礙從事電氣工作的病癥。
（2）掌握必要的電氣知識，考試合格并取得合格證書。
（3）掌握觸電解救法和人工呼吸法。
（4）新參加工作的維護電工、臨時工、實習人員，上崗前必須經過安全教育，考試合格后在正式電工帶領下，方可參加指定的工作。
1.5 巡視
（1）惡劣天氣易發生斷線、電氣設備損壞、絕緣降低等事故，應加強巡視和檢查。為了巡視人員的安全，在觀察家要做好。
（2）架空線路的巡視和檢查，每月不應少于1次。
（3）配電盤應每班巡視檢查1次。
（4）各種電氣設施應定期進行巡視檢查，每次巡視檢查的情況和發現的問題應記入運行日志內。
（5）接地裝置應定期檢查。
1.6 配電所內必須配備足夠的絕緣手套、絕緣桿、絕緣墊、絕緣臺等安全工具及防護設施。
1.7 供用電設施的運行及維護，必須配備足夠的常用電氣絕緣工具并按有關規定，定期進行電氣性能試驗。電氣絕緣工具嚴禁挪做它用。
1.8 新設備和檢修后的設備。應進行72小時的試運行，合格后方可投入正式運行。
1.9 用電管理應符合下列要求：
（1）現場需要用電時，必須提前提出申請，經用電管理部門批準，通知維護班組進行接引。
（2）接引電源工作，必須由維護電工進行，并應設專人進行監護。
（3）施工用電用畢后，由施工現場用電負責人通知維護班組，進行拆除。
（4）嚴禁非電工拆裝電氣設備，嚴禁亂拉亂接電源。
（5）配電室和現場的開關箱、開關柜應加鎖。
（6）電氣設備明顯部位應設“嚴禁靠近，以防確電”的標志。
（7）施工現場大型用電設備等，設專人進行維護和管理。
2 安全用電技術要求
2.1 架空線及電纜線路
（1）架空線路
① 工作零線與相線在一個橫擔架設時，導線相序排列是：面向負荷從左側起為a、（n）、b、c。
② 和保護零線在同一橫擔架設時，導線相序排列是：面向負荷從左側起為a（n）、b、c、（pe）。
③ 動力線、照明線在兩個橫擔上分別假設時，上層橫擔，面向負荷從左側起為a、b、c；下層橫擔，面向負荷從左側起為a、（b、c）、（n）、（pe）；在兩個以上橫擔上架設時，最下層橫擔面向負荷，最右邊的導線為保護零線（pe）。
④ 架空線的檔距不得大于35m，線間距不得小于30mm，一般場所架空高度距地平面為4m，機動車道為6m。
（2）電纜
① 電纜直埋時，其表面距地面的距離不宜小于0.2-0.7m；電纜上下應鋪以軟土或砂土，其厚度不得小于100mm，并應蓋磚保護。
② 電纜與道路交叉處應敷設在堅固的保護管內。管的兩端宜伸出路基2m。
③ 低壓電纜（不包括油浸電纜），需架空敷設時，應沿建筑物架設，其架設高度不應低于2m；接頭處應絕緣良好，并應采取防水措施，進入變電所配電所的電纜溝或電纜管在電纜敷設完成后應將管口堵實。
④ 電纜之間、電纜與管道、道路建筑物之間平行和交叉時的最小距離。
2.2 接地保護及防雷保護
（1）接地保護
整個施工現場臨時用電線路及設備使用漏電保護作兩級保護，即除用電設備的開關箱內裝設漏電保護器外，還必須在總配電箱內裝設一臺總的漏電保護器。為保證漏電保護器正常運行和保證專用保護零線不斷線，pe線必須在第一級漏電保護器電源側的零線處引出。分配電箱引出pe線的連接點前側的零線嚴禁通過任何開關電器。
采用具有專用保護零線的tn-s系統。即在tn-s系統中，保護零線應專用，不得作工作零線使用。所有的電器設備的外殼和保護零線均應與專用保護零線相聯接。
接零保護應符合下列規定：接引至電氣設備的工作零線與保護零線必須分開，保護零線上嚴禁裝設開關可熔斷器；接引至移動式電動工具或手持電動工具的保護零線必須采用銅芯軟線，其截面不宜小于相線的1/3，且不得小于1.5mm2；用電設備的保護地線或保護零線應并聯接地，并嚴禁串聯接地或接零；保護地線或保護零線應采用焊接、村接、螺栓連接或其他可靠方法連接。嚴禁纏繞或鉤掛；保護零線和相線的材質應相同，保護零線的最小截面應符合下表規定：
相線截面（mm2）?保護零線最小截面（mm2）
s≤16?s
16 s<35?s/2 （2）防雷保護：塔吊、提升架利用建筑物的防雷接地系統作為防雷保護，接地電阻不得大于10歐姆。 2.3 常用電氣設備 （1）配電箱和開關箱 配電箱及開關箱的設置：全現場應設總配電箱（或總配電室），總配電箱以下設分配電箱，分配電箱以下設開關箱，開關箱以下就是用電設備。 配電箱及開關箱的安裝要求：配電箱、開關箱的安裝高度為箱底距地面1.3～1.5m,箱體材料一般應選用鐵板，亦可選用絕緣板，而不宜選用木質材料。配電箱所有開關電器必須是合格產品。不論是選用新電器還是延用舊電器，必須完整無損、動作可靠、絕緣良好，嚴禁使用破損電器；開關箱與用電設備之間應實行“一機一閘”制，禁止“一閘多機”。開關箱的開關電器的額定值應與用電設備額定值相適應。開關箱內應設置漏電保護器，其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應安全可靠；所有配電箱與開關箱應在其箱門處標注其編號、名稱、用途和分路情況。 配電箱及開關箱的操作：為防止停、送電時電源手動開關帶負荷操作，以及便于對用電設備在停、送電時進行監護，配電箱、開關箱之間應當遵循一個合理的操作順序。即： 送電操作順序：總配電箱——分配電箱—— 開關箱 停電操作順：? 開關箱—— 分配電箱—— 總配電箱 （2）熔斷器和插座 ① 熔斷器的規格應滿足被保護線路和設備的要求；熔體不得削小或合股使用，嚴禁用金屬線代替熔絲。 ② 熔體應有保護罩。管型熔斷器不得無管使用；有填充材料的熔斷器不得改裝使用。 ③ 熔體熔斷后，必須查明原因并排除故障后方可更換；裝好保護罩后方可送電。 ④ 更換熔體時嚴禁采用不合規格的熔體代替。 ⑤ 插銷和插座必須配套使用。一類電氣設備應先用可接保護線的三孔插座，其保護端子應與保護地線或保護零線連結。 （3）移動式電動工具和手持式電動工具 ① 手持式電動工具上裝設額定動作電流不大于15ma，額定漏電動作時間小于0.1秒的漏電保護器。 ② 負荷線采用耐氣候型的橡皮保護套銅芯軟電纜，不得有接頭。 ③ 手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關等必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運轉正常方可使用。 ④ 移動式電動工具通電前應做好保護接地或保護接零。 ⑤ 單獨的電源開關和保護，嚴禁1臺開關接2臺以上電動設備。電源開關應采用雙刀開頭控制，其開關應裝在便于操作的地方。 ⑥ 移動式電動工具和手持電動工具應裝高靈敏動作的漏電保護器。需移動時，不得手提電源線或轉動部分。 ⑦ 使用手持式電動工具應戴絕緣手套或站在絕緣板上。 （4）電焊機 ① 布置在室外的電焊機應設置在干燥場所，并應設棚遮蔽。焊接現場不準堆放易燃易爆物品。交流弧焊機變壓器的一次側電源線長度應不大于5m，進線處必須設置防護罩。 ② 使用焊接機械必須按規定穿戴防護用品，電焊把絕緣必須良好。焊接機械的二次線宜采用yks型橡皮護套銅芯多股軟電纜。電纜的長度應不大于30m。 ③ 電焊機的外殼有可靠接地，不得多臺串聯接地。電焊機各線卷對電焊機外殼的熱態絕緣電阻值不得小于0.4兆歐。 ④ 電焊機的裸露導電部分和轉動部分應裝安全保護罩。直流電焊機的調節器被拆下后，機殼上露出的孔洞應加設保護罩。 ⑤ 電焊機一次側的電源線必須絕緣良好，不得隨地拖拉，長度不宜大于5m。 ⑥ 電焊機的電源開關應單獨設置。直流電焊機的電源應采用啟動器控制。 （5）塔吊 塔式起重的供電電纜不得拖地行走。塔吊身設置兩個探照燈，給予工作面上投光，以便夜間施工。在塔頂和臂架端部裝設防撞紅色信號燈。 （6）其它電動建筑機械 ① 平板振動器及水泵的漏電保護器的額定漏電動作電流不大于30ma，額定漏電動作電流時間應小于0.1s。 ② 在潮濕的環境時，漏電保護器采用防濺型，其額定漏電動作電流不大于15ma，額定漏電動作時間應小于0.1s。 2.4 照明 （1）照明燈具和器材必須絕緣良好，并應符合現行國家有關標準的規定。 （2）照明線路布線整齊，相對固定。室內安裝的固定式照明燈具懸掛高度不得低于2.5m，室外安裝的照明燈具不得低于3m。安裝在露天作業場所的照明燈具應選用防水型燈頭。 （3）現場辦公室、宿舍、工作棚內照明線，除橡膠套軟電纜或塑料護套線外，均應固定在絕緣孔，并應分開敷設，穿過墻臂時應套絕緣管。 （4）照明電源線不得接觸潮濕地面，并不得接近熱源和直接掛在金屬架上，在腳手架上空裝臨時照明時，應設木橫擔和絕緣子。 （5）照明開關應控制相線，當采用螺口燈頭時，相線應接在中心觸頭上。 （6）使用行燈應符合下列要求： ① 電壓不得超過36v； ② 應有保護罩。 ③ 行燈的手柄應絕緣良好，且耐熱、防潮。 ④ 行燈的電源線應采用橡套軟電纜。 ⑤ 行燈變壓器必須采用雙繞組型，行燈變壓器一二次側應裝熔斷器，金屬外殼應做好保護接地和接零措施。 （7）照明燈具與易燃物之間，應保持一定的安全距離，普通燈具不宜小于300mm，聚光燈，碘鎢燈等高熱燈具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物，當距不夠時，應采取隔熱措施。 第6篇 淺談精細化工企業檢修過程中的動火管理安全技術措施 精細化工企業的生產裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環、污水處理等公用配套設施，生產過程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料，對安全生產管理要求很高，特別是檢修過程中的動火管理是關系到員工的人身安全和企業穩定發展的重要因素。 由于精細化工企業產品的更新速度快、生產工藝的及時調整,設備管道在使用過程中因受內部介質的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結構、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產過程中隨時需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁，平均每天動火都在十多處，時間緊、任務重，工作中容易出現馬虎和紕漏。如果不能嚴格執行動火管理制度，不采取必要的清洗、置換、監控等措施，就會引起火災、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響企業的生產經營活動和員工的人身安全。 動火管理安全技術措施的目標是兩個確保：一是確保動火設備管道內部沒有易燃物，二是確保動火設備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保，必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的指導思想，正確認識動火管理的重要性，增強安全意識，切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風等安全技術措施，按程序做好初審、復查、批準、監護、清理、驗收等安全管理措施。 針對一個需要動火的某個生產單元，某一臺貯罐或某一臺反應釜，一定要清楚容器內部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性，采取以下有針對性的安全技術措施： 一是將動火物件移動到固定動火區動火：為便于管理，規定機修車間作為固定可動火區。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區焊割的物件，必須移至固定動火區內焊割，從而減少在生產車間或廠房內的動火工作。固定動火區也必須做好相應的安全對策：要進行適度清洗置換，沒有可燃物；設備、管道及周圍l0米范圍內沒有可燃物料；設備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時，可燃氣體或蒸汽不能擴散到其他場所；要配備相應數量的滅火器材；作業區周圍要劃定界限，設立警示牌，禁止無關人員入內。 二是卸壓和卸料：為避免設備管道因降溫降壓收縮不均勻，易產生應力而損壞的特點，要緩慢降低設備內的壓力和溫度，同時接好靜電接地線。將設備內物料通過放料管接入專用中轉桶或清洗干凈符合要求的產品貯存桶，在放料過程中嚴格控制放料速度不大于每秒一米，并注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60℃以下。容器內壓力降到常壓時要打開放空閥門。在卸盡物料后關閉放料閥門，標明物料代號及相關注意事項。將物料桶移到十米以外的專用倉庫中存放。 三是切斷隔離：現場檢修，要停止與待檢修設備相連接的運轉設備系統。隔斷與此臺設備相連接的所有進出管，使檢修、焊割的設備與其他設備(特別是正常生產的設備)完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴散到其他設備及其周圍。可靠的隔絕方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規格和加工精度等技術條件一定要符合國家標準，不可濫用，并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強度，能承受管道的工作壓力，同時密閉不漏；盲板應安裝在法蘭的進口側；盲板厚度應不低于管壁厚度；盲板應有突耳，并用明顯的顏色予以標記；盲板的材料要用有一定強度的石棉板或專用增強塑料板。 對拆除的管路，注意在生產系統或存有物料的一側關閉閥門，對關閉的閥門要用塑料袋包扎牢固，防止殘余物料濺落。還應注意常壓敞口設備的空間隔絕，保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。 四是清洗：容器及管道置換處理后，其內外部必須仔細清洗。因為，有些可燃易爆介質被吸附在設備及管道內壁的積垢或外表面的保溫材料中，液體可燃物會附著在容器及管道的內壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃物會逐漸釋放出來，使本來合格的動火條件變成了不合格，從而導致火災爆炸事故。 清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗，使設備及管道內壁上的結垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應根據精細化工企業的工藝技術指導書確定。用蒸汽和清水對設備及其連接的管道（指切斷隔離點與設備連接管）交叉清洗，原則要求不少于二遍；堿洗是用氫氧化鈉水溶液進行清洗，其清洗過程是：先在容器中加入所需數量的清水，然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加人，同時緩慢攪動，待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部，以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水)，因為燒堿溶解時會產生大量的熱，涌出容器管道會灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗，也可交叉進行，目的是除去設備管道內的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質。 對于用酸堿清洗法不能除盡的垢物，可用木質、黃銅(含銅70％以下)或鋁質的刀、刷等方法鏟除。注意不能損壞設備管道的搪瓷或襯塑保護層。最后用清水沖洗干凈。 對地面、地溝和周邊設備用蒸汽和清水沖洗干凈。 五是置換：做好隔絕清洗工作之后，把容器及管道內的可燃性或有毒性介質徹底置換。常用的置換介質有氮氣、氬氣等。置換的方法要視被置換介質與置換介質的比重而定，如果物料的比重大于氮氣的比重，氮氣應從釜上入口進，從釜下出口排出，如果物料的比重小于氮氣的比重，氮氣應從釜下入口進，從釜上排出，如比重相差不大，此時應注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質容積的3倍以上。以水為置換介質時，將設備管道灌滿并有水從最高點溢出。 六是通風與檢測：應打開容器的人孔、手孔、物料孔等，自然通風冷卻，也可以用鼓風機對設備內部進行強制通風，通風冷卻的同時可增加設備內部的氧氣含量。 動火檢測分析就是對設備和管道以及周圍環境的氣體進行取樣分析。動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件，而且可以掌握焊割過程中動火條件的變化情況。在置換作業過程中和動火作業前，應不斷從容器及管道內外的不同部位采取氣體樣品進行分析，檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后，應盡快實施焊割，動火前半小時內分析數據是有效的，否則應重新取樣分析。取樣要有代表性，以使數據準確可靠。焊割開始后每隔一定時間仍需對作業現場環境作分析，動火分析的時間間隔則根據現場情況來確定，正常是不超過2小時。若有關氣體含量超過規定要求，應立即停止焊割，再次清洗置換并取樣分析，直到合格為止。 氣體分析的合格要求是：可燃氣體或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4％的，濃度應小于0．5％；爆炸下限小于4％，濃度則應小于0．2％；有毒有害氣體的含量應符合《工業企業設計衛生標準》的規定；操作者需進入內部進行焊割的設備及管道，氧氣含量應為18％～21％。檢測可燃氣體含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測儀自動檢測。 在容器及管道內需采用氣焊或氣割時，焊、割炬的點火與熄滅應在容器外部進行，以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內。 七是審批：由生產車間或項目負責人對現場進行檢查，重點是設備及管道內部和周邊環境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產車間或項目負責人或項目助理到安全管理部申請動火作業證。安全管理部的安全管理人員應該到現場核查，符合動火條件予以批準，不符合動火條件要說明情況落實重新清洗置換的措施。對有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業場所動火，安全管理部要會同生產、技術、設備等部門會商并報公司分管安全的副總經理審批。 八是動火：動火人要查驗動火證并熟悉作業現場情況。如不符合動火條件，有權拒絕執行并立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環境變化，如有異常立即停止動火并報告。特殊作業動火主要有帶壓不置換動火和登高焊割動火。帶壓不置換動火，就是嚴格控制含氧量，使可燃氣體的濃度大大超過爆炸上限，然后讓它以穩定的速度，從管道口向外噴出，并點燃燃燒，使其與周圍空氣形成一個燃燒系統，并保持穩定地連續燃燒。然后，即可進行焊補作業。 帶壓不置換動火法不需要置換原有的氣體，有時可以在設備運轉的情況下進行，作業時間短，有利于生產。這種方法主要適用于可燃氣體的容器與管道的外部焊補。由于這種方法只能在連續保持一定正壓的情況下才能進行，控制難度較大，而且沒有一定的壓力就不能使用，有較大的局限性，也有較大風險性。因此，為增加安全保險系數，一般中小型精細化工企業原則要求不準使用此辦法動火。 登高焊割動火是離開基準面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進行焊接與切割的作業（含周邊有坑、槽、溝和斜坡）。主要是在精餾塔、吸收塔和車間外部管架上動火。高處焊接與切割作業將高處作業和焊接與切割作業的危險因素疊加起來，增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個人防護等。因此，高處焊接與切割作業除應嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守的主要安全措施有：登高焊割作業應避開高壓線、裸導線及低壓電源線；不可避開時，上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警告牌；焊割前并應明確告知監護人在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施；登高進行焊割作業者，衣著要輕便，戴好安全帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋；要使用標準的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應牢固可靠，長度適宜，高掛低用；在高處進行焊割作業時，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點；對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施，例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴；在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強耐火性能；高處焊割作業，火星飛得遠，散落面大，應注意風向風力，用水管及時澆滅濺落的火花；對下風方向的安全距離應根據實際情況增大，以確保安全。還應注意相近車間的地溝中有無監時流動的離心母液。 九是監火：監火人必須是具有半年以上本公司本崗位工齡，懂生產操作規程，懂滅火器材的使用方法，懂報警方法，懂急救措施，工作責任心強，動作敏捷，站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置二臺以上的滅火器，備用澆滅火花的水管。戴好安全帽和防護眼鏡。監火期間不得離崗，不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實人員臨時代替。較大危險崗位監火要安排二人或二人以上。 十是清掃與驗收：動火結束后，要在關閉進料閥和關停相連接設備運轉系統的情況下拆除盲板,連接好相關管道，同時要防止物料泄漏濺落。監火人要會同動火人清掃動火現場，防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現場，并及時向車間主任或項目負責人報告任務完成情況。 十一是設備試壓：對動火維修以后的設備及管道在使用前應進行試壓，檢查焊接點泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓。對密封要求較高的設備管道在氣壓試驗過程中可以用肥皂水檢查，也可以在惰性氣體中加入體積比為1％的氨氣，在檢查點貼上硝酸銀試紙，如試紙發黑則是泄漏點。在恢復供汽升壓過程中均應緩慢進行，不可急升急降。 十二是非正常情況不動火：在雨、雪、濃霧天氣，夜晚，六級以上大風，重要節假日，高溫季節中午室外動火，如果不是生產非常急需，原則要求不動火。在動火過程中如有登高，進罐作業還要按規定辦理登高作業證，進罐作業證。 動火管理是一個動態的全過程安全管理。更重要的是要有較強的安全防范意識，時刻繃緊安全生產這根弦，切實掌握精細化工企業檢修過程中安全生產動火管理的安全技術措施知識，進一步提高安全生產綜合技能，也才能更有效地保障精細化工企業全體員工人身安全和企業財產的安全，為精細化工企業的快速穩定發展打好扎實的基礎。 第7篇 施工安全管理過程控制 1安全教育 加強“安全第一、預防為主”的安全意識教育，幫助作業人員端正認識，提高他們對安全生產的重要性的認識。在提高安全意識的基礎上，才能正確理解并積極貫徹執行相關的安全生產規章制度，加強自身的保護意識，不違章操作，不違反勞動紀律，做到“三不傷害”：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。 同時對工區各級管理人員也應加強安全思想意識教育，確保他們在工作時做好帶頭作用，從關心人、愛護人的生命與健康出發，重視安全生產，做到不違章指揮。 2安全組織活動 按批復的開工報告中的安全保證措施對作業隊伍進行安全教育和安全技術交底； 堅持定期召開安全生產例會，總結前期安全生產情況，布置今后的安全生產要求； 工區安全員要經常檢查工區（作業隊）及施工現場，并認真做好檢查記錄； 按事故應急救援預案組織事故應急演練，以提高施工人員應急救援能力。 3安全檢查 形式 日檢記錄 日檢記錄檢查內容 檢查 參加人員 考核 備注 安全防護 定期 安全員會同責任人 檢查記錄表 三寶四口五臨邊 定期 安全員會同責任人 檢查記錄表 施工臨時用電 定期 安全員會同責任人 檢查記錄表 責任人日檢 施工機具 定期 安全員會同責任人 檢查記錄表 責任人日檢 作業人員的行為和施工作業點 日檢 責任人 檢查記錄表 責任人檢查 環保 日檢 責任人 檢查記錄表 責任人檢查
第8篇 石油化工企業檢修過程中的動火管理安全技術措施
石油化工企業的生產裝置主要有精餾、吸收、離心、和加熱、壓縮、配電、水循環、污水處理等公用配套設施，生產過程中使用的物料主要是多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料，對安全生產管理要求很高，特別是檢修過程中的動火管理是關系到員工的人身安全和企業穩定發展的重要因素。
由于石油化工企業生產工藝的更新速度快、及時調整,設備管道在使用過程中因受內部介質的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結構、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產過程中隨時需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁，平均每天動火都在很多處，時間緊、任務重，工作中容易出現馬虎和紕漏。如果不能嚴格執行動火管理制度，不采取必要的清洗、置換、監控等措施，就會引起火災、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響企業的生產經營活動和員工的人身安全。
動火管理安全技術措施的目標是兩個確保：一是確保動火設備管道內部沒有易燃物，二是確保動火設備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保，必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的指導思想，正確認識動火管理的重要性，增強安全意識，切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風等安全技術措施，按程序做好申請、變更、批準、施工、監護、清理、驗收等安全管理措施。
針對一個需要動火的某個生產單元，某一臺貯罐或某一臺設備，一定要清楚容器內部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性，采取以下有針對性的安全技術措施：
一是將動火物件移動到固定動火區動火
為便于管理，可以設立固定動火區。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區焊割的物件，必須移至固定動火區內焊割，從而減少在生產車間或廠房內的動火工作。 固定動火區也必須做好相應的安全對策：要進行適度清洗置換，沒有可燃物； 設備、管道及周圍l5米范圍內沒有可燃物料；設備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時，可燃氣體或蒸汽不能擴散到其他場所；要配備相應數量的滅火器材； 作業區周圍要劃定界限，設立警示牌，禁止無關人員入內。
二是卸壓和卸料
為避免設備管道因降溫降壓收縮不均勻，易產生應力而損壞的特點，要緩慢降低設備內的壓力和溫度，同時接好靜電接地線。將設備內物料接入符合要求的產品貯存場所，在退料過程中嚴格控制退料速度符合規定，并注意觀察有無異常情況。
三是切斷隔離
現場檢修，要停止與待檢修設備相連接的運轉設備系統。 隔斷與此臺設備相連接的所有進出管，使檢修、焊割的設備與其他設備(特別是正常生產的設備)完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴散到其他設備及其周圍。可靠的隔絕方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規格和加工精度等技術條件一定要符合國家標準，不可濫用，并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強度，能承受管道的工作壓力，同時密閉不漏；盲板應安裝在法蘭的進口側；盲板厚度應不低于管壁厚度；盲板應有突耳，并用明顯的顏色予以標記；要用有符合規定的盲板材料。
對拆除的管路，注意在生產系統或存有物料的一側關閉閥門。還應注意常壓敞口設備的空間隔絕，保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。
四是清洗
容器及管道置換處理后，其內外部必須仔細清洗。因為，有些可燃易爆介質被吸附在設備及管道內壁的積垢或外表面的保溫材料中，液體可燃物會附著在容器及管道的內壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃物會逐漸釋放出來，使本來合格的動火條件變成了不合格，從而導致火災爆炸事故。
清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗，使設備及管道內壁上的結垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應根據工藝技術的特點確定。用蒸汽和清水對設備及其連接的管道（指切斷隔離點與設備連接管）交叉清洗，原則要求不少于二遍；堿洗是用氫氧化鈉水溶液進行清洗，其清洗過程是：先在容器中加入所需數量的清水，然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加人，同時緩慢攪動，待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部，以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水)，因為燒堿溶解時會產生大量的熱，涌出容器管道會灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗，也可交叉進行，目的是除去設備管道內的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質。
對于用酸堿清洗法不能除盡的垢物，可用木質、黃銅(含銅70％以下)或鋁質的刀、刷等方法鏟除 。最后用清水沖洗干凈。對地面、地溝和周邊設備用蒸汽和清水沖洗干凈。
五是置換
做好隔絕清洗工作之后，把容器及管道內的可燃性或有毒性介質徹底置換。 常用的置換介質有氮氣、氬氣等。置換的方法要視被置換介質與置換介質的比重而定，如果物料的比重大于氮氣的比重，氮氣應從釜上入口進，從釜下出口排出，如果物料的比重小于氮氣的比重，氮氣應從釜下入口進，從釜上排出，如比重相差不大，此時應注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質容積的3倍以上。以水為置換介質時，將設備管道灌滿并有水從最高點溢出。
六是通風與檢測
應打開容器的人孔、手孔、物料孔等，自然通風冷卻，也可以用鼓風機對設備內部進行強制通風，通風冷卻的同時可增加設備內部的氧氣含量。
動火檢測分析就是對設備和管道以及周圍環境的氣體進行取樣分析。動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件，而且可以掌握焊割過程中動火條件的變化情況。在置換作業過程中和動火作業前，應不斷從容器及管道內外的不同部位采取氣體樣品進行分析，檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后，應盡快實施焊割，動火前半小時內分析數據是有效的，否則應重新取樣分析。取樣要有代表性，以使數據準確可靠。焊割開始后每隔一定時間仍需對作業現場環境作分析，動火分析的時間間隔則根據現場情況來確定，正常是不超過2小時。若有關氣體含量超過規定要求，應立即停止焊割，再次清洗置換并取樣分析，直到合格為止。
氣體分析的合格要求是：可燃氣體或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4％的，濃度應小于0．5％；爆炸下限小于4％，濃度則應小于0．2％；有毒有害氣體的含量應符合《工業企業設計衛生標準》的規定；操作者需進入內部進行焊割的設備及管道，氧氣含量應為18％～21％。檢測可燃氣體含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測儀自動檢測。
在容器及管道內需采用氣焊或氣割時，焊、割炬的點火與熄滅應在容器外部進行，以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內。
七是審批
由生產車間或項目負責人對現場進行檢查，重點是設備及管道內部和周邊環境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產車間或項目負責人到安全管理部門申請動火作業證。安全管理部門的安全管理人員應該到現場核查，符合動火條件予以批準，不符合動火條件要說明情況落實重新清洗置換的措施。對有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業場所動火，安全管理部門要會同生產、技術、設備等部門共同制定審查動火方案并報公司分管安全的副總經理審批。
八是動火
動火人要查驗動火證并熟悉作業現場情況。如不符合動火條件，有權拒絕執行并立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環境變化，如有異常立即停止動火并報告。特殊作業動火主要有帶壓不置換動火和登高焊割動火。帶壓不置換動火，就是嚴格控制含氧量，使可燃氣體的濃度大大超過爆炸上限，然后讓它以穩定的速度，從管道口向外噴出，并點燃燃燒，使其與周圍空氣形成一個燃燒系統，并保持穩定地連續燃燒。然后，即可進行焊補作業。
帶壓不置換動火法不需要置換原有的氣體，有時可以在設備運轉的情況下進行，作業時間短，有利于生產。這種方法主要適用于可燃氣體的容器與管道的外部焊補。由于這種方法只能在連續保持一定正壓的情況下才能進行，控制難度較大，而且沒有一定的壓力就不能使用，有較大的局限性，也有較大風險性。因此，為增加安全保險系數，一般化工企業原則要求不準使用此辦法動火。
登高焊割動火是離開基準面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進行焊接與切割的作業（含周邊有坑、槽、溝和斜坡）。主要是在各種塔器和車間外部管架上動火。高處焊接與切割作業將高處作業和焊接與切割作業的危險因素疊加起來，增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個人防護等。因此，高處焊接與切割作業除應嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守的主要安全措施有：登高進行焊割作業者，衣著要輕便，戴好安全帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋；要使用標準的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應牢固可靠，長度適宜，高掛低用；在高處進行焊割作業時，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點；對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施，例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴；在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強耐火性能；高處焊割作業，火星飛得遠，散落面大，應注意風向風力，用水管及時澆滅濺落的火花；對下風方向的安全距離應根據實際情況增大，以確保安全。還應注意相近車間的地溝中有無可燃液體流出。
九是監火
監火人必須是本崗位二操以上人員，懂生產操作規程，懂滅火器材的使用方法，懂報警方法，懂急救措施，工作責任心強，動作敏捷，站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置足夠的滅火器，備用澆滅火花的水管或蒸汽管。戴好安全帽。監火期間不得離崗，不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實人員臨時代替。較大危險崗位監火要安排二人或二人以上。
十是清掃與驗收
動火結束后，要在手續齊全的情況下拆除盲板,連接好相關管道，同時要防止物料泄漏濺落。監火人要會同動火人清掃動火現場，防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現場，并及時向車間主任或項目負責人報告任務完成情況。
十一是設備試壓
對動火維修以后的設備及管道在使用前應進行試壓，檢查焊接點泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓。對密封要求較高的設備管道在氣壓試驗過程中可以用肥皂水檢查，也可以在惰性氣體中加入體積比為1％的氨氣，在檢查點貼上硝酸銀試紙，如試紙發黑則是泄漏點。在恢復生產過程中均應視情況緩慢進行，不可急升急降。
十二是非正常情況不動火
在雨、雪、濃霧天氣，夜晚，六級以上大風，重要節假日，高溫季節中午室外動火，如果不是生產非常急需，原則要求不動火。在動火過程中如有登高，進罐作業還要按規定辦理登高作業證，進罐作業證。
動火管理是一個動態的全過程安全管理。更重要的是要有較強的安全防范意識，時刻繃緊安全生產這根弦，切實掌握石油化工企業檢修過程中安全生產動火管理的安全技術措施知識，進一步提高安全生產綜合技能，也才能更有效地保障企業員工人身安全和企業財產的安全，為企業的快速穩定發展打好基礎
冬季如何做好化學危險品的消防安全
化學危險物品是指具有爆炸、燃燒、毒害、腐蝕等危險性質，在生產、儲存、運輸、使用、保存過程中，在一定條件下能引起燃燒、爆炸，導致人員傷亡和財產損失的物品。一般來講，化學危險物品在夏季易發生事故，冬季的氣候條件同樣能引起化學危險物品的諸多危險。
首先，應保證室內通風良好。在冬季，尤其在北方，氣溫較低，人們為了御寒，在生產、儲存場所，經常把門窗關閉得嚴嚴實實， 使現場通風條件較差，而易燃易爆的氣體和液體在此條件下仍會揮發，這就會使其局部范圍內積聚，在空氣中可燃氣體成蒸汽濃度達到爆炸濃度極限范圍時，遇到火源就會引起爆炸引起火災。同時，因密閉較嚴，安全出口不暢，泄壓面積不夠，更容易造成慘重損失和傷亡。
其次，防止雨霧侵入。冬季雨雪天氣，對于遇水或受潮后易引發危險的化學危險物品的貯存和運輸要特別重視。
第三，做好防靜電工作。冬季，天干物燥，空氣相對濕度小，化學危險物品尤其是液體、氣體，在生產、運輸、使用過程中極易產生靜電，而對氣體、液體來講，其點火最低能量很小。 所以在冬季，防止靜電危害顯得更為重要。冬季來臨，應對靜電接地點進行測量，使其接地電阻符合要求；進入此類場所的人員必須穿著防靜電工作服，并且在進入前，采取提前將靜電釋放等方法防止靜電危害。
第四，雨雪天氣，運輸過程中應注意行車安全。冬季多雨雪天氣，會造成交通狀況惡劣，尤其對汽車運輸在雨雪天氣行車時，首先應注意提前檢修車輛，使其保持良好的技術狀態，尤其是制動、方向操縱、方向指示等部分，必須保證絕對良好；其次，惡劣天氣的行車，要保持低車速，特別遇有通過泥濘、積雪、結冰等危險路段或遇有警告標志的，車輛行駛時速不應超過15公里，并避免使用緊急剎車或急速轉向，與同方向行駛的車輛之間保持不小于30米的安全距離。
第五，采暖保溫要求。冬季氣溫較低，對于低溫下易凍結而發生危險的物品，用什么方法保溫、怎樣解凍要特別小心，嚴禁采用明火取暖，對于必要采暖場所，應按要求采用水暖，并保持安全距離。化學危險物品受凍時，嚴禁明火烘烤，只允許用溫水或蒸汽緩慢化凍。另外，對于家庭用液化石油氣罐鋼瓶，冬季充裝不宜過滿，因室內外溫差較大，當鋼瓶由室外進入室內時，鋼瓶會因受環境溫差影響使內壓升高而膨脹，引起爆炸事故。
第9篇 如何進行安全生產過程管理
一、杜邦的安全管理系統
1.做到有感領導
在安全生產過程管理中，不僅高層領導要積極參與其中，各個級別的領導也都要參與。杜邦公司認為管理層可以通過以下的方式顯示有感領導和對安全承諾：
第一，通過一些例子帶頭制定和遵守所有的安全規則和程序；
第二，顯示對安全的熱情和對個人誠懇的關心；
第三，領導安全委員會的會議；
第四，參加各種日常會議并對安全事項進行討論；
第五，參加日常的安全觀察；
第六，參與高潛在的和嚴重的事故調查。
第七，與有關的員工進行討論，表達關心和增強從事故中所學的東西；
第八，開展一些公司的安全活動來承認或祝賀個人和部門取得的好的安全業績。
2.杜邦人的安全行為
杜邦人的安全行為主要有：
第一，上下樓梯要手扶扶手；
第二，上車之后第一件事永遠是系好安全帶；
第三，不會因貪圖美味而去安全設施不完備的小店，而且一般在就餐時都選在飯店一樓靠門口的地方。
第四，出差住酒店會選擇比較低層的樓層；
第五，開會或搞活動的第一件事是安全，要讓所有人知道安全通道在哪；
第六，停車一定是車頭向外；
第八，用的筆一定是筆頭向內；
第九，在工作時一定不會奔跑；
第十，開車時一定不會接、打電話；
第十一，招聘了大批醫學博士和和醫學教授。
……
3.杜邦嚴守的十大安全信念
杜邦嚴守的十大安全信念包括：
第一，凡工業意外均可避免；
第二，管理層須對意外的發生負責；
第三，要盡一切所能控制容易引起危險的工序；
第四，維持安全的工作環境，杜邦員工人人有責；
第五，員工必須接受嚴格的工業安全訓練；
第六，管理層必須時常審核安全設施及系統；
第七，如有任何錯漏，必須立即糾正；
第八，杜邦員工無論在上班時還是在下班后都要注意安全；
第九，安全操作是一項精明的生意策略；
第十，安全系統以人為主。
4.影響安全的主要問題
杜邦公司曾給中國的一些大型國企做咨詢，隨后制定出了一份一百頁的咨詢方案，并概括性的指出企業所存在的四大問題：
第一，企業管理體系缺乏完整性和統一性。企業各部門各自為政，沒有成為一個系統。事實上，好的上級目標能夠對下級目標產生指導作用，而好的下級目標對上級目標具有支承作用，兩者之間不能有矛盾。
第二，缺乏對安全表現在直線管理職責上的體現。國內很多企業把安全問題推給某個專業部門，讓生產部門只負責生產，品質部門只負責品質，這樣就使直線部門缺少安全意識，因此，對于直線職責生產部同樣需要給員工做培訓，為員工提供防護用品并對設備進行檢查，不能將這些問題全部推給安全管理部門。其中涉及部門人員分工問題，應遵循兩個原則，即誰做更有效和誰做更節省資源。
第三，缺乏安全管理技巧和采用了低標準老習慣，直線管理者缺乏有效地改善安全管理的方法和手段。在企業中，對于安全管理的具體方法和手段以及培訓方式不能單一，一定要靈活，不能沿用傳統的方式，要建立起一套有效的安全激勵機制。
第四，在工藝安全管理方面存在較大差距，特別是有效的工藝風險分析、工藝信息、變更管理、設備完整性以及開車前的安全檢查等。員工往往對現場最了解，最有發言權，因此企業需要有經驗的員工參與企業的安全管理。
二、風險管理
1.安全因素識別表
安全因素識別表的運用
安全因素識別表主要是用于對潛在的風險因素的識別。企業可以利用安全因素識別表對每個工序、每個工位的安全隱患進行識別，并根據產生的頻率和危害大小進行分級，然后針對風險大小采取對應的措施和培訓，或提供防護裝置或減少采購量等，將所有的安全隱患充分而準確地識別出來并進行安全隱患分級。
安全因素識別表的培訓
對于一線員工的培訓而言，安全因素識別表是最好的教材，其可以培訓員工本崗位所具有的風險以及應該采取的措施，并讓員工了解自己的上下工序以及與自己工序最臨近的工序都存在哪些安全隱患，應該如何防范，這樣當員工發現其他工序有違規作業時，有能力進行指正。而這也就要求了員工首先要專業地掌握自己工序和臨近工序的安全問題。
安全因素識別表的制定
一般來說，安全因素識別表由管理者和專業人員執筆，員工參與，即最后由員工對制定出來的風險因素識別表提出意見。需注意的是，風險因素識別表是動態的，由于企業的工藝、產品和人員都在變，因此有的企業半年就強制修改一次。
2.現場安全管理
概括來說，現場管理的重點有兩個：
安全巡檢“掛牌制”
即對重要的安全崗位實行掛牌制，如檢修設備，就需要斷開設備的電源，并要在設備電源掛上“設備正在檢修，請勿合閘”的提醒牌；對于重要的安全隱患崗位，實行掛牌授權制，如對于危險的地帶，可以掛牌指出哪些人員才能進入此區域，非名單內的人員，不得擅自進入。
現場“三點控制”
現場“三點控制”指對危險點、危害點、事故多發點的控制。
此外，在抓安全思想教育的同時，企業還應著重抓好以下十個環節：
第一，新進人員上崗，病假人員、傷愈人員復工和調換工種人員。這些人員是事故高發人員，稱為危險人，需要重點監測。
第二，職工精神狀態、體力、或情緒出現異常。這類人員有可能剛接受嚴厲的處罰，或者受到重大表彰，中大獎的等，情緒容易波動，并且容易將情緒發泄到產品和設備上，所以要及時發現，及時溝通，多監督。
第三，搶時間，趕任務和職工下班前夕。在生產緊急搶時間、趕任務時，容易出現安全事故。
第四，領導忙于抓生產或處理事故。生產緊張時，領導往往忙于抓生產或其他事情，而忽視了安全問題，這時要注意好安全問題，不能顧此失彼。
第五，職工受表揚、獎勵、批評或處分。對安全工作做得好和不好的員工給予正負激勵時要特別注意員工的情緒波動。
第六，工資晉級、獎金浮動、分配住房、工作變動。
第七，職工受到天災人禍。
第八，節假日前后(包括節假日加班)。如七八月防汛時期和節假日前后，要做好安全檢查，包括電源是否切斷，安全措施是否到位，值班人員是否落實等。
第九，重點崗位、重點操作人員。
第十，發生事故后。
三、安全管理模式
1.從工藝技術角度考慮安全
從工藝技術的角度來說，企業應每年定期對工藝進行分析，進行改良，具體包括四個方面：
第一，工程師和操作人員都要熟悉工藝原理、原材料性質、設備材質及作用。
第二，制定操作程序安全規定手冊，每三年更新一次。
第三，加強對工藝過程改變的管理，即要說明改變的要點以及是否考慮了安全和環境方面的問題。各級技術負責人要簽字，才能進行改變。同時一年內要進行檢驗，如被認可，方能正式確定下來。
第四，對工藝危險進行分析，每五年進行一次大的過程危險的全面分析，有爆炸可能的工藝，每三年進行一次分析。在分析中對全流程的每一單元都要進行分析，有建議、有預案。
2.從設備技術角度考慮安全
從設備技術的角度來說，企業應從以下方面考慮安全：
第一，設備要定期進行質量檢查，保證設備完好。目前最流行的設備管理是tpm，其核心思想是要求使用設備的人員逐漸會保養設備和維修設備，從而減少分工，讓操作人員更專業，這是一個發展趨勢。這是從提高員工的專業能力方面來減少事故，須知員工對設備的結構性能越了解越不會出事故。
第二，新設備在使用前要進行安全檢查，有檢查清單，有技術負責人需要相關人員簽字。需注意，對于該點檢的位置一定要點檢，不該點檢的位置一定要刪除，從而讓員工使用方便。
第三，定期進行機械的完好性檢查。
第四，設備的改造，包括管道的移位，要進行安全評估。
3.從人員角度考慮安全
從人員的角度，企業需做到以下方面：
第一，員工必須進行安全培訓，包教包會，在操作中必須采用安全的操作法，一般需培訓數周。對復雜的工藝，要進行安全和技能的培訓，約半年，每年要溫習一次。培訓有記錄，要備案。
第二，對外協承包人員也要進行安全培訓，一般為數小時（有針對性地），經許可方可上崗。
第三，對事故要調查和報告，召集有關各方面的人員討論事故原因，提出建議，經理簽字，提出的問題限期解決，并通報其他部門組織學習。
第四，制定應急情況準備反應。應急計劃手冊規定了每個人的工作范圍、責任及應急指揮者，并規定了無責任人員的集合地點。每年要進行一次演習，包括周圍的居民和單位，發現問題進行整改。每個工廠的每個化學危險品流程都有預案，分為廠級、車間級和工段級三種預案，有計算機模型。
第五，定期進行檢查，保證所有措施都完整無誤地被執行。
一般來說，不安全行為包括：
第一，操作失誤；
第二，造成安全裝置失效
第三，使用不安全設備；
第四，手代替工具操作；
第五，冒險進入危險場所；
第六，攀、坐不安全位置；
第七，不按規定正確使用個人防護用品用具；
第八，不安全裝束；
第九，指揮錯誤；
第十，監督失誤。
不安全的狀態包括：
第一，防護、保險信號等裝置缺乏或有缺陷，包括無防護和防護不當；
第二，設備、設施、工具、附件有缺陷
第三，強度不夠；
第四，設備在非正常狀態下運行；
第五，維修、調整不當；
第六，個人防護用品用具缺少或有缺陷；
第七，生產（施工）場地環境不良，包括照明光線不良，照度不足，通風不好等；
第八，通道線路不合理。
對于不安全行為，歸結來說，其產生的原因主要有三個：
第一，不知道正確的操作方法；
第二，雖然知道正確的操作方法，但為了快點干完而省略了必要的步驟；
第三，按照自己的習慣操作。
在安全現場管理中，安全標志具有警醒和警示員工的作用，因此必不可少。企業不僅應設有安全標志，也要告訴員工背后的道理，如在安全標志中，紅色代表禁止，黃色代表警告，綠色代表通行。同時，企業要注意防止標語泛濫，否則起不到應有的效果。
此外，在有些企業中，員工不愿意佩戴防護用品，這很危險。對于防護用品，不僅要佩戴，而且要以正確的方式佩戴，對此，企業可以找某個員工作為示范標準，包括安全帽、口罩、安全鞋、防砸鞋、手套、耳塞、反光背心等的正確佩戴方法，將這些拍下來引導其他員工正確操作，注意，對于防護用品的佩戴最好要有個量化的標準。
總之，程序制度再好，也不可能將風險百分之百控制，因此人們一定要依法辦事，減少事故風險，企業員工如果按管理制度辦事，即使出了問題，也能夠免責，不被追究責任。
四、車間安全須知
具體來說，車間安全須知主要包括十條：
第一，進入車間作業場所，必須按規定穿戴好勞動保護用品，操作旋轉機床嚴禁戴紗類的手套。
第二，車間內禁止穿露趾、露跟鞋和高跟鞋。禁止在車間內追逐、喧嘩、打鬧或做與本人工作無關的事情。
第三，操作前，應檢查工具、設備和工作環境，排除故障和事故隱患，確保安全方可正式操作。
第三，工作中，應集中精神、堅守崗位，未經允許，不準丟下工作擅自離開崗位。
第四，下班前必須斷開電源、氣源，熄滅火種，檢查清理場地。
第五，修理機械、電氣設備，必須停機停電，并在動力開關處掛上“斷電作業嚴禁合閘”的警示牌，必要時設人監護。警示牌必須誰掛誰摘，并確認無人檢修時方準合閘。
第六，行人要走指定通道，注意警示標志，嚴禁貪圖方便跨越危險區，嚴禁攀登吊運中的物件，以及在吊物、吊臂下通過和停留，嚴禁從行駛中的機動車輛爬上、跳下、拋卸物品。
第七，變配電站（室）、危險品倉庫、小油庫、液化氣管等要害部位，為公司重點防火部位，非本崗位人員未經批準嚴禁入內。
第八，保持生產作業場所、車間、庫房的安全通道暢通，物料堆放整齊、穩妥、不超高，及時清除工作場地散落的廢料和工業垃圾。
第九，發生工傷事故或其他事故，應及時制止事故擴大，并進行搶救或搶修，同時立即報告領導和安全部門。
第十，安全設施、監測信號、照明、警戒標志、防雷接地裝置，不得隨意拆除或非法占用。消防器材、滅火工具不準隨便動用，其安放地點周圍，不得堆放無關物品。
絕對禁止的不安全行為：
第一，機器操作、物體支撐和物體拿取的方法不正確，不牢靠；
第二，接近或進入危險場所，例如靠近正在運轉的機器或起吊的貨物，登上不安全場所等；
第三，對正在運轉、通電或加熱中的機械裝置進行清掃，加油或檢修；
第四，突然啟動機器，無信號，未確認安全便移動車輛，物體或者進行下一步操作；
第五，機械裝置選擇不當，使用目的不合規定，使用有缺陷的機械裝置；
第六，在機器運轉狀態下離開，把機器或材料放在不安全的狀態下或場所中；
第七，拆除安全裝置，使安全裝置失效；
第八，跳上或跳下車輛或機器，用手代替規定的工具作業；
第九，不用護具，選用護具有誤，穿不安全服裝。
五、如何打造安全型班組
1.打造安全型班組的實施建議
班組管理在安全生產過程中非常重要，建議建設五型班組，即學習型班組、節約型班組、清潔型班組、安全型班組和和諧型班組。
班組管理是安全管理的最前沿和陣地，要打造安全型班組，主要有十二條建議：
第一，定期安全大檢查。
第二，定期組織消防演練。
第三，安全培訓。
第四，嚴格落實四不傷害和三違制度。
第五，設置專門的安全員。通常來說，班組具有五大員：安全員、設備管理員、信息員、質量管理員等，這些人員是班組長的左膀右臂，可以將班組中的專業人員設置成安全員，由其對新員工進行培訓。
第六，做好緊急預案。
第七，組織案例學習。
第八，警示標語。
第九，每月一次安全生產總結。
第十，員工提出崗痊安全隱患，并排查。
第十一，組織組員觀看安全宣傳片。
第十二，讓專業人員對班組成員培訓。
第十三，評選安全先進人員。
2.班組長如何抓安全
關于班組長抓安全生產的領導方法，主要有九點建議：
第一，以身作則，做好表率。管理者一定要言行一致，并且人前人后都要行為一樣。
第二，要貫徹依靠群眾的原則。
第三，要貫徹法治的原則。
第四，班組安全管理要“嚴”字當頭。
第五，要獎懲兌現。
第六，實行民主管理。
第七，開展各種形式的安全競賽是一種鼓勵爭先創優的有力措施，是開展比學趕幫的良好形式。
第八，要號召骨干起模范帶頭作用。
第九，要搞好與組員的團結。
班組長應開展的日常安全管理工作：
第一，開好班前會，做好“五同時”；
第二，班前、班中、班后的安全檢查；
第三，制止、糾正、處理違章行為；
第四，及時組織隱患整改；
第五，組織開展安全宣傳和安全教育；
第六，協助處理各種事故；
第七，管理好各種檔案資料和臺帳；
第八，安排好交接班，做好交接班記錄。
對于企業員工來說，曾經“有條件要上，沒有條件也要上”，鼓勵冒險、默許帶病上崗、宣揚工傷光榮等，風行一時。但是，這些“英雄情結”都將逐漸化為新的理念，因為“生命的寶貴在于珍惜”。只有保護好自己，才是對自己負責、對家庭負責、對社會負責。
第10篇 橡膠企業檢修過程中動火管理安全技術措施
橡膠企業的生產設備主要有煉膠、壓延、擠出、成型、硫化、鍋爐、冷凍、壓縮、高壓配電、水循環、污水處理等公用配套設施,生產過程中使用的物料主要是橡膠,對安全生產管理要求很高,特別是檢修過程中的動火管理是關系到員工的人身安全和企業穩定發展的重要因素。
設備在使用過程中因受內部介質的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結構、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產過程中隨時需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁,平均每天動火都有,時間緊、任務重,工作中容易出現馬虎和紕漏。如果不能嚴格執行動火管理制度,不采取必要的安全防火、監控等措施,就會引起火災、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響公司的生產經營活動和員工的人身安全。2007年8.8煉膠一起火災事故就是教訓
動火管理安全技術措施的目標是兩個確保:一是確保動火設備內部沒有易燃物,二是確保動火設備周邊沒有可燃物。要做到兩個確保,必須牢固樹立“安全第一,預防為主”的指導思想,正確認識動火管理的重要性,增強消防安全意識,
針對一個需要動火的設備,一定要清楚設備內部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性,采取以下有針對性的安全技術措施:
一、是將動火物件移動到固定動火區動火
為便于管理,規定各維修間劃分一個區域作為固定可動火區。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區焊割的物件,必須移至固定動火區內焊割,從而減少在生產車間或廠房內的動火工作。 固定動火區也必須做好相應的安全對策:要配備相應數量的滅火器材; 作業區周圍要劃定界限,設立警示牌,禁止無關人員入內。
二、是審批
由生產車間和動火部門或保衛科負責人對現場進行檢查,重點是生產設備內部和周邊環境及地溝是否確保沒有可燃物。由維修項目負責人或維修項目助理到保衛科管理部申請動火作業證。保衛科管理部的安全消防管理人員應該到現場核查,符合動火條件予以批準,不符合動火條件要說明情況落實重新清理現場的措施。
三、是動火
動火人要查驗動火證并熟悉作業現場情況。如不符合動火條件,有權拒絕執行并立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環境變化,如有異常立即停止動火并報告。
登高焊割動火是離開基準面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進行焊接與切割的作業(含周邊有坑、槽、溝和斜坡)。主要是鍋爐和車間外部管架上動火。高處焊接與切割作業將高處作業和焊接與切割作業的危險因素疊加起來,增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個人防護等。因此,高處焊接與切割作業除應嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守的主要安全措施有:登高焊割作業應避開低壓電源線;不可避開時,上述線路必須停電,并在電閘上掛上“有人工作,嚴禁合閘”的警告牌;焊割前并應明確告知監護人在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施;登高進行焊割作業者,衣著要輕便,戴好安全帽,穿工作鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋;要使用標準的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應牢固可靠,長度適宜,高掛低用;在高處進行焊割作業時,為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點;對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施,例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴;在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強耐火性能;高處焊割作業,火星飛得遠,散落面大,應注意風向風力,用水管及時澆滅濺落的火花;對下風方向的安全距離應根據實際情況增大,以確保安全。還應注意相近車間的地溝中有無監時流動的廢油。
四、是監火
監火人必須是具有半年以上本公司本崗位工齡,懂生產操作規程,懂滅火器材的使用方法,懂報警方法,懂急救措施,工作責任心強,動作敏捷,站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置二臺以上的滅火器,備用澆滅火花的水桶。戴好安全帽和防護眼鏡。監火期間不得離崗,不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實人員臨時代替。較大危險崗位監火要安排二人或二人以上。
五、是清掃與驗收
動火結束后,監火人要會同動火人清掃動火現場,防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現場,并及時向使用車間或項目負責人報告任務完成情況。
六、是非正常情況不動火
在雨、雪、濃霧天氣,夜晚,六級以上大風,重要節假日,高溫季節中午室外動火,如果不是生產非常急需,原則要求不動火。在動火過程中如有登高,進罐作業還要按規定辦理登高作業證,進罐作業證。
動火管理是一個動態的全過程安全管理。更重要的是要有較強的安全防范意識,時刻繃緊安全生產這根弦,切實掌握橡膠企業檢修過程中安全生產動火管理的安全技術措施知識,進一步提高安全生產綜合技能,也才能更有效地保障橡膠企業全體員工人身安全和企業財產的安全,為橡膠企業的快速穩定發展打好扎實的基礎。
設備管理部
莊超勤
第11篇 安全生產的全過程管理
保證電力安全生產，貫徹“安全第一”的方針，是規劃、設計、制造、施工安裝、調試、生產運行、檢修等各階段的共同任務。電力安全生產必須實行全過程管理，在上述各階段中都要從人員、設備、規章制度、技術標準等各方面加強全面的安全管理，貫徹“安全第一、預防為主”的方針，落實安全和質量責任制。電力生產運行階段的安全和效益，是檢驗電力生產全過程管理各階段工作水平和成績的主要標準。
一、對安全生產全過程管理的要求
安全生產的全過程管理應達到如下要求：
(1)電網結構合理，發供電設備能夠長期安全穩定運行，達到預期的經濟效益；
(2)從規劃、設計、制造、施工、安裝、調試到生產運行、檢修等各階段都有健全的安全與質量的規程、標難、并認真貫徹執行；
(3)各部門的人員在數量和素質上均能滿足安全生產的要求；
(4)各單位都有健全的安全、質量保證體系和監督體系，確保方針的貫徹；
(5)能及時、全面地招生產運行階段反饋的有關安全和質量方面的信息，作為全過程改進和提高安全、質量水平的主要依據，并及時改進。
二、對規劃設計制造階段的要求
(1)規劃設計工作應嚴格按照國家和部頒規程中的有關規定進行，充分聽取生產部門的意見，滿足生產部門提出的合理要求，如生產部門與設計部門有不同意見時，應報上級主管部門協調。
(2)設計部門應按規定編寫《安全和勞動衛生》專篇，對人身安全、消防、防爆、防暑降溫、防腐蝕、工業衛生等都應有完善的措施，符合國家的有關規定。
(3)在審核設計文件和圖紙時，各級審查人員應對設計負有安全責任。
(4)設計部門要及時吸取生產中反饋的威脅安全生產的問題和事故教訓改進設計，必要時修改設計標準。
(5)設備購置合同簽訂后．必要時生產單位應會同施工單位分別派熟悉業務的人員到制造廠對訂購的設備生產全過程的質量進行現場監造。
三、對施工安裝調試階段的要求
(1)一切設備和建筑設施的施工安裝均應嚴格按設計圖紙資料和制造廠說明書進行。
(2)工程中的有關安全和勞動衛生的項目不得任意削減。
(3)在施工安裝工程中，施工單位應會同生產單位加強質量監督，嚴格執行驗收制度，質量不合格的不驗收，沒有經驗收合格的設備不能試運行，工程項目未全部完成的機組設備不能投產。
(4)新建、擴建工程必須貫徹執行安全技術、勞動保護、環境保護措施與主體工程同時設計，同時施工，同時投產的“三同時”原則。
(5)改建、擴建工程施工影響生產設備系統安全運行時，施工單位應在生產單位的配合下，按規定采取完善的安全技術措施．確保人身和設備安全。
四、對生產準備階段的要求
(1)新建、擴建工程項目初步設計經過古批后，生產單位應按規定提前配備生產人員并組織培訓。
(2)生產單位在新設備投產前，應組織專業人員結合實際，編制各種現場規程制度和技術管理基礎資料，經審批后，組織有關人員學習并通過考試合格后上崗。
(3)生產單位在新設備投產前應指派有關人員參加新設備的安裝調試工作。
(4)生產單位在新設備試運行前應完善各種安全措施，編制新設備啟動投運操作方案。
五、對生產運行階段的要求
(1)新建、擴建火力發電設備移交生產后實行半年試生產制度，試運行的好壞，作為對設計、制造、施工安裝等安全質量評價的主要依據之一。
(2)在新設備移交生產時，施工單位應按規定向生產單位移交各種圖紙資料、
錄、備品備件、專用試驗設備和工具等。
(3)不斷通過對設備的運行維護、檢修、定期試驗和故障分析，及時拿捏設備部件的磨損和老化規律，搞好更新改造工作，使設備保持完好的技術狀態。要根據現場情況的變化和技術進步，不斷修訂充實現場規程，保證其準確無誤。
(4)設備檢修應堅持“應修必修、修必修好”的原則，開展全面質量管理。
(5)要開展現場培訓，定期輪訓，不斷提高運行人員的素質和技術水平。
(6)改善各項勞動條件，保證安全設施應同生產設施一樣，及時進行維護、檢修和管理。
(7)對事故、障礙、異常要認真對待，按“四不放過”的原則，及時總結經驗改進工作。
第12篇 車輛裝卸過程安全管理措施
一、目的:為進一步規范廠內車輛(包含平板車)裝卸工作,加強對裝卸人員的管理,杜絕車輛裝卸過程中的安全生產事故,提出以下明確安全措施要求。
二、適用范圍:公司內所有員工及外來裝卸車人員。
三、管理要求:
1、裝卸貨物要指派專門人員擔任裝卸車工作,裝卸人員確保材料、貨物堆放穩固,不滾動,不滑落,裝車時由下向上,分層堆放;裝車完畢,綁扎牢固。
2、 卸車時由上向下,分層卸貨,保持車輛重心穩定,不偏載。
3、 用起重設備配合作業時,嚴格執行6個“禁止”。
嚴禁作業人員站在吊物運行線路內或從吊起的貨物底下鉆過;禁止站在列角和敞車車幫上;禁止站在起吊物件上;禁止用手校正吊高0.5米以上的物件;禁止用手腳伸入已吊起的貨物下方直接取放墊物;禁止不按規定,隨處亂放貨物。
4、具體要求:
(1)作業前,必須檢查作業人員勞動保護用品是否佩戴整齊,不得光膀、赤膊、穿拖鞋,在未做好勞動保護的情況下不得從事作業。
(2)對作業工具,吊索具進行及時全面檢查,發現有故障、有損壞,要及時進行更換或報廢,以保證作業安全。
(3)人力裝卸、搬運時,應量力而行,配合協調,絕不可冒險違章操作;在車輛尚未停穩、就位的情況下,不得上下車輛;存放地點不在一處,車輛需要移位時,要保證人員、貨物的安全,采取必要的保護措施;車輛裝完貨物捆扎牢固。
(4)吊裝作業,必須嚴格執行操作規程和有關規定,要有專人負責操作設備和起吊、栓吊工作,嚴格按設備規定負荷作業和車允許載荷裝載。
(5)作業現場的裝卸、搬運人員和行車操作人員,要嚴格勞動紀律,服從指揮,不得野蠻裝卸,摔壞,砸壞貨物,不得在沒有裝卸完畢的情況下提前棄車下班,不得在作業現場嬉戲、追逐、打鬧。
(6)嚴格遵守安全消防規定,不得在倉庫、作業現場吸煙,動用一切火具。
(7)必須及時觀察作業過程,發現存在安全隱患,應立即停止作業,進行排除后,方可繼續作業。
(8)當每次作業完畢后,對現場進行檢查、清理,不遺留作業工具、吊索具、包裝物和垃圾,做到有始有終。
四、違規處理:違反以上規定,按照公司相關處罰制度進行處理。
2023年1月22日
第13篇 立足過程控制抓好安全管理
（徐州發電廠，江蘇 徐州 221166）
不論在哪個行業，安全都處于壓倒一切的地位，在電力行業中更是如此。徐州發電廠經過開展iso 9002質量體系、職業安全健康體系、iso 14000環境體系的貫標工作，注意尋找傳統安全管理方式和國際先進管理方式的差異，努力將先進的管理方式轉化為可操作的規范，使企業的安全管理水平得到明顯提高。
傳統安全管理方式最明顯的不足是經驗型、被動型和事后型的管理，廣大職工僅僅是消極被動地服從；而國際先進的管理方式更重視過程控制，注重控制好過程中的每一個環節，從而達到最終控制全局的目的。為克服傳統安全管理的不足，徐州發電廠于2001年推出了'作業全過程安全控制卡'和'外包工程現場監護卡'(以下簡稱'兩卡')。
1 '兩卡'簡介
'作業全過程安全控制卡'包含以下內容：危險點分析、安全措施、工作組成員認可安全措施、每次開工前確認安全措施等。強調'作業全過程安全控制卡'由工作負責人填寫，班長審核；要求每項工作必須使用'作業全過程安全控制卡'。
'外包工程現場監護卡'包含監護項目、監護記錄等內容。要求每個外包工程的監護都必須使用此卡。考慮到監護人的實際工作能力差別較大，'外包工程監護卡'要求由班長填寫監護項目，監護人熟知后執行。
通過'兩卡'，強制使職工參與到安全管理的過程控制中來。這套安全管理方法經過近2年的應用，在防止人身傷害方面取得了明顯的成效，連續4臺機組大修沒有發生人身輕傷及以上事故。
2 '兩卡'的使用效果
(1) '作業全過程安全控制卡'增強了工作負責人的安全責任心和安全意識。從前，班組布置工作時都是班長交代安全注意事項，工作負責人帶領大家進行現場的具體工作。工作負責人在安全方面不需花費太多的精力。使用'作業全過程安全控制卡'后，工作負責人必須對整個工作過程的危險點進行分析，并制定相應的安全措施，同時還要督促工作組成員熟悉安全措施。
(2) 使用'作業全過程安全控制卡'提高了全員參與安全管理的意識，保證人人熟悉安全措施。工作過程中能否保證安全，關鍵在于參與工作的人員的安全意識，只有每個人都能做到'三不傷害'(即不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害)，才能實現集體的安全。'作業全過程安全控制卡'強調所有參加工作的人員都必須對安全措施進行確認，正是基于對這一點的考慮，目的是讓工作人員進一步熟悉和完善工作中的安全措施。
(3) 使用'作業全過程安全控制卡'能保證所采取的安全措施時刻處于受控和完好的狀態。機組大修期間，工期長，施工人員多，已做好的安全措施難免被他人改動。'作業全過程安全控制卡'強調每次開工前必須檢查安全措施，就是為了保證安全措施的完整性，避免類似的不安全事件重復發生。
(4) 使用'外包工程現場監護卡'，提高了外包工程安全管理的實效性。由于電廠內多是高溫、高壓以及帶電的設備，外包施工單位在廠內工作時，廠方一般都安排現場監護人，監督外包施工單位嚴格執行安全措施，以保證雙方人員和設備的安全。通過'外包工程現場監護卡'，減少了由于監護人員能力不足對監護質量的影響，增強了監護的可操作性和實用性，大大提高了監護的質量。
盡管'兩卡'具備了搞好安全管理過程控制的條件，但如不認真執行，同樣對現場的安全管理起不到作用，因而必須加強對'兩卡'的監督管理，制定相應措施，保證其充分發揮作用。
第14篇 全面推進企業全員、全過程、全方位安全管理
一、深刻理解“三全管理”
“三全管理”來源于全面質量管理tqc的思想，在安全生產管理上可同樣實行“全員參與、全過程控制、全方位管理”。也就是由各個不同層面的人員參與，對安全生產的全過程環節，實施全方位管理。其基本特點：是從過去的事后檢查把關為主，變為預防、改進為主，從管結果變為管因素，把影響安全問題的諸因素查出來，發動全員、全部門參加，依靠科學理論、程序和方法，通過全方位管理，使安全生產的全過程處于受控狀態。而“三全管理”的基本精神實質：是提升全員安全素質，強化全過程安全管理，增強全方位安全責任，確保安全生產。
（一）全員參與安全管理
全員參與安全管理，是指全體員工參與安全管理。安全生產工作的主體或對象是創造財富的“人”，這個“人”既包括社會管理層面的人，也包括企業管理層面的人；既包括管理者，也包括一線生產員工。任何一個層面的人員都必須提升安全素質，才能更好地參與安全管理。
全員參與安全管理，它表現在一個“全”字，任何一個環節、一個工序、一個人的工作質量，都會不同程度地直接或間接地影響安全生產。因此，必須把全體員工的積極性和創造性調動起來，上自企業領導，下至全體員工，每個科室、每個崗位、每個人都要制定相應的安全責任制，人人做好本職工作，大家關心安全生產。
（二）全過程安全管理
全過程安全管理，是指企業一系列生產活動的整個過程。主要著眼于一個“全”字，對安全生產事前、事中、事后全過程中的每個工序、每個環節、每個階段的安全管理，強調以預防為主的觀點，同時強調安全管理的過程方法和原則，實現全過程的安全控制管理。對整個過程管理可看作是一個循環過程，并依賴于整個過程中每個安全環節的工作質量。因此，必須對安全生產全部過程的每個環節進行管理。
（三）全方位安全管理
全方位安全管理，是指充分發揮各企業部門、各層面、各空間的安全職能作用，強調各層面目標和空間上的安全管理。主要突出一個“全”字，要求在上層領導的安全管理決策基礎上，由安全職能部門統一組織協調各環節、各工序、各類人員的安全管理活動，實現上層領導的安全決策，中層領導的安全管理，基層員工的安全執行。切實按照安全管理標準、制度進行生產，完成安全生產任務。
全方位安全管理，不但是政府的責任，也是黨委的責任，全社會的責任。有效通過國家法律、社會文化、規章制度推動安全生產；通過國家財力、公共資源、社會保障向生產安全傾斜；通過新聞宣傳、社會輿論、道德風尚成為安全生產的工具，才能達到全方位安全管理的目的。
二、積極推進“三全管理”
（一）狠抓全員培訓提高技能
1、建立健全全員安全責任制。落實層層簽訂安全生產目標責任狀，將安全責任分解落實到各個部位、各個崗位、各個環節和每一個人，形成一級抓一級、一級對一級負責的責任鏈。使企業形成第一責任人的精心決策、中層領導的精心管理、一線員工的精心操作的良好責任氛圍。
2、嚴密組織全員安全教育培訓。重視抓好各類人員的安全教育培訓，不斷喚起全員的強烈安全責任感，有效提高安全生產技能。這樣，安全管理才有堅實的群眾基礎，使全員牢固樹立“安全第一”的思想觀點，做到人人關心安全，時時注意安全，事事想到安全。
3、定期舉行全員安全應急演練。把全員應急救援演練作為一件大事來抓，定期舉行應急救援演練，全員參與、查找不足、整改提高，做到人人參與演練，人人掌握逃生技能，人人能夠自救互救，從而提高應急管理能力和水平。
以上三個方面的全員教育培訓、提高素質的強力推進實施，是安全生產的頂點管理，也是安全管理的最基本要素。
（二）全面加強過程要素管理
1、突出事前預防
突出事前預防，更重要的是二個責任落實，注重教育培訓，加強源頭管理等三個方面。除此之外，要側重于以預防為主以及主要防線管理的各個過程要素的監控（如圖1所示）。
⑴加強預防控制。安全管理不是一步形成的，也不是最后一道工序突然形成的，而是在生產過程中逐步形成的。因此，要把影響安全生產過程中的因素統統控制起來，這就是將過去單純以安全生產“事后檢查”的消極“把關”，改變為以“預防為主”，防檢結合，采用“事前控制”的積極“預防”，重點做好“四防控”：即防火、防爆、防毒、防塌等。顯然，安全是設計和管理出來的，不是檢查出來的。
⑵突出防線管理。在推進“三全管理”時，要嚴把八道防線，即：員工安全教育防線，班組安全活動防線，安全操作規程執行防線，安全設施防線，安全檢查防線，監督檢查監測防線，安全警示監督防線，安全自救自護防線等。這樣才能切實加強安全思想的嚴肅性，安全管理的嚴格性，安全制度的嚴密性，安全組織的嚴謹性，安全紀律的嚴明性。并能做到員工安全教育心中有數，班組安全活動心中有數，安全操作規程心中有數，安全設施心中有數，安全隱患心中有數，整改情況心中有數，安全警示心中有數，安全自救心中有數。
2、加強事中監控
在安全生產過程中，主要通過企業領導督查、部門巡查、車間檢查、班組互查、崗位自查“五查”手段，不斷加強安全“意識、符合、受控”三個方面的關鍵過程要素控制。積極預防控制全員的意識隱患、安全生產條件的符合性和生產過程的受控狀態。真正實行“日常管理全監控（檢查、處罰、掛賬、培訓、整治）、隱患排查全覆蓋（分類排查、評審掛賬、整改銷賬）、高危監管全自動（技防水平、監控平臺、在線對接）的安全監管模式
⑴把好“意識關”。通過多種渠道和形式，不斷提升全員的安全文化、管理理念、安全行為等安全意識，是安全管理的重要過程要素，必須牢牢把握。這樣，才能適時調整好安全管理思維，嚴格按照第一要務的安全管理意識做好安全生產工作。
⑵把好“符合關”。如從危化品建設項目安全許可角度，嚴格新、改、擴建項目的安全許可是否符合法律法規要求，重點把好項目安全設立、設計、試產、驗收、領證等許可（簡稱“四加一”許可）和主要負責人、安全管理人員、特種作業人員的資格證件等，使企業切實做到持證生產和持證上崗。
⑶把好“受控關”。嚴格安全管理制度、操作規程、工作標準，杜絕“三違”行為，扎實開展隱患排查治理活動，及時發現并消除生產過程中的安全缺陷和隱患等過程環節的受控管理，確保安全生產。
3、注意事后教訓
事后教訓環節，主要控制安全缺陷、隱患整改和事故教訓三個方面。嚴格按照“四不放過”原則依法查處事故，定期進行案例警示教育，嚴格安全缺陷糾正，認真落實隱患整改，有效改善安全生產條件，建立完善應急救援體系，落實演練制度等方面的控制。對已發現的安全缺陷和隱患，應認真分析存在原因，采取有效措施及時落實整改，使之更好地滿足安全生產條件。
在實際操作過程中，重點掌握“查源頭、驗過程、看結果”的關鍵監管要素，才能有效加強過程監控。
（三）積極開展全方位管理
在安全生產過程中，要從“硬軟、閉環、監督”的全方位安全管理角度，使安全管理強起來、硬起來、連起來、管起來，實現安全生產360度的全方位管理，確保安全生產。
1、安全“硬件”強起來。要加大高危自動化改造力度，提升本質安全水平；建立全覆蓋的安全信息管理網絡，實現企業安全信息化；選派年富力強、責任心強、業務精干的安全管理人員，從事安全管理工作；配齊安全設施裝備、可靠的勞動防護用品、安全檢查檢測儀器、檢測報警系統和應急救援物資及裝備，強化安全生產條件。
2、安全“軟件”硬起來。建立健全一套行之有效的安全目標管理、決策執行、考核獎懲、整改提高的安全生產管理制度，并自覺做到制度的剛性化、法治化、規范化、常態化，內化思想，外化行為。建立長效管理機制，用制度規范企業安全管理行為，提升企業安全管理工作水平。
3、安全“閉環”連起來。大家知道， pdca循環就是全面安全管理的思想方法和工作步驟，這是美國人戴明博士在全面質量管理上首先提出來的。即p是計劃，d是實施，c是檢查，a是處理。任何一個有目的、有過程的活動都可按照pdca循環管理方法的四個階段進行。
4、安全“監督”管起來。充分發揮安全組織的統一領導、部門的有力監管、社會的全力參與、輿論的監督導向作用。從預防入手，加強監控，全面管理，使安全生產全過程達到受控管理目的。
三、全面落實“主體責任”
通過積極推進全員、全過程、全方位的“三全管理”工作，能更好地全面落實企業安全生產“主體責任”，有效促進各項安全生產管理工作。
（一）明確“四個層次”安全責任
通過全面推進“三全管理”，更好落實“四個層次”的第一安全責任者。第一層次是各級領導層的第一安全決策者，第二層次是各級部門層的第一安全管理者，第三層次是各職工操作層的第一安全執行者，第四層次是各分包勞務層的第一安全勞務者。這四層安全責任者是企業安全管理的主要責任對象。
（二）強化分解管理，促進責任落實
政府通過每年與所屬單位簽訂責任書，建立政府領導安全生產責任網絡，政府行政正職執行年度安全生產情況報告制度，企業主體責任首先應明確法人代表第一責任人的責任，分別簽訂各部門安全責任協議書等。強化分解安全責任，更好促進政府安全監管責任和企業責任主體落實的最終目標。
（三）嚴格履行安全管理職責
1、明責，各級建立完善安全生產責任制，各分管領導既要管好一條線，也要承擔分管范圍內的安全生產責任。實行分線分兵把守，千斤重擔眾人挑，同時實行壓力傳遞，一級保一級，一級對一級負責。
2、盡責，積極推行“兩個責任主體”的落實，要做到盡職盡責，把安全生產的全面管理作為企業自身的事件來抓好、抓到位、抓出成效來，切實保一方平安。同時要加強政府安全監管能力建設，提高執行力和公信力，建成一支廉潔型、監管型的安全監管隊伍。
3、追責，沒有責任追究力度，就沒有工作落實力度。如發生事故，該黨紀、政紀處分的要處分，凡刑事追究的，這要犯到哪里就追究到哪里，決不姑息遷就。做到有過問責（決策過失、執行過失、法紀過失、管理失職等）、有功必獎，真正形成上下有壓力，人人不懈怠。
（四）立足工作到位，實現觀點轉變
1、思想意識到位，確保觀念轉變。企業作為安全生產責任主體，必須充分認識安全生產工作既是企業生產營銷問題，也是政治問題。必須做到超前思維，超前謀劃，管好、管細、管實。才能確保任何一個企業向以人為本理念的轉變。
2、履行職責到位，確保重心轉變。政府是安全生產監管主體，是領導機構，代表政府履行綜合監督管理職能。但不是代替政府對本地區安全生產工作負全面領導的責任，也不能代表企業承擔安全生產應負的主體責任。因此，必須明確從事后查處轉向事前防范，從重治標轉向重治本，從重眼前轉向重長遠，從重布置轉向重落實，從重活動推動轉向重自覺行動的工作重心轉變。
3、落實措施到位，確保方式轉變。政府對安全生產監督管理工作既有計劃、有布置，更有措施、有檢查。企業應明確安全生產主體責任，將責任落實到車間、班組、崗位以及從業人員頭上，將措施真正落實到企業生產經營活動的全過程之中。才能使一般性檢查，轉向依靠科技手段來提高綜合監管效果；從正常性事務管理，轉向依法綜合監管來規范安全生產行為；從單純依靠集中整治，轉向既要集中整治又要加強日常監管；從依靠高壓監管轉向長效監管；從注重開會布置，轉向突出重點、創新經驗、培育典型，以點帶面、總結推廣的工作方式轉變。
總之，我們要緊緊圍繞“安全生產年”，深入開展“宣教、執法、治理”三項行動，全面加強“三制、保障、監管”三項建設，不斷強化“全員、全過程、全方位”的安全生產三全管理。做到“出手要快、出拳要重、措施要準、工作要實”，切實加強重點高危行業的安全生產監管，積極維護社會穩定，給人民群眾創造一個良好的安全生產氛圍。
第15篇 建筑工程全過程安全管理
摘要：在建筑工程項目中安全工作為頭等大事。要確保建筑工程項目人員在施工過程的人身安全和建設工程項目相關管理工作，必須要用理念科學扎實地進行策劃、組織、指揮、協調、監督控制和改進來發展安全管理工作。
關鍵詞：建筑工程；項目安全；施工安全；安全管理
1建筑工程項目勘察設計階段安全管理
在建筑工程項目勘察設計階段建設單位務必要以書面形式與具備相應資質的勘察設計單位所提供施工現場及毗鄰區域水、電、氣、熱郵電通訊等地下管線及地質資料等相關事項簽定合同，這樣起到在建設工程項目過程中的制約作用。具體要求勘察設計單位在建設工程項目進度中應當提供建筑工程全面、準確的地質測量和水文資料，并按照建筑安全標準進行設計，以保證建筑結構的安全和作業人員的安全。
2建筑工程項目準備階段安全管理
建筑工程項目單位在編制招標文件時，由具有一定資歷理論基礎和豐富工程項目經驗的專業建設工程安全工程師和技術人員同共參與，其中在承攬項目的技術和安全要求上具體載明；在建設工程項目施工過程中的相關作業環境和建設工程項目相關安全措施所需費用以專項費用來計提，不要列入建設工程項競價來算；建設工程項目招標規范中，承包單位建設全
程安全業績要納入評標標準；由相關建設工程項目安全專家來參與安全方面的評標工作。制定合理工期，建設單位要與具備相應資質等級的施工單位、監督單位簽定合同。建設單位在申請施工許可證之前，應當向當地建筑工程安全監督機構提交工地安全方案，工其中包括建設單位與施工單位各自的安全責任、該項目的安全風險評估報告、安全生產保證體系及安全生產專項施工措施。
建筑工程項目單位在備一切相關建設工程項目材料中，不得購買或者強行要求建設施工單位購買、提供、使用不符合安全衛生標準的建筑材料、防護用品及機械設備；不得為施工單位指定上述產品的生產廠、供應商。生產經營單位為建筑工程提供的安全防護用品、零配件、建筑材料等應當符合安全衛生標準和噪聲控制標準，并按照生產和安裝標準對其產品配齊有效的保險、限位等安全設施和裝置，同時提供檢測合格證明及下列資料：產品的生產許可證；產品的有關技術標準、規范；產品的有關圖紙及技術資料；產品的技術性能、安全防護裝置的說明在建設工程項目施工中要加大力度抓好材料管理。這項工作對建設工程項目的性能，保質，安全上起重要作用。要做到把材料全方位、全過程的安全檢測，評測，驗收管理。在建設工程項目的現場勘察、設計到竣工驗收等一系列安全工作上有意識科學地進行策劃、組織、指揮、協調監督控制和改進來發展安全管理工作。公司和項目部組織施工技術人員編制施工安全方案審批后的施工安全方案即是作為建設工程全程項目安全施工的依據。施工安全單位，由材料部門根據項目部編制方案產品來采購和領用，如施工過程中發現超出安全的用料，材料管理人員必須立即查核，必須保證建設工程項目安全用料方案標準來對材料使用，強化材料安全的嚴格性。公司材料采購實施招投標，建設工程項目的施工材料由公司安編制審核通過的的方案清單來對材料采購，來例于安全范圍的其它材料由項目部自行采購，采購時采用“安全評測總量訂貨，分批采購”出現安全和積壓、浪費。材料的采購量和單價要有專門機構監控。項目部應使用委托書約定所委托的采購材料的質量價格、服務、驗收辦法、交貨時間，保證工程的進度而出現安全問題。
3建筑工程項目實施階段安全管理
建筑工程項目監理單位要將建筑工程施工方案的安全審查相關內容納入建設工程項目監理范圍，具體要做到建設工程項目實施安全質量、工期和投資四項同步控制。建設工程項目單位不得要求施工單位違反建筑工程安全生產法律、法規和強制性標準進行施工。建筑工程項目施工單位應當建立以本單位安全生產第一責任人為核心的分級負責的安全生產責任制，設立安全生產管理部門，配備與工程規模相適應的安全工程師，并向工程項目派駐項目安全工程師。項目安全工程師負責有關安全生產保證體系有效運行和實現安全管理目標的人員、物資、經費等資源計劃，對項目安全生產保證體系實施過程進行監督、檢查，組織參與安全技術交底和安全防護設施驗收，糾正和制止違章指揮違章作業，驗證預防措施和應急預案。建設工程項目施工單位應當接受建筑工程安全監督機構的監督管理，分階段向當地建筑工程安全監督機構申請安全審核。建設工程項目施工單位應當針對下列工程編制專項安全施工方案：土方開挖工程；模板工程；起重吊裝工程；腳手架工程；施工臨時用電工程；垂直運輸機械安裝拆卸工程；拆除、爆破工程；其他危險性較大的工程同時，進入施工現場的垂直運輸和吊裝、提升機械設備應當經檢測機構檢測合格后方可投入使用。建設工程項目施工單位應當根據不同施工階段和周圍環境及天氣條件的變化，采取相應的安全防護措施。建設工程項目施工單位的項目經理、安全管理人員應當經過上級安全培訓考核合格后，持證上崗。
4建筑工程項目竣工驗收階段安全管理
在建筑工程項目竣工后，施工單位要要自行檢測工程質量和整理相關資料，做好建設工
程項目竣工施工安全評價，向建筑工程安全監督機構提交《單位工程竣工施工安全管理資料》。建設工程項竣工安全管理資料是證明施工現場能否達到建設工程項目安全要求的程度所提供建設工程項目的客觀檢測資料文件記錄，是建設工程項目在施工現場能否達到實行
全過程安全管理的主要依據，同進也是建筑程監督機構對工程項目考核的重要內容。在建設工程項目在全程實施過程中作的安全資料的記錄正確與否，體現了建設工程項相關單位對工程項目的安全管理能力和力度。在建設工程項目施工安全管理過程中應將建設工程項目全程安全記錄。其中應包括以下相關內容：臺賬、報表、原始記錄等，并按有關規定去建立、收集和整理，確定種類、格式；確定安全部門或相關人員，收集、整理包括分包單位在內的各類安全管理資料，進行標識、編目和立卷，并裝訂成冊；安全記錄的貯存和保管，要有專人負責，貯存的環境應利于保存和檢索。
5結論
建筑程項目安全管理，要確保建筑工程的質量安全性能，保障建筑工程項目在施工過程
中施工人員的人身和財產安全。要從建設工程項目勘察設計安全管理、全程施工安全管理、建設工程項目監理單位與建筑工程有關的生產經營單位，建筑工程項目竣工驗收等安全管理等相關工作做重點抓。只有做好建筑工程項目全程中各環節的安全管理工作，這正是建筑工程項安全管理意義所在。
