第1篇 某廠設備管理制度
廠設備管理制度
第三條 我廠的設備屬國家所有,管好,用好,維修好,改善造好設備,保證國家財產不受損失,使設備經常保持好良好的技術狀態,保證我廠生產的發展需要,是我廠各級領導必須履行的重要職責。
第四條 廠長對于全廠生產設備管理負全面責任,在經營責任制中,要求實現設備管理的下述指標:主要生產設備完好率85%以上,主要生產設備的新度系數不能下降;無重大設備事故,并且廠長應該協調好生產各維修的關系,生產中不允許拚設備。
第五條 我廠設備的管理范圍是對構成企業固定資產的生產用設備的管理。設備科的工作內容包括對設備安裝、調試、使用、維修、報廢的過程實行管理。
第六條 設備動力科在辦完設備驗收手續移交生產時,必須按照規定住逐能統一編號,建立設備卡片和臺帳,建立設備檔案,要做到隨機附件和技術資料齊全。進口設備的技術資料應及時全套翻譯入檔。每年進行復查核實,做到帳帳相符,帳、物、卡相符。
第七條 設備封存。因生產任務不足原因,設備停用半年以上進行封存,并按規定辦理封存手續,封存要有明顯的標志。設備封存前要進行一次全面維護保養。所有封存設備都要達到完好設備要求,并列入設備檢查范圍。設備的調撥和移裝應由設備科統一辦理手續。
第八條 設備的報廢。設備主要結構嚴重損壞,無法修復或經濟上不宜修復、改裝,對安全生產有影響,對環境嚴重污染或屬國家政策規定必淘汰的設備可以辦理報廢,處理報廢設備收入的資金,只能用于設備更新和改造。
第九條 設備故障與事故。設備或部件失去原有的精度不能正常運行,技術性能降低等,造成停廠或經濟損失者為設備故障。設備故障造成停產時間或管理費用達到下列規定數額為設備事故一般事故:修復費用一般設備在500~10000元,精、大、稀及機械工業關鍵設備在1000~30000元者;或者因設備事故造成全廠供電中斷10~30分鐘為一般事故。重大事故:修復費用一般設備達一萬元以上;機械工業關鍵設備及精、大、稀設備達3萬元以上者。或因設備事故而使全廠電力供應中斷30分鐘以上為重大事故。特大事故:修復費用達50萬元以上或由于設備事故造成全廠停廠二天以上,車間停用一周以上者為特大事故。事故發生后,企業按設備分級管理的有關規定上報上級主管部門,并及時組織有關人員分析原因,嚴肅處理,從中吸取經驗教訓,重大及特大事故發生后,應在24小時內報告主管部門,同時抄報車家機械委。限一個月內將處理結果上報主管部門,同時抄報車家機械委。設備事故要做到“三不放過”(事故原因不清不放過;事故責任者與群眾未受教育不放過;沒有防范措施不放過)。所有事故都查清原因和責任,按情節輕重和責任大小,分別給予行政處分或經濟賠償,觸犯法律者要依法制裁。對設備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人應加重處罰,并追究領導責任。設備事故頻率應按規定統計,按期上報。對修復費用低于500元或全廠供電中斷10分鐘以下的設備故障也要查明原因,分清責任。
第十條 動力設備要有專人管理,嚴格遵守安全技術操作規程定期進行預防性試驗,保證安全,可靠,經濟合理運行。一般動力設備,管組和線路安裝、改造須經企業設備科審定,由企業主管領導審批。對于起重設備、壓力容器、鍋爐、變配電等重要設備的安裝,改裝、修理和更新報廢,須按有關部門規定執行。
第十一條 加強各種技術文件,圖紙和檔案管理,特別是動力管理,竣工圖紙的管理。設備技術檔案,圖紙資料應存放于符合檔案管理要求的資料室中。
第十二條 設備發生故障,操作工人不能解決時,應立即通知有關人員組織修理工人排除,填好故障記錄,對經常重復發生故障的部位,設備管理和維修部門應認真分析,制定必善維修措施,盡量從根本上消除故障發生的原因。
第十三條 工人在獨立使用設備前,須對其進行設備結構、性能、技術規范、維護知識和安全操作規程等技術理論教育及實際操作技能培訓。經過考試合格發給設備操作證后,方可憑證獨立操作。操作工人應掌握“三好”“四會”嚴格執行使用設備的“四項要求”“五項紀律”。
第十四條 動力設備的使用要實行定人定機,憑證操作,嚴格實行崗位現行制,對于多人操作的設備,必有實行機長制,由機長負責。
對多班制生產的設備,操作工人必須執行設備交接班制度,單班制設備應有運行記錄。
第十五條 操作工人要嚴格遵守設備操作規程。合理使用設備嚴禁精機粗用,超負荷、超規范,拚設備。如遇現場生產管理人員強令操作工人超負荷,超規范使用設備時,設備管理部門有權制止操作工人有權拒絕,并可越級上告,并對違章指揮者追究責任。
第十六條 生產設備要嚴格執行日常維護(日常保養)和定期維護(定期保養)制度。
第十七條 我廠根據生產特點和設備條件,采用預防維修方式對于全年無法停機的設備,應利用一切生產空隙安排好定期維護和檢修,并認真安排好大修計劃;對生產影響不大的設備,可采用事后維修方式。
第十八條 維修工人要實行區域維修責任制。按照分工負責管轄范圍內巡回檢查,計劃檢修和故障檢修,做好記錄;對設備科下達的主要生產設備完好率、故障停機率、設備可利用率,檢修計劃日常維修和定期保養計劃完成情況作好記錄統計,作為考核依據,對重點設備關鍵部位按規定要求進行日常點檢一定期點檢,并做好記錄。
第十九條 我廠設置潤滑點,配備相適應的技術人員和專職潤滑工,配備一定數量符合要求的潤滑設施,建立和健全潤滑管理制度。對設備潤滑要做到“五定”(定人、定質、定量、定點、定期)并開展油質狀態監測換油的科學方法。
第二十條 我廠制定年、季修理計劃,認真組織實施,主要生產設備大修理計劃,由廠長批準,報上級主管部門備案。
第二十一條 設備大修后的質量驗收,以質量管理部門的專職設備檢驗員為主,會同設備動力部門應對承修的設備質量負責,在保修期三個月,企業要考核大修理質量返修率指標,大修后的質量要求:恢復規定工作能力,達到原出廠或生產工藝標準,配齊安全裝置和必要的附件,修理技術文件按要求及時歸檔。
第二十二條 把設備管理維修人員的計劃培訓納入我廠的培訓規劃;把設備管理維修理論基礎知識的教育列入我廠職工教育的內容,并在時間、物質和資金上給予保證。分期分批培訓在職職工,并將學習成績列為競賽評比和晉級條件之一。
第二十三條 我廠積極參加各級主管部門組織開展的設備管理創優活動,經評定為各級設備管理優秀單位后,我廠應對有關人員給予表彰和獎勵。
第二十四條 我廠應定期組織廠內設備管理先進集體,先進個人的評獎活動,發表結果,樹立標兵。表彰獎勵先進,以推動設備管理維修工作的開展,并給予獎勵。
第二十五條 維修工作要求知識面廣,技術復雜,從事設備管理維修人員待遇和獎勵不低于相應工作臺條件的生產人員;在管
理、維修和技術革新中有重大貢獻的項目,應納入科技成果獎進行評獎。
第二十六條 對設備維修不好的車間,班組個人應給予批評教育,屢教不改者應給予懲罰。
第2篇 某選煤廠設備缺陷管理制度
一、一般規定
1、各級分管領導、檢修技術人員、檢修班長是具體抓好管理負責人。
2、凡是設備在運行中出現缺陷，運行人員有責任采取必要的運行措施，防止缺陷擴大，出現故障要通知有關人員及時消除。
3、各運行、檢修班應將發現的設備缺陷及時記錄，以利于查閱和作出處理。
4、設備缺陷消除后，消除者應在記錄簿上交待清楚。
5、記錄簿應保持整潔并存檔，以備考察。
二、缺陷分級管理權限
1、運行任務
⑴巡視檢查及時發現設備缺陷，并做好記錄和報告有關人員。
⑵及時消除屬于運行維護工作范圍的設備缺陷，應及時采取必要運行措施消除缺陷。防止缺陷擴大，并向有關人員匯報。
⑶凡本班有權調度停用或不停電也能消除的缺陷，應通知檢修人員及早消除。
⑷參加設備缺陷消除后的驗收。
2、檢修班任務
⑴負責從運行、試驗、檢驗方面及時了解所管轄設備的缺陷并做出記錄。
⑵了解運行情況，查閱記錄簿，及時發現和主動消除設備缺陷，做到小缺陷不過班，大缺陷不過天。
⑶在運行中無法消除缺陷，應記入本班的記錄簿上內，在大小修或臨時予以消除。
3、分管領導的任務
⑴領導督促各班進認真搞好設備缺陷的消除工作，負責質量驗收的組織工作。
⑵定期巡視設備，掌握設備存在的缺陷。
⑶分析造成缺陷的原因，總結經驗教訓，不斷提高業務水平。
⑷擬定消除重大設備缺陷的技術組織、措施，結合小修計劃使其實現。
第3篇 廠礦設備管理制度
廠礦設備管理制度
一、設備管理內容
設備技術狀況的管理對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備,并分別制訂具體考核標準。
各單位的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標,即考核設備的綜合完好率。專業部門,要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標,并層層分解逐級落實到崗位。
□設備潤滑管理
(一)對設備潤滑管理工作的要求:
1.各單位機動部門設潤滑專業員負責設備潤滑專業技術管理工作;廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作;修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。
2.每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求,并認真執行。
3.各廠礦要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點),保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通,防止堵塞。
4.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。
5.潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。
6.認真做到廢油的回收管理工作。
(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執行和修改。
1.廠礦生產設備潤滑“五定”圖表必須逐臺制訂,和使用維護規程同時發至崗位。
2.設備潤滑“五定”圖表的內容是:
定點:規定潤滑部位、名稱及加油點數;
定質:規定每個加油點潤滑油脂牌號;
定時:規定加、換油時間;
定量:規定每次加、換油數量;
定人:規定每個加、換油點的負責人。
3.崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑“五定”圖表規定,并做好運行記錄。
4.潤滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執行情況,發現問題及時處 理。
5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況,發現問題及時報告和處理。
(三)潤滑油脂的分析化驗管理。
設備運轉過程中,由於受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響,使潤滑油脂變質,為保證潤滑油的質量,需定期進行過濾分析和化驗工作,對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔,油路暢通。
(四)設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。
1.廠礦對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況,要組織研究攻關,逐步解決。
2.油品的更新換代要列入廠礦的年度設備工作計畫中,并經過試驗,保證安全方可加以實施,油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。
□設備缺陷的處理
1.設備發生缺陷,崗位操作和維護人員能排除的應立即排除,并在日志中詳細記錄。
2.崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報,同時精心操作,加強觀察,注意缺陷發展。
3.未能及時排除的設備缺陷,必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。
4.在安排處理每項缺陷前,必須有相應的措施,明確專人負責,防止缺陷擴大。
□設備運行動態管理
設備運行動態管理,是指通過一定的手段,使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況,依據設備運行的狀況制訂相應措施。
(一)建立健全系統的設備巡檢標準
各廠礦要對每臺設備,依據其結構和運行方式,定出檢查的部位(巡檢點)、內容(檢查什麼)、正常運行的叁數標準(允許的值),并針對設備的具體運行特點,對設備的每一個巡檢點,確定出明確的檢查周期,一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
(二)建立健全巡檢保證體系
生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查,專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據設備的多少和復雜程度,確定設置專職巡檢工的人數和人選,專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外,要全面掌握設備運行動態。
(三)資訊傳遞與反饋
生產崗位操作人員巡檢時,發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題,要立即通知當班調度,由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷,檢查後登入檢查表,并按時傳遞給專職巡檢工。
專職維修人員進行的設備點檢,要做好記錄,除安排本組處理外,要將資訊向專職巡檢工傳遞,以便統一匯總。
專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外,還要負責將各方面的巡檢結果,按日匯總整理,并列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。
機動科列出主要問題,除登記臺帳之外,還應及時輸入電腦,便於上級大公司機動部門的綜合管理。
(四)動態資料的應用
巡檢工針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患,提出應安排檢修的項目,納入檢修計畫。
巡檢中發現的設備缺陷,必須立即處理的,由當班的生產指揮者即刻組織處理;本班無能力處理的,由廠礦領導確定解決方案。
重要設備的重大缺陷,由廠級領導組織研究,確定控制方案和處理方案。
(五)設備薄弱環節的立項處理
凡屬下列情況均屬設備薄弱環節:
1.運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位;
2.運行中影響產品質量和產量的設備、部位;
3.運行達不到小修周期要求,經常要進行計畫外檢修的部位(或設備);
4.存在不安全隱患(人身及設備安全),且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。
(六)對薄弱環節的管理
各大公司機動處要依據動態資料,列出設備薄弱環節,按時組織審理,確定當前應解 決的專案,提出改進方案; 廠礦要組織有關人員對改進方案進行審議,審定後列入檢修計畫; 設備薄弱環節改進實施後,要進行效果考察,作出評價意見,經有關領導審閱後,存入設 備檔案。
第4篇 冶煉廠設備管理制度
設備安全管理工作必須堅持“安全第一,預防為主”的方針;必須堅持不斷更新改造,提高安全技術水平的原則;能及時有效地消除設備運行過程中的不安全因素,確保職工人身、財產的安全。
一、設備選購
1、必須堅持“安全高于一切”的設備選購原則,要求做到設備運行中,在能保證自身安全的同時,確保操作工和環境的安全。
2、設備管理人員應根據本企業生產特點、工藝要求廣泛搜集信息(包括:國際、國內本行業的生產技術水平,設備安全可靠程度、價格、售后服務等),經過論證提出初步意見后批準實施。
3、安裝、調試、驗收、建立檔案等。
二、設備使用前的管理工作
1、制定安全操作規程。
2、制定設備維護保養責任制。
3、安裝安全防護裝置。
4、員工培訓。內容包括設備原理、結構、操作方法、安全注意事項、維護保養知識等。經考核合格后,方可持證上崗。
三、設備使用中的管理工作
1、嚴格執行《設備管理條例》,由設備副廠長和設備科科長負責檢查落實。
2、設備操作工人須每天對自己所使用的機器做好日常保養工作。生產過程中設備發生故障應及時給予排除。
3、為了便于操作工日常維護保養,由設備管理人員、工程技術人員共同確定設備“點檢”位置和技術要求,由設備所在車間和設備管理人員負責檢查實施。
4、預檢預修,是確保設備正常運轉,避免發生事故的有效措施。設備管理人員根據設備零件的使用壽命,預先制定出安全檢修周期和檢修內容,落實專人負責實施。將設備故障消滅在萌芽狀態,確保設備從本質上的安全性。
四、設備維護保養制度
1、設備運行與維護堅持“設備專人負責,共同管理”的原則精心養護,保證設備安全,負責人調離,立即配備新人。
2、操作人員要做好以下工作:
⑴、自覺愛護設備,嚴格遵守操作規程,不得違章操作。
⑵、管線、閥門做到不滲不漏。
⑶、做好設備經常性的潤滑、緊固、防腐等工作。
⑷、設備要定期更換,強制保養,保持技朮狀況良好。
⑸、建立設備保養卡片,做好設備的運行、維護、養護記錄。
⑹、保持設備清潔,場所窗明地凈,環境衛生好
五、設備檢查制度
1、設備維修包機人員,每班對所轄生產設備進行檢查一次,并將檢查結果記錄在《設備日常保養記錄表》上。
2、每年由使用部門組織維修人員,根據生產需要和設備實際運轉狀況,制定設備中修計劃。設備中修前必須制定修理工時,停歇時間,材料消耗,清洗用油及維修費用。
3、設備中修完工后,必須進行質量檢查的驗收,并在《設備維修登記表》上作好記錄。
4、每年年底由冶煉廠主管領導、設備管理人員、維修人員負責,按照事先規定的項目、內容進行檢查打分,評定出是否完好、能否繼續使用,提出對責任人的處理意見和改進措施等。
六、設備更新改造及報廢的管理工作
1、設備報廢的基本原則:
⑴、國家或行業規定需要淘汰的設備。
⑵、設備己過正常使用年限或經正常磨損后達不到要求。
⑶、設備發生操作意外事故,造成無法修復或修復不合算。
⑷、設備使用時間不長,但有更合理、更經濟、更先進的設備或在生產使用時需要更換的。
⑸、從安全、精度、效率等方面,已實際情況的需要。
符合以上情況的設備均可申請報廢。
2、設備報廢手續
⑴、由設備使用部門提出報廢申請,經設備科確認并簽署意見。
⑵、由使用部門負責人填寫報廢申請單上報設備科審核,經設備副廠長批準、移交集團有關部門辦理報廢結算手續。
3、設備改造的基本要求
⑴、經過技術論證后,采取新技術、新材料、新的零部件就可以提高設備的綜合安全技術水平,經濟上也是合算的。
⑵、設備改造要持謹慎負責的態度,不能輕易蠻干,必須按照申請、論證、批準的基本程序進行操作。
七、嚴格執行設備管理過程中的記錄制度
建立設備技術管理檔案,記載設備一生全過程的狀態。按照設備選購,設備維護保養、檢修、更新改造、報廢處理等程序運行。每個環節的責任人都要填寫規定的管理表格或圖表,負責人和主管領導簽名確認,存盤保存。
第5篇 燒結廠設備、設施安全管理制度
1、設備、設施設計與制造的安全保障
（1）生產經營設備、設施應有配套的安全設備或安全警示裝置凡可產生危險、有害因素較大的場所、部位，都應設置相應的安全防護裝置，例如，設備的可動零部件是否設置有相應的安全防護裝置，凡人員易觸及的可動零部件，應盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設備運行時可能觸及的可動零部件，必須配置必要的安全防護裝置。對于運行過程中可能超過極限位置的生產設備或零部件，應配置可靠的限位裝置。
（2）安全設備設計、制造應符合安全標準要求安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應當符合國家標準或者行業標準。
2、安全設備、設施使用、維護、檢測的安全保障定期對設備進行經常性維護、保養，并定期檢測，保證正常運轉。維護、保養、檢測應當作好記錄，并由有關人員簽字。
（1）設備安裝的安全要求
設備安裝好后，應逐項檢查設備的安全狀態及性能是否符合安全要求。檢查的安全項目包括靜態和動態兩方面，靜態檢查項目在設備不運行的條件下進行，如設備表面安全性、安全防護距離等；如控制系統安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能與可靠性、設備運行中塵毒、易燃等的產生情況等。
（2）設備使用、維護保養的安全要求
設備使用應建立設備使用保養責任制，制定安全操作規程，實行操作證制度，以確保設備的安全正常運行。
（3）設備安全檢測的要求
安全檢測是了解設備運行狀況，預測設備運行變化趨勢的有效手段，其根本目的是避免安全設備故障或事故發生，保證生產經營安全。
（4）設備的報廢與淘汰
建立對設備的報廢、淘汰制度，禁止使用 的危及生產安全的工藝與設備。
（5）建立設備安全檔案
設備的檔案管理是設備管理的基礎性工作，它為企業設備安全管理提供信息、資料、和數據，通過對檔案信息資料的整理、分析，可了解設備運行狀態，為設備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供科學的依據。
第6篇 某煉鐵廠停用設備管理制度
1. 原料系統
原料系統以皮帶機為主、其余設備有:振動篩、料倉、卸料小車等,在停產期間設備檢查應從以下幾方面入手:
1.1 停產期間檢查內容
1.1.1 在停產后對各皮帶機的托輥、主(從)滾筒、皮帶、減速器、電機、偶合器等車間和設備檢修部是否對以上設備進行正常維護保養,確保整個系統在停產后得到良好的維護保養,并無失竊現象;
1.1.2 在原料系統停產后,由設備科組織對各個區域進行檢查。
1.1.2.1 檢查原料車間各料倉內部無存料,以方便停產后或開產前料倉的維修、加固等工作;
1.1.2.2 檢查每條皮帶上輸送的物料是否全部卸完,皮帶上不允許堆料;
1.1.2.3 檢查卸料小車內部不得存有物料、并把小車停在安全位置,防止各部位鋼結構受雨淋生銹、以及因卸料小車自重對不是承重的料倉部位壓壞后,發生料倉坍塌事故;
1.1.2.4 檢查各原料中轉站的振動篩在停產后保持振動篩內沒有物料,并將振動篩篩板上的物料清理干凈,確保振動篩各部不受潮、或雨淋等,防止如電機進水、振動篩篩齒銹蝕等;
1.1.2.5 檢查確保各操作臺電源處于切斷狀態,非工作人員是否在操作室逗留;
1.1.2.6 檢查各安全通道是否保持通暢、清潔,以方便操作人員、檢查人員對設備檢查、維護等工作;
1.1.2.7 檢查原料系統通訊工具是否完好,確保在停用期間上傳下達發出的每條指令、信息發送、接收及時、準確,溝通聯絡方便快捷,避免因溝通不及時發生意外;
1.1.2.8 檢查停用后準備的材料、備件等物資是否準備充分,不得影響停產后檢修或復產前的使用。
1.1.2.9 檢查冬季暖氣、空調制熱是否完好,夏季冷卻、空調制冷是否完好,確保不發生因季節變化損壞設備事件發生;
1.1.3 停產期間對關鍵設備的檢查
1.1.3.1 對減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查,對發現有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理,確保在開啟該減速器時:各部位運行良好,無任何異常表現及隱患;
1.1.3.2 對于所有電機(包括電機的所有附屬部件)由我廠設備科協調設備檢修部相關專業人員對各皮帶機、振動篩所使用的電機進行專業檢查,經過檢查發現有隱患的電機,及時更換或維修,避免帶隱患上線生產;
1.1.3.3 對各皮帶機的皮帶架由操作工進行檢查,發現有焊縫開裂、結構變形、腐爛等影響使用的現象,由原料車間以書面形式上報設備科,由設備科組織設備檢修部或其它外協單位完成對隱患的處理,項目完成后由原料車間區域組長確認后,方可將設備處于待用狀態;
1.1.3.4 對于原料車間反映的土建鋼結構隱患,由原料車間以書面形式上報設備科,設備科派專人落實隱患并制定處理方案,方案通過后進行實施,消除該安全隱患;
1.1.3.5 檢查振動篩的篩底更換或修復情況;對于激振器、以及各部位的鋼板檢查加固,經區域組長確認修復效果能夠滿足生產要求后該設備處待用狀態;
1.1.3.6 檢查皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處,設備科協調專業廠家對帶面損傷以及接口開裂處進行修復;對于已經達到報廢周期的皮帶進行更換;
1.1.3.7 對皮帶傳動輪、托輥進行檢查,如發現達到報廢周期或有設備運行隱患的皮帶輪、托輥之類的部件,應及時將其更換;
1.1.3.8 對于原料系統的其它設備如:拉繩開關、操作臺、照明、各轉運站料槽、防雨(潮)設施、門窗以及除塵設備等的檢查,根據操作工以及原料車間所反映的問題,根據實際情況進行處理,確保再次開啟后設備運行達到完好狀態;
1.1.3.9 檢查各信號、電機是否用塑料布包裹,防止雨淋或重新啟動后短路;
1.1.3.10 對于戶外的設備的檢查。重點是鋼結構如:皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作,防止生銹影響繼續使用。
1.2 值班制度的檢查
1.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產值班人員管理辦法安排;
1.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀律等行為;
1.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區域的設備的各項性能參數及結構,對于容易丟失或發生意外事故的設備,要加強防范;
1.2.4 建議廠、車間不定期對停產值班人員進行勞動紀律檢查,發現違反勞動紀律現象,對值班人員進行嚴格考核。
1.3 責任人制度的檢查
第一責任人:各車間區域組長;主要責任人:每班值班人員;原料車間設備主任為停產期間設備管理的主管。
2 槽下 、加料、爐前系統
槽下、加料、爐前系統設備類型較多、涉及面較廣、數量大、且多數為a類設備,無論是開產、停產這些設備都最為關鍵,需要配備的人員多,且必須有很強的責任心才能適合該工作,在停產期間設備管理應從以下幾方面入手:
2.1 停用后的檢查工作
2.1.1 在停用后對各區域的設備包括:主皮帶機、料車、主卷揚機減速器、電機、爐前設備等進行檢查,并進行正常維護保養,確保整個系統處于良好運行狀態并無異常情形,并無失竊現象;
2.1.2 停產后需要檢查確認的工作
2.1.2.1 停產后檢查各料倉內部的料全部放完,以方便停產后或開產前的檢查、維修、加固等工作;
2.1.2.2 停產后檢查各條皮帶上輸送的物料全部卸完,皮帶上不允許堆料,料車均為空車,返礦倉內返礦全部拉完;
2.1.2.3 停產后檢查各高爐看水系統各冷卻部位,不得發生停水現象,防止冬季管道凍裂,影響高爐復產或損壞設備事件發生;
2.1.2.4 振動篩在停產后保持振動篩內沒有物料,并將振動篩篩板上的物料清理干凈,確保振動篩各部不受潮、或雨淋等,防止如電機進水、振動篩篩齒銹蝕等;
2.1.2.5 確保各操作臺電源處于切斷狀態,檢查非工作人員是否在操作室逗留;
2.1.2.6 停產后檢查液壓站內部各油箱(泵)、管路是否完好;
2.1.2.7 停產后檢查爐前系統銅風口看護工作,防止丟失;
2.1.2.8 停產后檢查各安全通道保持通暢、清潔,方便操作人員在停產前的正常設備檢查、維護工作;
2.1.2.9 檢查冬季暖氣、空調制熱是否完好,夏季冷卻、空調制冷是否完好,確保不發生因季節變化損壞設備事件發生。
2.1.3 停產期間對關鍵設備的檢查
2.1.3.1 對皮帶機、主卷揚機的減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查,對發現有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理,確保在開啟該減速器時:各部位運行良好,無任何異常表現及隱患;
2.1.3.2 對于所有電機(包括電機的所有附屬部件)由我廠設備科協調設備檢修部相關專業人員對各皮帶機、振動篩所使用的電機進行專業檢查,經過檢查發現有隱患的電機,及時更換或維修,避免帶隱患上線生產;
2.1.3.3 對主卷揚機的滾筒、制動器、主令、皮帶機拉繩開關等由設備檢修部施工、煉鐵廠高爐設備所在區域人員配合,對各部件進行細致檢查,確保開產后運行良好;
2.1.3.4 高爐停產后對所屬設備進行全面細致的檢查,發現鋼結構有焊縫開裂、結構變形、腐爛嚴重等現象,由設備科組織設備檢修部或其它外協單位完成對隱患的處理,項目完成后由高爐車間區域組長確認后,方可結束此項工作,并將該設備處于待用狀態。
2.1.3.5 高爐車間反映出來的不能滿足正常生產要求的項目或需要改進的設備或程序,由高爐車間以書面形式上報設備科,設備科派專人落實隱患并制定處理方案,方案通過后進行實施;
2.1.3.6 檢查槽下、加料、爐前區域所轄設備的維修情況,對地坑、料車軌道、主皮帶等將表現出來的設備隱患進行徹底處理,項目完成后經區域組長簽字確認后該設備處于待用狀態;
2.1.3.7 檢查主皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處,設備科協調專業廠家對帶面損傷以及接口開裂處進行修復;對于已經達到報廢周期的皮帶進行更換;
2.1.3.8 檢查皮帶傳動輪、托輥,如發現隱患,及時將其更換。
2.1.3.9 檢查拉繩開關、操作臺、照明、各轉運站料槽、防雨(潮)設施、門窗以及除塵設備等,根據操作工以及高爐車間所反映的問題,根據實際情況進行處理,確保再次開啟后設備運行達到完好狀態;
2.1.3.10 檢查各信號、電機用塑料布包裹情況,防止雨淋或重新啟動后短路;
2.1.3.11 檢查戶外的設備,特別是鋼結構,如:皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作,防止生銹影響繼續使用。
2.2 值班制度的檢查
2.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產值班人員管理辦法安排;
2.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀律等行為;
2.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區域的設備的各項性能參數及結構,對于容易丟失或發生意外事故的設備,要加強防范;
2.2.4 建議廠、車間不定期對停產值班人員進行勞動紀律檢查,發現違反勞動紀律現象,對值班人員進行嚴格考核。
2.3 責任人制度的檢查
第一責任人:各車間區域組長;主要責任人:每班值班人員;各車間設備主任為停產期間設備管理的主管。
3 爐頂系統
停產后的高爐車間爐頂系統仍為維護、保養、看護的重點,該區域內的設備數量多、種類多、精度高、設備復雜,這些設備以爐頂設備為主、其它設備有:液壓站、煤氣(氮氣)管道、電氣、儀表設備等,在停產期間設備檢查從以下幾方面入手:
3.1 停用后的檢查工作
在停用后對氣密箱、上料罐、下料罐、上密封閥、下密封閥、節流閥、瓜皮閥、均壓放散閥等進行徹底檢查并對其正常維護保養,確保整個系統處于良好運行狀態并無異常情形;
3.1.1 停產后需要檢查確認的工作
3.1.1.1 由高爐車間操作工和設備科專業人員確認高爐停產后上下料罐內部的料全部放完,以方便停產后或開產前料罐的維修、檢查等工作;
3.1.1.2 檢查停產后,上下密封閥、節流閥和瓜皮閥是否都處于關閉狀態,防止爐內高溫煤氣竄入料罐或向相關人員操作的位置擴散,防止發生意外;
3.1.1.3 檢查停產后均壓閥是否處于關閉狀態且已經將其前面的盲板翻轉,放散閥處于開啟狀態;
3.1.1.4 爐頂各液壓站在接到高爐安全停爐后,檢查液壓泵的電源是否切斷,液壓站是否停止工作;
3.1.1.5 檢查各操作臺是否已經停止運行,防止意外發生;
3.1.1.6 檢查各安全通道是否保持通暢、清潔,是否妨礙操作人員在停產后的正常檢查、維護工作的進行;
3.1.1.7 檢查冬季暖氣、空調制熱是否完好,夏季冷卻、空調制冷是否完好,確保不發生因季節變化損壞設備事件發生。
3.1.2 停產期間對關鍵設備的檢查
3.1.2.1 對爐頂設備上的各減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查,對發現有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理,確保在開啟該減速器時:各部位運行良好,無任何異常表現及隱患;
3.1.2.2 對于所有電機(包括電機的所有附屬部件)由我廠設備科協調設備檢修部相關專業人員對爐頂設備使用的電機進行專業檢查,經過檢查發現有隱患的電機,及時更換或維修,避免帶隱患上線生產;
3.1.2.3 對爐頂設備的各處鋼結構由操作工進行檢查,發現有焊縫開裂、結構變形、腐爛嚴重等現象,由設備科組織設備檢修部或其它外協單位完成對隱患的處理,項目完成后由高爐車間區域組長確認后,方可結束此項工作;
3.1.2.4 檢查高爐車間反映出來不能滿足高爐生產需要的缺陷,由高爐車間以書面形式上報設備科,設備科派專人落實設備存在的缺陷并制定處理方案,方案通過后進行實施,消除該設備隱患;
3.1.2.5 檢查上、下密封閥膠圈的磨損情況,對內部關鍵部位補焊修復后待用,并作漏水試驗,修復后由區域組長驗收后待用;
3.1.2.6 對氣密箱開蓋進行檢查,清理內部積灰、檢查齒輪磨損情況、檢查干油系統、鋼絲繩損壞程度等,對于已經達到報廢周期的鋼絲繩進行更換;
3.1.2.7 主用(備用)均壓閥、放散閥進行檢查,如發現隱患,及時將其更換;
3.1.2.8 其它如:電葫蘆、操作臺、照明、防雨(潮)設施、門窗以及除塵設備等,根據操作工以及高爐車間所反映的問題,根據實際情況進行處理,確保再次開啟后設備運行達到完好狀態;
3.1.2.9 對于各信號、線纜接頭、電機用塑料布包裹,防止雨淋或重新啟動后短路;
3.1.2.10 對于戶外的設備,特備是關鍵設備如:數字油缸、料位計、紅外線攝像儀、雷達料線等重要設備,都要用塑料布進包裹,防止淋雨影響繼續使用。
3.2 值班制度的檢查
3.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產值班人員管理辦法安排;
3.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀律等行為;
3.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區域設備的各項性能參數及結構,對于容易丟失或發生意外事故的設備,要加強防范;
3.2.4 建議廠、車間不定期對停產值班人員進行勞動紀律檢查,發現違反勞動紀律現象,對值班人員進行嚴格考核。
3.3 責任人制度的檢查
第一責任人:各車間區域組長;主要責任人:每班值班人員;各車間設備主任為停產期間設備管理的主管
4 停用(電氣)設備維護辦法
在設備停用期間,其管理和維護仍然是不可忽視的,為了做好電氣設備停用期間的管理和維護工作,提出如下措施。
4.1 主體設備停用后要切斷動力和控制電源。
4.1.1 槽下槽上運料系統:斷開各皮帶、振動篩、液壓站斷路器,拉開其刀閘,只保留照明和檢修電源。
4.1.2 料車和主皮帶:斷開料車及主皮帶斷路器,拉開其刀閘,斷開控制電源,只保留照明和檢修電源。
4.1.3 爐頂和爐前系統:斷開所有液壓站、變頻器、直流裝置斷路器,有刀閘的斷開刀閘,只保留照明和檢修電源。
4.1.4 水泵和除塵系統:斷開水泵斷路器,拉開刀閘,斷開除塵系統各輸送機、提升機、各閥門電源。保留各處照明和檢修電源。
4.1.5 風機系統:斷開風機斷路器,拉出手車或斷開隔離開關,保留潤滑油泵電源、盤車電源,如油泵由控制系統控制(七、九高爐風機),則保留控制系統電源以便定期起泵盤車,保留照明和檢修電源。
4.1.6 變壓器除專用變壓器外,其余正常工作送電。
4.2 各變配電室的管理
4.2.1 各變配電室關好門窗,要注意門窗嚴實牢固并上鎖,門窗不能使人或動物容易進入。
4.2.2 各變配電室的防雨防塵防水工作不能減弱,必須與正常生產時一樣按時進行。
4.2.3 各變配電室內不能放置帶油、腐蝕性、揮發性、易燃易爆等物品。
4.2.4 各變、配電室配備的防火措施與正常生產時同樣維護。
4.3 管理責任和巡視。
4.3.1 各區域的電氣設備設施,仍按原有劃分范圍進行維護和管理,各車間和區域要安排值班人員定期巡檢。
4.3.2 類電氣設備設施每天至少巡檢一次,其它兩天至少一次,巡檢內容主要有:
4.3.2.1 設備設施的完好情況,有無明顯缺失和損壞部件。
4.3.2.2 防雨防水情況,防雨防水措施必須完好到位。
4.3.2.3 現場情況,現場要整潔,標牌清楚,安全措施到位。
4.3.2.3.1 需試車的區域,經車間設備主任批準,可通知電工合上相關電源,且僅限與試車有關的電源,不能隨意擴大范圍。
4.3.2.3.2 停止使用一個月以上的電氣設備,在啟用前必須經電工檢查合格,方可重新投入使用。
4.3.2.3.3 電機軸承、主令控制器及編碼器等的傳動系統,按正常維護周期加油維護,必要時可盤車,檢查部件的完好性。
4.3.2.3.4 巡檢中發現的問題,特別是相關安全和防雨防水防塵方面的問題,要按正常生產相同的規定即時解決,不能延誤,否則,同樣依相關設備管理制度進行考核。
5 相關制度的考核
5.1 各車間在接到上級安排后,未嚴格執行生產科、設備科安排部署開展工作,扣除該車間當月設備管理5分/次。
5.2 停產期間對關鍵設備的檢查、維護保養不到位、導致停用設備損壞或技術性能下降的情形,扣除該車間當月設備管理15分。
5.3 車間停產期間值班人員未遵循《廠、車間停產值班人員管理辦法》,扣除該車間當月設備管理2分/次;
5.4 對于各區域、車間第一責任人未履行其檢查、維護保養停用設備的職能,造成停用設備損壞或技術性能下降或丟失的情形,扣除該車間當月設備管理20分。
第7篇 工廠特種動力設備管理制度
廠特種動力設備管理制度
第八十九條 根據《寧勞護字(1988)60號》文規定,我廠特種設備包括:
1、鍋爐、壓力容器
2、起重機械
3、廠內運輸機械
4、木工機械
5、沖壓機械等
第九十條 動力設備的范圍:
1、空壓機
2、水泵站房設備
3、輸變電設備、設施
4、動力管道等
第九十一條 特種動力設備管理:
1、購置:工廠購置特種和動力設備時,必須進行可行性分析,購置國家定點廠家產品。
2、安裝:特種、動力設備危險性大、承壓高,必須遵守市勞動局規定,請專業單位安裝,及時辦理“許可證”,自已允許安裝的設備必須嚴格規范,仔細驗收,認真試運轉方可交付使用。
3、使用筆維修:
(1)特種動力設備操作工,必須經過嚴格培訓,經騰規定機關考試,領取操作證,方可上機操作,操作人員來禁喝酒當班,嚴格執行操作規程,嚴禁違章作業。
(2)必須做好設備的維護保養,對有關設備要做好預防試驗儀表要定期樣對鉛封。安技、商務部門每月組織專家巡查,發現隱患應立即查封或出具整改通知書,使用單位接到通知應停用整改,經安技設備部門驗收后啟封使用。
第8篇 煉鐵廠設備隱患管理制度
1目的
設備隱患是設備事故、故障的根源，為加強設備隱患管理，減少設備事故、故障，保證設備安全、經濟運行，特制定本辦法。
2范圍
本制度適用于廠下屬各設備使用單位設備的隱患管理。
3定義
本制度所有定義均采用gb/t19000-2000標準術語和定義
4職責
4.1設備科是設備運行管理主管部門，負責對設備隱患管理工作的監督、協調、考核。
4.2設備使用單位是本單位設備運行管理的主體，負責本單位設備隱患的具體管理工作。
4.3設備檢修部負責所服務單位設備隱患的專業點檢、隱患排除等工作。
5管理流程圖
隱患發現隱患確認制定整改措施隱患解決
制定防范措施方案動態監控適時解決
6內容及要求
6.1設備隱患管理原則
6.1.1設備使用單位是設備隱患管理的主體，單位一把手是設備隱患管理的第一責任人，分管設備領導是設備隱患管理的直接責任人，設備科是設備隱患的直接管理者，設備操作者是設備安全檢查，隱患的監護、整改計劃的制定、方案的實施、驗收，統計分析，總結上報工作的第一責任人。
6.1.2設備隱患管理是企業設備管理工作的重要組成部分，要貫徹“安全第一，預防為主”的方針，要采用先進的手段與方法，及時了解、治理設備隱患，把設備事故與故障消滅在萌芽狀態。
6.1.3凡正式投產的設備，由于老化、失修或設計、制造質量等原因，可引發設備事故、故障以及人員傷亡的缺陷，均稱為設備隱患。
6.2設備使用管理
6.2.1設備隱患分為重大隱患和一般隱患。
6.2.1.1重要設備隱患
可能引發特大或重大設備事故和危及人身安全事故的設備缺陷、隱患為重大隱患。
6.2.1.2一般設備隱患
構不成重大設備隱患，但有可能造成設備事故的缺陷。
6.2.2設備使用單位設備缺陷、隱患管理內容及職責：
6.2.2.1設備科負責對本單位的設備缺陷、隱患進行全面管理，并負責將重大隱患及處理措施報裝備處。
6.2.2.2設備使用單位對設備缺陷、隱患要逐項確認，并建立完整、準確的管理臺賬。
6.2.2.3設備缺陷、隱患要及時處理，暫時不具備條件的，必須制訂監護措施和治理計劃（方案），落實到人。措施實施必須形成記錄，作為趨勢變化的依據。
6.2.2.4要對設備缺陷、隱患實施動態管理，制定和采取緊急措施，直至停止使用。
6.2.3為及時準確地掌握設備安全技術狀況，設備科必須將設備安全檢查列為制度化工作，設備安全大檢查原則上半年一次，除常規檢查外，還應根據實際情況（如雷雨、汛期、風暴等）進行季節性檢查。對某些特殊設備（如高壓容器等）應按有關規定檢查。
6.2.4設備安全檢查工作應由廠統一組織實施，自下而上逐級進行。做到基層檢查與專業檢查相結合；簡易檢查與精密檢查相結合；定性檢查與定量檢查相結合。對某些重大隱患，本單位難以定性或定量的，應請有關專家進行鑒定。
6.2.5對經檢查確定的設備隱患應逐項進行管理，直到隱患消除為止。設備隱患要實行分級管理的原則，重大隱患要由廠直接管理，一般隱患可由設備所屬單位進行管理。
6.2.6對設備隱患應按輕重緩急做到及時發現，及時治理，當年發現的隱患，原則在年內治理完畢。對暫不能治理的設備隱患要制定治理規劃，分期分批實施。凡重大設備隱患在治理以前都要制定監護措施，隨時掌握隱患的發展狀況，必要時設備管理部門有權采取緊急措施，直至停止使用。
6.2.7治理設備隱患要與設備檢修相結合，各單位在安排檢修項目時，應優先安排存在重大隱患的設備。
6.2.8設備隱患治理的實施要做到三個優先，即資金優先、材料優先和施工優先。
6.2.9設備隱患管理工作要做到組織落實、人員落實、措施落實、時間落實，完善各項保證體系，為設備隱患治理工作創造有利條件。
6.2.10各車間要向設備科及時反映本單位的設備隱患，對未能及時消除隱患的，明確責任人、整改期限，制定特護措施，并采取相應的保護措施，特護措施報設備科一份進行審核，審核后交于責任車間執行。
6.2.11各車間月底以前要將本單位的設備安全檢查情況總結和設備隱患項目無法解決的上報設備科。其中重大隱患項目要求逐項填寫，內容包括隱患部位、隱患內容、監測情況、隱患變化情況和項目負責人等。
6.3設備隱患的記錄
6.3.1設備隱患的記錄遵循《煉鐵廠設備點檢程序》，在《煉鐵廠設備管理臺帳》的《設備點檢臺帳》中必須能記錄到此故障的發現時間和采取措施，此設備故障在48小時沒有處理就記錄入《煉鐵廠設備管理臺帳》的《設備隱患管理臺帳》；
6.3.2設備隱患的記錄必須遵循可追溯原則，有檢查、有記錄、有數據，特別是a類設備的隱患記錄。
6.4設備隱患的管理考核
6.4.1設備科把設備隱患治理與經濟責任掛鉤，納入設備管理考核指標，并作為評價各單位設備管理工作成績的內容之一。
6.4.2廠對設備隱患的檢查治理工作有突出貢獻者應給于表彰和獎勵；對設備隱患漏查或由于治理不力造成重大設備事故，應根據事故情節及損失給責任者以懲罰。
6.4.3獎勵條件
6.4.3.1凡提前發現設備隱患，避免重大以上設備事故發生的有功者；
6.4.3.2對設備隱患的檢查、治理工作有突出貢獻的單位或個人；
6.4.3.3能保質保量按期完成隱患項目治理的單位或個人。
6.4.4懲罰條件
6.4.4.1廠對已發現的設備隱患不及時處理而造成重大以上設備事故，要追究主要負責人責任；
6.4.4.2由于玩忽職守，對存在的設備隱患視而不見或隱患治理不徹底，致使國家財產遭受重大損失的要給于直接責任者相應的懲罰。
7質量記錄
7.1 煉鐵廠設備管理臺帳
7.2 設備點檢臺帳
7.3 設備隱患管理臺帳
第9篇 某煉鐵廠設備點檢管理制度
1目的
為強化細化全廠設備管理工作,加強設備點檢,提高設備完好率,充分貫徹“操作者是設備管理的第一責任者”的理念,特制定本本制度。
2 設備的分類
每個車間要根據所屬設備的重要性、對高爐生產影響的重要程度,將設備分成檔次不同的等級,依次為a類設備、b類設備、c類設備。對一些關鍵a類設備,做為廠控設備(該設備損壞,必定造成高爐休風),重點加以維護。廠控設備一定是車間a類設備,也包括備用廠控設備。
2.1 高爐主風機
2.2 8#、9#高爐循環水泵
2.3 爐頂設備(包括加料)
2.4 開口機
2.5 泥炮
2.6 中速磨煤機
3 點檢項目
操作人員要利用自己的經驗,充分運用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般點檢工具(測量儀器、一般工具等),對所屬設備規定部位及運行狀況進行日常點檢和維護,并按五定(定點、定時、定質、定量、定人)原則,對所屬設備進行潤滑。
3.1 對廠控設備,操作人員每班要點檢兩次,廠專業技術人員和專家每旬對廠控設備點檢一次;
3.2 對于車間a類設備,操作人員每班要點檢一次;
3.3 對于b類設備和廠控備用設備,每天點檢一次;
3.4 對于c類設備,每周點檢2一3次。
4 點檢結果處理
4.1 每日的點檢結果要如實填寫在區域《設備點檢臺帳》上;
4.2 在點檢中,發現的一般問題(如非旋轉部位螺栓松動),點檢人員要及時處理,并按要求詳細記錄于小組《設備點檢臺帳》中;
4.3 需要維修工處理的問題,要及時通知維修工進行處理,并將問題和處理結果,填寫在《設備點檢臺帳》中,不能及時處理的問題,要列入周檢計劃,予以解決;
4.4 對點檢中發現的必須在休風處理的問題,要列入檢修計劃,并記錄在小組《設備點檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中;
4.5 對點檢中發現的必須立即休風處理的問題,馬上通知維修單位、設備科、調度及相關人員(設備科技術人員、專家),經確認后,要立即處理,并填寫在區域《設備點檢臺帳》;
4.6 在點檢中,發現車間a類設備和廠控設備有隱患或故障時,要及時報告設備科和相關技術人員,及時進行協調處理;
5 考核
5.1 《設備點檢臺帳》要及時填寫,不準回憶填寫;
5.2 《設備點檢臺帳》記錄要求齊全、認真,發現一次不按規定記錄的,扣除區域組長20元;
5.3 如因點檢不到位,造成高爐慢風的,每小時扣除所屬區域小組100元,造成休風的,每小時扣除200元;
5.4 因點檢不到位,造成設備事故的,每小時300元,(與第3項不累計);
5.5 “點檢不到位”是以事故經過和事故分析會判定結果為依據。
6 其它
6.1各車間對所屬設備的分類更改,要通知設備科。
第10篇 煉鋼廠設備設施安全管理制度
1目的和適用范圍
為了適應生產發展的需要，使安全管理逐步實現制度化、規范化、科學化，進一步規范設備設施的安全管理，特制定本制度。
本制度適用于武鋼集團昆鋼股份煉鋼廠所屬科室、作業區所轄設備設施。
2規范性引用文件
《煉鋼安全規程》（aq2001-2004）
3術語、定義
設備設施安全管理制度：是指在生產建設工作中必須使用的設備設施，通過安全管理，為保證安全生產，保護員工的安全與健康的規則。
4職責
4.1設備能源管理科負責依據《煉鋼安全規程》（aq2001-2004）制定設備設施的安全管理制度，組織定期或不定期檢查，督促作業區及相關方對設備設施的安全隱患進行整改。
4.2安全環保監督管理科對設備設施的檢查及安全隱患整改進行監督，并對安全隱患整改提供資金支持。
4.3各科室、作業區負責配合本專業系統設備設施安全管理的實施，負責對安全隱患的執行落實情況進行督促、檢查和考核。
5管理內容
5.1廠房
5.1.1冶煉與澆注廠房內產生大量熱量及有害氣體、煙塵，設計應考慮良好的通風散熱與采光條件，轉爐、鐵水貯運與預處理、鋼水澆注等熱源點上方，應有良好的通風道；熱源點周圍的建、構筑物應考慮高溫影響，采取相應的隔熱防護措施。
5.1.2廠房結構應考慮風、雨、雪、灰等動（靜）載荷及各種自然因素影響，主廠房屋面四周應設欄桿，并在適當位置設置清掃通道等；廠房應合理布置登上屋面的消防梯與檢修梯。
5.1.3煉鋼主廠房，應設置貫通各跨間，并與各跨間進出口及主工作平臺相通的安全走廊，其寬度不小于1m。
5.1.4橋式起重機司機室與摩電道，原則上應相對布置；若兩者位于同一側，則應有安全防護措施。
5.1.5應根據設計規定的安全標志設置要求和實際生產情況，在廠房內生產作業區域和有關建筑物適當部位，設置符合規定的安全標志。
5.1.6廠房、煙囪等高大建筑物及易燃、易爆等危險設施，應按國家標準安裝避雷設施，設施要確保有效。
5.2建、構筑物
5.2.1各種建、構筑物的建設，應符合土建規范的各項規定；各種設備與建、構筑物之間，應留有滿足生產、檢修需要的安全距離；移動車輛與建、構筑物之間，應有0.8m以上的安全距離。
5.2.2易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建、構筑物，應有防護措施；所有高溫作業場所，如爐前主工作平臺、鋼包冷熱修區等，應設置通風降溫設施。
5.2.3防火設施的設置，應遵守gbj16等消防法規、標準的規定；主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質的液壓站等易發生火災的建、構筑物，應設自動火警報警裝置，作業區應設置消防水系統和消防通道。
5.2.4廠房內梯子應采用不大于45°的斜梯（特殊情況允許采用60°斜梯與直爬梯），梯子設置應符合gb4053.1、gb4053.2的規定。轉爐、連鑄主平臺，兩側應設梯子。
5.2.5操作位置高度超過1.5m的作業區，應設固定或移動式平臺；固定式鋼平臺應符合gb4053.4的規定，平臺負荷應滿足工藝設計要求。
高于1.5m的平臺，寬于0.25m的平臺縫隙，深于1m的敞口溝、坑、池，其周邊應設置符合gb4053.3規定的安全欄桿（特殊情況例外），不能設置欄桿的，其上口應高出地坪0.3m以上。
平臺、走廊、梯子應防滑。易受鋼水與液渣噴濺的平臺工作面，應采用耐火材料鋪設。
5.2.6轉爐的爐下區域，應采取防止積水的措施；爐下漏鋼坑應按防水要求設計施工，其內表應砌相應防護材料保護，且干燥后方可使用；爐下鋼包車、渣盆車運行區域，地面應保持干燥；爐下熱潑渣區，周圍應設防護結構，其地坪應防止積水；爐渣沖擊與挖掘機鏟渣地點，應在耐熱混凝土基礎上鋪砌厚鑄鐵板或采取其它措施保護。
5.2.7不允許滲水的坑、槽、溝，應按防水要求設計施工。
5.2.8煉鋼爐、鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆鑄區及其附件的地表與地下，不應設置水管（專用滲水管除外）、電纜等管線；如管線必須從上述區域經過，應采取可靠的保護措施。
5.2.9易積水的坑、槽、溝，應有排水措施；所有與鋼水、液渣接觸的包、槽、工具及其作業區域，不應有冰雪、積水，不應堆放潮濕物品和其它易燃、易爆物品。
5.2.10作業區域電纜隧道應設火警自動報警裝置，并應根據需要設置自動滅火裝置；長度超過7m的電纜隧道，應設置通風氣樓。
5.2.11密閉的深坑、池、溝，應考慮設置換氣設施，以利維護人員進入。
5.2.12廢鋼處理設施應有可靠的安全防護措施，落錘破碎間（場）應設封閉型防護結構，廢鋼爆破應采用泄壓式爆破坑。
5.2.13廠區緊急出入口、通道、走廊、樓梯等，應設應急照明，其設計應符合gb50034的規定。
5.3煉鋼相關設備
5.3.1鐵水包、鋼水包、中間包、渣盆
5.3.1.1鐵水包、鋼水包、中間包的殼體上，應有排氣孔。
5.3.1.2包體耳軸，應位于包體合成重心以上0.2～0.4m的對稱中心，其安全系數應不小于8，并以1.25倍負荷進行重負荷試驗合格方可使用。
5.3.1.3使用中的設備，耳軸部位應定期進行探傷檢測。凡耳軸出現內裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于耳軸直徑的10％、機械失靈、磚襯磨損超過規定，均應報修或報廢。
5.3.1.4鐵水包、鋼水包、中間包修砌后，應保持干燥，并烘烤至要求溫度方可使用。
5.3.1.5用于鐵水預處理的鐵水包與用于爐外精煉的鋼水包，應經常維護包口，包口嚴重結殼，應停止使用。
5.3.1.6渣盆使用前應進行檢查，其盆內不應有水或潮濕的物料。
5.3.1.7鋼水包滑動水口，每次使用前應進行清理、檢查，并調試合格。
5.3.1.8鐵水包、鋼水包內的自由空間高度（液面至包口），應滿足工藝設計的要求。
5.3.1.9鐵水包、鋼水包內的鐵水、鋼水有凝蓋時，不應用其它鐵水包、鋼水包壓凝蓋，也不應人工使用管狀物撞擊凝蓋。有未凝結殘留物的鐵水、鋼水包不應臥放。
5.3.1.10吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的包，應與鄰近設備或建、構筑物保持大于1.5m的凈空距離。
5.3.2鐵水包、鋼水包、中間包烘烤器及其它燒嘴
5.3.2.1采用煤氣燃料時，熄火設施應設置供設備維修時使用的吹掃煤氣裝置，煤氣吹掃干凈方可修理設備。
5.3.2.2烘烤器區域應懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示牌。
5.3.3地面車輛
5.3.3.1作業區內的有軌車輛，軌道面應與作業區地坪一致。
5.3.3.2車輛運行時，應發出紅色閃光與轟鳴等警示信號。
5.3.3.3鋼水包車、渣盆車的停靠處，應設兩個限位開關。
5.3.3.4所有車輛，均應以設計載荷通過重車運行試驗合格，方可投入使用。
5.3.4起重設備
5.3.4.1起重機械及工具，應遵守gb6067的規定；使用起重機械與工具，應有完整的技術證明文件和使用說明；橋式起重機等起重設備，應經有關主管部門檢查驗收合格，方可投入使用。
5.3.4.2起重設備應經靜、動負荷試驗合格，方可使用，試驗負荷等應按表1規定執行。橋式起重機等負荷試驗，采用其額定負荷的1.25倍。
表1起重設備試驗規定
名稱?試驗負荷?試驗時間 分鐘?試驗周期 月
靜負荷?動負荷
起重電葫蘆?1.25ph?1.1ph?15?12
手搖卷揚機?1.25ph?1.1ph?15?12
鏈式起重機?1.25ph?1.1ph?15?12
滑式及復式滑車?1.25ph?1.1ph?15?12
千斤頂?1.25ph?1.1ph?15?12
鋼絲繩及鋼鏈?2ph?-?15?6
麻繩及棉紗繩?2ph?-?15?6
注：?ph為設備的額定負荷。
第11篇 燒結廠進入容器、設備內部作業安全管理制度
1.目的
為了加強檢修人員進入容器、設備內部作業的安全管理，有效地控制人身事故發生，保障生產、檢修、作業的安全順利進行，特制定本制度。
2.主題內容和適用范圍
2.1 本標準規定了進入容器及設備內部作業的具體要求。
2.2 本標準適用于全廠各部門。
3.管理職能
安全監督科負責本辦法的制訂、監督檢查與實施，收集匯總對本制度提出的修改建議并進行修改審定。
4. 管理內容和要求
4.1 作業前首先對容器、設備內部或地坑、地溝內采取用壓縮空氣、蒸汽清掃或鼓風等措施進行通風換氣，防止中毒和窒息，嚴禁用純氧進行通風換氣。
4.2 作業過程中要設專人監護和聯絡工作，必須嚴格執行停送電制度。嚴禁單人獨自作業。
4.3 對由于防爆、防氧化不能采用通風換氣措施或受作業環境限制不易充分通風換氣的場所，作業人員必須配備并使用空氣呼吸器。
4.4 當有墜落危險時，作業人員必須正確使用安全帶。
4.5 在每次作業前，必須仔細檢查呼吸器具和安全帶，發現異常立即更換，嚴禁勉強使用。
4.6 在密閉容器內使用氬，二氧化碳或氦氣進行焊接作業時，必須在作業過程中通風換氣，在氧氣濃度保持在18%以上，或者讓作業人員使用空氣呼吸保護工具。
4.7 電氣照明或其它設備等符合國家安全作業標準。
4.8 進入煤氣設施時，必須測定一氧化碳的濃度，并根據測定結果采取相應的措施，在作業場所的空氣質量達到標準后方可作業。
4.9 作業過程中要備有預防中毒、窒息等急救措施。
4.10 帶入容器、設備及地坑內的工具，工作完畢，必須如數清理查驗取出。
4.11 關閉容器、設備孔門或蓋板時，必須確認其內部無人或無其它物料后方可進行。
5.檢查與考核
各部門要嚴格遵照執行此制度，作業中違反此規定發生事故按照有關制度考核。
第12篇 某燒結廠生產設備設施驗收管理制度
1. 新購的各種設備設施到貨后,燒結廠必須組織相關人員認真驗收,填寫驗收報告單入庫。設備部負責登記臺帳、編號、建卡和圖紙資料歸檔保管;綜合辦負責辦理有關資產入帳手續;機動科負責設備和隨機部件的妥善保管。驗收中如發現質量等問題,機動科必須與有關單位聯系解決。
2. 設備安裝竣工后,應由生產廠長、機動科科長、安全監督科負責人以及工程施工單位、使用部門、設備管理人員共同驗收并進行試運轉,通過試運行發現的問題,必須徹底處理,待合格后辦理移交手續方可交付使用。
3. 大型固定設備、特種設備、主要電氣設備等檢修竣工后,要組織有關人員會同檢修施工負責人共同檢查驗收。大修后的設備必須空負荷試運轉,符合質量標準后,方準許投入使用。分管生產廠長、機動科科長、安全監督科負責人必須定期參加集中檢修檢查,并分別在相關的檢修檢查記錄中簽署意見。
4. 移動電氣設備檢修后要按規程要求進行試驗和試運轉,由負責驗收的技術人員簽發合格證。設備的檢修記錄、試驗記錄和驗收報告要統一交設備部存檔。
5. 新購的各種消防設備、設施器材,如抽水泵、汽油發電機、報警裝置、消防栓高壓水槍、水帶、滅火器等必須經機動科和安全監督科檢查驗收,合格后方可投入使用,并填寫驗收報告單,驗收簽字后資料存檔。
6. 對設備設施驗收存在的問題和安全隱患,機動科和安全監督科應及時下達隱患整改通知書,責令供貨方或相關部門盡快解決,不留后患。
1、煉鐵安全合格班組驗收考評標準
第13篇 采油廠設備安全管理制度
采油廠設備安全管理制度
一、目的
為了更好地加強設備安全管理。
二、適用范圍
適用于本單位所有生產設備的管理。
三、內容及要求
1、設備安全管理應當依靠科技進步，促進生產發展和預防為主，保持安全設施和設備完好，以確保安全生產條件下，充分發揮安全設施和設備的效能，以取得最好的經濟效益。
2、生產設備的操作人員必須經過上崗培訓，進行安全教育，熟悉消防器材所在位置及使用方法，嚴格遵守設備的操作規程和安全規程，杜絕人為事故的發生。
3、操作人員必須經常對運行中的設備、管道、閥門做好巡回檢查，清除設備隱患，防止安全設施和設備事故發生。
4、生產期間設備檢修需要動火時，設備要進行置換合格，辦理嚴格的動火手續，并獲得批準后，在有關人員在場監護及保護措施落實的情況下方可進行。
5、倉庫嚴禁吸煙，不準帶火種進入車間，作業時不準產生鐵器砰擊，以免金屬相碰而冒出花。
6、動力設備檢修時，必須切斷電源，并且懸掛警示牌，并嚴格按有關規定操作。
7、必須經常檢查傳動裝置是否磨損和螺栓松脫，傳動裝置必須有保護罩。
8、對管路中發現法蘭處泄漏，需要進行處理時，在旋緊螺栓時應注意不得用力過大，同時應按對角擰緊螺栓的原則進行。應盡量避免在高溫下緊固螺栓。
9、保持崗位操作環境清潔。
設備事故臺帳
事故發生時間*年*月*日時分
當事人員
姓名
事故經過
事故處理
防范措施
備注
記錄員
安全員
簽名
記錄時間*年*月*日
第14篇 汽修廠檢測儀具設備管理制度
汽車維修廠檢測儀具和設備管理制度
1.檢測儀具和設備是維修生產活動不可缺少的基礎設施,它們的技術狀況完好與否直接影響車輛的維修質量,必須做好檢測儀具和設備的采購、驗收、登錄、使用、維護、修理等管理工作。
2.檢測儀具和設備由生產技術部門統一管理。
按照企業發展和生產的實際需要,制定采購計劃,此前預先做好擇優選型和采價工作,采購計劃應經廠長批準后實施。
3.儀具和設備到貨后應組織有關人員進行驗收,驗收合格后,應即登錄入冊。
4.新設備投入使用前應先按照使用說明書的要求進行安裝調試。
5.檢測儀具和設備應實行專人保管,責任落實。對設備技術狀況組織定期檢查,獎懲分明。
6.制定檢測儀具和設備的維護計劃,并按計劃采購好易損件,準時做好維護工作。
7.保檢測儀具和設備的完好技術狀況,出現故障,應即組織人員進行修理,嚴禁帶病工作。
8.應根據檢測儀具和設備的使用說明書和使用要求制訂安全操作規程,操作規程貼掛上墻。
9.檢測儀具和設備的操作人員要做到四懂(懂原理、構造、性能、用途),三好(管好、用好、維護好),四會(會正確使用、會維護保養、會一般檢修、會排除故障)。
10.加強設備安全管理,采取有效措施,消除設備隱患,防止重大事發生,對已發生的設備事故,應當根據“三不放過”(事故原因分析不清、事故責任未清,與群眾未受教育、沒有防范措施不放過)的原則進行嚴肅處理。
第15篇 某煉鋼廠電氣設備點檢管理制度
第一章 總 則
第一條 為了加強電氣設備的點檢管理,保證設備的穩定運行,減緩設備劣化,防止發生突發性設備事故,將故障消滅在萌芽狀態,特制定本辦法。
第二條 本辦法適用于煉鋼廠在線生產電氣設備的點檢管理。
第三條 設備點檢是一種科學的設備管理方法。它是在“五定”基礎上,利用人的五官或儀器工具,對設備進行定點、定期的檢查。
第四條 點檢定義
1.日常點檢是在設備運行中或運行前后,由生產崗位操作工根據點檢標準,用人的五官(視、聽、嗅、摸、觸)和簡單的工具、儀器對設備運行狀態進行的檢查。
2. 定期點檢由專業人員憑感官和專用檢測工具,定期對設備的技術狀態和安全狀況進行全面檢查和測定。
第五條 點檢“五定”: 定點即確定設備的檢測點,確定檢測點就是科學地分析設備,找準可能發生故障和老化的部位;定標即凡是點檢的設備都必須對每個維護點逐個制定標準,如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點檢部位是否正常的依據,也是判別該部位是否劣化的尺度;定期即根據點檢標準對故障易發部位、項目和內容應預先設定點檢時間、周期;定人即點檢作業要確定點檢人員所負責的點檢區域和設備;定法即規定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。
第二章 職 責
第六條 各生產車間負責所轄區域電氣設備的日常點檢,對點檢中發現的設備故障或隱患及時報電修車間處理。
第七條 電修車間負責處理生產車間在點檢中發現的設備隱患或故障。
第八條 崗位操作工職責
1、根據各車間制定的相關標準對所使用電氣設備進行點檢并做相關記錄。
2、當發現電氣設備有異常時,需緊急處理的要及時處理,不能處理時應盡快通知檢修人員進行處理,并記錄情況。
3、參加設備故障(事故)的分析與處理。
4、進行設備的清掃、緊固、調整、給油(脂)、防腐及生產工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。
第九條 電修車間職責
1、制訂電氣設備點檢標準。
2、編制各類電氣設備點檢計劃。
3、按計劃進行點檢作業并做相關記錄,對崗位操作工進行點檢維修業務指導、督促和檢查。
4、根據備件預期使用計劃和檢修計劃的需要,編制維修備件需用計劃及維修備件的領用等準備工作。
5、搜集設備狀態信息,進行設備劣化傾向管理,定量分析,及時掌握設備的劣化程度。當發現設備異常時將情況記入點檢表中,并及時進行處理;在設備運轉時不能處理的,應及時報生產科,由生產科安排時間停機處理。
第三章 點檢周期及區域劃分
第十條 電修車間應將所轄區域電氣設備分區域承包給各班,各班按規定的區域和周期進行點檢。
1、定期點檢周期規定為一周。
2、具體區域和點檢時間劃分如下:
周一,天車系統
周二,轉爐系統
周三,連鑄系統
周四,運行系統,包括汽化,除塵,水處理系統
周五,上料系統
周六,地面設備
周日,高低壓配電系統
以上系統的點檢內容包括系統所屬所有電氣設備和儀表、plc系統、計算機等。
第四章 附 則
第十一條 本辦法的附件有:
煉鋼廠電氣設備點檢表
第十二條 本辦法需貫徹到電修及各生產車間。
第十三條 本辦法如與上級有關規定相抵觸,按上級規定執行。
第十四條 本辦法自下發之日起實施。
第十五條 本辦法由電修車間負責解釋。
第16篇 煉鐵廠雙臺套設備管理制度
1目的
根據煉鐵生產工藝的要求，備用設備是否處于完好狀態 ，很大程度地決定著生產是否能夠正常進行。 正確使用和維護備用設備，必須堅持預防為主的思想，堅持日常維護與計劃檢修相結合，專業管理與基礎管理相結合的原則。為加強我廠設備的管理,明確管理責任，特制定本制度。
2適用范圍
全廠范圍內雙臺（套）設備。
3內容
3.1 備用設備必須滿足“整齊、清潔、潤滑、安全”的四項要求，而且，備用設備必須保證百分之百完好。
3.2 禁止隨便取消或改動備用設備安全保護裝置，禁止對備用設備亂拆、亂卸、亂割、亂焊、亂改以保證備用設備的零部件、附件完整，安全防護裝置齊全，線路、管道、電器儀表完整無損。
3.3 當在用設備出現故障，啟動備用設備后，禁止無技術措施的超負荷運行。
3.4 當在用設備出現故障，啟動備用設備后，維修單位必須積極組織人力、物力對故障設備進行搶修， 針對設備的損壞程度，定出搶修方案。操作人員給予積極配合，相關專業技術人員提供技術服務，其他有關人員現場跟蹤服務。而且在用設備要進入特護狀態，要杜絕事故的發生和擴大，要使在用設備保持最佳的技術狀態，杜絕超負荷運轉在用設備。
3.5 維護人員和操作人員必須對所轄在、備用設備做到心中有數，并做好原始記錄、發現異常及時通知車間主任，以便及時了解和采取搶修措施、制訂搶修方案。
3.6 由于公司改造或煉鐵工藝要求進行改造的備用設備，須通知設備科方可進行改造或拆除，以便辦理相關手續移交裝備處。
3.7 備用設備要定期檢查（設備要進行盤車）并設專人負責（維修組組長、操作組組長負責）。
3.8 備用設備要和主設備進行交叉使用，不能因為由于備用設備長時間放置，導致備用設備不能正常工作。
3.9 對備用設備油品要根據《設備潤滑管理制度》定期取樣化驗（設備科聯系送裝備處化驗），以便確定油脂是否合格可用。
3.10 有計劃性的對在用設備與備用設備交替使用，創造檢查、檢修的機會，此項工作由各區域組組長負責，操作人員做好原始記錄。
3.11 備用設備要掛牌確認，如“禁止合閘”、“設備完好”等，以便在用設備出現故障、異常后及時啟用備用設備。
3.12 職責劃分
3.12.1 當主設備出現故障或異常時，備用設備由于有故障而設備管理責任車間又沒有提出問題，導致備用設備不能啟用，造成的一切后果由設備管理責任車間承擔。
3.12.2 設備管理責任車間要確保備用設備的完好，保證當主設備出現故障或異常時，能夠立即啟用備用設備。當確認備用設備能夠啟用，而實際不能啟用時，或啟動中出現故障，事故責任由設備管理責任車間承擔。
3.12.3 備用設備出現故障，車間書面提出，由于設備科組織問題而導致備用設備不能啟用時，事故責任由設備科承擔。
3.12.4 對嚴重影響生產或難以處理的重大隱患,在徹底處理以前,要采取合理有效的防治措施,并針對性地制定臨時管理制度,防止隱患的擴大。對不能立即處理或牽扯到影響到水、電、汽供應的時候,由設備科負責向相關部門寫出書面請示報告,批準和執行。
3.13 查考核
3.13.1設備科每星期到各區域檢查備用設備一次。設備科的檢查由設備科長、各專業技術員參加。
3.13.2各車間工段每天巡回檢查備用設備一次。
3.13.2.1各車間（工段）檢查由主管設備主任（工長）和區域組長、三班組長、點檢員參加。
3.13.2.2檢查人員要認真檢查和積極處理備用設備存在的各種隱患。
3.13.3設備科和各車間（工段）都要建立隱患記錄臺帳,對查出的隱患及時記錄在帳,同時設備科檢查發現的隱患，立即以隱患通知單的形式通知車間（工段）,并提出處理意見和防范措施,工段接到隱患通知單后,立即安排執行,執行完畢后,按要求填好隱患通知單返回設備科。
3.13.4動員和發動廣大職工,深入開展查隱患,堵漏洞活動,把一切事故苗頭都消滅在萌芽狀態。
3.13.5檢查中發現有不執行本規定的,扣除主管人100元，月底經濟責任制考核責任車間5分/項。
3.13.6由于沒有認真執行本制度造成的設備事故，根據本年度廠經濟責任制和《設備事故管理制度》、《設備潤滑管理制度》進行考核。
第17篇 藥廠設備安全管理制度
設備安全管理工作必須堅持“安全第一，預防為主”的方針；必須堅持設備到生產全過程的系統管理方式；必須堅持不斷更新改造，提高安全技術水平的原則；能及時有效的消除設備運行過程中的不安全因素，確保公司財產和人身安全。
一、設備選購
1、必須堅持“安全高于一切”的設備選購原則，要求做到設備運行中，在能保證自身安全的同時，確保操作人員和環境的安全。
2、管理人員應根據本企業生產特點、工藝要求廣泛搜集信息（包括：國際、國內本行業的生產技術水平，設備安全可靠程度、價格、售后服務等），根據車間需求，經過論證提出初步意見報總經理批準實施。
3、安裝、調試、驗收、建立檔案等。
二、設備使用前
1、制定安全操作規程。
2、制定設備維護保養責任制。
3、安裝安全防護裝置。
4、員工培訓內容包括設備原理、結構、操作辦法、安全注意事項、維護保養知識等。經考核合格后方可上崗。
三、設備使用中
1、嚴格執行《設備安全管理制度》，由公司主管領導和設備管理人員負責檢查落實。
2、設備操作人員須每天對自己所使用的機器做好日常保養工作。生產過程中設備發生故障應及時給予排除。
3、檢預修，是確保設備正常運轉，避免發生事故的有效措施。設備管理人員根據設備零件的使用壽命，預先制定出安全檢修周期和檢修內容，落實專人負責實施。將設備故障消滅在萌芽狀態，確保設備從本質上的安全性。
四、設備維護保養制度
1、設備運轉與維護堅持“設備專人負責，共同管理”的原則精心養護，保證設備安全，負責人調離，立即配備信任。
2、操作人員要做好以下工作：
⑴自覺愛護設備，嚴格遵守操作規程，不得違章操作。
⑵做好設備經常性的潤滑、緊固、防腐等工作。
⑶設備要定期維護，強制保養，保持技術狀態良好。
⑷建立設備保養卡片，做好設備的運行、維護、養護記錄。
⑸保持設備清潔，場所窗明地凈，環境衛生打掃好。
五、設備更新改造及報廢的管理工作
1、設備報廢的基本原則：
⑴國家或行業規定需要淘汰的設備
⑵設備已過正常使用年限或正常磨損后達不到gmp要求
⑶設備發生操作以外事故，造成無法修復或修復不合算
⑷設備使用時間不長，但有更經濟先進的設備或在生產使用時需要更換的
⑸從安全、精度、效率等方面，已落后于本行業的平均水平
符合以上情況的設備均可申請報廢。
2、設備報廢手續：
由設備使用部門負責人填寫報廢申請單，上交生產部審核，經總經理批準、一腳財務部辦理報廢結算手續。
3、設備改造的基本要求：
⑴經過技術論證后，采取新技術、新材料、新的零部件就可以提高設備的綜合安全技術水平，經濟上也是合算的。
⑵設備改造要持謹慎負責的態度，不能輕易蠻干，必須按照申請、論證、批準的基本程序運行。
六、嚴格執行設備管理過程中的記錄制度
建立設備技術管理檔案，及早設備一生全過程的狀態。按照設備選購，設備保養、檢修、更新改造、報廢處理等程序運行。每個環節的負責人都要填寫規定的管理表格或圖表，負責人和主管領導簽名確認，存檔保存。
第18篇 某汽修廠設備管理制度
汽車維修廠設備管理制度
1、設備操作工在獨立使用設備前,須掌握該設備的操作技能。
2、設備使用應定人定機,對公用設備由專人負責保養。
3、操作工要養成自覺愛護設備的習慣。班前班后認真擦試設備及注油潤滑工作,使設備經常保持良好的潤滑與清潔。
4、操作工要遵守設備操作規程,合理使用設備,管好設備附件。
5、對私自操作設備人員,要進行嚴肅的批評教育,由此發生的一切后果由私自操作者負責。
6、設備管理員應根據設備維護要求以及設備技術狀況制定設備和測量裝置的保養細則、保養周期和檢定周期。
7、設備保養人應嚴格按照常規維修設備檢查保養周期進行保養,做好記錄交設備管理員驗收。
8、設備維修以外修為主,本單位操作人員配合,設備管理員做好維修記錄。
9、設備發生故障應及時停機,使用部門應立即通知設備管理員或單位領導,請修理人員檢查排除故障。當修理人員在排除故障時,操作人員應積極協助修理人員排除故障。
10、對設備使用年久,部件嚴重損壞,又無法修復和沒有改造價值的,可辦理報廢手續報請經理批準。
11、對設備的檢查、保養、修理應做好所有記錄,由設備員歸檔,以便檢查。
第19篇 煉鐵廠設備潤滑管理制度
1設備潤滑的意義
1.1 設備潤滑概念:設備潤滑工作是設備技術管理工作的一個重要環節,也是設備維護保養的重要內容。加強設備潤滑工作,是保證設備正常運轉,減少機體磨損,降低動力消耗,延長設備修理周期和使用壽命的有效措施,所以說潤滑工作是設備維護保養的基礎,是保證設備正常運轉的前提。
1.2 設備潤滑“五定”
1.2.1定點:確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。
1.2.2定質:按規定油脂用油,潤滑材料必須檢驗合格,潤滑裝置和器具必須保持清潔。
1.2.3定量:保證設備潤滑油量,實行定量消耗和廢油回收,搞好密封,杜絕泄露。
1.2.4定期:按照規定時間加油,保證及時潤滑。
1.2.5定人:按照專群結合的原則,包機設備是由潤滑工、操作工、修理工各自負責潤滑加油,換油部位或給油點。
2 設備潤滑標準
2.1設備潤滑要求
2.1.1設備潤滑工作,設備科為主管單位,車間設備段長是車間設備潤滑的第一責任人。
2.1.2設備使用單位都必須對設備的潤滑系統進行維護,保證油路暢通,油量適應,按設備換油計劃或設備一、二級保養計劃,負責設備的日常清洗,換油等潤滑工作。
2.1.3各潤滑工、操作工對所管轄的各種設備要掌握油質、油量、油路的潤滑情況。嚴格執行設備潤滑的關于“定人、定期、定質、定量、定點”的“五定”制度,經常檢查設備的油箱油液部位,按期檢查,定期檢查,定期加油,定出卡片圖和潤滑管理圖。
2.1.4保證設備自帶自動潤滑系統的正常運行,保障油箱油量及潤滑油冷卻效果。
2.1.5對替換后的舊油,工段要負責回收材料統一處理
2.1.6設備科要制定出a類設備的潤滑標準,車間要根據本車間的實際情況,制定不低于標準的有效實施方案。
2.1.7各車間潤滑工作要責任到人,每次潤滑后,由潤滑人填寫《設備潤滑檔案》。
2.1.8設備科要根據設備潤滑情況,及時報批和采購潤滑所需材料,保障潤滑工作的正常進行。
2.1.9入庫油脂應有油品合格證。凡儲備超過一年以上的應取樣化驗,嚴把油品質量關,潤滑技術員對油品庫存情況有權監督檢查。
2.2設備潤滑標準(附后)
3 設備潤滑檔案的填寫
3.1各車間要根據《設備潤滑標準》的要求,制定本車間、小組潤滑檔案,并按要求詳細填寫《設備潤滑檔案》
3.2 要根據每天的潤滑情況,詳細、如實填寫設備潤滑臺帳,不許回憶填寫。
3.3設備潤滑臺帳填寫要誰潤滑、誰填寫,不許外人代填。
4 設備潤滑考核
4.1潤滑管理人員對潤滑不良,以及潤滑系統有嚴重缺陷的設備,有權向使用單位提出批評,并令其限期解決,必要時可以停止其運行,停運期間,以設備故障考核。
4.2《設備潤滑臺帳》填寫每缺少一次,在紅旗站所考核中,扣除基準分0.5分,每月累計缺少10次以上,除以上考核外,剝奪該區域紅旗站所前三名資格。
4.3沒有按照《設備潤滑檔案》要求對設備進行潤滑的,每個潤滑點在紅旗站所考核中,扣除2分,并剝奪該區域紅旗站所前三名資格。
4.4因潤滑不到位,造成設備停運,每小時考核100元,因設備停運造成造成高爐休風的,每小時考核車間500元,其中,車間設備主任50元,設備潤滑承包人100元。
4.5因潤滑材料不合格或無潤滑油質,軸功率≥50kw關鍵設備潤滑部位的標準成設備不能按要求潤滑的,考核設備科200元/次。
第20篇 某工廠設備潤滑管理制度
工廠設備潤滑管理制度
第一章總則
設備潤滑管理是設備維護工作的重要組成部分,它的任務是運用摩擦學傳統理論和最新研究成果分析設備摩擦與磨損的機理,合理選用潤滑材料,改進潤滑方式,以達到降低摩擦、節約能源,降低生產成本,延長設備使用壽命的目的。為了加強和規范潤滑管理工作,特建立此制度。
第二章各級管理機構與職責權限
第一條、總工辦負責全公司設備潤滑及液壓設備的技術管理工作,具體職責為:
1. 審查、批準全公司設備潤滑油脂、絕緣介質和液壓介質(統稱油品)的有關標準。
2. 審查、批準新材料、新技術的試驗、試點及推廣應用工作。
3. 審查、批準公司設備潤滑管理和液壓管理制度。
4. 檢查、督導公司設備潤滑、液壓管理的全面工作。
5. 參加因潤滑不良造成的重大設備事故分析會,審批防范措施。
第二條、機動部負責公司潤滑專業技術管理具體工作,具體職責為:
1. 對公司所屬各單位潤滑、液壓技術管理工作進行指導、檢查與考核。
2. 負責制定全公司設備油品選用標準、加注油量標準、加注油周期標準及換油標準,油品進廠檢驗管理辦法、油品抽檢、清洗循環管理辦法。
3. 對油品、潤滑方式、液壓設備(油箱、油泵、控制閥、儲能器、熱交換器、過濾器、監測系統、變壓器、油開關)的使用管理進行監督、檢查及考核。
4.組織分析因潤滑不良造成的重大設備事故,組織制定防范措施。
5. 負責油品定期化驗、分析、質量確認工作。
6. 新油品、新技術的導入、試用、評定、推廣等工作。
7. 對各廠、礦的潤滑消耗定額進行定期考核、調整。
8. 組織公司潤滑專業隊伍的技術培訓及考核工作。
9. 參與新建工程(包括技改工程)油品選擇工作。
10. 負責油品進廠后的取樣、復檢,向物資供應部出據檢驗單。
第三條、各廠、礦負責本單位的潤滑技術的管理工作,具體職責為:
1. 各廠、礦應設專職(或兼職)設備潤滑管理員,負責貫徹執行公司下發的有關規章制度,并根據本單位的實際情況制定本單位潤滑管理的規章制度。
2. 搞好設備潤滑的“五定”工作。即定點、定油品、定量、定時、定人、貫徹油品的三級過濾和定期過濾凈化制。
3.按機動部有關規定定期將油品樣送機動部檢驗。堅持油品的定期化驗和以質換油工作,加強油品定額管理,降低油品消耗,油品消耗要按期上報(其指標的考核包括年、定、日修工程用油)。
4. 組織潤滑設備及系統的維護檢修與潤滑油站的運行工作,保證潤滑設備始終處于良好的技術狀態。
5. 負責變壓器、油開關等電器設備的安全運行工作。
6.參加新油品、新技術的試驗研究,改善潤滑方式,不斷提高潤滑技術水平。
7.分析因潤滑不良造成的設備事故,杜絕違反潤滑管理制度的行為。
8. 組織本單位潤滑技術培訓,提高業務技術水平。
9. 定期向機動部報告本單位設備潤滑工作,按時填報本單位的油品消耗報表。
第四條、物資供應部負責油品采購、保管工作,具體職責為:
1. 按機動部確定的油品品種、牌號,負責油品的計劃審批、招標、采購。
2.對投標方的要求:
1)提供各種資質證明,包括生產營業執照、質量證明、生產許可證、專利產品要提供專利證明。
2)提供業績證明。
3)提供的產品包裝要求整潔,密封良好、油桶上有明顯的生產廠家及牌號標志,否則按不合格產品對待。
4)提供產品合格證、主要指標參數(理、化指標及使用性能指標),供應的油品必須符合國家標準(或行業標準)或滿足凌鋼提出的技術要求。
3. 對供應商的管理:
1)建立供應商檔案庫,詳細記錄供應商的資質、信譽、供貨情況。
2)對有摻臟使假等舞弊行為的供應商永遠取消其在凌鋼的供貨資格。
3)雖經機動部復檢合格,但在使用過程中發現油品存在質量問題,機動部組織使用單位、油品供應部門進行審核、確認。
4. 油品保管:
1)堅持先進先出,不應存儲時間過長。
2)油品必須有合格證,并向機動部申報復檢,復檢合格方可入庫。
3)油品要按生產廠家、品種、牌號,分類、分區域整齊擺放,不得亂擺亂放,各種油品必須有明確標識。
5. 對油品使用單位的油品存儲進行監督、檢查,發現使用單位油品存放、保管不利,應提出批評和改進意見,情節嚴重者應給與處罰。
6.廢油回收、保管或根據實際需要對回收廢油進行再生處理,經再生處理過的油品再使用時,必須經機動部檢定審查后方可投入使用。
第五條、財務部核查有機動部出具的復驗合格單方可辦理結算手續。
第三章油品的管理
第一條、油品使用制度
1. 各廠應根據公司統一制定的油品選用標準合理選用油品,設備所使用的油品應按設備使用說明書選擇。如資料不全,可參照同類設備具體技術狀況或經技術咨詢選擇適當油品。
2. 所有油品經機動部審定后不準擅自改代。
3. 如確需改代(包括更換品種、規格、牌號、生產廠家),必須事先提出申請,提出技術依據和可行性技術分析,報機動部審定、總工辦批準,確認可行后方可試用,試用單位必須在使用前將試用設備、部位、時間,上報機動部備案,在試用過程中及時進行數據紀錄、統計,試用期結束后,將試用情況上報機動部,機動部召集總工、供應部門、使用單位,召開鑒定會,討論是否可以改代。
4. 認真做好油品凈化工作,人工注油的部位,必須使用專用的注油工具,實行“三級過濾”。集中潤滑油站(液壓站),特別是制氧機、發電機、鼓風機、高精度機床的潤滑系統,必須增設過濾凈化裝置,定期進行油品凈化。
5. 各廠應按照公司制定的油品化驗周期和換油標準,堅持對油品進行定期取樣化驗,并根據化驗結果確定換油時間。
6. 庫存超過半年的油品上機前要化驗,化驗合格后方可上機使用,否則不得使用。
7. 各廠、班、段的油桶、油盒、油壺等工具
,務必保持干凈,需做到油具專用。
8. 各廠的油品存放,不同油品必須做好標志,分別放置,防止混淆,并建立完善的發放制度,嚴禁露天存放油品。
9. 各廠要做好廢油回收,經機動部鑒定不能再生的廢油交物資供應部統一處理。
第二條、潤滑(液壓)裝置的管理
1. 潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站必須制定點檢四大標準及使用規程、崗位責任制、區域分工負責制、交接班制、衛生清掃維護管理體系、防火要害保衛制度、工作牌制度、油品化驗更換制度等,并認真貫徹執行。
2.要加強潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站的維護保養,保證零部件的完整,儀表和報警裝置靈敏可靠。工作環境清潔,設備地表及地溝都做到光潔無油污、無灰塵、無異物、無損壞,確保潤滑(液壓)設備的正常使用。
3. 設備的潤滑(液壓)管路及裝置必須保持完好,未經批準不得拆除。
4. 經常檢查設備的潤滑情況和潤滑效果,研究改進潤滑方式和油品,杜絕設備在潤滑不良的情況下運轉。
5. 采用新型潤滑設備,改進儀表和控制系統,采用新型監測裝置,不斷提高潤滑系統的現代化水平。
第三條、其它
1. 加強潤滑(液壓)管理的基礎工作,建立潤滑事故臺賬,油脂消耗臺賬,人員培訓檔案等。
2. 主要設備要建立潤滑技術檔案,內容包括設備性能、潤滑方式、選用油品、油品化驗和換油記錄、磨損、事故情況等。
3. 因潤滑不良造成的設備事故,要及時進行分析、針對事故的原因,制定改進措施。
4. 潤滑油站(液壓站)的運轉人員必須經過專業培訓,掌握潤滑(液壓)專業知識,熟悉使用維護規程,經考試合格后方可上崗工作。
5. 加強設備的保養,減少泄漏,積極采用新型密封材料和先進密封裝置。
