第1篇 機械加工行業——安全、文明生產管理制度
1.0目的
為加強機公司各部門、車間的勞動保護，保護員工在生產工作過程中的安全和健康，促進公司不斷發展，根據有關安全法規和規定，結合公司實際情況，特制定本制度。
2.0主題
各部門、車間的安全生產工作必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持“管生產必須管安全”的原則，生產要服從安全的需要，確保安全、文明生產。
3.0 獎懲
對在安全生產方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵，對違反安全生產制度和操作規程造成事故的責任者，要嚴肅處理；觸犯刑律的，交由司法機關處理。
4.0檢查監督
本公司已成立的安全生產領導小組，將全面負責各部門車間的安全生產管理工作，研究制訂安全生產管理制度，實施安全生產檢查和監督，調查處理安全責任事故等工作。
5.0 綜合管理科職責
5.1負責開展對職工安全教育培訓，增強職工的安全意識和法制觀念，研究解決職工安全教育中的問題；
5.2 制訂、修改安全生產實施細則和操作規程，實施安全生產監督檢查，貫徹執行公司下達的各項安全指令，對上級的指示和基層的情況上傳下達，做好安全信息反饋工作，確保生產安全；
5.3 組織開展安全生產大檢查，經常深入現場指導安全生產，遇有特別緊急不安全情況時，有權指令停止生產，消除安全隱患，并立即報告領導研究處理；
5.4 參加安全事故的調查處理，負責對安全事故的分析報告，協助有關部門提出防止事故的措施，并監督按時實施；
5.5 負責對新員工、臨時工、民工在上崗前的安全生產制度、安全操作規程等規章制度的教育培訓工作，培訓合格并簽訂安全責任書后，方能上崗；
5.6 根據有關規定，制定安全防護用品的發放標準，并監督執行。
6.0其他部門職責
6.1各部門主管、主任為各自部門的安全生產第一責任人，協助領導貫徹執行安全法規、制度，綜合管理日常安全生產工作。
6.2各部門車間安全生產責任人要經常檢查本部門安全生產情況，督促職工遵守安全生產制度和操作規程，做好設備、工具的安全檢查和保養工作。
7.0安全操作規程內容
7.1 員工上班時必須穿戴工作服、工作鞋、安全帽，將衣服袖口扎緊，嚴禁穿涼鞋和拖鞋進入車間；
7.2 工作前認真檢查各自的機床設備，確認一切正常后，才可上機操作；
7.3 留有超過頸根以下長發的員工操作旋轉設備時，必須戴工作帽，并把頭發放入帽內，操作旋轉工具時禁止戴手套；
7.4 在工作臺上操作生產，要注意安全，不得隨便倚靠在工作臺的護欄上，工作臺和防護罩上的鐵屑要及時清掃干凈，以防滑倒；
7.5 清除工件上鐵屑時，嚴禁用手拿或用嘴吹，應使用專用工具；
第2篇 機械加工行業安全文明生產管理制度
1.0目的
為加強機公司各部門、車間的勞動保護,保護員工在生產工作過程中的安全和健康,促進公司不斷發展,根據有關安全法規和規定,結合公司實際情況,特制定本制度。
2.0主題
各部門、車間的安全生產工作必須貫徹“安全第一,預防為主”的方針,堅持“管生產必須管安全”的原則,生產要服從安全的需要,確保安全、文明生產。
3.0 獎懲
對在安全生產方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵,對違反安全生產制度和操作規程造成事故的責任者,要嚴肅處理;觸犯刑律的,交由司法機關處理。
4.0檢查監督
本公司已成立的安全生產領導小組,將全面負責各部門車間的安全生產管理工作,研究制訂安全生產管理制度,實施安全生產檢查和監督,調查處理安全責任事故等工作。
5.0 綜合管理科職責
5.1負責開展對職工安全教育培訓,增強職工的安全意識和法制觀念,研究解決職工安全教育中的問題;
5.2 制訂、修改安全生產實施細則和操作規程,實施安全生產監督檢查,貫徹執行公司下達的各項安全指令,對上級的指示和基層的情況上傳下達,做好安全信息反饋工作,確保生產安全;
5.3 組織開展安全生產大檢查,經常深入現場指導安全生產,遇有特別緊急不安全情況時,有權指令停止生產,消除安全隱患,并立即報告領導研究處理;
5.4 參加安全事故的調查處理,負責對安全事故的分析報告,協助有關部門提出防止事故的措施,并監督按時實施;
5.5 負責對新員工、臨時工、民工在上崗前的安全生產制度、安全操作規程等規章制度的教育培訓工作,培訓合格并簽訂安全責任書后,方能上崗;
5.6 根據有關規定,制定安全防護用品的發放標準,并監督執行。
6.0其他部門職責
6.1各部門主管、主任為各自部門的安全生產第一責任人,協助領導貫徹執行安全法規、制度,綜合管理日常安全生產工作。
6.2各部門車間安全生產責任人要經常檢查本部門安全生產情況,督促職工遵守安全生產制度和操作規程,做好設備、工具的安全檢查和保養工作。
7.0安全操作規程內容
7.1 員工上班時必須穿戴工作服、工作鞋、安全帽,將衣服袖口扎緊,嚴禁穿涼鞋和拖鞋進入車間;
7.2 工作前認真檢查各自的機床設備,確認一切正常后,才可上機操作;
7.3 留有超過頸根以下長發的員工操作旋轉設備時,必須戴工作帽,并把頭發放入帽內,操作旋轉工具時禁止戴手套;
7.4 在工作臺上操作生產,要注意安全,不得隨便倚靠在工作臺的護欄上,工作臺和防護罩上的鐵屑要及時清掃干凈,以防滑倒;
7.5 清除工件上鐵屑時,嚴禁用手拿或用嘴吹,應使用專用工具;
7.6 高速切削或切削脆性材料時,要戴好防護眼鏡,防止鐵屑彈入眼內;
7.7 嚴禁在傳動部位上傳遞物品;
7.8 裝卸調換工夾具、測量盡寸、擦拭機床時,必須停車進行;
7.9 在磨刀具時,應遵守砂輪機的操作規程;
7.10 要經常清除機床周圍的廢物垃圾和油漬,定期更換機油,保持機床供油系統正常,避免發生機床故障;
7.11 高電壓作業時要設置安全防護標志,準備滅火器材;按照設備運行方式,設置安全圍欄,要明顯區別帶電和不帶電設備,防止誤登、誤進、誤觸、誤動;
7.12 工件堆放要穩妥整齊,不得超出通道,以免安全通道被堵;
7.13 在使用各類刀具、鐵棒、鐵鉤時禁止對準其他人員,以免誤傷他人,使用完后要妥善保管;
7.14 下班時必須切斷電源、氣源、熄滅火種,清理場地,關好所有門窗,認真檢查水、電、氣是否處于安全狀態;
7.15認真遵守行車安全操作規程、各類機床安全操作規程、拋光工安全操作規程以及機電維修安全操作等規程;
7.16 愛護生產設備和設施,發現不安全情況及時報告,并迅速予以排除。
8.0 其他
8.1 對從事電氣、焊割、行車、機械操作等工種人員,必須進行安全技術培訓和經常性安全教育,具備合格操作資格后,持證上崗。
8.2 機床設備不得超負荷運行和帶病運行,做到正確使用,定期檢修,確保正常運行。
8.3 生產工作場地有危險的地方必須有安全設施和明顯的安全標志。
8.4 易燃易爆物品要嚴格按照有關規定貯存、使用,氧氣瓶和乙炔瓶之間應有一米以上的安全距離,并與明火保持在兩米以上的距離。
8.5 檢查人員對查出的安全隱患要逐項進行分析,提出整改措施,按照定措施、定人員、定期限的原則按時完成整改任務。
8.6 發生人員傷害事故后,各部門、車間領導要立即趕到現場,組織員工實施搶救,并保護好現場,及時報告。
8.7 發生安全事故和重大責任未遂事故后,各部門、車間要聯合組織有關人員進行現場教育,吸取事故教訓,防止類似事故重復發生。
8.8提倡文明生產,員工必須自覺遵守和維護以下文明操作規程:
8.9 自覺保持綠色通道地面的清潔、無鐵屑、無明顯拉毛劃痕;
8.10 認真保持安全防護柱的整齊劃一,隔離帶鐵練條完好無損;
8.11工件翻身時必須在指定翻工件區域內進行,以防造成地面和工件的損傷;
8.12 鋼絲繩使用完畢后,必須放回規定區域,運送鋼絲繩時,禁止在地上拖拉。
