第1篇 公司生產管理制度：設備管理
某公司生產管理制度:設備管理
5.設備管理辦法
5.1總則
5.1.1目的
為使設備選購、驗收、使用、保養、維修、故障處理等作業有章可循,以發揮生產設備的利用率,提高生產能力,特制定本辦法。
5.1.2范圍
凡有關生產機械、電器、儀表等設備各種資料的保管、設備選購、驗收、使用、保養維修、設備故障處理等作業均依本辦法規定辦理。
5.2設備資料的檔案管理
5.2.1生產設備安裝、調試完后,設備管理部門應依照設備說明書、圖紙等資料對設備統一分類、編號、建立設備臺帳、設備卡和設備檔案,并妥善保管。車間維修需要借閱應填寫借閱卡,用后及時交回。
5.2.2設備如發生改善、更換等情況,設備管理部門應依實際情況修正資料檔案。
5.2.3設備檔案資料應包括以下內容:
(1)設備臺帳:登記設備名稱、型號、規格、制造廠家、安裝日期、使用日期、設備原值、產能、功率、備件單號、類型等內容。
(2)設備清單:對整機設備按系統整理出一份清單,以供主管領導及維修部門需要時查閱。
(3)各設備細帳:以設備清單上所列機械為主要對象、分別歸整。
5.3設備選購
選購設備應根據先進性、可靠性、節能性、長遠性和經濟性為原則。
同時考慮勞動保護、技術安全、環境保護要求,必須符合國家有關政策法令和法規。寫出'設備購置申請單',報請生產部經理及公司批準后,與采購部聯系外購事宜。
5.4設備驗收
5.4.1購入設備必須進行驗收、調試,符合銘牌標準、質量性能、采購合同要求;才能入庫或安裝投入使用。與財會部聯系轉入固定資產費用等手續。
5.4.2自制設備必須經生產、技術、設備部門聯合驗收,鑒定合格后方可投入車間使用,達到設計和使用要求者填寫有關表格,與財會部聯系轉入固定資產。
5.5設備使用
5.5.1生產車間應將設備使用管理作為管理工作的重要組成部分。任何人不得擅自使用設備和拆卸維修設備。
5.5.2設備操作人員在使用各種設備前,必須先熟悉設備的結構性能、技術規范、維修知識和操練規程,并在開機前先檢查設備,確認無異常情況后,方可使用。
5.5.3在操作過程中,應密切注意觀察設備動態,如發生故障后,應立即停機檢查和處理或通知維修人員處理。
5.6設備檢修與保養
設備檢修保養應根據年度及月份檢修保養潤滑計劃規定內容執行,通常采用四級檢修、保養方法,即設備大修、中修、小修及日常保養。
5.6.1設備大修:每年進行一次。由維修主管負責,機電維修人參加,對車間所有設備進行檢查。對到使用期的設備、配件進行更換。
5.6.2設備中修:每月進行一次。由維修主管負責組織、機電維修人員參加。對較陳舊或生產中經常出現問題的設備進行檢查。利用1-2天的時間拆除檢修、清理、潤滑全部生產設備及時更換或修復損壞的零部件、排除機器故障,并做好中修記錄、修后應及時驗收。
5.6.3設備小修:每周進行一次。由維修人員負責,對生產設備出現一般故障,利用生產空隙時間進行必要的維修,以保證生產的正常進行,同時應做好檢修記錄,由車間驗收。
5.6.4日常保養:日常保養由設備操作人員負責,維修人員協助完成。其基本要求可概括為'軸見光,溝見底、設備見本色'。
5.7設備事故處理
5.7.1發生設備事故后,操作人員負責保護現場,并立即切斷動力源或采取措施制止事故的蔓延。同時應及時上報當班主管或上級領導。
5.7.2當班主管必須協助經理和有關人員查明事故原因,分清事故責任,并填報'設備事故報告單'.
5.7.3發生重大事故,要及時上報經理,經理應向公司匯報并組織有關部門和人員到現場勘察,寫出調查報告,提出處理意見,并做好統計登記工作。不放過;
事故責任未及時處理和教育不放過;未采取預防措施的不放過。
第2篇 安全生產設施設備管理制度
為保證本廠生產設備安全使用和定期維修特制定本制度。
1、對本廠所有的生產設備，要求進行定期檢查，定期維修。
2、對需要電啟動的設備，主要檢查電路運行情況，電源接觸是否良好，有無漏電現象，各部件是否損壞，發現問題，應立即停機維修。
3、對臺秤、天平、卡尺等計量器具主要檢查其精確度，一般半年請計量局專業人員維修一次。
4、對安全設施水泵、消防水袋、消防栓要求一月檢查一次。
5、消防水桶要求一人一個，并長期蓄存好清水。
6、嚴禁私拉、亂接電源，亂使用電器設備。
7、廠內砍刀、安全帽等滅火工具必須專人管理，及時更換或補充，不得做擺設，搞形式。
8、本制度有專職安全員負責監督執行。
第3篇 公司生產設備管理制度
生產設備管理制度
一、新增設備管理規定
第一條本公司需增置的設備經批準購買后，須報設備管理部門備案。
第二條經管理部門進行可行性方面的技術咨詢，方可確定裝修項目或增置電器及機械設備。
第三條為保證設備安全、合理的使用，應設一名兼職設備管理員，協助管理部門人員對設備進行管理，指導本部門設備使用者按照操作規程正確使用。
第四條設備項目確定或設備購進后，管理部門負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質量。
第五條施工安裝，由管理部門及使用部門負責人驗收合格后填寫“設備驗收登記單”方可使用。
二、使用設備管理規定
第六條電氣機械設備使用前，設備管理人員要與人事部配合，組織操作人員接受操作培訓，維修部負責安排技術人員講解。
第七條使用人員達到會操作，清楚日常保養知識和安全操作知識，熟悉設備性能的程度，維修部簽發設備操作證，上崗操作。
第八條使用人員要嚴格按操作規程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規定的各項運行記錄。
第九條維修要指派人員與各部門負責人，經常性地檢查設備情況，并列入員工工作考核內容。
三、轉讓和報廢設備管理規定
第十條設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，應申請報損、報廢之前，應進行技術鑒定與咨詢。
第十一條工程部指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估，填寫意見書交使用部門。
第十二條使用部門將“報廢、報損申請單”附意見書一并上報，按程序審批。
第十三條申請批準后，新設備到位后、舊設備報損、報廢。
第十四條報廢、報損舊設備由管理部負責按有關規定處置。
四、設備事故分析處理辦法
第十五條發生設備事故，值班人員要到現場察看、處理，及時組織搶修。
第十六條發生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報負責人。
第十七條值班人員及有關負責人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽注處理意見，報主管總經理。
第十八條對重大事故，按處理程序及時上報。
第十九條事故處理完畢，值班主管將“事故分析報告”存入設備檔案。
第二十條人為事故應根據情況按“獎懲條例”的條款及處理權限，對責任者給予行政、經濟處分。
第二十一條屬設備自然事故，維修進行處理，采取防護措施。
五、設備檢修保養規定
第二十二條設備主管人員編制設備檢查保養半年計劃，填制“半年設備檢修計劃表”，報部門經理審核批復。
第二十三條工程部經理審核計劃，呈報總經理后，批準執行工程部半年設備檢修保養計劃。
第二十四條設備管理人員編制檢修保養單“月設備檢修保養計劃表”，并按月計劃表的內容，逐項填寫“保養申請單”，檢修保養時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停 通知單”。
第二十五條值班人員填寫的“月設備檢修保養計劃表”、“保養申請單”、“停通知單”一并報部門經理，簽注意見，下達執行。
第二十六條值班人員根據批準的月檢修保養計劃，簽發“設備級保養任務單”，填寫任務單中“內容及要求”欄目，安排具體人員負責實施。
第二十七條在“檢修保養工做記錄簿”中登記派工項目及時間。
六、設備日常維修管理辦法
第二十八條公司電氣使用部門的設備發生故障，須填寫“維修通知單”，經主管簽字維修。
第二十九條值班人員接到通知，隨即在“日常維修工做記錄簿”上登記接單時間，根據事故的輕重緩急及時安排有關人員處理，并在記錄本中登記派工時間。
第三十條維修工作完畢，主修人應在“維修通知單”中填寫有關內容，經主管人員驗收簽字。
第三十一條維修完工時間，及時將維修內容登記入設備卡片，并審核維修中記載的用料數量、計算出用料金額填入單內。
第三十二條將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。
第三十三條緊急的設備維修，由使用部門的主管用電話通知工程部，由值班人員先派人員維修，同時使用部門補交“維修通知單”，值班人員補各項記錄，其他程序均同。
第三十四條維修兩日內不能修復的，由值班主管負責在登記簿上注明原因，應采取特別措施，盡快修復。
第4篇 led生產設備管理制度
1 目的
規范led制造中心設備申購、維修、保養、事故處理、現場管理及報廢程序,加強led制造中心設備管理.
2 適用范圍
本規定適用于新led制造中心所有的設備.
3 定義
3.1 設備的分類規定
3.1.1 a類設備:即為關鍵設備,對制造中心的生產具有特別重大影響的設備.
3.1.2 b類設備:即為重要設備,對制造中心的生產具有重大影響的設備.
3.1.3 c類設備:即為一般設備,對制造中心的生產具有一般影響的設備.
4 工作職責
4.1 制造中心設備部門負責:
4.1.1 制造中心所有設備的歸口管理.
4.1.2 設備的選型、考查、驗收及安裝工作.
4.1.3 設備的維護、保養及安全檢查.
4.1.4 編制設備操作規程、維護保養規程,并對使用部門的人員進行培訓.
4.1.5 編制年度設備維修與保養計劃.
4.2 設備使用部門負責:
4.2.1 正確操作設備和保管設備.
4.2.2 設備的日常維護保養及完成日周月點檢記錄.
4.2.3 設備使用時異常的及時如實地匯報.
5 工作程序
5.1 新設備的采購管理
5.1.1 各部門根據自身的需要,需增加新設備時,提出設備需求,并上報制造中心總監.
5.1.2 制造中心總監組織相關人員進行設備會審.如確實需要增加新設備,則提出可行性報告;如不需要,則駁回設備申請.
5.1.3 根據會審結果確認需要增加新設備,使用部門詳細填寫<<設備請購單>;>;上的各項要求,經相關部門會簽后及公司領導批準.
5.1.4將會簽完畢后的<<設備請購單>;>;給采購部負責采購,并提出設備的期望歸期,設備部門跟蹤設備的采購進度.
5.1.5 所采購的設備進廠后,由采購部組織設備供應商、設備部門及使用部門共同開箱驗收,并填寫<<設備驗收單>;>;,開箱驗收內容應包括:
(1)與購買合同或技術協議的型號、技術要求是否相符;
(2)零部件與送貨單是否準確無誤;
(3)設備表面沒有明顯的劃傷、碰傷或缺陷等;
(4)設備技術資料是否齊全.
如驗收不合格,根據合同或者其它協議向供應商辦理退貨或者維修手續,直到合格為止.
5.1.6 開箱驗收合格后,由供應商組織設備部門和使用部門及有關人員進行設備調試,通過設備鑒定,設備部門填寫<<設備驗收單>;>;,并確定該設備是否為關鍵設備.
5.1.7經調試發現設備不能滿足合同和協議規定要求時,由設備部門提出異議,采購部門組織有關部門與供應商按合同和有關法律程序解決.
5.1.8新購置設備經安裝調試成功后,由采購部門組織設備部門和設備使用單位參加的設備驗收移交,并在<<設備驗收單>;>;上簽字確認交接.
5.1.9 將填寫好的<<設備驗收單>;>;交部門領導簽字確認,并上報制造中心總監.<<設備驗收單>;>;一式三份,一份給采購部,一份給供應商,一份設備部門留存.
5.1.10 設備的技術資料、圖形資料及隨機配件由設備部門保存,并建立<<設備配件清單>;>;.設備的保管由使用部門保管并確認設備責任人.
5.1.11 設備臺帳的建立
5.1.11.1 設備移交后兩周內,設備部門應辦理固定資產手續,對設備進行統一編號和標識,并填寫<<設備臺帳>;>;.設備編號參考模具設備編碼規范進行.
5.1.11.2 設備部門應對設備進行關鍵設備認定,并做明確標識,并將標識卡貼在設備上.
5.2 設備零配件的采購管理
5.2.1 設備部門建立<<設備配件清單>;>;,根據設備損耗情況,及時提出設備配件申請.
5.2.2 對于設備使用的常規易損、易耗配件,由設備部門轉生產部采購;非常規或者特殊配件,廠內不能協助完成,由設備部門負責采購.設備部門應對采購部門提出設備的期望歸期.
5.2.3 設備零配件采購進廠后,應通知設備部門進行驗收.驗收合格,設備部門保存零配件并建立<<設備配件清單>;>;;驗收不合格,根據合同或者其它協議向供應商辦理退貨或者維修手續,直到合格為止.
5.3 設備的使用與維護保養計劃
5.3.1 設備部門根據設備供應商提供的說明書,向設備使用部門提供設<<設備操作規范>;>;和<<日周月點檢表>;>;.
5.3.2 設備操作人員的要求
5.3.2.1 主要設備操作人員應通過設備部門組織的培訓,經考試合格或設備部門認定合格后,放可上崗操作.
5.3.2.2 特殊設備如焊接、起重機等操作人員應通過上級專業機關考核確認合格后,持證方可上崗.
5.3.2.3 其它設備操作人員應按<<人力資源管理程序>;>;進行崗位培訓考試合格后,持證上崗.
5.3.2.4 設備操作人員要做到“三好”、“四會”. “三好”的要求:管好設備;用好設備(嚴格遵守設備操作規范);調整好設備(會調整設備的基本設置). “四會”的要求:會使用設備(熟悉設備操作規范);會維護設備(執行設備維保規定、保持設備清潔);會檢查設備(了解設備原理、結構、性能及易損壞部位);會排除設備故障(會一般性調整、簡單故障會排除)
5.3.3 操作人員在作業前應該認真閱讀相關的<<設備操作規范>;>;或在設備工程人員的指導下進行操作,生產中嚴禁違反<<設備操作規范>;>;.
5.3.4 保養計劃
5.3.4.1 設備部門于每年底對主要設備及與產品質量有關的一般設備編制下年度設備維護保養計劃,對與產品質量無直接關系的設備不編入計劃,其維護保養由使用單位按保養規程執行.若因生產急需,經制造中心總監同意,可對月度保養計劃進行必要的調整,但必須保證該年度計劃的完成.
5.3.4.2 設備的預防維護保養分為三類:
a.一級保養(日常保養);
b.二級保養;
c.三級保養.
5.4 設備的預防維護保養管理
5.4.1 一級保養(日常保養)
5.4.1.1 設備的一級保養由設備操作人員負責執行,并有操作人員完成<<日周月設備點檢表>;>;.
5.4.2 二級保養
5.4.2.1設備的二級保養通常每一年一次,以操作人員為主,在設備部門維修人員指導下進行設備部門檢驗驗收,并填好<<設備二級保養驗收單>;>;,當月底交設備管理部門.
5.4.3 三級保養
5.4.3.1 設備的三級保養通常每一年至二年一次,以設備部門維修人員為主,操作人員參加,按三級保養檢修規范進行.設備部門驗收,并填寫<<設備三級保養驗收單>;>;,當月底交設備部門.
5.4.4 設備部門對設備使用部門所使用的設備維護保養執行情況和完好情況進行檢查,對不符合的事項要求使用部門進行整改,并回收<<日周月設備點檢記錄表>;>;.
5.4.5 對暫時不使用的設備的保養,每周做日常清潔,并開機運行十分鐘,檢測設備是否完好.
5. 5 編制機器設備維修、保養目標:
5.5.1 設備部門每年底根據當年的設備實際使用和維修保養狀況擬定下一年度的機器設備維修保養目標.
5.5.2 設備維修、保養目標:
a.設備完好率目標:95%;
b.設備故障停機率每月不超5%;
5.5.3設備部門于每月結束后5個工作日內對機器設備的實際維修、保養狀況進行設備完好率及故障率統計,做出<<月份機器設備維修保養目標統計表>;>;并將統計的結果存檔.對未達到指標者,設備部門應要求相關責任部門進行原因分析和提出糾正與預防措施.
5.6 設備維修管理
5.6.1 設備部門負責制造中心所有設備的維修.
5.6.2 設備使用部門及時發現設備異常時,經過簡單的維修還不能排除異常,應及時上報部門主管,并通知設備部門維修人員進行維修
5.6.3 每次設備維修完成后應將維修結果記錄于<<機器設備維修記錄表>;>;中,并報設備部門備案.
5.6.4對關鍵機器設備的維修,使用單位與設備部門應進行跟蹤管理，以便及時制定其大修理和定期的預防維護保養計劃以及合理地建立其備品備件計劃.
5.6.5設備部門維修人員維修后的設備還是不能正常運行,由設備部門填寫<<設備委外維修單>;>;,經制造中心總監批準后,通知設備供應商來廠維修.
5.7 設備年度大修
5.7.1設備部門于每年初根據設備使用、保養情況及大修周期制定設備<<年度大修計劃>;>;.
5.7.2設備使用單位可根據使用、保養情況提出設備大修、小修申請,設備部門同意后,納入當年大修計劃,并下達大修作業計劃.
5.7.3設備大修單位將大修的內容和結果記錄于<<設備大修記錄>;>;,并設備部門備案.
5.8 設備封存管理:
5.8.1 設備封存條件:設備使用單位預計該設備超過一年無生產任務被閑置.
5.8.2設備的封存由設備部門填寫<<設備封存申請單>;>;,報送制造中心總監審查后,由設備部門進行原地封存,掛“封存”牌進行標識.
5.8.3設備封存要求
5.8.3.1切斷該設備的所有電源,各部位要清洗干凈;
5.8.3.2 封存設備所有輔助設施,并清點、保管;
5.8.3.3封存的設備一般應為完好設備,若在封存前無力修復,應另安排時間進行修復;
5.8.3.4 封存設備應做好防塵、防損、防銹等措施.
5.8.4啟用:封存設備如因生產和工作所需需啟用時,由設備使用單位填寫<<設備啟用申 請單>;>;,報送制造中性總監批準后方可使用.封存設備使用前由設備部門負責作試機作業,試機合格后方可投入正常使用,并將設備移交給使用部門.
5.9 設備配件管理
設備的配件是設備維修的重要環節,為了縮短維修時間,提高設備利用率,對于一些常用的設備配件做到有備無患.
5.9.1設備配件計劃:設備部門應根據機器設備相應的維修狀況和其使用量進行統計、分析、匯總制定出相關設備的備件庫存數量.
5.9.2 設備配件保管:設備部門負責對所有設備的配件的保管.
5.9.3 對關鍵設備的備件應單獨列帳,種類、數量符合<<關鍵設備備件安全庫存記錄表>;>;中之規定,且不得挪作他用.
5.10 設備折舊管理
5.10.1設備折舊率的計算由財務部門將其列入相關科目中,經部門主管審查、由財務部門進行保存與歸檔.
5.11 設備報廢管理
5.11.1 報廢條件
5.11.1.1損壞嚴重,確無修理價值的設備.
5.11.1.2喪失工作能力,年代已久,型號淘汰,無配件可供的設備.
5.11.1.3 設備單位應填報<<設備報廢申請單>;>;，由設備部門組織有關人員審查、公司領導批準后,由設備部門將<<設備報廢申請單>;>;一式三份分別送達設備使用部門、財務部各一份,自留一份.設備部門依據<<設備報廢申請單>;>;注銷該設備固定資產臺帳.
6 記錄
第5篇 奶業科技公司生產設備管理制度
奶業科技有限公司生產設備管理制度
1、車間工作人員要嚴格按照設備的正確操作程序工作,嚴格啟停手續,由于工作人員的違章操作導致損壞,由操作者負全部責任。
2、每天班前對設備進行一次全面檢查,發現隱患及時排除、自已解決不了的,立即匯報生產科長聯系專業技術人員維修,并做好記錄。
3、及時檢查設備的運行情況,做好維護保養工作,提高設備完好率。
4、建立健全設備檔案,實行專機專人管理。
5、在生產線工作程序開始之前,應保證充足的氣源壓力為0.65-0.85 mpa,使設備能夠正常工作。
6、生產線上的齒條及齒輪上應定期添加潤滑脂,并調整高速鏈條的松緊度。
7、設備停止使用時,應先關閉電源開關,然后關閉氣源開關。
8、凡接觸生產用純凈水設備、工器具和管道,必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗和不至于改變水質的材料制作,表面應光滑、無吸附性、無凹坑、無剝脫、無縫隙。
9、與牛奶接觸的設備、管道應邊角圓滑,不易積垢,不滲漏,便于拆卸、清洗和消毒。
第6篇 煉化生產儀表及自動控制設備管理制度
儀表及自動控制設備管理制度
(試行)
第一章總則
第一條
為加強公司儀表及自動控制設備管理工作，提高儀表設備管理水平，保障儀表設備安全經濟運行，依據國家相關法律、法規及集團公司《設備管理辦法(試行)》、股份公司《設備管理辦法(試行)》，制定本制度。
第二條
本制度適用于本公司儀表設備專業。
第三條
本制度所稱儀表設備是指在煉化生產運營過程中所使用的各類檢測儀表、控制監視儀表、執行器、過程控制計算機系統、在線分析儀表、可燃(有毒)氣體檢測報警儀及其輔助單元等。
第四條
儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理，使儀表設備處于良好的技術狀態。
第二章管理機構與職責范圍
第五條
集團公司、股份公司管理職責集團公司、股份公司有關部門按《設備管理辦法(試行)》的規定，依據其職責，全面管理各企業儀表設備管理，指導各企業不斷改進和加強儀表設備管理工作，全面提高集團公司、股份公司儀表設備管理技術水平和管理水平。
第六條
儀表設備由設備管理部門負責歸口管理。機動部設相應崗位和專職技術管理人員。機動部在主管設備管理的副總經理領導下，負責本企業儀表設備的管理。
第七條
公司管理職責：
(一)貫徹執行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規，貫徹執行集團公司、股份公司儀表設備管理制度、規定、規程和標準。
(二)負責制定和修訂本公司儀表設備管理制度、規定、規程和標準。
(三)檢查公司所屬單位執行儀表管理制度、規定、規程和標準的情況。
(四)參與新建裝置、重點更新及技改技措項目儀表設備的規劃、設計選型等前期技術管理工作。
(五)負責審核本公司所屬單位上報的儀表設備零購、更新、報廢計劃及審批檢修計劃。
(六)參與審查本公司儀表設備及其系統的技改技措項目計劃。
(七)負責本公司儀表設備的日常運行、維護管理工作，按時匯總、上報《儀表及自動控制設備技術狀況統計表》。
(八)負責審批本公司重要儀表設備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。
(九)負責組織儀表設備新產品、新材料、新技術和先進管理經驗的交流及推廣應用。
(十)負責組織本公司儀表設備的重大事故調查，并及時提交事故報告。
(十一)組織建立健全本公司儀表設備臺賬及檔案。
第三章儀表設備的前期管理
第八條
儀表設備的前期管理是指規劃、設計、選型、購置、安裝、投運階段的全部管理工作，是全過程管理的重要部分。為使壽命周期費用最經濟、綜合效率最高，必須重視前期管理工作。
第九條
儀表設備主管部門應編制本公司儀表設備規劃。
第十條
儀表設備主管部門應參與新、改、擴建等項目中儀表設備的設計審查，依據安全可靠、技術先進、經濟合理的原則，對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求。
第十一條
儀表設備購置要堅持質量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經濟的原則，嚴格進廠質量驗收程序，進口設備應有必備的維修配件。機動部應參與主要儀表設備的購置，并負責或參與技術協議的簽訂工作。
第十二條
儀表設備施工必須按設計要求及SH3521—1999《石油化工儀表工程施工技術規范》進行。在新、改、擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質，具有按設計要求進行施工的能力，具有健全的工程質量保證體系。
第十三條
機動部儀表專業工程師應負責或參與儀表設備工程項目的竣工驗收等方面的工作。竣工驗收必須按設計要求及GB50093—2002《自動化儀表工程施工及驗收規范》、SH3521-1999《石油化工儀表工程施工技術規范》、SH3503—2001《工程建設交工技術文件規定》進行。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗收資料應包括：
(一)工程竣工圖(包括裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖)。
(二)設計修改文件和材料代用文件。
(三)隱蔽工程資料和記錄。
(四)儀表安裝及質量檢查記錄。
(五)電纜絕緣測試記錄。
(六)接地電阻測試記錄。
(七)儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄。
(八)儀表設備和材料的產品質量合格證明。
(九)儀表校準和試驗記錄。
(十)回路試驗和系統試驗記錄。
(十一)儀表設備交接清單。
(十二)報警、聯鎖系統調試記錄。
(十三)智能儀表、DCS、ESD、PLC組態記錄工作單。
(十四)未完工程項目明細表等。
(十五)儀表設備說明書。
其中：(一)、(二)、(十)、(十五)除檔案部門外還應交給儀表車間、儀表維護班、使用單位及機動部。
第十四條
儀表設備投用前，使用單位或維護單位應根據設備的特點編制相關規程，開展技術培訓、事故預案演練等工作。
第四章儀表設備分類
第十五條儀表設備按以下類別進行分類：
(一)常規儀表。
(二)控制系統儀表。
(三)聯鎖保護系統儀表。
(四)在線分析儀表。
(五)可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀。
(六)其它儀表。
第五章常規儀表管理
第十六條
常規儀表是指在線檢測儀表、控制監視儀表、執行器、輔助單元及其附件等。
第十七條
常規儀表選型應考慮以下原則：
(一)在滿足生產需要的前提下，儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術先進性、經濟實用性。
(二)選用的儀表應是經過國家技術監督部門認可的合格產品。優先選用經GB/T19000或IS09000標準認證的產品或符合國際標準的產品。在工程設計中不得采用未經工業鑒定的試制儀表。選用的儀表須考慮外殼防護等級(IP)適應使用環境。
(三)儀表選型應考慮企業的現狀和發展規劃，主流機種力求統一。
(四)儀表選型應有利于全公司或區域性的集中控制和集中管理，有利于系統集成、信息集成、功能集成，提高企業生產管理水平。
(五)對于新建或改造裝置的常規儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規范》(SH3005-1999)之規定，公司機動部應參與或組織對設計資料進行審查。
第十八條
防爆型儀表管理應符合下列要求：
(一)根據使用場所爆炸危險區域的劃分，選擇儀表的防爆類型并滿足等級要求。儀表的安裝、配線應按安裝場所爆炸性氣體混合物的類別、級別、組別確定安裝、敷設方式。
(二)防爆型儀表及其輔助設備、連接件、接線盒等均應有合法的防爆合格證，其構成的系統應符合整體防爆的設計要求。
(三)防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結構、材質。
(四)在爆炸危險區域對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得降低防爆等級。
(五)在爆炸危險區域新增儀表測控回路及其它回路，其防爆等級不得低于區域內其它儀表防爆等級。
第一十九條
放射性儀表現場要有明顯的警示標記，安置使用應符合國家規范。
第二十條
常規儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求：
(一)儀表車間應建立和健全常規儀表運行、維護、校準、檢修等各種規程和管理制度。
(二)儀表設備的操作及維護保養人員應經過培訓，取得相應的資格證書。
(三)放射性儀表的維護人員應接受專門培訓，才能進行儀表的維護校準，須指定專職維護人員，并配備必要的防護用品和監測儀器。
(四)嚴格執行儀表設備的定期檢查、強制保養制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時處于完好狀態。
(五)儀表運行時如發現異常或故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
(六)常規儀表校準嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器，各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢。
(七)儀表作業前應辦理儀表作業工作票并落實HSE各項措施，當對參加聯鎖的常規儀表進行維護檢修時，應嚴格按照本制度第七章的要求進行。同時按附錄1《東興公司連鎖保護系統維護、檢修管理暫行辦法》執行。
(八)常規儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應根據實際情況制定檢修計劃，準備必要的備品配件、檢修材料、工具和標準儀器，并制定切實可行的檢修網絡圖。需要外委的檢修項目應辦理外委審批手續。
(九)儀表檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(SHS07001～07008-2004)要求進行;在每個檢修周期內，應對每臺儀表進行檢查校準。
(十)儀表單機校準后應進行回路試驗，參加聯鎖的儀表還應進行聯鎖回路確認。
第六章控制系統管理
第二十一條
控制系統主要包括集散控制系統(DCS)、緊急停車系統(ESD)、可編程控制系統(PLC)、工業控制計算機系統(IPC)、數據采集系統(SCADA)以及在先進過程控制(APC)和優化過程控制(OPC)系統中使用的上位計算機等。
第二十二條
機動部儀表專業工程師參與或負責本單位控制系統的設計、選型、安裝、調試、驗收等階段的管理。
第二十三條
新建、改造裝置控制系統的規劃和選型或對原有控制系統進行開發升級改造，機動部儀表專業工程師應對設計資料進行審查。控制系統的選型、配置，既要保證滿足裝置生產控制的要求，又要具有較高的技術先進性和靈活擴展性。系統運行負荷、通訊能力應有足夠的裕量，以適應先進控制和管控一體化發展需要。
第二十四條
對已投入使用的控制系統，如需改變控制方案，或增力儀表回路，應辦理審批手續。
第二十五條
控制系統機房的管理應達到以下要求：
(一)進入機房作業人員宜采取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。
(二)機房環境必須滿足控制系統設計規定的要求。
(三)機房內嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內堆放雜物，機柜上禁放任何物品。
(四)機房內消防設施要配備齊全。
(五)機房電纜通道要有防小動物設施。
(六)在裝置運行期間，控制系統機房內應控制使用移動通訊工具。
第二十六條
控制系統的日常維護、故障處理和檢修管理要求：
(一)每日應定時檢查主機、外圍設備硬件的完好和運行狀況。保證環境條件滿足控制系統正常運行要求;供電及接地系統符合標準;按規定周期做好設備的清潔工作。
(二)系統軟件和應用軟件必須有雙備份，并妥善保管;控制系統的密碼或鍵鎖開關的鑰匙要由專人保管，并嚴格執行規定范圍內的操作內容;系統軟件和主要應用軟件修改應經過主管領導批準后方可進行;軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關修改設計資料存檔。
(三)系統運行時如發現異常或故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
(四)控制系統的大修原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統進行全面、徹底的清潔工作;要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作，并對聯鎖系統進行確認;大修期間還要對系統外圍設備進行檢查和測試。控制系統的檢修應按SHS07008—2004《石油化工設備維護檢修規程》要求進行。
(五)應加強控制系統故障管理，制定控制系統故障應急預案，不斷提高處理突發故障的能力。
第二十七條
為防止病毒感染，嚴禁在控制系統上使用無關的軟件也不得進行與控制系統軟件組態無關的操作。控制系統與信息管理系統間應采取隔離措施，以防范外來計算機病毒侵害。
第二十八條
控制系統的備件管理應達到以下要求：
(一)備品配件管理要有專門的賬卡，并保持一定數量的備品配件儲備。
(二)保管儲存控制系統備品配件的環境，必須符合要求。
(三)在裝置停工檢修期間，宜對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態。
第七章聯鎖保護系統管理
第二十九條
聯鎖保護系統根據其重要性，可實行分級管理。機動部“制定聯鎖保護系統維護、檢修管理(暫行)”辦法，附錄1明確規定相關部門的管理職責、審批限及審批程序。
第三十條
聯鎖保護系統需要變更(包括設定值、聯鎖程序、聯鎖方式等)、解除或取消時，必須辦理手續。解除聯鎖保護系統時應制訂相應的防范措施及整改方案等。
第三十一條
執行聯鎖保護系統的變更、臨時/長期解除、取消等作業時，應辦理聯鎖保護系統作業(工作)票，注明該作業的依據、作業執行人/監護人、執行作業內容、作業時間等。見附錄1之表一至表四。
第三十二條
新裝置或設備檢修后投運之前、長期解除的聯鎖保護系統恢復之前，應對所有的聯鎖回路進行全面的檢查和確認。對聯鎖回路的確認，應組織相關專業人員共同參加，檢查確認后，應填寫聯鎖回路確認單(表)。
第三十三條
聯鎖保護系統所用器件(包括一次檢測元件、線路和執行元件)、運算單元應隨裝置停車檢修進行檢修、校準、標定。新更換的元件、儀表、設備必須經過檢驗、標定之后方可裝入系統。聯鎖保護系統檢修后必須進行聯校。
第三十四條
新增聯鎖保護系統必須做到圖紙、資料齊全。
第三十五條
為杜絕誤操作，在進行解除或恢復聯鎖回路的作業時，必須實行監護操作。在操作過程中應與工藝操作人員保持密切聯系。處理后，必須在聯鎖工作票上詳細記載并簽字確認。
第三十六條
聯鎖系統的盤前開關、按鈕均由操作工操作;盤后開關、按鈕均由儀表人員操作。
第三十七條
凡緊急停車按鈕，均應設有可靠的護罩。
第三十八條
聯鎖保護系統應具有足夠的備品配件。
第三十九條
聯鎖保護系統儀表的維護和檢修按SHS07007-2004《石油化工設備維護檢修規程》要求進行。
第八章可燃、有毒氣體檢測報警儀管理
第四十條
凡新、改、擴建的石油化工生產裝置及貯運設施，如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的，必須按照“三同時“原則配備可燃、有毒氣體檢測報警儀。
第四十一條
可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執行《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》(SH3063—1999)的規定。報警儀的選型應符合下列規定：
(一)可燃、有毒氣體檢測報警儀功能、結構、性能和質量應符合國家法定要求，并取得國家計量行政部門頒發的計量器具生產許可證或計量器具型式批準證書。
(二)技術先進、質量穩定、反應靈敏、便于維修、保證備品配件的供應。
(三)根據使用場所爆炸危險區域的劃分，選擇檢測器的防爆類型;根據使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級。
(四)當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質時，應選擇抗毒性檢測器。
(五)多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能，并能區分和識別報警場所的位號。
第四十二條
可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝必須符合有關規范：
(一)根據可燃、毒性氣體的密度和主導風向，確定檢測器的安裝高度和位置。
(二)檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。
(三)為減少雨水對檢測元件的影響，檢測元件應有防雨措施。
(四)報警儀的安裝應考慮便于操作和監測的原則，報警儀應有其對應檢測器位號牌，使用單位檢測器的分布圖。
(五)檢測器的安裝和接線應按制造廠規定的要求進行，并應符合防爆儀表安裝接線的有關規定。
第四十三條
可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理要求：
(一)檢測器為隔爆型時，不得在超出規定的條件范圍下使用;在儀表通電情況下，嚴禁拆卸檢測器。
(二)每日巡回檢查時，應按動試驗按鈕，檢查指示、報警系統是否工作正常，檢查檢測器是否意外進水，防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。
(三)根據環境條件和儀表工作狀況，定期通氣，檢查和試驗檢測報警儀是否正常。
第四十四條
可燃、有毒氣體檢測報警儀維護和檢修按SHS07005-2004《石油化工設備維護檢修規程》要求進行。
第四十五條
可燃、有毒氣體檢測報警儀檢定每年不少于一次。可燃、有毒氣體檢測報警儀的檢定或校準應符合計量檢定規程要求。檢定、校準儀器人員應取得有效的計量檢定員證書。
第四十六條
可燃、有毒氣體報警器的停運、拆除應報安全主管部門審批后方能進行。
第九章在線分析儀表管理
第四十七條
在線分析儀表的配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規范》(SH3005-1999)，機動部儀表專業工程師應參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應考慮以下原則：
(一)選用的在線分析儀表應技術成熟、性能可靠，操作、維修簡便。
(二)選用的分析儀表應滿足被分析介質的操作溫度、壓力和物料性質的要求;儀表的各種技術指標，必須滿足工藝流程要求。
(三)用于腐蝕性介質測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表，應符合有關標準規范的規定。
(四)用于控制系統的分析儀表，其線性范圍和響應時間須滿足控制系統的要求。
(五)當在線分析儀表需要與DCS進行數據通信時，應有通用的通信接口，其通信協議、通信速率應和DCS系統要求相匹配。
第四十八條
在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修管理的要求：
(一)儀表車間應建立和健全在線分析儀表運行、維護、校準、檢修等各種規程。
(二)在線分析儀表的操作及維護保養人員應經過培訓，取得相應的資格證書。
(三)嚴格執行在線分析儀表有關定期檢查，定期校準制度，搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校準應根據SHS
07005—2004《石油化工設備維護檢修規程》及相應在線分析儀表說明書中的要求進行。
(四)在線分析儀表運行時如發現示值異常或故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
(五)各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢，嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時所采用的標準氣體應符合相關規程要求。
(六)對參加聯鎖的在線分析儀表進行維護檢修時，應嚴格按照本制度第七章的要求進行。
(七)對防爆型在線分析儀表進行維護檢修，應嚴格按照本制度第五章第十八條的要求執行。
(八)在線分析儀表的大修隨裝置停工大修進行;大修期間要對在線分析儀表系統進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作。參加聯鎖的在線分析儀表還應進行聯鎖回路確認。
第四十九條
在線分析儀表樣品處理系統的日常維護和檢修管理的要求：
(一)儀表車間應建立健全在線分析儀表樣品處理系統的維護、檢修規程，并嚴格執行。
(二)嚴格執行樣品處理系統定期檢查制度，每日對樣品處理系統進行檢查，確保待測樣品的溫度、壓力、流量等指標滿足在線分析儀表技術要求。
(三)樣品處理系統運行時如發現異常和故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
(四)樣品處理系統的維護、檢修應根據制定的規程及樣品處理系統說明書中的要求進行。
(五)裝置停工檢修時，應對在線分析儀表的樣品處理系統進行全面的、徹底的清潔和系統調試、診斷、維護工作。
第十章基礎資料管理
第五十條
機動部和儀表車間應根據各自的管理職責范圍，建立和完善儀表設備臺賬、檔案等基礎資料。
第五十一條
機動部應建立DCS、ESD控制系
統臺賬、關鍵設備儀表聯鎖保護系統臺賬及其統計表、可燃(有毒)氣體
檢測報警儀臺賬、重大缺陷記錄、自動化儀表技術狀況表、專業檢查考核記錄等。
第五十二條
儀表車間應建立健全如下資料臺賬：
(一)儀表專業管理制度、檢維修規程等。
(二)所有儀表臺賬、設計資料、說明書、隨機資料、檢修校準記錄(至少保存一個檢修周期)等。
(三)DCS、ESD、PLC等控制系統臺賬、系統驗收記錄、系統點檢及故障處理記錄、系統修改記錄;系統設計資料、說明書、系統軟件、應用軟件、系統備份盤等。
(四)儀表聯鎖保護系統臺賬、聯鎖原理圖/邏輯圖、聯鎖工作票、確認表、審批單，聯鎖系統統計表等。
(五)可燃、有毒氣體檢測報警儀臺賬、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校準記錄等資料。
(六)在線分析儀表臺賬、儀表說明書、校準記錄等。
(七)自動化儀表技術狀況表。
(八)儀表設備故障及缺陷記錄等。
第十一章儀表電源、氣源管理
第五十三條
儀表電源管理：
(一)定期對供電系統的各部位進行巡回檢查，檢查電源箱、電源分配器、開關、熔斷器等部件運行情況，發現問題及時分析處理。
(二)對并聯使用的電源箱，在線檢查其運行情況，負載應均衡，每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。在硬件條件具備時，應設置電源故障報警功能。
(三)供電系統中的開關、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。
(四)儀表盤(柜)的儀表供電開關宜留有至少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電;嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。
(五)DCS和ESD系統供電應采用雙路獨立供電方式。
第五十四條
儀表氣源管理：
(一)凈化后的氣體中不應含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體(或蒸汽)。在操作壓力下的氣源露點，應比工作環境或歷史上當地年極端最低溫度至少低10℃。
(二)控制室內應設供氣系統壓力的監視與報警。
(三)定期對供氣系統(風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等)檢查。
(四)定期對在用的過濾器進行排空(視儀表供氣品質及安裝地點適當增加排空次數)，定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。
第十二章檢查與考核
第五十五條
集團公司、股份公司在每年組織的設備大檢查中，把儀表設備作為重要內容之一，組織檢查。
第五十六條
公司機動部在組織設備的定期檢查或日常檢查時，都必須把儀表設備作為重要內容進行檢查。
第五十七條
對儀表設備，按以下技術指標進行檢查、考核：
(一)儀表完好率≥95%;
使用率≥95%;控制率≥90%;泄漏率≤0.5‰。
(二)分析儀表完好率、使用率≥90%。
(三)聯鎖系統投用率為100%。
(四)可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%。
第十三章附則
第五十八條
儀表車間應根據本制度結合實際，制定本單位儀表及自動控制設備管理細則。
第五十九條
本制度由機動部負責解釋。不當之處以總部文件為準。
第六十條
本制度自印發之日起試行，以往制度自行廢止。
附錄1公司“儀表連鎖保護系統維護、檢修管理暫行辦法”及其附表一至附表四。
附錄2引用文件
(一)《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀設計規范》(SH3063—1999)。
(二)《石油化工自動化儀表選型設計規范》(SH3005—1999)。
(三)《石油化工設備維護檢修規程》(SHS07001～07008—2004)。
(四)《自動化儀表工程施工及驗收規范》(GB50093-2002)。
(五)《石油化工儀表工程施工技術規程》(SH3521—1999)。
附錄3儀表設備臺件數、回路數統計方法
一、常規儀表臺件數統計：
凡是能組成檢測、控制回路的獨立單元均分別按臺數統計。其中包括：
(一)測量變送單元：差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器、溫包變送器、速度變送器、攝像變送器、毫伏變送器、液位變送器、鋼帶液位計、雷達液位計、遠傳轉子流量計、橢圓流量計、渦輪流量計、旋渦流量計、電磁流量計、超聲波流量計、質量流量計等。
(二)調節單元：控制室的各種調節器，現場各種基地式調節器。如果調節器與二次表組成一體，則按一臺調節器儀表統計。
(三)顯示儀表：記錄儀、指示儀、計數器、現場各種具有遠傳功能指示器。
(四)計算單元：加法器、乘除器、開方器、積算器、繼動器、比例設定器、信號分配器、報警設定器等。
(五)輔助單元：電(氣)源裝置、閃光報警器、可燃(有毒)氣體檢測報警儀、電氣隔離器、阻尼器、大功率加熱器、手操器、火焰監測器、安全柵、報警設定器、高低值選擇器、氣源大功率放大器等。
(六)特殊單元：數控器、稱重儀、軸位移/振動檢測器、前置放大器、工業電視程控器、編程器、多回路控制器等。
(七)分析儀表：色譜儀、數據處理器、樣品預處理器、紅外分析儀、電導儀、pH計、氧分析儀等各種分析儀表。
(八)其它單元：各種轉換器
(氣/電、氣/氣、電壓/電流、電/氣)、閥門定位器、可控硅電壓調整器、電接點壓力表、行程開關、壓力開關、溫度開關、音叉開關、流量開關、液位開關、速度開關、電子行程開關電磁閥、繼電器箱等均按臺數統計。一次元件儀表計算為一臺，如熱電偶、熱電阻、孔板、阿牛巴、軸振動軸位移探頭、氧化鋯頭、放射源等。
(九)執行單元：各種類型的調節閥均按臺數統計。
(十)下列儀表不做臺件數統計：
1、工藝設備上附屬的水銀溫度計、玻璃管液位計、雙金屬溫度計、轉子流量計、壓力表、磁浮式液位計、限流計、玻璃板液位計等。
2、小功率繼電器、小過濾減壓閥、按鈕開關和各種顯示燈等。
二、過程控制系統統計方法：
(一)過程控制系統套數統計
凡用于生產過程檢測、控制、管理、由本地網絡設備連接起來的工業控制計算機(含DCS、PLC、ESD、控制上位機、數采系統)都按一套工程計算機系統統計。
(二)過程控制系統臺件數：
1、操作和管理系統部分：操作站、工程師站、編程器、SOE站等的相對獨立的電子單元均按臺件統計，如：CRT、電子單元、數據存取單元電源單元、軟驅、CDRW、ZIP驅動器、打印機、拷貝機等。
2、過程控制(采集)器部分：過程控制站、數據采集站等的相對獨立的電子單元均按1臺件統計，如：控制卡、通訊卡、電源單元等，冗余配置的按雙倍統計。
3、過程輸入輸出部分：獨立的輸入輸出卡件(包括其接線端子板、數據調理板等)均按1臺件統計。
4、通訊總線及其網關設備：各類網關設備均按1臺件統計。如：含控制站與控制總線間、控制站與操作管理系統間、控制系統與先進控制用上位機間、控制系統與工廠信息網間的網關設備等。
5、輔助操作臺包括其開關、按鈕等按1臺件統計。多點報警單元每一組按1臺件統計。
6、單獨為控制系統提供220V
AC電源的電源柜(箱)按1臺件統計。
7、單獨為控制系統提供24V
DC電源的電源整流裝置按1臺件統計。
(三)過程控制計算機的輸入輸出點數統計：
按照實際與現場連接的輸入、輸出點數進行統計。
三、回路統計方法
(一)測量回路
由檢測元件和測量儀表及附件等組成的監測系統，按一套測量回路統計。
(二)控制回路
由檢測元件和測量儀表、調節器(DCS)、執行機構及附件等組成的控制系統，按_套控制回路統計。按調節器的個數來計算控制回路數。
復雜控制回路，如果有多個測量單元或調節器或執行機構的控制回路，按一套復雜控制回路統計。
(三)聯鎖回路
聯鎖回路數原則上按參與聯鎖的測量點數統計。
四、儀表設備密封點數的統計：
凡有一個密封接合處，就算一個密封點。如一個墊片，一個絲扣連接處，一個填料函等;凡用電焊、氣焊等焊接處，不做密封點統計，但是有泄漏處，在計算泄漏率時，都算漏點。
五、儀表四率計算方法
(一)完好率=實際完好臺數總臺數×100%
(二)使用率=
投入使用回路數/總回路數-因工藝原因停用的回路數×100%
(三)控制率=投入控制回路數/總回路數-因工藝原因停用的回路數×100%
(四)泄漏率=泄漏點數/總密封點數×100‰
六、幾點說明
關于因工藝生產停止使用、停止控制的幾種情況說明：凡是裝置正常生產，所安裝的儀表均應當投用，只有下面三種情況才確屬工藝生產停用：
(一)在正常生產時，裝置部分設備不使用，其所屬的儀表停用，屬生產不使用、不控制。如機組上的儀表;多臺設備，生產停用設備上的儀表等。但是生產停用儀表，也必須達到完好條件，當生產使用時，應立即能夠啟用。
(二)選擇系統
在控制系統中，通過轉換機構，控制工藝生產參量，因生產需要可以轉控制的回路，這時待用的回路，可計算為生產停用。如加熱爐出口溫度控制，既可與燃料油流量串級，又可與燃料氣流量串級控制，二者必居其一，這時沒有選中的回路，可算生產停控。如果與其兩個回路都串不上，則儀表停控三個回路。
(三)因某種原因裝置較長時間不生產或停工檢修超過20天以上的，裝置儀表屬于工藝生產停用、停控。
二00八年二月
附錄1：公司聯鎖保護系統維護、檢修管理辦法
公司各有關單位：
為適應公司生產與管理需要，對公司范圍內儀表聯鎖控制保護系統的管理、維護、檢修做如下規定，請各相關單位認真執行。
一、機動部作為公司儀表聯鎖保護系統的歸口管理職能部門，負責公司范圍內的儀表聯鎖保護系統的管理工作。
二、儀表車間作為公司儀表聯鎖保護系統的維護、檢修、安裝、校驗單位，負責公司各生產車間的儀表聯鎖保護系統的日常維護、檢修管理工作，及時處理聯鎖保護系統出現的各種故障，確保聯鎖保護系統處于正常工作狀態。
三、各生產車間作為公司儀表聯鎖保護系統的使用單位，負責儀表聯鎖保護的日常使用管理工作，及時將使用過程中出現的各種非正常狀況告知儀表車間，并協助、督促儀表車間及時處理儀表聯鎖保護系統出現的各種非正常工況，確保生產裝置處于受控狀態。
四、儀表車間負責公司范圍內的儀表聯鎖保護系統臺帳的建立，臺帳一式三份，一份存放儀表車間、一份存放生產車間，一份存放機動部。
五、由于生產工藝原因停運聯鎖保護系統，時間在一周內的，由生產車間提出，經生產部批準，由生產車間向儀表車間辦理聯鎖工作票，儀表車間負責實施;時間超過一周或永久摘除的，由生產車間提出申請，經生產部門審核，報生產副總經理批準后，由生產車間向儀表車間辦理聯鎖工作票，儀表車間負責實施;并報機動部備案。
六、由于儀表設備或檢修原因停運聯鎖保護系統，時間在一周內的，由儀表車間提出，經機動部批準后，由儀表車間向生產車間辦理聯鎖工作票，儀表車間負責實施;時間超過一周或永久摘除的，由儀表車間提出申請，經機動部審核，報設備副總經理批準后，儀表車間負責實施。
七、在裝置正常生產過程中不準調整儀表聯鎖保護系統的設定值。如果確定工藝需要調整設定值時，應由生產車間提出申請，經生產部審核，生產副總工程師批準后，由生產車間向儀表車間填寫儀表聯鎖工作票，并采取相關措施后方可進行。儀表車間實施后報機動部備案。
八、儀表聯鎖保護系統在初次投用或檢修后，聯校由機動部組織，生產部、儀表車間、電氣車間、工藝車間等有關人員參加，逐個聯校確認簽字，以確保儀表聯鎖保護系統正常運行。
九、新裝置正式投運前、設備大修后正式投運前、儀表聯鎖保護回路元器件更換后正式投用前，必須進行系統聯校，并辦理聯鎖工作票，具體由儀表車間提出，機動部組織生產部、生產車間、儀表車間、電氣車間等有關人員對每個回路逐項聯校確認簽字后，方可投入使用。
十、儀表車間要做好儀表聯鎖保護系統的投入、切除或系統程序的更改、元器件的更改等詳細記錄(包括時間、經辦人員和具體內容等)，并存入設備檔案和儀表聯鎖臺帳中，以備查用。
十一、儀表聯鎖保護系統的盤前開關、按鈕由工藝車間操作工操作，盤后開關、按鈕均由儀表車間維護人員操作，儀表維護人員在處理故障時(注意：事先要有聯鎖工作票)如涉及到盤前按鈕、開關時，須事先和工藝班長聯系好，由操作工操作按鈕，開關等。
十二、儀表車間每月要對聯鎖回路巡檢一次(巡檢內容包括執行器及其附件的運行情況，供電供風是否正常等)，對聯鎖保護系統的聯鎖功能器件(主機)的機柜(或箱)的濾塵、排熱設施，每月檢查、清掃一次。
附表一/二：連鎖保護系統摘除/恢復工作票
裝置名稱
連鎖
名稱
申請單位
∣負責人∣
摘除原因
(恢復原因)
實施方案
HSE評估及措施
摘除
日期*年*月*日時分
計劃恢復日期*年*月*日時分
作業人∣監護人∣
審批
附表三/四：連鎖保護系統摘除/恢復審批手續
裝置名稱
連鎖名稱
申請單位
摘除原因(恢復原因)
實施方案
HSE評估及措施
摘除恢復日期*年*月*日時分
管理單位
主管部門
主管領導
二0**年二月
第7篇 生產設施設備管理制度
生產設施設備管理制度
一、配置在生產設備上,起保障人員和設備的安全作用所有裝置(如安全閥、防護罩、泡沫滅火器、制氮裝置、報警器等)總稱安全防護設施。必須加強維護,保證靈敏好用。
二、各種裝置要有專人負責管理,要經常檢查維護保養落實到人。
三、各種安全裝置要建立檔案編入設備檢修計劃,定期檢修。
四、各類安全裝置要按有關規程定期進行專業檢查和效驗,并將檢查效驗情況載入檔案。
五、安全裝置不得隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后需立即復原。
六、各種特殊安全防護器材都應定點存放在安全、方便的地方,并有專人負責保管,定期效驗和維護,每次效驗后,應記錄或鉛封,保管人要經常檢查。
七、凡機械、設備上的安全設施(如壓力容器上的安全法閥、壓力表、儲罐上的呼吸閥各種機械上的負荷、行程限制器等裝置)均有生產技術部門負責。
八、凡屬電器方面的安全保護裝置由電工負責。
九、凡屬工藝過程中的溫度、壓力、液面超限和安全連鎖裝置等,均有生產技術部門負責管理。
十、凡生產區域中的火災報警裝置、滅火裝置和其他固定和半固定滅火裝置,由安全部門負責。
十一、凡在作業過程中佩戴和使用的勞保用品和器具,由技術部門負責購買。
十二、凡防雷、避雷、防靜電裝置及其他安全設施、設備等,均由需用配置部門負責管理。
第8篇 生產部：設備管理制度
1 目的：確保設備安全，特制訂本制度。
2 范圍：適用于生產部所屬各班組、部門和個人。
3職責：
3.1經理助理負責生產設備臺帳、資料管理；
3.2車間主任督促員工定期、不定期進行維護。
4 制度：
生產設備是從事生產工作的最基本的工具。保證生產設備設施的安全性、可靠性、完好性，才有能力保障生產的安全性、連續性、穩定性，由此可見加強對生產設備管理的重要性。
4.1建立健全設備實施臺帳。（包括：設備名稱、設備型號、設備參數、設備數量、設備采購日期及設備生產單位、設備使用說明書、設備裝配圖紙、設備使用范圍及所配屬崗位等與設備相關資料）
4.2設備的日常保養和維護。將工廠的設備保養與維護工作按所屬崗位分別落實到個人，實行專人專管（包括：設備加油、設備防銹蝕、設備除塵、設備清潔等與設備相關的日常保養和維護）。
4.3設備易損配件的備庫。對設備的易損配件根據其使用周期及使用壽命長短制定相應的庫存方案，實行充足的備庫。防止出現設備因易損配件的缺欠而造成對生產的影響。
4.4生產經理助理配合公司設備管理人員必須經常對設備進行巡檢，對設備可能出現的故障要有充分的預見性，防患于未然。根據設備使用情況及設備使用要求對設備實行半年檢或年檢工作。
4.5任何設備的使用環境必須干凈、干燥、防止設備電器元件的因工作環境受潮短路或燒廢。
4.6在設備使用之前遵循“一看、二聽、三檢查”的原則，使用完畢后必須對設備進行清潔清理工作。
4.7對于長期不使用或工廠停產放假等情況，必須對設備進行徹底的清潔和維護，并切斷其電源進行封存處理，以保證設備能夠因生產工作的需要而隨時能夠正常啟動。
第9篇 安全生產防護用品及設備管理制度
（一）為加強對建筑施工人員個人勞動保護用品的使用管理，保障施工作業人員安全與健康，根據《中華人民共和國建筑法》、《建設工程安全生產管理條例》、《安全生產許可證條例》等法律法規，制定本規定。
（二）本規定所稱個人勞動保護用品，是指在建筑施工現場，從事建筑施工活動的人員使用的安全帽、安全帶以及安全（絕緣）鞋、防護眼鏡、防護手套、防塵（毒）口罩等個人勞動保護用品。
（三）凡從事建筑施工活動的項目部和個人，勞動保護用品的采購、發放、使用、管理等必須遵守本規定。
（四）勞動保護用品的發放和管理，堅持“誰用工，誰負責”的原則。施工作業人員所在企業（包括總承包企業、專業承包企業、勞務企業等，下同）必須按國家規定免費發放勞動保護用品，更換已損壞或已到使用期限的勞動保護用品，不得收取或變相收取任何費用。勞動保護用品必須以實物形式發放，不得以貨幣或其他物品替代。
（五）公司建立完善勞動保護用品的采購、驗收、保管、發放、使用、更換、報廢等規章制度。同時應建立相應的管理臺帳，管理臺帳保存期限不得少于兩年，以保證勞動保護用品的質量具有可追溯性。
（六）公司采購、個人使用的安全帽、安全帶及其他勞動防護用品等，必須符合《安全帽》（gb2811）、《安全帶》（gb6095）及其他勞動保護用品相關國家標準的要求。公司、施工作業人員，不得采購和使用無安全標記或不符合國家相關標準要求的勞動保護用品。
（七）公司按照勞動保護用品采購管理制度的要求，明確公司內部有關部門、人員的采購管理職責。公司在一個地區組織施工的，可以集中統一采購；對公司工程項目分布在多個地區，集中統一采購有困難的，可由各地區或項目部集中采購。
（八）公司采購勞動保護用品時，應查驗勞動保護用品生產廠家或供貨商的生產、經營資格，驗明商品合格證明和商品標識，以確保采購勞動保護用品的質量符合安全使用要求。公司應當向勞動保護用品生產廠家或供貨商索要法定檢驗機構出具的檢驗報告或由供貨商簽字蓋章的檢驗報告復印件，不能提供檢驗報告或檢驗報告復印件的勞動保護用品不得采購。
（九）公司加強對施工作業人員的教育培訓，保證施工作業人員能正確使用勞動保護用品。工程項目部應有教育培訓的記錄，有培訓人員和被培訓人員的簽名和時間。
（十）公司加強對施工作業人員勞動保護用品使用情況的檢查，并對施工作業人員勞動保護用品的質量和正確使用負責。實行施工總承包的工程項目，施工總承包企業應加強對施工現場內所有施工作業人員勞動保護用品的監督檢查。督促相關分包企業和人員正確使用勞動保護用品。
（十一）施工作業人員有接受安全教育培訓的權利，有按照工作崗位規定使用合格的勞動保護用品的權利；有拒絕違章指揮、拒絕使用不合格勞動保護用品的權利。同時，也負有正確使用勞動保護用品的義務。
第10篇 企業生產設備管理制度
生產設備是企業固定資產主要的組成部分,是企業生產能力的基礎。為了確保國家財產的完整,充分發揮設備的效率,對所有生產設備必須嚴格管理和監督,做到科學管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養、計劃檢修,防止非正常的磨損和損壞。
一、操作工使用設備必須遵守“五項紀律”及做到“三好”“四會”。
五項紀律
1.憑操作證使用設備,嚴格遵守操作規程。
2.管理好工具附件,不得遺失。
3.不準在設備運轉時離開設備,發現異常情況立即停查,自己處理不了的故障應及時報告主管科室。
4.不準擅自拆卸零部件當作它用。
5.遵守交接班制度,做好清潔、潤滑工作,做到不做好潤滑工作不開車,不做好清潔工作不下班。
“三好”
(一)管好:
1.操作者對所有使用設備負保管責任,不經領導和本人同意,不準別人動用自己使用的設備。
2.操作者對設備及附件或其它裝置保持清潔、完整無損。
3.設備開動后,不準擅離工作崗位。
4.認真做好設備運轉臺帳記錄和日常點檢記錄。
5.認真做好交接班,并詳細準確填好交接記錄。
(二)用好:
1.嚴格執行操作規程,嚴禁精機粗用和超負荷使用設備,更不準拚設備(特殊情況需經主管科和廠部領導同意后使用。)
2.堅持做好日常維護保養,做到每天一小擦,每周一大擦,并經常清洗油氈、油線,保證設備無油垢、無鐵屑、無雜質臟物,各油孔清潔暢通。
(三)維護好:
1.熟悉設備的轉動系統和結構性能,掌握設備操作原理,經常保持設備處于良好狀態。
2.能排除設備的一般常見故障,以及進行局部的精度調整,在維修人員的幫助下,逐步掌握更多的修理技術。
3.按時認真進行設備的一級保養,配合維修工進行的二級保養。設備大修時,參加拆卸、總裝和試車工作。
四會
(一)會使用:
1.操作者應嚴格遵守操作規程,熟悉各操作手柄的使用方法,變速時應停車,防止發生設備事故和喪失設備的精度。
2.對新設備或未操作過的設備,在操作前應先熟悉設備性能及操作機構的作用,在確有把握時,方可上機操作。
3.熟悉設備性能和加工范圍,能選用合適的切削用量或工作負荷,發揮設備的最大效能,熟悉加z12t藝,能選用合適的工具和刀具及其它輔助裝置。
(二)會保養
1.經常保持設備內外清潔,工具、工件(成產品)堆放整齊,做到班前潤滑,班后擦拭清掃。
2.保證設備無滴漏(油、水、汽、電),備滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕。
3.按設備潤滑表加油,做到“五定”‘保持油標醒目,油窗明亮,油路暢通,油氈、油線清潔完整。
4.認真做好例行保養和定期保養。
(三)會檢查
1.設備開動前,必須檢查各操縱系統,擋鐵、限位器及其它操縱控制裝置是否靈敏可靠,各運轉滑動表面潤滑是否良好,一切正常后再開機。如果發現問題,不得開機并向生產科反映。
2.設備運行過程中,應經常觀察各部位運轉情況,聽取設備運轉聲音,如有異常,應立即停機檢查,會同維修工人一起分析原因。
3.了解設備精度的檢查項目,檢查方法和精度要求,并能進行檢查。
(四)會排除故障
1.凡設備的一般機械故障(不需要拆開較大的箱蓋等),操作者應能夠排除。較大的故障應與維修工共同排除。
2.操作者在電氣人員指導下,經常熟悉設備電氣系統,如遇電氣故障,應協助電工排除。
3.設備發生事故,要立即采取措施,保護現場,并及時報告領導和有關人員。
二、對設備的維修保養工作,要按照“清潔、整齊、潤滑、安全”等四項要求來做。
清潔
設備內外清潔,各滑動面、絲桿、齒條、齒輪箱,油孔等處無油污,各部位不漏油、不漏水、不漏氣,設備周圍鐵屑雜物、臟物等應清掃干凈。
整齊
工具、附件、工件(成產品)應放置整齊。管道、線路等應保持整潔。
潤滑
按時加油、換油,不斷油。油壓正常,油標明亮i油路暢通,油質符合要求。油壺、油槍、油標、油氈清潔。
安全
努力學習和熟悉設備結構及安全操作規程,不超負荷使用設備,設備安全防護裝置齊全可靠,做到無設備人身事故。
三、建立潤滑管理制度,擬定潤滑工作人員的職責范圍。
四、編制設備的潤滑卡片,收集潤滑技術資料,指導操作和維修工搞設備保養。
五、核定全廠每臺設備潤滑材料及消耗定額,編制設備的換油計劃,并組織好廢油回收工作。
六、貫徹設備潤滑的“五定”原則,定點、定質:、定量、定時、定人,以實現科學管理。
七、建立精、大、稀設備保養細則,嚴格按計劃進行維修。
第11篇 安全生產設備管理制度
生產設備是企業固定資產的主要組成部分,是工廠生產能力重要的物資基礎,是安全生產資源配置的重點,經常保持設備處于良好狀態,對安全生產的正常運行起著決定性作用,對提高產品產量和質量是必備的先決條件。為此我廠特制定出《安全生產設備管理制度》發給你們,望各車間認真宣傳貫徹落實執行。
一、各車間領導高度重視設備的維修、保養、使用、管理,作好長、中、近期設備的更新和大、中、小維修計劃,抓好班中安全搶修。
二、執行設備維修保養要與“預防為主,維護保養與工作計劃檢修并重”的方針,先維修后生產的原則,專、群結合,群管群修的方法。
三、要教育培訓職工對設備做到“三好、四會”,即檢查好、保養好、使用好;會檢查、會保養、會使用、會維修。
四、現場管理員要認真檢查、糾正違章作業,違章指揮和不愛護設備的行為。
五、機電工要充分做好自制配件工具、工裝,廠里要準備好應采購的配件,供應滿足修機換件的需要。
六、設備的操作潤滑管理:堅持“五定”,定人操作;機電工定時添油;定量加油;定位換油;操作工定點上潤滑油。
七、各車間領導要經常開展設備的“五同時”工作,落實計劃、不止、檢查、總結、評比。
八、重大設備事故堅持“四不放過”的原則,查清原因,劃清責任,嚴肅處理,吸取教訓。
九、會計建立設備臺帳,機電工建立設備運轉臺帳;設備維修保養臺帳;技安員建立設備隱患整改臺帳。
第12篇 生產設備管理制度模板
一、新增設備管理規定
第一條本公司需增置的設備經批準購買后,須報設備管理部門備案。
第二條經管理部門進行可行性方面的技術咨詢,方可確定裝修項目或增置電器及機械設備。
第三條為保證設備安全、合理的使用,應設一名兼職設備管理員,協助管理部門人員對設備進行管理,指導本部門設備使用者按照操作規程正確使用。
第四條設備項目確定或設備購進后,管理部門負責組織施工安裝,并負責施工安裝的質量。
第五條施工安裝,由管理部門及使用部門負責人驗收合格后填寫“設備驗收登記單”方可使用。
二、使用設備管理規定
第六條電氣機械設備使用前,設備管理人員要與人事部配合,組織操作人員接受操作培訓,維修部負責安排技術人員講解。
第七條使用人員達到會操作,清楚日常保養知識和安全操作知識,熟悉設備性能的程度,維修部簽發設備操作證,上崗操作。
第八條使用人員要嚴格按操作規程工作,認真遵守交接班制度,準確填寫規定的各項運行記錄。
第九條維修要指派人員與各部門負責人,經常性地檢查設備情況,并列入員工工作考核內容。
三、轉讓和報廢設備管理規定
第十條設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值,應申請報損、報廢之前,應進行技術鑒定與咨詢。
第十一條工程部指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況,更換新設備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估,填寫意見書交使用部門。
第十二條使用部門將“報廢、報損申請單”附意見書一并上報,按程序審批。
第十三條申請批準后,新設備到位后、舊設備報損、報廢。
第十四條報廢、報損舊設備由管理部負責按有關規定處置。
四、設備事故分析處理辦法
第十五條發生設備事故,值班人員要到現場察看、處理,及時組織搶修。
第十六條發生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報負責人。
第十七條值班人員及有關負責人組織進行事故分析,寫出“事故分析報告”,簽注處理意見,報主管總經理。
第十八條對重大事故,按處理程序及時上報。
第十九條事故處理完畢,值班主管將“事故分析報告”存入設備檔案。
第二十條人為事故應根據情況按“獎懲條例”的條款及處理權限,對責任者給予行政、經濟處分。
第二十一條屬設備自然事故,維修進行處理,采取防護措施。
五、設備檢修保養規定
第二十二條設備主管人員編制設備檢查保養半年計劃,填制“半年設備檢修計劃表”,報部門經理審核批復。
第二十三條工程部經理審核計劃,呈報總經理后,批準執行工程部半年設備檢修保養計劃。
第二十四條設備管理人員編制檢修保養單“月設備檢修保養計劃表”,并按月計劃表的內容,逐項填寫“保養申請單”,檢修保養時需某部位停電、水、氣時,還要填寫“停 通知單”。
第二十五條值班人員填寫的“月設備檢修保養計劃表”、“保養申請單”、“停通知單”一并報部門經理,簽注意見,下達執行。
第二十六條值班人員根據批準的月檢修保養計劃,簽發“設備級保養任務單”,填寫任務單中“內容及要求”欄目,安排具體人員負責實施。
第二十七條在“檢修保養工做記錄簿”中登記派工項目及時間。
六、設備日常維修管理辦法
第二十八條公司電氣使用部門的設備發生故障,須填寫“維修通知單”,經主管簽字維修。
第二十九條值班人員接到通知,隨即在“日常維修工做記錄簿”上登記接單時間,根據事故的輕重緩急及時安排有關人員處理,并在記錄本中登記派工時間。
第三十條維修工作完畢,主修人應在“維修通知單”中填寫有關內容,經主管人員驗收簽字。
第三十一條維修完工時間,及時將維修內容登記入設備卡片,并審核維修中記載的用料數量、計算出用料金額填入單內。
第三十二條將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。
第三十三條緊急的設備維修,由使用部門的主管用電話通知工程部,由值班人員先派人員維修,同時使用部門補交“維修通知單”,值班人員補各項記錄,其他程序均同。
第三十四條維修兩日內不能修復的,由值班主管負責在登記簿上注明原因,應采取特別措施,盡快修復。
第13篇 車間生產設備管理制度
一、新增設備管理規定
第一條 本公司各部門需增置的設備經批準購買后，須報設備管理部門備案。
第二條 經設備管理部門進行可行性方面的技術咨詢，方可確定裝修項目或增置電器及機械設備。
第三條 為保證設備安全、合理的使用，各部門應設一名兼職設備管理員，協助設備管理部門人員對設備進行管理，指導本部門設備使用者按照操作規程正確使用。
第四條 設備項目確定或設備購進后，設備管理部門負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質量。第五條 施工安裝，由設備管理部門及使用部門負責人驗收合格后填寫“設備驗收登記單”方可使用。
二、使用設備管理規定
第六條 電氣機械設備使用前，設備管理人員要與人事部配合，組織操作人員接受操作培訓，維修部負責安排技術人員講解。
第七條 使用人員達到會操作，清楚日常保養知識和安全操作知識，熟悉設備性能的程度，維修部簽發設備操作證，上崗操作。
第八條 使用人員要嚴格按操作規程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規定的各項運行記錄。第九條 維修部要指派人員與各部門負責人，經常性地檢查設備情況，并列入員工工作考核內容。
三、轉讓和報廢設備管理規定
第十條 設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，使用部門申請報損、報廢之前，工程部要進行技術鑒定與咨詢。
第十一條 工程部指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估，填寫意見書交使用部門。第十二條 使用部門將“報廢、報損申請單”附意見書一并上報，按程序審批。第十三條 申請批準后，交付采購部辦理，新設備到位后、舊設備報損、報廢。第十四條 報廢、報損舊設備由工程部負責按有關規定處置。
四、設備事故分析處理辦法
第十五條 發生設備事故，工程部主管、值班人員要到現場察看、處理，及時組織搶修。
第十六條 發生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負責人。
第十七條 工程部主管、值班人員及有關部門負責人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽注處理意見，報主管總經理。第十八條 對重大事故由維修部門通知人事部及有關部門，按處理程序及時上報。第十九條 事故處理完畢，工程部值班主管將“事故分析報告”存入設備檔案。
第二十條 人為事故應根據情況按“獎懲條例”的條款及處理權限，對責任者給予行政、經濟處分。第二十一條 屬設備自然事故，維修部門進行處理，采取防護措施。
五、設備檢修保養規定
第二十二條 工程部設備主管人員編制設備檢查保養半年計劃，填制“半年設備檢修計劃表”，報部門經理審核批復。
第二十三條 工程部經理審核計劃，呈報總經理后，批準執行工程部半年設備檢修保養計劃。
第二十四條 設備管理人員編制檢修保養單“月設備檢修保養計劃表”，并按月計劃表的內容，逐項填寫“保養申請單”，檢修保養時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停 通知單”。
第二十五條 值班人員填寫的“月設備檢修保養計劃表”、“保養申請單”、“停 通知單”一并報部門經理。工程部經理與總經理和各部門溝通后，簽注意見，下達執行。
第二十六條 值班人員根據批準的月檢修保養計劃，簽發“設備 級保養任務單”，填寫任務單中“內容及要求”欄目，安排具體人員負責實施。
第二十七條 在“檢修保養工做記錄簿”中登記派工項目及時間。
六、設備日常維修管理辦法
第二十八條 公司電氣使用部門的設備發生故障，須填寫“維修通知單”，經部門主管簽字交工程部。
第二十九條 維修部門主管或值班人員接到通知，隨即在“日常維修工做記錄簿”上登記接單時間，根據事故的輕重緩急及時安排有關人員處理，并在記錄本中登記派工時間。
第三十條 維修工作完畢，主修人應在“維修通知單”中填寫有關內容，經使用部門主管人員驗收簽字，并將通知單交回維修部門。
第三十一條 維修部門在記錄簿中登記維修完工時間，及時將維修內容登記入設備卡片，并審核維修中記載的用料數量、計算出用料金額填入單內。
第三十二條 將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。
第三十三條 緊急的設備維修，由使用部門的主管用電話通知工程部，由值班人員先派人員維修，同時使用部門補交“維修通知單”，值班人員補各項記錄，其他程序均同。
第三十四條 維修部門在接單后兩日內不能修復的，由值班主管負責在登記簿上注明原因，應采取特別措施，盡快修復。
七、設備運行動態管理制度
第三十五條 設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能掌握設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。
第三十六條 建立健全系統的設備巡檢措施各作業部門要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位（巡檢點）、內容（檢查什么）、正常運行的參數標準（允許的值），并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
第三十六條 建立健全巡檢保證體系生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各作業部門都要根據設備的多少和復雜程序，確定設置專職巡檢員的人數和人選，專職巡檢員除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態。
第三十八條 信息傳遞與反饋
1.生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。
2專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。
3．專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，列出當日重點問題并向有關部門反映。
4．有關部門列出主要問題，除登記臺賬之外，還應及時輸入電腦，便于上級公司有關部門的綜合管理。
第三十九條 動態資料的應用1．巡檢工針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。2．巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由多作業部門領導確定解決方案。3．重要設備的重大缺陷，各作業部門主要領導組織研究，確定控制方案和處理方案。
第四十條 設備薄弱環節的立項處理凡屬下列情況均屬設備薄弱環節：1．運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位。2．運行中影響產品質量和產量的設備、部位。3．運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位（或設備）。4．存在不安全隱患（人身及設備安全），且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。
第四十一條 對薄弱環節的管理1．各分公司機動處要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案。2．各作業部門要組織有關人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃。3．設備薄弱環節改進實施后，要進行效果考察，做出評價意見，經有關領導審閱后，存入設備檔案。
八、設備故障處理辦法
第四十二條 設備發生故障，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在當班記錄中詳細記錄。
第四十三條 崗位操作人員無力排除的設備故障要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察。
第四十四條 未能及時排除的設備故障，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。
第四十五條 在安排處理每項故障前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止故障擴大影響。
第14篇 生產設備管理制度
一、新增設備管理規定
第一條本公司需增置的設備經批準購買后，須報設備管理部門備案。
第二條經管理部門進行可行性方面的技術咨詢，方可確定裝修項目或增置電器及機械設備。
第三條為保證設備安全、合理的使用，應設一名兼職設備管理員，協助管理部門人員對設備進行管理，指導本部門設備使用者按照操作規程正確使用。
第四條設備項目確定或設備購進后，管理部門負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質量。
第五條施工安裝，由管理部門及使用部門負責人驗收合格后填寫“設備驗收登記單”方可使用。
二、使用設備管理規定
第六條電氣機械設備使用前，設備管理人員要與人事部配合，組織操作人員接受操作培訓，維修部負責安排技術人員講解。
第七條使用人員達到會操作，清楚日常保養知識和安全操作知識，熟悉設備性能的程度，維修部簽發設備操作證，上崗操作。
第八條使用人員要嚴格按操作規程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規定的各項運行記錄。
第九條維修要指派人員與各部門負責人，經常性地檢查設備情況，并列入員工工作考核內容。
三、轉讓和報廢設備管理規定
第十條設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，應申請報損、報廢之前，應進行技術鑒定與咨詢。
第十一條工程部指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估，填寫意見書交使用部門。
第十二條使用部門將“報廢、報損申請單”附意見書一并上報，按程序審批。
第十三條申請批準后，新設備到位后、舊設備報損、報廢。
第十四條報廢、報損舊設備由管理部負責按有關規定處置。
四、設備事故分析處理辦法
第十五條發生設備事故，值班人員要到現場察看、處理，及時組織搶修。
第十六條發生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報負責人。
第十七條值班人員及有關負責人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽注處理意見，報主管總經理。
第十八條對重大事故，按處理程序及時上報。
第十九條事故處理完畢，值班主管將“事故分析報告”存入設備檔案。
第二十條人為事故應根據情況按“獎懲條例”的條款及處理權限，對責任者給予行政、經濟處分。
第二十一條屬設備自然事故，維修進行處理，采取防護措施。
五、設備檢修保養規定
第二十二條設備主管人員編制設備檢查保養半年計劃，填制“半年設備檢修計劃表”，報部門經理審核批復。
第二十三條工程部經理審核計劃，呈報總經理后，批準執行工程部半年設備檢修保養計劃。
第二十四條設備管理人員編制檢修保養單“月設備檢修保養計劃表”，并按月計劃表的內容，逐項填寫“保養申請單”，檢修保養時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停 通知單”。
第二十五條值班人員填寫的“月設備檢修保養計劃表”、“保養申請單”、“停通知單”一并報部門經理，簽注意見，下達執行。
第二十六條值班人員根據批準的月檢修保養計劃，簽發“設備級保養任務單”，填寫任務單中“內容及要求”欄目，安排具體人員負責實施。
第二十七條在“檢修保養工做記錄簿”中登記派工項目及時間。
六、設備日常維修管理辦法
第二十八條公司電氣使用部門的設備發生故障，須填寫“維修通知單”，經主管簽字維修。
第二十九條值班人員接到通知，隨即在“日常維修工做記錄簿”上登記接單時間，根據事故的輕重緩急及時安排有關人員處理，并在記錄本中登記派工時間。
第三十條維修工作完畢，主修人應在“維修通知單”中填寫有關內容，經主管人員驗收簽字。
第三十一條維修完工時間，及時將維修內容登記入設備卡片，并審核維修中記載的用料數量、計算出用料金額填入單內。
第三十二條將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。
第三十三條緊急的設備維修，由使用部門的主管用電話通知工程部，由值班人員先派人員維修，同時使用部門補交“維修通知單”，值班人員補各項記錄，其他程序均同。
第三十四條維修兩日內不能修復的，由值班主管負責在登記簿上注明原因，應采取特別措施，盡快修復。
第15篇 生產企業設備管理制度
一、新增設備管理規定
第一條 本公司各部門需增置的設備經批準購買后，須報設備管理部門備案。第二條 經設備管理部門進行可行性方面的技術咨詢，方可確定裝修項目或增置電器及機械設備。第三條 為保證設備安全、合理的使用，各部門應設一名兼職設備管理員，協助設備管理部門人員對設備進行管理，指導本部門設備使用者按照操作規程正確使用。第四條 設備項目確定或設備購進后，設備管理部門負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質量。第五條 施工安裝，由設備管理部門及使用部門負責人驗收合格后填寫“設備驗收登記單”方可使用。
二、使用設備管理規定
第六條 電氣機械設備使用前，設備管理人員要與人事部配合，組織操作人員接受操作培訓，維修部負責安排技術人員講解。第七條 使用人員達到會操作，清楚日常保養知識和安全操作知識，熟悉設備性能的程度，維修部簽發設備操作證，上崗操作。第八條 使用人員要嚴格按操作規程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規定的各項運行記錄。第九條 維修部要指派人員與各部門負責人，經常性地檢查設備情況，并列入員工工作考核內容。
三、轉讓和報廢設備管理規定
第十條 設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，使用部門申請報損、報廢之前，工程部要進行技術鑒定與咨詢。
第十一條 工程部指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估，填寫意見書交使用部門。第十二條 使用部門將“報廢、報損申請單”附意見書一并上報，按程序審批。第十三條 申請批準后，交付采購部辦理，新設備到位后、舊設備報損、報廢。第十四條 報廢、報損舊設備由工程部負責按有關規定處置。
四、設備事故分析處理辦法
第十五條 發生設備事故，工程部主管、值班人員要到現場察看、處理，及時組織搶修。第十六條 發生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負責人。第十七條 工程部主管、值班人員及有關部門負責人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽注處理意見，報主管總經理。第十八條 對重大事故由維修部門通知人事部及有關部門，按處理程序及時上報。第十九條 事故處理完畢，工程部值班主管將“事故分析報告”存入設備檔案。第二十條 人為事故應根據情況按“獎懲條例”的條款及處理權限，對責任者給予行政、經濟處分。第二十一條 屬設備自然事故，維修部門進行處理，采取防護措施。
五、設備檢修保養規定
第二十二條 工程部設備主管人員編制設備檢查保養半年計劃，填制“半年設備檢修計劃表”，報部門經理審核批復。
第二十三條 工程部經理審核計劃，呈報總經理后，批準執行工程部半年設備檢修保養計劃。第二十四條 設備管理人員編制檢修保養單“月設備檢修保養計劃表”，并按月計劃表的內容，逐項填寫“保養申請單”，檢修保養時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停 通知單”。第二十五條 值班人員填寫的“月設備檢修保養計劃表”、“保養申請單”、“停 通知單”一并報部門經理。工程部經理與總經理和各部門溝通后，簽注意見，下達執行。第二十六條 值班人員根據批準的月檢修保養計劃，簽發“設備 級保養任務單”，填寫任務單中“內容及要求”欄目，安排具體人員負責實施。第二十七條 在“檢修保養工做記錄簿”中登記派工項目及時間。
第16篇 某企業生產設備管理制度
生產設備是企業固定資產主要的組成部分，是企業生產能力的基礎。為了確保國家財產的完整，充分發揮設備的效率，對所有生產設備必須嚴格管理和監督，做到科學管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養、計劃檢修，防止非正常的磨損和損壞。
一、操作工使用設備必須遵守“五項紀律”及做到“三好”“四會”。
五項紀律
1．憑操作證使用設備，嚴格遵守操作規程。
2．管理好工具附件，不得遺失。
3．不準在設備運轉時離開設備，發現異常情況立即停查，自己處理不了的故障應及時報告主管科室。
4．不準擅自拆卸零部件當作它用。
5．遵守交接班制度，做好清潔、潤滑工作，做到不做好潤滑工作不開車，不做好清潔工作不下班。
“三好”
(一)管好：
1．操作者對所有使用設備負保管責任，不經領導和本人同意，不準別人動用自己使用的設備。
2．操作者對設備及附件或其它裝置保持清潔、完整無損。
3．設備開動后，不準擅離工作崗位。
4．認真做好設備運轉臺帳記錄和日常點檢記錄。
5．認真做好交接班，并詳細準確填好交接記錄。
(二)用好：
1．嚴格執行操作規程，嚴禁精機粗用和超負荷使用設備，更不準拚設備(特殊情況需經主管科和廠部領導同意后使用。)
2．堅持做好日常維護保養，做到每天一小擦，每周一大擦，并經常清洗油氈、油線，保證設備無油垢、無鐵屑、無雜質臟物，各油孔清潔暢通。
(三)維護好：
1．熟悉設備的轉動系統和結構性能，掌握設備操作原理，經常保持設備處于良好狀態。
2．能排除設備的一般常見故障，以及進行局部的精度調整，在維修人員的幫助下，逐步掌握更多的修理技術。
3．按時認真進行設備的一級保養，配合維修工進行的二級保養。設備大修時，參加拆卸、總裝和試車工作。
四會
(一)會使用：
1．操作者應嚴格遵守操作規程，熟悉各操作手柄的使用方法，變速時應停車，防止發生設備事故和喪失設備的精度。
2．對新設備或未操作過的設備，在操作前應先熟悉設備性能及操作機構的作用，在確有把握時，方可上機操作。
3．熟悉設備性能和加工范圍，能選用合適的切削用量或工作負荷，發揮設備的最大效能，熟悉加z12t藝，能選用合適的工具和刀具及其它輔助裝置。
第17篇 生產部設備管理制度
1 目的：確保設備安全，特制訂本制度。
2 范圍：適用于生產部所屬各班組、部門和個人。
3. 職責：3.1經理助理負責生產設備臺帳、資料管理；3.2車間主任督促員工定期、不定期進行維護。
4 制度：
生產設備是從事生產工作的最基本的工具。
保證生產設備設施的安全性、可靠性、完好性，才有能力保障生產的安全性、連續性、穩定性，由此可見加強對生產設備管理的重要性。
4.1建立健全設備實施臺帳。
（包括：設備名稱、設備型號、設備參數、設備數量、設備采購日期及設備生產單位、設備使用說明書、設備裝配圖紙、設備使用范圍及所配屬崗位等與設備相關資料）
4.2設備的日常保養和維護。
將工廠的設備保養與維護工作按所屬崗位分別落實到個人，實行專人專管（包括：設備加油、設備防銹蝕、設備除塵、設備清潔等與設備相關的日常保養和維護）。
4.3設備易損配件的備庫。
對設備的易損配件根據其使用周期及使用壽命長短制定相應的庫存方案，實行充足的備庫。
防止出現設備因易損配件的缺欠而造成對生產的影響。
4.4生產經理助理配合公司設備管理人員必須經常對設備進行巡檢，對設備可能出現的故障要有充分的預見性，防患于未然。
根據設備使用情況及設備使用要求對設備實行半年檢或年檢工作。
4.5任何設備的使用環境必須干凈、干燥、防止設備電器元件的因工作環境受潮短路或燒廢。
4.6在設備使用之前遵循“一看、二聽、三檢查”的原則，使用完畢后必須對設備進行清潔清理工作。
4.7對于長期不使用或工廠停產放假等情況，必須對設備進行徹底的清潔和維護，并切斷其電源進行封存處理，以保證設備能夠因生產工作的需要而隨時能夠正常啟動。
第18篇 安全生產防護用品設備管理制度
(一)為加強對建筑施工人員個人勞動保護用品的使用管理,保障施工作業人員安全與健康,根據《中華人民共和國建筑法》、《建設工程安全生產管理條例》、《安全生產許可證條例》等法律法規,制定本規定。
(二)本規定所稱個人勞動保護用品,是指在建筑施工現場,從事建筑施工活動的人員使用的安全帽、安全帶以及安全(絕緣)鞋、防護眼鏡、防護手套、防塵(毒)口罩等個人勞動保護用品。
(三)凡從事建筑施工活動的項目部和個人,勞動保護用品的采購、發放、使用、管理等必須遵守本規定。
(四)勞動保護用品的發放和管理,堅持“誰用工,誰負責”的原則。施工作業人員所在企業(包括總承包企業、專業承包企業、勞務企業等,下同)必須按國家規定免費發放勞動保護用品,更換已損壞或已到使用期限的勞動保護用品,不得收取或變相收取任何費用。勞動保護用品必須以實物形式發放,不得以貨幣或其他物品替代。
(五)公司建立完善勞動保護用品的采購、驗收、保管、發放、使用、更換、報廢等規章制度。同時應建立相應的管理臺帳,管理臺帳保存期限不得少于兩年,以保證勞動保護用品的質量具有可追溯性。
(六)公司采購、個人使用的安全帽、安全帶及其他勞動防護用品等,必須符合《安全帽》(gb2811)、《安全帶》(gb6095)及其他勞動保護用品相關國家標準的要求。公司、施工作業人員,不得采購和使用無安全標記或不符合國家相關標準要求的勞動保護用品。
(七)公司按照勞動保護用品采購管理制度的要求,明確公司內部有關部門、人員的采購管理職責。公司在一個地區組織施工的,可以集中統一采購;對公司工程項目分布在多個地區,集中統一采購有困難的,可由各地區或項目部集中采購。
(八)公司采購勞動保護用品時,應查驗勞動保護用品生產廠家或供貨商的生產、經營資格,驗明商品合格證明和商品標識,以確保采購勞動保護用品的質量符合安全使用要求。公司應當向勞動保護用品生產廠家或供貨商索要法定檢驗機構出具的檢驗報告或由供貨商簽字蓋章的檢驗報告復印件,不能提供檢驗報告或檢驗報告復印件的勞動保護用品不得采購。
(九)公司加強對施工作業人員的教育培訓,保證施工作業人員能正確使用勞動保護用品。工程項目部應有教育培訓的記錄,有培訓人員和被培訓人員的簽名和時間。
(十)公司加強對施工作業人員勞動保護用品使用情況的檢查,并對施工作業人員勞動保護用品的質量和正確使用負責。實行施工總承包的工程項目,施工總承包企業應加強對施工現場內所有施工作業人員勞動保護用品的監督檢查。督促相關分包企業和人員正確使用勞動保護用品。
(十一)施工作業人員有接受安全教育培訓的權利,有按照工作崗位規定使用合格的勞動保護用品的權利;有拒絕違章指揮、拒絕使用不合格勞動保護用品的權利。同時,也負有正確使用勞動保護用品的義務。
第19篇 公司生產設備管理制度3
公司生產設備管理制度(三)
1.目的
對整個生產系統的生產設備的購置.安裝.驗收.使用.保養.維修.變更.直至報廢的過程進行控制,保證設備有效運轉,保證生產順利進行。
2.范圍
適用于與生產有直(間)接關系的一切儀器.設備。
3.職責
3.1本制度由生產部組織制訂.修改.審核;
3.2各設備使用部門做好設備的日常維護和管理工作;
3.3各設備使用部門對主要設備儀器應建立操作規程。
4.內容
4.1生產設備的統計和管理
4.1.1在用設備或新購設備安裝驗收完成后,應建立《生產設備臺賬》,并保持相關記錄。
4.1.2在建《生產設備臺賬》時,應記錄各種設備的名稱.規格.型號.產地.供應商.功率.工作電壓.工作電流.安裝尺寸.重量等有關該設備的技術參數。
4.2設備的采購
各使用部門組織人員根據生產和技術發展的需要,編制本部門儀器.設備申購報告。
4.3設備的安裝.調試
設備到公司后,由設備使用部門組織人員開箱檢查,合格后方可進行安裝調試,如不合格,報公司采購部門通知相關供應商處理。
4.4設備驗收
設備安裝調試完成后,采購部門與生產部組織人員進行驗收,驗收合格后方可投入使用;如不合格,通知有關供應商處理。
4.5設備的使用與維護保養
按相關的設備使用說明書或相關文件的要求進行設備的使用和維護保養。
4.6設備檢查
4.6.1根據設備使用說明書或相關文件的規定,設備使用人員應定期對設備進行檢查和維護。生產設備的維修要填寫《設備維修記錄》。
4.6.2生產部組織人員對所有設備每月定期進行檢查,填寫《月安全檢查記錄》,解決隱患。
4.7設備的變更
4.7.1設備變更內容包括設備改裝.封存.遷移.出租.出售等。
4.7.2設備變更由使用部門提出建議方案,并報經公司批準后組織人員具體實施。
4.7.3生產部應對長期閑置的生產設備進行變更處理。
4.7.4對設備的所有變更情況填寫相應的《設備變更記錄》,并存入設備檔案。
4.8設備事故
4.8.1設備一旦發生事故,應及時采取有效措施,盡量把事故的損失降低到最小。
4.8.2發生設備事故,由車間辦公市首先妥善處理傷員,仔細檢查設備,盡快修復設備,恢復生產。
4.8.3生產部門應如實填寫《設備事故記錄》,追究責任人責任,總結經驗教訓,避免類似事故的再發生,并按公司的制度進行處理。
4.9設備報廢
4.9.1報廢設備包括:
4.9.1.1超過規定的使用年限而不能正常使用的設備;
4.9.1.2經常發生故障,影響生產且修理費用過高的設備;
4.9.1.3發生事故無法修復的設備。
4.9.2設備報廢必須先由使用部門組織人員對準備報廢的設備進行技術鑒定,如確實需報廢的應向公司提出申請,經批準后,在財務部的監督下辦理固定資產報廢及清理事宜。
4.9.3設備報廢應在《設備報廢記錄》上做好記錄,并整理存檔。
4.10設備保養
4.10.1保養設備有:
4.10.2設備使用人每天對所用的生產用電設備進行清潔保養。
4.10.3每月對所用的生產設備進行開關.發熱器件進行檢查。
4.11相關記錄
《生產設備臺賬》.《設備維修記錄》.《月安全檢查記錄》.《設備事故記錄》.《設備變更記錄》.《設備報廢記錄》。
第20篇 生產設備管理制度范本
第一條本公司需增置的設備經批準購買后,須報設備管理部門備案。
第二條經管理部門進行可行性方面的技術咨詢,方可確定裝修項目或增置電器及機械設備。
第三條為保證設備安全、合理的使用,應設一名兼職設備管理員,協助管理部門人員對設備進行管理,指導本部門設備使用者按照操作規程正確使用。
第四條設備項目確定或設備購進后,管理部門負責組織施工安裝,并負責施工安裝的質量。
第五條施工安裝,由管理部門及使用部門負責人驗收合格后填寫“設備驗收登記單”方可使用。
二、使用設備管理規定
第六條電氣機械設備使用前,設備管理人員要與人事部配合,組織操作人員接受操作培訓,維修部負責安排技術人員講解。
第七條使用人員達到會操作,清楚日常保養知識和安全操作知識,熟悉設備性能的程度,維修部簽發設備操作證,上崗操作。
第八條使用人員要嚴格按操作規程工作,認真遵守交接班制度,準確填寫規定的各項運行記錄。
第九條維修要指派人員與各部門負責人,經常性地檢查設備情況,并列入員工工作考核內容。
三、轉讓和報廢設備管理規定
第十條設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值,應申請報損、報廢之前,應進行技術鑒定與咨詢。
第十一條工程部指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況,更換新設備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估,填寫意見書交使用部門。
第十二條使用部門將“報廢、報損申請單”附意見書一并上報,按程序審批。
第十三條申請批準后,新設備到位后、舊設備報損、報廢。
第十四條報廢、報損舊設備由管理部負責按有關規定處置。
四、設備事故分析處理辦法
第十五條發生設備事故,值班人員要到現場察看、處理,及時組織搶修。
第十六條發生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報負責人。
第十七條值班人員及有關負責人組織進行事故分析,寫出“事故分析報告”,簽注處理意見,報主管總經理。
第十八條對重大事故,按處理程序及時上報。
第十九條事故處理完畢,值班主管將“事故分析報告”存入設備檔案。
第二十條人為事故應根據情況按“獎懲條例”的條款及處理權限,對責任者給予行政、經濟處分。
第二十一條屬設備自然事故,維修進行處理,采取防護措施。
五、設備檢修保養規定
第二十二條設備主管人員編制設備檢查保養半年計劃,填制“半年設備檢修計劃表”,報部門經理審核批復。
第二十三條工程部經理審核計劃,呈報總經理后,批準執行工程部半年設備檢修保養計劃。
第二十四條設備管理人員編制檢修保養單“月設備檢修保養計劃表”,并按月計劃表的內容,逐項填寫“保養申請單”,檢修保養時需某部位停電、水、氣時,還要填寫“停 通知單”。
第二十五條值班人員填寫的“月設備檢修保養計劃表”、“保養申請單”、“停通知單”一并報部門經理,簽注意見,下達執行。
第二十六條值班人員根據批準的月檢修保養計劃,簽發“設備級保養任務單”,填寫任務單中“內容及要求”欄目,安排具體人員負責實施。
第二十七條在“檢修保養工做記錄簿”中登記派工項目及時間。
六、設備日常維修管理辦法
第二十八條公司電氣使用部門的設備發生故障,須填寫“維修通知單”,經主管簽字維修。
第二十九條值班人員接到通知,隨即在“日常維修工做記錄簿”上登記接單時間,根據事故的輕重緩急及時安排有關人員處理,并在記錄本中登記派工時間。
第三十條維修工作完畢,主修人應在“維修通知單”中填寫有關內容,經主管人員驗收簽字。
第三十一條維修完工時間,及時將維修內容登記入設備卡片,并審核維修中記載的用料數量、計算出用料金額填入單內。
第三十二條將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。
第三十三條緊急的設備維修,由使用部門的主管用電話通知工程部,由值班人員先派人員維修,同時使用部門補交“維修通知單”,值班人員補各項記錄,其他程序均同。
第三十四條維修兩日內不能修復的,由值班主管負責在登記簿上注明原因,應采取特別措施,盡快修復。
七、設備運行動態管理制度
