第1篇 機械設備維修管理制度
1.目的
對公司機械設備的維修、保養進行控制,以保證機械設備的完好,滿足施工需要。
2. 適用范圍
適用于施工過程中機械設備維修保養的控制。
3. 機械設備的維修保養貫徹“養修并重,預防為主,計劃檢修和預防維護相結合”的方針。
4. 維修保養的分類
4.1 日常維護(例保):操作者在開機前,停機后應做好加油、清潔、調整、緊固、防腐等日常維護工作。
4.2 一級保養:使用中機械設備每月或25臺班(或按運行時間60小時)進行一次一級保養。其工作內容:
a. 對易保養部位和重點部位進行檢查、保養。
b. 徹底清洗外表,檢查磨損情況,更換易損件。
c. 加油、潤滑、清洗或更換濾油器。
d. 調整各部位配合間隙、調整制動力。
e. 緊固各部位零件。
f. 檢查各種安全裝置、鋼絲線的可靠性,并維護。
g. 電氣部分由電工負責保養。
h. 一級保養以操作工為主,修理工為輔。
4.3 二級保養:使用中的機械按下表使用時間進行二級保養,
設備名稱
時間 卷揚機、加工設備 砼輸送泵 塔式起重機、施工升降機 其它設備
300臺班 240小時或100臺班 每工地完或
300臺班 200臺班
或退場后
二級保養的主要內容:
a. 一級保養的內容。
b. 重要部件、部位的拆開檢查、維護。
c. 對磨損及損壞部分進行修復或更換。
d. 二保應填寫《機械設備維修保養記錄表》,并在相應的使用原始記錄中登記。
e. 二級保養 以修理工為主進行。
4.4 大修理:根據機械磨損與損壞的程度實行動態管理,其主要修理內容:
a. 全機拆開檢查、維護。
b. 更換和修復損壞的零部件。
c. 全機油漆。
d. 噴印設備的編號
e. 大修理應填寫《機械設備維修保養記錄表》并在相應的使用原始記錄中登記。
5. 機械設備維修、保養計劃
5.1 各單位每年底制定年度設備維修保養計劃,并填寫《機械設備維修保養計劃表》報公司材料設備部批準后執行。
5.2 公司材料設備部每年底審核、匯總司屬各單位的《機械設備維修保養計劃表》,編制公司年度《機械設備維修保養計劃表》,報公司主管經理批準后執行。
5.3 大中型設備大修后由材料設備部負責組織進行驗收,項目設備員負責對小型設備的大修及設備的二保進行驗收。大修驗收按《建筑機械技術試驗規程》進行。
5.4 大中型設備和大修計劃機械設備的《設備維修保養記錄表》必須報公司材料設備部一份備查。
5.5 各單位每季末將維修保養計劃完成情況填入《設備維修保養季報表》,報公司材料設備部,每年末將維修保養計劃完成情況填入《設備維修保養年報表》,報公司材料設備部,以檢查對照計劃的執行情況。
5.6 大修設備及大、中型設備二級保養計劃更換的主要零配件,需經公司材料設備部審核同意后執行。
5.7 所有修理更換的舊件(大件)由修理庫房負責保管,公司指定專人處理。
6. 車輛和辦公設備的維修保養
6.1 小車和辦公設備的日常維護保養由其使用人員負責,需送外修理時,由辦公室負責。
6.2 貨車需送外修理時,由使用部門負責人申報修理項目,通知材料設備部人員審核,報公司副總經理審批同意后方可送外修理。送外修理應選用技術、信譽好的修理單位。
6.3 修理費用經材料設備部審核,公司副總經理審批后,由財務部支付。
第2篇 施工機具大型機械設備使用維修保養管理制度
施工機具和大型機械設備使用維修、保養管理制度
第一條 設備是生產力的重要組成部分,如操作使用不當,致使設備出現故障,從而破壞了生產的正常進行,而且要投入不該發生的維修費用,直接影響到經濟效益;因此必須高度重視和加強設備管理工作,杜絕野蠻違章操作設備的不良行為。保證設備的安全正常運行。
第二條 根據國務院和上級有關部門規定,對設備的使用應實行定人定機,以及持證上崗操作制。
第三條 為使設備能夠得到合理使用,操作人員必須經過技術培訓,并經過考試合格后方可獨立上崗。
第四條 設備的完好主要靠勤維護保養,正確操作,合理使用來實現,操作工要增強責任感,保護設備就象保護眼睛一樣,愛惜和保養好自己所使用的設備。
第五條 各級領導要提高管理意識,克服和改變只重視生產的完成,忽視設備及維修保養,甚至拆散設備的不良傾向,正確處理好設備與生產之間的相互關系。
第六條 各項目負責人工作
1、認真貫徹執行管理制度,掌握本單位設備的技術狀況,杜絕拆設備,野蠻、違章操作的現象發生。
2、加強對操作工的思想教育,合理操作使用,維護保養好設備確保設備的正常運行。
3、提高設備管理意識,嚴格按章指揮,制止野蠻違章、操作,對野蠻、違章操作實行者進行批評教育屢教不改者應嚴肅處理。
4、對設備的使用實行定人定機制,并保證相對的穩定性,嚴禁指教未經技術培訓者上崗操作。
5、加強對操作工日常點檢,潤滑,維護保養等工作的檢查和督促,確保設備的合理使用。
6、設備出現故障本區無法修復的,應及時與公司取得聯系盡快修復,嚴禁設備帶病運行,防止設備故障的擴大和設備事故的發生。
7、認真貫徹執行設備的交接班,潤滑保養,運行記錄等有關規章和制度,并經常檢查督促操作工的執行情況。
8、積極配合有關部門作為操作工的技術培訓工作。提高人員素質,確保設備的合理操作和正確使用。
第七條 操作工工作職責
1、認真執行本企業,本單位有關設備操作使用管理的規章和制度。
2、嚴格執行交接班制度。
3、加強對設備的日設備的日常點檢,潤滑,維護保養,發現問題要及時處理,自己處理不了的要及時匯報,嚴禁設備帶病運行。
4、增強責任感。學好技術提高自身素質做一個'三好,'四會'的合格操作工,用好,維護保養好自己所操作的設備。
5、嚴禁野蠻,違章操作,要愛惜設備,做到勤檢查,勤保養攪拌機,砂漿機等設備每次用完后應將其清洗干凈,經常保持設備的整齊、清潔。
第八條 設備的使用
1、新職工在獨立使用設備前,必須了解設備的結構性能,安全操作。維護要求等方面的技術知識和實際操作基本功的培訓。
2、操作工人應具備'三好'(管好、用好、維護好)和'三會'(會使用、會保養、會排除一切故障)的素質,并經過考試合格方可獨立使用設備。
3、設備的使用應實行定人定機制,認真填寫運行紀錄,多人操作使用的設備嚴格執行交接班填現寫運行紀錄,多人操作使用的調備要嚴格執行交接班制度,由負責人負責該臺設備的全面管理工作。
第九條 設備維護保養
1、經常保持設備整潔,并按定加(換)油;
2、攪拌機,砂漿機等設備每次用完后,必須將機內外清洗干凈,傳
動部位涂油防腐和潤滑;
3、加強日點檢,運行中的設備操作工要隨時觀察檢查,發現問題及時處理,防止故障的擴大。
第3篇 大型機械設備維修保養和管理制度
一、使用：
（一）、使用前的檢查：
1、金屬結構有無開焊的明顯變形；
2、架體各結點連接螺栓是否緊固；
3、附墻件、纜風繩、地錨位置和安裝情況；
4、架體的安裝垂直度是否符合要求；
5、安全防護裝置是否靈敏可靠；
6、卷揚機的位置是否合理牢固；
7、電氣設備和操作系統的安全性；
8、信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；
9、鋼絲繩及繩卡、滑輪組的固接情況；鋼絲繩的磨損情況；
10、提升機與輸電線路的安全距離及防護情況；
（二）、定期檢查。
定期組織檢查一次，由公司設備科、安全科和項目經理及有關人員參加，檢查內容包括：
1、金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形；
2、扣件、螺栓連接的緊固情況；
3、提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性；
4、安全防護裝置有無缺少或失靈；
5、纜風繩、地錨、附墻架等有無松動；
6、電氣設備的接地或接零情況；
7、斷繩保護裝置的靈敏度試驗。
（三）、日常檢查。
日常檢查由項目安全員在班前進行，在確認提升機正常時，方可投入作業。檢查內容包括：
1、地錨與纜風繩的連接有無松動；
2、空載提升吊籃做一次上下運動，驗正是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；
3、在額定荷載下，將吊籃提升至地面1-2m 高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩定性；
4、安全?？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性；
5、吊籃運行通道內有無障礙物。
（四）、使用提升機應符合下列規定：
1、物料在吊籃內應均勻分布，不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時，應采取防滾落措施；散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。
2、嚴禁人員攀登，穿越提升機架體和乘吊籃上下；
3、閉合主電源或作業中突然斷電，應將所有開關板回零位。在重新恢復作業前，應在確認提升機動作正常后方可繼續使用；
4、使用中要經常檢查鋼絲繩和滑輪工作情況。如發現磨損嚴重，必須按規定及時更換；
5、裝設搖臂把桿的提升機，作業時，吊籃與搖臂把桿不得同時使用；
6、作業后，將吊籃降至地面，各控制開關扳至零位，切斷主電源，鎖好箱門。
二、維修保養
提升機應經常進行維修保養，并符合下列規定；
1、按使用說明書的規定，對提升機各潤滑部位，進行注油潤滑；
2、維修保養時，應將所有控制開關扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標志，必要時應設專人守護；
3、提升機處于工作時，不得進行保養、維修，排除故障應在停機后進行；
4、更換零部件時，零部件必須與原部件的材質性能相同，并應符合設計與制造標準。
5、維修主要結構所有焊條及焊縫質量，均應符合原設計要求；
6、維修和保養提升機架體頂部時，應搭設上人平臺，并應符合高處作業要求。
三、機械設備安全管理
1、大型設備必須取得生產許可證、產品合格證、技術參數等資料，裝拆應由專業資質的單位和從業人員完成，裝拆前必須編制專項方案，裝拆工作應有技術人員、安全員在場監督。大型設備安裝完成必須經有關部門檢測合格。安裝后經驗收合格方可投入使用。
2、機械應按其技術性能的要求正確使用，實行專人管理，不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失靈的機械設備。
3、嚴禁拆除機械設備上的自動控制裝置，保證設備安全裝置齊全有效，及監測、指示、儀表，警報器等自動報警，信號裝置。其調試和故障的排除應由專業人員負責進行。
4、機械設備應定期進行保養維修，當發現有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時，有關部門應停止其使用。嚴禁對處在運行和運轉中的機械進行維修、保養或調整等作業。
5、機械設備的操作人員必須身體健康，并經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的特種作業人員操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。
6、機械操作人員和配合作業人員，都必須按規定穿戴勞動保護用品，長發不得外露。高處作業必須系安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。
7、機械作業時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入作業區和操作室。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。
8、操作人員有權拒絕執行違反安全操作規程的命令。由于發令人強制違章作業造成事故者，應追究發令人的責任，導致事故發生直至追究刑事責任。
9、進行日作業兩班及以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。
10、機械進入作業地點后，施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全生產規章制度。
11、現場施工負責人應為機械作業提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件，并消除對機械作業有妨礙或不安全的因素，夜間作業必須設置有充足的照明。
12、在有礙機械安全和人身健康場所作業時，機械設備應采取相應的安全措施，操作人員必須配備適用的安全防護用品。
13、當使用機械設備與安全發生矛盾時或遇到惡劣氣候，必須服從安全的要求，停止機械運行施工。
14、當機械設備發生事故或未遂事故時，必須及時搶救，保護現場，并立即報告領導和有關部門聽侯處理，企業領導對事故應按“四不放過”的原則進行處理。
15、執行大型設備定期檢測、維修、保養制度。
第4篇 機械設備維修保養安全檢查管理制度
做好機械設備維修保養與安全檢查工作,是保障機械設備正常安全運轉的基本條件,對提高企業的經濟效益,保證企業的持續發展十分重要。本著安全第一、預防為主的指導方針與國家對特種設備制定的相關安全生產法律法規,結合起重機械的特點與我公司十幾年來積累對塔吊的維修保養經驗,特制定本管理制度:
一、操作人員
1、熟知所操作機械設備的性能特點、構造原理及相關安全操作規程,熟練掌握操作技術正確安全地操作設備。
2、熟練掌握維修保養技術等知識,在運行中發現異常立即停機檢查,及時準確地判定故障并同時制定維修措施迅速排除故障。
3、不能排除的應及時上報公司派專業維修技術人員解決,嚴禁使設備帶病作業;發生重大機械故障或機械事故時應保護好現場,并迅速向公司主管領導報告。
4、嚴格執行交接班制度。司機在交接班時一定要認真仔細檢查設備,確認設備運行狀態良好,并做好交接班記錄。
5、機長組織組員每天進行日常檢查,按“十字作業法”維修保養所操作設備,并做好維修保養記錄定期反饋到公司維修技術部門。
6、在每次例行檢查、維修或保養時要按規定采取安全措施,司機長或維修組長應對參加人員進行書面交底。
7、對維修保養工作不認真或不負責的操作人員,按公司相關制度給予處罰教育或開除。
二、維修技術人員
1、維修技術人員應具有良好的業務素質,熟知公司現有每臺設備的性能特點、構造原理及相關專業維修技術知識,并定期組織學習相關知識。
2、維修技術人員在接到機組故障報告后,應迅速趕到現場排除故障。
3、重大故障應制定合理安全的維修措施方案,盡快、徹底地將故障設備修復,不得留下安全隱患。
4、對每臺設備都建立維修檔案,對每次維修過程都做好記錄并簽字。
5、每次維修時都要做好安全防范措施,修理塔吊等進行高空作業時一定系好安全帶。
6、發現重大故障不能排除的應耐心細致地查找故障原因,或者聯系生產廠家技術人員解決,嚴禁私自盲目維修。
三、安全質量檢查人員
1、安全質量檢查人員應熟知安全生產與機械設備安全運轉等專業知識,在日常工作中一定嚴格認真地要求自己。
2、安全質量檢查人員定期(每月到少一次)檢查公司所有在施設備,嚴格按檢查表中所列項目進行認真仔細地檢查,發現隱患或不合格項應立即通知維修技術部門修復整改,重大隱患應立即停機并向主管部門報告,待排除安全隱患后方可同意繼續運轉。
3、在例行檢查中發現安全隱患或重大不合格項目后,要定好整改維修負責人、整改維修措施及整改維修時間等;特大安全隱患不能解決的應及時上報安全監督部門。
4、對修復重大故障的設備和回廠大修的設備,要進行詳細地驗收核查,并在維修保養記錄上簽字。
5、不能發現、判斷安全隱患或發現后故意隱瞞不報的,要追究安全責任;造成后果的按相關規定進行嚴厲處罰。
四、主管領導
1、安全檢查維修保養工作實行主管領導負責制,檢查、監督維修管理規定的執行。
2、出現重大故障或修理設備關鍵部位時要嚴格審批整改維修方案,并協調解決整改維修工作相關的人員、車輛、材料等問題。
3、對違反本規定或不勝任本職工作的安全檢查、維修保養技術人員及機械設備操作人員,應調離其工作崗位或開除。
4、傳達并組織公司管理人員學習國家頒布的有關起重機械設備的政策法規,并嚴格遵照執行。
5、定期組織維修技術、安全檢查等管理人員學習業務知識,不斷調整改進維修技術和安全檢查制度,遇到新材料、新工藝、新技術時應推廣運用。
五、本管理制度自2023年1月1日起正式實行。
六、維修保養、安全檢查管理體系圖:
生產經理:唐輝
塔吊主管: 劉新偉
安全質量檢查組組長: 易大軒
維修技術服務組組長: 伍曉歐魏海山
北京鵬盛鑫業機械設備有限公司
第5篇 機械設備儀器儀表器材維修管理制度
1.公司設專人負責設備管理和維修,工程副總經理分管該項工作。
2.建立設備臺帳、卡片、設備牌板以及設備分布圖。設備規格、型號、購進時間、運轉、檢修,損壞、報廢等情況都必須有詳細記錄。
3.機電設備做到定期檢查、維修,半年一大修、一季一中修、每月一小修、日常堅持檢查,發現問題及時處理。嚴禁設備帶病運轉。
4.主要設備和安全防護裝置必須明確專人負責,掛牌管理。
5.供電要做到“三無”(無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭)“四有”(有過流和漏電保護、有螺絲和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置);“兩齊”(電纜懸掛整齊、設備硐室整齊)“三全’’(防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全)“一堅持'(堅持使用漏電并保持動作靈敏可靠)。
6.設備管理和操作人員必須維護好設備,經常對設備進行擦洗和注油,接班時要嚴格檢查設備各部位是否正常、開機后要注意運轉情況,發現問題及時匯報和處理。
7.嚴格執行安全操作規程,嚴禁違章指揮和違法操作。
8.加強設備管理和維修,確保在用設備臺臺完好。
第6篇 施工機具和大型機械設備使用維修、保養管理制度
第一條 設備是生產力的重要組成部分，如操作使用不當，致使設備出現故障，從而破壞了生產的正常進行，而且要投入不該發生的維修費用，直接影響到經濟效益；因此必須高度重視和加強設備管理工作，杜絕野蠻違章操作設備的不良行為。保證設備的安全正常運行。
第二條 根據國務院和上級有關部門規定，對設備的使用應實行定人定機，以及持證上崗操作制。
第三條 為使設備能夠得到合理使用，操作人員必須經過技術培訓，并經過考試合格后方可獨立上崗。
第四條 設備的完好主要靠勤維護保養，正確操作，合理使用來實現，操作工要增強責任感，保護設備就象保護眼睛一樣，愛惜和保養好自己所使用的設備。
第五條 各級領導要提高管理意識，克服和改變只重視生產的完成，忽視設備及維修保養，甚至拆散設備的不良傾向，正確處理好設備與生產之間的相互關系。
第六條 各項目負責人工作
1、認真貫徹執行管理制度，掌握本單位設備的技術狀況，杜絕拆設備，野蠻、違章操作的現象發生。
2、加強對操作工的思想教育，合理操作使用，維護保養好設備確保設備的正常運行。
3、提高設備管理意識，嚴格按章指揮，制止野蠻違章、操作，對野蠻、違章操作實行者進行批評教育屢教不改者應嚴肅處理。
4、對設備的使用實行定人定機制，并保證相對的穩定性，嚴禁指教未經技術培訓者上崗操作。
5、加強對操作工日常點檢，潤滑，維護保養等工作的檢查和督促，確保設備的合理使用。
6、設備出現故障本區無法修復的，應及時與公司取得聯系盡快修復，嚴禁設備帶病運行，防止設備故障的擴大和設備事故的發生。
7、認真貫徹執行設備的交接班，潤滑保養，運行記錄等有關規章和制度，并經常檢查督促操作工的執行情況。
8、積極配合有關部門作為操作工的技術培訓工作。提高人員素質，確保設備的合理操作和正確使用。
第七條 操作工工作職責
1、認真執行本企業，本單位有關設備操作使用管理的規章和制度。
2、嚴格執行交接班制度。
3、加強對設備的日設備的日常點檢，潤滑，維護保養，發現問題要及時處理，自己處理不了的要及時匯報，嚴禁設備帶病運行。
4、增強責任感。學好技術提高自身素質做一個'三好，'四會'的合格操作工，用好，維護保養好自己所操作的設備。
5、嚴禁野蠻，違章操作，要愛惜設備，做到勤檢查，勤保養攪拌機，砂漿機等設備每次用完后應將其清洗干凈，經常保持設備的整齊、清潔。
第八條 設備的使用
1、新職工在獨立使用設備前，必須了解設備的結構性能，安全操作。維護要求等方面的技術知識和實際操作基本功的培訓。
2、操作工人應具備'三好'（管好、用好、維護好）和'三會'（會使用、會保養、會排除一切故障）的素質，并經過考試合格方可獨立使用設備。
3、設備的使用應實行定人定機制，認真填寫運行紀錄，多人操作使用的設備嚴格執行交接班填現寫運行紀錄，多人操作使用的調備要嚴格執行交接班制度，由負責人負責該臺設備的全面管理工作。
第九條 設備維護保養
1、經常保持設備整潔，并按定加（換）油；
2、攪拌機，砂漿機等設備每次用完后，必須將機內外清洗干凈，傳
動部位涂油防腐和潤滑；
3、加強日點檢，運行中的設備操作工要隨時觀察檢查，發現問題及時處理，防止故障的擴大。
第7篇 化工機械設備、安全設施檢、維修管理制度
1、檢修前準備
1.1、生產部在設備檢修前編制檢修計劃應做到內容詳細、責任明確、措施具體,應包括對安全裝置、設施的檢修。凡是有二人以上參與的檢修項目,必須有一人負責安全。
1.2、生產部長及各車間負責人要對檢修中的安全負責,在對參加檢修人員交待好檢修任務的同時,交待好安全措施。
1.3、生產部長及各車間負責人在檢修前,要組織人員對檢修過程進行風險評估,做好檢修機具準備和周密檢查,做到機具齊備,確保安全可靠。
1.4、檢修工在進行檢修作業時,必須按規定穿戴好勞動保護用品。
1.5、檢修電氣設備時,必須切斷電源,并經兩次啟動復查證明無誤后,在電源開關處上鎖和拆下熔斷器,并掛上“嚴禁合閘”“有人工作”等標示牌,工作未結束或未得到許可,不準任何人隨意拿掉標示牌或送電。必須帶電檢修時,應采用可靠的安全措施,作業人員和監護人員應由有帶電作業實踐經驗的人員擔任。
2、檢修安全規定
2.1、檢修人員要對檢修項目進行檢查,各項準備工作符合檢修要求方可進行檢修。
2.2、一切檢修作業,必須嚴格執行公司各項安全技術規程和相關安全管理規定。
2.3、凡檢修用的臨時照明,應使用36v或者12v電壓的安全行燈,絕緣要良好,電動工具必須安裝漏電保護器并有可靠的接地零線。在潮濕場所,安全行燈電壓不應大于12v。
2.4、拆卸有危險的零部件時,應穿戴好規定的防護用品。
2.5、設備內檢修必須有專人監護,監護人必須由有經驗的人擔任,必須認真負責,堅守崗位,并與檢修人員保持有效連絡。
2.6、在檢修作業條件發生變化,并可能危及檢修人員時,必須立即撤出檢修,再次進行檢修時,重新進行檢查。
2.7、較大型設備檢修,應根據設備具體情況搭設安全梯和架臺,并配備救護繩索、安全帶,確保應急撤離需要。
3、檢修竣工驗收
3.1、檢修竣工后,生產部要細致檢查,切勿將工具器材等忘掉在機械設備內,并將搭設的工作架臺、拉設的臨時電源全部拆除,做到工完、料凈、場地清。
3.2、檢修移交驗收前,不得拆除懸掛的警示牌和開啟切斷的電源。
3.3、竣工驗收時,生產和檢修雙方負責人當場檢查質量是否全部符合檢修標準,安全裝置是否恢復齊全。
3.4、生產車間自己檢修的,生產部負責任要親自到現場檢查驗收。
3.5、檢維修設備(設施)竣工驗收時,驗收人要在檢修記錄上簽字確認,并將檢修記錄交由設備(設施)管理人員存檔備案。
第8篇 化工企業機械設備、安全設施檢、維修管理制度
1、檢修前準備
1.1、生產部在設備檢修前編制檢修計劃應做到內容詳細、責任明確、措施具體，應包括對安全裝置、設施的檢修。凡是有二人以上參與的檢修項目，必須有一人負責安全。
1.2、生產部長及各車間負責人要對檢修中的安全負責，在對參加檢修人員交待好檢修任務的同時，交待好安全措施。
1.3、生產部長及各車間負責人在檢修前，要組織人員對檢修過程進行風險評估，做好檢修機具準備和周密檢查，做到機具齊備，確保安全可靠。
1.4、檢修工在進行檢修作業時，必須按規定穿戴好勞動保護用品。
1.5、檢修電氣設備時，必須切斷電源，并經兩次啟動復查證明無誤后，在電源開關處上鎖和拆下熔斷器，并掛上“嚴禁合閘”“有人工作”等標示牌，工作未結束或未得到許可，不準任何人隨意拿掉標示牌或送電。必須帶電檢修時，應采用可靠的安全措施，作業人員和監護人員應由有帶電作業實踐經驗的人員擔任。
2、檢修安全規定
2.1、檢修人員要對檢修項目進行檢查，各項準備工作符合檢修要求方可進行檢修。
2.2、一切檢修作業，必須嚴格執行公司各項安全技術規程和相關安全管理規定。
2.3、凡檢修用的臨時照明，應使用36v或者12v電壓的安全行燈，絕緣要良好，電動工具必須安裝漏電保護器并有可靠的接地零線。在潮濕場所，安全行燈電壓不應大于12v。
2.4、拆卸有危險的零部件時，應穿戴好規定的防護用品。
2.5、設備內檢修必須有專人監護，監護人必須由有經驗的人擔任，必須認真負責，堅守崗位，并與檢修人員保持有效連絡。
2.6、在檢修作業條件發生變化，并可能危及檢修人員時，必須立即撤出檢修，再次進行檢修時，重新進行檢查。
2.7、較大型設備檢修，應根據設備具體情況搭設安全梯和架臺，并配備救護繩索、安全帶，確保應急撤離需要。
3、檢修竣工驗收
3.1、檢修竣工后，生產部要細致檢查，切勿將工具器材等忘掉在機械設備內，并將搭設的工作架臺、拉設的臨時電源全部拆除，做到工完、料凈、場地清。
3.2、檢修移交驗收前，不得拆除懸掛的警示牌和開啟切斷的電源。
3.3、竣工驗收時，生產和檢修雙方負責人當場檢查質量是否全部符合檢修標準，安全裝置是否恢復齊全。
3.4、生產車間自己檢修的，生產部負責任要親自到現場檢查驗收。
3.5、檢維修設備（設施）竣工驗收時，驗收人要在檢修記錄上簽字確認，并將檢修記錄交由設備（設施)管理人員存檔備案。
第9篇 機械設備、儀器儀表、器材維修管理制度
1．公司設專人負責設備管理和維修，工程副總經理分管該項工作。
2．建立設備臺帳、卡片、設備牌板以及設備分布圖。設備規格、型號、購進時間、運轉、檢修，損壞、報廢等情況都必須有詳細記錄。
3．機電設備做到定期檢查、維修，半年一大修、一季一中修、每月一小修、日常堅持檢查，發現問題及時處理。嚴禁設備帶病運轉。
4．主要設備和安全防護裝置必須明確專人負責，掛牌管理。
5．供電要做到“三無”(無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭)“四有”(有過流和漏電保護、有螺絲和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置)；“兩齊”(電纜懸掛整齊、設備硐室整齊)“三全’’(防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全)“一堅持'(堅持使用漏電并保持動作靈敏可靠)。
6．設備管理和操作人員必須維護好設備，經常對設備進行擦洗和注油，接班時要嚴格檢查設備各部位是否正常、開機后要注意運轉情況，發現問題及時匯報和處理。
7．嚴格執行安全操作規程，嚴禁違章指揮和違法操作。
8．加強設備管理和維修，確保在用設備臺臺完好。
第10篇 機械設備維修保養與安全檢查管理制度
做好機械設備維修保養與安全檢查工作，是保障機械設備正常安全運轉的基本條件，對提高企業的經濟效益，保證企業的持續發展十分重要。本著安全第一、預防為主的指導方針與國家對特種設備制定的相關安全生產法律法規，結合起重機械的特點與我公司十幾年來積累對塔吊的維修保養經驗，特制定本管理制度：
一、操作人員
1、熟知所操作機械設備的性能特點、構造原理及相關安全操作規程，熟練掌握操作技術正確安全地操作設備。
2、熟練掌握維修保養技術等知識，在運行中發現異常立即停機檢查，及時準確地判定故障并同時制定維修措施迅速排除故障。
3、不能排除的應及時上報公司派專業維修技術人員解決，嚴禁使設備帶病作業；發生重大機械故障或機械事故時應保護好現場，并迅速向公司主管領導報告。
4、嚴格執行交接班制度。司機在交接班時一定要認真仔細檢查設備，確認設備運行狀態良好，并做好交接班記錄。
5、機長組織組員每天進行日常檢查，按“十字作業法”維修保養所操作設備，并做好維修保養記錄定期反饋到公司維修技術部門。
6、在每次例行檢查、維修或保養時要按規定采取安全措施，司機長或維修組長應對參加人員進行書面交底。
7、對維修保養工作不認真或不負責的操作人員，按公司相關制度給予處罰教育或開除。
二、維修技術人員
1、維修技術人員應具有良好的業務素質，熟知公司現有每臺設備的性能特點、構造原理及相關專業維修技術知識，并定期組織學習相關知識。
2、維修技術人員在接到機組故障報告后，應迅速趕到現場排除故障。
3、重大故障應制定合理安全的維修措施方案，盡快、徹底地將故障設備修復，不得留下安全隱患。
4、對每臺設備都建立維修檔案，對每次維修過程都做好記錄并簽字。
5、每次維修時都要做好安全防范措施，修理塔吊等進行高空作業時一定系好安全帶。
6、發現重大故障不能排除的應耐心細致地查找故障原因，或者聯系生產廠家技術人員解決，嚴禁私自盲目維修。
三、安全質量檢查人員
1、安全質量檢查人員應熟知安全生產與機械設備安全運轉等專業知識，在日常工作中一定嚴格認真地要求自己。
2、安全質量檢查人員定期（每月到少一次）檢查公司所有在施設備，嚴格按檢查表中所列項目進行認真仔細地檢查，發現隱患或不合格項應立即通知維修技術部門修復整改，重大隱患應立即停機并向主管部門報告，待排除安全隱患后方可同意繼續運轉。
第11篇 大型機械設備維修保養管理制度
一、使用:
(一)、使用前的檢查:
1、金屬結構有無開焊的明顯變形;
2、架體各結點連接螺栓是否緊固;
3、附墻件、纜風繩、地錨位置和安裝情況;
4、架體的安裝垂直度是否符合要求;
5、安全防護裝置是否靈敏可靠;
6、卷揚機的位置是否合理牢固;
7、電氣設備和操作系統的安全性;
8、信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;
9、鋼絲繩及繩卡、滑輪組的固接情況;鋼絲繩的磨損情況;
10、提升機與輸電線路的安全距離及防護情況;
(二)、定期檢查。
定期組織檢查一次,由公司設備科、安全科和項目經理及有關人員參加,檢查內容包括:
1、金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形;
2、扣件、螺栓連接的緊固情況;
3、提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性;
4、安全防護裝置有無缺少或失靈;
5、纜風繩、地錨、附墻架等有無松動;
6、電氣設備的接地或接零情況;
7、斷繩保護裝置的靈敏度試驗。
(三)、日常檢查。
日常檢查由項目安全員在班前進行,在確認提升機正常時,方可投入作業。檢查內容包括:
1、地錨與纜風繩的連接有無松動;
2、空載提升吊籃做一次上下運動,驗正是否正常,并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;
3、在額定荷載下,將吊籃提升至地面1-2m 高度停機,檢查制動器的可靠性和架體的穩定性;
4、安全?？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性;
5、吊籃運行通道內有無障礙物。
(四)、使用提升機應符合下列規定:
1、物料在吊籃內應均勻分布,不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時,應采取防滾落措施;散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。
2、嚴禁人員攀登,穿越提升機架體和乘吊籃上下;
3、閉合主電源或作業中突然斷電,應將所有開關板回零位。在重新恢復作業前,應在確認提升機動作正常后方可繼續使用;
4、使用中要經常檢查鋼絲繩和滑輪工作情況。如發現磨損嚴重,必須按規定及時更換;
5、裝設搖臂把桿的提升機,作業時,吊籃與搖臂把桿不得同時使用;
6、作業后,將吊籃降至地面,各控制開關扳至零位,切斷主電源,鎖好箱門。
二、維修保養
提升機應經常進行維修保養,并符合下列規定;
1、按使用說明書的規定,對提升機各潤滑部位,進行注油潤滑;
2、維修保養時,應將所有控制開關扳至零位,切斷主電源,并在閘箱處掛“禁止合閘”標志,必要時應設專人守護;
3、提升機處于工作時,不得進行保養、維修,排除故障應在停機后進行;
4、更換零部件時,零部件必須與原部件的材質性能相同,并應符合設計與制造標準。
5、維修主要結構所有焊條及焊縫質量,均應符合原設計要求;
6、維修和保養提升機架體頂部時,應搭設上人平臺,并應符合高處作業要求。
三、機械設備安全管理
1、大型設備必須取得生產許可證、產品合格證、技術參數等資料,裝拆應由專業資質的單位和從業人員完成,裝拆前必須編制專項方案,裝拆工作應有技術人員、安全員在場監督。大型設備安裝完成必須經有關部門檢測合格。安裝后經驗收合格方可投入使用。
2、機械應按其技術性能的要求正確使用,實行專人管理,不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失靈的機械設備。
3、嚴禁拆除機械設備上的自動控制裝置,保證設備安全裝置齊全有效,及監測、指示、儀表,警報器等自動報警,信號裝置。其調試和故障的排除應由專業人員負責進行。
4、機械設備應定期進行保養維修,當發現有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時,有關部門應停止其使用。嚴禁對處在運行和運轉中的機械進行維修、保養或調整等作業。
5、機械設備的操作人員必須身體健康,并經過專業培訓考試合格,在取得有關部門頒發的特種作業人員操作證后,方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。
6、機械操作人員和配合作業人員,都必須按規定穿戴勞動保護用品,長發不得外露。高處作業必須系安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。
7、機械作業時,操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作,嚴禁無關人員進入作業區和操作室。工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。
8、操作人員有權拒絕執行違反安全操作規程的命令。由于發令人強制違章作業造成事故者,應追究發令人的責任,導致事故發生直至追究刑事責任。
9、進行日作業兩班及以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。
10、機械進入作業地點后,施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底,操作人員應熟悉作業環境和施工條件,聽從指揮,遵守現場安全生產規章制度。
11、現場施工負責人應為機械作業提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件,并消除對機械作業有妨礙或不安全的因素,夜間作業必須設置有充足的照明。
12、在有礙機械安全和人身健康場所作業時,機械設備應采取相應的安全措施,操作人員必須配備適用的安全防護用品。
13、當使用機械設備與安全發生矛盾時或遇到惡劣氣候,必須服從安全的要求,停止機械運行施工。
14、當機械設備發生事故或未遂事故時,必須及時搶救,保護現場,并立即報告領導和有關部門聽侯處理,企業領導對事故應按“四不放過”的原則進行處理。
15、執行大型設備定期檢測、維修、保養制度。
第12篇 機械設備安全維修管理制度
1 目的：機械安全管理的目的就是要在機械壽命的全過程中，采取各種形式的技術措施、組織措施，消除一切使機械遭到損壞、使人身健康與安全受到威脅、使環境遭到污染的因素或現象，避免機械事故發生，實現安全施工生產。
2 適用范圍
2.1 機械安全管理貫徹于機械管理的全過程。
2.2 從選購開始就要注意機械的安全設計是否先進，安全裝置是否齊全、可靠，防護標準的高低，并把在用機械的使用情況反饋給設計、制造單位。
2.3 機械設備實行專業化管理，公司、各項目工地、各施工處必須建立機械管理網絡，明確職責，責任到人。
2.4 加強機械正確使用、安全運行的管理，操作人員必須嚴格按本機安全操作規程進行作業，注意機械本身及機械化施工的安全。特別要重視安全裝置的檢查與使用。
2.4.1 保養和修理時既要消除機械故障、恢復機械性能，保證機械使用安全，又要注意保養和修理作業中的安全。
2.4.2 保管和運輸中要注意不使機械受到損傷、產生故障，引起不安全因素；不使機械備品配件、附屬裝置和油料損壞或變質。
3 管理的內容
3.1 建立健全安全生產責任制
機械的安全指標應列入企業經理的任期目標，企業經理是企業機械的總負責人，是“第一安全員”，要對企業的機械安全負全責。
機械安全責任制的雙落實：一是組織落實，要有施工生產的安全機構，既管施工生產的安全，又要管機械的安全。機務部門也要有人專管機械的安全；二要內容落實，安全管理的內容和責任要落實到各項制度中，落實到每個人頭上，落實到施工生產的實踐活動中。
3.2 編制安全施工技術措施
對于機械化施工中的重大吊裝方案，重要機械拆裝方案，大型機械的轉運、改造方案，特大、特重對象的運輸，危險地段的施工以及季節氣候變化對機械安全運行的影響等等，都要編制安全施工、安全運行的技術措施，以確保施工、生產和機械的安全。對機械應按要求使用安全保護裝置，以加強和提高機械的安全防護能力。在機械修理、保養中要制定安全作業技術措施，保障人身和機械安全。
3.3 貫徹執行安全操作規程
3.3.1 嚴格遵守安全操作規程，不得超載、超重、超壓、超速使用機械，不得擅離工作崗位；
3.3.2 聽從施工人員指揮，正確操作機械。對違反機械性能、安全操作規程和可能引起事故的指揮，操作人員有權拒絕執行。
3.3.3 保持機械、工具和工作場所的整齊清潔。從事危險作業的區域，應有明顯標志和安全措施。
3.3.4 隨時注意機械的儀表指示、起吊信號和公路標志等，認真做好機械的維護、保養工作。
3.3.5 按規定穿戴安全防護用具。
3.3.6 嚴格電氣設備的使用，非本機人員不得啟動開關，不使用不合要求的熔絲，離開崗位時應切斷電源，發生問題時，應請電工處理。
3.3.7 作業場地的地面和周圍環境應能保證機械安全工作，進入施工地點的道路應能保證機械安全通過，必要時應加以修整或采取必要的安全措施。
3.3.8 與安監部密切配合，每天關心天氣預報，尤其在沿海大風季節及時作好防風措施，提高吊機抗風能力；
3.4 對各種機械的操作人員，必須進行專業技術訓練及安全操作規程的學習，并經考試合格取得操作證書后，方可獨立操作。在企業的安全生產教育中都應有機械安全教育的內容。
3.5認真搞好機械安全檢查活動
3.5.1 機械本身的故障和安全裝置的檢查，主要是消除機械故障和隱患，確保安全裝置靈敏可靠；
3.5.2 機械安全施工生產檢查，主要是檢查施工條件、施工方案、措施是否能確保機械安全施工生產；
3.5.3 機械安全監督檢查制度的貫徹執行：堅持推行定期檢查與非定期檢查相結合的監督檢查制度，檢查、信息反饋、隱患消除、質量認可，必須有書面記錄，形成閉環管理。
3.6 從嚴抓安全，發生機械設備事故時，做到“三不放過”，處罰要嚴，反之對在事故預防上做出突出成績的單位和個人予以重獎，做到賞罰分明，安全責任與經濟責任掛鉤。
3.7 按規定抓好機械設備的前期管理，機械從選購開始，就要注意機械的設計是否安全、可靠，安全裝置是否完善、可靠，防護標準的高低，并將在用同機型的使用情況及時反饋給設計、制造單位，必要時派人進行監造。
3.8 加強機械設備各類機務人員的培訓，提高機務人員的思想和技術業務素質，培養合格的管理、技術、操作、維修、保養人才；
3.9 鍋爐壓力容器、儀器儀表等其它特種設備的安全管理，按國家技術監督局頒發的有關規程、制度執行。
