第1篇 鑄造安全技術規程
1．造型時嚴禁用嘴吹砂子，以免傷眼睛。
2．參加熔化澆注的學生要按規定戴好防護用具，不搞澆注的同學要遠離澆包站在一定的安全距離外，嚴禁在冒口頂部觀察鐵水。
3．不可用手或腳去觸及正在冷卻的鑄件。
4．澆注鐵水時，抬包要穩，如發生火花濺燙傷，不準松手扔包，澆注速度要適當。其它人不能站在鐵水正面。
5．清理鑄件時要注意周圍的環境，以免傷人。
6．搬動砂箱時要輕拿輕放，以免砸腳，砂箱不能放的太高，以免倒塌傷人。
第2篇 工貿鋁錠鑄造安全操作規程
1.檢查工具器、設備、作業環境是否完好有效,發現問題應及時處理。
2.設備點檢時,操作臺必須有專人控制,并與點檢人員配合好。
3.使用新補或潮濕的殘鋁箱、溜槽、中間包,應事先進行預熱干燥方可使用。
4.必須確認鑄模、分配器、天平浮標、工器具等充分預熱后方可進行作業。
5.吊運殘鋁箱的殘鋁時,事先檢查吊具是否合格,正確綁好吊耳,防止滑脫,專人指揮起吊,起撬殘鋁動作正確,用力適當,站位安全。吊出吊耳后在殘鋁箱中重新放置好吊耳。
6.出鋁作業時,要帶手捫子和面罩,以防鋁液飛濺燙傷。
7.天平澆注作業要戴防護眼鏡和面罩,以防鋁液飛濺燙傷。
8.生產途中常巡視,溜槽鋁水量控制在溜槽的2/3以下,注意調節天 平,控制鋁水流量,防止鑄模跑鋁爆炸。
9.鑄機的速度轉換必須在運轉中進行,鑄機速度必須適宜,確保鑄模 內鋁水完全凝固、鋁錠溫度適當。
10.禁止跨越正在運行的鑄機、冷運機、垛運機,生產過程中禁止行走、跨越溜槽和澆包。
11.鑄機在運行中嚴禁在鑄模上站人,因故障停機時,嚴禁在鑄模上 擱置物具。
12.成品運輸機在運行中,機道上禁止站人或放置物具,如用手動操作,必須確認機道上沒有人或其他障礙物方可進行。
13.打捆作業只能在成品運輸機處于停止狀態下進行,嚴禁邊打捆邊修正鋼帶,當封套被卡住不能卸下時,應關掉氣源再進行處理,打捆時鋼帶旁邊禁止站人,以防割傷。
14.鑄鋁結束,清理流槽鋁水時,動作應緩慢。
15.在設備發生故障時,應停止生產并切斷電源,請檢修人員處理。
16.生產結束后,應停止有關設備運轉,切斷電源,清理生產現場, 把工具放好。
17.移動軸流風機前先停電,待風機完全停止后方能移動,用力不能 過大,防止風機翻倒或拉斷電源線,杜絕風機壓在電源線上。
18.嚴禁奔跑作業,防止滑跌。
19.更換分配器前必須停止鑄機。
20.接收人員待鋁水到達澆包時才能緩慢打開冷卻水,控制好水量,確保鑄模內鋁水完全凝固,生產結束時立即關掉冷卻水。堆垛人員待鋁錠到 達冷運機時才能緩慢打開冷卻水,控制好水量,生產結束待鑄機上無鋁錠時 立即關掉冷卻水。
21.生產和點檢過程中嚴禁用手代替工具操作。
22.作業人員在生產過程中必須聽從班組長的安排指揮,嚴禁未經許可私自開動、關停機器。
23.接收人員排除異常鋁錠時,用力要得當,鋁錠及時返回冷卻水槽。
24.整理整列機和垛位上的鋁錠時注意運行當中的堆垛小車,防止堆垛小車碰頭。
25.在處理堆垛機故障時,操作臺人員與處理人員要密切配合,在確認對方指揮信號后方能操作,在處理翻轉機上被卡住的鋁錠,必須先翻掉前 面三塊以上鋁錠方可處理,嚴防鋁錠擠傷。
26.堆垛人員應及時排除異常鋁錠,并注意本崗位的作業人員和行人。
27 .多人共同進行人工堆垛鋁錠時,要密切配合,注意站在安全位置。
28.叉車在叉運垛運機上的鋁錠時,嚴禁進行打捆作業。
29.衡量工必須督促叉車工將鋁錠擺放整齊,并認真檢查,發現問題及時匯報處理。
第3篇 鑄造過程安全管理規程
1. 目的和適用范圍
在鑄造生產過程中,為保護職工人身及設備安全,堅持“安全第一,預防為主”的方針,保證正常的生產秩序,特制定本規程。
本規程適用缸套及鑲圈鑄造全過程。
2. 術語
無
3. 職責
3.1 分廠安全管理領導小組是分廠安全生產的管理組織,分廠設備副廠長負責日常事務的處理,并對安全事故負有領導責任。
3.2 分廠安全技術員負責分廠內生產班組安全檢查,及對安全事故進行處理并負有一定責任。
3.3 班長負責本班組內的安全生產日檢,對有威脅人身、設備安全的隱患及時協調解決。
4. 程序流程圖(見附錄一)
5. 工作程序
5.1安全教育
5.1.1分廠級教育:經過公司級安全教育并考試合格的新職工,分廠安全技術員對其進行分廠級安全教育,教育內容包括強化安全意識、分廠內各工序危險因素及安全文明生產。
5.1.2班組級教育:各生產班組班長針對本工種特殊生產環境對新職工進行班組級安全教育,教育內容主要為安全操作規程。安全教育結束后,分廠配和工會組織安全教育考試,考試為閉卷形式。
5.1.3特種作業人員教育:本分廠特種作業人員系指電氣焊、起重及氯氣操作,要求詳見bh.c0612-2002《安全生產控制規程》5.1.2條款。
5.2安全檢查
5.2.1分廠安全技術員不定期、不定時、不定區域地進行安全性巡檢,并定期組織全面的安全檢查。
5.2.2各工序安全操作規程由分廠技術員定期進行口頭抽查。
5.2.3各班組長在一日三檢的基礎上每周對本班組區域內安全生產情況進行檢查。
5.2.4行車行吊安全檢查在班組、分廠維修工周檢及月檢基礎上,由設備辦負責聯系專業人士定期進行徹底檢查。
5.3 勞保用品
勞保用品的佩帶詳見《安全生產控制規程》5.13條款。
5.4 崗位培訓
5.4.1新職工培訓:采取“以師帶徒”的形式,培訓時間1~2個月,在熟悉本工序工藝、設備性能并且實際操作能力過硬,單獨操作可保證做到“三不傷害”原則及設備安全時,可申請出徒。考核按《新職工崗前培訓及職工轉崗培訓管理規程》執行。
5.4.2轉崗職工培訓:詳見《新職工崗前培訓及職工轉崗培訓管理規程》5.2條款。
5.4.3分廠安技員及各班組長對新職工和轉崗職工加強監督,強化其所在崗位的安全性意識。
5.5 安全事故處理
5.5.1分廠安技員在事故發生后2小時內了解事故原因,擬寫事故報告,出現工傷的及時、如實地上報公司安全辦。
5.5.2事故后續處理本著“三不放過”原則,對重大或多次發生的事故分廠內開專題會討論。
5.6 考核
對違反公司及分廠做出的有關安全生產規定的人員,將按相關規定進行處罰。
6. 引用文件
《安全生產控制規程》
《新職工崗前培訓及職工轉崗培訓管理規程》
7. 質量記錄
7.1吊車安全生產月檢表
鑄—18.3
項目
序號
檢查內容及標準
是
否
控制制動系統
1
吊車控制按鈕接處是否良好
2
部件運行是否正常,有無卡塞現象
3
剎車閘是否靈敏,調整螺母是否緊固
安全裝置
1
大小車行程限位器、緩沖器是否靈敏可靠
鋼絲繩
1
無扭股、彎曲、打結和壓板螺絲松動等現象
2
在一個扭節距內斷絲數不超過10%
運行機構
1
檢查行車無啃軌現象,小車無打滑、走斜、三條腿現象
2
行車在工作中,不得超載、斜拉歪拽、保持垂直起吊
電
器
1
電源指示燈是否亮、齊全
2
電源線上的滑塊無扭曲、脫落現象
異常記錄
檢查人 : 審核: 檢查日期: 年 月 日
7.2班組安全教育記錄
班組安全教育內容
日期
姓名
教育性質
班長簽字
審核
7.3安全活動記錄表
時間
班組
地點
主持人
參加人員
主要內容
鑄造分廠
7.4安全生產周檢表
年 月 bh.c0612-17
序
號
檢查內容
月日
月日
月日
月日
檢查情況
檢查情況
檢查情況
檢查情況
1
勞保用品穿戴是否整齊
2
設備安全防護設施齊全有效
3
生產現場道路通暢,物品整齊有序
4
檢查生產現場有無“三違”現象
5
操作者是否嚴格按安全操作規程作業
6
嚴格執行交接班制度
7
檢查生產現場有無不安全因素,并及時上報處理
8
不安全因素
及整改記錄:
備注
班組: 安全員: 班長:
7.5中頻爐爐安全生產月檢表
bh.c0612-09
項目
序號
檢查內容和標準
是
否
班
前
準
備
1
工作前是否穿戴好勞保用品
2
認真檢查電爐使用情況是否安全可靠,無漏電
現象
3
工作場地是否清掃干凈,并保持安全道路暢通
安
全
操
作
1
模具澆注前是否把模具卡緊,防止開模傷人
2
澆包、模具是否先預熱,燙模后使用
3
維修檢查中頻爐及拆卸爐襯及時斷電
4
鑄造機操作者持證上崗,并檢查設備的完好情況
5
鑄造機安全防護裝置、蓋板、消防設施是否齊全、有效
其
他
1
工作中是否嚴格遵守勞動紀律,嚴格按工藝操作、堅守崗位
2
交接班時是否嚴格執行交接班制度和設備保養制,嚴禁酒后上崗
異
常
記錄
檢查人: 審核: 檢查日期:
編制:
審核:
批準:
本規程由鑄造分廠負責解釋。
參加評審人員:
第4篇 鑄造工崗位安全操作技術規程
危險源/以及危害因素
1燙傷：
1.1開始生產或生產結束時，在拔出釬子或堵住釬子的過程中，由于操作不當造成鋁液噴濺而燙傷爐眼工以及附近無關人員.
1.2由于生產過程中的緊急停機或鋁液溫度過低致使鋁液失控溢出溜槽，在緊急處理過程中燙傷爐眼工以及附近無關人員.
1.3生產過程中的緊急停機致使船型溜槽回落，在鋁液流入殘鋁箱時濺出燙傷附近無關人員.
1.4勞保用品不齊全或穿戴不當，導致操作人員燙傷.
1.5工具以及高溫小鋁錠擺放混亂，誤接觸導致操作人員燙傷.
1.5與鋁液接觸的工具未干燥導致鋁液爆炸將操作人員燙傷.
1.6檢點不到位，用破裂鑄模生產導致鋁液爆炸將操作人員燙傷.
1.7操作不當致使冷卻水噴濺入鑄模導致鋁液爆炸將操作人員燙傷.
2物體打擊：
2.1在搬運和堆垛鋁錠過程中重心失穩或者防護不當造成物體打擊傷害.
2.2鋁錠，工具未按照定置擺放造成的意外打擊傷害.
2.3接錠過程中錯誤操作造成的意外打擊傷害.
2.4翻轉或自動堆垛過程中鋁錠失控造成的意外打擊傷害.
2.5叉車操作不當致使鋁錠傾倒造成的意外打擊傷害.
3起重傷害：
3.1日常鋼絲繩吊帶損傷檢查檢測不到位造成重物墜落傷害.
3.2在起吊過程中小車脫鉤造成傷人體傷害。
3.3吊具卸件時與工件不垂直產生壓傷或檫傷等機械傷害.
3.4起吊過程中物件捆扎不牢發生重物墜落傷人事件.
4機械傷害：
4.1生產過程中，手靠近或誤入鑄造機轉動對作業人員造成傷害.
4.2設備維修保養過程中，由于機械故障、誤啟動、違反操作規程等原因導致傷人事故.
4.3工藝車輛距離太近或者違反操作規程造成人員傷害.
4.4勞保用品穿戴不當，袖口衣角纏繞在鑄造機轉動部位造成人員傷害.
4.5誤入鑄造機翻轉，堆垛，自動叉車作業范圍造成人員傷害.
操作基本要求
1通過三級安全教育以及本崗位技能培訓經考試合格后允許上崗作業。
2上崗作業前必須穿戴好與本職工作有關的一切勞動保護用品。
3正確使用與本職工作有關的一切工器具并懂得維護保養。
作業前
1.上崗人員必須按規定穿戴好勞動保護用品。勞保用品包括:安全帽、阻燃服、防砸鞋、手套、口罩、面罩、手悶子、眼鏡、圍裙和鞋蓋。捅爐眼和加降溫鋁錠時要佩戴面罩、手悶子；打渣時佩戴面罩、圍裙和鞋蓋；打捆時戴防沖擊眼鏡。
2.交接班時交代安全注意事項，檢查確認設備及其他安全防護措施是否完好，運行是否正常，發現問題，應及時處理，不得帶病運行。
3.員工在作業前首先進行排除工作面的安全隱患，同時要啟動防止安全事故發生的一切安全防護措施，再進行作業。準備好一切所使用的工器具和材料并檢查其完好程度。
4.檢查設備所有安全裝置是否完好有效，接鋁渣箱的安放位置是否正確，爐眼是否完全塞緊，應急池溜槽及其它分支溜槽是否堵塞。不符合安全要求者，應立即處理。
5.檢查分配器是否損壞，確認分配器每個分配眼有無堵塞現象，發現問題及時處理，否則不能啟動。
6.檢查船型溜槽是否完好，分配器和船型溜槽的間隙是否和適，確認溜槽起升氣缸無漏氣現象、起升是否正常，發現問題 及時處理不能帶病運行。
7.凡與鋁液接觸的渣鏟、爐眼釬、接鋁渣箱、鑄模、分配器、長溜槽及船型溜槽等工具必須確保干燥后方可使用,如有潮濕現象必須事先進行預熱處理方可使用，分配器、鑄模、船形澆包必須預熱至80℃以上。
8.烘烤鑄模時認真檢查是否有爛模或殘缺鑄模以及鑄模螺絲是否松動，禁止使用爛模澆鑄，防止澆鑄時冷卻水滲入鋁錠模內發生鋁液爆炸事故。同時注意鑄機冷卻水槽內是否有積鋁,造成擠壞設備、溢模爆炸等安全事故。
9．開機前檢查所有急停鈕、堆垛機及抓盤復位(回零、層數、塊數)情況,沒有復位的及時復位，開啟所有（鑄機、冷運機、層運機、一級輸送機、油泵）設備并設為自動狀態。檢查整條生產線自動狀態是否正常運行。檢查水壓、風壓和油壓是否正常。
10.認真檢查鑄造機、冷運機、層運機、一.二級輸送機和打捆機各機械設備安全防護裝置是否齊全，各電氣部分是否安全可靠， 發現問題應及時處理，設備不得帶病運行。
11.檢查接錠機構、冷運機、推錠機構，層運機、翻轉機、校正機構運行是否正常，否則不允許啟動。
12.檢查冷卻水箱內是否有鋁錠堆積，如有及時處理，否則不準啟動。
13.開機前首先檢查各機構的氣動元件運行是否正常、有無漏氣現象。
14.檢查氣動系統壓力是否在0.5mpa（5公斤/厘米2）以上，以免影響正常使用
15.檢查一、二級輸送機運行是否正常、運行警示燈是否運行正常、安全防護圍欄是否起到安全防護措施，否則不允許啟動。
16.檢查轉運叉車安全防護罩是否齊全，運轉是否正常，否則不允許啟動。
17.檢查鑄造機各潤滑點是否缺潤滑油。
18.檢查各開關信號燈顯示是否正常，各操作按鈕信號燈是否異常。
19.液壓系統冬天還需起動加熱器以便在最短時間內加熱液壓油，但油溫須保持在20℃，油溫上升到50℃時后須關閉加熱器。
20.起動鑄造機，待速度穩定后，聯動冷運機，手動打印機。
21.手動垛堆機各動作，然后半自動聯動。
22.員工在啟動鑄造機要按照“手指口述”方法進行，排除工作面的不安全隱患，同時要啟動防止安全事故發生的一切設備和措施。
23.空運行10分鐘后全線聯動5分鐘后進行鑄造生產。
作業中
1.在打開出鋁口和堵塞出鋁口時，必須按規定帶好手套和面罩，以防鋁液飛濺燙傷。
2.爐眼處必須預備足夠的塞桿和塞帽，防止在澆鑄過程中及時更換工具。
3.在澆鑄過程中爐眼工要觀察爐體是否異常，溜槽內是否有積渣并及時處理。
4.爐眼工要堅守崗位，不能脫崗、串崗、睡崗避免發生爐眼流量過大發生跑鋁事故。
5. 看爐眼人員和打渣處人員隨時保持聯系，保證平穩流量嚴禁出現溢模。
6.鑄造機澆鑄244塊鋁錠后，方可打開冷卻系統閥門送水進行冷，冷卻水量逐漸加大，以防冷卻水沸騰造成冷卻水外溢進入鋁錠模內產生鋁水爆炸。正常鑄造時必須保持一定液面的冷卻水防止無冷卻水鑄造。做好冷卻水的疏導工作，以防鑄造機周圍地面有積水。
7.開始澆鑄和停機出現的小鋁錠必須在鑄機平臺處排除（開始鑄造時由看接錠人員排除；生產結束時由打渣人員處理），嚴禁小鋁錠運入扶錠裝置處。
8.在看接錠處人員要嚴密監視每一塊鋁錠是否脫模，如不脫模夾帶鋁錠，應在鑄造機尾部處理掉嚴禁進入分配器下側產生溢模。處理掉的鋁錠應迅速清理，防止堆積過多產生卡壞鑄造機等事故。
9.如果發生接錠處冷運機沒有運走鋁錠，立即關閉接錠鏈條電源，排除堆積在接錠鏈條上的鋁錠后再開啟接錠鏈條電源。不能及時排除立即按下急停按鈕（按下急停按鈕鑄造機全部停止運行）。從鑄造機上排除的鋁錠全部為高溫鋁錠應及時過水冷卻或加入水槽內（成品）防止發生燙傷事故。
10.按下鑄造機急停按鈕船形溜槽自動翻轉。生產中隨時有可能按下急停按鈕，造成船型槽自動翻轉，要求船型溜槽側打渣人員應該時刻注意船形溜槽自動翻轉，同時嚴禁任何人員在船型槽處停留。
11.堆垛機入口處人員嚴格把關，需要及時調整偏離中心鋁錠。嚴禁廢品鋁錠及偏離中心鋁錠不準進入堆垛部分，翻轉機發生故障（卡鋁錠等）時先關掉氣源閥，然后打開瀉壓閥，控制鋁錠進入堆垛機裝置后（嚴禁觸碰記數信號），再排除堆垛機故障。嚴禁直接用手校正水槽或堆垛平臺上的鋁錠。嚴禁看接錠處員工使用工器具或其它物品進行幫助設備推鋁錠。不能及時排除立即按下急停按鈕。
12.嚴禁翻轉工將手臂靠近翻轉機構運行空間，翻轉操作工站位要距翻轉機1.5米以上，在鑄造機翻轉及翻轉后發生故障時，不允許一人來完成冷運和整列上鋁錠排除及故障排除，必須有其它人協助排錠和排除故障，如果沒有協助人員，必須停機處理故障。
13.打捆準備工作時，將鋼帶車固定好，裝好鋼帶，穿帶，打捆時必須把鋼帶拿好，防止鋼帶將人劃傷；打捆時嚴禁將手放在鋼帶與鋁錠之間，防止擠手事故發生；打捆作業只能在成品輸送機處于停止狀態下進行。
14. 打捆作業時，禁止在一級輸送機最后一垛打捆，防止感應自動信號發生意外事故。
15.每捆鋁錠打捆作業完畢后要及時把打捆機抬起離開鋁錠。
16.打捆作業時，操作人員嚴禁使用工器具或其他物品擊打打捆機。
17.修正鋼帶時，應在打捆機停止運行后進行，當打捆機被卡住時，應關掉氣源再進行處理。
18.鑄造機各崗位操作人員站位必須準確，嚴禁脫崗、離崗和精力不集中，作業人員不得離開崗位。
19.整條生產線除堆垛機入口處人員和打捆人員可以用手接觸鋁錠外，其余各崗位嚴禁用手直接接觸鋁錠。所有崗位人員嚴禁將身體伸入正在運行的各機構運行空間內。
20.在鋁錠未到一級輸送機前不允許開啟二級輸送機的控制漏電斷路器，等到需要輸送鋁錠到廠房外時再開啟二級輸送機控制開關。
21.如果發生無法及時處理的故障時，應停止生產并按下急停按鈕，斷開鑄機電源，通知檢修人員處理。
22..停用鑄機再啟動，必須通知電工送電后，按照“手指口述” 方法啟動鑄機。
23.自動過磅人員只允許在二級輸送機停止運行時進行書寫批號等，不允許鋁錠
在一級輸送機上、電子磅上或自動液壓叉車運行中書寫批號等。
24.運行時鑄造操作臺和堆垛操作臺必須有人操作，鑄造機接錠處必須有人監護，堆垛機前必須有人監護，以免出現緊急情況時無人處置。
25.鑄造機各崗位操作人員站位必須準確，嚴禁脫崗、離崗和精力不集中，作業人員不得離開崗位。
作業后
1.作業結束后立即通知電工斷電、掛牌、上鎖。
2.及時扒出流槽及殘鋁箱凝固鋁液時，動作應緩慢。
3.停機后要及時關閉鑄造機水槽中的循環水閥門，防止鑄模潮濕或進水，再次啟動時發生爆炸事故。冬天必須注意防凍，各冷卻水系統內不能存水以免凍壞閥門、管道。
4.清理鏈條上和鑄機及周圍的鋁渣，保證設備干凈整潔。
5.下班前，收拾、整理工具，清掃場地，經確認接班后方可離開。
6.嚴格執行設備及工具交接班制度。
7.認真填寫設備運行相關記錄
禁止
事項
1.杜絕違章操作，違章指揮，違犯勞動紀律。
2.嚴禁用手代替工具進行生產作業。
3.非本工種人員禁止操作一切相關設備。
4.非生產人員禁止進入生產現場。
異常
處置
1.發生傷害事故時，應搶救傷員，并及時、如實報告車間相關負責人，保護事故現場。
2.發生鋁液爆炸燙傷事故時，應立即搶救傷員，同時采取一切防范措施防范二次爆炸，搶救傷員以及處理現場時要有專人指揮協調，防止其他意外事件發生。
3.發生人身觸電事故時，應立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。
4.發現鑄造機故障時，應立即停止作業，關閉電源，待檢修人員排除故障后，方可進行操作。
5.發生設備火災時，及時通知當班班組長和車間相關負責人。在保證自身安全情況下，使用就近的消防器材，進行初期撲救。
第5篇 鑄造澆注操作規程及安全注意事項
鑄造澆注操作規程及安全注意事項
為了保證生產車間冶煉、鋼包操作、鑄型澆注過程的安全順利完成,使整個生產過程協調統一,在冶煉澆注生產過程中須設總指揮一人。
工作人員應服從指揮,準確快捷執行指令,確保過程安全順利完成
一、 開爐前的工作準備:
開爐前應對吊鋼包天車進行全面的安全檢查,確保其運行安全可靠。
保證安裝后的滑板及水口的安全可靠、滑動機構開閉靈活。
開爐前對液壓站和輸油管路、滑動執行油缸進行嚴格系統的檢查和維護,保證其工作正常穩定。
液壓介質必須使用水乙二醇,禁止使用液壓油。
液壓站必須按指定位置布置,輸管路必須與液壓站保持持久連接,禁止轉為他用或代用,使用后輸油管線要及時收捲盤好,掛在液壓站的專設位置,禁止亂拖亂拉。
鋼包應按工藝要求烘烤到暗紅色。
二、 澆注前的工作準備:
出鋼前1小時總指揮必須對鋼包澆注程序各過程、環節進行人員分工、工作交底和明確職責,對每環節準備工作要逐一落實并確認準備合格。
出鋼前15-20分鐘吊包天車要做好吊包準備,并在吊包工作上方掛鉤等待。未經現場總指揮允許不準移動作其它工作。
液壓站移動澆注現場后必須進行通電試運行,并保證壓力和系統運行正常。
保證液壓站與鑄型距離,使液壓管線長度有足夠余量。
液壓站周圍場地必須保持清潔,無障礙物,保證操作人員操作行動安全方便。
澆注前鑄型周圍要盡量清理平整,徹底清除與鑄型無關的工裝和工具,必須預設緊急撤離路線,保證澆注人員的安全。
設定距離澆注現場一定安全位置,必須預備氧氣和吹氧管,以備吹注口之用,備氧氣數量不得少于10瓶,并裝好開關手輪;吹氧管不少于30根。吹氧用氣線、開關閥及工具必須備有兩套。
必須指定專人準備氧氣瓶和吹氧管的操作,開氣和安接管吹氣操作,必須指定有經驗和工作精干人員操作,并且必須分工明確。
操作人員應各自檢查所使用的工具,必須符合操作條件和效果要求。
造型負責人員,澆注前一小時應對鑄型及澆注系統進行全面檢查,保證鑄型澆注安全和澆注系統位置合理通暢。
三、 澆注前的安全注意事項
澆注班人員應按照要求,穿戴好防護用品,避免澆注時發生燒傷事故。
出鋼前鋼包內嚴禁加入潮濕的碳粉和合金料
非特殊情況,禁止在鋼包下方操作。
鋼包吊離出鋼坑后,天車工必須開鈴警示,使與工作無關人員遠離鋼包行走路線,工作人員也應主動遠離鋼包。
禁止使用潮濕的測溫偶頭。
澆注時除執行操作人員外,其它人員要撤離澆注現場,隨時待命。
澆注前,造型工必須備有鐵锨和型砂,以預防火發生跑火,未經總指揮允許嚴禁用水處理跑火。
澆注時鋼流必須對準澆道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火須隨時調整對準,以保證澆注質量和澆注現場人身安全。
天車工必須在出鋼前到計劃澆注現場,熟悉和了解鑄型情況和澆道位置、冒口位置布置情況,以便更好地與澆注工配合,保證澆注質量。
澆注指揮人員在對澆注位置時,要向天車工明確說明天車移動或升降距離,以便天車工準確操作,盡量減少升降次數,減少因頻繁升降對天車和鋼包造成的巨大沖擊及危險。
造型班在澆注前,對澆注現場要認真進行清理、整頓;將各種易燃易爆物品及各種工具、皮管應轉移至安全地帶;相鄰鑄型的澆口、冒口須用足夠強度的鋼板或木板蓋好,確保操作人員的人身安全。
造型負責人員在開爐前應準備剩余鋼水的澆注地坑,澆注坑應布置在干燥的砂床上,嚴禁在原生土地上開設倒鋼地坑。
倒鋼時,天車工應鳴鈴警示,所有人員要遠離倒鋼周圍。
第6篇 合金棒鑄造工安全操作規程
1、 工作前勞動保護用品要穿戴齊全。
2、 工作前要檢查混合爐、電氣設備、機械系統和供水系統是否正常。
3、 向混合爐入鋁時,液流要均勻穩定,不得有鋁液向外飛濺。
4、 向混合爐入鋁、扒渣、澆鑄以及進行其它對眼睛有危害的工作時,都必須戴好防護面罩。
5、 澆鑄前要檢查拉鑄機的引錠頭、結晶器是否干燥,如有水應烘干或擦干。
6、 澆鑄所使用的溜子、分配盤、打渣鏟、塞子桿等工具在使用前必須預熱,保持干燥。
7、 澆鑄開始時要先給少量的水,如發現忘記給水,要立即停止澆鑄,以防發生事故。
8、 澆鑄開始后,在引錠盤下降前禁止將分配盤中的鋁液放滿,以防溢出發生事故。
9、 澆注剛開始時要等結晶器、分配盤都注滿鋁液后方可下降。
10、 澆鑄一次結束上升底盤時,要緩緩升起,嚴防鋁棒斜倒砸傷人,熱水燙傷人。
11、 澆注一次結束當抬升分配盤時,要嚴格注意抬升角度,防止分配盤翻轉發生事故。
12、 在澆鑄過程中如設備發生故障,要立即堵住混合爐流出孔,并把分配盤中的鋁液倒入干凈的渣箱中。
13、 發生事故要立即報告班組長和車間負責人并積極組織搶救。
第7篇 鋁母排鑄造安全操作規程
1、必須遵守合金公司安全生產管理制度和本規程
2、工作前應穿戴好勞保用品，禁止酒后上崗工作；
3、行車人員應與倒鋁水人員密切配合，以防鋁水濺出燙傷人體或損壞設備；
4、往混合爐內加廢鋁時，必須先預熱，然后慢慢送入鋁水內，以防鋁水濺出燙傷人體或硅碳棒；
5、與鋁水接觸的人員、鋸鋁排人員必須戴好面罩；
6、守眼人員勞保鞋必須完好無損，鞋帶拴牢，并將爐眼旁擋板擋好
7、鋁水完畢，守眼人員應將爐眼口鋁渣清理干凈，堵好爐眼，修補好流槽，工具擺放整齊，場地干凈；
8、守包人員應檢查結晶器尺寸，理通水嘴，抹好油瀝，并烘干鋁水包以及渣箱；
9、守包人員與守眼人員緊密配合，以確保鋁水流量均勻，并隨時觀察鋁水溫度變化，以便及時調節速度快慢；
10、鑄造機前應遮好檔板，以防鋁水冒出凝卡住鑄機鏈板；
11、鋁排完畢，應將膠滾迅速升高，以免因鋁排溫度過高而將膠滾燙壞；
12、鋸鋁排人員在鋸鋁排時應首先檢查電機，鋸子有無異常情況；
13、鋸鋁排時應速度適宜，避免卡鋸，鋸完鋁排后應松開壓桿；
14、在吊運鋁排時應檢查好鋼繩、夾具，并束縛牢固，人嚴禁站在鋁排下面，鋁排不能從設備上通過；
15、隨時檢查鑄機鏈板螺栓是否有松動現象，將鏈條內凝鋁清理干凈；
16、檢查鑄機線路、減速機線路以及電鋸線路是否有破損現象
17、將鋁屑清除干凈，嚴禁鋁屑進入下水通道；
18、確定電鋸停止轉動后方能推走車，防止鋸傷。
19、隨時檢查鋸子走車滑線有無被損現象；
20、鋁水包及渣箱必須烤干，防止產生爆炸事故；
21、在正常生產過程中，應防止冷卻水將渣箱浸濕，避免鋁水進入渣箱而產生爆炸；
22、在正常生產過程中，應保持有充足的冷卻水，防止設備、人身事故的發生；
23、在吊鋁排之前，首先檢查好吊具有無異常；
第8篇 鑄造部安全技術操作規程
一、 工作前,必須穿戴齊全完好的勞動保護用品,對操作的設備和使用的工具進行檢查。
二、 吊運和放置的敞口臺包,必須用安全卡卡住包梁。站在臺包車上掛包時,必須下車后再指揮吊包。
三、 使用的溜子、分配盤、渣鏟、浮漂等各種工具,在使用前必須在高于150℃的溫度下予熱,并保持干燥。
四、 掛包或吊重物必須檢查吊具、鋼絲繩是否符合安全要求,手應放在鉤頭與鋼絲繩的外側。
五、 聽到吊車鈴響或其它車輛發出的信號,必須立即躲開,站到安全位置。
六、 在敞口臺包進行混合配料或加固體鋁時,鋁錠必須干燥。不得在地中蘅上進行加料、攪拌。
七、 使用風鏟清渣,風鏟頭不準對人,清完將風鏟頭拿下,并放在固定位置。
八、 在鑄造工操作時,非生產人員一律禁止在1.50米以內逗留或通過。
九、 設備發生異常應立即停止使用,并通知維修人員檢修。
十、 發生事故立即報告值班長,并積極參加搶救。
第9篇 鑄造熱處理安全技術規程
為了使各種機械零件和加工工具獲得良好的使用性能。或者了了使各種金屬材料便于加工,常常需要改變它們的物理。化學和機械性能,如磁性、抗蝕性、抗高溫氧化性、強度、硬度、塑性和韌性等。這就需要在機械加工中通過一定溫度的加熱、一定時間的保溫和一定速度的冷卻,來改變金屬及合金的內部機構(組織),以其改變金屬及合金的物理、化學和機械性能,這種方法就叫作熱處理。進行這項工作時,工人經常與設備和金屬件接觸,因此必須認真掌握有關安全技術,避免發生事故。
(一)熱處理工序主要加熱設備。熱處理工序中的主要設備是加熱爐,可以分為燃料爐的電爐兩大類。
1.燃料爐。以固體、液體和氣體燃燒產生熱源,如煤爐、油爐和煤氣爐。它們靠燃燒直接發出的熱能量,大都屬一次能源,價值經濟、消耗低,但容易使工件表面脫碳和氧化。常用于一般要求的加熱工件和材料熱處理中,如回火、正火、退火和淬水。
2.電爐。以電為熱能源,即二次能源。按其加熱方法不同,又分為電阻爐和感應爐。根據加熱工件和材料不同,按工藝要求應配備不同形式的電加熱爐。
(1)電阻爐。主要由電阻體作為發熱元件和電爐。根據熱處理工藝的要求,可進行退火、正火、回火、淬火、滲碳氧化和氮化,也可解決無氧化問題。
(2)感應爐。通過電磁感應作用,使工件內產生感應電流,將工件迅速加熱。感應爐加熱是熱處理工藝中的一種先進方法,主要用于表面熱處理淬火,后來逐步擴大為用于正火、淬火、回火以及化學熱處理等,特別是對于一些特殊鋼材和有特殊工切要求的工件應用較多。
(二)熱處理操作的一般安全要求
1.操作前,首先要熟悉熱處理工藝規程和所要使用的設備。
2.操作時,必須穿戴好必要的防護用品,如工作服、手套、防護眼鏡等。
3.在加熱設備和冷卻設備之間,不得放置任何妨礙操作的物品。
4.混合滲碳劑、噴砂等就在單獨的房間中進行,并應設置足夠的通風設備。
5.設備危險區(如電爐的電源引線、匯流條、導電桿和傳動機構等),應當用鐵絲網、柵欄、板等加以防護。
6.熱處理用全部工具應當有條理地放置,不許使用殘裂的、不合適的工具。
7.車間的出入口和車間內的通路,應當通行無阻。在重油爐的噴嘴及煤氣爐的澆嘴附近,應當安置滅火砂箱;車間內應放置滅火器。
8.經過熱處理的工件,不要用于去摸,以免造成灼傷。
第10篇 鑄造工安全操作規程
1．只有受過鑄工專門培訓的人員，經考試合格，取得操作合格證后，方能獨立操作。
2．操作中，穿戴好防護用品，禁止袒胸露臂和打赤腳。
3．設有通風設備的場所，工作前應開動通風設備。
4．工作場所應保持整潔，砂箱、模型、工具等不得隨意堆放，保持通道暢通無阻。
5．廢料、垃圾應倒在指定地點，并定期消除，使用的行燈電壓不得超過36v。
6．使用設備或吊車時，應遵守其安全技術操作規程。
第11篇 鑄造澆注操作規程安全注意事項
為了保證生產車間冶煉、鋼包操作、鑄型澆注過程的安全順利完成,使整個生產過程協調統一,在冶煉澆注生產過程中須設總指揮一人。
工作人員應服從指揮,準確快捷執行指令,確保過程安全順利完成
一、 開爐前的工作準備:
開爐前應對吊鋼包天車進行全面的安全檢查,確保其運行安全可靠。
保證安裝后的滑板及水口的安全可靠、滑動機構開閉靈活。
開爐前對液壓站和輸油管路、滑動執行油缸進行嚴格系統的檢查和維護,保證其工作正常穩定。
液壓介質必須使用水乙二醇,禁止使用液壓油。
液壓站必須按指定位置布置,輸管路必須與液壓站保持持久連接,禁止轉為他用或代用,使用后輸油管線要及時收捲盤好,掛在液壓站的專設位置,禁止亂拖亂拉。
鋼包應按工藝要求烘烤到暗紅色。
二、 澆注前的工作準備:
出鋼前1小時總指揮必須對鋼包澆注程序各過程、環節進行人員分工、工作交底和明確職責,對每環節準備工作要逐一落實并確認準備合格。
出鋼前15-20分鐘吊包天車要做好吊包準備,并在吊包工作上方掛鉤等待。未經現場總指揮允許不準移動作其它工作。
液壓站移動澆注現場后必須進行通電試運行,并保證壓力和系統運行正常。
保證液壓站與鑄型距離,使液壓管線長度有足夠余量。
液壓站周圍場地必須保持清潔,無障礙物,保證操作人員操作行動安全方便。
澆注前鑄型周圍要盡量清理平整,徹底清除與鑄型無關的工裝和工具,必須預設緊急撤離路線,保證澆注人員的安全。
設定距離澆注現場一定安全位置,必須預備氧氣和吹氧管,以備吹注口之用,備氧氣數量不得少于10瓶,并裝好開關手輪;吹氧管不少于30根。吹氧用氣線、開關閥及工具必須備有兩套。
必須指定專人準備氧氣瓶和吹氧管的操作,開氣和安接管吹氣操作,必須指定有經驗和工作精干人員操作,并且必須分工明確。
操作人員應各自檢查所使用的工具,必須符合操作條件和效果要求。
造型負責人員,澆注前一小時應對鑄型及澆注系統進行全面檢查,保證鑄型澆注安全和澆注系統位置合理通暢。
三、 澆注前的安全注意事項
澆注班人員應按照要求,穿戴好防護用品,避免澆注時發生燒傷事故。
出鋼前鋼包內嚴禁加入潮濕的碳粉和合金料
非特殊情況,禁止在鋼包下方操作。
鋼包吊離出鋼坑后,天車工必須開鈴警示,使與工作無關人員遠離鋼包行走路線,工作人員也應主動遠離鋼包。
禁止使用潮濕的測溫偶頭。
澆注時除執行操作人員外,其它人員要撤離澆注現場,隨時待命。
澆注前,造型工必須備有鐵锨和型砂,以預防火發生跑火,未經總指揮允許嚴禁用水處理跑火。
澆注時鋼流必須對準澆道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火須隨時調整對準,以保證澆注質量和澆注現場人身安全。
天車工必須在出鋼前到計劃澆注現場,熟悉和了解鑄型情況和澆道位置、冒口位置布置情況,以便更好地與澆注工配合,保證澆注質量。
澆注指揮人員在對澆注位置時,要向天車工明確說明天車移動或升降距離,以便天車工準確操作,盡量減少升降次數,減少因頻繁升降對天車和鋼包造成的巨大沖擊及危險。
造型班在澆注前,對澆注現場要認真進行清理、整頓;將各種易燃易爆物品及各種工具、皮管應轉移至安全地帶;相鄰鑄型的澆口、冒口須用足夠強度的鋼板或木板蓋好,確保操作人員的人身安全。
造型負責人員在開爐前應準備剩余鋼水的澆注地坑,澆注坑應布置在干燥的砂床上,嚴禁在原生土地上開設倒鋼地坑。
倒鋼時,天車工應鳴鈴警示,所有人員要遠離倒鋼周圍。
2023年5月28日
第12篇 鑄造車間安全規程
1.目的：
明確安全職責， 規范勞動秩序，保持和諧穩定的生產環境；
2.適用范圍：
鋁業公司鑄造車間；
3. 安全職責：
3.1車間主任安全職責：
3.1.1 對本車間安全生產負全面責任；
3.1.2 保證國家和企業安全生產法規、規定和有關規章制度在本車間貫徹執行，把職業安全、勞動保護、生產作業、環境衛生工作列入重要日程，做到“五同時”；
3.1.3 負責組織提出修改完善本單位安全管理制度和各崗位安全技術操作規程的意見，對本單位規章制度的健全和切實可行負責；
3.1.4 組織按時編制年度、月度安全技術措施計劃，并負責組織實施，不斷改善勞動條件，及消除事故隱患；
3.1.5定期對職工進行安全教育、安全考核，嚴格執行三級安全，不合格者不準上崗獨立工作。特種作業人員要持有安全操作資格證方可上崗作業；
3.1.6每月至少組織一次安全檢查，提出和整改不安全隱患，制定整改措施。每月主持召開一次安全會議分析、考評安全生產工作；
3.1.7 發生傷亡事故時，要組織緊急搶救，保護現場，立即上報并查明原因，采取防范措施，避免事故擴大和重復發生；
3.1.8 組織檢查個人勞動防護用品穿戴，嚴格執行發放標準；
3.1.9 建立健全本車間的值班制度，做到24小時有人管生產、管安全；
3.1.10 督促和檢查副職和各專業職能人員、班組長安全生產職責制定執行情況；
3.2車間副主任安全職責：
3.2.1 負責本單位的安全管理，監督工作；
3.2.2 對本單位員工進行安全教育和培訓，管理特種作業人員的安全技術培訓，組織開展各種安全活動；
3.2.3?協助制定分廠的安全衛生管理制度和安全規程，編制安全技術措施計劃，并監督檢查執行情況；
3.2.4協助安全部門對查出的隱患制訂防范措施；
3.2.5深入現場監督檢查、督促并協助解決有關安全問題，糾正違章作業。遇有危及安全生產的緊急情況，有權令其停止作業，并立即報告有關領導；
3.2.6負責本單位各類事故的統計上報工作，發生事故24小時內（死亡事故立即上報）及時向安全部門報告。負責保護事故現場，參加事故調查、分析，并采取防范措施；
3.2.6?每天深入車間安全檢查，保證生產設備、安全裝備、消防器材和急救器具處于完好狀態，并教育員工加強維護，正確使用；
3.2.7?組織班組開展安全生產競賽，確保生產現場整齊、清潔，符合職業安全衛生措施內容。督促教育員工合理使用勞動保護用品、用具，實現文明生產；
3.3 班組長安全職責：
3.3.1 貫徹執行企業和車間對安全生產的指令和要求，全面負責本工段(班組)的安全生產；
3.3.2 組織員工學習并貫徹執行企業、車間各項安全生產規章制度和安全技術操作規程，教育員工遵章守紀， 制止違章行為；
3.3.3 組織并參加班組安全活動日及其它安全活動，堅持班前講安全、班中檢查安全、班后總結安全；
3.3.4 負責對新工人(包括實習、代培人員)進行崗位安全教育；
3.3.5 負責班組安全檢查，發現不安全因素及時組織力量消除，并報告上級。發生事故立即報告并及時組織搶救， 保護好現場，做好詳細記錄，參加事故調查、分析， 落實防范措施；
3.3.6 負責生產設備、安全裝備、消防設施、防護器材和急救器具以及絕緣器具的檢查維護工作，使其經常保持完好和正常運行。督促教育員工合理使用勞動保護用品、用具；
3.3.7 組織班組安全生產競賽，表彰先進，總結經驗；
3.3.8負責班組建設，提高班組管理水平。保證生產現場整齊、清潔，實現文明生產；
3.4 班組安全員職責
3.4.1組織開展本班(組)的各種安全活動，負責安全活動記錄，提出改進安全工作意見和建議。堅持班前安全講話，班后安全總結；
3.4.2 對新工人(包括實習、代培人員)進行班組、崗位安全教育，組織崗位技術練兵和開展事故預案演練；
3.4.3 嚴格執行安全生產的各項規章制度，對違章作業有權制止，并及時報告；
3.4.4 檢查監督本班組、崗位人員正確使用和管理好勞動保護用品、各種防護器具及滅火器材；
3.4.5 發生事故時，及時了解情況，維護好現場，救護傷員，并向領導報告；
3.5 生產操作人員安全職責
3.5.1認真學習和嚴格遵守國家安全生產法律法規及各項規章制度、勞動紀律，不違章作業，并做好崗位安全互保，勸阻、制止他人的違章作業；
3.5.2 自覺參加各種安全教育培訓，提高自身安全意識和安全操作技能。新職工上崗必須自覺接受公司、車間、班組三級安全教育；
3.5.3 精心操作，做好各項記錄，進行崗位交接班，向交班方了解上一個班生產情況、設備運行情況、存在的安全隱患、崗位定置、崗位文明衛生情況、工器具、原材物料和備品備件情況，向接班介紹本班生產情況、設備運行情況、存在的安全隱患、崗位定置、崗位文明衛生情況、工器具、原材物料和備品備件情況，并把交接班情況向主操或正副班長匯報；
3.5.4 正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態。發生事故，要果斷正確處理，及時如實向上級報告，嚴格保護現場，作好詳細記錄；
3.5.5 按時認真進行巡回檢查，發現異常情況，及時處理和報告；
3.5.6 負責本崗位的生產前準備、設備點檢，生產前要再次檢查確認安全可靠后向主操匯報；
3.5.7 加強設備維護，保持作業現場清潔，搞好文明生產；
3.5.8 上崗必須按規定著裝勞保用品。妥善保管，正確使用各種防護用品和消防器材。特種作業人員要持證上崗；
3.5.9 積極參加各類安全活動；
3.5.10有權拒絕違章作業的指令，對玩忽職守人員有權舉報或控告；
3.5.11 崗位出現異常，及時采取措施處理防止事態擴大，本人無法控制的情況下，必須招呼班組其他人員協助處理；
3.5.12 必須協助其他崗位處理異常情況，必須參加崗位應急救援處理；
3.6 全體員工安全職責
3.6.1 安全生產人人有責，企業的每個員工都應在自己的崗位上，認真履行各自的安全職責，對本崗位的安全生產負直接責任；
3.6.2 針對鋁行業企業“連續性強、高溫高壓、有毒有害、環境差”的行業特點，每個員工都要提高安全生產意識，嚴肅認真地做好各項工作；
3.6.3 認真學習和遵守各項安全生產規章制度，嚴格遵守安全生產的各項禁令和規定；
3.6.4 嚴格遵守本崗位的安全生產操作規程，嚴格遵守勞動、操作、工藝、施工和工作紀律；
3.6.5 正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態。在發生事故時，及時地如實向上級報告，按事故預案正確處理，并保護現場，做好詳細記錄；
3.6.6 設備正確操作、精心維護，妥善保管好使用的工具，保持作業環境整潔，搞好文明生產；
3.6.7 積極參加各項安全活動和崗位練兵活動；
3.6.8 有權拒絕違章作業的指令，對他人違章作業加以勸阻和制止；
4. 安全通則：
4.1何職職工都要堅持“安全第一、預防為主”的方針，學習和遵守安全法規，把安全放在第一位，做到生產必須安全，先安全后生產，不安全不生產；
4.2 新入廠的工人和實習、代培、外廠調入、更換工種人員經過三級安全教育，并經考核合格后方可進入生產崗位。所有職工應該自覺學習安全知識，掌握安全技能，掌握各種安全規章制度，了解生產崗位的安全要求和安全操作方法，清楚與自己有關的設備、工具、材料、環境等的危險因素與控制措施，掌握設備性能、工藝要求和操作方法，了解各種事故的應急處理辦法及急救措施；
4.3 進入廠房要穿戴好勞動保護用品，盡量走安全通道。不得赤腳或穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短褲進入廠房，不得在禁煙場所吸煙。交接班時必須對設備、工具、材料、安全環境設施、消防器材及其它安全防護措施進行安全確認，交待安全注意事項；
4.4 所有職工在作業前要了解作業的危險性和事故防范措施，對設備、工具、材料、環境等進行安全檢查，確保符合安全要求，選擇安全的作業位置、作業方法，保證不會傷害自己、傷害他人或被他人傷害，也不會對設備設施造成損害；
4.5 在作業前要要正確穿戴好完整的勞保用品，作業時嚴格遵守各項安全規章制度、安全規程、作業規程、動作標準和安全防范措施，不得違章野蠻冒險作業。嚴格按作業標準、技術標準作業，防止人為制造事故隱患；
4.6 自行車、摩托車在指定的車棚或位置停放，不得在其他位置亂停亂放，不得在廠房內騎自行車、摩托車，汽油車不得在電解廠房作業區域內行駛或停留；
4.7 在作業或行走時要注意并避讓來往各種車輛、天車及其吊物，不得在吊物下行走或停留，禁止攀登吊運中的物件；
4.8 在工作期間要經常進行安全檢查，發現問題要按“三定四不推”原則處理。
4.9 操作時要精力集中、清醒、冷靜，禁止酒后上崗及在崗喝酒，不得擅自把工作交給他人，禁止在生產場所打鬧、睡覺、看小說、干私活及其他與工作無關的事情；
4.10 作業時要互相監督，互相保護，情況危急時要立刻施救，對周圍人員的不安全行為要制止，對違章指揮有權拒絕執行，并向上級報告；
4.11 不得隨意踩踏、跨越危險警戒線和旋轉、移動設備。不得從低處往高處以拋擲方式傳送物件或隨意從高處往下拋擲物具，上下高空設備設施應通過專用梯子或升降設備，不得隨意攀登或跨越高空設備及設施；
4.12 生產設備及工作場所的安全防護設施要保持完好有效，符合安全要求，嚴禁隨意占用、拆除或毀壞。設備運轉時不得將身體任何部位或物件伸入安全防護設施隔離的危險空間內；
4.13 休息時要在指定休息點休息，不得在廠房門口、車輛通行線路、窗臺、護欄、高溫有害環境及其他危險環境、設施坐臥休息；
4.14 不得隨意進入配電室、主控室、油庫等重要場所，也不得將食物、火種及無關人員帶入配電室、主控室、油庫等重要場所。未經有關部門同意，不得私自將非本廠人員帶入廠房參觀；
4.15 禁止擅自亂動各種設備的開關、按鈕、閘刀，未經許可不得開動非本人使用管理的設備，禁止開動自己不懂的設備，不得赤手觸摸帶電部件、高溫物體、強酸、強堿。如不能確定接觸的物體是否安全，應先用儀器進行檢測；
4.16 在移動設備上或移動設備周圍工作，設備開動前必須確定所有人員及物件處于安全空間內，確保移動設備在正常運動及意外運動時不會出現事故，在設備移動過程中禁止將身體任何部分伸出安全空間；
4.17 不得超座位乘坐各種車輛，車未停穩，不得上下。車輛駕駛員要嚴格按規定車速行駛，摩托車行駛時駕駛員和乘坐人員必須戴安全頭盔；
4.18 特種作業人員必須經專業培訓，經理論、操作考試合格取得操作證書，并經所在單位確認后方可從事特種作業，其他人員不得從事特種作業；
4.19 禁止單獨一人進入危險場所，進入危險場所必須確定監護人，在進入危險場所前要觀察情況，確認安全，并采取措施防止意外事件出現；
4.20 禁止單獨一人從事危險作業，在進行危險作業前要制定安全防范措施，經有關部門審批同意，并明確安全監護人，作業時要聽從監護人的正確指揮；
4.21保護環境，愛護公共環境設施，講究文明衛生，不亂丟各種廢物，不得亂涂亂畫，不得隨處大小便，經常清理作業及辦公場所，做到文明生產，清潔生產；
4.22 在發生險情時，任何職工有責任立即采取適當措施，防止事故發生。如情況危急，無法控制，要立即停止作業，撤出現場，報告有關領導和部門，如發生事故（包括險肇事故）時，要采取措施，防止事故擴大，如有人員受到傷害，要立即進行搶救，發生事故要及時報告領導和有關部門，禁止隱瞞不報。對事故現場要注意保護，防止破壞。對事故調查要積極配合，協助調查人員調查處理；
5. 鑄造車間安全規程：
5.1? 工作前，必須穿戴齊全完好的勞動保護用品，對操作的設備和使用的工具進行檢查；
5.2 吊運和放置的出鋁臺包，必須用安全卡卡住包梁。站在臺包車上掛包時，必須下車后再指揮吊包；
5.3?使用的溜子、分配盤、渣鏟、浮漂等各種工具，在使用前必須在高于150℃的溫度下予熱，并保持干燥；
5.4?掛包或吊重物必須檢查吊具、鋼絲繩是否符合安全要求，手應放在鉤頭與鋼?? 絲繩的外側；
5.5?聽到吊車鈴響或其它車輛發出的信號，必須立即躲開，站到安全位置；
5.6?在混合爐進行混合配料或加固體鋁時，鋁錠必須干燥。不得在地中衡上進行加料、攪拌；
5.7? 使用風鏟清渣，風鏟頭不準對人，清完將風鏟頭拿下，并放在固定位置；
5.8? 在鑄造工操作時，非生產人員一律禁止在1.50米以內逗留或通過；
5.9? 設備發生異常應立即停止使用，并通知維修人員檢修；
5.10 發生事故立即報告值班長，并積極參加搶救；
