第1篇 作業規程安全技術措施管理辦法
1 總則
1.1 為了進一步規范采、掘工作面作業規程(以下簡稱作業規程)和安全技術措施的編制和管理,加強技術基礎工作,指導生產實踐,促進安全生產,特制定本辦法。
1.2 各礦(公司)必須建立健全作業規程、安全技術措施編制和管理的責任制度,明確責任,落實職責,切實做好作業規程及安全技術措施的編制和管理工作。
1.3 作業規程及安全技術措施由礦(公司)總工程師或分管副總工程師負責,做好編制、審批、貫徹、復審、管理等各個環節的工作。
1.4 作業規程及安全技術措施審批完畢后,由礦(公司)總工程師簽字后實施。分管礦長負責組織實施,安全礦長負責現場監督落實。
1.5 作業規程和措施審批完成后,由礦(公司)相關科室將文本和電子文檔存檔。存檔的作業規程和措施文本、電子文檔不得隨意修改。
1.6 作業規程和措施發放要執行收發文登記制度,收發文部門由接收者和發放者本人簽字。
1.7 開工前必須編制作業規程或安全技術措施并進行貫徹學習。否則,嚴禁開工。
1.8 施工區隊長是作業規程、措施執行的第一責任者。
1.9 各礦(公司)要把作業規程、措施貫徹執行情況作為安全檢查的重要內容。生產過程中現場與作業規程、措施內容不符的,要責令及時整改;作業規程、措施內容不能滿足現場需要的,要及時補充、修改;對違反作業規程、措施施工造成事故的,要嚴肅查處。
1.10 各礦(公司)每年度要組織一次作業規程檢查、評比活動,總結經驗,提高作業規程的編審質量。
2 作業規程編制及審批
2.1 作業規程編制
2.1.1 作業規程和措施編制內容必須遵守《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國煤炭法》、《中華人民共和國安全法》、《煤礦安全監察條例》、《煤礦安全規程》、《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》等國家相關法律、法規、標準、規章和相關技術規范。同時,必須遵守煤礦各工種操作規程及集團公司的相關規定。
2.1.2 作業規程的編制,應緊密結合生產實際,積極推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料和先進的管理方法,采用先進的勞動定額和合理的勞動組織,提高單產單進水平,降低成本。
2.1.3 必須嚴格按照“一工作面、一規程”的原則編制作業規程,不得沿用套用作業規程。
2.1.4作業規程的編制由區隊或科室主管技術員負責。作業規程編制要做到內容齊全,語言簡明、準確、規范,圖表、圖面清晰、圖例規范、按章節順序編號,使用計算機編制和管理。
2.1.5 作業規程嚴格按照《作業規程編制指南》進行編制。需增加六大安全避險系統的相關內容,且獨立成一節。
2.1.6 采煤工作面作業規程編制,應具備下列文件、資料:
(1)已批準的有關設計(包括防沖、防火、防突等專項設計)文件、資料;
(2)由地測部門提供的經過批準的地質說明書;
(3)同一煤層鄰近工作面礦壓觀測、瓦斯等級和煤塵爆炸性、煤的自燃傾向性鑒定結果等資料;
(4)由通風部門提供的工作面通風設計、通風系統圖、通風瓦斯管理措施、瓦斯監控系統圖及瓦斯斷電控制系統圖;
(5)由機電部門提供的供電設計、供電系統圖和機電設備相關資料;
(6)國家、省、集團公司、區域公司有關安全生產的管理制度和規定。
(7)相關科室提供的六大安全避險系統圖。
2.1.7 采煤工作面作業規程應具備下列圖紙:
(1)工作面平面布置圖;
(2)工作面地層綜合柱狀圖(八倍采高范圍內);
(3)工作面地質平面圖、剖面圖;
(4)工作面支護剖面圖、平面圖(1:50);
(5)工作面上下端頭及兩巷超前支護平面圖(1:100)、剖面圖(1:50);
(6)設備布置示意圖,供電系統圖(注明設計、審核、批準);
(7)通風系統圖(注明設計、審核、批準);
(8)運輸系統、排水系統、防塵系統示意圖;
(9)瓦斯抽放系統、安全監測儀器儀表布置示意圖;
(10)炮采工作面的炮眼布置正視圖、側視圖、俯視圖,裝藥結構示意圖和爆破說明書;
(11)避災路線示意圖(分別注明水、火、瓦斯等災害路線)。
(12)六大安全避險系統圖。
2.1.8 掘進工作面作業規程的編制,應具備下列文件、資料:
(1)經過審批的工程設計;
(2)防沖、防火、防突等專項設計;
(3)地質部門提供所掘巷道的地質說明書及平面、剖面圖;
(4)通風科提供的局部通風機選型設計;機電科提供的局部通風機供電設計;
(5)鄰近采區或工作面的礦壓觀測資料。
(6)有關安全生產的管理制度和規定。
2.1.9 掘進工作面作業規程應具備下列圖紙:
(1)巷道布置平面圖、剖面圖;
(2)部分地層綜合柱狀圖;
(3)地質平面圖、剖面圖;
(4)巷道支護斷面圖(1:50)、平面圖(1:50);
(5)臨時支護平面圖(1:100)、剖面圖(1:50);
(7)掘進機截割順序圖;
(8)設備布置示意圖,供電系統圖(注明設計、審核、批準);
(9)炮眼布置正視圖、側視圖、俯視圖,裝藥結構示意圖和爆破說明書;
(10)通風系統圖(注明設計、審核、批準);
(11)運輸系統、排水系統、防塵系統示意圖;
(12)抽放瓦斯系統、安全監測儀器儀表布置示意圖;
(13)避災路線示意圖(分別注明水、火、瓦斯等災害路線);
(14)六大避險系統示意圖。
2.1.10《煤礦安全規程》中明文要求在作業規程中規定的內容,必須在作業規程中規定;上級文件中已明確規定的,且又屬于在作業規程中必須執行的條文,只需在作業規程中標明該條文的條、款號,在學習作業規程時一并貫徹;未明確規定的,而在作業規程中必須執行的內容,必須在作業規程或施工措施中明確規定。
2.1.11 作業規程與制定的專項措施相關的內容,可在作業規程中簡要說明。
2.1.12 采用對拉、順拉等方式布置采煤工作面時,應視同一個采煤工作面編制作業規程,必須明確規定相關內容。
2.1.13 采用新技術、新工藝、新設備的,必須在作業規程或制定的專項措施中明確相關的技術參數、施工工藝和施工要求。
2.2 作業規程審批
2.2.1 作業規程的審批,由礦(公司)總工程師負責;作業規程編制完成后,由礦(公司)生產部(科)負責人或分管副總審閱簽字,報礦總工程師組織相關單位進行集體會審;
作業規程會審由總工程師組織安全、生產、開拓、機電等相關副礦長及副總師及生產技術、通風、機電、安監、運輸、地測、煤質、生產區隊等部門有關負責人及規程編制者參加;作業規程會審后,要將會審意見填寫在會審表中,參加會審人員本人簽字并簽署意見,最后由總工程師簽批。
作業規程審批卡(附件三)原件由礦(公司)生產技術部(科)保存,作業規程裝訂過程中附復印件;
作業規程會審時提出的修改意見,編制人員應及時進行修改;會審人員認為規程不合格時,必須重新編制,重新審批;
采、掘工作面作業規程應在開工前15天審批完畢,開工前10天發放到相關單位。
2.2.2 施工單位工程技術人員完成作業規程編制后,應征求區隊負責人的意見,獲得同意并簽字后,上報審批。
2.2.3 各礦井應明確作業規程及安全技術措施的牽頭組織科室,并根據各科室的業務分工,明確作業規程和安全技術措施審批內容。
2.2.4 作業規程及安全技術措施采取誰簽字誰負責的原則,一旦由于審批不嚴而導致事故的,將根據已劃分的科室負責審批內容與職責追究有關人員的責任并給予相應處罰。
2.2.5 作業規程會審意見必須打印,嚴禁出現手寫稿,并將會審意見附在作業規程正文前頁。
會審完畢的作業規程由編制人對會審意見逐條進行落實,并提出落實意見,經分管礦長和礦總工程師簽字后方可實施,總工程師或分管礦長出差期間可由礦長指定的其他礦領導代簽,總工程師或分管礦長返回工作崗位后3天內應補簽。
2.2.6 為提高作業規程及安全技術措施的會審質量,對參加審批人員資質進行明確規定,除礦副總工程師以上領導外,其他單位參加會審人員應為副科級以上或具有中級職稱以上人員。
3 作業規程的管理
3.1 作業規程貫徹學習
3.1.1 審批后的作業規程及安全技術措施必須在施工前向所有參加施工的干部職工進行貫徹(見附表四)。由施工單位主要負責人主持,技術負責人負責貫徹。作業規程及安全技術措施貫徹后,參加學習人員必須簽字,簽字名單底稿由本隊留存,同時將復印件報生產科等相關科室備案。
作業規程由組織審批單位命題進行書面考試,考試成績(副隊長和班組長的考試成績必須達到90分以上)合格的人員方準上崗作業。對作業規程(措施)貫徹時缺勤、缺考及考試不合格人員,必須進行補貫徹(見附表五)、補考試,且單獨注明,考試合格后方準上崗作業。
從開始生產之日起,以后每月對作業規程重新貫徹學習一次,并做好貫徹記錄。月度作業規程貫徹時缺勤人員必須在下一班上崗前進行補貫徹、補簽名,否則,不得上崗。(見附表六)
3.1.2 作業規程貫徹學習,要記錄學習內容、時間、地點、參加人員。每人學習時間不得少于4學時。
3.1.3 作業規程貫徹學習,同時要貫徹《煤礦安全規程》、《操作規程》中有關條文,以及國家、省、集團公司與作業規程及安全技術措施內容有關的規定和制度。
3.1.4 作業規程貫徹學習考試試卷要規范,統一印制,評分標準明確,嚴格按評分標準進行閱卷,不得隨意操作。考試試卷要保存完整,不得涂改。考試成績要登記在作業規程措施貫徹記錄表上,并由學習者本人簽字確認。
3.1.5 采、掘工作面出現下列情況之一,必須重新進行作業規程貫徹學習,并由本人簽字:
(1)采、掘工作面停產超過一個月的;
(2)采、掘隊到別的工作面過渡生產,間隔時間超過一個月又重新回到本工作面作業的;
(3)采煤工作面因地質構造影響跳采的;
(4)作業規程內容修改的;
(5)采、掘工作面更換施工單位的(同時要進行規程考試)。
3.1.6 一個施工單位分多個施工地點作業,區隊所有管理的人員都要參與學習本單位所有施工地點的作業規程或安全技術措施。
3.1.7 規程措施貫徹記錄復印件必須在貫徹后2日內報送相關科室;作業規程及措施執行過程中的補充貫徹記錄復印件和作業規程月度貫徹記錄復印件必須于每月5日報送相關科室。
3.2 作業規程執行
3.2.1 作業規程的落實執行由施工區隊隊長負責,嚴格按作業規程規定組織施工。
3.2.2 施工過程中,所有人員必須嚴格執行作業規程和措施規定,任何人不得違章指揮、違章作業。發現作業規程和措施不符合現場客觀條件、不具有可操作性或不合理的地方,要及時向牽頭科室反映,提出修改建議或意見。
3.2.3 礦(公司)安監部門負責作業規程的現場監督落實,對作業規程執行情況負監督檢查職責,發現違反作業規程進行生產的,要責令停產整改。
3.2.4礦(公司)分管領導負責作業規程的組織實施,總工程師及生產技術部(科)和工程技術人員對作業規程負技術責任,并應對作業規程的執行情況進行檢查,發現問題要及時糾正,并提出指導意見。
3.3 作業規程月復審
3.3.1 作業規程月復審由礦(公司)總工程師或分管副總工程師負責,發現問題要及時修改補充,將復審意見附到規程后面或另行建檔管理。
3.3.2 作業規程復審由牽頭組織科室負責組織,生產、地測、安監、通風、機電、施工單位等部門相關人員參加。
3.3.3 作業規程復審要提出復審意見,并由參加復審人員本人簽字。復審意見填寫在《作業規程復審記錄卡》(見附表七)上,并由參加復審人員及礦總工程師簽字。施工單位必須及時對復審意見進行貫徹,作業規程復審意見貫徹可以與月度作業規程貫徹一并進行。
3.3.4 作業規程復審記錄一式兩份,由牽頭組織科室和施工區隊各保留一份。
3.3.5 作業規程在復審時,提出的修改補充意見與原作業規程有矛盾的,或審查認為規程不合格的,該作業規程必須重新編寫、審批、學習和貫徹。
3.4 作業規程補充修改
3.4.1 出現下列情況之一,需及時對作業規程進行補充修改:
(1)現場地質條件與提供的地質說明書不符的;
(2)現場采用的生產工藝與作業規程不符的;
(3)采煤工作面支護參數以及進、回風巷加強支護及超前支護方式改變的;
(4)采煤工作面因地質構造影響需要改造的;
(5)采煤工作面變更停采線的;
(6)掘進工作面變更斷面或支護參數的;
(7)發現作業規程有遺漏的;
(8)其他需要修改、補充內容的。
3.4.2 采、掘工作面出現下列情況之一,必須重新編制作業規程:
(1)地質條件和圍巖有較大變化;
(2)改變了原施工工藝和主要工序安排;
(3)原作業規程與現場情況嚴重不符,失去可操作性。
3.4.3 作業規程印發后發現內容錯誤,需修改補充時,要另行編制后將原規程替換,也可在作業規程后附勘誤表,不得在正文中直接涂改,同時要將勘誤表發放到相關部門。
3.5 其他規定
3.5.1 采掘工作面生產施工結束后,應寫出作業規程執行總結和工作面生產指標、經濟指標分析報告,送交礦牽頭組織科室,連同作業規程、修改補充措施、圖紙等技術資料、文件一起存檔。存檔的作業規程文本、電子文檔不得修改,一般保存5年以上。
3.5.2 每月由礦牽頭組織科室對作業規程、安全技術措施的貫徹、簽字情況進行一次檢查,對管理不規范,存在問題較多的單位要進行通報批評,并按照相關文件規定進行處罰,施工單位對存在問題要及時整改。
3.5.3 各礦井應把作業規程和安全技術措施的編制和貫徹執行情況作為安全檢查的重要內容,組織生產技術、安檢、通風、機電運輸等部門對作業規程、安全技術措施及其執行情況,進行定期和不定期的監督檢查,發現生產現場不按規程規定組織生產,應責令及時整改;如有規程不能滿足現場生產需要的情況,應責令其及時補充、修改規程,并履行審批和貫徹程序。
4 作業規程檢查考核評比
4.1 作業規程檢查評分標準
4.1.1 根據作業規程編制內容,滿分為100分,其中封面和目錄5分,會審簽字及會審意見10分,作業規程編制內容60分,貫徹記錄及考試10分,復審意見5分、安全技術補充措施10分,具體評分標準見義煤公司采掘作業規程檢查標準及評比辦法(見附表八)。
4.2 作業規程檢查考核評比
4.2.1 根據檢查評分,將作業規程分為三個等級,其中90分以上(不含90分)為優秀、70-90分為合格(不含70分),70分以下為不合格。
4.2.2 各單位每年評比一次作業規程,對于考評為優秀的作業規程相關人員進行表揚獎勵。對于考評為不合格的作業規程相關人員進行通報處罰。
4.2.3 公司對各單位作業規程檢查評比情況進行檢查,凡未進行檢查評比的,在全公司范圍內進行通報批評。
5 安全技術措施
5.1 管理規定
5.1.1 各單位要高度重視安全技術措施的管理工作,要根據本單位具體情況,制定安全技術措施的管理規定,明確各類安全技術措施的編制、審批、貫徹要求。
5.1.2 措施編寫內容必須符合《煤礦安全規程》、《回采操作規程》、《巷道掘進操作規程》、集團公司安全生產方面及技術管理的有關規定。
5.1.3 防滅火、防突、防沖、防治水、大型機電設備安裝檢修等大型專項安全技術措施要在施工前15日編制完成,開工前10天會審完畢下發貫徹;其它措施(因突發構造或其它原因需臨時編制完成的措施除外)要在開工前5日編制完成,開工前2日審查完畢下發貫徹,措施貫徹必須學習者本人簽字。
5.1.4 礦臨時安排的措施工程需要補充的安全技術措施編制審批時間不受上述規定限制,但必須按照安全技術措施審批程序進行審批。
5.1.5 措施文字要規范,敘述簡明,通俗易懂,內容切合實際,具有可操作性。
5.1.6 措施要按照工程分類及年度先后順序進行編號歸檔。措施審批完畢后,要將底稿保存備查。
5.1.7 安全技術措施的貫徹學習、執行、復審及補充修改等參照本管理辦法中作業規程管理辦法執行。
5.2 編制內容
5.2.1 概況:簡要敘述工程名稱、地點、用途、性質、編寫依據及編制措施的必要性。
5.2.2 工程施工條件:敘述與工程有關的地質狀況,圍石性質、水、火、瓦斯、設備等工程施工影響因素。
5.2.3 組織措施:說明施工期間的生產組織措施。
5.2.4 施工工藝:詳細敘述施工工藝、工序安排、技術參數、工程質量要求、設備布置等具體要求,要有附圖說明。
5.2.5 安全技術措施:詳細說明施工時的安全注意事項及相關的技術措施。
6 作業規程及措施編制格式
6.1 封面
(1)大有能源(義煤集團)××礦(公司):黑體+小初號+居中;
(2)××作業規程:宋體+一號+加粗+居中;
(3)編號:宋體+三號+居中;
(4)批準執行日期:宋體+三號+居中;
(5)作業規程、安全技術措施封面見附表一,附表二。
6.2 審批卡
(1)標題:宋體+二號+加粗+居中;
(2)表格正文:宋體+四號+居中(年月日右對齊)。
6.3 目錄
(1)標題:宋體+二號+加粗+居中;
(2)正文:宋體+四號(插入-引用-索引和目錄-目錄)。
6.4 正文
(1)章標題:宋體+二號+加粗+居中;
(2)節標題:宋體+三號+居中;
(3)正文:宋體+四號+首行縮進2字符;
(4)頁碼格式:“-1-”“-2-”宋體+小四號+居中。
6.5 說明
6.5.1 作業規程和安全技術措施統一按a4紙印制,縱向布置。頁邊距上、下、右25mm,左30mm,版面分欄數1,版式橫排。頁眉距頂邊15mm(頁眉內容為:大有能源××礦××綜采工作面(掘進)作業規程)并帶下劃線,頁角距底邊10mm,頁眉、頁角高10mm。章標題為二號宋體加粗居中;節標題為三號宋體加居中;正文為四號宋體,首行縮進2字符。
6.5.2 作業規程及安全技術措施編號說明:
ymgc-cm-*k-2022-01
ymgc-“義煤規程”漢語拼音首字母大寫;
措施為“ymcs”;
cm-“采煤”規程或措施專業漢語拼音首字母大寫;掘進為“jj”;
*k-礦(公司)漢語拼音首字母大寫;例如:千秋為“qqk”;常村礦為“cck”;耿村礦為“gck”;新安礦為“*ak”;其他單位可參考編制;
2022-作業規程或措施編制年份;
01-年度本礦(公司)內作業規程或措施編制序號,累計編號,不得重復。
6.5.3 作業規程裝訂按封面、審批卡、目錄、正文、附圖、封底順序裝訂;正文中需插圖時,要編制頁碼。措施按封面、正文、附圖、審批卡順序裝訂。除封面、會審意見、目錄及圖紙外,必須有頁碼依次排序。
6.5.4 作業規程編制過程中,凡涉及人員簽字的,必須由本人簽字(簽字后可復印),不得簽章。
6.5.5 作業規程審批卡涉及會審單位,各礦(公司)可根據本單位編制進行適當調整。
6.5.6 作業規程必須采用法定的計量單位和圖例,具體標準參見《采礦設計手冊》、《煤礦作業規程編制指南》和《煤礦作業規程編制指南解讀》。
7 罰 則
7.1 凡出現下列情況之一的,一次處罰相關責任者1000-3000元。
(1)采、掘工作面無作業規程或措施開工的;
(2)作業規程或措施未進行貫徹學習,擅自開工的;
(3)不按作業規程或措施要求施工的;
(4)上級檢查,發現作業規程或措施編制、管理存在嚴重漏洞的。
7.2 凡出現下列情況之一,一次處罰相關責任者200-500元。
(1)作業規程或措施編制不及時,影響生產的;
(2)作業規程或措施發放不及時或未及時上報,影響生產的;
(3)作業規程或措施編制內容出現明顯錯誤的;
(4)作業規程或措施管理不當,出現明顯失誤的;
(5)作業規程考試出現替考、代簽字、成績或日期與實際不符、考試卷與成績不符的;
(6)作業規程或措施未及時修改補充,影響生產的;
(7)生產隊組未進行作業規程考試,安排上崗的。
8 附 則
8.1 本辦法適用于公司管轄范圍內所有生產基建礦井。
8.2 本辦法內容如與上級有關規定和要求相沖突的,以上級規定和要求為準
8.3各單位按照本辦法要求制定本單位作業規程及安全技術措施管理辦法。
第2篇 電機烘干作業安全規程
1、工作期間必須穿戴勞動保護用品，三緊扣嚴，必須將長發盤入工作帽內；
2、作業人員必須經過專業培訓,熟悉電機烘干箱工作原理,具備獨立工作能力方可操作；
3、烘干箱禁止用作非作業項目，更不可將易燃易爆物品、化學物品放入烘干箱內烘烤，以免造成人身傷害；
4、使用前應檢查油絲繩是否損壞，配重鐵塊是否牢固；
5、電機放入烘干箱前,必須確認電源已關閉，戴好防止燙傷手套,方可將電機放入烘干箱內；
6、烘干箱投入使用時必須按要求將排風機同時投入運行，將內部氣體排出，機器頂蓋上,不得放置任何物品以免影響機器的散熱；
7、根據工藝要求設定烘干溫度、烘干時間,并經常檢查烘箱工作是否正常，防止因烘箱故障造成電機干燥未達到規范技術要求；
8、烘干箱使用過程中，必須有人監護,以免發生意外；
9、在工作電壓達不到使用要求時，嚴禁投入使用；
10、烘干箱出現故障時立即切斷電源，由專業人員檢查維修；
11、經常保持烘干箱內清潔,定期清理烘干箱內雜物。保養維護時必須切斷總電源；
12、烘干箱外殼必須有效的接地，以保證使用安全；
第3篇 壓縮氧自救器作業安全操作規程
1.壓縮氧自救器在有毒害氣體場所作業和遇險時使用。
2.對佩戴者應進行實踐訓練,使其能在最短的時間內完成佩戴動作。
3.壓縮氧自救器應定期檢查,保持完好狀態。
4.使用壓縮氧自救器時,將其斜挎于肩上。應避免強烈沖擊,嚴禁任意打開上殼或把自救器當坐墊。
5.將背帶掛在脖子上,系好腰帶,儀器放至身體正前面。
6.扳開扣鼻,打開自救器上殼,拉出氧氣袋、口具、呼吸軟管與鼻夾。
7.打開氧氣瓶開關,開啟到最大位置。
8.拔出口具塞,迅速置口具片于唇齒之間,咬住牙墊,緊閉嘴唇保持氣密。
9.做一次深呼吸,使自動補給氣自如。
10.戴好鼻夾、封住鼻孔,用嘴呼吸。
11.戴好眼鏡,均勻呼吸,退出災區,嚴禁跑步。未脫離災區嚴禁摘掉口具和鼻夾。
12.使用時應隨時觀察壓力指示計,以便掌握氧氣消耗情況,調節勞動量。
13.使用該自救器時,應保持沉著,均勻呼吸。當吸入氣體的溫度略有升高時,是正常情況,不必驚慌,在未到達安全地點前不得摘下自救器。
14.該自救器每次使用后,應對氣囊、口具進行清洗消毒;對氧氣瓶充氣;更換吸收藥劑。
15.組裝后,必須全面進行性能檢查,使其符合標準要求,保持良好狀態。16.不準無故開啟自救器。
17.自救器禁止代替工作型呼吸器使用。
18.由于氧氣袋外露,應特別注意防止與銳器接觸。
19.禁止在無技術保證的情況下,隨意拆卸減壓器,以避免其性能降低。
20.氧氣瓶內應充裝醫用氧氣,氧氣濃度不得低于98 %。
21.自救器存放環境應干燥,無腐蝕性氣體,溫度應保持在攝氏零度以上。嚴禁自救器與油脂混放在一起。
22.保管人員要對交回的自救器進行驗收
(1)自救器殼體有無損傷;
(2)氧氣瓶壓力應不低于20 兆帕。
23.長期未使用的自救器,每半年必須進行一次藥品(二氧化碳吸收劑)檢查,并按規定定期進行氣密性檢查。
第4篇 絲印移印作業崗位安全操作規程
部門
噴涂車間、爐具車間
工種
絲（移）工
作業單元
絲印移印作業
安全作業程序
可能發生的傷害
安全預防措施
1、作業前必須配戴防毒口罩、防護手套；
2、絲印、移印作業必須在有專門的通風設備，空氣流通狀態良好的集氣罩或單獨隔離區域內進行，以保證作業過程中散發的有毒氣體及時抽走；
3、絲印、移印調墨作業動作不應過大，防止油墨飛濺進入眼睛；
4、用后的油墨或易燃溶劑必須立即扭緊桶蓋，防止有毒氣體揮發；
5、絲印移印作業完畢后，不能立即關閉排氣扇，應使有毒氣體基本抽走后才能關閉；
6、絲印、移印作業現場嚴禁使用易燃易爆物品及容易產生火花的設備、工具接近現場操作；
7、工作完畢后應及時關閉移印機電源。
1、存放在作業場所內內的油墨、有機溶劑傾倒墜落而泄漏導致易燃氣體聚積在房內濃度過高引起員工急性中毒；或引起火災；
2、員工因違反操作規程不配戴防毒口罩、防護手套而導致職業中毒。
1、作業前應先開啟排氣扇，確保室內排風通暢正常后才能進行作業；
2、禁止攜帶火種、吸煙、使用明火；
3、未經申請批準，作業區及附件內禁止動火作業，確需動火必須先申請，批準后才能動火作業；
4、油墨、有機溶劑存放不應超量（存放一天的使用量）；
5、作業人員應學習了解掌握所使用的油墨、有機溶劑等化學品的msds；
6、禁止在作業區內進食、喝水；
7、禁止酒后或帶病上崗；
8、禁止無工作關系員工進行入作業區內。
第5篇 高空作業人員安全操作規程
1、在作業地點設警戒標志,如“禁止通行”“禁止翻越”等,在通道處夜間設紅燈標志。
2、腳手架,工作臺等應用柵欄隔檔。
3、操作平臺必須按規定安裝護欄。
4、腳手架(包括操作平臺)在使用前應認真檢查,凡有開焊、變型、損壞的必須經過修整后方可使用。
5、腳手架(包括操作平臺)的載荷標準及腳手板的承受能力必須嚴格遵守規定要求,不得超重;并且應有足夠的穩固性和堅固性。
6、作業地點的開口處或端部邊沿處,必須設安全防護欄、圍墻或蓋板等。
7、工作人員不許在防護欄、垂直升降平臺等孔洞邊緣靠坐休息。
8、高處作業人員不許穿高根鞋、拖鞋。
9、高處作業人員與地面監護人員不得相互拋擲工具、材料。
10、高處作業人員工作完成后也不許向下拋工具、材料。
11、采用梯子登高作業時,梯子末端應包扎橡皮防滑,并有人扶梯,不許單人登梯作業。
12、登高作業(2米以上)人員,必須系安全帶,戴安全帽。
13、患有心臟病、高血壓、低血壓、年老體衰、酗酒、精神失常等人不準參加登高作業。
14、在6級以上大風和遇有暴雨雷電時,應立即停止露天吊裝和登高作業。
16、高處作業時,必須特別注意空中電線,保持一定的距離。
第6篇 高爐責任師、工程師、作業長崗位安全操作規程
(1)日常工作注意事項
①進入工作崗位必須按照規定穿戴好勞保、防護用品。
②出鐵出渣時，嚴禁在下渣溝頭、火渣口、粒化塔附近逗留，防止下渣過鐵放炮傷人，嚴禁跨越渣溝，鐵溝，防止燙傷，燒傷，嚴禁站在鐵口正面；堵鐵口時嚴禁站在鐵口兩側，嚴禁在風口區域停留逗留，觀察風口時必須戴防護面罩。
③上爐頂檢查前應取得工長或爐長同意，必須兩人（含兩人）以上進行，并攜帶co報警儀，防止滑跌和煤氣中毒；風力6級以上或雷雨天氣嚴禁上上爐頂檢查。
④因故不能及時出鐵出渣或連續兩爐出不凈時，應果斷減風或采取其他安全有效措施，嚴禁放上渣。鐵水液面要底于罐口至少300毫米；出鐵期間不得到爐底查看罐號，防止鐵水飛濺傷人。
⑤爐頂溫度超過350ºc必須采取措施，噴霧或均勻雨滴狀噴水。防止因打水不當引起爐墻塌落或料柱爆震，此時人員不得在風口附近逗留；打水降料面時不得開上、下密封閥，閥內不得有積水。
⑥雷雨天氣，或電壓較低，風機異常時要防止突然停電，停風，停水，要及時做好出鐵準備，并做好啟動應急預案的準備。
⑦高爐連續休風2小時以上要進行爐頂點火并保持長明火，點火時應佩戴面罩并在人孔處安裝防護設施；并對所有檢修的除塵器、煤氣管道通蒸汽或氮氣進行吹掃合格后方可作業。開爐、停爐、休風要按照有關規程執行; 休風后應5min再開倒流,風口前無人停留。
⑧正常生產時休風或坐料，應在出完渣鐵后進行，非工作人員嚴禁在風口附近逗留。如遇懸料應在處理完之后再休風。trt頂壓突然降低或可能降低時,為防止爐內氣流出管道,應果斷減風或休風處理。
⑨鐵口深度低于1.0m時,應采取減風減壓措施維護鐵口，兌4個小灌時要和爐前、調度、水沖渣聯系好。取渣鐵樣、觀察罐位、看風口必須佩帶防護面罩并把勺子預熱烤干,防止放炮，副工長送渣樣或在爐前作業時,注意行走安全。
⑩發生大量煤氣泄漏、燒穿、爆炸事故應立即停氧、停煤，啟動相應的應急預案并做好人員的疏散、警戒、救援等工作。
（2）高爐突然停風應急措施：
鼓風機突然停風，若無惡性灌渣，且冷風壓力立即回升，可繼續送風；否則要果斷休風，以免煤氣倒灌鼓風機引起爆炸。休風時通知調度區域崗位，按下列程序執行：
①關混風調節閥，通知熱風爐關冷風大閘；
②關閉快速切斷閥，停止富氧；
③通知煤粉噴吹崗位停止噴煤；
④通知熱風爐、布袋除塵崗位高爐休風；
⑤開爐頂蒸汽或氮氣，禁止上料；
⑥開爐頂放散閥、關重力除塵器切斷閥，全開放風閥，高壓改常壓；
⑦爐前立即組織出鐵、放渣。若風管灌渣，打開大蓋使渣子外流（此項工作注意安全，準備工作做好，防止燒傷）；
⑧休風后，組織人員更換灌渣風管、彎頭等。
（3）高爐突然停水應急措施：
①當冷卻水壓降低時，高爐立即減風，風口水壓高于熱風壓力50kpa，同時組織爐前出鐵，當水壓低于100kpa時，高爐立即休風。
②檢查風口、渣口燒損情況，組織更換。
③當停水后，水壓恢復時，注意事項：
④風口區各進水閥關小，逐個檢查通水，避免急冷產生大量蒸汽引起爆炸；
⑤水壓恢復正常，各冷卻設備經過檢查和處理后，各進水閥門恢復正常即可準備送風。
（4）高爐突然停電應急措施：
①若停電導致鼓風機停風，按突然停風程序執行。
②若停電導致突然停水，按突然停水程序執行。
③若上料系統停電，按停電時間長短，高爐采取慢風操作或休風，但爐頂溫度不能超過400℃。
（5）休風程序
①休風前與生產調度、爐長、主任、廠長等取得聯系；
②提前打開外網蝶閥，鐵口來風后停氧停煤，根據鐵口噴吹情況通知鼓風機房減風，根據風壓，逐步降低爐頂壓力，待頂壓降至80kpa，轉換成調壓閥組。
③爐頂、煤氣系統通氮氣或蒸汽；
④風壓減至50kpa時，維持低壓狀態10min鐘以上，頂壓改為常壓狀態下打開爐頂放散閥，通知布袋除塵切煤氣；
⑤然后通過放風閥進行放風，全面觀察風口，確認風口沒有灌渣可能后，分三次最后全開放風閥；
⑥通知熱風操作工熱風爐休風；
⑦若需倒流時，先均勻打開三分之一的視孔小蓋，然后通知熱風內勤打開倒流閥；
⑧如需爐頂點火通知爐頂維護進行點火操作，爐頂火未點燃前爐前不得拆裝進風件；
⑨上述程序完畢，將休風時間通知有關單位。
（6）復風操作
①工長確認爐頂、卷揚、熱風、布袋除塵、風機等崗位具備送風條件后向爐長、主任發出送風信號；
②關閉全部風口視孔小蓋，關倒流閥；
③先通知噴煤送噴吹風 ，通知熱風送風，熱風爐操作完畢后，工長逐漸關放風閥；
④檢查進風件，確認不跑風；
⑤加風至全風風壓的1/3；
⑥引煤氣：料線4米以內，頂溫100-250℃，聯系布袋除塵工引煤氣，征得同意后關爐頂放散閥，停爐頂蒸汽（或氮氣）；
⑦根據爐況逐步恢復風量、風溫、噴煤及富氧；
⑧向調度匯報送風時間。
第7篇 司磅崗位作業:安全技術規程
2正常工作要求
2.1衡器的臺面及傳感器要定期檢查,防止緊固件松動,保證衡器工作靈敏。
2.2臺面的密封處保證完好,減少粉塵侵入。
2.3嚴禁非衡器維護人員對現場接線箱、傳感器等部件進行檢查和調整。
2.4嚴禁在電腦上運行與工作無關的軟件和設備,防止攜帶病毒。
2.8夜間不工作時,電腦要處于“關機”狀態,保證電腦的使用壽命。
2.6交接班時要交接電腦及工作設備的運行情況,特別要關注電腦軸流風機的運行情況,要確保正常運轉。
2.7上下磅的車輛嚴禁倒行。
2.8嚴禁過衡車輛在衡器上進行急剎車等違規操作,保證衡器的安全穩定。
3對操作及檢修人員的要求
3.1進入廠區要勞保著裝齊全,扣緊衣袖,禁止將衣服敞開,發辮應扎緊。
3.2 通過火車鐵軌、汽車道及各道口時,在確認沒有火車及大型貨車通過時方可通過。
3.3 嚴禁穿高跟鞋在火車軌道上行走。
3.4 使用電器設備必須使用與之相匹配的電源;保險絲更換必須與原設備相配的保險絲,不得隨意更改保險絲容量。
3.5軌道衡處理故障,檢查、更換零部件,必須與相關方取得聯系,保證火車不經過的情況下進行。
3.6 汽車衡處理故障,檢查、更換零部件,必須在臺面的進、出口處設置禁止通行的警示,方可進行。
4、防火防爆
4.1配備的電器設備應嚴格遵守化工企業安全用電規程,做到用電設備運行時有人在崗,無人職守時所有用電設備全部斷電,防止火災的發生。
4.2 使用電熱淋浴器時,除應配備短路保護器等安全設備外,嚴禁一人在崗時單獨使用,也不準所有在崗人員同時使用,應確保電熱淋浴器使用時有人監護,防止觸電、燙傷等事故的發生。
4.3對于過衡稱量的危險化學品嚴格按《危險化學品的管理辦法》執行,熟悉危險化學品的防救知識和措施。
4.4對于過衡稱量的易燃物品嚴格按國家、企業的相關規定執行,熟悉易燃物品的防救知識和措施。
4.5對工作間要配備相應防火器材及防毒面具,每位員工應懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術知識及消防、防護器材的性能和使用方法,并掌握人身急救的方法。
4.6一般場所的防火防爆應遵守《化工區域防火防爆安全技術規程》
4.7特殊場所(硝銨區域、氣化爐廠房內作業)
4.8.1不能穿戴起靜電的服裝,防靜電放電。
4.8.2進入硝銨廠、氣化爐廠房內手機要處于“關機”狀態。
4.8.3測量儀器、儀表使用的電源要進行防爆隔離,防止產生電火花。
4.8.4每位職工應懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術知識及消防、防護器材的性能和使用方法,并掌握人身急救的方法。
第8篇 涂裝作業人員勞動保護及安全操作規程
一、涂裝作業的“三廢”及危害
汽車涂料生產及涂裝作業過程中所使用的各種化學品大都含有對人體健康有害的揮發性有機溶劑、樹脂、顏料,這些物質多具有易燃、易爆及毒性,在生產、運輸、貯存、使用等過程中經常造成財產損失或人員傷亡,所以在涂料生產和涂裝作業中始終存在著火災、爆炸的隱患。
汽車涂裝作業是一項既復雜又對環境、溫度等各項指標有嚴格要求的工作。為保證質量,涂裝作業對空氣的清潔度、溫度、濕度、通風和照明等均有一定的要求。但涂裝中的預處理、涂覆、烘干等過程又不同程度地產生廢氣、廢水和廢渣,通常將這三種廢棄物稱為“三廢”。特別是涂料中的有機溶劑(或粉末涂料微粒)多屬于易燃、易爆品,對人體有一定的危害性,若不加治理,不僅會影響操作者的健康和生產安全,而且將對環境造成污染。因此,在涂料生產和涂裝作業中應采取各種有效措施,進行環保治理。
汽車涂裝過程排放的水污染物如樹脂、表面活性劑、磷酸鹽等可造成嚴重污染。汽車涂裝廢水成分復雜,排放無規律,故水質變化大。國內汽車涂裝廢水處理經驗證明,采用物化-生化法處理工藝,可使排水中的codcr≤100mg/l,(p)≤0.5mg/l,工程設計中應注意水質均衡、高濃度廢水預處理、保證足夠的生化時間。汽車涂裝廢水污染物種類較多,水質、水量波動較大,工程、工藝設計時需對源頭水進行分流,并對高濃度廢液進行分質預處理,以提高后續處理工藝的穩定性,進而確保廢水處理穩定達標排放。
揮發性溶劑的濃度超過一定限度或長期接觸一些有毒的顏料和化合物都會使工作及操作人員發生中毒,甚至造成死亡。國際上對溶劑、顏料、樹脂的使用規定,也是一年嚴于一年,美國從“66法規”發展到“1113法規”,美國環保局(epa)還一次又一次地加大有害化學品的清單,向人們發出警告。epa十分關注一些特殊行業,他們在著力研究一些有機顏料在制造過程中所產生的廢物的組成,研究這些化學品的毒性情況,并已把一些顏料的中間體列入有害的2800種化學品清單之中。
涂料中的溶劑往涂料生產和作業中始終存在著火災和爆炸危險的可能性,不少溶劑對人的健康還有著直接的危害。如苯可引起苯中毒,專家們把苯稱為具有特殊芳香氣味的殺手,世界衛生組織還把苯確定為致癌物質。甲苯、二甲苯在工廠中一般認為是危害不大的易燃物,事實證明當人們在短時間內吸入高濃度的甲苯、二甲苯就會出現中樞神經系統麻痹的癥狀,輕者會頭暈、頭痛、惡心、胸悶、乏力,重者會出現昏迷甚至呼吸衰竭而死亡。
溶劑性涂料中含有50%或50%以上的有機溶劑,所以從安全生產和人體健康的角度上來看,都應該引起人們的高度重視。因此在涂料的發展方向上,為了節約資源、節約能源,減少環境污染和安全生產,保護人體健康及提高產品的經濟效益等諸多方面,都要求減少溶劑的使用,以水代劑的研發路線,也正是由此而生。
添加劑如含鉛的催化劑,胺類、酸酐類的固化劑(如乙二胺)等,不但易揮發,有易燃易爆的危險,而且還具有毒性,對人體有這樣或那樣的危害,有些還具有難聞的刺激性氣味。在海洋防污涂料中所采用的防污劑多是有機錫的化合物,因其有較大的毒性和會對海洋造成污染而被禁用。因此,研究了解涂料生產和涂裝作業過程中的安全技術,做好安全生產,是一件非常有意義的大事,應引起各方面的高度重視。
二、涂裝作業勞動保護的措施
涂裝車間的生產和生活用水要充足,且水質要好。對于毒性大和有害物質含量高的涂料嚴禁用噴涂法涂裝。打磨拋光機的轉盤等轉動部位應有保護罩。涂裝人員在操作時,應穿戴好各種防護用品如專用工作服、面具、口罩、眼鏡和鞋帽等,盡量減少身體的裸露部分。工作服應采用抗靜電材料,以防止靜電的聚集所造成的靜電火花,引起爆炸、火災。清洗噴槍和刷子等涂裝工具,應在帶蓋溶劑桶內進行,用完時可自動密閉。操作酸和苛性鈉時,操作人員應穿戴專用工作服(橡膠手套、橡膠套袖、圍裙和眼鏡等)。有良好通風的噴漆設備工作時,也應帶防毒面罩。不論在何地工作,都應戴好防護眼鏡。為防止油漆沾污皮膚、手指,有毒物質由毛孔進入體內,造成慢性中毒,在工作前應涂防護油膏或凡士林。
涂裝車間的作業人員都應養成飲食、吸煙、上廁所前后洗手的習慣,作業完畢淋浴,要定期給從事涂裝作業的人員進行體檢。在材料檢查時(如開罐或攪拌),應戴保護目鏡。隱形眼鏡不能保護眼睛。濺出的漆料一旦進入眼睛,應立刻送醫診治。涂裝現場工作區域禁止吃、喝及吸煙,以避免食物中毒的危險。在貯存和處理涂料及溶劑的區域和工作間,不得帶入食品或進食。
有多種化學品能刺激皮膚,或接觸可能導致皮炎。此外,有些溶劑可經由皮膚吸人體內。應禁止使用溶劑或稀釋劑洗手。漆類濺滴在皮膚上時應迅速擦盡,必要時用適當的清潔物質幫助去除,再用肥皂和清水洗滌。
三、汽車清洗、養護作業安全操作
汽車表面清洗、養護中所使用的清洗劑多數都帶有一定的毒性和腐蝕性,作業現場有水、電、汽等,都有一定的危險性。為確保作業人員和設備的安全,作業人員必須遵守以下安全操作規則:
(1)作業人員必須從思想上重視安全工作,以高度的責任感和嚴肅的態度認真作業。作業中要樹立安全第一、客戶至上、精心服務的觀念,嚴格遵守操作規程,杜絕事故的發生。
(2)作業人員必須熟悉作業現場及周圍環境。了解水、電、汽開關的位置及救護器材的位置,以備應急之用。
(3)作業人員必須熟悉作業安全技術、清洗劑的使用方法和急救方法。
(4)注意用電安全。地線必須接地,防止漏電,使用電器時要嚴防觸電,不要用濕手和濕物接觸開關。作業結束后,要及時把電源切斷。
(5)現場作業人員直接接觸酸、堿液時,應穿工作服、膠靴、防腐手套,必要時應戴防毒口罩。
(6)清洗、養護作業現場必須整潔有序,嚴禁煙火。
(7)清洗、養護作業現場應有消防設備、管路,要有充足的水源和電源,確保作業安全需要。
(8)清洗、養護設備在使用前應進行試運轉;使用后應用清水沖凈,按要求養護,如有故障應及時排除井妥善保管。
(9)作業中排放的清洗廢液應符合排放要求,不許隨地亂排放。
(10)作業安全工作要有專人負責,定期檢查,并不斷總結安全作業的經驗,確保安全作業。
四、修補涂裝作業安全操作
修補涂裝作業條件較差,操作者大多在充滿溶劑氣體的環境中作業,不安全因素較多,操作者應熟知本工種作業特點和所使用的工具設備的合理操作方法,保證安全作業。
(1)作業環境必須有良好的通風條件,若在室內作業(特別是噴涂時),要有良好的通風設備。
(2)操作前根據作業要求,穿好工作服和鞋,戴好工作帽、口罩、手套、鞋罩和防毒面具。
(3)操作人員應熟悉所使用的設備,使用前應進行檢查。
(4)打磨作業中應注意物面有無凸出毛刺,以防劃傷手指。
(5)在用鋼絲刷、銼刀、氣動和電動工具作金屬表面處理時,需配戴防護鏡,以免眼晴沾污和受傷;如遇粉塵較多,應戴防護口罩,以防呼吸道感染。
(6)酸堿溶液要嚴格保管,小心使用。搬運酸、堿溶液應使用專門工具,嚴禁肩扛、手抱。用氫氧化鈉清除舊漆膜時,必須佩戴乳膠手套和防護眼鏡,穿戴涂膠(或塑料)圍裙和鞋罩。
(7)登高作業時,凳子要牢固,放置要平穩、不得晃動,熱天嚴禁穿拖鞋操作和登高。
(8)作業場地的易燃品、棉紗等應隨時清除,并嚴禁煙火。涂料庫房要隔絕火源,并有消防用品,要有嚴禁煙火的標志。
(9)作業完畢后將設備、工具清理干凈,擺放整齊。剩余涂料及溶劑要妥善保管以防溶劑揮發。
(10)工作結束時應打掃場地,用過的殘漆、廢紙、線頭、廢砂紙等要隨時清理,放置在垃圾箱內。
五、電動、氣動工具安全操作
(1)操作人員應熟悉所使用的工具,使用前應檢查各零部件是否安裝牢固,各緊固件連接是否牢靠,電纜及插頭有無損壞、開關是否靈活并觀察內部有無雜物。
(2)使用前應檢查所用電壓是否符合規定,電源電壓應盡量使用220v,如電源電壓為380v時,應檢查接地是否良好,并注意地線標記。
(3)使用電動工具操作時,應檢查是否接地,電線要有膠管保護。
(4)經檢查后可接通電源空運轉,檢查聲音是否正常。
(5)使用中如發現有大火花、異響、過熱、冒煙或轉數不足等現象,應修復后再繼續使用。
(6)各電氣元件應保持清潔,接觸良好,軸承及變速箱內的潤滑油每半年更換一次。
(7)工具不用時應存放在干燥處,以防受潮與銹蝕。
第9篇 物業工程部高空作業安全操作規程制度
物業工程部高空作業安全操作規程
1.高空作業搭的架子或高梯必須進行安全檢查,各部位是否安裝牢固,是否有損壞,確認完好無損后方可進行高空作業。
2.高空作業時必須系好安全帶,有安全措施,嚴格按高空作業有關安全規程進行作業。
3.凡參加高空作業的人員應進行體格檢查合格,患有不宜從事高空作業病癥的人員不得參加高空作業。
4.在露天高空作業時,如遇六級以上大風或惡劣氣候,及霜凍、雨雪天氣時應停止高空作業,必須進行時應采取安全措施后有專人進行監護,方可進行。
5.高空作業人員應配帶工具袋,較大的工具應系保險繩,傳遞物品時嚴禁拋擲。
6.高空作業周圍應設圍欄,掛警示牌,嚴禁其他人員逗留或通行,并設專人看管好施工現場。
7.在高空架子上工作時,要根據架子的承重量,禁止超重上人或放物品。擺放物品不要影響作業,防止掉下摔壞或傷人。
8.在移動式高架上作業移位時,高架上不準有人,架子上的物品及工具要有防掉下措施。
第10篇 押運員安全生產作業規程
1、攜帶好押運員證和安全卡，監督和協助駕駛員做好運輸的各項準備工作。核對駕駛員、車輛證件、設施設備是否完好有效。
2、了解所運輸貨物的性質和應急處理辦法，并對貨物的裝載進行檢查，確保符合裝運要求。
3、監督駕駛員安全行為，制止超速、強行超車會車等行為發生，督促駕駛員嚴格按照操作規程駕駛。
4、運輸過程中，應密切注意車輛所裝載的危險貨物，做到每隔2小時檢查一次，發現問題及時采取處理措施。
5、裝卸過程中，防止和制止設備因不規范裝卸和意外情況而造成貨物（箱、瓶、罐）的外觀損傷、設備損傷和零件損傷等。
6、監督駕駛員按照規定的線路運行和停車。
7、發生事故，應密切配合駕駛員做好事故報告、車貨保管、生命和財物救援等工作。
第11篇 液化石油氣站驗瓶作業安全操作規程
第一條 進瓶時，要經檢查合格后方可接收。
第二條 鋼瓶要輕拿輕放，不準扔、撞、砸、摔。
第三條 卸角閥時，不準用錘子敲擊，沖洗鋼瓶時嘴朝下，放穩，沖洗15分鐘以上無味后測重。
第四條 使用手提打磨機時要戴手套和防護眼鏡。
第五條 合拉電刀閘，不準用濕手、濕物和金屬物，以免觸電傷人。
第六條 水壓和氣密試驗時，要嚴格注意變形，防止發生事故。若發現變形，立即卸壓停機，人員撤離，以免爆裂傷人。
第七條 用氣泵噴漆時要注意，表讀數不準超過規定值，并注意維護、保養氣泵，用后要擦拭干凈。
第八條 各工序要注意周圍整潔，班前后要檢查各工具是否齊全、有無損壞。
第九條 經常擦洗所有設備、工具，保持現場整潔。
第12篇 高處作業崗位安全操作規程
1、高處作業前,應系好安全帶,穿好防滑軟底鞋,扎緊袖口,衣著靈便;凡從事2m以上高處作業人員,須定期進行體檢,凡不適合高處作業者,均不得從事高處作業。
2、高處作業前,應檢查作業點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網,上、下梯子,確認符合安全規定后,方可進行作業。
3、作業過程中,如遇需搭設腳手板時,應搭設好后再作業。如工作需要臨時拆除已搭好的腳手板或安全網,完工后應及時恢復。
4、高處作業所用的料具,應用繩索捆扎牢靠,小型料具應裝在工具袋內吊運,并擺放在牢靠處,以防墜落傷人,嚴禁拋擲。
5、安放移動式的梯子,梯子與地面宜成60~70度,梯子底部應設防滑裝置。使用移動式的人字梯中間應設有防止張開的裝置。
6、搭設懸掛的梯子,其懸掛點和捆扎應牢固可靠,使用時應有人定期檢查,發現異常及時處理。
7、如必須站在移動梯子上操作時,應離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高一層上作業,站立位置距離基準面應在2m以下。
8、禁止在萬能桿件構架上攀登,嚴禁利用吊機、提升爬斗等吊送人員。
9、嚴禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩定的結構上行走和作業以及在平聯桿件和構架的平面桿件上行走,特殊情況下必須通過時,應以騎馬式的方式向前通行。
10、安全帶應掛在作業人員上方的牢靠處,流動作業時隨摘隨掛。
11、施工區域的風力達到六級(包括六級)以上時,應停止高處和起重作業。
12、在易斷裂的工作面作業時,應先搭好腳手板,站在腳手板上作業,嚴禁直接踩在作業面上操作。
