第1篇 機械施工電梯安全操作規程
1、施工電梯安裝后,安全裝置要經試驗、檢測合格后方可操作使用,電梯必須由持證的專業司機操作。
2、電梯底籠周圍2.5m范圍內,必須設置穩固的防護欄桿,各停靠層的過橋和運輸通道應平整牢固,出入口的欄桿應安全可靠。
3、電梯每班首次運行時,應空載及滿載試運行,將電梯籠升離地面1m左右停車、檢查制動器靈活性,確認正常后方可投入運行。
4、限速器、制動器等安全裝置必須由專人管理,并按規定進行調試檢查,保持其靈敏度可靠。
5、電梯籠乘人載物時應使荷載均勻分布,嚴禁超載使用,嚴格控制載運重量。
6、電梯運行至最上層和最下層時仍要操縱按鈕,嚴禁以行程限位開關自動碰撞的方法停車。
7、多層施工交叉作業同時使用電梯時,要明確聯絡信號。風力達6級以上應停止使用電梯、并將電梯降到底層。
8、各停靠層通道口處應安裝欄桿或安全門,其它周邊各處應用欄桿和立網等材料封閉。
9、當電梯未切斷總源開關前,司機不能離開操作崗位。作業完后、將電梯降到底層,各控制開關扳至零位,切斷電源,鎖好閘箱門和電梯門。
第2篇 施工機械修理工安全技術操作規程
1.工作環境必須清潔整齊,通風良好,零配件,工件堆放整齊有序,通道暢通,車間內嚴禁吸煙。
2.清洗用油,廢油,汽油等應指定地點存放,及時處理。容器必須加蓋,嚴禁以敞口的盆和桶儲存。
3.修理車輛,機械解體作業時,應在平坦堅實的地面進行,各部件應架穩墊牢,回轉機構必須鎖定卡死,使用起重機吊裝零部件時,應遵守相應的起重機安全技術規程進行操作。
4.重心高或易滾動的工件,應采取穩固措施,以防傾倒,滾動。
5.嚴禁使用不合格的工具。鑿,沖類工具必須刃口完整,銳利,無裂紋,無毛刺,尾部不準熱處理淬硬；出現卷邊應及時處理,防止飛屑傷人。掄大錘時甩轉方向不準有人,銼刀,刮刀應裝有木柄,不得用嘴吹除金屬碎屑；使用刮刀應徐徐用力,避免因滑移而發生傷害事故。
6.使用電器必須檢查插座,電線,開關；要正確接入。應保持電源線及電器設備清潔。
7.使用電鉆應戴絕緣手套,起動后再接觸工件,鉆斜孔要防滑鉆,操作時可使用加壓桿,嚴禁以身體重量助壓。開關箱應裝有觸電保安器。
8.使用千斤頂應按汽車修理安全技術操作規程執行。
9.嚴禁在砂輪上磨笨重,不規則的物體。磨削時人不得站立在砂輪的正前方,砂輪與支架間隙應調正適當,不得過大,不使用厚度不大和周邊有缺口的砂輪。
10.嚴禁在汽油附近進行錘擊和使用砂輪。
11.嚴禁明火取暖,用油料清洗機件時嚴禁吸煙和使用打火機。不得清洗尚在散發熱量機件,應待充分冷卻后清洗。清洗車輛應先切斷和移走電源。清洗作業中不得使用鋼絲刷并防止機件間相互碰擊,防止產生靜電起火。
12.不應在車輛翼子板,車體,發動機罩等處任意擺放工具,防止工具落下打傷下面作業人員。
13.嚴禁用手直接撥動差速器,變速器等機構內部的齒輪和將手指伸進鋼板彈簧座孔等處,防止手指受傷。
14.機械拆卸前應先將外部泥土和油污洗凈。
15.拆卸時要使用合適的工具和專用工具,按總成部件零件順序從外到內依次拆卸,不得亂敲亂打,拆卸后的零,部件應清洗干凈,分類分組存放。
16.拆裝螺絲螺帽,應選用合適的扳手,不得隨意用活動扳手和管子鉗等,以免損壞螺帽。拆卸靜配合件要用專用拆卸工具或壓力機。
17.各部分裝用的螺栓,墊片,鎖片,開口銷等應合乎技術要求,保證質量。保險墊片,制動鐵絲不準重復使用。對通用件,標準件,軸承,油封,彈簧等不合標準不得使用,任何不合格部件,零件不得裝配,裝配前應檢查零部件。
18.處理好裝配件的程序,一般先內后外,先難后易,先精密后一般,依次進行。
19.動配合件的摩擦表面要涂上清潔的規格規格的潤滑油。
20.對接合處,密封裝置,各管路,應保證密封,防止泄漏。
21.凡特殊重要部位如氣缸蓋,主軸瓦等處的螺栓,螺帽應按規定順序和力矩分次均勻擰緊。
22.修復后試運轉前,應加足燃油,潤滑油,冷卻水,檢查調整各部位間隙,行程及靈活度。
23.試車時應隨時注意儀表,聲響等,發現問題應立即停車處理。
24.試車前先應空走合,然后負荷走合,嚴格按操作規程和走合期減載運行的規定,不許超負荷運轉。
25.架空試車時,車輛的前方不應有人,在發動的車輛下面不得從事其它作業。
26.進入車底作業時,必須在方向盤上懸掛有'車下有人,嚴禁啟動'的警示牌；在車輛修畢試車時,遇見方向盤上掛有警示牌時,不得發動車輛。
27.嚴禁用各種容器或自流方式向化油器中加注汽油,防止因回火造成燒傷事故。
28.檢修有毒,易燃,易爆設備或容器時,必須嚴格清洗,將設備置于通風處,使內部殘余物質進一步揮發。進入容器工作,必須注意通風和使用低壓防爆照明,器外設人監護,并定時出容器換氣休息。
29.嚴禁用嘴吸取汽油和防凍液。
30.車間內不準存放燃油,易燃物料。廢油應集中指定地點或交倉庫回收保管,沾過油料的廢棉紗,破布,破手套等應集中放置在有蓋的金屬容器里并及時妥善處理。
第3篇 機動車、施工機械:操作規程
1、機動車、施工機械操作人員必須經過培訓,通過考試并取得有效證照后,方可持證作業。
2、操作人員必須嚴格遵守交通規則和有關規定。不得擅離崗位,不得操作與自己證照不符合的車輛、機械,不得將車輛、機械交給無本車、機種操作證的人員操作。嚴禁酒后作業和違章作業。
3、裝運易燃、易爆物品應按國家現行《爆炸物品管理條例》執行,除必須的押運人員外,不得搭乘其他人員。
4、發動前應將變速桿放在空擋位置,并拉緊手制動。發動后應檢查各種儀表、方向機構、制動器、燈光、油溫、水溫等是否靈敏可靠 ,如有異響、過熱或其它故障的,應立即停止運轉進行檢修。
5、汽車涉水或通過漫水橋時,應事先查明行車路線,并有專人引車。如水深超過排氣管時,應采取措施不得強行通過。
6、在施工現場行駛,時速應控制在每小時30公里以下,并根據道路情況小心駕駛,安全行車。下坡時不得滑行并有低速檔控制車速,禁止急剎車。
7、在坡道上熄火停車應拉緊手制動,下坡掛倒檔,上坡掛前進檔,并用三角木或石塊塞住。車輛陷入坑溝內,用車索引時,應有專人指揮。
8 、氣動的載重汽車,氣壓低于2.5公斤/平方厘米時,嚴禁起步;停放在破道上,
氣壓低于4公斤/平方厘米時,不得滑行起步。
9、裝載物品時,左右寬度不得超出車廂20厘米,高度不得超過4米,前后長度不得超過車2米,超出部分不得觸地,裝運異形物件,應設專用擱架。
10、自卸汽車發動后,應檢測頂臂液壓機構是否正常。裝料時,行駛到指定位置,拉緊手制動,挖斗越過駕駛室頂時,駕駛室內不得有人。卸料時應先檢查上空和四周有無電線、障礙物及行人后可起斗,卸料后,車斗應及時還原,不得邊走邊落;往坑、槽內卸料時,必須和坑邊保持適當的安全距離。
11、油罐車停放時,嚴格接近明火,雷雨時不得停放在樹下。夜間修理油罐車時,應使用安全行燈,電線應無破損,絕緣良好。
12、起重機作業場地應平整堅實,支腳必須支墊牢靠,回轉半徑內不得有障礙物。兩臺或兩臺以上起重機吊運同一重物時,鋼絲繩應保持垂直,各臺起重機升降要同步,不得超過各自的額定起重能力。
13、起吊時,起重臂下嚴禁有人停留或行走,吊起物件時應先將物件吊離面貌一新10厘米,檢查制動器靈敏度和可靠性以及物件綁扎的牢固程度,確認無異常情況后方可繼續作業。禁止懸吊重物行走。
14、起吊物件應拉溜繩,速度要均勻,嚴禁突然制動和變換方向,平移應高出障礙物0.5米以上,下落要低速輕放。禁止在被物件上站人或進行加工,必須加工時,應放下墊好并將吊臂、吊鉤及時回轉制動器剎住,指揮人員和司機不得離開崗位。
15、起吊重物嚴禁自由下落,重物下落應用手剎或腳剎控制,緩慢下降。嚴禁斜吊和吊撥埋在地下或凝結在地面、設備上的物件。直起吊接近滿負荷或滿負荷時,嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。
16、作業完畢,起腿、回轉臂桿應同時進行,臂桿放在支架上,吊鉤掛在保險桿的掛鉤上,并將鋼絲繩拉緊。
17、操作各種施工機械,啟動前應將離合器分離或將變速桿放在空檔位置,確認四周無人員和障礙物后方可作業。機械行駛中人員不得上下和傳遞物件;禁止在陡坡上轉彎、倒車和停車,下坡不準空檔滑行。
18、停車及在陡坡上因故熄火時,必須將車剎住,刀片、鏟斗落地。鋼絲繩有扭曲、變形、斷絲、銹蝕等到應及時更換,打結的禁止使用
19、挖掘機在操作中進鏟不宜過深,提升不得過猛,一次挖土高度一般不得高于4米。
向車輛卸土應待車輛停穩后進行,嚴禁鏟斗從駕駛室頂上越過。鏟斗回轉半徑有其它機械作業時,應停止操作。
20、在高的工作面挖掘土壤時,應將較大石塊和其它雜物清除,土壤不能自然塌落的,要進行人工處理。
21、挖掘機行駛時,臂桿應與履帶或車輪平行,回轉機構應制動,鏟斗離地1米左右,
上下坡的坡度不應超過20度。
22、推土機在陡坡、高坎上作業時,必須有專人指揮,采用多刀送土的方法,以土擁土,鏟刀嚴禁超出邊坡的邊緣。上下坡的坡度不得超過30度,橫坡行駛坡度不得超過10度。送完土應先換成倒擋后才能提升刀片倒車。
23、兩臺以上推土機在同一場地作業時,前后兩臺機距離不得小于
8米,左右距離應大于1.5米。兩臺并排推土時,兩機刀片間應保持20-30厘米間距。
24、壓路機在新填筑的路基上碾壓時,應從中間向兩側進行,滾壓面應基本平坦,如有障礙物,應先清除。嚴禁用壓路機拖拉其它機械或物件。兩臺以上壓路機同時作業時,
其間距不得小于3米。
25、裝載機滿載運送時,應避免下坡前進,確實需要時,可倒退下坡,必須使鏟斗保持在距地面40厘米左右的低位置,另外應避免倒退上坡。
26、平地機在公路上行駛時,應將刀片和松土器提起,刀片不得伸出機側,前輪不得傾斜行走,速度不得大于每小時20公里。清除積雪時必須安裝防滑鏈,并探明路況,以防掉入深坑、溝、槽。
27、施工現場的發電到配電盤和一切用于設備上的導線,必須絕緣良好,接頭牢固,并架設在絕緣支柱上,不準拖在地面。
28、空氣壓縮機的輸氣管要避免急彎。打開送氣閥必須先通知操作人員。壓縮機出氣口附近不得有人工作。。儲氣罐應放置在通風地點,嚴禁日光爆曬和高溫烘烤。
29、空氣壓縮機安全閥、壓力表、調節器等應定期檢查,發現安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲音不正常,有漏氣、漏油、漏電等異常現象,而且不能做調整的,應立即停機檢修。
30、嚴禁用汽油、煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其它與空氣通路的零件。空氣壓縮機工作完畢,應先降低氣壓。
第4篇 公路工程施工混凝土機械安全技術操作規程
1.? 基本要求
第一條：作業場地應有良好的排水條件，并不得有積水。機械近旁應有水源，機棚內應有良好的通風、采光及防雨、防凍設施。
第二條：固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并應保持水平。
第三條：當氣溫降到5℃以下時，管道、水泵、機內均應采取防凍保溫措施。
第四條：作業后，應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡，并應清潔保養機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好開關箱。裝有輪胎的機械，轉移時拖行速度不得超過15km/h。
2.??? 混凝土攪拌機
第一條：固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應埋置地腳螺栓；在短期使用時，應在機座上鋪設木枕并伐平、放穩。
第二條：固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應墊上橡膠板或干燥木板。
第三條：移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。就位后，應放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。
第四條：對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面水流入坑內。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，應防止作業時軌道變形。
第五條：料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間墊木。
第六條：作業前重點檢查項目應符合下列要求：
（1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5%。
（2）電動機和電器元件的接線牢固；電動機及金屬構架應按本規程第十五章的有關規定，作保護接零或保護接地；
（3）各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；
（4）齒輪箱的油質、油量符合規定。
第七條：作業前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘，并應無沖擊抖動現象和異常噪聲。
第八條：作業前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器和制動器靈活、可靠。
第九條：應檢查骨料規格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。
第十條：進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料出料。
第十一條：攪拌機作業中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用保險鐵鏈或插入銷鎖住。
第十二條：作業中，應觀察機械運轉情況，當有異常或軸承溫升過高等現象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。
第十三條：加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規定的進料容量。
第十四條：強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙，應經常檢查并確認符合規定，當間隙超過標準時，應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。
第十五條：作業后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內清理、維修時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監護。
第十六條：作業后，應將料斗降落到底，當需升起時，應用保險鐵鏈或插銷扣牢。??? 第十七條：冬期作業后，應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。??? 第十八條：攪拌機在場內移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。
3.? 混凝土攪拌輸送車
第一條：混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質量應符合要求。
第二條：攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松弛和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。
第三條：應檢查動力取出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現象。
第四條：啟動內燃機應進行預熱運轉，各儀表指示值正常，制動氣壓達到規定值，并應低速旋轉攪拌筒3-5min，確認一切正常后，方可裝料。
第五條：拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。
第六條：裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調節攪拌筒轉速，使進料順利。
第七條：運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。
第八條：攪拌筒由正轉變為反轉時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉后，再將操縱桿手柄放至反轉位置。??? 第九條：行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌筒旋轉。通過橋、洞、門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。??? 第十條：攪拌裝置連續運轉時間不宜超過8h。??? 第十一條：水箱的水位應保持正常。冬期停車時，應將水箱和供水系統的積水放凈。??? 第十二條：作業后，應先將內燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結塊。當需進入攪拌筒清除結塊時，必須先取下內燃機電門鑰匙，在筒外應設監護人員。
4.? 混凝土泵
第一條：混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩定，輪胎應楔緊。
第二條：泵送管道的敷設應符合下列要求：
（1）水平泵送管道宜直線敷設。
（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。
（3）敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥。
（4）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區。
（5）泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。
第三條：砂石粒徑、水泥度等級及配合比應按出廠規定，滿足泵機可泵性的要求。
第四條：作業前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統正常無泄漏，液壓油符合規定，攪拌斗內無雜物，上方的保護格網完好無損并蓋嚴。
第五條：輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節應采取保溫措施。
第六條：應配備清洗管。清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。
第七條：啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業。
第八條：泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
第九條：不得隨意調整液壓系統壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再繼續。
第十條：水箱內應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。
第十一條：泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整、修理正在運轉的部件。
第十二條：作業中，應對泵送設備和管路進行觀察，發現隱患應及時處理。對磨損超過規定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
第十三條：作業后，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，迸氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方l0m內嚴禁站人，并應用金屬網籃等收集沖擊的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。
第十四條：作業后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統應卸載。
5.?? 混凝土泵車
第一條：泵車就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。
第二條：泵車就位后，應支起支腿并保持機身的水平和穩定。當用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3°。
第三條：就位后，泵車應顯示停車燈，避免碰撞。
第四條：作業前檢查項目應符合下列要求：
（1）燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規定，照明和信號指示燈齊全良好；
（2）液壓系統工作正常，管道無泄漏;清洗水泵及設備齊全良好；
（3）攪拌斗內無雜物，料斗上保護格網完好并蓋嚴；
（4）輸送管路連接牢固，密封良好。
第五條：布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規定選用，不得使用超過規定直徑的配管，裝接的軟管應拴上防脫安全。
第六條：伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。
第七條：當布料桿處于全伸狀態時，不得移動車身。作業中需要移動車身時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。
第八條：不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。
第九條：泵送管道的敷設，應按本規程的規定執行。
第十條：泵送前，當液壓油溫度低于15℃時，應采用延長空運轉時間的方法提高油溫。
第十一條：泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，監視各儀表和指示燈，發現異常，應及時停機處理。
第十二條：料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。
第十三條：作業中，不得取下料斗上的格網，并應及時清除不合格的骨料或雜物。
第十四條：泵送中當發現壓力表上升到最高值，運轉聲音發生變化時，應立即停止泵送，并應采用反向運轉方法排除管道堵塞；無效時，應拆管清洗。
第十五條：作業后，應將管道和料斗內的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方l0m內嚴禁站人。
第十六條：作業后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按規定順序進行。
第十七條：作業后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統應卸荷，并應收回支腿，將車停放在安全地帶，關閉門窗。冬期應放凈存水。
第5篇 北京市建筑工程施工安全操作規程土方與樁工機械
1. 一 般 規 定
1. 1機械操作人員必須經過安全技術培訓，考核合格后，持證上崗。
1. 2操作人員必須經體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲閑病和有礙安全操作的疾病與生理缺陷，不得從事此項操作。嚴禁酒后作業。
1. 3機械進入現場前，必須查明行駛路線上的橋梁、涵洞的通行高度和承載能力。嚴禁在橋面上急轉向和緊急剎車。通過橋洞前必須注意限高，確認安全后低速通過。
1. 4作業前應依照安全技術措施交底檢查施工現場，查明地上、地下管線和構筑物的狀況。不得在距現狀電力、通訊電纜、瓦司管道等周圍2m以內作業。
1. 5機械設備在溝槽附近行駛時應低速，作業中必須避開管線和構筑物，并與溝槽邊保持不小于1.5m的安全距離。
1. 6配合機械清底、平地、修坡等人員，必須在機械回轉半徑以外作業。如必須在回轉半徑內作業時，應停止機械回轉并制動好后方可開始。機上、機下人員應隨時取得密切聯系。
1. 7作業中遇到下列情況，應立即停止操作：
(1) 填挖區土體不穩定，有坍塌可能。
(2) 發生暴雨、雷電、水位暴漲及山洪爆發。
(3) 施工標記及防護設施被損壞。
(4) 出現其他不能保證作業和運行安全的情況。
1. 8機械在場外公路上行駛時必須遵守交通管理部門的有關規定。
1. 9自行式機械作業前，必須進行檢查，制動、轉向、信號及安全裝置應齊全有效。
1. 10坡道停機時，不得橫向停放。縱向停放時，必須擋掩，并將工作裝置落地輔助制動，確認制動可靠后，操作人員方可離開。雨季施工時，機械作業完畢應停放在較高的堅實地面上。
1. 11機械設備在發電站、變電站、配電室等附近作業時，不得進入危險區域。在高壓線的距離應符合本規程表30.1.6的規定。
1. 12機械挖掘基坑時，如坑底無地下水，坑深在5m以內，其邊坡坡度應符合表35.1.12的規定或安全技術措施交底的規定。挖土深度超過5m或發現有地下水或土質發生特殊變化情況時，必須根據土質和深度采取防坍塌措施，嚴禁盲目冒險作業。
表.1.12 邊坡坡度比例表
見表
1. 13機械運轉時，不得進行任何緊固、保養、潤滑、檢查等作業。
1. 14機械作業時，人員不得上下機械。
2. 挖 掘 機
2. 1作業前應進行檢查，確認一切齊全完好，大臂和鏟斗運動范圍內無障礙物和其他人員，鳴笛示警后方可作業。
2. 2挖掘機駕室內外露傳動部分，必須安裝防護罩。
2. 3電動的單斗挖掘機必須接地良好，油壓傳動的臂桿的油路和油缸確認完好。
2. 4正鏟作業時，作業面應不超過本機性能規定的最大開挖高度和深度。在拉鏟或反鏟作業時，挖掘機履帶或輪胎與作業面邊緣距離不得小于1.5m。
2. 5挖掘機在平地上作業，應用制動器將履帶（或輪胎）剎住、楔牢。
2 6挖掘機適用于在粘土、沙礫土、泥炭巖等土壤的鏟挖作業。對爆破掘松后的重巖石內鏟挖作業時，只允許用正鏟，巖石料徑應小于斗口寬的1/2。禁止用挖掘機的任何部位去破碎石塊、凍土等。
2. 7取土、卸土不得有障礙物，在挖掘時任何人不得在鏟斗作業回轉半徑范圍內停留。裝車作業時，應待運輸車輛停穩后進行，鏟斗應盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴禁車箱內有人，嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。卸土時鏟斗應盡量放低，但不得撞擊汽車任何部位。
2. 8行走時臂桿應與履帶平行，并制動回轉機構，鏟斗離地面宜為1m。行走坡度不得超過機械允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴禁空擋滑行。轉彎不應過急，通過松軟地時應進行鋪墊加固。
2 9挖掘機回轉制動時，應使用回轉制動器，不得用轉向離合器反轉制動。滿載時，禁止急劇回轉猛剎車，作業時鏟斗起落不得過猛。下落時不得沖擊車架或履帶及其他機件，不得放松提升鋼絲繩。
2. 10作業時，必須待機身停穩后再挖土，鏟斗未離開作業面時，不得作回轉行走等動作，機身回轉或鏟斗承載時不得起落吊臂。
2. 11在崖邊進行挖掘作業時，作業面不得留有傘沿及松動的大塊石，發現有坍塌危險時應立即處理或將挖掘機撤離至安全地帶。
2. 12拉鏟作業時，鏟斗滿載后不得繼續吃土，不得超載。拉鏟作溝渠、河道等項作業時，應根據溝渠、河道的深度、坡度及土質確定距坡沿的安全距離，一般不得小于2m，反鏟作業時，必須待大臂停穩后再吃土，收斗，伸頭不得過猛、過大。
2. 13駕駛司機離開操作位置，不論時間長短，必須將鏟斗落地并關閉發動機。
2. 14不得用鏟斗吊運物料。
2. 15發現運轉異常時應立即停機，排除故障后方可繼續作業。
2. 16輪胎式挖掘機在斜坡上移動時鏟斗應向高坡一邊。
2. 17使用挖掘機拆除構筑物時，操作人員應分析構筑物倒塌方向，在挖掘機駕駛室與被拆除構筑物之間留有構筑物倒塌的空間。
2. 18作業結束后，應將挖掘機開到安全地帶，落下鏟斗制動好回轉機構，操縱桿放在空擋位置。
2. 19作業后應將機械擦拭干凈，冬季必須將機體和水箱內水放凈（防凍液除外）。關閉門窗加鎖后方可離開。
3. 推 土 機
3. 1作業前應檢查：各系統管路無裂紋或泄漏；各部螺栓連接件應緊固；各操縱桿和制動系統的行程、間隙，履帶、傳動鏈的松緊度，輪胎氣壓均符合要求；手搖起動應防倒轉。用手拉繩起動時，不得將繩纏在手上。
3. 2作業前應清除推土機行走道路上的障礙物（凍土、石塊、雜物）。路面應比機身寬2m，行駛前嚴禁有人站在履帶或刀片的支架上，確認安全方可起動。
3. 3保養、檢修時必須放下推鏟，關閉發動機。在推鏟下面進行保養或檢修時，必須用木方將推鏟墊穩。
3. 4行駛中，司機和隨機人員不得上下車或坐立在駕駛室以外的其他部分。行駛和轉變中應觀察四周有無障礙。
3. 5推土機上坡坡度不得大于25°。下坡坡度不得大于35°。在坡上橫向行駛時，機身橫向傾斜不得大于10°。在坡道上應勻速行駛，嚴禁高速下坡、急拐彎、空擋滑行。下陡坡時，應將推鏟放下，接觸地面倒車下行。推土機在坡道上熄火時，應立即將推土機制動，并采取擋掩措施。
3. 6操作人員離開駕駛室時，必須將推鏟落地并關閉發動機。
3. 7推土機向溝槽內回填土時應設專人指揮。嚴禁推鏟越過溝槽邊緣。
3. 8推土機在水中行駛前，必須查明水深及水底堅實情況，確認安全后方可行駛。
3. 9使用推土機推房屋的圍墻或舊房墻時，其高度不得超過2.5m（東方紅牌推土機不得超過1.5m）。嚴禁推鋼筋混凝土或地基基礎連接的混凝土樁和混凝土基礎。
3. 10在電桿附近推土時，必須留有一定的土堆，其大小應根據電桿結構、土質、埋入深度等情況確定。用推土機推倒樹干時必須注意樹干倒向和高空障礙物。
3. 11雙機、多機推土作業時，應設專人指揮。作業時，兩機前后距離應大于8m，左右距離大于1.5m。
3. 12不得用推土機推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎石塊的作業。
3. 13需用推土機牽引重物時，應設專人指揮，危險區域內不得有人。在坡道或長距離牽引時，應用牽引桿連接。
3. 14作業完畢停機時先切斷離合器，放下刀片，鎖住制動器，將操縱變速桿置于空擋，然后關閉發動機。
3. 15作業后必須將機械開到平坦安全的地方，雨季必須把機械開出溝槽基坑。
3. 16作業后機械保養應遵守本規程第35.2.19條規定執行。
4. 鏟 運 機
4. 1拖式鏟運機的牽引機械應按本規程推土機的有關規定執行。
4. 2作業前應檢查油、水（包括電瓶水），應加足并把操縱桿（包括主離合器）放在空擋位置。采用油壓操縱機構操縱桿應放在中間位置。并應檢查鋼絲繩、輪胎氣壓、鏟土斗及卸土板回縮彈簧、拖把方向接頭、撐架及固定鋼索部分，以及各部滑輪等，液壓式鏟運機還應檢查各液壓管路接頭、液壓控制閥等，確認正常方可啟動。手搖發動時防止搖把回彈，手拉繩啟動時，不得將拉繩纏在手上。
4. 3作業前鏟運機的道路應遵守本規程第35.3.2條的規定。
4. 4機械運轉中，不準進行任何緊固、保養、潤滑等作業。嚴禁用手觸摸鋼絲繩、滑輪、傳動皮帶等部件。
4. 5嚴禁任何人上下機械、傳動物件，以及在鏟斗內，拖把或機架上坐立。
4. 6兩臺鏟運機同時作業時，拖式鏟運機前后距離不得少于10m，自行式鏟運機不得小于20m。平行作業時兩機間隔不得小于2m。在狹窄地區不得強行超車。
4. 7鏟運機上下坡時，必須掛低速檔行駛。不得途中換擋，下坡時不得脫擋滑行。在坡地上行走或作業，上下縱坡不得超過25°，橫坡不得超過6°，坡寬應大于機身2m以上，在新填筑的土堤上作業時，離坡邊緣不得少于1m，斜坡橫向作業時，機身必須保持平穩。作業中不得倒退。
4. 8作業中司機不準離開駕駛室。離開時，必須把變速擋板扳到空擋，熄火后方可離開。
4. 9在坡道上不得作保修作業，在陡坡上嚴禁轉彎、倒車和停車。在坡上熄火時應將鏟斗落地，制動牢靠后，再啟動發動機。
4. 10鏟土提斗時動作要緩慢。不得猛起猛落。
4. 11鏟土時應直線行駛，助鏟時應有助鏟裝置，正確掌握斗門開啟的大小，不得切土過深，兩機要相互配合，等速行駛助鏟平穩。
4. 12鏟運機陷車時，應有專人指揮拖拽，確保安全后，方可起拖。
4. 13自行式鏟運機的差速器鎖，只能在直線行駛的泥濘路面上短時間使用，嚴禁在差速器鎖住時拐彎。
4. 14在公路上行駛時，鏟斗必須用鎖緊鏈條掛牢在運輸行駛位置上，機上任何部位不得帶人或裝載其他物料。
4. 15檢修斗門或在鏟斗下作業，必須把鏟斗升起后用銷子或鎖緊鏈條固定，再用撐桿將斗身頂住，并制動住輪胎。
4. 16作業完畢后，應將鏟運機開出溝槽、基坑，停放在平坦地面上，并將鏟斗落在地面上。液壓操縱的應將液壓缸縮回，將操縱桿放在中間位置。
4. 17作業后機械保養應遵守本規程第35.2.19規定執行。
5. 平 地 機
5. 1作業前必須將離合器、操縱桿、變速桿均放在空擋位置，檢查并緊固各部連接螺栓及輪胎氣壓，檢查油、水（電瓶水）應加足，全車線路各接頭應牢固，液壓系統油路、油缸、操縱閥等無泄漏、松脫現象，然后發動機器低速運轉，各儀表均正常方可啟動作業。
5. 2機械起步前，應先將刮
土鏟刀或齒耙下降到接近地面。起步后方可切土。
5. 3在陡坡上作業時應鎖定鉸接機架；在陡坡上往返作業時，鏟刀應始朝下坡方面伸出。
5. 4平地機在行駛中，刮刀和耙齒離地面高度宜為25~30cm。隨著鏟土阻力變化，應隨時調整刮土鏟刀的升降。
5. 5平地機刮地鏟刀的回轉與鏟土角的調整以及向機外傾斜都必須停機時進行，但刮土鏟刀左右端的升降動作，可在機械行駛中隨時調整。
5. 6各類鏟刮作業都應低速行駛，用刀角和齒耙鏟土時，應用一擋。刮土和平整作業可用二、三擋，換擋應在停機時進行。遇到堅硬土質，需用齒耗翻松時，應緩慢下齒，不得使用齒耙翻松石渣路及堅硬路面。
5. 7平地機轉彎或調頭時，應用最低速度。下坡時嚴禁空擋滑行，行駛時必須將刮刀和齒耙升到最高位置，并將刮土鏟刀斜放，鏟刀兩端不得超出后輪外側。在高速擋行駛中，禁止急轉彎。
5. 8作業后平地機應放在平坦、安全的地方，并應拉上手制動器，不得停放在坑洼積水處。
5. 9作業后機械保養應遵守本規程第35.3.19規定。
6. 裝 載 機
6. 1作業前應檢查發動機的油、水（包括電瓶水）應加足，各操縱桿放在空擋位置，液壓管路及接頭無松脫或滲漏，液壓油箱油量充足，制動靈敏可靠，燈光儀表齊全、有效方可起動。
6. 2機械起動必須先鳴笛，將鏟斗提升離地面50cm左右。行駛中可用高速擋，但不得進行升降和翻轉鏟斗動作，作業時應使用低速擋，鏟斗下方嚴禁有人，嚴禁用鏟斗載人。
6. 3裝載機不得在傾斜度的場地上作業，作業區內不得有障礙物及無關人員。裝卸作業應在平整地面進行。
6. 4向汽車內卸料時，嚴禁將鏟斗從駕駛室頂上越過，鏟斗不得碰撞車廂，嚴禁車廂內有人，不得用鏟斗運物料。
6. 5在溝槽邊卸料時，必須設專人指揮，裝載機前輪應與溝槽邊緣保持不少于2m的安全距離，并放置擋木擋掩。
6. 6裝堆積的砂土時，鏟斗宜用低速插入，將斗底置于地面，下降鏟臂然后順著地面，逐漸提高發動機轉速向前推進。
6. 7在松散不平的場地作業，應把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩的作業，如推進時阻力過大，可稍稍提升鏟臂。
6. 8將大臂升起進行維護、潤滑時，必須將大臂支撐穩固。嚴禁利用鏟斗作支撐提升底盤進行維修。
6. 9下坡應采用低速擋行進，不得空擋滑行。
6. 10涉水后應立即進行連續制動，排除制動片內的水分。
6. 11作業后應將裝載機開至安全地區，不得停在坑洼積水處，必須將鏟斗平放在地面上，將手柄放在空擋位置，接好手制動器。關閉門窗加鎖后，司機方可離開。
7. 鉆 孔 機
7. 1鉆機基礎應平整堅實，必要時應鋪墊枕木或鋼板。輪胎式鉆機應用長度不小于4m墊木墊至輪胎離開地面。
7. 2作業時必須服從指揮，分工明確，協調配合。
7. 3鉆機作業前檢查應遵守以下規定：
(1) 各部件完整，聯結牢固，正確。
(2) 動力系統安全防護裝置齊全、靈敏有效。
(3) 電氣系統接線牢固可靠，儀表正常。
(4) 卷揚提升機構運轉正常，制動可靠，鋼絲繩符合規定。
(5) 鉆架鋼結構無裂紋損壞、嚴重銹蝕、開焊、變形。
7. 4鉆機作業時，鉆機旋轉部件固定，吊索具下方不得有人。
7. 5大雨、風力六級以上（含六級）天氣不得架設鉆機及進行高處作業。
7. 6鉆孔機移動的道路應平整堅實。必須將鉆頭提離地面20cm，并應固定。
7. 7使用汽車式旋轉鉆孔機施工時，必須將機車楔牢，剎車制動，支腳支穩后再進行操作。
7. 8旋轉鉆孔機下鉆提鉆時要慢，應密切注視電流表，嚴禁過載。鉆完的孔必須隨時用蓋板蓋牢。
8. 樁 工 機 械
8. 1一般規定：
(1) 打樁施工場地應按坡度不大于3%，地耐力不小于8.5n/cm2的要求進行平實，地下不得有障礙物。在基坑和圍堰內打樁，應配備足夠的排水設備。
(2) 樁機周圍應有明顯標志或圍欄，嚴禁閑人進入。作業時，操作人員應在距樁錘中心5m以外監視。
(3) 安裝時，應將樁錘運到樁架正前方2m以內，嚴禁遠距離斜吊。
(4) 用樁機吊樁時，必須在樁上拴好圍繩。起吊2.5m以外的混凝土預制樁時，應將樁錘落在下部，待樁吊近后，方可提升樁錘。
(5) 嚴禁吊樁、吊錘、回轉和行走同時進行。樁機在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開。
(6) 插樁后應及時檢驗樁的垂直度，樁入土3m以上時，嚴禁用樁機行走或回轉動作糾正樁的傾斜度。
(7) 拔送樁時，應嚴格掌握不超過樁機起重能力，荷載難以計算時，可參考如下辦法：
① 樁機為電動卷揚機時，拔送樁時負荷不得超過電機滿載電流。
② 樁機卷揚機內燃機為動力時，拔送樁時如內燃機明顯減速，應立即停止起拔。
③ 樁機為蒸汽卷揚機時，拔送樁時，如在額定蒸汽壓力下產生減速或停車，應立即停止起拔。
④ 每米送樁深度的起撥荷載可按4t計算。
(8) 卷揚鋼絲繩應經常處于油膜狀態，不得硬性摩擦。見鋼絲繩的使用及報廢標準。吊錘、吊樁可使用插接的鋼絲繩，不得使用不合格的起重卡具、索具、拉繩等。
(9) 作業中停機時間較長時，應將樁錘落下墊好。除蒸汽打樁機在短時間內可將錘擔在機架上外，其他的樁機均不得懸吊樁錘進行檢修。
(10) 遇有大雨、雪、霧和六級以上強風等惡劣氣候，應停止作業。當風速超過七級應將樁機順風向停置，并增加纜風繩。
(11) 雷電天氣無避雷裝置的樁機，應停止作業。
(12) 作業后應將樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下，切斷電源和電路開關，停機制動后方可離開。
(13) 高處作業必須系好安全帶，不得穿硬底易滑的鞋。
8. 2樁機運輸：
(1) 汽車裝運樁機時，不得超寬、超高、超載、超長裝運。公路行駛必須遵守交通規則。
(2) 樁機裝運時必須綁扎牢固，墊、楔可靠，導桿必須擺放平直，不得壓、扭變形。
(3) 運輸中不得急轉彎，應低速行動，通過橋梁、函洞、隧道時，不得超高、超載盲目強行。
(4) 夜間裝運時，現場必須有足夠的照明，并設專人監護。
8. 3樁機的安裝與拆除：
(1) 拆裝班組的作業人員必須熟悉拆裝工藝、規程，拆裝前班組長應進行明確分工，并組織班組作業人員貫徹落實專項安全施工組織設計（施工方案）和安全技術措施交底。
(2) 高壓線下兩側10m以內不得安裝打樁機。特殊情況必須采取安全技術措施，并經上級技術負責人同意批準，方可安裝。
(3) 安裝前應檢查主機、卷揚機、制動裝置、鋼絲繩、牽引繩、滑輪及各部軸銷、螺栓、管路接頭應完好可靠。導桿不得彎曲損傷。
(4) 起落機架時，應設專人指揮，拆裝人員應互相配合，指揮旗語、哨音準確、清楚。嚴禁任何人在機架底下穿行或停留。
(5) 安裝底盤必須平放在堅實平坦的地面上，不得傾斜。樁機的平衡配重鐵，必須符合說明書要求，保證樁架穩定。
(6) 震動沉樁機安裝樁管時，樁管的垂直方向吊裝不得超過4m，兩側斜吊不得超過2m，并設溜繩。
8. 4樁架挪動：
(1) 打樁機架移位的運行道路，必須平坦堅實，暢通無阻。
(2) 挪移打樁機時，嚴禁將樁錘懸高。必須將錘頭制動可靠方可走車。
(3) 機架挪移到樁位上，穩固以后，方可起錘，嚴禁隨移位隨起錘。
(4) 樁架就位后，應立即制動、固定。操作時樁架不得滑動。
(5) 挪移打樁機架應距軌道終端2m以內終止，不得超出范圍。如受條件限制，必須采取可靠的安全措施。
(6) 柴油打樁機和震動沉樁機的運行道路必須平坦。挪移時應有專人指揮，樁機架不得傾斜。若遇地基沉陷較大時，必須加鋪腳手板或鐵板。
8. 5樁機施工
(1) 作業前必須檢查傳動、制動、滑車、吊索、拉繩應牢固有效，防護裝置應齊全良好，并經試運轉合格后，方可正式操作。
(2) 打樁操作人員（司機）必須熟悉樁機構造、性能和保養規程、操作熟練方準獨立操作。嚴禁非樁機操作人員操作。
(3) 打樁作業時，嚴禁在樁機垂直半徑范圍以內和樁錘或重物底下穿行停留。
(4) 卷揚機的鋼絲繩應排列整齊，不得擠壓，纏繞滾筒上不少于3圈。在纏繞鋼絲繩時，不得探頭或伸手撥動鋼絲繩。
(5) 穩樁時，應用撬棍套繩或其他適當工具進行。當樁與樁帽接合以前，套繩不得脫套，糾正斜樁不宜用力過錳，并注視樁的傾斜方向。
(6) 采用樁架吊樁時，樁與樁架之垂直方向距離不得大于5m（偏吊距離不得大于3m）。超出上述距離時，必須采取安全措施。
(7) 打樁施工場地，必須經常保持整潔。打樁工作臺應有防滑措施。
(8) 樁架上操作人員使用的小型工具（零件），應放入工具袋內，不得放在樁架上。
(9) 利用打樁機吊樁時，必須使用卷揚機的剎車制動。
(10) 吊樁時要緩慢吊起，樁的下部必須設溜（套）繩，掌握穩定方向，樁不得與樁機碰撞。
(11) 柴油機打樁時應掌握好油門，不得油門過大或突然加大，防止樁錘跳躍過高，起錘高度不大于1.5m。
(12) 利用柴油機或蒸汽錘拔樁筒，在入土深度超過1m時，不得斜拉硬吊，應垂直拔出。若樁筒入土較深，應邊震邊拔。
(13) 柴油機或蒸汽打樁機拉樁時應停止錘擊，方可操作，不得錘擊與拉樁同時進行。降落錘頭時，不得猛然驟落。
(14) 在裝拆樁管或到沉箱上操作時，必須切斷電源后再進行操作。必須設專人監護電源。
(15) 檢查或維修打樁機時，必須將錘放在地上并墊穩，嚴禁在樁錘懸吊時進行檢查等作業。
(16) 作業后應按本規程第35.2.19條規定執行。
第6篇 施工機械安全防護監控規程
一、機械安全管理
施工現場使用的機械設備(包括自有、租賃設備)必須實行安裝、使用全過程管理。開工前應審查施工單位的機械管理制度。
施工現場要為機械作業提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必需的條件,確保使用安全。機械設備操作應保證專機專人,持證上崗,嚴格落實崗位責任制,并嚴格執行清潔、潤滑、調整、防腐的“十字作業法”。
施工現場塔式起重機,外用電梯、電動吊籃等機械設備必須有市建委頒發的統一編號;安裝單位必須資質,作業人員掛有特種作業操作證。同一臺設備的頂升、錨固必須由同一單位完成,安裝完畢后填寫驗收表,數據必須量化,驗收合格后方可使用。
施工現場的起重吊裝必須由專業隊伍進行,信號指揮人員必須持證上崗。起重吊裝作業前應根據施工組織設計要求,劃定施工作業區域,設置醒目的警示標志和專職的監護人員。起重回轉半徑與高壓電線必須保持安全距離。
現場構件應有專人負責,合理存放,并在施工組織設計或施工方案中明確吊裝方法。起重機械司機及信號人員應熟知和遵守設備性能及施工組織設計中吊裝方法的全部內容。多機抬吊時單機負載不得超過該機額定起重量的80%。
凡進入施工現場的施工機械都必須對其安全裝置進行檢查,安全裝置不全的不得使用。對機械操作人員的資格進行審查,機械操作人員必須是經過操作培訓的持證人員。
各種機械設備要有安裝驗收手續,并在明顯部位懸掛安全操作規程及設備負責人的標牌。
所有設備安裝完畢,須經項目機械主管人員組織驗收,驗收合格方可使用。施工機械安裝、使用、檢測、自檢要有記錄。認真執行機械設備的交接班度,并做好交接班記錄。
施工機械在使用過程中要定期檢測。在項目經理領導下,機械管理人員對現場所使用的設備定期組織檢查,機械管理人員經常性地進行巡查,發現機械存在不安全隱患或違章操作行為,立即糾正。
施工現場機械嚴禁超載和帶病運行,運行中禁止維護保養;操作人員離機或作業中停電時,必須切斷電源。
二、機械安全控制:
(1)塔吊
本工程有四臺塔吊,為多臺塔吊同現場使用,要編制預防相互撞擊的專門方案,并報監理審核。
塔吊基礎項目經理部應根據出租方提供的數據進行施工,經驗收合格后方可進行安裝。安裝單位必須資質,作業人員掛有特種作業操作證。
應設一組防雷接地,接地電阻不得大于4ω,禁止用螺紋鋼筋做接地。塔吊供電系統無法實行三相五線制時,其專用電源初端應增設重復接地裝置,接地電阻不大于4ω。
塔吊卷揚、變幅、限重裝置以及吊鉤保險都應測試檢驗,達到靈敏有效。
塔式起重機吊裝作業時,必須嚴格遵守施工組織設計和安全技術交底中的要求,吊物嚴禁超出施工現場的范圍。
如建筑物處于塔吊在運轉半徑內,必須設置限位地錨。如場外人行通道處于塔吊運轉范圍內時,必須在通道之上設置安全防護棚。臨街或居民區的塔吊應有限制吊物超越現場區的規定和措施。
塔吊運轉半徑內,有影響安全的架空高壓輸電線時,必須采取專門措施予以遮護并警示。
不得強令塔吊在六級以上大風、雷雨、大霧天氣作業或超過限重冒險作業。
9)鋼絲繩應根據用途保證安全系數。凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的,大死彎、斷鼓、油芯外露的不得使用。吊索具必須使用合格產品。
10)吊鉤除正確使用外,應有防止脫鉤的保險裝置。
11)卡環在使用時,應保證銷軸和環底受力。吊運大模板、大灰斗、混凝土斗和預制構件等大件時,必須使用卡環。
12)指揮塔吊的信號工和起重工必須經過培訓,并持證上崗。
13)起重操作人員不得隨意鉆入或停留在吊物下方進行操作,一般要求采用長度在1m以上的鋼筋鉤,協助穿鋼絲繩、拽起吊重物等;當輔助工具無法達到目的時,要事先檢查其安全性,并采取可靠的安全防護措施后,方可進行操作。
14)超高使用塔吊必須安裝附墻裝置,非標準附著裝置要有設計和技術部門的審批。必須確保附著建筑物結構部位的強度,降塔時應由高向低按頂降高度依次拆除附墻設施。
15)不論塔吊產權或租賃方式如何,都不得將塔吊拆裝、維護、拆除工作委托給沒有取得省市級安全認可證書的作業隊承擔。
(2)攪拌機械
攪拌機搭設防砸、防雨操作棚,操作工有安全操作條件。攪拌機使用前將其固定牢固、平穩、嚴禁用輪胎代替支撐。
啟動裝置、離合器、制動器、保險鏈,防護罩要齊全完好,使用安全可靠。
進入滾筒清鑿,必須切斷電源,外面設專人監護。
攪拌機停止使用料斗升起時,必須掛好上料斗的保險鏈。維修、保養、清理時必須切斷電源,設專人監護。監護人不得擅自離開崗位。停止作業時必須閘、箱上鎖。
移動時,必須先切斷電源。
(3)蛙式打夯機
蛙夯電源線必須選用橡套軟電纜,長度不得超過50m。電源開關至電機段的纜線應沿扶把穿軟管敷設固定。操作開關必須選用單項開關。
蛙式打夯機設兩個人操作,操作人員配戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。操作手柄采用絕緣措施。夯機用后及時切斷電源。嚴禁在夯機運轉時清除積土。
蛙夯大皮帶輪及固定套不得軸向竄動。偏心塊必須連接牢固。
松土打夯時不得強行牽拉。
夯機用后應切斷電源遮蓋防雨布,并將機座墊高停放。
(4)電焊機
電焊機擺放要平穩,不得靠近坑邊或被土埋。
電焊機一次側首端必須使用漏電保護開關控制,一次電源線不得超過5m,焊機機殼做可靠接零保護。
電焊機一、二次側接線必須使用銅材質鼻夾壓緊,接線點有防護罩。焊機二次側必須安裝同長度焊把線和回路零線,長度不宜超過30m。
嚴禁利用建筑物鋼筋、管道或腳手架等做焊機二次回路零線。
焊鉗必須完好絕緣。焊機二次側應裝防觸電裝置。
(5)氣焊用氧氣瓶、乙炔瓶
氣瓶儲存需有專用儲存室。
氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5米,氣焊操作人員應保證瓶距之間及與火源之間距離10m以上。氧氣瓶不得暴曬、倒置、平穩、禁止沾油。
吊運氣瓶到高處作業面應專門制作籠具。
現場使用壓縮氣瓶嚴禁曝曬或油漬污染。
應配備乙焊瓶防止回火裝置,防震膠圈應完整無缺。
受凍帶子嚴禁用火烤。
(6)砂輪切割機
砂輪切割機開關應裝設點動開關裝置。砂輪機應使用單向開關。禁止裝設倒順開關。
砂輪裝置不小于180度的防護罩和固定的工件托架,傳動皮帶、傳動軸頭罩蓋應齊全,安裝牢固;嚴禁使用不圓,有裂紋和磨損剩余部分不足25mm的砂輪。
切料點應靈活完好。砂輪切割機切屑前方應設遮護,防止切屑灼燙傷人或引起火災。
砂輪片嚴禁側向磨削。輪片外徑邊緣殘損或剩余直徑小于250㎜應更換。砂輪切割機嚴禁做打磨用。
(7)卷揚機
固定卷揚機機身必須設牢固地錨。傳動部分必須安裝防護罩,導向輪不得使用開口拉板式滑輪。
井字架必須使用配套的天輪和地輪,禁止使用開口滑輪、天輪加油處應設爬梯、平臺,并鋪板、綁牢,加護身欄,進出料門必須采用升降式防護門。井字架的高度應高于使用面6m,在距頂部4m處的滑動軌上必須安裝超高限位裝置,并保證在使用中靈敏有效。
安裝后的卷揚機筒與導向輪應垂直對正,兩者之間距離不得小于卷筒長度20倍,此段平行的鋼絲繩應予以遮掩,鋼絲繩不得與遮掩物或其他物發生接觸摩擦。
制動閘與制止襯墊間隙應保持均勻,閘瓦開度不大于1㎜,閘帶開度不大于1.5㎜。
卷揚機的電器設備必須有可靠的接地或接零,工作完畢后應將控制器放到零位,切斷電源,并鎖好電閘箱。
卷揚機搭設防砸、防雨的專用操作棚。
如采用卷揚機調直鋼時,必須采取防止鋼筋折斷,鋼筋及牽引索具反彈對人傷害的技術措施。
操作人員離開卷揚機或作業停電時,應切斷電源,將吊籠降至地面。
禁止使用倒順開關作為卷揚機的控制開關。
(8)外用電梯
外用電梯的基礎做法、安裝和使用必須符合規定。安裝與拆除必須由具有相應資質的企業進行,認真執行安全技術交底及安裝工藝要求。如遇特殊情況(附墻距離需做調整等)應由機務、技術部門制定方案,經總工程師審批后實施。
外用電梯的制動裝置、上下極限限位、門聯鎖裝置必須齊全靈敏有效,限速器應能符合規范要求,并在安裝完成后進行吊籠的防墜落試驗。
外用電梯司機必須掛證上崗,熟悉設備的結構、原理、操作規程等。班前必須堅持例行保養。設備接通電源后,同機不得離開操作崗位,監督運載物料時做到均衡分布,防止傾翻和外漏墜落。
外用電梯廂內、外均應安裝緊急停止開關。
外用電梯轎廂與樓層間應安裝雙向通訊聯系。
外用電梯轎廂所經過的樓層,應設置有機械或電氣聯鎖裝置的防護門或柵欄。
每日工作前必須對外用電梯的行程開關、限位開關、緊急停止開關、驅動機構和制動器等進行空載檢查,正常后方可使用,檢查時必須有防墜落的措施。
六級以上大風應停止作業。
(9)其他機械
機動翻斗車司機必須持證上崗,在施工現場內行駛時速不得超過5km,并不準帶人,嚴禁非司機駕駛。方向轉動、剎車必須靈敏可靠。不得運載超寬、超長、超高物料。
空氣壓縮機輸氣管應避免急彎,出氣口不得有人工作。壓力表、安全閥和調節器等應有專人定期校驗,保持靈敏有效。儲氣罐嚴禁日光曝曬或高溫烘烤。
使用插入式振搗器時,電動機電源上應安裝漏電保護裝置,熔斷器選配應符合要求,接地應安全可靠。操作人員作業時,應穿戴好絕緣靴和絕緣手套。電纜線不得有裸露之處,應放在干燥、明亮處,不允許用電纜線吊掛振搗器等物。振搗作業時,軟管彎曲半徑不得小于50cm,軟管不得有斷裂現象。嚴禁用振搗棒撬拔鋼筋和模板或將振搗棒當錘使用,砸硬物,并防止振搗棒頭夾在鋼筋內而受到損壞。
輪胎吊、履帶吊在現場作業時必須由有《操作證》的信號工指揮,必須由有《操作證》的司機操作。
機械加工設備的傳動部位的安全防護罩、蓋、板必須齊全有效。卡具必須安裝牢固。操作人員的勞動防護用品按規定配備齊全,合理使用。不得超規定使用。
砼泵送設備的各部螺栓應緊固,管道接頭緊固密封,防護裝置要齊全可靠。各部位操縱開關,調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應在正確位置。液壓系統應正常無泄露。清洗管道時,無關人員必須離開管道。
模板(其他木工)、鋼筋、混凝土施工機械詳見相關章節的內容。
進入施工現場的車輛必須有專人指揮。
嚴格執行“十不吊”的原則。
第7篇 建筑工程施工機械安全專業管理規程
建筑工程施工機械安全專業管理
為滿足施工進度的要求,須安置塔式起重機作業。根據各部結構、重量、數量、角度編制塔式起重機作業專項方案和技術保證措施滿足《起重機械安全規程》(gb6067.85)執行企業、項目工地兩級管理體系。
中小型施工機械在進場前進行維修保養做到外觀精美,機質良好,安全裝置齊全有效。并嚴格執行驗收制度,無有關部門核發的建筑施工機具安全使用合格證不使用。現場的機械設備操作滿足《建筑施工機械安全技術操作規程》(jgj33.2002)的要求。執行企業、項目工地兩級管理。
1施工現場設專職機械管理人員,對現場使用的機械設備(包括自有、租賃設備)實行安裝、使用全過程管理。
2機械設備操作保證專機專人,持證上崗,嚴格落實崗位責任制,嚴格執行清潔、潤滑、緊固、調整、防腐的'十字作業法'。
3施工現場的起重吊裝全部由專業隊伍進行,起重吊裝設專職信號指揮人員。起重吊裝作業前根據專項施工組織設計的要求,劃定施工作業區域,設置醒目的警示標志和專職的監護人員。起重回轉半徑與電線必須保持安全距離。
4塔式起重機路基和軌道的鋪設及起重機的安裝必須符合國家標準及原廠使用規定,并辦理驗收手續。經檢驗合格后,方可使用。
5使用中定期進行檢測塔式起重機的安全裝置(四限位、兩保險),必須齊全、靈敏、可靠。
6群塔作業方案中,應保證處于低位的塔式起重機臂架端部與相鄰塔式起重機之間至少有2米的距離。配備固定的信號指揮和相對固定掛鉤人員。
7塔式起重機吊裝作業時,嚴格遵守施工組織設計和安全技術交底中的要求,吊物嚴禁超出施工現場的范圍。六級以上大風強制停止吊裝作業。
8施工現場塔式起重機、電動吊籃等機械設備必須有市建委頒發的統一編號;安裝單位必須具備資質,作業人員持有特種作業操作證。同一臺設備的安裝和頂升、錨固必須由統一單位完成,安裝完畢后填寫驗收表,數據必須量化,驗收合格后方可使用。
9施工現場機械設備安全防護設置必須保證齊全、靈敏、可靠。
10施工現場的木工棚、鋼筋棚、混凝土攪拌棚、卷揚機棚、空氣壓縮機全部采用桁架式防砸、防雨操作棚。
11各種機械設備要有安裝驗收手續,并在明顯部位懸掛安全操作規程及設備負責人的標牌。
12施工現場機械嚴禁超載和帶病運行,運行中禁止維護保養;操作人員離機或作業中停電時,必須切斷電源。
13圓鋸的鋸盤及傳動部位應安裝防護罩,并設置保險檔、分料器。
14砂輪機應使用單向開關。砂輪必須裝設不小于180度的防護罩和牢固可調整的工作托架。嚴禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25mm的砂輪。
15平面刨、手壓刨安全防護裝置必須齊全有效。
16吊索具必須使用合格產品。
17鋼絲繩應根據用途保證足夠的安全系數,凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的,或打死彎、斷股、油芯外露的不得使用。
18吊鉤除正確使用外,應有防止脫鉤的保險裝置。
19卡環在使用時,應保證銷軸和環底受力。吊運大模板、大灰斗、混凝土斗和預制墻板時,必須使用卡環。
第8篇 施工機械安全技術操作交底規程
交底日期: 交底人:
施工機械安全技術操作規程交底
一、在拉設臨時電源時,電線均應架空或埋地,過道路時要用鋼管或其他過道保護措施,不得亂拖亂拉,電線不要被車輛碾壓。
二、電箱內電氣設備應完整無缺,設有專用漏電保護開關,嚴格按照三相五線制要求進行臨時用電接線。并且要一只漏電開關控制一只插座。
三、所有移動工具都應在漏電開關的保護之中,電線無破損,插頭插座應完整,嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座。
四、各類電動工具、機械要勤加保養,及時清洗、注油,在使用時如中途停電或暫時離開,必須關閉電源或拔出插頭。
五、使用切割機時,首先檢查防護罩是否完整,后部嚴禁有易燃易爆物品,切割機不得代替砂輪磨物,嚴禁用切割機切割麻絲、木塊等物。
六、煨彎管時,首先要檢查煤炭中有無爆炸物,砂子要烘干,以防爆炸,灌砂臺要搭設牢固,以防倒塌傷人。
七、在高梯、腳手架上裝接管道時,必須注意立足點牢固,用管子鉗裝接管時,要用一手按住鉗頭、一手拿住鉗柄,大力扳撳,防止齒口打滑失控墜落。
八、現場挖掘管溝或深坑時,應根據土質情況架設檔土板,防止倒塌,如土質不良,管坑深滿一米時,均應采取支撐或斜坡,地溝或深坑必須設置明顯標志。在電纜附近挖土時,應事先與有關部門聯系,采取安全措施后,方可施工。
項目經理:被交底人簽名:
第9篇 施工電動機械手持工具安全要求規程
施工電動機械手持工具安全要求:
(1) 各類施工機械的電氣裝置應實行專人負責制,必須按規程定期檢查,未經動力(機具)部門檢查,確認合格的設備,不得使用。
(2) 現場使用的各類低壓電器設備應銘牌清晰,其絕緣電阻不得低于0.5兆姆。露天使用的電氣設備應有良好的性能和防雨措施。
(3) 各類電氣設備的電源線(負荷線),必須按其容量選用無接頭多股銅芯橡皮護套軟電纜。對于潛水電機的負荷線應采用防水護套電纜,長度不得小于1.5m。
(4) 手持電動工具應配用漏電保護器,平板振動器、磨石子機、打夯機、水泵等頻繁移動機具的操作扶手,必須采用絕緣措施,電源線不得超過50m,并設專人調整,嚴禁纏繞扭結使用。
(5) 焊接設備應放置防雨,干燥通風處,其外殼應完好。一、二次側的接線柱應有防護罩保護。一次側電源線使用的橡皮電纜長度不得超過5m;二次側使用的橡膠銅芯軟電纜,長度不宜超過30m,均不得絞繞使用。
(6) 施工現場使用的手持電動工具的外殼、手柄、開關電源線、插頭等必須完好無損,其電源線長度不得超過5m。
(7) 各類手持電動工具必須執行國標gb3787-82,gb3883-12-83,一般場所可選用ⅱ類工具;在潮濕場所和金屬構架上作業,采用ⅲ類工具,并配有額定漏電電流不大于30毫安,動作時間小于0.1秒的漏電保護器下使用。
(8) 在易燃、易爆或腐蝕性氣體的場所,應采用防爆型手持電動工具和電器。
(9) 在多灰塵和潮濕地區或易觸及人體的場所,應采用封閉型低壓電器。
第10篇 建筑安裝工人操作規程機械施工中小機械操作工
第一節 混凝土、砂漿攪拌機
第1條 攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩，不準以輪胎代替支撐。
第2條 開動攪拌機前應檢查，離合器、制動器、鋼絲繩等應良好，滾筒內不得有異物。
第3條 進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。
第4條 運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內。
第5條 現場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應有人監護。
第二節 卷 揚 機
第6條 卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應垂直對正；卷揚機距離滑輪一般應不小于十五米。
第7條 作業前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。
第8條 鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業中最少需保留三圈。
第9條 作業時，不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。
第10條 吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用棘輪保險卡牢。
第11條 操作時，嚴禁擅自離開崗位。
第12條 工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，待弄清情況后方可繼續作業。
第13條 作業中突然停電，應立即拉開閘刀，并將運送物件放下。
第三節 外 用 電 梯
第14條 現場外用電梯基座5米范圍內，不得挖掘溝槽。電梯底籠2.5米范圍內，要搭設堅固的防護罩棚。
第15條 暴風雷雨后，外用電梯的基座、電源、接地、過橋、暫設支撐等，要進行安全檢查。
第16條 使用電梯，嚴禁超載。運輸物料不得超出護網。
第四節 少先式起重機
第17條 停機地點必須平整堅實，在樓板或屋面安裝時，底腳輪必須加墊。輪子走向與起重臂桿方向應平行，距離溝坑和建筑物的邊緣不得小于1米。
第18條 起重伸臂夾角，一般不小于45度；固定伸臂時，應使用卡環。
第19條 嚴禁任意增減或移動配重鐵。
第20條 吊物時，應有人指揮。手扶機座要穩，不得左右擺動。
第21條 提升重物到適當高度，應立即停止上升，不得依靠臂桿上的自動保險開關代替制動，也不準朝一個方向連續旋轉。
第五節 蛙式打夯機
第22條 蛙式打夯機手把上應裝按鈕開關，并包絕緣材料。操作時應戴絕緣手套。打夯機電源電纜必須完好無損。作業時，嚴禁夯擊電源線。
第23條 在坡地或松軟土層打夯，嚴禁背著牽引。
第六節 砂 輪 機
第24條 砂輪機不準裝倒順開關，旋轉方向禁止對著主要通道。
第25條 工件托架必須安裝牢固，托架平面要平整。
第26條 操作時，應站在砂輪側面。不準兩人同時使用一個砂輪。
第27條 砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的不準使用。
第28條 手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工件。
第七節 手 電 鉆
第29條 手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用時應戴絕緣手套。
第30條 操作時，應先啟動后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防止滑鉆。
第31條 操作時應用杠桿加壓，不準用身體直接壓在上面。
第八節 倒 鏈
第32條 倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條，如有變形和扭曲，嚴禁使用。
第11篇 隧道施工機械安全要求規程
1. 各類進洞車輛必須處于完好狀態,制動有效。
2. 進洞的各類機械與車輛,宜選用帶凈化裝置的柴油機動力,燃燒汽油的車輛和機械不得進洞(如通風良好,可以達到本章“通風及防塵”要求者除外)。
3. 所有運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸。運裝大體積或超長料具時,應有專人指揮,專車運輸,并設置顯示界限的紅燈。
4. 進出隧道的人員應走人行道,不得與機械或車輛搶道,嚴禁扒車、追車或強行搭車。
5. 機械裝碴時,坑道斷面應能滿足裝載機械的安全運轉,裝碴機上的電纜或高壓膠管應有專人收放,裝碴機操作時其回轉范圍內不得有人通過。
6. 在任何情況下,雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內分別運送。人力運送時雷管與炸藥不得由一人同時運送;汽車運輸時,雷管與炸藥必須分別裝在二輛車內運送,其間距應相隔50米以上;有軌機動車運輸時,雷管與炸藥不宜在同一輛車上運送,如必須用同一輛車運送時,裝雷管與炸藥的車輛必須用三個空車廂隔開。
7. 人力運送爆破器材時必須有專人護送,并應直接送到工地,不得在中途停留;一人一次運送的炸藥數量不得超過20kg或原包裝一箱。
8. 嚴禁用翻斗車、自卸汽車、拖車、拖拉機、機動三輪車、人力三輪車、自行車、摩托車和皮帶運輸運送爆破器材。
第12篇 建筑機械施工安全技術規程
第一章? 一般規定
第1．1．1條? 凡從事基礎處理工程施工人員，必須受過安全生產教育，熟悉本規程安全技術操作規程，并嚴格遵守。??? 第 1．0．2條? 鉆場、機房一律不準單人開機操作，每班工作，必須有明確分工。??? 第1．0．3條? 對現場運行的施工機械臨時進行修理時，必須與運轉操作人員取得聯系。??? 第1．0．4條? 在得到臺風或六級以上的大風報告后，必須迅速做好以下幾項工作：??? 1．卸下鉆架布并妥善放置，檢查鉆架，做好加固。??? 2．在不能進行工作時，必須切斷電源，蓋好設備，報表工具應裝箱保管，嚴密封蓋孔口。
3．熄滅一切火源，妥善處理。
第1．0．5條? 受洪水威脅的施工場地，應加強警戒，并隨時掌握水文及氣象資料，做好應急措施。
第1．0．6條? 經常檢查及修補設備的防水設施，確保安全運行。
第1．0．7條? 對特殊處理的工程施工，開工前必須根據實際情況作出相應的補充安全規定，否則禁止施工。
第二章? 鉆孔灌漿第一節? 設備安裝及拆除
第2．1．1條? 鉆機平臺必須平整堅實牢固，滿足最大負荷1.3～1.5倍的承載安全系數，鉆架腳周邊一般情況要保證有50～1oocm的安全距離，臨空面必須設置安全欄桿。
第2．1．2條? 基臺設置機具及工作之用，其大小應依鉆機設備而定，一般淺孔鉆探的鉆機，枕木不小于15cm×15cm×400cm，臺板不小于5cm×25cm×400cm，其鋪置的間距不能超過1.5m。
第2．1．3條? 安裝、拆卸鉆架必須遵守下列規定：
1．立、拆鉆架工作必須在機長或指定的有關人員統一指揮下進行，參加工作人員必須全神貫注。聽從指揮信號動作，不得擅動。腿架起落范圍內不得有人，嚴格按照起重架設的有關安全操作規程有秩序地進行。
2．必須嚴格遵守先立鉆架后裝機，先拆機后拆鉆架，立架應從下而上，拆架從上而下的原則。
3．立、放架的準備工作就緒后，指揮人員必須檢查確認各崗位人員就位、責任明確、設施完善牢固后,才能發出訊號按計劃順序進行。
第二節? 鉆? 進
第2．2．1條? 開機前必須進行下列檢查工作，確認完善后，方能開鉆：??? 1．各部位螺絲、水接頭絲扣緊固、機身平穩、水平移動剎車裝置楔合。
2．將各操縱手把放在不同位置，油壓調到最大限度檢查油路系統是否正常，并按規定對各部位加注潤滑油脂。
3．各操作手把、離合、剎車、安全閥靈活可靠。
4．傳動機構正常，轉向正確，防護設施齊備牢固。
5．動力系統正常，線路絕緣良好。
6．清除機身，機旁異物，運轉無阻。
7.卡盤在松開狀態，機上鉆桿能滑動自然，有異常，必須進行修整。
8．鉆機安裝好后，滑車、立軸、鉆孔三者的中心應在同一條直線上，鉆桿應卡在卡盤的中心位置。
第2．2．2條? 未達沖洗液前，應保持鉆具離孔底50cm以上，待確認沖洗液已送到孔底后，方能開鉆。
第2．2．3條? 水接頭要系好保護繩，開車時要互相關照，防止過大擺動纏繞，以防發生危險事故。
第2．2．4條? 開孔、擴孔、掃孔、掃脫落巖心，或鉆進不正常時，必須由班長或熟練的技工操作。手把式鉆機要設專人掌握小卡。
第2．2．5條? 操縱手把式鉆機必須遵守下列規定：
1．運轉進行中，給進把回轉范圍內不得有人。同時操作人員身體要避開和防止鉆具突然落下傷人。
2．松緊卡盤頂絲、接合簧、立輪箱時，必須脫開離合器使工作輪停止轉動后進行，緊項絲必須對稱均勻頂緊，開車前必須互相呼應一致。
3．使用升降機剎車時，嚴禁使用手把結合腳剎。
第 2．2．6條? 見鉆桿直徑單邊磨損達 2mm或均勻磨損達 3mm、每米彎曲超過 3mm、巖心管磨損超過壁厚1/3、每米彎曲超過2mm，以及各種鉆具有微小裂隙、絲扣嚴重磨損、曠動或明顯變形時，均不得下入孔內。
1．新舊程度和材質不同的鉆桿，要分孔、分組使用，避免或減少鉆具折斷事故。
2．掃孔或鉆進中遇阻力過大時，不得強行開車。
第三節? 升降鉆具（灌具）
第2．3．1條? 嚴格執行崗位分工，各負其責，操作、孔口、扶擺管三崗聽從孔口口號，動作一致，緊密配合。??? 第2．3．2條? 認真檢查塔架腿腳、回轉、給進機構安全穩固。確認卷揚提引系統符合起重工作規定，方可開始升降工作。??? 第2．3．3條? 升降鉆具過程中必須遵守下列規定：??? 1．升降鉆具進行中，不得兼負現職以外的其他工作。??? 2．提升最大高度，提引器距天車不得小于1m，遇特殊情況超出規定，必須采取可靠安全措施。
3．操作升降機，不得猛剎猛放，在任何情況下都不準用手或腳直接觸動鋼絲繩，如纏繞不規則時，可用木棒撥動。
4．孔口操作人員，必須站在鉆具起落范圍以外，摘掛提引器時要注意回繩碰打，提引器未升過橫軸箱（手把式鉆機）以前，必須扶導正直提升，防止碰撞翻機。
5．使用普通提引器，倒放或拉起鉆具時，開口必須朝下，鉆具下面不得站人。
6起放粗徑鉆具，手指不得伸入管內去提拉，不得用手去試探巖心，或用眼去看管內巖心，應用一根有足夠拉力的麻繩將鉆具拉開。
7．跑鉆時，禁止搶插墊叉，抽插墊叉必須提持手把，無手把的墊叉禁止使用。
8．升降鉆具時，若中途發生鉆具脫落，不準用手去抓。
9．鉆具取出孔口后，要蓋好孔口蓋，以防工具或其它物件掉入孔內。
第2．3．4條? 使用擰管機必須遵守下列規定：
1．機座必須用螺栓牢固、周正，安在地梁上，找正轉盤與井口，天車三點的同心。
2．擰管時禁止絲扣未對正前開機強扭，擰管機未停止轉動前，不準提升鉆具。
3．上下墊又要插牢，上墊叉要有安全構，手未離開墊又前，不得開機。
4．松脫過緊的鉆桿時，經沖擊3～5次仍擰卸不脫，不得強行擰卸，而應用管子鉗人工擰卸，并找出原因排除故障。
第四節? 水泥灌漿
第2．4. 1條? 灌漿工作，每段確保連續灌注，不得中途停頓，因此灌漿前除對機械、管路系統進行認真的檢查，還必須進行10～20min該灌注段最大灌漿壓力的耐壓試驗。對高壓調節間應設置防護設施。??? 第2．4. 2條? 必須積極做好防塵設施和正確穿帶防塵保護用品。??? 第 2．4. 3條? 壓力表的使用范圍在最大刻度的 1/4～2/3之間，并應經常核對，超出誤差允許范圍的不準使用。
第2．4．4條? 攪漿時，必須先加水，等正常開動后再加水泥。中途處理故障，傳動皮帶必須卸下。
第 2．4. 5條? 灌漿中需有專人全神貫注的看壓力表，防止壓力突升或突降。
第2．4. 6條? 灌漿栓塞下孔，遇有阻滯現象，必須起出后進行掃孔，不得強下。
第2．4. 7條? 在運轉中，安全閥必須確保額定負荷動作，經校正后，不得隨意轉動。安全壓力應以指針最大擺動值為準。
第2．4．8條? 調節高壓閥門和檢查各缸閥蓋閥門時，必須減壓進行，并須帶眼鏡。
第2．4. 9條? 對曲軸箱和缸體進行檢修時，不得一手伸進試探，一手搬工作輪同時進行，更不準兩人同時進行此動作。
第五節? 孔內事故處理
第2．5．1? 事故發生后，必須把發生事故時的孔深和鉆具的位置，鉆具的規格、種類、數量弄清楚，以及所用的打撈工具與處理情況詳細填入當班報表。
第2．5．2條? 事故發生后，班長應判明情況積極處理，性質復雜的事故由機長主持處理，短期不能排除的重大事故，應組織專門會議研究處理。
第2．5．3條? 處理卡、埋鉆（塞）事故應遵守下列規定：
1．發現鉆具（塞）剛剛被卡時應立即活動鉆具（提塞），嚴禁無故停泵。
2．鉆具（塞）在提起中途被卡時，應用管子鉛搬扭，或設法將鉆具（塞）放下一段，同時開泵送水沖洗，上下活動慢速提升，嚴禁猛提硬拉，嚴禁用升降機與給進把同時起拔事故鉆具。
3．在需要油壓系統和升降機同時頂拔事故鉆具時，事先應對整個系統的有關機件進行可靠的全面檢查，操作中先用油缸上頂至最高額定負荷，再用升降機繼續提拉，卸載時應先松升降機。后回油，不得用升降機承受全部荷載。
4．在孔壁不穩定的情況下，應先護孔，然后再處理。
5．處理卡鉆事故用的護孔鉆具，必須帶有內導向。導向器要接牢固。
第2．5．4? 處理鉆具打斷與脫落（塞）應遵守下列規定：
1．鉆桿如是多頭脫斷，應先探明情況，先撈話頭，后撈死頭。
2．采用掏心方法處理巖。動管事故時，一般應使用比事故鉆具小一至二級的鉆具。
3．鉆進中發生鉆具斷、脫事故，用絲錐對上后，要立即提鉆進行檢查。
第2．5．5條??? 使用打吊錘處理事故必須遵守下列規定：
1．專人統一指揮，先檢查鉆架，天車的繃繩是否安全牢固。
2．吊錘處于懸掛狀況打吊錘時，錘下不得有人。
3不得在鉆機立軸上打吊錘，必要時。必須對立軸作好防護措施。
第2．5．6條? 使用千斤頂處理事故必須遵守下列規定：
1．操作時，千斤頂必須放在平整堅實的地方安放平穩，并將卡瓦及千斤頂綁在機架上，以免頂斷鉆具時卡瓦飛出傷人。
2．絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。
3．使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面。
4．裝緊卡瓦，不得用鐵錘直接打擊，必須用鐵錘承墊，同時卡瓦塞要纏綁牢固，在受力的情況下，禁止面對頂部進行檢查。
5．撥動螺桿，用力要一致，手握撥棒末端，做好防滑措施。
6．使用管錐或鏈鉗扳事故鉆具時，禁止在錯把回轉范圍內站人，也不準用兩把鉗子進行前后反轉。掌握限制鉗者，必須站在安全位置。
第三章?? 化 學 灌 漿
第一節?? 備 料 要 求
第3．1．1條? 操作人員務必掌握化灌材料的基本性能，熟悉灌漿工藝。在化學灌漿過程中，必須嚴格遵守安全技術操作規程。對易燃易爆、有毒和易腐蝕的化學材料要采取各種有效的安全防護措施，盡量避免化學材料毒性對人體的影響。
第3. 1. 2條? 化學材料的搬運應派專人負責，運輸時必須將材料嚴格封存包裝，妥善搬運存放，嚴禁碰撞沖擊，避免曝曬，以免發生燃燒和爆炸，防止破箱遇水受潮，一般應對運輸工具進行嚴格檢查安全運輸。
第3．1．3條? 材料存放應視其各自性能要求分別堆放專人保管。放置在低溫、干燥、避光、通風良好，遠離火源的專用庫房內。貼明標簽，對易燃、易爆的過氧化苯、醚、過硫酸銨等氧化劑應與其它化工材料隔離存放。
第二節? 化學灌漿材料配制
第3．2．1條? 各種化學灌漿，事先均須在通風、干燥，水電方便與化學材料存放庫房隔開的有足夠消防器材的試驗室進行配制試驗，以了解材料的性能，確定正確的配方。
第3．2．2條? 試驗人員必須穿戴防護用具（如工作服，防毒面具，眼鏡等），方能進行試驗，試驗室內嚴禁吸煙，一般不得使用明火。試驗完畢應及時用肥皂，清水洗手洗臉。如洗不干凈，應用醫用酒精擦洗，嚴禁用丙酮擦洗。非工作人員未經許可不得進入試驗室內。
第3．2．3條? 試驗時，各種玻璃儀器要小心輕放，用清水洗凈擦干（或用丙酮試劑清洗）才能使用。各種儀器、設備，必須按各有關程序進行安裝，經反復檢查并試運轉后，才能正式運轉，進行試驗。
第3．2．4條? 使用各種化學藥品時，操作人員應站在風向的上方，防止口鼻直接吸入。不準將藥物或盛過藥物的器皿亂扔亂甩。廢液及報廢器皿應倒入廢液缸（桶）中，統一倒入遠? 離飲用水源的土坑中加以深埋。
第三節? 灌漿施工
第3．3．1? 現場施工（包括建筑物廊道）要有良好的通風照明和充足的水源。嚴禁易? 燃物與漿液接觸，嚴禁用明火加溫漿液，應用水浴加溫，并配有相應的消防器材。????? 第3．3．2條? 灌漿用各種設備，必須密閉性能好。并盡量采用自動化操作。
第3．3．3條? 參加施工人員，必須穿戴防護用具、防毒面具、安全帽、眼鏡、乳膠頭套、鞋? 蓋，方能進行工作。施工人員在施工現場工作時嚴禁飲食、吸煙。工作前后都應用肥皂、清水? 洗手洗臉．避免毒素侵入體內。
第3．3．4條? 施工用漿液要嚴格按試驗配方，并在密封的條件下定量配制，妥善存放，嚴防傾倒使漿液進水和混入雜物，以免造成污染和浪費。
第3．3．5條? 對于基礎處理化學灌漿，應根據地下水的活動情況，選擇相應的配方，確定固化時間，以防止未固化的漿液被水帶走，污染下游水質。
第3．3．6條? 灌漿前必須先行試壓，以便檢查各種設備儀表及其安裝是否符合要求，止漿塞隔離效果是否良好；管路是否通暢；有無滲漏現象等，只有在整個灌漿系統暢通無漏的情況下，才能開始化學灌漿。
第3．3. 7條? 灌漿時嚴禁漿管對準工作人員，必須嚴格遵守操作規程，堅守工作崗位；嚴密注視開關、管接頭、油泵的密封住情況，注意進漿數量與壓力值的變化，以防突然事故發生；注意觀測灌漿孔口附近有無返漿、跑漿、串漏等異常現象，否則，應立即采取有效措施及時處理。
第3．3．8條? 灌漿結束后，止漿塞應保持封閉不動，或用乳膠管封口，以免漿液流失和揮發，施工現場要及時清理，用過的灌漿設備和器皿要用清水或丙酮及時清洗，灌漿管路拆卸時，應同時檢查其腐蝕堵塞情況并予處理。
第3．3．9條? 清理灌漿時落棄的漿液，要使用專用小提桶盛裝，妥善處理。嚴禁廢液流入水源，污染水質。
第四節? 事故處理
第 3．4. 1條? 運輸中若出現盛器破損，應立即更換包裝、封好，液體藥品用塑料盛器為宜，粉狀藥物和易溶藥品應分開包裝。??? 第 3．4. 2條? 當出現溶液藥品粘度增大，應首先使用，不宜再繼續存放。
第3．4. 3條? 當玻璃儀器破損、致人體受傷，應立即進行消毒包扎。
第3．4. 4條? 當試驗設備儀器發生故障（如攪拌器運轉不正常，攪拌棒斷裂、系統漏氣等），應立即停止運轉，關掉電源，進行修復處理。
第3．4. 5條? 當發生材料燃燒或爆炸時，應立即拉掉電源，熄滅掉火源，搶救受傷人員，搬走余下藥品。
第3. 4. 6條? 酸、堿粘落在皮膚和衣服上時，應立即用清水和肥皂沖洗，再用氨水洗，洗凈后皮膚上抹上油脂膏。
第3．4. 7條? 洞內（室內）灌漿，當吸入藥品（或蒸氣）。咽喉發癢、頭昏，應立即出洞（室），呼吸新鮮空氣，用鹽水嗽口，嚴重中毒者，要及時送醫院搶救。
第四章?? 混凝土防滲墻（ ykc造孔）
第一節?? 沖擊鉆機安裝及拆除
第4. 1．1條? 鉆機的安裝與拆除均應在機長的指導下進行。
第4．1．2條?? 安裝鉆機的專用底車架，在拖運時輪子應向上，卸架翻轉應做到輕放。
第4. 1．3條? 人工安裝鉆機，可采用人力拉牽、倒鏈絞磨、手搖絞車等，具體要求如下：
1．先將已安裝好的底車架的輪子用三角木前后墊緊，并在其兩側鋪設略高于底車架面和具有足夠寬度的車道板，車道板應平坦牢固，坡度應小于12.5％。
2．在鉆機前梁中心，用直徑25mm的優質麻繩綁車，作前進方向拉牽；另在桅桿中點加綁保險繩，分兩側同時著力，穩住鉆機，以防鉆機向任何一側傾倒。
3．拉運必須統一號令、專人指揮、精力集中、緩慢、準確地拉動鉆機，嚴禁猛拉猛拖。隨鉆機移動，須有專人負責移動車輪的三角木塞墊工作。
第4. 1．4條? 當鉆機拉運至底車架位置后，應用相同規格的千斤頂將鉆機兩邊底梁頂住，再緩慢下降千斤頂，使鉆機平穩就位。千斤頂與鉆機底梁之間必須加墊木板，以防受力打滑，千斤頂一次下降高度不應大于5cm。
第4. 1．5條? 機械吊裝鉆機，要求是：
1．吊裝鉆機的吊車，一般應選用起用能力10t以上的型號，嚴禁超負荷吊裝。
2．套控用的鋼絲繩必須完好，直徑不小于16mm。
3．套吊栓掛必須穩固，并經檢查認為可靠后方能試吊。
4．吊裝鉆機必須先行試吊，試吊高度一般為離地1o～20cm，同時檢查鉆機套掛是否平穩，吊車的制動裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠，只有在確認無誤的情況下，方可正式起吊。下降必須緩慢，裝入底車架必須輕放就位。
第 4. 1．6條? 鉆機就位后，應用水平尺找平后才能安裝。
第4. 1．7條? 鉆機桅桿升降注意事項：
1．檢查離合器，閘帶是否靈活可靠。
2．檢查鋼絲繩、蝸輪、銷蝕是否完好。
3．警告周圍人員離開鉆機，嚴禁有人在桅桿下面停留和走動。
4.隨著桅桿的升起或落放，應用桅桿兩邊的繃繩，或在桅桿中點綁一保險繩，兩邊配以同等人力拉住，以防桅桿傾斜。立好桅桿后，要掛好繃繩。
開機前的準備工作
第 4. 2．1條? 檢查地錨，埋深不能少于 1.2m，引出的繩頭應用鋼絲繩，不宜用脆性? 材料。????? 第4. 2．2條?? 穩好鉆機，塞墊好三角木，收緊繃繩，緊固所有聯接螺絲。檢查鉆具重量是否與鉆機性能相符，要求所有鉆頭和抽筒均應焊有易拉、易掛、易撈裝置。??? 第4. 2．3條? 檢查并調整各操縱系統，使之靈活可靠，具體要求：??? 1．離合器應調到適當位置，不能過緊或太松，緊圈上的三個扒爪要均勻壓緊，在壓力盤上，使壓力盤與摩擦帶受力均勻。
2．檢查制動閘，調整摩擦帶間隙（一般保持1.5～2mm），使閘帶在松開情況下不與制動輪輪緣接觸。
第4．2．4條? 按鉆機潤滑制度檢查各潤滑部位的加油情況。
第4. 2．5條? 鉆機上應有的安全防護裝置必須齊備、適用、可靠。
第 4. 2．6條? 檢查沖擊臂緩沖彈簧，其壓緊程度要求兩邊應一致，否則應進行調整。
第4．2．7條? 按電氣操作規程檢查電氣部分。三相按扭開關必須安裝在操縱手把附近便于操作。
第三節? 沖擊鉆進
第4. 3．1條? 開機前應拉開所有離合器，嚴禁帶負荷啟動。
第4. 3．2條? 開孔必須采用間斷沖擊，直至鉆具全部進入孔內時視沖擊平穩后，方可連續沖擊。
第4．3．3條? 鉆進中應經常注意和檢查機器運行情況，如發現軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不靈等情況，應及時停機檢查修理，嚴禁帶“病”作業。
第4． 3． 4條? 下鉆速度不能過快，應用閑把控制下落速度，以免翻轉、卡鉆。
第4．3. 5條? 每次取下鉆具，抽筒必須有三人操作，并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護鐵、抽簡活門、活環螺絲等處的完好程度，發現問題要及時處理，具體要求如下：
1．鉆角磨損2cm，應補焊至原來直徑。
2．鉆具提梁直徑磨損超過1/3者應補焊至原來直徑。
3．主繩繩卡不得少于三個，付繩繩卡不得少于兩個，提渣斗繩卡不少于三個，繩卡螺絲必須緊固。
4．如保護鐵磨損至鋼絲繩與提梁直接接觸。應更換保護鐵。
5．抽筒活門必須靈活，活環螺絲必須緊固。
6．當鋼絲繩斷絲超過1o％或一股的1/2以上者，應將破壞部分割去，否則禁止繼續使用。破壞部分較多時，應更換新的。
第4. 3．6條? 鉆機突然發生故障，應立即拉開離合器，如離合器操作失靈，應立即停機。
第4．3．7? 操作離合器手把時，用力必須平穩，不得猛拉猛推，以免造成鉆機振動過大或拉斷鋼絲繩。
第4．3．8條? 為杜絕翻車事故的發生，凡屬下列情況時嚴禁開車：
1．鉆頭距離鉆機中心線2m以上時。
2．鉆頭埋緊在相鄰的槽孔內或在深孔內提起有障礙時。
3．鉆機未掛好，收緊綁繩時。
4．孔口有塌陷痕跡時。
第4. 3．9條? 在暴風、雷電時，禁止開車，并切斷電源。
第4．3．10條? 基巖鉆進的開孔鉆頭和更換的鉆頭均應采用同一規格，不同地層鉆進，一定深度須起鉆放下抽筒清理孔底鉆渣，以免卡鉆。
第4．3．11條? 鉆進中突然發現有塌孔跡象或成槽以后突然大量漏漿都應立即采取一定的安全技術措施進行處理。
第4．3．12條? 新形式的鉆具，應經過有關技術部門研究擬訂出安全操作規程和相應技術措施，并經領導批準后才能采用。
第4．3．13條? 鉆機配用的鋼絲繩應符合：大繩直徑22～25mm，小繩直徑15～16mm，少于此規定者，禁止使用。
第4．3．14條? 改變電動機轉向，必須在電機停穩后方可進行。
第4．3．15條? 運行中，如遇鋼絲繩纏絞，應立即停機撥開，在鉆機未停穩前，嚴禁撥弄。
第4．3．16條? 鉆機移動前必須將車架輪的三角木取掉，松開繃繩，摘掉掛鉤，鉆頭、抽簡應提出孔口，經檢查確認無障礙時，方可移車。
第4．3．17條? 電動機停止運行前，禁止檢查鉆機和加注黃油，嚴禁在桅桿上工作。
第4．3．18條? 工作必須時（如鉆具升降……等），除鉆頭部位槽板面外，其余槽板蓋嚴禁敞開，防止人或物掉入槽內。
第4．3．19條? 當鉆具提升到槽口時，應立即打開大鏈離合器，同時將卷筒閘住，鉆頭應放置在鉆頭承放板上，放時要慢速、輕松，以免承放板斷裂傷人。
第4. 3．20條? 鉆進中使用的各種鉆具，用完后應及時放回適當位置，不能放在槽孔邊緣，以免掉入槽孔內。
第4. 3．21條? 上桅桿進行高處作業時，必須配戴安全帶；動力閘刀，必須設專人看管。嚴禁高處作業人員與地面人員閑談、說笑。
第4．3．22條? 鉆機后面的電線，必須架空，以免妨礙工作及造成可能的觸電事故。
第4．3．23條? 鉆機桅桿必須裝置避雷針。
第4. 3．24條? 突然停止或其它原因停機，短時間內不能送電，開機，必須采取措施將鉆具提離孔底5m以上，以免鉆具埋死，若采用人工轉動時，應先拉掉電源。
第4．3．25條? 孔內發生卡銳掉鉆、埋鉆等事故，必須摸清情況，分析原因，采取有效措施后，方能進行處理。不得盲目行事。
第四節? 制漿及輸送
第4．4. 1條? 泥漿攪拌機開機前，必須按電機安全技術操作規程檢查電氣部分，按操作規程和技術要求緊固所有聯接螺絲，加注潤滑油。
第4．4．2條? 泥漿攪拌前，應先往桶內加水至規定數量，然后才開動攪拌機，待運轉正常后，方可徐徐按配制量加入粘土。
第4. 4. 3條? 攪拌機進料口及皮帶，齒輪傳動部分必須有安全設施及防護罩。否則，嚴禁開機運行。
第4．4．4條? 攪拌機內泥渣．每臺應清除一次，當人進入攪拌槽內之前，必須切斷電源，閘刀開關箱應加鎖，并掛上“有人操作，嚴禁合閘”的標示牌，嚴防誤傷人，攪拌槽內照明燈電壓以12v為宜。
第4．4．5 條? 采用自流式輸送泥漿，其管路架設必須牢固可靠。滿足管路縱坡大于5%的要求，嚴禁出現反坡，以避免泥漿沉淀，淤積增管，造成事故。
第4. 4. 6條? 使用泥漿泵輸送泥漿時應遵守下列各項規定：
1．啟動前應檢查并擰緊所有應當緊固的另件。檢查連桿襯瓦同，十字頭銷間，曲柄軸軸徑間等各部間隙是否符合要求，齒輪箱內及各磨擦部分潤滑油是否足量和清潔。
2．檢查壓力表是否指示正確和安全閥是否開啟靈活，必要時，應測試壓力在大于 3okpa時，安全閥能否起作用。
3．檢查泥漿泵皮帶位置是否正確，皮帶松緊程度是否適當，皮帶防護罩是否完好。
4．蓋好泵蓋，注意嚴密。
5．進出漿皮管接頭應綁扎牢固。
6．開機前用手拉動皮帶輪，使活塞轉動1～2行程檢查是否靈活。
7．啟動時應警告周圍人員離開機械及其轉動部分。
8．按電氣操作規程啟動，待轉速正常后再拉上離合器（2o0/3o）或把皮帶撥至工作輪（100/30）。使泵打漿至槽。
9．啟動后，要傾聽機械各部聲響，察看排漿情況，認為正常后，才能把排漿三通閥轉至工作位置，并將壓力調整至施工規定的數值范圍以內，嚴禁超過規定壓力運轉。
10．嚴禁在運轉中修理機器及調整零件，水泵須按額定轉數運行，且泵內不能有撞擊聲。
11．應經常保持管路暢通，不可將皮管隨便扭結，當管路堵塞時，應先把三通閥門關閉，然后用小錘平打皮管再進泥漿，不可用手彎折皮管。
第五節? 導管安裝及拆卸
第4. 5．1條? 導管安裝與拆卸必須遵守：
1．安裝前認真檢查導管是否完好、牢固。吊裝的繩索掛鉤必須牢固、可靠。
2．導管安裝必須垂直干槽孔中心線上，不得與糟壁相接觸。
3．起用導管時，要注意天輪出槽，要有專人拉繩，孔口工作人員不得站在危險位置，鉆機操作要慢、穩，下放導管時，人的頭、身必須離開導管，且不能靠得太近，以防導管晃動傷人。??? 4．導管拆卸后，要立即用水沖洗清潔，并按指定的地點堆放整齊，以便隨時查對孔內導管的長度，以免發生意外事故。
第五章? 打 樁
第5．0. 1條? 作業前必須檢查機電設備，機械的運轉，制動滑車，吊索拉繩，防護裝置，必須齊全良好，有效。
第5．0．2條? 打樁人員必須熟悉機械構造、性能、保養、安全操作知識，方能獨立操作。
第5．0. 3條? 打樁時要統一指揮，統一信號，并規定出安全作業禁區。
第5．0．4條? 禁止任何人在起吊的機錘或重物下穿行和站立。??? 第5．0. 5條? 樁帽與鉗墊必須與樁型、樁架、樁錘相適應。發現損壞應及時修整或更換。
第5．0. 6條? 往卷揚機滾筒上纏鋼絲繩時，排列要整齊，不能用手引導扶繞。
第5．0. 7條? 打混凝土樁，鋼板樁時應遵守下列規定：??? 1．樁身附著物要清除干凈，起吊后人員不得在樁下通過。
2．樁身應綁扎牢固，系好穩繩，起吊時速度應均勻，保持樁身平穩。
3．鋼絲繩應捆扎在規定的吊點上，在棱角處勢以麻袋和草袋。
4．用樁前應將樁錘提起并固定牢靠，防止吊樁時樁錘墜落。
5．不得偏吊和遠距離起吊極身。
6．改樁時應用撬杠或其它工具進行校正，校正歪樁時不宜用力過猛，注意樁錘起落。
第5. 0. 8條? 打樁停歇時間較長，必須將錘放下墊牢，若時間較短，可用銷子固定在機架上。
第 5．0．9條? 移動樁架時應緩慢進行統一指揮，移位后立即緊固纜繩，并將樁架四角固定，防止走動。
第5．0. 10條? 打樁設備應經常檢查維修，嚴禁在懸吊狀態下進行檢查維修樁繩。
第六章? 振沖加固
第6．0．1條? 施工人員必須了解本機構造和機械性能，熟知本機安全操作規程。
第6．0. 2條? 施工時必須按設計規定及施工說明書進行。
第6．0. 3條? 組裝振沖器：
1．組裝振沖器須專人負責指揮，振沖器各連接螺絲要擰緊不得松動。
2．射水管插入膠管的接頭不得小于10cm，必須卡牢不得漏水，并應達到與膠管同等的承拉力。
3．在組裝好的振沖器頂端，應綁一根長1.2m，直徑10cm的圓木，把電纜和水管綁在圓木上，以防電纜和水管與吊管頂口摩擦漏電漏水而發生事故。
4．起吊振沖器時，各振動節點處要設保護設施，以防節點折彎損壞。??? 第6．0．4條? 供水系統安裝：
1．水壓、流量必須滿足振沖加固的要求。
2．管路接頭要牢固，配水管所用鐵管直徑必須大于射水管直徑。
第6．0. 5條? 電源：
1．電工必須遵守電氣操作規程。
2．供電必須滿足振沖器啟動和運轉所需最大負荷。
3．振沖器潛水電機尾線與橡皮電纜接頭處必須用防水膠帶包扎，包扎好后用膠管加以保護，以防止漏電。
第6．0．6條? 場內交通道路要平坦無障礙，以便用車進出。
第6．0. 7條? 開機前的檢查：
1．孔口排水溝要保證返水流暢，不得隨地漫流。
2．各繩索連接處要牢固，各部件連接螺絲要緊固，振沖器外部螺絲要加有彈簧墊圈。
3．配電箱及電器操作箱的各儀表要靈敏、可靠。
4．所用工具要齊備。吊車就位地點要堅實牢靠。
第 6．0. 8條? 吊車運行期間行人不得在桅桿下通過、停留以防撞傷人。在有高壓線路或帶電體附近運行時，應按本規程第二篇有關要求保持一定安全距離。
第6．0．9條? 造孔：
1．電動機啟動前，應有專人將振沖器防扭繩索拉緊并固定。
2．要嚴格按工藝要求進行操作。
3．造孔過程中不得停水停電，水壓要保持穩定。
4．造孔過程中如發生停水停電，應立即停止貫入，并盡快將振沖器提出孔口，待恢復正常時再貫人。
5．振沖器進行工作時，操作人員要密切注視電器操作箱儀表情況，如發生異常情況要立即停止貫入。并應采取有效措施進行處理。
6．貫入時如聽到振沖器在孔底有沖擊聲，同時水壓、電流不穩，說明孔底可能有障礙物，應立即將振沖器提出孔口，并報告技術負責人研究處理。
7．若地質原因發生孔內大量漏水而水面不能自行返出孔口時，應采用付水管補水，使水面與孔口齊平，以防塌孔。
第6．0．10條? 填料加密：
1．造孔已達到設計孔深后將振沖器拉離孔底2o～3ocm并適當降低水壓力，聽從指揮開始下料。
2．填料應從振沖器護筒周圍徐徐入孔，不得從孔口一側下料，以免造成樁歪斜或下料通道阻塞。
3．填料開始后不得中斷直至全孔填滿，但填料不宜高出孔口，以免影響孔口排水。
4．填料達予定方量和時間時，要注意觀察電器儀表指數，待加密程度達到設計要求時要及時提升振沖器，其提升高度視振沖器性能而定。一般以30～50cm為宜，不要提升過高。
5．填料加密過程中如發現下料通道填塞，可將振沖器提至孔口一米左右，再慢慢下降到需加密深度，如此往復數次直至下料正常。
第6．0．11條按振沖器保養規定，做好檢查保養工作。
第6．0．12條? 施工中要特別注意的事項：
1．振沖器嚴禁倒放啟動。
2．振沖器在無冷卻水情況下，運轉時間不得超過1～2分鐘。
3．振沖加密過程中電機提出孔口外后，應使電機冷卻至孔內水溫。
4。在造孔或加密過程中，振沖器導管上部拉繩必須拉緊，防止振沖器轉動。
5．振沖器工作時工作人員應密切觀察返水情況，發現返水中有蘭色油花，黑油塊或黑油條，可能是振沖器內部發生故障，應立即提出振沖器進行檢修。
6．遇有六級以上大風或暴雨、雷電、大霧時應停止作業。
