第1篇 電氣設備作業安全操作規程
一、電氣操作人員的資格和要求:
(一)、電氣作業必須經過專業培訓,考試合格,持有電工作業操作證的人員擔任。
(二)、電氣作業人員因故間斷電氣工作連續六個月以上者必須重新考試合格,方能工作。
(三)、外單位派(借)的電氣工作人員,應持有電氣工作安全考核合格證。
(四)、電氣人員必須嚴格執行國家的安全作業規定。
(五)、電氣工作人員必須嚴格熟悉有關消防知識,能正確使用消防用具和設備,熟知人身觸電緊急救護方法。
(六)、電工班要根據本崗位的實際情況和季節特點,制定完善各項規章制度和相應的崗位責任制。做好預防工作和安全檢查,發現問題及時消除。
(七)、現場要備有安全用具、防護用具和消防器材等。并定期進行檢查試驗。
(八)、易燃、易爆場所的電氣設備和線路的運行及檢修,必須按照國家有關標準執行。
(九)、電氣設備必須由可靠的接地(接零)、防雷和防靜電設施必須完好,并定期檢測。
二、高壓電氣安全操作規程:
(一)、凡是高壓設備停電或檢修、及主要電器設備大、中檢修,高低壓架空線路,都必須按照《電業局電氣安全工作規定》及有關規定辦理工作票及各種票證。
(二)、工作票簽發人必須按工作票內容一項不漏地填寫清楚,若發現缺項漏填,字跡了草難辨或有涂改者,該工作票視為無效,特殊情況由主管廠長審批。
(三)、檢修工作人員,接到工作票以后,要認真進行查看,認為沒有差錯后,按要求嚴格執行,若不按工作票操作,造成事故,由檢修人員負責。
(四)、檢修人員發現工作票有問題,可當面提出,請求更改,如不更正造成事故由最后指令人負責。
(五)、在緊急、特殊情況(如危害人身安全或重大損失)來不及辦理工作票,可由生產廠長、車間主任口頭命令或電話命令進行倒閘操作,操作人員必須做好記錄備查。
三、電氣檢修操作規程:
(一)、凡檢修的電氣設備停電后,必須進行驗電,驗電器應符合電壓等級,高壓部分必須戴絕緣手套,確認無電后,打好接地線。
(二)、在停電線路的刀閘手柄上,懸掛“禁止合閘,有人工作”的警告牌,在不停電部位的安全圍欄外應懸掛“高壓有電,禁止入內”的標志牌。
(三)、對停電超過4小時有保險器裝置的關鍵設備應將保險拔掉。
(四)、檢修工作結束后,拆除接地線,人員撤離現場,交回工作票,摘掉警告牌后方準恢復送電。
(五)、禁止帶電作業,特殊情況,可經主管廠長許可采取安全措施后方可作業。
四、架空線路操作規程“
(一)、架空線及線桿在檢修之前,必須由帶班長或負責人全面檢查,確實無缺陷,不危及人身安全和作業安全方可進行作業。
(二)、架空線路登高作業,必須按照登高作業規定,對登桿器具,要有專人認真檢查,是否完好可靠,上下傳遞物品要用小繩,桿下應設監護人,嚴禁非工作人員進入作業區,監護人員必須戴安全帽,并要保持一定距離,避免操作人員掉下物品工具,造成傷亡事故。
(三)、兩條或兩條以上同桿低壓線路在生產搶修時,因停電影響重要崗位生產的情況下進行搶修,必須由車間主任在現場進行監護,才能進行此項作業。
(四)、架空導線最小截面積(鋁導線)不小于16mm2,架空導線最大垂度最低點與地面距離不小于7米,高低壓之間距離不小于1.2米。
(五)、五級以上大風時,嚴禁在架空線上作業。
五、低壓電氣設備操作規程:
(一)、低壓電氣設備進行檢修時做好使用單位操作人員與電氣檢修人員的交接手續(包括檢修內容,要求,電氣設備的現狀等)。檢修完畢后,由電氣檢修人員填寫檢修記錄及檢修項目,檢修后的狀況等,需經操作人員簽字認可。
(二)、電氣檢修員必須采取保證安全的技術措施,以防止他人誤送電或突然來電的措施。
(三)、安全行燈必須到達安全可靠,按不同場所,使用安全電壓。
六、室內配線操作規程:
(一)、配線管選擇,多根導線穿管時,導線截面積的總和應不超過管內截面的40%,穿線管彎曲半徑應大于管直徑的六倍(嚴禁彎曲部分用彎頭代替)。
(二)、不同電壓等級,不同回路,強電與弱電,交流與直流的導線嚴禁穿同一管內,管內導線嚴禁有接頭。
(三)、所有鋼管配線均應做好接地保護,配管接頭處應作好接地聯接線。
(四)、所有配線用的鋼管,每年由動力車間負責刷瀝青漆一次,管內配線絕緣電阻每年測定一次(要有檢測記錄以備查)。
七、防爆、防雷、接地靜電的操作規程:
(一)、防爆廠房的電氣設備和線路,必須排列整齊,周圍要保持清潔,嚴禁存放有影響安全運行,檢修作業的雜物。
(二)、在防爆廠房內嚴禁明敷絕緣導線,電纜進入室內時,必須剝去麻被。
(三)、在防爆廠房內更換燈泡時,必須切除電源,不得帶電更換燈泡(夜間不得更換燈泡)換燈泡后,防爆、防塵燈具的外殼應固定好,保持應有嚴密程度。
(四)、防爆電機用鋼管配線必須進入防爆接線盒內,并做好可靠接地。
(五)、所有避雷器應于每年冬季拆除,按規定進行試驗,次年雷雨季節前(3月15日前)投入運行。
(六)、避雷針及引下線每年檢查一次,并做好接地電阻測試,引下線損壞原直徑的20%須更換,引下線每一年刷瀝青漆一次(由動力車間負責)。
(七)、防靜電必須根據工藝設備、物料的有關要求作好防靜電措施,并可靠接地,正常時間不得任意拆除。
(八)、接地電阻在全年任何時間不由不應大于下列數值:
1、電氣設備接地電阻值≤4歐。
2、避雷針及引下線接地電阻值≤10歐。
3、防靜電設施接地電阻值≤100歐。
4、測試結果要有記錄,以備查。
第2篇 砂石生產系統電氣設備安全操作維修規程
停送電規程
總則:變電所的操作必須由二名正式值班電工來進行,其中一人操作,一人監護;特別是事故處理工作,不允許獨自一人采取任何處理步驟。
操作準備:執行操作任務時,操作人員必須明確操作目的和停送電的范圍。
操作步驟:停電時,先拉啟動柜上的空氣開關,再拉動力屏上的空氣開關;送電時的操作步驟與停電操作順序相反。
切除變壓器時,先停負荷低的斷路器,后聽電源側的真空開關或跌開式熔斷器;操作跌開式熔斷器時,先拉中間相,后拉兩邊相,送電時的操作步驟與停電操作順序相反。
基本規定
參加施工、運行、維修、試驗的工作人員,必須熟悉并認真執行國家頒發的有關《電業安全操作規程》、《電力建設安全工作規程》、《電力安裝工程施工及驗收規程》。
作業施工單位的各級工程技術人員必須熟悉和遵守本規定,工人必須熟練掌握和嚴格遵守本規程的有關規定。
值班運行人員必須經體格檢查,要求身體健康,精神飽滿。
安全規定
嚴禁在配電房、控制室、操作室內堆放雜物和其它器械,保持干凈、整潔。
嚴禁與值班無關人員進入配電房、控制室、操作室停留,玩耍。
高壓設備運行時,不得進入隔離遮欄和高壓開關柜內,高壓開關前地面鋪設絕緣膠墊。
雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時,應穿絕緣鞋,并不得先靠近避雷針和避雷器。
操作規程
送電前必須使高、低壓電源開關處于斷開位置,檢查操作部位是否靈活可靠。
送電操作需得到值班負責人的命令,做好記錄,確認無誤后執行。
送電時按照先送高壓電源后送低壓電源的順序,合閘時先合隔離開關后合斷路器開關的順序進行,停電時順序相反。
停電時,按領導或調度的命令,由值班長或值班負責人按停電的順序指揮值班電工操作執行,并做好記錄。
停電后掛好停電牌,沒有調度命令及值班長指令,任何人不得送電。
生產系統開機、停機的信號:
a準備開機:一長哨-----------回鈴
b開機:二長哨-----------回鈴
c下料:二短哨-----------回鈴
d停料:三短哨-----------回鈴
e停機下班:五長哨-----------回鈴
f找 電 工:六短哨-----------回鈴
第3篇 電氣設備的保養規程
油浸式變壓器的保養規程
處于運行或停運的變壓器每年例行保養一次，停止運行的變壓器在投入使用前增加保養一次。
保養步驟：
(1)斷開待保養變壓器低壓側斷路器，拉下隔離開關，在手把上懸掛相應的標示牌。
(2)斷開變壓器高壓側的負荷開關，確認在斷開位置后合上接地刀，并完成開關的安保險和懸掛相關標識牌。
(3)進入油變壓器室，首先應用高壓驗電器確認該臺變壓器是否在停電狀態，然后拉開高壓隔離刀，再檢查外殼、瓷瓶及引線有無變形現象，有破損的應進行更換，油位是否正常，如有漏油現象，應更換膠墊，檢查硅膠是否有效，如有變色或嚴重失效，應立即更換。
(4)重新緊固引線端子、銷子、接地螺絲；進入線螺絲，如有松動，應拆下螺絲用細平銼輕銼接觸面，用手觸摸無任何凹凸不平的感覺后，用干凈的布條擦去灰塵，抹上凡士林，換上新的彈簧墊圈，緊固螺絲。
(5)檢查變壓器周邊照明、散熱、除塵設備是否完好，并用干凈的布擦去變壓器身及瓷瓶上的灰塵。
(6)檢查變壓器高壓側負荷開關，確保操作靈活，接觸良好，傳動部分作潤滑處理。
(7)用2500v的搖表測量變壓器高低壓線圈絕緣阻值(對地和相間)，確認符合要求(在室溫30℃時，1okv變壓器高壓側大于20mω，低壓側大于13mω。在測試前，應接好接地電線，測定完畢后，應進行放電。
(8)檢查變壓器室及變壓器有無遺留工具，無誤后，合上高壓側隔離開關，撤離現場。
(9)拉開高壓接地刀，檢查接地處于斷開位置無誤后，合上高壓負荷開關，讓變壓器試運行，并取下高壓側標識牌，注意在斷開或合上變壓器高壓負荷開關時，現場必須有兩人以上。
將保養結果詳細地記錄后，交付資料室保存。
(10)干式變壓器的保養規程與油浸式的保養大同小異。
保養變壓器的注意事項：
確保變壓器使用環境，在無腐蝕性的環境中運行，環境溫度應在―30℃至+40℃之內，風速不大于350米／秒，在變壓器高壓側如設高壓負荷開關，操作人員應將變壓器側三相短接，并隨時作操作記錄。
變壓器高壓操作人員應穿絕緣鞋，戴絕緣手套進行。
防止向變壓器反送電及向變壓器工作中的母排放電。
配電柜的保養規程
(1)bfc柜的保養
取出抽屜柜，檢查抽屜柜中的自動空氣開關、接觸器，緊固所有的接線端，觸點凹凸不平部分用細平銼銼平，彈簧墊片不行的應予以更換，檢查主回路的線耳是否接觸牢固，線端頭絕緣是否良好，插接頭有無燒蝕現象，清潔灰塵完畢后，放回配電柜中，合上空氣開關，檢查控制部分及指示部分是否正常。
(2)pgl柜的保養
先停電后，檢查自動開關、隔離開關是否良好，緊固所有接線，觸點有燒蝕部分用細平銼銼平。彈簧墊圈應予以更換，檢查主回路線耳是否接觸良好牢固。端子間絕緣是否可靠，檢查零線的絕緣層是否破損、老化、接觸松動，測試柜體接地情況，清潔灰塵后送電，檢查二次回路。
(3)電容柜的保養規程
首先將電容柜轉換開關打至停止，然后斷開電容柜的總電源開關，用25mmz的導線通過電阻逐個把電容器對地進行放電，檢查并緊固接觸器、電抗器、電容器的接線端子，控制線的接線端子是否良好，接地裝置是否符合要求，修銼燒蝕的觸點，清除柜元器件灰塵，然后合閘檢查放電指示燈及自動補償系統是否正常。
所有以上保養結果，應寫入保養記錄中。
發電機定期保養規程
(1)在通常情況下，每7天開動發電機空載試機負載保養試機一次。次，每次5―lomin，每月帶
(2)斷開發電機的輸出自動開關，將選擇開關置于手動狀態。
(3)檢查蓄電池的液位，不夠液位的應加裝電解液或蒸餾水，檢查液體比重，在蘇打溶液中浸過并擦干凈，涂上凡士林，然后緊固其接線螺絲，并測試電瓶(蓄電池)電壓，及電池平時的充電電流。
(4)拆下空氣濾清器，用汽油清洗并除塵，太陽曬干后裝上。檢查機油的油質，如有渾濁或變質的應予以更換。柴油機運行250小時后，應更換水、機油、柴油濾清器。
(5)裝回柴油濾清器后，應檢查油閥及閥門是否調在滿負荷運轉的狀態，固定的螺絲有無松動，然后進行手動泵油，排除油路中的空氣。
(6)平時要檢查冷卻水平面位置，更換水箱中的冷卻水，換水后，應加防銹水。然后搖測電機繞組的絕緣電阻。
(7)檢查整個機組是否有漏油現象，接地是否良好，然后搞好機組清潔。
(8)打開控制柜，檢查熔絲、螺絲接觸是否良好，然后合上控制電源并讓油溫、水溫感應塞復位，并手動試機，觀察油壓、輸出電壓、頻率等。
(9)手動運行20～30分鐘后，進行模擬停電試機，并檢查通風，消防系統是否正常運轉。停機后，將選擇開關置于自動部位，合上輸出開關。
第4篇 電氣設備試驗區安全用電管理規程
1.任何在電氣設備試驗區內的用電工作必須事先到生產科申請辦理《電氣設備試驗區生產停送電工作票》，由生產科負責統籌安排用電計劃。
2.凡未辦理《電氣設備試驗區生產停送電工作票》者，嚴禁進入電氣設備試驗區。
3.試驗生產設備，應每日提前辦理《電氣設備試驗區生產停送電工作票》。其它部門申請用電工作須提前一天到生產科辦理。節假日期間用電，須在節假日前提前申請辦理。
4.《電氣設備試驗區生產停送電工作票》必須由用電部門負責人簽批，用電工作負責人申請辦理，按規定填寫生產停送電工作票，待得到安全用電管理組長的工作許可后，方可進入電氣設備試驗區進行試驗工作。
5.用電工作負責人應嚴格履行相關方安全告知責任，明確告知用電工作內容、方法及有無危險源和危險源控制措施，并具備完善的應急處置預案。對人員、供電系統、供電設備和調試設備可能造成危險的用電工作，用電工作負責人還應事前告知，雙方共同制定好應急處置預案后方可實施。
6.試驗人員在電氣設備試驗區工作時須嚴格執行試驗區內各種規章制度，并無條件接受安全用電管理技術人員的監督檢查。
7.試驗工作完畢后，用電工作負責人須履行工作終結手續，待得到安全用電管理組長的用電工作終結許可后方可離開。
8.對違反本規程者，上報生產主管副經理予以處罰。
第5篇 廚房電氣設備安全操作規程
壓面機:
操作者應了解壓面機的工作性能,會使用壓面機。
操作者在使用壓面機時應檢查壓面機的工作是否正常,開關是否可靠,發現問題及時停機,并通知維修人員進行檢查,及時排除故障。
調整面厚度時,應左右同時調動,勿將手指伸向轉動的軸,且調整時需先關機。
安裝刀片時應停機,將刀推到固定的位置,將左右卡環卡住,防止松動時打壞齒輪。
嚴禁操作者違章操作壓面機,設備不得帶病工作。
操作者在清理設備滾筒表面時,應停機,并拔下插座,使用專用清理工具進行清理。
設備使用完畢,應做好設備的保潔工作。
新員工上崗,應及時做好設備操作及安全培訓。
和面機:
操作者應了解和面機的工作性能,會使用和面機。
操作者在使用壓面機時應檢查和面機的工作是否正常,開關是否可靠,發現問題及時停機,并通知維修人員進行檢查,及時排除故障。
嚴禁操作者違章操作和面機,設備不得帶病工作。
操作者在清理和面機內攪拌器時應停機,并拔下插座,和面機運作時不允許將手放入筒內攪拌。
設備使用完畢,應做好設備的保潔工作。
新員工上崗,應及時做好設備操作及安全培訓。
烤箱:
操作者在使用電烤箱時應檢查電烤箱的工作是否正常。
電烤箱內溫度最高時可達300度以上,將烤盤拿出時一定要戴好安全手套,以防燙傷。
設備使用完畢,應做好設備的保潔工作。
操作者在清理烤箱內時,應先斷電,斷電后烤箱內爐溫降低后方可進行清潔,以免燙傷。
四、蒸飯箱:
1.使用前,先檢查蒸飯箱內是否加足量的水,但水加的不要過滿,以免滲出。
2.加水后放入需蒸的食物,關上門后,再合閘通電。通電后,先確認沒有漏水的地方后再離開。
3.溫度指示控制儀要調整正確。
4.蒸食品時,需要掌握時間,防止水燒干。
5.要把每次蒸食物的殘渣清理干凈。
6.如發現漏電故障,應馬上切斷電源,找電工修理,不得私自開機修理。
7.使用后,關掉所有的電源開關,待水溫降至30度左右再放掉蒸箱內的水。
8.定期清洗水箱水垢。
五、絞肉機:
操作者應了解機器的工作性能,會使用機器。
操作者在使用機器前,應先檢查機器是否能正常工作。
機器在工作時,將食品原料放入規定的盛器中,開動電源,用專用的工具推動原料,嚴禁違章操作機器。
嚴禁低速運轉時,用手直接插入原料入口處,嚴防發生事故。
操作者在清理設備時,應先斷電,斷電后取出刀片,才可以進行清潔。
新員工上崗,應及時做好設備操作及安全培訓。
六、微波爐:
操作者應了解機器的工作性能,會使用機器。
操作者在使用機器時應先檢查機器是否正常工作。
嚴禁將金屬物質放入微波爐。
操作者在清理設備時,應先斷電后,方可進行清潔工作。
新員工上崗,應及時做好設備操作及安全培訓。
七、切菜機(片、絲):
1.加工前先檢查設備運行情況,待正常后再加工。
2.加工的物料應符合要求,防止發生超負荷運行事故。
3.加工過程中,操作人員應避開切刀的危險部位和裸露的傳動部位。
4.設備運行過程中,發生堵塞、停止運行等故障或者需人工轉動皮帶傳動部分(盤車)時;必須切斷電源,然后再處理。
5.加工完成后,及時切斷電源;設備清洗干凈,保持清潔衛生。
八、冰箱(柜):
1.所有物品擺放整齊,生熟分開。
2.所有容器必須加蓋或加封保鮮紙。
3.冰箱(柜)內不得有瓷器,砂煲等易碎容器。
4.所有罐頭制品開啟后必須另用容器盛裝,并加封保鮮紙。
5.冰箱(柜)勤整理,勤擦洗。使用一段時間后,要進行徹底清洗,以免積存污物,滋生細菌。
6.冰箱(柜)內所有物品,原料必須分配統一管理,同一種原料不得分多種器皿存放,嚴禁散放,無包裝存放。
7.冰箱(柜)內所有冰封保存原料,冰面必須高過原料,保持每天換水一次。
8.冰箱(柜)擺放時應遠離熱源,避免陽光直射或過于潮濕,也不要將冰箱(柜)放在悶熱而不通風的屋子里。
九、消毒柜:
1. 應將餐具洗凈瀝干后再放入消毒碗柜內消毒,這樣能縮短消毒時間和降低電能消耗。
2.塑料等不耐高溫的餐飲具不能放在下層高溫消毒柜內,而應放在上層臭氧消毒的低溫消毒柜內消毒,以免損壞餐具。
3.彩瓷器皿放入消毒柜會釋放有害物質,危害人體健康,因為陶瓷碗,盤,缸,罐體等,在上釉彩時,其釉質,顏料都含有用毒的鉛,鎘等重金屬。平時,這些物質是比較穩定的,但遇到高溫則容易溢出,而消毒柜的在工作狀態下,內部溫度可高達200℃ 經常在這些消毒過的彩瓷里放置食品,會使食品受到污染,危害健康。
4.碗、碟、杯等餐具應豎直放在層架上,最好不要疊放,以便通氣和盡快消毒。
5.使用臭氧消毒柜時要注意臭氧發生器是否正常工作,凡聽不到高壓放電的吱吱聲或看不到放電藍光,說明臭氧發生器可能出現故障,應及時維修。
6.消毒期間非必要時,請勿開門,以免影響效果。
7.消毒柜應放置在干燥通風處,離墻不宜小于10cm。
8.消毒結束后,如過十分鐘再取用的話,效果更佳,打開柜門時有少量臭氧味溢出,這濃度是無礙人體健康的。
9.要定期將柜身下端集水盒中的水倒出抹凈。
十、烤箱:
1.烤箱指定專人負責使用,維修和衛生清理,使用時應先啟動烤箱,檢查運行是否正
常待正常后方可進行烘烤。
2.烘烤食品時,應根據品種的質量要求,設定好面火,底火的溫度。
3.食品進入烤箱后,應掌握好烘烤時間,以免造成損失。
4.操作人員在開箱進盤和取出時,必須戴上石棉手套或使用干毛巾,以免燙傷
5.開箱取盤后,及時將箱門關上,以免造成熱擴散,浪費能源。
6.在使用過程中若發現有異常情況,應及時斷電停機,并上報負責人。
7.完畢后將烤箱電源關掉,并拉下電閘。
第6篇 電氣設備安裝安全操作規程
1、在搬運和安裝變壓器、電動機及高、低壓開關柜、盤、箱等電氣設備,應有專人指揮,防止傾倒、震動、撞擊。保證人身安全和繼電器、儀表等電器元件不受損害。
2、變壓器、電動機干燥時,應按作業方案中的安全措施執行。
3、安裝、調試開關及母線時,不得攀登套管、瓷絕緣子。調整隔離開關時,在刀刃、動觸頭和橫梁附近不得有人。
4、濾油時,濾油機及金屬管道應接地良好。
第7篇 高低壓電氣設備操作與維護安全規程
第一章總則
第一條 為加強對電氣設備的維護,確保其安全運行,合理使用,特制定本規程。
第二條 對于電氣設備的啟動、停止,運行要嚴格執行停、送電牌制度感和交接班制度。
第三條 巡視檢查運行中的電氣設備,必須嚴格遵守《電氣安裝規程》。
第四條 值班人員應酌情用量、看、摸、聽、嗅的方法,掌握電氣設備的運行情況,以便及時發現問題,處理隱患。
第五條 電氣設備嚴禁在過載、超溫、超速和無保護的情況下強制運行。
第六條 值班人員應充分利用停車時間,對電氣設備清擦、除塵、檢查、維護、專檢。
第二章電機
第一節通則
低壓電機通常是指其額定電壓在1000v以下的交流,直流或其它類型的電機,其操作和維護都必須遵守此規程。
第1條 電機的保護裝置應保持完整、靈敏可靠,嚴禁在無保護的情況下運行。
第2條 具有強制通用與潤滑的電機,必須在通風與潤滑系統正常情況下,才允許投入運行。
第3條 電機的絕緣電阻最低允許值在+5℃以上時,按設備額定每千伏不低于1mω。
第4條 環境溫度為35℃時,電機各部允許最大溫升(用溫度計測量讀數為準)如表(一):
絕緣等級
部件名稱
a
e
b
f
h
繞組
50
65
70
85
105
鐵芯
60
75
80
100
125
軸承
80
換向器和集電環
60
70
80
90
100
第5條運行中的電機其振動幅度不得超過表(二)
額定轉速
(r∕min)
3000
1500
1000
750以下
振動軸(22振幅)(mm)
0.06
0.10
0.13
0.16
第6條運行中,電機轉子的軸向串動不得超過表(三)
電機容量(kw)
軸向一側串動范圍
軸向向兩側串動范圍
10及以下
0.5
1.0
10-20
0.75
1.5
30-70
1.0
2.0
70-125
1.15
3.0
125以上
2.0
4.0
軸向直徑大于200毫米以上
軸頸直徑的2%
注:1、向兩側的軸向串動范圍,系根據轉子磁場中心位置確定。
2、以上各排數據,如制造廠家有規定者,按廠家規定為準。
第7條 電機的軸承潤滑應符合下列要求:
1、正常工作狀態聲音均勻無雜音,發熱在允許范圍內。
2、對油環潤滑的軸承,應注意油環轉動是否靈活,有無碰撞音響等不正?，F象,油量應符合要求,嚴禁潤滑油滲入電機內。
第8條 電機從冷卻設備轉入冷卻空氣,應干凈無塵,溫度不得低于+5℃。不得高于+35℃,相對溫度不得大于70%,出口風溫不得高于55℃.
第9條 電機在運行中發生下列情況時,必須立即切斷電源,并立即向領導和主管技術人員報告。
1、電機及控制裝置冒煙或弧光發生時:
2、發生需要立即停車的人身事故時:
3、電機劇烈振動,威脅安全運行時:
4、拖動的機械設備損壞時:
5、軸承(瓦)冒煙達到不允許的溫度時:
6、電機轉速急劇下降,電機迅速發熱時:
7、直流電機整流子發生環火時。
第10條發現設備故障或自動調節系統故障,有權暫不執行停送電操作命令。但必須向當班調度和主管技術人員報告。
第11條 有權拒絕執行可能導致電氣設備損壞或超負荷運行的各種調整、整定電氣參數的命令,并向主管技術人員匯報。
第二節 直流電機操作維護規程
第12條 值班人員負責對直流電機進行巡視檢查,重點注意整流子,電刷、軸承的運行情況,以及電壓、電流、溫度、振動、轉速的情況,并做好記錄。
第13條 電樞電流瞬時值不得超過2.5倍額定值,電樞電流有效值,勵磁電流有效值不得超過額定值,電樞電壓不得超過1.05倍額定值,如制造廠家有規定者,按制造廠家規定。
第14條 按通則規定,負責檢查電機軸承潤滑,電機的通風,通水,冷卻設備,注意進風,水合出風,水的溫度,監視運行電機的溫度,振動及軸向串動情況。
第15條 電機運行良好時,整流子不應冒火,如發生白色或淡黃色火花,表示整流子不好,應加強監視。如發生綠色火花,表示銅介質已灼壞,白色火花表示電刷已灼壞及時處理。
第16條 視整流子火花等級,確定電機是否繼續工作,見表(四)
火花等級
火花特征
火花影響
允許工程程度
1—1.2
無火花
可連續長期運行
所有正常工作條件都可工作
1.25
約0.5電刷下輕微
火花
可連續長期運行
所有正常工作條件都可工作
2
大部分電刷下有
火花
連續長期運行可
造成整流子表面燒痕
僅有短時超負荷沖擊可允許工作
3
嚴重火花連續呈環
火狀
發生黑斑燒痕,損壞整流子
不允許工作
第17條 事故跳閘后應查明原因,清楚故障后方準開車,并應詳細記錄事故發生及處理經過。
第18條 認真執行交接班制度,共同處理設備隱患,然后進行交接簽字。
第三節直流電機停車狀態下的維護
第19條 在停車時間,應對電機內部詳細檢查:
1、檢查勵磁繞組固定情況,木楔固定情況,鐵芯有無磨損和松動,接線有無開焊或松動現象。
2、檢查碳刷和整流子。
3、檢查電機升高片有無斷裂,片間距離是否過小,繞組并頭套有無脫焊現象。
4、檢查勵磁繞組連接銅排,有無相碰情況。
5、緊固電機加熱器及測溫裝置的完好情況。
第20條 對碳刷和刷握檢查和維護的要求:
1、碳刷必須等距地分布在整流子的表面上。
2、刷握下緣至整流子表面的距離應為2-4mm。
3、刷握內面要平滑清潔,碳刷在刷握內應能上下滑動,但不能擺動,其游隙要求:
(1)軸向0.2-0.5mm
(2)旋轉方向:碳刷厚度為6-12mm時,游隙為0.2mm,碳刷厚度為12mm以上的,游隙為0,15-0.4mm.
4、檢查碳刷磨損情況,必要時打磨或更換。
5、扎線主、輔傳動直流電機碳刷長度應不小于22mm。
6、碳刷與整流子的接觸面應光滑,弧度要適宜。接觸面積應達到75%以上。
7、檢查碳刷的接線是否牢固,刷辮有無碰到整流子面或升高片上。
8、碳刷壓力要求如表所示,且各彈簧位置適中,不應有偏斜現象。同一刷架上各碳刷的壓力應大致一樣,其與壓力平均值之差不應超過5%。
電機
碳刷壓力(kg/cm2)
一般電機
0.2-0.3
受沖擊,有振動及行車電機
0.2-0.4
注:碳刷的壓力降到80%的規定值時,刷握必須更換。
9、同一臺電機必須使用同一個型號、尺寸的碳刷,且需符合制造廠規定。
10、 更換碳刷的數量小于全部數量的四分之一至三分之一時,電機可以滿載運行,若更換三分之一至二分之一時,要空載運行2小時后,使碳刷有較好接觸,才能滿載運行,若更換二分之一以上時,電機要空載運行四小時后,才能滿載運行。
11、 研磨碳刷應使用00#玻璃細砂紙,不許用金鋼紗布,并注意正確研磨方式。
第21條對整流子檢查維護的要求:
1、整流子表面應光亮平滑,且具有氧化膜,不得有凹凸、毛刺、裂痕等缺陷。
2、整流子片間應清潔,片間絕緣應保持1-1.5mm深度,整流片邊緣應倒成0.5mm*45斜面。
3、整流子有碳粉時,應利用白布清擦,如有油污,必須用白布醮無水乙醇清擦。
4、整流子表面有灼痕時,可用00#玻璃細砂磨光。
5、整流子表面有不平程度在0.2mm以內時,可用00#玻璃細砂紙研磨,當不平程度在0.2-0.5mm時,應進行琢磨,當不平程度在0.5mm以上時,須車光、車削時,整流子的旋轉線速度不應1-0.5m/sec,吃刀量一次不大于0.05-0.1mm。
第22條 用壓縮空氣徹底吹灰清掃,清掃前必須用手心實驗一下壓縮空氣的壓力大小,壓力不得超過兩個大氣壓,壓縮空氣中不得含有油和水,風管不準用金屬管嘴,勤吹灰清掃。
第23條 檢查通風、通水冷卻裝置,空氣過濾器應定期吹灰。
第24條 測量主回路,勵磁回路及操作回路絕緣電阻。
第25條 對于沒有加熱器的直流電機,在長時間停車時,應送上加熱器。
第四節交流電機
第26條 電壓三相電壓,電流不平衡度允許值如下
1、三相電壓相互間差值不得超過5%。
2、三相電流相互間差值不得超過10%,但此時任何一相得電流不得超過額定值。
第27條 長期運行的交流電機連續起動次數,可按電機制造廠規定,如無制造廠規定時,一般可按下列規定。
1、冷態時,電動機允許連續起動2-3次。
2、熱態時,電動機只允許起動1次。
第28條mcc儀表上的指示,掌握電機負荷情況,對無儀表指示的中小型電機,應用鉗形表進行定期測定負荷,并做好記錄。
第29條 保護裝置的整定值不得隨意變動。
第30條 檢查電機的通風冷卻設備,注意進風與出風的溫度,不得超過設計規定值。
第31條 檢查滑環接觸必須良好,不應有不允許的火花產生。
1、碳刷與滑環接觸必須良好,不應有不允許的火花產生。
2、刷架固定應牢固。
3、滑環表面應清潔、光滑。
第32條 電機運行中應傾聽其轉動的聲音是否均勻,有無雜聲,有無定子磨擦的振動現象。
第33條 檢查電機內部有無弧光、煙霧、瓦斯味等。
第34條 檢查電機不帶電及不轉動部分螺絲的堅固情況。
第35條 事故跳閘時應查明原因,消除故障并經調度室同意后才準開車,并應詳細記錄事故和處理的經過。
第三章低壓電器設備維護規程
(一)運行中維護檢查周期
1、低壓配電裝置和低壓電氣的巡視檢查,有人值班時,每班應該巡視檢查一次,發現問題要認真做好記錄,必要時及時停車檢修。
(二)維護檢查內容
1、所有低壓電器,在送電前或在交接班之后,必須進行靜態檢查,只有確認無異常狀態方可送電運行,檢查內容如下:
1.1各種開關在斷電情況下進行操作檢查機構是否靈活,接點接觸是否良好,導線連接是否牢固。
1.2各種繼電器、接觸器動作要靈活可靠,可動部分是否有卡勁現象存在。
1.3所有緊固及聯結螺絲、螺帽必須固緊,防止松脫。
1.4 可逆接觸器之機械聯鎖是否靈活。
1.5萬能轉換開關的手柄自復位后及傳動片動作要靈活可靠。
1.6熔斷器、電磁鐵電動氣閥、電阻箱、變阻器等要處于良好狀態。
1.7信號系統正常可靠。
1.8對保護繼電器和保護用行程開關要進行重點檢查,確認處于良好狀態。
1.9 對電氣控制系統進行必須的空操作,用以檢查動作程序和動作的可靠性。
1.10 熔斷器的更換要注意選用同種規格,型號的熔片,熔絲或熔斷器。
2、運行中低壓電器的檢查內容:
2.1 各種開關導電部分和接頭部分的溫升是否有發熱現象,接觸要良好。
2.2 接觸器、繼電器、電磁鐵、電磁開關,運行時聲音是否正常,線圈溫升是否正常。
2.3 檢查電阻器和變阻器的發熱情況。
2.4各種保護繼電器的工作狀態是否符合要求。
2.5電磁鐵的工作情況是否滿足生產要求。
2.6對于保護機械位置及用于聯鎖的行程開關,限位開關或接近開關要定期檢查調整,每月不得少于一次,且同生產和機械人員共同實驗,要確保動作可靠。
2.7對于電氣系統中各種保護整定值,不得做任意改動。
2.8 設備運行中,嚴禁用手推接觸器及繼電器的可動部分,不得擅自取消各種聯鎖和保護裝置。
2.9 檢查電器的各種保護罩是否完好。
2.10 值班人員在巡視檢查中,發現異常情況,應記錄于交接日記中,以便設備停止運轉時修理。必要時向有關人員聯系及時進行停車檢修。
(三)檢修規程:
1、檢修周期:檢修周期如下表
序號
名稱
定期檢修
更新性檢修
1
自動開關
6個月
6年
2
電磁開關
3個月
3年
3
按鈕開關
1個月
3年
4
刀開關
6個月
10年
5
萬能轉換開關
1個月
2年
6
控制器
1個月
2年
7
限位開關
12個月
12年
8
繼電器
1個月
5年
9
接觸器
1個月
5年
10
熔斷器
1個月
11
電磁抱閘
1個月
1年
12
電磁閥
1個月
1年
13
電阻器
3個月
8年
14
變阻器
2個月
8年
2、檢查內容和質量標準:
2.1熔斷器、接觸器、電磁開關。
2.1.1機械部分
2.1.1.1可動部分軸,銜鐵檢查,要消除卡勁,動作遲緩等缺陷,使銜鐵動作靈活,且與銜鐵接觸良好。
2.1.1.2消弧罩安裝正中,且完好無缺。
2.1.1.3機械聯鎖檢查,聯鎖接點應通斷可靠。
2.1.1.4固定螺釘、螺帽檢查緊固。
2.1.1.5連接導線檢查緊固。
2.1.1.6絕緣檢查,達到1mω/kv標準。
2.2接點部分
2.2.1觸頭應清潔無毛刺,銅觸頭應無氧化物,可通過清洗或刮磨處理。對燒損達三分之一以上的觸頭或鍍銀觸頭磨損露銅時應進行更換。
2.2.2 檢查觸頭有銹斑和燒傷者,應取下用細銼磨光,處理時要保持原來弧度,且表面光滑,然后用布擦凈,動靜觸頭接觸面要達到75%以上。
2.2.3觸頭的同步差應不大于0.5mm,檢查方法以手慢慢推合銜鐵,仔細觀察每對觸頭的接觸情況,看有無先后之差。差值是否在規定范圍內。
2.2.4 斷開距離檢查和測定接點壓力,如果斷開距離不適當,閉合時接點壓力不適合,要通過更換或調整彈簧,或更換觸頭的方法來達到要求。
2.2.5動靜觸頭寬度相等者,閉合時觸頭應當對齊,相互錯開不得大于1mm,靜觸頭比動觸頭略寬者,相互錯開不得大于2mm。
2.3磁系統部分:
2.3.1 磁鐵要固緊防止松動。
2.3.2 接觸面要檢查清洗,確保60-70%的工作面接觸。
2.3.3 接觸面要光,使之吸入合時接觸緊密,防止出現噪聲。
2.3.4 短路環檢查,發現斷裂要焊補或更換。
2.4線圈部分:
2.4.1 線圈的引線牢固,無折傷痕跡,線圈內側無卡傷痕跡,且要固緊在導磁體上。
2.4.2 線圈在85%的額定電壓下,應能可靠動作,用500v搖表測絕緣電阻,不得少于0.5兆歐。
2.5各種開關類:自動開關,按鈕開關。
2.5.1 主觸點及各輔助觸頭,是否有磨損或燒傷,要進行修理或更換。
2.5.2 操作機構和脫扣器機構要檢查調整,動作要靈活可靠。
2.5.3 檢查過流整定是否符合規定,熱元件是否損壞,必要時要適當調整或更換。
2.5.4 檢查消弧裝置是否破裂和有無松動情況,有無卡阻觸頭的現象存在。
2.5.5 檢查絕緣件有無損壞,且用500v搖表,檢查絕緣電阻不得小于0.5兆歐。
2.5.6 進出線連接螺絲要緊固,主觸頭的壓力要適合,不合適要求時,可分別調整相應觸頭后面的彈簧或螺絲來達到要求。
3刀開關
3.1 檢查刀閘各部過熱現象,絕緣桿無損壞。
3.2 檢查并緊固刀閘各連接部分的螺絲應緊固無松動。
3.3 合閘時,每一個刀片應同時并順利進入固定觸頭,不應有卡阻或歪斜現象。
3.4 觸頭有氧化層,要用細紗布打光,刀片與固定觸頭要清掃干凈,且接觸面部少于整個接觸面的75%。
3.5 底盤絕緣應良好,裝配緊固,固定觸頭的鉗口應有足夠的彈力,進出線連接要保持足夠的接觸面,且連接螺絲要固緊。
4電阻器:
4.1 電阻箱及變阻器要定期吹灰清掃,支撐絕緣子要清潔無破損。
4.2 電阻端部與出口線及電阻的連接線要接觸緊密牢固,無過熱燒損痕跡。
4.3 電阻匝間或片間排例均勻無重疊松散情況,無過熱燒損痕跡。
4.4 電阻架牢固可靠,各緊固螺絲固緊,絕緣檢查用500v搖表,應不少于0.5兆歐。
4.5 變阻器手柄位置要正確,滑動部分清潔且接觸良好。
4.6 發現異常情況,要進行處理或予以更換。
5.控制器及萬能開關:
5.1 定位裝置可靠,控制手柄指示與實際位置一致且轉動靈活。
5.2 檢查凸輪及電木磨損情況,觸頭無燒損痕跡,且接觸良好,壓力適當。
5.3 出入線連接要保持足夠的接觸面,連接螺絲固緊,無過熱燒傷痕跡。
5.4 定期清掃吹灰,用500v搖表檢查絕緣電阻不少于0.5兆歐。
5.5 發現異常情況要處理或更換。
6.限位開關:
6.1 檢查開閉位置是否合適或經過調整修理,更換。使開,合位置達到要求,且機構靈活工作可靠。
6.2 進出線連接要牢固可靠,絕緣要檢查合格。
7.熔斷器:
7.1 檢查可熔片或熔絲是否符合標準。
7.2 熔斷器內部安裝大于熔斷器額定電流的熔片或熔絲。
7.3 保險片或熔絲熔斷后,要查明故障原因后方可更換相應的備件。
7.4 熔斷器的熔片或熔絲與固定接頭接觸要緊密。
7.5 嚴禁以不符合規定的熔體代替熔片或熔絲。
8 電磁抱閘:
8.1線圈放置安裝正確,可動銜鐵吸合釋放無卡住和磨損現象。
8.2抱閘架動作要靈活可靠。
8.3線圈不過熱,銜鐵間隙適中。
8.4 磁鐵表面清潔,接觸緊密不歪斜。
8.5接線牢固可靠,絕緣合乎要求。
8.6電磁抱閘要檢查調整制動器和制動輪的間隙,使它適合生產的要求。
9、電磁閥:
9.1動作靈活無卡勁現象。
9.2本體清潔,安裝牢固且不受外物碰撞。
9.3接線牢固可靠,絕緣合乎要求。
第四章高壓系統安全操作維護規程
第一節 高配電工安全規程
1、上崗前,勞動保護用品按規定穿戴齊全、規范、要確保自身的安全防護。
2、班前、班中不準。睡眠不足,身體不適不宜上崗工作。
3、班中不準睡覺、脫崗、串崗或干與工作無關的事。
4、操作室內嚴禁吸煙。
5、嚴格執行“三個確認”制,即操作確認、聯系呼應確認、行走確認。
6、嚴格執行“三不傷害”原則,即我不傷害自己、我不傷害他人、我不被他人傷害。
7、工作前,要認真檢查所有設備、工具、要了解現場情況,做好安全操作的一切準備工作。
8、對本崗位的消防設施和器材每班檢查一次,確保完好無損。
9、巡視、檢查高壓變、配電設備嚴禁觸摸帶電設備必須注意與設備帶電部分保持一定距離,對10千伏帶電設備的安全距離不小于0.7米。
10、 嚴格執行停送電制度和操作票制度:高壓變、配電設備的停、送電操作和倒閘操作。
11、 高壓變、配電設備的操作必須執行確認制度必須對開關、刀閘及操作按鈕確認無誤方可操作,操作時應由兩人進行,一人操作,一人監護。
12、 遇故障保護跳閘,故障不明不能恢復送電,現場檢查應先將手車退出排除故障后組織試送(參照13條)禁止帶故障強行送電。
13、 在“合”高壓斷路器前應檢查、確認真空開關必須在“實驗”位置,并在“實驗”位置進行試合閘、跳閘,確認無誤后方可進行操作,嚴禁帶負荷“拉”“合”手車。
14、 高壓開關柜在送電之前,應檢查柜門閉鎖裝置確認機構正常,再將柜門閉好,拉試柜門確認閉鎖裝置起到作用,方可進行真空開關的合閘操作。
15、 高壓設備停電進行檢修時,應嚴格遵守停電、驗電、放電、合接地刀閘、懸掛“有人工作”“禁止合閘”標識牌的順序實施,完善上述安全措施后,方可進行檢修工作。
16、 高壓驗電筆、拉閘桿、絕緣鞋、絕緣手套應定期每年做一次耐壓實驗,耐壓不合格的工具不準使用。
17、 對執行高壓設備檢修的工作人員負有監護的責任,但不能代替檢修監護人。
18、 高壓開關柜內外及變壓器周圍,應保持清潔、道路通暢,不得堆放任何雜物。
19、 檢修電力電容器時,必須遵循先停電,停電后經電壓互感器放電30分鐘后再進行驗電,確認無誤后裝設接地線并在所檢修的電容器后端加設接地線,接地線應先接地,后接電容器,對于保險絲熔斷的電容器應單獨對地放電并確認標識牌懸掛在檢修設備手柄上最后才能開始工作。
第二節 高壓配電室安全操作規程
1、嚴格執行操作票制度。
2、操作人和監護人應對所填操作票是否正確進行確認,并經有關人員審核簽名,如對操作票發生疑問,應向有關人員匯報弄清楚后再進行操作,不準擅自更改操作票,嚴禁酒后操作。
3、操作時必須按順序進行操作,每操作一項做一個記號,全部操作完成后進行復查。
4、下列項目列入操作票
a、應拉合的開關和刀閘位置
b、檢查接地開關是否拉開
c、檢查負荷分配情況
d、拉合接地開關
e、 檢查操作電源是否正常供給
5、運行中的開關跳閘時,應退出運行,經檢查確認無異常后,方可試送。
6、用搖表測量電容或電纜的絕緣電阻時應先確認確已停電,并進行充分放電,再進行測量,測量結束后,應對地及時查明原因報告上級。
7、變壓器預警信號動作時,應及時查明原因報告上級。、
8、操作電壓互感器前,應考慮相應的失壓保護。
9、有高壓接地現象或雷雨天氣檢修電氣設備時,必須穿高壓絕緣鞋,雷雨天氣禁止倒閘操作,巡視電氣設備不得不靠近避雷器。不得越過遮攔。
10、 變壓器保護跳閘后(過流、速斷、重瓦斯、溫度、壓力),應將手車退出后再檢查。
11、 倒閘操作順序:停電、負荷側斷路器、負荷側刀閘、母線側刀閘,送電與之操作順序相反。
12、 電氣設備停電后,即使是停電,在未拉開有關刀閘和做好安全措施前,不得觸及設備與柵欄,以防突然來電。
13、 巡視配電裝置,進出變壓器室,應隨手將門鎖好,無關人員未經批準不得進入設備房。
14、 嚴格執行“三不傷害”原則,即:我不傷害自己、我不傷害他人、我不被別人傷害。
15、 嚴格執行“三個確認”制,即操作確認、聯系呼應確認、行走確認。
第五章維護電工安全技術操作規程
1、電工作業一般必須停電進行,不能停電的必須按照《電業安全工作規程》帶電作業有關規定,嚴格執行。
2、高壓作業時,必須執行《電業安全操作規程》中關于保證安全的技術,組織措施。
3、設備停電維護時,停電設備進線端必須有明顯的斷開點,并在斷開開關把手上懸掛“禁止合閘”的標識牌。
4、一切電氣設備和電動工具的金屬外殼均需接地,并牢固可靠。拉合空氣開關刀閘時,應帶好絕緣手套。
5、生產過程中遇有設備故障,需要處理時,必須與當班崗位操作人員聯系確認無誤后,方可實驗或處理故障,必須設專人監護。
6、使用工具、測量儀表和防護用具需檢查是否完好,手持電動工具和移動設備等必須安裝漏電保護器并保證其可靠和安全,手持電動工具和移動設備應定期進行絕緣檢查,接地線、電源電纜必須完好,嚴禁使用不合格的電動工具和移動電器。
7、安裝照明時,開關必須接在火線上,零線必須接在燈口螺絲上,使用梯子時角度以60℃為宜,人登梯子時,下面必須有人扶梯,禁止兩人同登一梯,不準在梯子的頂格工作。
8、拆裝、合套電機,上聯軸器(用臺鉆)時,使用大錘時嚴禁帶手套。
9、使用砂輪和手把砂輪前,必須檢查砂輪機(砂輪片)有無損壞,使用時佩帶防護眼鏡,用力要均勻不得過猛。
10、 高空作業時,必須嚴格執行“高空作業”安全規定,佩帶安全帶,換廠房照明及線路時,必須站在天車小車上,不準站在小車軌道上,并設專人與天車司機聯系監護。
11、 使用手把燈必須絕緣良好,采用安全電壓。
12、 使用有機溶劑清洗零件時,周圍嚴禁煙火,用完后應封口,定點存放。
13、 停電時,先停負荷開關,在停電閘。送電時,應先送刀閘,再送負荷開關,嚴禁帶負荷拉合刀閘。操作時必須佩蒂護目鏡及絕緣手套。
14、 維護電工工作要嚴格執行《電業安全操作規程》。
第六章檢修電工安全技術操作規程
1、工作前必須嚴格執行停電和驗電制度,施工負責人要根據檢修項目制定單項安全措施并經審核簽字,確認安全措施完善后方可工作。
2、檢修的電氣設備必須停電,檢修設備與周圍帶電物體必須保持足夠的安全工作距離,禁止接觸帶電部分。若有可能觸及帶電體,需采取相應安全措施,并設專人監護,方可工作。
3、檢修設備需帶電工作的需經作業區領導同意, 辦理第二種工作票。
4、高壓設備檢修,必須辦理工作票,無工作票不準開工。
5、電容器檢修應停電、放電30分鐘后,再進行驗電、待確認無電并裝設接地線后,方可工作。對于保險吹斷的電容器應單獨對地放電后才可工作。
6、登桿工作前應確認電桿堅實牢固,只允許一人登桿,其他人監護,并嚴禁二人在同一桿上作業。
7、檢修人員站立基準面高度2米以上,應系安全帶,安全帶應栓在牢固部位,高掛低用。
8、檢修完畢要將接線盒、接手安全照片、出軸罩、蓋板等蓋好、電源接線頭地線接好、包好,確認安全無誤后方可按停送電制度進行送電。
9、檢修電工在檢修期間,不及兼任其他工作,尤其不得從事值班電工的工作。
10、 檢修電工工作要嚴格執行《電業安全工作規程》。
第七章值班電工安全技術操作規程
1、停送電必須嚴格執行停送電制度和操作票制度,必須對開關刀閘核對清楚,確認無誤后方可操作,檢修設備停電后必須在開關或刀閘的手柄上懸掛“禁止合閘,有人工作”標識牌。
2、停電時應先停負荷開關,在停刀閘。送電時應先送刀閘,在送負荷開關。嚴禁帶負荷拉合刀閘,操作時必須佩蒂護目眼鏡及絕緣手套。
3、巡視檢查設備時,嚴禁跨越移開遮攔,嚴禁打開高壓柜后門。
4、遇故障跳閘,故障不明情況下,不能恢復供電,現場檢查應先將手車退出排除故障后,組織試送,禁止帶故障強行送電。
5、履行值班電工的安全崗位職責(參照《電業安全工作規程》的安全職責)。
6、高壓停送電,必須嚴格執行操作票制度,無操作票不得操作。
7、高壓停送電必須確認真空開關在斷位置方可搖入、搖出,嚴禁強行帶負荷送退高壓小車。
8、檢修電容器停電應在停電、放電30分鐘后,再進行驗電、帶確認無電并裝設接地線后,接地線應先裝接地端,后接電容器端,對于保險吹斷的電容器應單獨對地放電。
9、先裝接地端,后接電容器端,確認標識牌懸掛在檢修設備手柄上。最后開始工作。
10、 設備在運行中,如發現異常,應立即停車斷電,立即通知值班主任,并及時向作業區有關領導匯報。
11、 工作中懸掛各種標識牌應按照《電業安全工作規程》有關規定執行。嚴格亂掛標識牌。
12、 嚴格執行《電業安全工作規程》和高壓管理制度及高壓用具管理辦法。
13、 高壓倒閘操作前,認真檢查高壓絕緣手套有無破損漏氣,絕緣靴是否完好,確認驗電器是否完好,必須使用公司檢驗合格的高壓安全用具。
第八章交流變頻傳動操作規程
整流/回饋單元及逆變柜合分閘順序
合閘順序:
1、先將整流/回饋單元開關柜內控制開關-q1(ac380v進線電源),-q2(控制變壓器進線電源),-q21(dc25v輔助電源),-q22/-q23/-q24(裝置風機電源),-q25(斷路器操作電源)依次合上。
2、再將各逆變器控制柜內控制開關-q1(dc24c輔助電源),-q2(逆變器風機電源,如果存在),-q3(電機風機電源,如果存在)依次合上。
3、然后將整流回饋控制柜門板上的on/off操作轉換開關打到“on”位置,可以觀察到開關柜門板上的交流電壓表指示為400v/690v,整流/回饋柜門板上的直流電壓表指示為510v/890v.
4、如果是本地轉電機,將各逆變器控制柜上的“本地/遠程”轉換開關打到“本地”位置,然后按6se70逆變裝置操作面板上的綠色“i”鍵運行,再按上升“▲”鍵或下降“▼”鍵給出電機轉速,使得電機正轉或反轉,如果在有轉速的情況下想正反轉電機可按方向轉換“⌒”鍵,如果停止則按操作面板上的紅色“○”鍵停止,如果是遠程轉電機,將各逆變器控制柜上的“本地/遠程”轉換開機關打到“遠程”位置,然后由遠程plc控制。
在運行狀態,可通過逆變柜門板上的輸出頻率表和輸出電流表監控到電機運行的實際電機頻率和電機電流。
分閘順序:
1、在現場電機和各相應逆變柜內逆變器裝置停止運行,其控制柜6se70逆變器裝置操作面板上顯示恢復到“009”狀態后,先將整流回饋控制柜門板上的“on/off”操作轉換開關打到“off”位置,可以觀察開關柜門板上的交流電壓表指示為0v,整流/回饋柜門板上的直流電壓表,直流電壓表指示分別為0v和0a。
2、再將各逆變器控制柜門控制開關-q3(電機風機電源,如果存在),-q2(逆變器風機電源,如果存在)-q1(dc24v輔助電源)一次斷開。
3、最后將整流回饋單元開關柜內控制開關-q25(斷路器操作電源),-q22/-q23/-q24(裝置風機電源),-q21(dc24v輔助電源),-q2(控制變壓器進線電源),-q1(ac380v進線電源)依次斷開。
變頻器柜合分閘順序
合閘順序:
1、先將熱坯輸送輥道變頻柜(+cdh01)出爐輥道變頻柜(+cdj01)內控制開關-q(ac380v操作電源),-q0(控制變壓器進線電源)/-q0(ac220v操作電源)依次合上。
2、再將各個變頻柜內控制開關-q1(dc24v輔助電源),-q2(電機風機電源,如果存在,-q4(抱閘電源,如果存在)依次合上。
3、如果是本地轉電機,將各變頻器控制柜上的“本地/遠程”轉換開關打到“本地”位置,然后按6se70變頻裝置操作面板上的綠色“i”鍵運行,在按上升▲鍵或下降▼鍵給出電機轉速,使得電機正轉或反轉,如果在有轉速的情況下想正反轉電機可按方向轉換“⌒”鍵,如果停止則按操作面板上的紅色“○”鍵停止,如果是遠程轉電機,將變頻器控制柜上的“本地/遠程”轉換開機關打到“遠程”位置,然后由遠程plc控制。
在運行狀態,可通過變頻柜門板上的輸出頻率表和輸出電流表監控到電機運行的實際電機頻率和電機電流。
分閘順序:
1、在現場電機和各相應變頻柜內變頻器裝置停止運行,其變頻柜6se70變頻器裝置操作面板顯示恢復到009狀態后,先將各個變頻柜內控制開關-q4(抱閘電源,如果存在)。-q2(電機風機電源,如果存在),-q1(dc24v輔助電源)依次斷開。
2、再將熱坯輸送輥道變頻柜(+cdh01)/出爐輥道變頻柜(+cdj01)內控制開關-q(ac380v操作電源),-q0(控制變壓器進線電源)/-q0(ac220v操作電源依次斷開。
常見故障說明
故障號
故障原因
解決措施
f002
在預充電不到80%的最小直流母線電壓
檢查電源電壓r006,電壓正常,則按“p”鍵復位,如電壓不正常,則裝置有問題
f008
欠電壓
檢查電源電壓r006,電壓正常,則按“p”鍵復位,如電壓不正常,則裝置有問題。
f011
電機過流
檢查變頻器輸出是否短路或接地故障或負載處于過載狀態
f015
電機堵轉
降低負載,檢查測速機電纜
f023
超過變頻器極限溫度
f082
通訊故障
f051
碼盤故障
檢查或更換測速機,檢查測速機的連接,更換cu板
f053
速度信號編碼器信號的允許值
檢查測速機電纜是否斷線,檢查測速機屏蔽接地
f243
內部耦合出錯
更換cu板
第8篇 電氣設備安全環保作業操作規程
1、電氣設備必須由專職電工或在專職電工的指導下進行維修,修理前必須切斷電源。
2、電源電壓必須與電氣設備的額定電壓相同(三相電壓變動應在±5%范圍內)。供電變壓器的容量必須滿足機械設備的要求,并應按規定配備電動機的起動裝置。所用保險絲必須符合規定,嚴禁用其他金屬絲代替。
3、電動機驅動的機械設備在運行中移動時,應由穿戴絕緣手套和絕緣鞋的人挪移電纜,并防止電纜擦損。如無專人負責電纜時,應由操作人員負責照顧,以免損壞而導致觸電事故。
4、電氣裝置跳閘時,應查明原因,排除故障后再合閘,不得強行合閘。
5、電氣設備啟動后應檢視各電氣儀表,待電流表指針穩定和正常后,才允許正式工作。
6、定期檢查電氣設備的絕緣電阻是否符合規定,不應低于每伏1000歐姆(如對地220伏絕緣電阻應不小于0.22兆歐)。
7、漏電失火時,應先切斷電源,用四氯化碳或干粉滅火器滅火,禁止用水或其他液體滅火器潑澆。
8、發生人身觸電時,應立即切斷電源,然后用人工呼吸法作緊急救治。但在未切斷電源之前,禁止與觸電者接觸,以免再發生觸電。
9、所有電氣設備應接地良好,不得借用避雷器地線做接地線。
10、電氣設備的所有連接樁頭應緊固,并須作經常的檢查,如發現松動,應先切斷電源,再行處理。
11、各種機械的電氣設備,必須裝有接地和接零的保護裝置。接地電阻不得大于10歐姆,但在一個供電系統上不得同時接地又接零。
12、各種機械設備的電閘箱內,必須保持清潔,不準存放任何東西,并應配備安全鎖。未經本機操作和有關人員的允許,其他人員不準隨意開箱合線路總閘或分線路閘,以防造成事故。
13、用水清洗電動施工機械時,不得將水沖到電氣設備上去,以免導線和電氣設備受潮。
14、電氣設備應存放于干燥處,在施工現場上,各種電氣設備應有妥善的防雨、放潮設施。
15、工作中如遇停電,應立即將電源開關拉開,并掛上“禁止合閘”的警示牌。
16、修理和保養機械時,不僅要切斷電源、撥下保險絲,還應在電閘上加鎖,同時掛上“修理機械禁止合閘”的警示牌。合閘時,必須與檢修人員聯系妥當后,再行合閘。
17、電器工作完畢后,應及時切斷電源,并鎖好箱門。
第9篇 電氣設備安全管理的標準管理規程
一、目 的：建立電氣設備的安全管理規范，保證電氣設備操作及人身安全。
二、適應范圍：本標準適用于本公司電氣設備（包括配電箱、開關柜、操縱臺、電機、電纜、電力變壓器等配電設備）的安全操作管理。
三、職 責：有關部門領導、設備管理員、機電維修人員、設備操作人員對本標準的實施負責
四、內容和要求：
4.1 電氣設備包括：配電箱、開關柜、操縱臺、電機、電纜、電力變壓器等配電設備。
4.2 全公司電氣設備必須選擇符合國家標準的合格產品，電氣設備的安裝必須符合安全規定，符合本公司規定。
4.3 電氣設備完好標準：
4.3.1 主要技術性能達到國家標準,滿足生產工藝要求。
4.3.2 操作和控制系統裝置齊全，靈敏可靠。
4.3.3 設備運行良好，絕緣強度及安全防護裝置符合電氣安全規程。
4.3.4 電氣設備通風、冷卻系統，效能良好。
4.3.5 設備內外整潔，潤滑良好。
4.3.6 無漏油、漏電、漏水現象。
4.4 對主要電氣設備，制訂相應的標準操作規程、維護檢修規程、檢修安全操作規程。
4.5 電氣設備的操作人員應有上崗操作證，配電設備操作人員、電氣維修工應有本市技術監督局頒發的電工證（高壓電工、低壓電工）。
4.6 電氣設備要每月進行一次清除灰塵、油污等保養工作，生產技術部每月進行一次電氣設備安全檢查，發現電氣設備的缺陷和事故隱患及時處理。電力設備每年安排一次預防性檢修，更換老化元件。
4.7 電氣設備安全檢查內容：
4.7.1 根據電氣設備完好標準內容進行檢查。
4.7.2 電氣設備絕緣性能，電氣保護裝置可靠性（包括：繼電保護裝置、避雷針、接地裝置、接零保護等）。
4.7.3 全公司各級配電室管理是否符合安全規范，是否配有滅火器等電氣安全用具（電氣設備用干粉滅火器）。
4.8 公司配電室操作人員每天定時檢查公司內變配電設備，填寫設備運行記錄，嚴格遵守各種設備管理規程，保證電氣設備安全可靠的運行。
4.9 對于臨時用電設備、臨時線路、臨時開關等，均應符合安全用電規定，指定專人管理，使用完畢后立即拆除。
4.10 對于保健品制造工藝中易燃易爆崗位，應選擇防爆電氣裝置（如電動機、開關、繼電器等），以免發生安全事故。
第10篇 防爆電氣設備修理工:操作規程
一、適用范圍
第1條本規程適用于在煤礦地面從事防爆電氣設備修理工作的修理工。
二、上崗條件
第2條防爆電器修理工必須經過專業培訓,考試合格并取得合格證后,持證上崗。
第3條熟知《煤礦安全規程》有關規定,《煤礦機電設備檢修質量標準》及煤礦電氣防爆標準的有關規定。
第4條熟悉所維修設備性能,結構和原理,能獨立工作,學徒工不得單獨從事防爆設備的修理工作。
三、安全規定
第5條上班前不得喝酒,上班時不得做與本職工期無關的事情,嚴格遵守有關規章制度。
第6條防爆電氣設備修理過程中,通電試驗時,必須不少于兩人協同工作,嚴格執行停送電制度,嚴禁帶電作業。
第7條檢修用配件和零部件應采用符合標準規定的合格品,不得使用沒有合法生產手續,未經試驗、檢驗的自制產品作為配件。
第8條防爆電氣設備經修理后達不到防爆要求的,嚴禁下井使用。
第9條修理前準備好必要的材料、配件、工具、測試儀器及其他用具。
第10條在起、拉、吊、運防爆電氣設備前,應對使用的器具進行檢查。
第11條防爆電氣設備檢修前,必須對防爆設備的完好程度,防爆殼體擴防爆面進行全面檢查,詳細記錄檢查情況。
第12條對防爆設備臟污、銹蝕部分和油漆脫落部分進行清理。
五、正常操作
第13條嚴格實行不定期檢修制度,井下防爆電氣設備應定期升井到地面進行大修。
第14條拆裝防爆電氣設備時,應用專用工具,惡霸禁野蠻拆裝和違章操作。
第15條防爆電氣設備拆開后,防爆面要妥善放置保管。對不符合防爆要求的,必須進行處理,對沾污或部有可處理損傷的防爆面,經處理后的粗糙度和防爆間隙應符合防爆標準的規定,防爆面應進行鈍化處理并涂防銹油。
第16條對損傷的觸頭、接點、線圈、消弧罩等零部件修理后應達到檢修質量標準要求,保證安全使用,對無法修復的各種零各件必須更換。
第17條選熔片、保護裝置的整定應與電氣設備性能一致,嚴禁用保險絲代替熔片。
第18條修理電氣設備時,不準任意改動原設備上的端了位序和標記;所換的組件必須是校驗合格的,固定要牢固,接線要合理。
第19條經修理后的防爆電氣設備的機械傳動部分應動作靈活,刀閘、主回路動靜觸頭和輔助接點接觸符合規定要求,內部接線牢固、無松動,電氣保護動作靈敏可靠。
第20條防爆電氣設備修完裝蓋前,必須詳細檢查防爆腔。應無遺留的線頭,零件等雜物,保持防爆設備主防爆腔和各個接線盒防爆腔內清潔雜物。
第21條對防爆電氣設備涂刷防銹漆和防護漆時,不得沾污防爆面。
第22條按規定項目對設備防爆性能進行檢查試驗,并記錄主要參數,達到規定要求的,要找出原因,重新修理并試驗,直至合格為止,電氣試驗合格后,出具產品檢修證書,簽字蓋章入庫存放。
第23條實行防爆電氣設備檢修責任制,誰檢修、誰負責,嚴格按防爆設備檢修標準認真檢查。
第24條對修理后仍不能保證安全使用或嚴重損壞無法修理的電氣設備,應予以報廢,做好報廢標記后送指定地點。
六、收尾工作
第25條每臺防爆電氣設備完成檢修工作后應整理檢修記錄及試驗報告。
第26條防爆電氣設備應編號管理,建立修理檔案。修理檔案應注明檢修設備編號、型號、檢修日期、檢修內容、更換的主要零部件、安全保護裝置的整定值、選用保險片(絲)的額定通過電流值等項內容、試驗情況和檢修人的簽字等式邏輯項內容。
第27條清點工具,儀表、材料,清掃工作環境衛生,電氣設備停好電后方可離開工作場所。
第11篇 電氣設備操作工操作規程
一、一般規定
第1條 未經專門培訓、未持合格證人員不得操作電器設備。
第2條 操作高壓電器設備主回路時，必須戴絕緣手套，穿絕緣靴和站在絕緣臺上。
第3條 操作千伏級電器設備主回路時，必須戴絕緣手套，穿絕緣靴。
第4條 127v手持式電器設備的操作手柄和工作中必須接觸部分應有很好的絕緣。
第5條 工作面使用的電器設備，其絕緣性能和防爆性能必須符合規定。
第6條 供電系統所有繼電保護裝置均應保持整定標準，靈敏可靠，不準甩掉。當任何一種保護失靈時，都應立即停電處理，處理不好，不準送電。
第7條 所有電器設備的安裝地點均應有相應的防潮、防水、防塵等有效保護措施。
二、停送電
第8條 停送高壓電必須堅持做到一人操作、一人監護。
第9條 停送電前應保證所需操作的開關是否與停電指令相符。只有在停止斷路器之后才能操作停下隔離開關；相反送電時，只有在隔離開關合閘后，才能操作斷路器合閘，嚴禁帶負荷操作隔離開關。
第10條 停電后應用與電源電壓等級相應的檢電筆檢驗，檢驗無誤后，再進行導體對地完成放電（在瓦斯可能積聚之處，必須進行檢查，瓦斯濃度在1以下時才準放電）。裝有接地裝置的設備，停電后必須將開關手柄打到“接地”位置。
第11條 停電后必須進行掛牌、加鎖或專人看守，非執行該項工作人員不得摘牌送電。
第12條 送電前必須檢查撤除導體放電裝置，無誤后方可送電。
三、移動電站拉移
第13條 拉移操作前要注意事項：
1.切斷電源，嚴禁帶電遷移。
2.檢查變電站牽引絞車錨固定位置，必須安裝牢固，性能安全可靠，信號齊全靈敏?；仡^輪生根穩固，連接裝置安全可靠。
3.在巷道坡度超過5°時，要采取特殊安全措施，并采用雙牽引，在巷道坡度超過100m 時，在電站下山方向用φ350m的優質圓木打生根柱，串車之間用保險繩。
4.檢查變電站串車之間聯系裝置，要安全可靠，移動范圍內鐵路、枕木倒板、夾板及巷道支護等，必須安裝牢固。
5.檢查電纜、管路，保持吊掛整齊，隨車前移不承受自重以外的張力，無擠傷危險。
第14條 拉移操作
1.拉移時要有專人指揮，牽引裝置派專人操作，中間分派專人監視，號令統一，動作協調，無論哪一部分發現問題，應迅速停止拉移操作，檢查處理無誤后才能繼續位移。
2.拉移絞車預緊，解除生根鏈，打開不倒翁、擋車器。
3.拉移過程，中間監視人員必須站在串車前行或車輛可能掉道波及不到的安全地點觀察。
4.拉移工作應徐徐進行，同時前后照應，對由于巷道拐彎、起伏地段，設備可能碰撞位置，預先采取可靠的防碰撞措施。
第15條 拉移完畢后注意事項
1.拉移到位，停止牽引，變電站應在道上敷設3道生根錨鏈，至少設兩組擋車器，間隔不少于20m，錨鏈和擋車器不得設置在接頭上，在坡度大于5°的下滑方向上附加合格的圓木切柱，牽引裝置應松弛，并應停電閉鎖。
2.在新的位置上進行設備、電纜、管路的調整、吊掛和接地裝置的安裝敷設。
3.全面檢查車輛連接、兩端錨固、設備安裝、管線吊掛、接地裝置等，待一切正常后，方可送電投入運行。
4.拆接移動電纜時，插銷、接線盒均應妥善保護，電纜盤成“8”型，保持足夠的彎曲半徑。接線后第一次試運行，應注意工作面設備旋轉方向。
第12篇 礦用防爆電氣設備相關要求規程
概述、爆炸性氣體環境危險區域的劃分
1.1爆炸性氣體環境危險區域的劃分
0區:連續出現或長期出現爆炸性氣體混和物的環境。
1區:在正常運行時可能出現爆炸性氣體混和物的環境。
2區:在正常運行時不可能出現爆炸性氣體混和物的環境
或即使出現也僅是短時存在的爆炸性氣體混和物的環境
0區一般只存在于密閉的容器,貯罐等內部氣體空間,在
實際設計過程中1區也很少存在,大多數情況屬于2區
1.2防爆電氣設備分為兩類:
煤礦井下有瓦斯和煤塵,當瓦斯和煤塵達到一定濃度時,遇到足夠能量的火源,則會發生瓦斯和煤塵爆炸事故。電氣設備在正常運行或發生故障都會產生電弧,是煤礦井下引燃瓦斯和煤塵的主要火源之一,因此,煤礦井下電氣設備必須使用礦用防爆型。礦用防爆型電氣的設計和制造必須符合防爆設備的國家標準(gb3836-2000)的要求。防爆設備的總標志為e*。防爆電氣設備的類型、類別、級別和組別連同防爆設備的總標志“e*'一起,構成防爆標志。防爆標志除應制作在防爆電氣設備的明顯處外,還應在銘牌右上角標“e*”。
防爆電氣設備分類:ⅰ類煤礦用的電氣設備,使用于含有甲烷混合物的爆炸環境;ⅱ類是工廠用防爆電氣設備,適用于含有除甲烷外的其他各種爆炸性混合物環境。防爆電氣設備根據防止引燃爆炸性混合物的環境。防爆電氣設備根據防止引燃爆炸性混合物的措防爆設備的類型也不同。
2. 名詞述語
2.1 隔爆型電氣設備
具有能承受內部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力, 并阻止內部的爆炸向外殼周圍爆炸性混合物傳播的電氣設備外殼的電氣設備,其標志為'd'。
2.2 增安型電氣設備
在正常運行條件下不會產生電弧、火花或可能點燃爆炸性混合物的高溫,結構上采取措施提高安全裕度,以避免在正常和認可的過載條件下出現電弧、火花或高濕電氣設備,其標志為'e'。
3. 防爆原理
電氣設備引燃可燃性氣體混合物有兩方面原因:一個是電氣設備產生的火花、電弧、另一個是電氣設備表面(即與可燃性氣體混合物相接觸的表面)發熱。對于設備在正常運行時能產生電弧、火花的部件放在隔爆外殼內,或采取澆封型、充砂型、充油型或正壓型等其他防爆型式就可達到防爆目的。而對于增安型電氣設備是對在正常運行時不會產生電弧、火花和危險高溫的設備,如果在其結構上再采取一些保護措施,盡力使設備在正常運行或認可的過載條件下不會發生電弧、火花和過熱現象,就可進一步提高設備的安全性和可靠性。因此這種設備在正常運行時就沒有引燃源,而可用于爆炸危險環境。
一、礦用電氣設備要求 礦用電氣設備,必須適應井下的以下特殊要求: ①適應井下空間狹小的要求。礦用電氣設備的尺寸要小,重量要輕。 ②井下有些設備移動頻繁,因此礦用電氣設備要便于移動,應采用橡膠軟電纜。設備的底部應裝小輪或撬板以便于移動。 ③井下電氣設備必須有十分堅固的外殼,同時要便于拆裝以便于移置到安全地帶。 ④井下有煤塵、潮氣和淋水,電氣設備應做成密封的,并涂以防銹及防腐的油漆。電氣設備的絕緣材料應防潮,并設有防觸電的閉鎖裝置。 ⑤井下有瓦斯、煤塵燃燒和爆炸的危險,電氣設備應做成防爆型或本質安全型。
二、礦用電氣設備的類型 煤礦井下使用的電氣設備分為礦用一般型電氣設備和礦用防爆型電氣設備。
1.礦用一般型電氣設備礦用一般型電器設備是指專為煤礦井下條件而設計的不防爆的電器設備,具有堅固的外科和較好的防潮、絕緣、防滴、防濺的功能;有電纜引入裝置,并能防止電纜扭轉、拔脫和損傷;開關手柄和門蓋之間有機械聯鎖,同時在設備的外殼明顯處有接地裝置,并標有接地符號。這種電器設備,在其外殼的明顯處,均有清晰的永久性金屬凸紋紅色標志“ky”這種設備是按照《礦用一般型電氣設備》國家標準gb12173制造的。
2.煤礦用防爆型電氣設備煤礦用防爆型電氣設備是按照《爆炸性環境用防爆電氣設備》國家標準gb3836制造的。該類型電氣設備適用于煤礦低瓦斯、高瓦斯和有煤塵與瓦斯突出、噴出的區域,根據其道理又分為10種類型。
三、礦用防爆型電氣設備的類型及特點
1.隔爆型電器設備(e*d):電氣設備的一種防爆形式,其外殼能夠承受通過外科任何結合面或者結構間隙滲透到外科內部的課然性混合物在內部爆炸而不損壞,并且不會引起外部有一種、多種氣體或者蒸汽形成的爆炸性環境的點燃。
(1)隔爆型電器設備的結構特征隔爆型電器設備具有一個堅固的隔爆外殼,這種外殼除了可將其內部的火花、電弧與隔爆外殼環境中的混合爆炸物隔開以外,還有一定的機械強度。隔爆外殼不可能是一個完整的整體,而是由許多個零部件構成的。殼內的爆炸產物會穿過零部件間的連接縫隙、擴散到殼外環境,這些縫隙叫做隔爆接合面間隙。(2)隔爆原理①隔爆性。隔爆就是當電氣設備外殼內發生爆時,其產物通過間隙不會引起設備外爆炸物的爆炸。隔爆性就是由外殼的接合面寬度、間隙和表面粗糙度來實現隔爆的一種性能。②耐爆性。耐爆性是指外殼的結構強度,即隔爆外殼為了承受住爆炸引起的壓力波的作用,所必須具有的結構強度。
2.增安型電器設備:對在正常運行條件下不會產生電弧或者火花的電氣設備進一步采取措施,提高其安全程度,防止電氣身背產生危險溫度、電弧、火花的可能性的防爆形式;其實就是密封的原理,把內部與外部的危險氣體隔開;
(1)增安型電器設備結構特征:增安型防爆結構只能應用于在正常運行條件下不會產生電弧、火花或不可能點燃爆炸性混合物的高溫熱源的設備上。該型設備只是在其結構上采取了一定措施提高其安全程度,以避免在正常和認可的過載條件下出現上述現象。(2)增安型電氣設備采取的安全措施增安型電氣設備主要是在其設備上采取了一系列的安全保護措施來達到其安全性能的。安全措施包括:有效的外殼保護;電路的可靠連接;增大電氣間隙與爬電距離;加強與提高絕緣水平;加強溫度的限制。
3.本質安全型電氣設備,本安型:內部的所有電路都是本質安全電路的電氣設備,即在規定的環境下不產生任何電火花或者任何熱效應均不能點燃跪地昂的爆炸性氣體環境的電路。本安型是個復雜的系統,其安裝在危險區域的電路都是本質安全的,即該部分電路的能量、電流和電壓受到限制和保護,不會點燃危險區域的氣體!
(1)本質安全型電氣設備的類型采用本質安全型電路組成的電氣設備稱為本質安全型電氣設備。全部電路都是本質安全電路的電氣設備為單一式本質安全型電氣設備;局部電路為本質安全電路的電氣設備為復合式本質安全型電氣設備。 (2)本質安全電路原理本質安全電路是根據安全火花原理,通過合理選擇電路中的電氣參數,使系統在正?；蚬收蠣顟B下產生的電火花能量相當小,不能點燃爆炸混合物的電路。電火花有電阻性、電容性和電感性三種。只要在電路的設計上合理選擇元件,限制電路中的電流、電壓等參數,就能達到限制火花能量的要求。其方法有:①合理選擇電氣元件,降低供電電壓。②通過增大電路電阻或利用導線電阻來限制電路的短路故障電流。③采取消能措施來消耗能量元件的能量。(3)本質安全型電氣設備的特點本質安全型電氣設備結構簡單,體積小,重量輕,制造、維修方便,投資少,安全性 能可靠,是一種比較理想的防爆設備。在滿足技術要求的情況下,應優先選用。
4.正壓型電氣設備:它具有正壓外殼,可以保持殼內新鮮空氣或惰性氣體的壓力高于周圍爆炸性環境的壓 力,并能阻止外部混合物進人殼內。正壓型電氣設備除電氣部分外,主要包括正壓外殼及其連接管道。所謂正壓外殼是指能保持內部保護氣體的壓力高于周圍爆炸性環境的壓力,并能阻止外部爆炸性混合物進入外殼。正壓外殼及其連接管道采用不燃性或難燃性材料制做,并對所使用的保護氣體和運行環境中的有害氣體有良好的抗腐蝕能力。正壓外殼及其連接管道的保護等級應不低于ip40,并能有效地防止從外殼或管道內噴出任何火花和熾熱顆粒。正壓外殼及其連通管道內可能產生泄漏的所有部位,相對于外界大氣的正壓值應不低于50pa。正壓外殼及其連接管道應能承受電氣設備正常運行時內部最大正壓值1.5倍的壓力,且不能小于2×102pa。為了防止可能出現引起外殼、管道變形的正壓,要對外殼、管道安裝適當的安全裝置。正壓外殼及連接管道應能承受gb3836.1第21.1條規定的沖擊試驗。
正壓外殼可分為正壓通風外殼和正醫補償外殼兩種。所謂正壓通風外殼是采用保護氣體連續通風,使殼內保持正壓的一種正壓外殼。正壓通風外殼本身有一個或幾個與進、出風管道相連的進、排氣口。具有正壓通風外殼的電氣設備主要包括:①保護氣體進氣口;②管道;④通風機;④外殼;⑤壓力監測器;⑥節流閥(為保持正壓的需要面設置);⑦保護氣體排出口;⑧火花和熾熱顆粒阻擋器。正壓補償外殼是通過排氣方法,將足量的保護氣體通過正壓外殼和管道,使爆炸性混合物濃度降低到下限以下,并在換氣后封閉外殼各個排氣口,對正壓外殼和管道內保護氣體的泄漏進行補償,使殼內保持正壓的方法。正壓補償外殼本身有一個或幾個進氣孔和一個或幾個能在換氣后妥善密封的排氣口。具有正壓補償外殼的電氣設備主要包括:①保護氣體進氣口;②管道;③通風機;④外殼;⑤壓力監控器;⑥換氣閥。
對于正壓型電氣設備的外殼,其門或蓋必須具有聯鎖裝置,應保證在電源斷開之前,門或蓋不能打開,而門或蓋打開后,電源不能接通。對于采用螺栓緊固的門或蓋可不設聯鎖裝置,但應在外殼明顯位置標明“斷電源后開蓋”的字樣。如果在正壓外殼內裝有電熱器或電容器的電氣設備,要采取斷電源后延時打開外殼門或蓋的措施。
為了保證正壓型電氣設備具有良好的防爆性能,安全運行,設備要采用一定的安全保護裝置(諸如保護繼電器、測量儀器、儀表等)。如果正壓型電氣設備是在爆炸危險場所使用,那么上述的各種安全保護裝置也必須采用符合爆炸危險場所所要求的防爆型式。對于正壓型(補償外殼)電氣設備要配備一定安全保護裝置(包括時間繼電器,流量監測器等),以保證足夠的換氣量、外殼內爆炸性混合物濃度降低到爆炸下限之前不能接通電源。殼內最小換氣量為外殼及其連接管道總凈容積的5倍。
正壓型電氣設備應設置自動控制裝置,以保證設備起動或運行中,當外殼內正壓降到低于規定的報警值時,設備可發出連續聲、光報警信號。當外殼內正壓降到斷電值時,設備能自動切斷電源。如果若干個獨立使用的正壓型電氣設備公用一個保護氣體源,而這些設備的操作又滿足下列要求時,這些共用一個保護氣體源的電氣設備可公用一個安全監控裝置,并可以在打開某一獨立設備外殼的門或蓋時,公用安全裝置可以不切斷這一組正壓電氣設備的電源或發出警光信號:①每臺獨立的電氣設備切斷電源后,方能打開自己的外殼的門或蓋;②公用安全監測裝置還能繼續監控本組其余設備外殼內的正壓值,并當該獨立設備外殼按規定換氣之后,方能接通電源。
正壓型電氣設備使用的保護氣體必須是不燃的,其化學、物理性能不能影響正壓型電氣設備的安全和正常運行。如果使用對人體有害的惰性氣體,應在外殼明顯處標出。正壓型電氣設備的外殼及其連接管道允許最高表面溫度應符合表1-3 中規定的數值。運行中的電氣設備,當保護氣體中斷后,外殼內部的某些元器件表面溫度可能上升而超過規定的數值,因此對這些元器件必須采取措施(可將發熱元器件制成澆封式氣密型,或采取輔助通風降溫等措施),以保證發熱元器件與外界爆炸性混合物隔離;或者使發熱元器件表面溫度冷卻到規定值后再與爆炸性混合物接觸,以保證不引燃爆炸性混合物
5.充油型電氣設備全部或部分部件浸在油內,使設備不能點燃油面以上的或殼外的爆炸性混合物的電氣設備。
6.充砂型電氣設備外殼內充填砂粒材料,使之在規定的使用條件下殼內產生的電弧、傳播的火焰、外殼壁或砂粒材料表面的過熱,均不能點燃周圍爆炸性混合物的電氣設備。7.無火花型電氣設備在正常運行條件下,不會點燃周圍爆炸性混合物,且一般不會發生有點燃作用的故障的電氣設備。
8.澆封型電氣設備整臺設備或其中部分澆封在澆封劑中,在正常運行和認可的過載或認可的故障下,不能點燃周圍的爆炸性混合物的電氣設備。
9.氣密型電氣設備凡具有氣密封外殼的電氣設備。氣密封外殼是用熔化擠壓或膠粘的方法進行密封的外 殼。這種外殼能防止殼外氣體進入殼內。
10.特殊型電氣設備是指采用的防爆措施不為上述九種基本防爆類型所包括,經過防爆檢驗證明確實具有防爆性能的電氣設備。這種特殊的防爆電氣設備,是使點火源與爆炸性氣體混合物進行了隔離,即正常或故障時產生的危險因素,不與爆炸性混合物直接接觸。按國外的要求,特殊型電氣設備的防爆水平應達到本質安全型。
四、防爆電氣設備的管理與維護
礦井使用、備用的電氣設備(包括各類開關、電機、接線盒
使用中的防爆電氣設備必須保證臺臺防爆,因而專職電氣維修工,必須每班對所負責的電氣設備的防爆性能進行一次專項防爆檢查。防爆檢查組對井下使用中防爆電氣設備的防爆性能實施監督檢查,對事故隱患提出處理意見,并有權停止使用。防爆設備不經防爆檢查員檢查,不準發給合格證,不準入井使用。為了進一步加強井下電氣設備防爆檢查,杜絕電氣設備失爆,消滅電氣火源,確保井下安全生產,要求使用中的電氣設備的防爆性能每月進行一次檢查。
