第1篇 建筑施工空氣壓縮機操作規(guī)程
1 .固定式空壓機應(yīng)安裝穩(wěn)固,移動式空壓機停妥后必須墊實。
2 .新的或大、中修理后的空壓機,工作前應(yīng)檢查油路、水路是否暢通,連接部分有無松動,安全閥、壓力表是否齊全良好,風(fēng)管是否漏氣等,確認(rèn)后方可開車。
3 .開車前,應(yīng)先開送風(fēng)閥和給水閥,并用手盤動數(shù)轉(zhuǎn)后再連續(xù)運轉(zhuǎn)。停車時,應(yīng)按高壓到低壓順序放空,不得先從低壓開始,并同時關(guān)閉送風(fēng)閥,以免回風(fēng)引起事故。
4 .輸氣管未裝好不準(zhǔn)送風(fēng)。打開送風(fēng)閥前,應(yīng)先通知工作地點,并經(jīng)壓力試驗后方準(zhǔn)使用。安裝輸氣管應(yīng)避免急彎。
5 .禁止任何人員面對壓縮機出口處工作,更不準(zhǔn)以壓縮空氣吹人,不準(zhǔn)在貯氣罐附近施焊或其他熱加工等工作。
6 .安全閥、壓力表和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期檢驗,保持靈敏有效。高壓表工作壓力不準(zhǔn)超過額定值。運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)打開各種孔、箱蓋和進行檢修工作。
7 .貯氣罐應(yīng)遵守下列各項:
( l )每班工作后必須打開放水閥,放出罐內(nèi)水分油質(zhì)等物,每月至少將罐內(nèi)油質(zhì)等物清除一次;
( 2 )放置貯氣罐的地方,應(yīng)通風(fēng)良好,易于散熱。不得置于日光下曝曬,以免溫度過高而發(fā)生爆炸;
( 3 )氣罐每年須作一次水壓試驗,其壓力應(yīng)為工作壓力的1 . 5 倍。氣壓表和安全閥,每年須作一次校檢;
( 4 )氣罐外部應(yīng)經(jīng)常保持清潔,不得沾有污物。
8 .發(fā)生下列情況時,應(yīng)立即停車檢查:
( l )壓力表(氣壓、油壓)、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定數(shù)值或指示不正常時;
( 2 )發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻水突然中斷時;
( 3 )當(dāng)氣壓安全閥不停地工作時;
( 4 )發(fā)動機(電動機)、空壓機有不正常的聲響時;
( 5 )電動機滑環(huán)或電路發(fā)生較大火花或有雜聲時。
9 .禁止用汽油、煤油清洗壓縮機的曲軸箱、濾清器、氣閥、貯氣罐、空氣冷卻器及壓縮機的管路等零件,以免引起爆炸。
10 .空氣機的氣缸潤滑油,必須使用規(guī)定牌號的機油,油質(zhì)要符合規(guī)定,應(yīng)經(jīng)常將各部件潤滑良好,各軸承最高溫升不得超過60 ℃ 。
11 .拖運移動式空壓機時,時速應(yīng)不超過每小時20km ,不得高速拖運,轉(zhuǎn)彎時更應(yīng)減速,不得急轉(zhuǎn)。
12 .停止工作時,應(yīng)先降低氣壓2k 留c 討以下后,再停車。
第2篇 建筑施工安全網(wǎng)操作要點規(guī)程
建筑施工安全網(wǎng)操作要點
1、各類建筑施工中必須按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)。安全網(wǎng)分為平支網(wǎng)和立掛網(wǎng)兩種。安全網(wǎng)搭設(shè)要搭接嚴(yán)密、牢固、外觀整齊,網(wǎng)內(nèi)不得存留雜物。
2、安全網(wǎng)繩不得損壞和腐朽,搭設(shè)好的水平安全網(wǎng)在承受100kg重、表面積2800kg/cm2的砂袋假人,從10m高處的沖擊后,網(wǎng)繩、系繩、邊繩不斷。搭設(shè)安全網(wǎng)支撐桿間距不得大于4m。
3、無外腳手架或采用單排外腳手架和工具式腳手架時,凡高度在4m以上的建筑物,首層四周必須支固定3m寬的水平安全網(wǎng)(20m以上的建筑物搭設(shè)6m寬雙層安全網(wǎng)),網(wǎng)底距下方物體表面不得小于3m(20m以上的建筑物不得小于5m)。安全網(wǎng)下方不得堆物品。
4、在施工程20m以上的建筑每隔4層(10m)要固定一道3m寬的水平安全網(wǎng)。安全網(wǎng)的外邊沿要明顯高于內(nèi)邊沿50~60cm。
5、扣件式鋼管外腳手架,必須立掛密目安全網(wǎng)沿外架子內(nèi)側(cè)進行封閉,安全網(wǎng)之間必須連接牢固,并與架體固定。
6、工具式腳手架必須立掛密目安全網(wǎng)沿外排架子內(nèi)側(cè)進行封閉,并按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)水平安全網(wǎng)防護。
7、20m以上建筑施工的安全網(wǎng)一律用組合鋼管角架挑支,用鋼絲繩繃?yán)?其外沿要高于內(nèi)口,并盡量繃直,內(nèi)口要與建筑鎖牢。
8、在施工程的電梯井、采光井、螺旋式樓梯口,除必須設(shè)金屬可開啟式安全防護門外,還應(yīng)在井口內(nèi)首層并每隔4層固定一道水平安全網(wǎng)。
9、無法搭設(shè)水平安全網(wǎng)的,必須逐層立掛密目安全網(wǎng)全封閉。搭設(shè)的水平安全網(wǎng),直至沒有高處作業(yè)時方可拆除。
第3篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程安裝電工
1.設(shè) 備 安 裝
1. 1安裝高壓油開關(guān)、自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。
1. 2搬運配電柜時，應(yīng)有專人指揮，步調(diào)一致。多臺配電盤（箱）并列安裝時，手指不得放在兩盤（箱）的接合部位，不得觸摸連接螺孔及螺絲。
1. 3露天使用的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的防雨性能或有可靠的防雨設(shè)施。配電箱必須牢固、完整、嚴(yán)密。使用中的配電箱內(nèi)禁止放置雜物。
1. 4剔槽、打洞時，必須戴防護眼鏡，錘子柄不得松動。鏨子不得卷邊、裂紋。打過墻、樓板透眼時，墻體后面，樓板下面不得有人靠近。
2.內(nèi) 線 安 裝
2. 1安裝照明線路時，不得直接在板條天棚或隔聲板上行走或堆放材料；因作業(yè)需要行走時，必須在大楞上鋪設(shè)腳手板；天棚內(nèi)照明應(yīng)采用36v低壓電源。
2. 2在腳手架上作業(yè)，腳手板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板。使用的料具，應(yīng)放入工具袋隨身攜帶，不得投擲。
2. 3在平臺、樓板上用人力彎管器煨彎時，應(yīng)背向樓心，操作時面部要避開。大管徑管子灌沙煨管時，必須將沙子用火烘干后灌入。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開，管子加熱時，管口前不得有人停留。
2. 4管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈出。二人穿線，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一呼一應(yīng)。高處穿線，不得用力過猛。
2. 5鋼索吊管敷設(shè)，在斷鋼索及卡固時，應(yīng)預(yù)防鋼索頭扎傷。繃緊鋼索應(yīng)用力適度，防止花籃螺栓折斷。
2. 6使用套管機、電砂輪、臺鉆、手電鉆時，應(yīng)保證絕緣良好，并有可靠的接零接地。漏電保護裝置靈敏有效。
3.外 線 安 裝
3. 1作業(yè)前應(yīng)檢查工具（銑、鎬、錘、釬等）牢固可靠。挖坑時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和深度，按規(guī)定放坡。
3. 2桿坑在交通要道或人員經(jīng)常通過的地方，挖好后的坑應(yīng)及時覆蓋，夜間設(shè)紅燈示警。底盤運輸及下坑時，應(yīng)防止碰手、砸腳。
3. 3現(xiàn)場運桿時，應(yīng)遵守北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 (暫 設(shè) 電 工)第4.1，(1)的規(guī)定。
3. 4人工立桿時，應(yīng)遵守北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 (暫 設(shè) 電 工) 第4.1，(2)的規(guī)定。
3. 5電桿就位移動時，應(yīng)遵守北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 (暫 設(shè) 電 工)第.4.1，(3)的規(guī)定。
(1)登桿組裝橫擔(dān)時，應(yīng)遵守北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 (暫 設(shè) 電 工)第4.1，(4)①規(guī)定。
(2) 登桿腳扣規(guī)格應(yīng)與桿徑相適應(yīng)。應(yīng)遵守北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 (暫 設(shè) 電 工)第4.1，(4)②的規(guī)定。
3. 6
(1) 桿上作業(yè)時，禁止上下投擲料具。應(yīng)遵守北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 (暫 設(shè) 電 工)第4.1，(1)、4.1，(4)③的規(guī)定。
(2) 桿上緊線側(cè)向操作。應(yīng)遵守應(yīng)遵守北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 (暫 設(shè) 電 工)第4.1，(6)的規(guī)定。
3.7按緊繩用的鉛（鐵）絲或鋼絲繩。應(yīng)遵守北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 (暫 設(shè) 電 工)第4.1，(7)的規(guī)定。
3. 8架線時在線路的每2~3km處，應(yīng)設(shè)一次臨時接地線，送電前必須拆除。大雨、大雪及六級以上強風(fēng)天，停止登桿作業(yè)。
4.電 纜 安 裝
4. 1架設(shè)電纜軸的地面必須平實。支架必須采用有底平面的專用支架，不得用千斤頂?shù)却妗７笤O(shè)電纜必須按安全技術(shù)措施交底內(nèi)容執(zhí)行，并設(shè)專人指揮。
4. 2人力拉引電纜時，力量要均勻，速度應(yīng)平穩(wěn)，不得猛拉猛跑。看軸人員不得站在電纜軸前方。敷設(shè)電纜時，處于拐角的人員，必須站在電纜彎曲半徑的外側(cè)。過管處的人員必須做到：送電纜時手不可離管口太近；迎電纜時，眼及身體嚴(yán)禁直對管口。
4. 3豎直敷設(shè)電纜，必須有預(yù)防電纜失控下溜的安全措施。電纜放完后，應(yīng)立即固定、卡牢。
4. 4人工滾運電纜時，推軸人員不得站在電纜前方，兩則人員所站位置不得超過纜軸中心。電纜上、下坡時，應(yīng)采用在電纜軸中心孔穿鐵管，在鐵管上拴繩拉放的方法，平穩(wěn)、緩慢進行。電纜停頓時，將繩拉緊，及時“打掩”制動。人力滾動電纜路面坡度不宜超過15°。
4. 5汽車運輸電纜時，電纜應(yīng)盡量放在車頭前方（跟車人員必須站在電纜后面），并用鋼絲繩固定。
4. 6在已送電運行的變電室溝內(nèi)進行電纜敷設(shè)時，電纜所進入的開關(guān)柜必須停電。并應(yīng)采用絕緣隔板等措施。在開關(guān)柜旁操作時，安全距離不得小于1m（10kv以下開關(guān)柜）。電纜敷設(shè)完如剩余較長，必須捆扎固定或采取措施，嚴(yán)禁電纜與帶電體接觸。
4. 7挖電纜溝時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和深度情況按規(guī)定放坡。在交通道附近或較繁華地區(qū)施工電纜溝時，應(yīng)設(shè)置欄桿和標(biāo)志牌，夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。
4. 8在隧道內(nèi)敷設(shè)電纜時，臨時照明的電壓不得大于36v。施工前應(yīng)將地面進行清理，積水排凈。
5.電 氣 調(diào) 試
5. 1進行耐壓試驗裝置的金屬外殼，必須接地，被調(diào)試設(shè)備或電纜兩端如不在同一地點，另一端應(yīng)有專人看守或加鎖，并懸掛警示牌。待儀表、接地檢查無誤，人員撤離后方可升壓。
5. 2電氣設(shè)備或材料非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應(yīng)緩慢進行。因故暫停或試驗結(jié)束，應(yīng)先切斷電源，安全放電。并將升壓設(shè)備高壓側(cè)短路接地。
5. 3電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時，應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標(biāo)志牌，嚴(yán)禁合閘。
5. 4用搖表測定絕緣電阻，嚴(yán)禁有人觸及正在測定中的線路或設(shè)備，測定容性或感性設(shè)備材料后，必須放電，遇到雷電天氣，停止搖測線路絕緣。
5. 5電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式進行。電氣材料或設(shè)備需放電時，應(yīng)穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。
6.施工現(xiàn)場變配電及維修
6. 1現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班嚴(yán)禁跨越遮欄和從事修理工作。
6. 2高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人體與帶電部分必須保持安全距離，并應(yīng)有人監(jiān)護。
6. 3在變配電室內(nèi)，外高壓部分及線路工作時，應(yīng)按順序進行。停電、驗電懸掛地線，操作手柄應(yīng)上鎖或掛標(biāo)示牌。
6. 4驗電時必須戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器。在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電。驗明設(shè)備或線路確實無電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路接地。
6. 5裝設(shè)接地線，應(yīng)由兩人進行。先接接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時順序相反。拆接時均應(yīng)穿絕緣防護用品。設(shè)備或線路檢修完畢，必須全面檢查無誤后，方可拆除接地線。
6. 6接地線應(yīng)使用截面不小于25mm2的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴(yán)禁使用纏繞的方法進行接地和短路。
6. 7用絕緣棒或傳統(tǒng)機構(gòu)拉、合高壓開關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，應(yīng)專人監(jiān)護。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合開關(guān)。
6. 8電氣設(shè)備的金屬外殼必面接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電系統(tǒng)不允許一部分設(shè)備采用接零，另一部分采用接地保護。
6. 9電氣設(shè)備所用的保險絲（片）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷量相適應(yīng)。嚴(yán)禁用其他金屬線代替保險絲（片）。
6. 10施工現(xiàn)場照明安裝。遵照本規(guī)程4.3規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 建筑施工企業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急措施規(guī)程
一、現(xiàn)場危險性較大分部分項工程及施工現(xiàn)場易發(fā)生重大事故的部位
a:坍塌事故(基坑作業(yè)、模板安裝拆除作業(yè))
b:傾覆事故(腳手架搭拆、塔吊裝拆作業(yè))
c:物體打擊事故
d:機械傷害
e:觸電事故
f:環(huán)境污染事件
g:高空墜落事故
h:火災(zāi)
i:施工中挖斷水、電、通信光纜、煤氣管道
j:食物中毒、傳染疾病
二、應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)組織準(zhǔn)備
1、目的:
為了保護本企業(yè)從業(yè)人員在經(jīng)營活動中的身體健康和生命安全,保證本企業(yè)在出現(xiàn)生產(chǎn)安全事故時,能夠及時進行應(yīng)急救援,從而最大限度地降低生產(chǎn)安全事故給本企業(yè)及本企業(yè)員工所造成的損失,成立公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援小組。
2、適用范圍:
適用于本項目及個人。
3、責(zé) 任:
3.1本項目建立生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮機構(gòu):
部門及職務(wù) 工作職責(zé) 備 注
項目經(jīng)理 主持全面工作 領(lǐng)導(dǎo)小組組長
技術(shù)負(fù)責(zé)人 應(yīng)急救援協(xié)調(diào)指揮工作 領(lǐng)導(dǎo)小組副組長
主管工長 參與應(yīng)急救援實施工作 領(lǐng)導(dǎo)小組組員
安全工長 參與應(yīng)急救援實施工作 領(lǐng)導(dǎo)小組組員
施工員 參與應(yīng)急救援實施工作 領(lǐng)導(dǎo)小組組員
施工員 參與應(yīng)急救援實施工作 領(lǐng)導(dǎo)小組組員
施工員 安全生產(chǎn)及救援資金保障 領(lǐng)導(dǎo)小組組員
4、施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全應(yīng)急救援小組
負(fù)責(zé)人 工作職責(zé) 備注
項目經(jīng)理 主持施工現(xiàn)場全面工作 組 長
現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人或主辦工長 負(fù)責(zé)組織應(yīng)急救援協(xié)調(diào)指揮工作 副組長
安全員 負(fù)責(zé)應(yīng)急救援實施工作 組 員
施工員、質(zhì)檢員、材料員等 參與應(yīng)急救援實施工作 組員
5、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援組織成員經(jīng)培訓(xùn),掌握并且具備現(xiàn)場救援救護的基本技能,施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全應(yīng)急救援小組必須配備相應(yīng)的急救器材和設(shè)備。小組每年進行1-2次應(yīng)急救援演習(xí)和對急救器材設(shè)備的日常維修、保養(yǎng),從而保證應(yīng)急救援時正常運轉(zhuǎn)。
6、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援程序:
公司及工地建立安全值班制度,設(shè)值班電話并保證24小時輪流值班。
如發(fā)生產(chǎn)安全事故立即上報,具體上報程序如下:
現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人——現(xiàn)場值班人員——現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長——公司值班人員——公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援小組——向上級部門報告。
生產(chǎn)安全事故發(fā)生后,應(yīng)急救援組織立即啟動如下應(yīng)急救援程序:
現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人:向現(xiàn)場值班人員報告。
現(xiàn)場值班人員:控制事態(tài)保護現(xiàn)場組織搶救,疏導(dǎo)人員。
現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長:組織組員進行現(xiàn)場急救,組織車輛保證道路暢通,送往最近醫(yī)院。
公司值班人員 :了解事故及傷亡人員情況。
公司生產(chǎn)安全應(yīng)急救援小組:了解事故及傷亡人員簡況及采取的措施,成立生產(chǎn)安全事故臨時指揮小組,進行善后處理,開展事故調(diào)查,預(yù)防事故發(fā)生措施的落實,并上報上級部門。
7、應(yīng)急救援小組職責(zé):
(1)組織檢查各施工現(xiàn)場及其它生產(chǎn)部門的安全隱患,落實各項安全生產(chǎn)責(zé)任制,貫徹執(zhí)行各項安全防范措施及各種安全管理制度。
(2)進行教育培訓(xùn),使小組成員掌握應(yīng)急救援的基本常識,同時具備安全生產(chǎn)管理相應(yīng)的素質(zhì)水平,小組成員定期對職工進行安全生產(chǎn)教育,提高職工安全生產(chǎn)技能和安全生產(chǎn)素質(zhì)。
(3)制定生產(chǎn)安全應(yīng)急救援預(yù)案,制定安全技術(shù)措施并組織實施,確定企業(yè)和現(xiàn)場的安全防范和應(yīng)急救援重點,有針對性的進行檢查、驗收、監(jiān)控和危險預(yù)測。
三、施工現(xiàn)場的應(yīng)急處理設(shè)備和設(shè)施管理
(一)應(yīng)急電話
1.應(yīng)急電話的安裝要求
工地應(yīng)安裝電話,無條件安裝電話的工地應(yīng)配置移動電話。電話可安裝于辦公室、值班室、警衛(wèi)室內(nèi)。在室外附近張貼119電話的安全提示標(biāo)志,以便現(xiàn)場人員都了解,在應(yīng)急時能快捷地找到電話撥打報警求救。電話一般應(yīng)放在室內(nèi)臨現(xiàn)場通道的窗扇附近,電話機旁應(yīng)張貼常用緊急查詢電話和工地主要負(fù)責(zé)人和上級單位的聯(lián)絡(luò)電話,以便在節(jié)假日、夜間等情況下使用。有緊急情況無法開鎖時,可擊碎窗玻璃,便可以向有關(guān)部門、單位、人員撥打電話報警求救。
2.應(yīng)急電話的正確使用
為合理安排施工,事先撥打氣象專用電話,了解氣候情況撥打電話121,掌握近期和中長期氣候,以便采取針對性措施組織施工,既有利于生產(chǎn)又有利于工程的質(zhì)量和安全。工傷事故現(xiàn)場重病人搶救應(yīng)撥打120救護電話,請醫(yī)療單位急救。火警、火災(zāi)事故應(yīng)撥打119火警電話,請消防部門急救。發(fā)生搶劫、偷盜、斗毆等情況應(yīng)撥打報警電話110,向公安部門報警。煤氣管道設(shè)備急修,自來水報修、供電報修,以及向上級單位匯報情況爭取支持,都可以通過應(yīng)急電話達到方便快捷的目的。在施工過程中保證通訊的暢通,以及正確利用好電話通訊工具,可以為現(xiàn)場事故應(yīng)急處理發(fā)揮很大作用。
3.電話報救須知
火警:119 醫(yī)療急救:120 匪警:110
3.1撥打電話時要盡量說清楚以下幾件事:
(1)說明傷情(病情、火情、案情)和已經(jīng)采取了些什么措施,以便讓救護人員事先做好急救的準(zhǔn)備。
(2)講清楚傷者(事故)發(fā)生在什么地方,什么路幾號、靠近什么路口、附近有什么特征。
(3)說明報救者單位、姓名(或事故地)的電話或傳呼機或傳呼電話號碼以便救護車(消防車、警車)找不到所報地方時,隨時通過電話通訊聯(lián)系。基本打完報救電話后,應(yīng)問接報人員還有什么問題不清楚,如無問題才能掛斷電話。通完電話后,應(yīng)派人在現(xiàn)場外等候接應(yīng)救護車,同時把救護車進工地現(xiàn)場的路上障礙及時予以清除,以利救護車到達后,能及時進行搶救。
3.2急救箱
3.2.1急救箱的配備
急救箱的配備應(yīng)以簡單和適用為原則,保證現(xiàn)場急救的基本需要,并可根據(jù)不同情況予以增減,定期檢查補充,確保隨時可供急救使用。
(1)器械敷料類
消毒注射器(或一次性針筒)、靜脈輔液器、心內(nèi)注射針頭兩個、血壓計、聽診器、體溫計、氣管切開用具(包括大、小銀制氣管套管)張口器及舌鉗、針灸針、止血帶、止血鉗、(大、小)剪刀、手術(shù)刀、氧氣瓶(便攜式)及流量計、無菌橡皮手套、無菌敷料、棉球、棉簽、三角巾、繃帶、膠布、夾板、別針、手電筒(電池)、保險刀、繃帶、鑷子、病史記錄、處方。
(2)藥物
腎上腺素、異丙基腎上素、阿托品、毒毛旋花子苷水、慢心律、異搏定、硝酸甘油、亞硝酸戊烷、西地蘭、氨茶堿、洛貝林回蘇靈*、尼可剎米、安定、異戊巴比妥鈉、苯妥英鈉、碳酸氫鈉、乳酸鈉、10%葡萄糖酸鈣、維生素、止血敏、安洛血、10%葡萄糖、25%葡萄糖、生理鹽水、氨水、乙醚、酒精、碘酒、0.1%新吉爾滅酊、高錳酸鉀等。
3.2.2急救箱使用注意事項
(1)有專人保管,但不要上鎖。
(2)定期更換超過消毒期的敷料和過期藥品,每次急救后要及時補充。
(3)放置在合適的位置,使現(xiàn)場人員都知道。
(三)其他應(yīng)急設(shè)備和設(shè)施
由于在現(xiàn)場經(jīng)常會出現(xiàn)一些不安全情況,甚至發(fā)生事故,或因采光和照明情況不好,在應(yīng)急處理時就需配備應(yīng)急照明,如可充電工作燈、電筒、油燈等設(shè)備。
由于現(xiàn)場有危險情況,在應(yīng)急處理時就需有用于危險區(qū)域隔離的警戒帶、各類安全禁止、警告、指令、提示標(biāo)志牌。
有時為了安全逃生、救生需要,還必須配置安全帶、安全繩、擔(dān)架等專用應(yīng)急設(shè)備和設(shè)施工具。
第5篇 建筑施工攪拌機安全操作規(guī)程
建筑施工攪拌機安全操作規(guī)程
a、安全重點
1.防止機械傷人
2.防止觸電
3.防塵
b、一般要求
1.現(xiàn)場攪拌機械安裝應(yīng)穩(wěn)固,帶有膠輪胎的時應(yīng)將輪胎拆下并墊離地面,保養(yǎng)好。按規(guī)定搭設(shè)操作平臺、防護欄桿,保證進、出料安全,整機應(yīng)搭設(shè)安全可靠的操作棚。
2.攪拌機械安裝或檢修完畢,必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后,辦理交接班簽證手續(xù)后方準(zhǔn)使用。
3.攪拌機械操作人員要事先經(jīng)過培訓(xùn),三機操作工要持證上崗。嚴(yán)禁違章作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,實行定機定人定責(zé)任制。
4.攪拌機操作工應(yīng)做到'四懂''三會'即,懂構(gòu)造、原理、性能、用途、會操作、會維修保養(yǎng)、會排除故障。
5.工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品,操作旋轉(zhuǎn)機庫嚴(yán)禁戴手套。
6.攪拌機使用前應(yīng)檢查各部位另配件、防護裝置、尤其是離合器、制動器等是否齊全有效,并進行試運轉(zhuǎn),確認(rèn)安全后方可使用。
7.工作中精力要集中,不準(zhǔn)開玩笑,打鬧,不準(zhǔn)睡覺和看書護,不做與本職無關(guān)的事。
8.運行中發(fā)現(xiàn)有異聲、什音或電機過熱(超過電機銘牌規(guī)定溫度)應(yīng)停機檢修、或降溫,嚴(yán)禁在運行中檢修、保養(yǎng)。
9.按時做好機械的維修、保養(yǎng)工作,按規(guī)定加注潤滑油。嚴(yán)禁機械帶病運轉(zhuǎn),中途停電,應(yīng)切斷電源。
10.檢修攪拌機時,應(yīng)拉閘斷電鎖箱,并掛'有人檢修禁止合閘警示牌',最好設(shè)監(jiān)護人,停電牌應(yīng)詮掛誰取。
11.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,下班(或工作完畢)后應(yīng)切斷電源,關(guān)箱加鎖,并做好'十字'作業(yè)(清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐)。
12.操作人員應(yīng)做好本機的使用、停用、維修、保養(yǎng)記錄。
13.當(dāng)有人進入料筒清理時,要將電源斷開,或在外面設(shè)人看管.
14.當(dāng)要進入料斗下進行清理時,要將料斗保險扣掛好,并將電源斷開。
第6篇 建筑施工物料提升機安全技術(shù)規(guī)程
第一章 總則
第1．0．1條 為使龍門架及井架物料提升機（簡稱提升機）的設(shè)計、制作符合安全要求和在施工中得到正確使用，保證施工及人身安全，制訂本規(guī)范。
第1．0．2條 本規(guī)范適用于新建、整修、拆除等工程施工中，額定起重量在2000kg以下，以地面卷揚機為動力、沿導(dǎo)軌做垂直運行的高、低架物料提升機。
注：提升高度30m以下（含30m）為低架；提升高度31~150mm為高架。
第1．0．3條 提升機設(shè)計、制造、安裝和使用，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《起重機械安全規(guī)程》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
第二章 一般規(guī)定
第2．0．1條 制造提升機應(yīng)先提出設(shè)計方案，并有圖紙、計算書和質(zhì)量保證措施。
第2．0．2條 提升機應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)明額定起重量，最大提升速度、最大架設(shè)高度、制造單位、產(chǎn)品編號及出廠日期。
第2．0．3條 提升機吊籃與架體的涂色應(yīng)有明顯區(qū)別。
第2．0．4條 提升機出廠前，應(yīng)按規(guī)定進行檢驗，并附產(chǎn)品合格證。
第2．0．5條 安裝提升機架體的人員，應(yīng)按高處作業(yè)人員要求，經(jīng)過培訓(xùn)持證。
第三章 結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造
第一節(jié) 結(jié)構(gòu)設(shè)計
第3．1．1條 提升機鋼結(jié)構(gòu)（以下簡稱結(jié)構(gòu)）的設(shè)計，應(yīng)滿足制造、運輸、安裝、使用等各種條件下的強度、剛度和穩(wěn)定性要求，其結(jié)構(gòu)計算應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。
第3．1．2條 結(jié)構(gòu)材料的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：
當(dāng)使用地區(qū)的計算溫度高于－20℃時，承重結(jié)構(gòu)的鋼材宜采用3號鋼；等于或低于－20℃時，應(yīng)采取3號鎮(zhèn)靜鋼或16錳、16錳橋鋼。
注：計算溫度按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》關(guān)于冬季空氣調(diào)節(jié)室外計算溫度確定。
第3．1．3條 主要承重構(gòu)件除應(yīng)滿足強度要求（計算方法可參照本規(guī)范附錄二）外，尚應(yīng)滿足下列要求：
一、 立柱換算長細(xì)比不應(yīng)大于120，單肢長細(xì)比不應(yīng)大于構(gòu)件兩方向長細(xì)比的較大值λmax的0.7倍；
二、 一般受壓桿件的長細(xì)比不應(yīng)大于150；
三、 受拉桿件的長細(xì)比不宜大于200；
四、 受彎構(gòu)件中主梁的撓度（yl）不應(yīng)大于l/700，其他受彎構(gòu)件不應(yīng)大于l/400（l為受彎構(gòu)件計算長度）。
第3．1．4條 構(gòu)件連接的計算應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》第七章的規(guī)定。
第3．1．5條 采用螺栓連接的構(gòu)件，不得采用m10以下的螺栓，每一桿件的節(jié)點以及接頭的一邊，螺栓數(shù)不得少于2個。
第3．1．6條 格構(gòu)式構(gòu)件的連綴件應(yīng)采用綴條式。龍門架的立柱，應(yīng)每隔4~6m設(shè)置橫隔板，且每個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)不得少于2個；橫隔板可采用厚度6~10mm的鋼板或截面不小于∟50×5的角鋼制作，可不驗算強度。
第3．1．7條 井架式提升機的架體，在與各樓層通道相接的開口處，應(yīng)采取加強措施。
第3．1．8條 提升機架體頂部的自由高度不得大于6m。
第3．1．9條 提升機的天梁應(yīng)使用型鋼，宜選用兩根槽鋼，其截面高度應(yīng)經(jīng)計算確定，但不得小于2根[14。
第3．1．10條 提升機吊籃的各桿件應(yīng)選用型鋼。桿件連接板的厚度不得小于8mm。吊籃的結(jié)構(gòu)架除按設(shè)計制作外，其底板材料可采用50mm厚木板，當(dāng)使用鋼板時，應(yīng)有防滑措施。吊籃的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置高度不小于1m的安全檔板或擋網(wǎng)。高架提升機應(yīng)選用有防護頂板的吊籠，其頂板材料可采用50mm厚木板。
第3．1．11條 提升機附設(shè)搖臂把桿時，立柱及基礎(chǔ)需經(jīng)校核計算，并應(yīng)進行加固。把桿臂長一般不大于6m，起重量不超過600kg。采用角鋼制作時，中間斷面不小于240mm×240mm，角鋼不小于∟30×4；采用無縫鋼管時，鋼管外徑不小于121mm把桿支座應(yīng)設(shè)置在單肢與綴件連接的節(jié)點處。
第二節(jié) 結(jié)構(gòu)制造
第3．2．1條 提升機結(jié)構(gòu)所用的材質(zhì)，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范的要求，并應(yīng)根據(jù)規(guī)定進行材質(zhì)試驗。
第3．2．2條 提升機架體的底節(jié)，宜采用無縫鋼管制作。
第3．2．3條 制作前應(yīng)按設(shè)計文件和圖紙要求編寫加工工藝，并嚴(yán)格按工序檢驗。
第3．2．4條 構(gòu)件的制作精度，應(yīng)滿足安裝精度要求，由多節(jié)組裝的架體，應(yīng)保證其標(biāo)準(zhǔn)節(jié)具有互換性。
第3．2．5條 提升機結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)代國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
第四章 提升機構(gòu)
第4．0．1條 卷揚機的選用或制造，應(yīng)滿足額定起重量、提升高度、提升速度等參數(shù)的要求。
第4．0．2條 提升機宜選用可逆式卷揚機，高架提升機不得選用摩擦式卷揚機。
第4．0．3條 卷筒兩端的凸緣至最外層鋼絲繩的距離，不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的2倍。卷筒邊緣必須設(shè)置防止鋼絲繩脫出的防護裝置。
第4．0．4條 卷筒與鋼絲繩直徑的比值應(yīng)不小于30。
第4．0．5條 卷揚機應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑卷揚機》的規(guī)定。
第4．0．6條 滑輪組的滑輪直徑與鋼絲繩直徑比值：低架提升機不應(yīng)小于25；高架提升機不應(yīng)小于30。
第4．0．7條 滑輪應(yīng)選用滾動軸承支承。滑輪組與架體（或吊籃）應(yīng)采用剛性連接，嚴(yán)禁采用鋼絲繩、鉛絲等柔性連接和使用開口拉板式滑輪。
第4．0．8條 以摩擦式卷揚機為動力的提升機，其滑輪應(yīng)有防脫槽裝置。
第4．0．9條 提升鋼絲繩的最大工作拉力應(yīng)按下式確定：
s=p/（a·η） （4.0.9）
式中 s--鋼絲繩最大工作拉力（n）；
p--提升荷載（n）；
a--承載鋼絲繩分支數(shù)；
η--滑輪組總效率。
第4．0．10條 提升鋼線繩安全系數(shù)應(yīng)按下式確定：
n≥sp/s （4.0.10）
式中n--安全系數(shù)，一般取7~9；
sp--鋼絲繩破斷拉力（n）；
s--鋼絲繩最大工作拉力（n）。
第4．0．11條 提升鋼絲繩不得接長使用。端頭與卷筒應(yīng)用壓緊裝置卡牢，在卷筒上應(yīng)能按順序整齊排列。當(dāng)?shù)趸@處于工作最低位置時，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不少于3圈。
第4．0．12條 鋼絲繩端部的固定當(dāng)采用繩卡時，繩卡應(yīng)與繩徑匹配，其數(shù)量不得少于3個，間距不小于鋼絲繩直徑的6倍。繩卡滑鞍放在受力繩的一側(cè)，不得正反交錯設(shè)置繩卡。
第4．0．13條 鋼絲繩應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓股鋼絲繩》的規(guī)定，并有合格證。
第五章 安全防護裝置及要求
第5．0．1條 提升機應(yīng)具有下列安全防護裝置并滿足其要求：
一、 安全停靠裝置或斷繩保護裝置。
1． 安全停靠裝置。吊籃運行到位時，停靠裝置將吊籃定位。該裝置應(yīng)能可靠地承擔(dān)吊籃自重、額定載荷及運料人員和裝卸物料時的工作荷載。
2． 斷繩保護裝置。當(dāng)?shù)趸@懸掛或運行中發(fā)生斷繩時，應(yīng)能可靠地將其停住并固定在架體上。其滑落行程，在吊籃滿載時，不得超過1m。
二、 樓層口停靠欄桿（門）。各樓層的通道口處，應(yīng)設(shè)置常閉的停靠欄桿（門），宜采用聯(lián)鎖裝置（吊籃運行到位時方可打開）。停靠欄桿可采用鋼管制造，其強度應(yīng)能承受1kn/m水平荷載。
三、 吊籃安全門。吊籃的上料口處應(yīng)裝設(shè)安全門。安全門宜采用聯(lián)鎖開啟裝置，升降運行時安全門封閉吊籃的上料口，防止物料從吊籃中滾落。
四、 上料口防護棚。防護棚應(yīng)設(shè)在提升機架體地面進料口上方。其寬度應(yīng)大于提升機的最外部尺寸；長度：低架提升機應(yīng)大于3m，高架提升機應(yīng)大于5m。其材料強度應(yīng)能承受10kpa的均布靜荷載。也可采用50mm厚木板架設(shè)或采用兩層竹笆，上下竹笆層間距應(yīng)不小于600mm。
五、 上極限限位器。該裝置應(yīng)安裝在吊籃允許提升的最高工作位置。吊籃的越程（指從吊籃的最高位置與天梁最低處的距離），應(yīng)不小于3m。當(dāng)?shù)趸@上升達到限定高度時，限位器即行動作，切斷電源（指可逆式卷揚機）或自動報警（指摩擦式卷揚機）。
六、 緊急斷電開關(guān)。緊急斷電開關(guān)應(yīng)設(shè)在便于司機操作的位置，在緊急情況下，應(yīng)能及時切斷提升機的總控制電源。
七、 信號裝置。該裝置是由司機控制的一種音響裝置，其音量應(yīng)能使各樓層使用提升機裝卸物料人員清晰聽到。
第5．0．2條 高架提升機除應(yīng)滿足第5.0.1條規(guī)定外，尚需具備下列安全裝置并應(yīng)滿足以下要求；
一、 下極限限位器。該限位器安裝位置，應(yīng)滿足在吊籃碰到緩沖器之前限位器能夠動作。當(dāng)?shù)趸@下降達到最低限定位置時，限位器自動切斷電源，使吊籃停止下降。
二、 緩沖器。在架體的底坑里應(yīng)設(shè)置緩沖器，當(dāng)?shù)趸@以額定荷載和規(guī)定的速度作用到緩沖器上時，應(yīng)能承受相應(yīng)的沖擊力。緩沖器的型式，可采用彈簧或彈性實體。
三、 超載限制器。當(dāng)荷載達到額定荷載的90%時，應(yīng)能發(fā)出報警信號。荷載超過額定荷載時，切斷起升電源。
四、 通訊裝置。當(dāng)司機不能清楚地看到操作者和信號指揮人員時，必須加裝通訊裝置。通訊裝置必須是一個閉路的雙向電氣通訊系統(tǒng)，司機應(yīng)能聽到每一站的連系，并能向每一站講話。
第六章 電氣
第6．0．1條 選用的電氣設(shè)備及電器元件，必須符合提升機工作性能、工作環(huán)境等條件的要求，并有合格證書。
第6．0．2條 提升機的總電源應(yīng)設(shè)短路保護及漏電保護裝置；電動機的主回路上，應(yīng)同時裝設(shè)短路、失壓、過電流保護裝置。
第6．0．3條 電氣設(shè)備的絕緣電阻值（包括對地電阻值）必須大于0.5mω；運行中必須大于1000ω/v。
第6．0．4條 提升機的金屬結(jié)構(gòu)及所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)接地，其接地電阻不應(yīng)大于10ω。
第6．0．5條 當(dāng)提升機高度超出相鄰建筑物的避雷裝置的保護范圍時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj 46-88中第4.4.2條規(guī)定的條件安裝避雷裝置，其接地電阻不應(yīng)大于10ω。
第6．0．6條 攜帶式控制裝置應(yīng)密封、絕緣，控制回路電壓不應(yīng)大于36v，其引線長度不得超過5m。
第6．0．7條 工作照明的開關(guān)，應(yīng)與主電源開關(guān)相互獨立。當(dāng)提升機電源被切斷時，工作照明不應(yīng)斷電。各自的開關(guān)應(yīng)有明顯標(biāo)志。
第7篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鉚工
1.一 般 規(guī) 定
1. 1金屬構(gòu)件、鋼板、型鋼、卷管等材料或制品，應(yīng)分別按規(guī)定位置碼放整齊，鋼板之間嚴(yán)禁用磚塊、石塊當(dāng)墊木。碼放不宜過高。卷管的停放應(yīng)擋好三角木或用道木“打掩”。用撬棍時應(yīng)選好力點，保持身體平衡，移動或滾動物件時前方嚴(yán)禁站人。
1. 2組裝工作平臺，必須接地良好，接地電阻應(yīng)不大于10ω，施工作業(yè)點臨時照明電壓不得大于36v。熱加工作業(yè)點距氧氣和乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于10m。大型結(jié)構(gòu)附近與吊裝作業(yè)區(qū)，不得放置氧氣和乙炔等壓力瓶罐。
1. 3在轉(zhuǎn)胎（滾動臺）上組對容器應(yīng)防止容器從轉(zhuǎn)胎上滾落。滾動輪（主動輪和被動輪）兩側(cè)應(yīng)水平，拼裝罐體中心垂直線與兩輪中心夾角不得小于35℃，工件轉(zhuǎn)動線速度，不得超過3m/min。
1. 4鉚工吊裝作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 吊裝用的鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)芯油擠出，必須及時更換匹配的鋼絲繩，應(yīng)防水泡、高溫和電弧擊傷及電流灼熱退火，嚴(yán)禁接觸有腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)。
(2) 鋼絲繩承載時應(yīng)舒展，不得扭結(jié)、搭壓或變形。套索不得沾泥或鐵屑及金屬顆粒。吊裝或捆扎重物時，必須受力均勻，鋼材棱角必須加保護墊。
(3) 用后的鋼絲繩套索，必須懸掛在架子上，重盤繩應(yīng)放在墊好的木板上。
(4) 吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查繩索、鏈掌、卸扣、卡（夾）具、銷軸、卡體母材等。發(fā)現(xiàn)裂紋、開焊、壓扁變形等缺陷，嚴(yán)禁使用。
(5) 針對吊裝物的形體，合理選擇捆綁位置和方法，重心要低，捆綁要牢，確保平衡。吊裝前應(yīng)先進行試吊合格，方可正式吊裝。
(6) 掛鉤、脫鉤應(yīng)戴手套。往鉤上掛或脫鉤時應(yīng)持繩套下端，往重物上掛或脫鉤時應(yīng)持繩套上端。重物捆綁不牢，不得起吊。多人操作必須由專人指揮。
(7) 吊運行程半徑下面不得有人，并應(yīng)避開障礙物。吊裝接近吊具滿負(fù)荷時，必須設(shè)專人檢查抱閘。吊裝易燃、易爆或避震的物件應(yīng)有可靠的防護措施。
(8) 吊運必須與電線、電纜保持安全距離，并應(yīng)躲避有“防火”、“防爆”標(biāo)志的物件。大型設(shè)備吊裝必須按專項安全施工組織設(shè)計（施工方案）的安全技術(shù)措施內(nèi)容執(zhí)行。
1. 5安裝鉚工使用的支架、掛架操作前必須認(rèn)真檢查合格后，方可使用。架上不得放置零散鐵件，嚴(yán)禁攀登、跨越護身欄和隨意拆改。
1. 6在架上作業(yè)時，應(yīng)穿絕緣、防滑鞋，配合焊接作業(yè)應(yīng)戴防護鏡。
2.鉚工專用或常用工具
2. 1操作使用的大錘或手錘應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 操作前根據(jù)工作需要，選用錘的大小，檢查錘頭、錘柄的安裝是否牢固，錘頭有無裂紋、翻邊、油污和其他雜物。作業(yè)時嚴(yán)禁戴手套。
(2) 打錘時必須注意周圍人員及其他設(shè)備安全，注意避開障礙物、拖繩及臨時電線等。
(3) 兩人以上打錘及撐鉗，人不得站在大錘運動平面內(nèi)。操作時應(yīng)精神集中，不得搶打、亂打。
(4) 熱加工用錘，要勤沾水，預(yù)防錘柄松動。兩人或多人操作要配合一致，步子穩(wěn)、撤錘快、躲步準(zhǔn)確。打錘時，錘與工件要平、實，不得斜擊。
2. 2操作使用的風(fēng)鏟、電鏟或手鏟應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 操作使用風(fēng)鏟（鑿）應(yīng)檢查送風(fēng)管，接口應(yīng)牢固，閥門良好，鏟頭有裂紋不得使用。操作時應(yīng)及時清理毛刺。更換鏟頭必須口向下，嚴(yán)禁面對風(fēng)槍口。
(2) 使用電鏟前，必須由電工檢測設(shè)備的絕緣，電纜線不得有接頭。操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。
2. 3操作使用的磁力鉆，操作前必須由電工檢測電源線的絕緣和設(shè)備的接地保護等完好，漏電保護裝置靈敏有效。操作時不得戴手套，鉆頭和工件必須保持垂直。嚴(yán)禁手直接接觸鐵屑。
2. 4操作使用卷板機應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 操作前應(yīng)檢查機器的潤滑情況，電氣控制靈敏有效，接地良好，一切正常，啟動空載試運行后，才允許投入卷板。
(2) 停機后插入工件找正放穩(wěn)，操作人員必須站在卷板兩側(cè)，嚴(yán)禁站在鋼板上，手要離開。滾圓中不宜用拼板，隨板測量必須停機。
(3) 鋼板卷到尾端應(yīng)留有余量。卷大弧度半成品，待到端頭時，卷板機兩側(cè)不準(zhǔn)人員停留，必要時須有卷弧胎架，以便板材端出輥落在物架上。
(4) 卷圓管對口，機工和鉚工必須聽從統(tǒng)一口令；用撬棍撬板時，卷管機嚴(yán)禁卷動，待板口撬平后再慢慢卷動將管口對平、點焊。“倒頭體”出管一邊，應(yīng)留有足夠的場地，以便卷管形成后順利倒頭脫機，吊離卷管機。卷大直徑筒體，必須用吊具配合。
2. 5操作龍門切（剪）板機應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 首先應(yīng)檢查刀架上是否有其他工件，并清理干凈。開機后先空載運行，檢查機聲、壓料器、刀架上下均勻運轉(zhuǎn)正常，方可操作。
(2) 剪料間隙根據(jù)工件要求進行調(diào)整后，方可入料。入料時嚴(yán)禁掀開安全護欄。剪板時操作人員必須將鋼板放置平穩(wěn)，對好線并發(fā)出信號后，才允許開機剪板。上剪未復(fù)位不可送料，手嚴(yán)禁伸入剪刀下方。
(3) 剪大料時，機后應(yīng)加適當(dāng)托架，防止板材滑出。剪板機后嚴(yán)禁行人通過。
(4) 剪板機不可超負(fù)荷作業(yè)，剪板厚度不得超過本機額定厚度。壓不到的窄鋼板，嚴(yán)禁剪切。
2. 6操作刨邊機應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 操作前應(yīng)檢查電氣及限位控制、機床油泵供油系統(tǒng)和小車行走正常，小車行走軌道不得有障礙物。空車運行數(shù)次正常后，方可緊固刀具，上料操作。
(2) 吊裝大型板材入料時應(yīng)平穩(wěn)，不得碰撞機身和護欄。板料放在機架工作面上，應(yīng)由人工推動入料，專人校定加工尺寸，手動壓緊絲扣。工件必須卡牢，待液壓壓緊頭達到額定壓力時，重新緊固手動絲杠，應(yīng)緊固一致均衡。所用墊板要統(tǒng)一平整，不得用帶毛刺或變形的墊板。
(3) 二人操作必須分工明確，相互照應(yīng)，協(xié)調(diào)一致，統(tǒng)一操作程序，小車行程的自動控制，應(yīng)根據(jù)工件的長短來核實。對大工件的加工不得超過機械性能和走刀的最大限度。雙向刀架軸必須靈活可靠。
(4) 清掃鐵屑要有專用工具，清除軌道內(nèi)刨屑必須停車。機床行走時不準(zhǔn)變速，調(diào)速必須停機。
2. 7操作使用吊裝卡具、夾具應(yīng)經(jīng)常檢查焊縫處及銷軸、開口銷等部位。嚴(yán)禁隨意鉆孔和使用變形的吊鉤或卡具、夾具。嚴(yán)禁在卡具、夾具上烘烤過熱或焊接降低卡具、夾具的強度。
2. 8操作使用平板機應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 經(jīng)常檢查各傳動部位，及時添加潤滑油。針對工料板厚度緩慢逐漸地調(diào)整平板間隙。
(2) 平板時操作人員應(yīng)在兩則，板上必須清理干凈，不得有浮動雜物，嚴(yán)禁在板上站人。
(3) 平較長大的鋼板應(yīng)放在平板托架上，并用吊車配合操作
(4) 。操作時必須精神集中，協(xié)同一致，預(yù)防托架滾輪或滾杠擠手。
2. 9調(diào)直機安裝要平穩(wěn)，并應(yīng)設(shè)置保護接地。操作時機器運轉(zhuǎn)正常方可入料調(diào)直，被調(diào)的型鋼應(yīng)放平穩(wěn)，移動被調(diào)工料時手放在外側(cè)，頂具應(yīng)有手柄，機輪應(yīng)有安全防護罩。調(diào)直時要逐步進頂頭，不得猛進。
3.內(nèi)浮盤拱頂鋼油罐氣頂?shù)寡b法對接施工
3.1氣頂施工安全裝置應(yīng)有：送風(fēng)裝置、脹圈捶板裝置、平衡裝置、測壓裝置、密封裝置和排風(fēng)裝置等。
3. 2罐底焊完后，必須及時接好罐的保護接地線。罐內(nèi)的中心燈塔電源線為金屬管全封閉的輸電纜線。燈塔頂端上設(shè)保護傘蓋，下設(shè)燈臺和開關(guān)。電氣設(shè)備漏電保護裝置靈敏有效。
3. 3脹圈的安裝必須用千斤頂頂緊。千斤頂應(yīng)放在安全掛盒內(nèi)，與脹圈頂緊，形成整體。脹圈刀把板嚴(yán)禁只焊同一側(cè)，嚴(yán)禁刀把板用千斤頂緊固脹圈時搓掉。
3. 4氣升前，必須明確指揮信號和各崗位人員分工。操作人員應(yīng)撐握氣升中可能出現(xiàn)的故障及預(yù)防處理的措施。
3..5起升前應(yīng)分別計算出浮升各圈壁板的理論風(fēng)壓，浮升時做好實際穩(wěn)壓風(fēng)壓及起升風(fēng)壓記錄。同時對各裝置進行檢查確認(rèn)無誤，指揮員給罐內(nèi)發(fā)出起升信號，待罐內(nèi)返回各就各位的起升信號后，才允許啟動風(fēng)機送風(fēng)。
3. 6氣升前風(fēng)機必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)方可使用，活口處倒鏈進行往復(fù)松緊實驗，確保松緊靈活。電氣控制部分的保險與風(fēng)機必須匹配，確保氣升過程中的安全操作。
3. 7起升過程中罐內(nèi)外的操作人員必須密切注意限位和平衡裝置的工作情況，同時對各種密封裝置經(jīng)常檢查、調(diào)整。罐外人員應(yīng)嚴(yán)密觀察罐體平衡。出現(xiàn)不平衡立即采取措施處理。
3. 8第一圈板起升應(yīng)分兩次進行。當(dāng)升到1/2~2/3高度時應(yīng)減少風(fēng)量，穩(wěn)住風(fēng)壓，將浮起部分固定住，然后停止風(fēng)機，待罐內(nèi)人員將平衡裝置接好，向外發(fā)出信號后，方可啟動風(fēng)機，將罐升到規(guī)定高度。
3. 9起升到預(yù)定位置時應(yīng)穩(wěn)壓，對接線應(yīng)符合要求，間隙一致，確認(rèn)無誤后，方可點焊，點焊完畢即停止風(fēng)機運行。
3. 10第二圈板的起升可一次進行到規(guī)定高度，但每層壁板在起升過程中應(yīng)穩(wěn)壓三次，測出穩(wěn)壓數(shù)據(jù)，確保對口時穩(wěn)壓精確可靠。
3. 11活口倒鏈拉緊時要緩慢，不得猛拉。發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密時，應(yīng)檢查其他部位情況，嚴(yán)禁使勁拉倒鏈。
3. 12安裝時氣升用的機具必須事先檢查、維護。平衡裝置的倒輪及鋼絲繩應(yīng)牢固可靠，鋼絲繩走向必須正確，限位拉桿、限位角鐵焊接必須符合要求。
3. 13罐體起升時，罐內(nèi)人員不得立于脹圈和起升壁板下面。起升時必須專人統(tǒng)一指揮，專人把守風(fēng)門，其他人員必須聽從指揮，認(rèn)真操作。
3. 14氣升時罐內(nèi)人員應(yīng)檢查平衡裝置的運轉(zhuǎn)和密封膠皮的工作狀況。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中用手去掏掉入地板內(nèi)的膠皮。
3. 15高處作業(yè)安裝，零部件、工具必須用繩索工具袋傳遞，嚴(yán)禁拋擲。交叉作業(yè)上下應(yīng)呼應(yīng)。
3. 16操作過程中遇停機或斷電，必須立即關(guān)閉風(fēng)機進風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，使氣罐緩慢下降。
4.球形貯罐施工
4. 1操作中必須對入罐電源線、焊機把線、液化氣加熱輸送膠管、氧氣和乙炔氣膠管加護套或支架保護，對入罐電源線加屏蔽套管。
4. 2操作人員進入罐內(nèi)必須佩戴防塵口罩，穿絕緣隔熱防滑鞋，戴防護鏡。在有害氣體和煙塵大及溫度高的環(huán)境操作，應(yīng)輪班作業(yè)或工間休息。在罐內(nèi)作業(yè)必須兩人以上。
4. 3球殼板組裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 胎具制作要牢固。進出球罐應(yīng)走固定的爬梯。
(2) 組裝的工裝卡具、工具和材料應(yīng)放穩(wěn)，嚴(yán)禁高處拋物。
(3) 對臨時焊接部位應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時通知焊工補焊。
(4) 焊前預(yù)熱采用的石油液化氣，必須設(shè)專人管理。液化氣出口必須裝減壓閥，每個燃燒器應(yīng)編號，燃燒氣點火應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，必須先點火、后開氣。罐內(nèi)施焊時應(yīng)專人進行安全監(jiān)護，遇特殊情況及時進行救護。
(5) 球罐組裝后應(yīng)及時裝好排塵通風(fēng)裝置，并做好防暑降溫工作。
(6) 球罐焊接使用的腳手架，必須遵守腳手架搭設(shè)的
有關(guān)規(guī)定。
4. 4球殼的吊裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 球殼板排板、翻身、復(fù)驗，吊裝前應(yīng)檢查吊索具（卡具、吊耳、繩索、卡環(huán)等）無變形、無損傷。嚴(yán)禁使用單根吊裝。
(2) 中環(huán)帶與立柱吊裝時，立柱就位后必須及時用纜風(fēng)繩（拖拉繩）穩(wěn)固。吊裝作業(yè)時起重臂下嚴(yán)禁站人。
4. 5球罐組裝后，必須立即按規(guī)定做好防雷接地保護。
第8篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程起重工起重機司機指揮信號掛鉤工
1. 一 般 規(guī) 定
1. 1起重工必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格持證上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
1. 2起重工應(yīng)健康,兩眼視力均不得低于1.0,無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。
1. 3作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑散人員,障礙已排除。吊索具無缺陷,捆綁正確牢固,被吊物與其他物件無連接。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
1. 4輪式或履帶式起重機作業(yè)時必須確定吊裝區(qū)域,并設(shè)警戒標(biāo)志,必要時派入監(jiān)護。
1. 5大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級以上(含六級)等惡劣天氣,必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴(yán)禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè),。
1 .6在高壓線垂直或水平方向作業(yè)時,必須保持表30.1.6所列的最小安全距離。
表30.6.1 起重機與架空輸電導(dǎo)線的最小安全距離
見表
1. 7起重機司機、指揮信號、掛鉤工必須具備下列操作能力:
(1) 起重機司機必須熟知下列知識和操作能力:
①所操縱的起重機的構(gòu)造和技術(shù)性能。
②起重機安全技術(shù)規(guī)程、制度。
③起重量、變幅、起升速度與機械穩(wěn)定性的關(guān)系。
④鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數(shù)的選擇。
⑤一般儀表的使用及電氣設(shè)備常見故障的排除。
⑥鋼絲繩接頭的穿結(jié)(卡接、插接)。
⑦吊裝構(gòu)件重量計算。
⑧操作中能及時發(fā)現(xiàn)或判斷各機構(gòu)故障,并能采取有效措施。
⑨制動器突然失效能作緊急處理。
(2) 指揮信號工必須熟知下列知識和操作能力:
①應(yīng)掌握所指揮的起重機的技術(shù)性能和起重工作性能,能定期配合司機進行檢查。能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設(shè)備。
②能看懂一般的建筑結(jié)構(gòu)施工圖,能按現(xiàn)場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構(gòu)件、材料和設(shè)備等。
③掌握常用材料的重要和吊運就位方法及構(gòu)件重心位置,并能計算非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件和材料的重量。
④正確地使用吊具、索具,編插各種規(guī)格的鋼絲繩。
⑤有防止構(gòu)件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。
⑥掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量,熟知吊裝、起重有關(guān)知識。
⑦具備指揮單機、雙機或多機作業(yè)的指揮能力。
⑧嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的原則。即:被吊物重量超過機械性能允許范圍:信號不清;吊物下方有人;吊物上站人;埋在地下物;斜拉斜牽物;散物捆綁不牢;立式構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán);零碎物無容器;吊裝物重量不明等。
(3) 掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力:
①必須服從指揮信號的指揮。
②熟練運用手勢、旗語、哨聲的使用。
③熟悉起重機的技術(shù)性能和工作性能。
④熟悉常用材料重量,構(gòu)件的重心位置及就位方法。
⑤熟悉構(gòu)件的裝卸、運輸、堆放的有關(guān)知識。
⑥能正確使用吊、索具和各種構(gòu)件的拴掛方法。
1. 8作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術(shù)交底,聽從統(tǒng)一指揮。
1. 9使用起重機作業(yè)時,必須正確選擇吊點的位置,合理穿掛索具,試吊。除指揮及掛鉤人員外,嚴(yán)禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。
1. 10使用兩臺吊車抬吊大型構(gòu)件時,吊車性能應(yīng)一致,單機荷載應(yīng)合理分配,且不得超過額定荷載的80%。作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮,動作一致。
2.基 本 操 作
2. 1穿繩:確定吊物重心,選好掛繩位置。穿繩應(yīng)用鐵鉤,不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物,必須加襯墊,用套索。
2. 2掛繩:應(yīng)按順序掛繩,吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法,必須保護吊物平衡,對于易滾、易滑或超長貨物,宜采用繩索方法,使用卡環(huán)鎖緊吊繩。
2. 3試吊:吊繩套掛牢固,起重機緩慢起升,將吊繩繃緊稍停,起升不得過高。試吊中,指揮信號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時,必須立即停止起吊,采取措施并確認(rèn)安全后方可起吊。
2. 4摘繩:落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物,摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時,應(yīng)選用其他機具輔助,嚴(yán)禁攀登吊物及繩索。
2. 5抽繩:吊鉤應(yīng)與吊物重心保持垂直,緩慢起繩,不得斜拉、強拉、不得旋轉(zhuǎn)吊臂抽繩。如遇吊繩被壓,應(yīng)立即停止抽繩,可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。
2. 6吊掛作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 兜繩吊掛應(yīng)保持吊點位置準(zhǔn)確、兜繩不偏移、吊物平衡。
(2) 鎖繩吊掛應(yīng)便于摘繩操作。
(3) 卡具吊掛時應(yīng)避免卡具在吊裝中被碰撞。
(4) 扁擔(dān)吊掛時,吊點應(yīng)對稱于吊物中心。
2. 7捆綁作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 捆綁必須牢固。
(2) 吊運集裝箱等箱式吊物裝車時,應(yīng)使用捆綁工具將箱體與車連接牢固,并加墊防滑。
(3) 管材、構(gòu)件等必須用緊線器緊固。
2. 8新起重工具、吊具應(yīng)按說明書檢驗,試吊后方可正式使用。
2. 9長期不用的超重、吊掛機具,必須進行檢驗、試吊,確認(rèn)安全后方可使用。
2. 10鋼絲繩、套索等的安全系數(shù)不得小于8~10。
3. 三角架(三木搭)吊裝
3. 1作業(yè)前必須按安全技術(shù)交底要求選用機具、吊具、繩索及配套材料。
3. 2作業(yè)前應(yīng)將作業(yè)場地整平、壓實。三角架(三木搭)底部應(yīng)支墊牢固。
3. 3三角架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60cm,捆綁點以下三桿長度應(yīng)相等并用鋼絲繩連接牢固,底部三腳距離相等,且為架高的1/3至2/3。相鄰兩桿用排木連接,排木間距不得大于1.5m。
3. 4吊裝作業(yè)時必須設(shè)專人指揮。試吊時應(yīng)檢查各部件,確認(rèn)安全后方可正式操作。
3. 5移動三角架時必須設(shè)專人指揮,由三人以上操作。
4. 構(gòu)件及設(shè)備的吊裝
4. 1作業(yè)前應(yīng)檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
4. 2作業(yè)時應(yīng)緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移,并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。
4. 3移動構(gòu)件、設(shè)備時,構(gòu)件、設(shè)備必須和拍子連接牢固,保持穩(wěn)定。道路應(yīng)堅實平整,作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)一致。使用卷揚機移動構(gòu)件或設(shè)備時,必須用慢速卷揚機。
4. 4碼放構(gòu)件的場地應(yīng)堅實平整。碼放后應(yīng)支撐牢固、穩(wěn)定。
4. 5吊裝大型構(gòu)件使用千斤頂調(diào)整就位時,嚴(yán)禁兩端千斤頂同時起落;一端使用兩個千斤頂調(diào)整就位時,起落速度應(yīng)一致。
4. 6超長型構(gòu)件運輸中,懸出部分不得大于總長的1/4,并應(yīng)采取防護傾覆措施。
4. 7暫停作業(yè)時,必須把構(gòu)件、設(shè)備支撐穩(wěn)定,連接牢固后方可離開現(xiàn)場。
5. 吊 索 具
5. 1作業(yè)時必須根據(jù)吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。
5. 2嚴(yán)禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑,不得有裂紋。嚴(yán)禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉(zhuǎn)變形超過10%、危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時,應(yīng)報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時,應(yīng)報廢心軸。
5. 3編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應(yīng)按原鋼絲繩強度的70%計算。
5. 4吊索的水平夾角應(yīng)大于45°。
5. 5使用卡環(huán)時,嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力,起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用焊補方法修復(fù)卡環(huán)。
5. 6凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用:
(1) 在一個節(jié)距的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%。
(2) 出現(xiàn)擰鈕死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。
(3) 鋼絲繩直徑減少7%~10%。
(4) 鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度,達表面鋼絲直徑的40%以上,或鋼絲繩被腐蝕后,表面麻痕清晰可見,整根鋼絲繩明顯變硬。
5. 7使用新購置的吊索具前應(yīng)檢查其合格證,并試吊,確認(rèn)安全。
第9篇 建筑工樁基施工安全操作規(guī)程
1 一般規(guī)定
1.1 樁基工程施工現(xiàn)場及各類機電設(shè)備的使用、施工臨時用電線路及生產(chǎn)、生活用電應(yīng)遵守本規(guī)程的其他有關(guān)規(guī)定。
1.2 進場施工前必須根據(jù)建設(shè)方提供的施工場地及附近的高、低壓輸電線路、地下管線、通訊電纜及周圍構(gòu)筑物等分布情況的資料進行現(xiàn)場踏勘;在山谷、河岸或水上施工,應(yīng)搜集了解地質(zhì)地形、歷年山洪和最高水位、最大風(fēng)力、雷雨季節(jié)及年雷暴日數(shù)等氣象和水文資料,并制定專項安全施工組織設(shè)計。
1.3 自制或改裝的機械設(shè)備,必須有設(shè)計方案、設(shè)計圖紙、設(shè)計計算書、保證使用安全的防護裝置以及保證制作質(zhì)量的技術(shù)措施、使用前對機械設(shè)備進行鑒定和驗收的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、使用說明書及安全操作技術(shù)規(guī)程,并必須經(jīng)公司總工程師審核批準(zhǔn)。
1.4 樁基工程施工現(xiàn)場臨時用電線路應(yīng)采用電纜敷設(shè),臨時用電線路的敷設(shè),應(yīng)符合專項安全用電施工組織設(shè)計的要求及本規(guī)程施工用電的有關(guān)規(guī)定,對經(jīng)常需要移動的電纜線路,應(yīng)敷設(shè)在不易被車輛碾軋、人踩及管材、工件碰撞的地方,且不得置于泥土和水中。電工每周至少必須停電檢查一次電纜外層磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。電纜通過臨時道路時,應(yīng)用鋼管做護套,挖溝埋地敷設(shè)并設(shè)置牢固、明顯的方位標(biāo)志。
1.5 每臺機械設(shè)備用電必須設(shè)置專用的開關(guān)柜或開關(guān)箱,柜(箱)內(nèi)必須安裝過流、過載、短路及漏電保護等電器裝置。機械設(shè)備和開關(guān)柜設(shè)置的保護接零或接地、開關(guān)柜(箱)的防雨、防潮措施及柜(箱)內(nèi)開關(guān)電器裝置、開關(guān)柜(箱)的安裝等應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(jgj46-88)及本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
1.6 夜間施工應(yīng)有安全和足夠的照明,手持式行燈應(yīng)使用安全電壓。在遇突然停電作業(yè)人員需要及時撒離作業(yè)點時,必須裝設(shè)自備電源的應(yīng)急照明裝置。照明燈具的選擇、安裝、使用等應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(jgj46-88)及本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
1.7 使用自備發(fā)電機組,應(yīng)有專人管理,并應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(jgj46-88)及本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
1.8 各型鉆機應(yīng)由熟練鉆工操作,主操作人員應(yīng)持證上崗。所有孔口作業(yè)人員必須戴好安全帽,穿防滑鞋。
1.9 設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁任何人觸摸或跨越轉(zhuǎn)動、傳動部位和鋼絲繩。嚴(yán)禁鉆盤上站人。
1.10 升降鉆具(或沖抓作業(yè))時,孔口作業(yè)人員應(yīng)站在鉆具起落范圍之外。
1.11 升降鉆具前,必須檢查升降機制動裝置和離合器及操作把工作狀況是否正常,檢查提引器防脫鉤鎖是否牢靠。
1.12 升降作業(yè)時,不得用手直接清洗鉆具。在鉆具懸吊情況下,不得檢查和更換鉆頭翼片。
1.13 用轉(zhuǎn)盤扭卸鉆桿時,墊叉應(yīng)有安全鉤,禁止使用快速檔。
遇扭卸不動情況應(yīng)改用人力大錘敲打振動,禁止使用機械或液壓系統(tǒng)強行扭卸。
1.14 放倒卸下鉆具時,禁止人員在鉆具倒下范圍內(nèi)站立或通過,同時不得碰撞孔口附近的電纜、電線。向下拖拉卸下鉆具時,只能用手托住鉆桿向外拉,禁止將鉆桿放在肩上拖拉。
1.15 塔上作業(yè)人員必須系好安全帶,鉆架平臺上禁止放置材料和工具。
1.16 處理孔內(nèi)事故應(yīng)遵守下列規(guī)定:
l 應(yīng)先了解分析孔內(nèi)情況,包括下入孔內(nèi)鉆桿,工具的聯(lián)接牢固程度等情況。同時,必須對現(xiàn)場有關(guān)設(shè)備、工具等安全狀況進行檢查。
2 嚴(yán)禁超負(fù)荷強力起拔事故鉆具。
3 反鉆具時,應(yīng)使用鋼絲繩反管器,使用鏈鉗反管時應(yīng)有反管安全措施,在反彈范圍內(nèi)不得站人。不得使用管鉗反管。
4 頂、反鉆具時,除直接操作人員外,其他人員應(yīng)撤至安全地帶。
5 嚴(yán)禁操作人員進入孔內(nèi)。
1.17 作業(yè)現(xiàn)場進行電、氣焊作業(yè),應(yīng)遵守本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
1.18 作業(yè)中,當(dāng)停機時問較長時,應(yīng)將樁錘落下墊好。檢修時不得懸吊樁錘。
1.19 需要爆破作業(yè)配合時,應(yīng)嚴(yán)格遵守《爆破安全規(guī)程》(gb6722-2003)。
1.20 工地內(nèi)的危險區(qū)域應(yīng)用圍欄、蓋板等設(shè)置牢固可靠的防護,并設(shè)置警告標(biāo)志牌,夜問應(yīng)設(shè)紅燈示警。
1.21 鉆機施工必備的泥漿池(水池)、沉淀池、循環(huán)槽等的布設(shè),應(yīng)遵守“需要、方便、環(huán)保、文明”的原則。
1.22 遇有雷雨、大霧和六級及以上大風(fēng)等惡劣氣候時,應(yīng)停止一切作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力超過七級或有風(fēng)暴警報時,應(yīng)將打樁機順風(fēng)向停置,并應(yīng)增加纜風(fēng)繩,或?qū)读⒅诺沟孛嫔稀Ａ⒅L度在27m 及以上時,應(yīng)提前放倒。
1.23 作業(yè)后,應(yīng)將打樁機停放在堅實平整的地面上,將樁錘落下墊實,并切斷動力電源。
2 設(shè)備安裝、拆卸與遷移
2.1 各種機械設(shè)備的安裝和拆除應(yīng)嚴(yán)格按照其出廠說明書及編制的專項安裝、拆除方案進行。
2.2 機械設(shè)備在遷移前,應(yīng)查明行駛路線上的橋梁、涵洞的上部凈空及道路、橋梁的承載能力。通過橋梁時,應(yīng)采用低速檔慢行,在橋面上不得轉(zhuǎn)向或制動。承載能力不夠的橋梁,必須事先制定加固措施。
2.3 機械設(shè)備必須安裝在平整、堅實的場地上,遇松軟的場地必須先夯實,并加墊基臺木和木板。在臺架上作業(yè)的鉆機,鉆機底盤與臺架必須可靠連接。
2.4 機械設(shè)備必須安裝穩(wěn)固、周正水平。回轉(zhuǎn)鉆機的回轉(zhuǎn)中心、沖擊(沖抓)鉆機鉆架天車滑輪槽緣的鉛垂線應(yīng)對準(zhǔn)樁孔位置,偏差不得大于設(shè)計允許值(10~15mm)。
2.5 必須在機械設(shè)備的傳動部分(明齒輪、萬向輪、皮帶和加壓輪)的外部安裝牢固的防護欄桿或防護罩,加壓輪用的鋼絲繩必須加防護套。
2.6 鋪設(shè)在臺架(平臺)上的木板厚度不得小于50mm;當(dāng)采用鋼板鋪設(shè)時,鋼板板面應(yīng)有防滑措施。
2.7 塔架的梯子、工作臺及其防護欄桿必須安裝牢固、可靠,防護欄桿凈高度應(yīng)不低于1.2m。滑輪與天車輪必須使用鑄鋼件,天車輪要有天車擋板。必須裝上鋼絲繩提升限位器和防止鋼絲繩跳槽的安全擋板。
2.8 塔架不得安裝在架空輸電線路的下方,塔架豎起(安裝)或放倒(拆卸)時,其外側(cè)邊緣與架空輸電線的邊線之間必須保持一定的安全操作距離,并符合本規(guī)程第2.0.16 條和第4.0.17 條的規(guī)定。
2.9 安裝、拆卸和遷移塔架時,必須服從機(班)長或技術(shù)人員的統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁作業(yè)人員上下拋擲工具和物件,嚴(yán)禁塔上塔下同時作業(yè),.嚴(yán)禁在塔上或高處位置存放拆裝工具和物件。在整體豎起或放倒塔架時,施工人員應(yīng)離開塔架倒俯范圍。
2.10 設(shè)備在現(xiàn)場內(nèi)遷移時,作業(yè)人員應(yīng)先檢查并清除途中的障礙物,必須設(shè)專人照看電纜,防止軋損。無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地帶。
2.11 采用軌道、滾筒方式移動平臺時,作業(yè)人員應(yīng)先檢查軌道、滑輪、滾筒、鋼絲繩、支腿油缸等安全情況,移動時應(yīng)力求平穩(wěn)、勻速,防止傾倒。
2.12 車裝鉆機移位時,要放倒桅桿,拆除電纜、膠管,鉆車到位后,立即用三角木楔緊車輪,并保證支腿坐落在基臺木上。
2.13 用汽車裝運機械設(shè)備時,要將物件放穩(wěn)綁牢,裝卸應(yīng)由有經(jīng)驗的人指揮。禁止超荷裝載。人力裝卸車時所用跳板必須有足夠的強度,并設(shè)有防滑隔擋,架放坡度不得大于20o ,落地一端要有防滑動措施。
2.14 沖擊鉆、沖抓錐的三角架或人字架的安裝高度不得低于7.5m,兩腿間角度不小于750,底腿要固定,裝好平拉手,安全系數(shù)不小于5,鋼絲繩安全系數(shù)不小于6。
3 樁位放樣
3.1 測量人員在測量前應(yīng)了解作業(yè)區(qū)域有無未及時回填的樁孔。測量、立尺時不得倒退行走。
3.2 在架空輸電線路附近測量時,標(biāo)尺定點立尺、收尺時應(yīng)注意保持與四周及上空的架空輸電線路的安全操作距離不得小于本規(guī)程第
2.0.16 條的規(guī)定。
3.3 測量釘樁時不得對面使錘,并應(yīng)注意周圍作業(yè)人員的安全。鋼釬和其它工具不得隨意拋擲。
3.4 遇雷雨時不得在高壓線、大樹下工作及停留。
4 埋設(shè)護筒
4.1 開挖護筒,除應(yīng)遵守本節(jié)的規(guī)定外,尚應(yīng)遵守本規(guī)程第13.2的有關(guān)規(guī)定。
4.2 裸孔開挖時,挖掘深度一般不超過2m,否則必須采取護筒跟進或澆注混凝土護壁圍壁等措施。
4.3 挖掘深度超過2m 時,應(yīng)在孔邊設(shè)置防護欄桿,防護欄桿應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(jgj80-91)第三章的有關(guān)要求。
4.4 孔內(nèi)有人挖掘作業(yè),孔口必須有人監(jiān)護。如孔內(nèi)出現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時將作業(yè)人員提升到地面,并立即報告施工負(fù)責(zé)人處理。排除險情后,方可繼續(xù)作業(yè)。
4.5 在腐植土較厚地層挖孔時,應(yīng)采取有效的通風(fēng)措施,并應(yīng)有專人監(jiān)測有毒有害氣體。如孔內(nèi)散發(fā)出異味,應(yīng)立即暫停作業(yè)撤至地面,并報告施工負(fù)責(zé)人,查明原因,采取有效措施后方可繼續(xù)施工。
4.6 孔內(nèi)挖掘遇有大石塊需要吊運清出時,在裝好石塊后,孔內(nèi)人員必須上到地面后,才能吊運石塊。
4.7 孔內(nèi)需要抽水,應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上到地面后再進行,水泵必須加裝漏電保護裝置。
4.8 在易塌的砂層宜采用雙層護筒方法施工,在外層護筒內(nèi)挖砂土,使護筒跟進,挖到預(yù)定深度,再安設(shè)正式護筒。
4.9 停止作業(yè)時,孔口應(yīng)用蓋板蓋嚴(yán)并設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志牌。
5 打混凝土預(yù)制樁
5.1 吊樁前應(yīng)將樁錘提升到一定位置固定牢靠,防止吊樁時樁錘墜落。
5.2 起吊時吊點必須正確,速度要均勻,樁身應(yīng)平穩(wěn),必要時樁架應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩。
5.3 樁身附著物要清除干凈,起吊后人員不準(zhǔn)在樁下通過。
5.4 吊樁與運樁發(fā)生干擾時,應(yīng)停止運樁。
5.5 插樁時,手腳嚴(yán)禁伸入樁與龍門之間。
5.6 用撬棍或板舢等工具校正樁時,用力不宜過猛。
5.7 打樁時應(yīng)采取與樁型、樁架和樁錘相適應(yīng)的樁帽及襯墊,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修整或更換。
5.8 錘擊不宜偏心,開始落距要小。如遇貫入度突然增大,樁身突然傾斜、位移、樁頭嚴(yán)重?fù)p壞、樁身斷裂、樁錘嚴(yán)重回彈等應(yīng)停止錘擊,經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
5.9 熬制膠泥要穿好防護用品,工作棚應(yīng)通風(fēng)良好,注意防火;容器不準(zhǔn)用錫焊,防止熔穿漏泄;膠泥澆注后,上節(jié)樁應(yīng)緩慢放下,防止膠泥飛濺。
5.10 套送樁時,應(yīng)使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。
5.11 拔送樁時應(yīng)選擇合適的繩扣,操作時必須緩慢加力,隨時注意樁架、鋼絲繩的變化情況。
5.12 送樁拔出后,地面孔洞必須及時回填或加蓋。
6 鉆進成孔
6.1 操作泵吸反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
l 作業(yè)前檢查鉆機傳動部位的各種安全防護裝置,緊固所有螺栓,將地面管線與孔內(nèi)鉆具可靠連接,做到不漏不堵。
2 開動鉆機前,應(yīng)先啟動砂石泵,等形成正常反循環(huán)后才能開動鉆機慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭入孔,待鉆頭正常工作后逐漸加大轉(zhuǎn)速,調(diào)整鉆壓。
3 鉆機主操作手應(yīng)精力集中,隨時觀察機械運轉(zhuǎn)情況和指示儀表量值顯示,感知孔內(nèi)反映信息,及時調(diào)整技術(shù)參數(shù)。
4 加接鉆桿時,應(yīng)先停鉆并將鉆具提升離孔底lm 左右,讓沖洗液循環(huán)l~2min,然后停泵加接鉆桿,并擰緊上牢。防止螺栓、螺母或工具等掉入孔內(nèi)。
5 鉆進成孔過程中若孔內(nèi)出現(xiàn)塌孔、涌沙等異常情況,應(yīng)將鉆具提升離開孔底控制泵量,在保持沖洗液循環(huán)的同時向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿。
6 起鉆操作要輕穩(wěn),防止鉆頭拖刮孔壁,并向孔內(nèi)補入適量沖洗液。
6.2 操作正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 檢查沖洗液循環(huán)系統(tǒng)是否齊全可靠,并根據(jù)鉆進地層性質(zhì)調(diào)配比重粘度適宜的沖洗液(泥漿),其它檢查應(yīng)遵守本節(jié)第18.6.1 條第一款的規(guī)定。
2 應(yīng)嚴(yán)格遵守正循環(huán)鉆進啟動程序,即:①下鉆具入孔內(nèi),使鉆頭距孔底渣面50~80mm;②開動泥漿泵,讓沖洗液循環(huán)2-3min;③啟動鉆機,并遵循先輕壓慢轉(zhuǎn),逐漸增加轉(zhuǎn)速、增大鉆壓。
3 正常鉆進時,應(yīng)隨時掌握升降機、鋼絲繩的松緊度,減少鉆桿和水龍頭晃動。
4 鉆進過程中若遇易塌地層,應(yīng)適當(dāng)加大泥漿的比重和粘度。
6.3 潛水電鉆成孔作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 潛水電鉆的啟動、鉆速的控制等應(yīng)符合本節(jié)第18.6.2 條第二款的規(guī)定。電鉆上應(yīng)加焊吊環(huán),栓上鋼絲繩通至孔口吊住。電鉆必須安設(shè)過載保護裝置,其跳閘電流為80~100a。
2 升降電鉆或鉆進過程中要有專人負(fù)責(zé)收放電纜和進漿膠管,鉆進中送放要及時,應(yīng)勤放少放;提升鉆具時,卷揚機操作手與收放線人員要配合好,防止提快收慢。
6.4 沖抓錐成孔作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 應(yīng)先收緊內(nèi)套鋼絲繩將錐提起,檢查錐的中心位置是否與護筒中心一致。檢查錐架、底腿是否牢固。檢查卷揚機和自動掛脫部件動作是否靈活可靠。
2 對卷揚機的操作要平穩(wěn),要控制好放繩量,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩擺動厲害時,要停止作業(yè)查明原因。
3 應(yīng)根據(jù)沖抓巖土的松散度選擇合適的沖程:沖抓松散層宜選小沖程(0.5~1.0m):沖抓砂卵石層宜選中等沖程(1-2m);當(dāng)砂卵石較密實時可加大沖程(2~3m)。
6.5 沖擊鉆成孔作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
l 施鉆前的檢查應(yīng)遵守本節(jié)第18.6.4 條第一款的規(guī)定。
2 沖擊鉆進時應(yīng)控制好鋼絲繩放松量,即要防止放得過多,也要防止放得過少,放繩要適量。若用卷揚機施工應(yīng)有有效措施控制沖程。沖擊鉆頭下到孔底后要及時收繩提起鉆頭。
3 在基巖中沖擊鉆進時,宜采用高沖程(2.5-3.5m)。其它巖性層中的沖程量參見本節(jié)第18.6.4 條第三款。
4 每次撈渣后,應(yīng)及時向孔內(nèi)補充泥漿或粘土,保持孔內(nèi)水位高于地下水位1.5-2m。
5 作業(yè)時,孔口附近禁止站人。
6.6 螺旋鉆成孔作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
l 開鉆前應(yīng)縱橫調(diào)平鉆機,安裝導(dǎo)向套。
2 開孔時,應(yīng)緩慢回轉(zhuǎn),保持鉆桿垂直。
3 鉆進時,應(yīng)保持鉆具工作平穩(wěn),隨時清理孔口積土。發(fā)生卡鉆、夾鉆時,不得強行鉆進或提升,應(yīng)緩慢回轉(zhuǎn),上下活動。
6.7 沉管樁施工應(yīng)遵守下列規(guī)定:
l 檢查樁尖埋設(shè)位置是否與設(shè)計樁位相符合,鋼管套入樁尖后應(yīng)保持兩者軸線一致。
2 給鋼管施加的錘擊(或振動)力應(yīng)均勻,讓施加力落于鋼管中心,嚴(yán)禁打偏錘。
3 成孔過程要隨時注意樁管沉入情況,控制好收放鋼絲繩的長度。向上拔管時,要垂直向上邊振動邊拔。遇到卡管時,不得強行蠻拉。
4 采用二次“復(fù)打”方式時,應(yīng)清除鋼管外的泥沙,前后兩次沉管的軸向應(yīng)重合。
5 用振動沉管法成孔時,開機前操作人員必須發(fā)出信號,振動錘下禁止站人,用收緊鋼絲繩加壓時,應(yīng)隨樁管沉入隨時調(diào)整鋼絲繩,防止抬起機架。
6 在打沉管樁時,孔口和樁架附近不得有人站立可停留。
7 停止作業(yè)時,應(yīng)將樁管底部放到地面墊木上,不得懸吊在樁架上。
8 在樁管打到預(yù)定深度后,應(yīng)將樁錘提升到4m 以上鎖住后,才可檢查樁管、澆注混凝土。
7 人工挖孔
7.1 施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全防護裝置、工具、配件以及個人防護用品必須經(jīng)常檢查,確保完好和正確使用。
7.2 人工挖孔作業(yè)施工用電應(yīng)符合本章第一節(jié)的有關(guān)規(guī)定,樁孔內(nèi)作業(yè)如需照明,必須使用安全電壓,燈具應(yīng)符合防爆要求,孔內(nèi)電纜必須固定并有防破損、防潮的措施。
7.3 夜問禁止人工挖孔作業(yè)。
7.4 多孔施工應(yīng)間隔開挖,相鄰的樁孔不能同時進行挖孔作業(yè)。
7.5 孔口操作平臺應(yīng)自成體系,防止在護壁下沉?xí)r被拉垮。
7.6 孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴安全帽,作業(yè)時不得吸煙,不得穿化纖衣褲,不得在孔內(nèi)使用明火。同一人在孔內(nèi)連續(xù)作業(yè)時問不得超過2h。
7.7 班前和施工過程中,要隨時檢查起重設(shè)備各部件是否牢固、靈活;支腿是否牢固穩(wěn)定;起重鋼絲繩及其與掛鉤的聯(lián)接、掛鉤的安全卡環(huán)、防墜保護裝置等是否牢固可靠;提桶是否完好,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理或更換。
7.8 必須遵守逐節(jié)施工的原則,即必須做到挖一節(jié)土,做一節(jié)混凝土護壁。孔內(nèi)開挖作業(yè)必須待護壁穩(wěn)定后再挖下一節(jié)。
7.9 樁孔擴底(適宜于粘土層,硬實砂土層)應(yīng)采用間隔削土法,留一部分土做支撐,待澆灌混凝土前再挖支撐土。淤泥層、松散沙層(含流沙層)不宜人工擴底。
7.10 正在施工的樁孔,每天班前應(yīng)將積水抽干,并用鼓風(fēng)機向孔內(nèi)送風(fēng)至少5min,經(jīng)檢測符合要求后方可下人作業(yè)。當(dāng)孔深超過lom時,地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專用設(shè)備,風(fēng)量不宜少于25l/s,孔底鑿巖時尚應(yīng)加大送風(fēng)量。
7.11 孔內(nèi)有人作業(yè),孔口應(yīng)有專人監(jiān)護。發(fā)現(xiàn)護壁變形、涌水、流沙以及有異味氣體等時,應(yīng)立即停止作業(yè)迅速將孔內(nèi)作業(yè)人員撤至地面,并報告施工負(fù)責(zé)人處理,在排除隱患后方可繼續(xù)施工。
7.12 開挖復(fù)雜的土層結(jié)構(gòu)時,每挖0.5~1.0m 應(yīng)用手鉆或不小于φ16 鋼筋對孔底做品字形探查,檢查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等,確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)作業(yè)。
7.13 作業(yè)人員上下孔井,應(yīng)使用安全性能可靠的吊籠或爬梯,使用吊籠時其起重機械各種保險裝置必須齊全有效。不得用人工拉繩子運送作業(yè)人員和腳踩護壁凸緣上下樁孔。樁孔內(nèi)壁應(yīng)設(shè)置尼龍保險繩,并隨挖孔深度增加放長至作業(yè)面,作為救急之備用。
7.14 樁孔內(nèi)作業(yè)需要的工具應(yīng)放在提桶內(nèi)遞送,長柄工具應(yīng)將重的一頭放在提桶底部,上端用繩捆綁在起重繩上。禁止向孔內(nèi)拋擲,禁止工具與土方混裝提升。
7.15 當(dāng)樁孔挖至5m 以下時,應(yīng)在孔底面3m 左右的護壁凸緣上設(shè)置半圓形的防護罩,防護罩可用鋼(木)板做成,當(dāng)裝運挖出土方的提桶上下時,孔內(nèi)作業(yè)人員必須停止作業(yè),并站在防護罩下。由樁孔內(nèi)往上提升大石塊時,孔內(nèi)不得有人,孔內(nèi)作業(yè)人員在裝載好物件后,必須先上到地面上后才可提升。
7.16 孔底鑿巖時應(yīng)采用濕式作業(yè)法,并必須加大送風(fēng)量。作業(yè)人員必須穿絕緣鞋,帶絕緣手套。鑿巖工具用電必須符合本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定。
7.17 排除孔內(nèi)積水應(yīng)使用潛水泵,不得用內(nèi)燃機放在孔內(nèi)作為排水動力,排水過程孔內(nèi)不得有人。排水作業(yè)結(jié)束,必須在切斷潛水泵電源后,作業(yè)人員方可進入孔內(nèi)。
7.18 挖出的土方應(yīng)及時運走,樁孔周邊2m 范圍內(nèi)不得存放任何雜物或挖出的土方。
7.19 機動車輛需在作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)通行,必須制定安全防護措施,對其行駛路線進行專項規(guī)劃。機動車輛在作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)行駛時,其行駛路線近旁的樁孔內(nèi)不得有人作業(yè)。
7.20 孔口地面應(yīng)設(shè)置好排水系統(tǒng),以防積水向孔內(nèi)回灌。如孔口附近出現(xiàn)泥濘現(xiàn)象必須及時清理。
7.21 孔內(nèi)停止作業(yè)時,必須蓋好孔口或設(shè)置不低于1.2m 的防護欄桿將孔口封閉圍住,并應(yīng)設(shè)立醒目的警示牌,夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。
7.22 挖孔成型后,必須在當(dāng)天驗收并立即下置護筒或灌注混凝土,以防塌孔。
8 混凝土灌注
8.1 運移鋼筋籠的通道上不得有任何障礙物。多人合運鋼筋籠必須保持起杠落杠抬運動作協(xié)調(diào),使用的繩、杠要安全可靠。
8.2 吊裝鋼筋籠時,吊鉤與鋼籠的聯(lián)接要安全可靠。
8.3 起吊鋼筋籠入孔前,應(yīng)先檢查清理孔口附近的雜物、工具等物件,起吊過程中鋼筋籠不得碰、掛電纜和其它物件、設(shè)備。在鋼筋籠倒俯范圍內(nèi)禁止站人。
8.4 向孔內(nèi)下置鋼筋籠時,必須吊直扶正,孔口作業(yè)人員要站在干凈、清潔、無泥濘的地面上作業(yè),下籠動作要緩慢平穩(wěn)。下籠遇阻時,應(yīng)查清鋼筋籠受阻原因,禁止作業(yè)人員在鋼筋籠上踩踏加壓或盲目采用其它加壓方式強行下壓鋼筋籠。也不得回程提起鋼筋籠盲目地向下沖、砸、礅。
8.5 采用人力搬運灌漿管時,應(yīng)該用木質(zhì)杠子(長度1.2m 以上)插入2/3 用手托著抬運。禁止使用金屬桿(管)插入管內(nèi)作業(yè)抬運工具,禁止放在肩上抬運。
8.6 下置灌漿管前,應(yīng)先將孔口周圍的防護地板鈾好,仔細(xì)檢查灌漿管的接頭絲扣是否完好并清潔上油。
8.7 起吊灌漿管時,禁止扶管人員用手托觸管口底端扶送,升降機操作要平穩(wěn),防止管子甩蕩傷人。
8.8 下置導(dǎo)管途中遇阻時,要判明受阻原因,要防止導(dǎo)管偶受鋼筋籠箍筋阻擋出現(xiàn)突然下沉而傷人。提起管子轉(zhuǎn)動時,禁止反向轉(zhuǎn)動。
8.9 向儲料斗內(nèi)倒入的混凝士重量不得超過儲料斗橫梁及起吊繩索u 型環(huán)、設(shè)備等允許的負(fù)荷量。
8.10 儲料斗被吊起運行時,其下方嚴(yán)禁站人,作業(yè)人員不得用手直接扶持料斗,只能用拉繩穩(wěn)定料斗。
8.11 灌漿過程中,升降機、吊車操作人員必須與孔口塔上人員緊密配合,應(yīng)按孔口作業(yè)人員指令進行操作,操作動作要穩(wěn)當(dāng)、準(zhǔn)確。
8.12 升降和上下抖動導(dǎo)管時,任何人員不得站在漏斗下方,嚴(yán)禁作業(yè)人員站在漏斗上面觀察混凝土下泄情況。
8.13 在測定沉渣厚度和灌注高度時,孔口應(yīng)停止其它作業(yè)。
8.14 灌注完畢后,應(yīng)認(rèn)真做好以下工作:
1 對低于現(xiàn)場地面標(biāo)高的樁孔孔口,要及時采取措施進行回填,不能及時回填的,應(yīng)加蓋并設(shè)防護欄桿和警告標(biāo)志;
2 料斗應(yīng)放回地面。需要拉到塔架上停放的,掛料斗的升降機一定要剎緊,并用繩子捆牢。
第10篇 建筑工程夏季施工原則規(guī)程
建筑工程夏季施工原則
本工程夏季施工階段要完成基礎(chǔ)、主體和二次結(jié)構(gòu)的施工。
施工任務(wù)繁重,為確保工程質(zhì)量,搞好安全生產(chǎn),保證各項計劃指標(biāo)任務(wù)的完成,必須從思想上、組織上、措施上、物資上盡早做好充分準(zhǔn)備,做到思想落實、組織落實、措施落實、物資落實,夏季施工總的原則是'做好防暑、防雨、抓進度',總的要求是,室內(nèi)工程夏季不影響施工,室外工程小雨不間斷施工,大雨期間暫停施工,大雨過后即可施工,暴雨過后不影響施工。確保整個夏季正常的施工生產(chǎn),確保工程實體、材料、設(shè)備、設(shè)施等不受損失,無安全責(zé)任事故。
第11篇 建筑施工和廠礦臨時用電安全規(guī)程
臨時用電是指人們在工作和生活中利用電能完成某項特定工程或任務(wù)而采取的架設(shè)線路、配備設(shè)施等用電行為。由于臨時用電的特點主要在于電氣線路和設(shè)施處于“臨時”狀態(tài),其安全保護措施不到位,導(dǎo)致事故多。本節(jié)主要介紹建筑施工和廠礦臨時用電安全。
建筑施工臨時用電是指在建筑施工過程中利用電能而采取的架設(shè)線路、配備設(shè)施等行為。由于建筑施工現(xiàn)場條件差、人員復(fù)雜、工作緊張,施工過程中很易發(fā)生電氣事故。為此,應(yīng)遵守以下基本要求:
1.建筑施工臨時用電要有施工組織設(shè)計
施工組織設(shè)計內(nèi)容包括變電所位置,線路走向、配電箱、開關(guān)箱安裝位置等臨時用電平面布置圖,進行負(fù)荷計算并選擇變壓器容量、導(dǎo)線截面和電氣類型規(guī)格,列出電氣設(shè)備種類及容量明細(xì)表以及用電安全措施等。
2.配電室與配電線路要求
(1)配電室
配電室應(yīng)設(shè)在靠近電源處,無灰塵、無蒸汽、無腐蝕介質(zhì)及振動的地方,具備能自然通風(fēng),并應(yīng)采取防止雨雪和動物出入措施,其建筑物和構(gòu)筑物耐火等級應(yīng)不低于3級,室內(nèi)應(yīng)配置滅火設(shè)施。
配電屏應(yīng)裝設(shè)有功、無功電能表,電壓表,分路裝設(shè)電流表,裝設(shè)短路、過載保護裝置和漏電保護器。
(2)配電線路
①電纜線
電纜干線應(yīng)埋地或架空敷設(shè),嚴(yán)禁地面明敷設(shè)。室外埋地深度應(yīng)大于0.7m,上下方均勻鋪設(shè)大于50mm厚的細(xì)砂,然后蓋磚等硬質(zhì)物保護;
穿越道路建筑物,易受機械損傷場所及從2m到地下0.2m處應(yīng)加設(shè)防護套管;
與熱力管道平行敷設(shè)時,間距應(yīng)大于2m,交叉間距大于lm;
架空敷設(shè)時應(yīng)沿墻或電桿設(shè)置,不允許使用裸線作綁線用,最大弧垂點與地不小于2.5m。
②架空線路
架空線路應(yīng)滿足供電可靠性的必要條件;
負(fù)荷電流不得大于導(dǎo)線允許載流量;
桿檔距不得大于35m,線距不得小于0.3m;
從機械強度考慮,鋁線截面大于16mm2,銅線截面大于10mm2。
3.三級配電二級防護
三級配電即臨時用電設(shè)總配電箱一分配電箱一開關(guān)箱,二級保護,即臨時用電設(shè)二級保護措施,總配電箱為第一級、開關(guān)箱為第二級。分配電箱的漏電保護器動作電流為30ma,動作時間為0.1秒,總配電箱的漏電保護器動作電流可大一些。
(1)總配電箱
總配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置總隔離開關(guān)、分隔離開關(guān)、總?cè)蹟嗥骱头秩蹟嗥骱吐╇姳Ｗo器,以及電壓表、電流表、電能表。
配電箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)易操作場所,要裝設(shè)牢固,要有防雨、防塵措施。
(2)分配電箱
分配電箱內(nèi)只裝設(shè)總開關(guān)和分開關(guān)。
(3)開關(guān)箱
開關(guān)箱電源應(yīng)由末級分配電箱供電,分配電箱與開關(guān)箱距離不得超過30m,開關(guān)箱與設(shè)備距離不應(yīng)超過3m。
配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線進出口應(yīng)設(shè)在箱體下底面,進出線應(yīng)采用橡皮絕緣電纜并加保護套;開關(guān)箱下底面與地面之間距離固定式為1.3~1.5m,移動式為0.6~1.5m;配電箱、開關(guān)箱的金屬外殼應(yīng)接pe線,在總配電箱處、供電末端及大型設(shè)備(如塔吊)處要做重復(fù)接地,其接地電阻小于10n。
4.實行一機一閘一漏一箱
一機一閘一漏一箱即一臺設(shè)備設(shè)一個開關(guān)箱,箱內(nèi)裝設(shè)一個閘刀開關(guān)(小型斷路器),一只漏電保護器。
第12篇 建筑工人施工現(xiàn)場技術(shù)操作規(guī)程一般規(guī)定
一、施工現(xiàn)場
第一條、?參加施工的工人（包括學(xué)徒工、實習(xí)生、代培人員級民工）要熟知工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中應(yīng)堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。
第二條、?電工、焊工、起重司機、打樁司機和各種機動車輛司機，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，考試合格發(fā)給操作證，方可獨立操作。
第三條、?正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場，必須帶好安全帽、禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設(shè)施的情況下進行高空、懸空和徒坡施工必須系好安全帶，上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有防護棚或其他隔離設(shè)施，距離地面2m以上作業(yè)要有防護欄桿、擋板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的嚴(yán)禁使用。
第四條、?施工現(xiàn)場的腳手架，防護設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌不得擅自拆動的要經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意。
第五條、?施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險處，應(yīng)有防護設(shè)施或明顯的標(biāo)志。
第六條、?施工現(xiàn)場要有交通指示標(biāo)志，交通頻繁的交叉路口，應(yīng)設(shè)指揮或桅桿，危險地區(qū)，要懸掛“危險”或“禁止通行”牌，夜間施工設(shè)紅燈警示。
第七條、?工地行駛斗車，小平車的軌道坡度不得大于3％，車輛的制動閘和掛鉤要完好可靠。
第八條、?基槽施工，應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫，疏松或支撐走動，要隨時采取加固措施，根據(jù)土質(zhì)，水位，機械設(shè)備重量等情況確定堆放材料和施工機械坑邊距離，往坑槽運材料應(yīng)用信號聯(lián)系。
第九條、?調(diào)配酸溶液，應(yīng)先將酸緩慢的注入水中，攪拌均勻，嚴(yán)禁將水倒入酸中。貯存酸液的容器應(yīng)加蓋和設(shè)有標(biāo)志。
二、機電設(shè)備
第一條、 機械操作要束緊袖口，女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。
第二條、 機械和動力設(shè)備的基座必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動的危險部位要安設(shè)防護裝置。
第三條、?工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認(rèn)完好方準(zhǔn)使用。
第四條、?電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動機具必須按規(guī)定接地接零，并設(shè)置單一開關(guān)，還有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。
第五條、?施工機械和電氣設(shè)備不得帶病運行和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機檢查，不得在運行中修理。
第六條、?電氣、儀表和設(shè)備試運轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項安全技術(shù)措施運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)清洗和修理，嚴(yán)禁將頭手伸入機械行程范圍內(nèi)。
第七條、?在架空輸電線下面工作應(yīng)停電，不能停電時，應(yīng)有隔離防護措施，起重機不得在架空輸電線現(xiàn)面工作，通過架空輸電線應(yīng)將起重臂落下，在架空輸電線一側(cè)工作時，不論在任何情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離應(yīng)不小于下表規(guī)定：
輸電線路電壓?1kv以下?1kv－20kv?35kv-110kv?150kv-220kv
允許與輸電線路的最近距離?2.5?3?5?7
第八條、?行燈電壓不得超過36v、在潮濕場所或金屬容器內(nèi)工作時，行燈電壓不得超過12v。
第九條、?受壓容器應(yīng)用安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞，氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂；乙炔發(fā)生氣、液化石油氣，必須有防止回火的安全裝置。
第十條、?x光和y射線探傷作業(yè)區(qū)，非操作人員，不準(zhǔn)進入。
第十一條、?從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè)，要有防護措施，并進行定期檢查。
三、高空作業(yè)
第一條、?從事高空作業(yè)要定期體查，經(jīng)醫(yī)生診斷、凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病以及其他不適宜高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。
第二條、?高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。
第三條、?高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物體禁止拋擲。
第四條、?遇有惡劣天氣（如六級以上大風(fēng)）影響施工安全時，禁止進行露天高空、起重和打樁作業(yè)。
第五條、?梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距以30㎝為宜，使用時上端要扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施，單面梯與地面夾角以60°－70°為宜，禁止二人同時在梯子作業(yè)，如需接長使用，應(yīng)幫扎牢固，人字梯底腳應(yīng)拉牢固，在通道處使用梯子，應(yīng)有人監(jiān)護或設(shè)置圍欄。
第六條、?沒有安全防護措施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條? 挑架的挑梁和固定和構(gòu)架上行走或作業(yè)，高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)設(shè)通訊裝置，并專人負(fù)責(zé)。
第七條、?乘人的外用電梯、吊籠，應(yīng)用可靠的安全裝置，除指派的專業(yè)人員外禁止攀登起重臂、繩索和隨同運料的吊籠吊裝物上下。
四、季節(jié)施工
第一條、?暴雨大風(fēng)前后，要檢查 工地的臨時設(shè)備，腳手架、機電設(shè)備、臨時用電線路，發(fā)現(xiàn)傾倒、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時修理加固，有嚴(yán)重危險的，立即排除。
第二條、?高層建筑、水塔的腳手架及易燃、易爆、倉庫和塔吊、打樁機械等機械應(yīng)設(shè)臨時避雷裝置，對機電設(shè)備的電氣開關(guān)，要有防雨，防潮設(shè)施。
第三條、?現(xiàn)場道路應(yīng)加強維護，斜道和腳手板應(yīng)有防滑措施。
第四條、?夏季作業(yè)應(yīng)調(diào)整作息時間，從事高溫作業(yè)的場所，應(yīng)加強通風(fēng)和降溫措施。
第五條、?冬季施工使用煤炭取暖，應(yīng)符合防火要求和指定專人負(fù)責(zé)管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。
五、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律
第一條、?進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好安全帽帶；并正確使用個人勞動防護用品。
第二條、?2m以上的高處，懸空作業(yè)、無安全設(shè)施的，必須系好安全帶、扣好保險鉤。
第三條、?高處作業(yè)時，不準(zhǔn)往上或往下亂拋材料和工具等物件。
第四條、?各種電動機械設(shè)備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，方能開動使用。
第五條、?不懂電氣和機械的人員，嚴(yán)禁使用和玩弄機電設(shè)備。
第六條、?吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機械必須完好，拔桿垂直下方不準(zhǔn)站人。
六、十項安全技術(shù)措施
第一條、 按規(guī)定使用“三寶”。
第二條、 機械設(shè)備防護裝置一定要齊全有效。
第三條、 塔吊起重設(shè)備必須有限位保險裝置，不準(zhǔn)“帶病”運轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)，不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)。
第四條、 架設(shè)電線線路必須符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)局的規(guī)定，電氣設(shè)備必須全部接零接地。
第五條、?電動機械和手持電動工具要設(shè)置漏電掉閘開關(guān)。
第六條、?腳手架材料及腳手架的搭設(shè)必須符合規(guī)定規(guī)程要求。
第七條、?各種纜風(fēng)繩及其設(shè)置必須符合規(guī)程要求。
第八條、?在建工程的樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、通道口，必須有防護設(shè)施。
第九條、?嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋靴。
第十條、?施工現(xiàn)場的懸崖、陡坎等危險地區(qū)應(yīng)設(shè)置禁戒標(biāo)志，夜間要設(shè)紅燈示警。
七、防止違章和事故的十項操作要求
第一條、?新工人未經(jīng)三級安全教育，復(fù)工換崗人員未經(jīng)安全崗位教育，不得盲目操作。
第二條、?特殊工種人員、機械操作工未經(jīng)專門安全培訓(xùn)，無有效上崗操作證，不得盲目操作。
第三條、?施工環(huán)境和作業(yè)對象情況不清，施工前無安全措施或作業(yè)安全交底不清，不盲目操作。
第四條、?新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料、新崗位無安全措施，未進行安全培訓(xùn)教育交底，不盲目操作。
第五條、?安全帽和作業(yè)場所必須的個人防護用品不落實，不盲目操作。
第六條、?腳手架、吊籃，塔吊、井字架、龍門架、外用電梯、起重機械、電焊機、鋼筋機械、木工平刨、圓盤踞、攪拌機、打樁機等設(shè)施設(shè)備和現(xiàn)澆混凝土模板搭設(shè)安裝后，未經(jīng)驗收合格，不盲目操作使用。
第七條、?作業(yè)場所安全防護措施不落實，安全隱患不排除，威脅人身和國家財產(chǎn)安全時不盲目操作。
第八條、?有上級或管理干部違章指揮，有冒險作業(yè)情況時，不盲目操作。
第九條、?凡高處作業(yè)、帶電作業(yè)、禁火區(qū)作業(yè)、易燃易爆作業(yè)、爆破性作業(yè)、有中毒火窒息危險的作業(yè)和科研試驗等其他危險作業(yè)的，均應(yīng)由上級指派，未經(jīng)安全交底；未經(jīng)指派批準(zhǔn)、未經(jīng)安全交底和無安全防護措施，不盲目操作。
