第1篇 空氣壓縮機崗位安全操作規程
1、崗位安全職責
1.1負責日常例行保養,對空壓機進行日常檢查、維修,并做好記錄;
1.2嚴格按安全技術交底和操作規程作業。
2、崗位任職條件
2.1持證上崗。
3、上崗作業準備
3.1作業前重點檢查:
a、燃、潤油料均添加充足;
b、各連接部位緊固,各運動機構及各部位閥門開閉靈活;
c、各防護裝置齊全良好,貯氣罐內無存水;
d、電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω。
3.2空氣壓縮機應在無載狀態下啟動,啟動后低速空運轉,檢視各儀表指示值符合要求,運轉正常后,逐步進入載荷運轉。
4、安全操作規程
4.1 空氣壓縮機的內燃機和電動機的使用應符合內燃機和電動機的有關規定。
4.2空氣壓縮機作業區應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好處,距貯氣罐15m以內不得進行焊接或熱加工作業。
4.3空氣壓縮機的進、排氣管較長時,應加以固定,管路不得有急彎;對較長管路應設伸縮變形裝置。
4.4貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次,試驗壓力應為額定壓力的150%。
4.5輸氣膠管應保持暢通,不得扭曲,開啟送氣閥前,應將輸氣管道聯接好,并通知現場有關人員后方可送氣。在出氣口前方,不得有人工作或站立。
4.6作業中,貯氣罐內壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現象。
4.7每工作2小時,應將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次。貯氣罐內的油水每班應排放1~2次。
4.8發現下列情況之一時應立即停機檢查,找出原因并排除故障后,方可繼續作業:
a、漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;
b、壓力表、溫度表、電流表指示值超過規定;
c、排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效;
d、機械有異響或電動機電刷發生強烈火花。
4.9運轉中,在缺水而使氣缸過熱停機時,應待氣缸自然降溫至60℃以下時,方可加水。
4.10當電動空氣壓縮機運轉中突然停電時,應立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態下起動。
4.11停機時,應先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內燃機或電動機的運轉。
4.12停機后,應關閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和貯氣罐內的油水和存氣,方可離崗。
4.13在潮濕地區及隧道中施工時,對空氣壓縮機外露摩擦面應定期加注潤滑油,對電動機和電氣設備應作好防潮保護工作。
5、其他注意事項
5.1以電動機為動力的空氣壓縮機,其電動機部分的操作須遵照電動機有關規定執行。
5.2以內燃機為動力的空氣壓縮機,其動力部分的操須遵照內燃機的有關規定執行。
第2篇 空氣壓縮機司機職業危害崗位操作規程
（一）職業危害因素
在壓縮機運行工作過程中，產生的職業危害因素主要有噪聲。對人體的危害，可造成聽力下降。
（二）操作規程
1、空氣壓縮機司機必須經過培訓且考試合格后，持證上崗。
2、空氣壓縮機司機應熟知《煤礦安全規程》有關規定，熟悉空氣壓縮機的結構、性能、工作原理、技術特征和各種安全保護裝置，獨立工作。
3、按時更換壓風機油脂。
4、嚴格按巡回檢查路線和規定時間檢查空壓機各部件運行情況，填寫各種記錄，嚴格執行交接班制度。
（三）防護措施
1、正確配戴使用防噪耳塞，定期更換。
2、定期進行職業健康體檢 ，參加職業衛生知識培訓，掌握防護技能。
3、加強機械設備維護、檢修，避免機械部件松動，減少噪聲。
第3篇 空氣壓縮機崗位安全技術規程
1、壓縮機吸風要絕對避免煤氣、乙炔氣等混合氣體侵入,以免引起爆炸。
2、風包壓力表必須在零位,方可起動。
3、設備安全裝置必須齊全可靠。
4、機體冷卻水因事故停頓,氣缸磨熱時,嚴禁向氣缸內注水,并要立即停止運轉,以免發生爆炸。
5、禁止在運轉中進入防護欄內擦抹設備和檢查設備,不準站在三角輪轉動方向對面。
6、氣缸內部和外部均禁止使用汽油清洗。
7、停機過長再轉車時,需盤軸幾圈后,一切正常,方可送電轉車。
8、檢修和處理事故時,必須切斷動力電源,掛好檢修牌,轉車必須一人操作、一人監護。
9、轉車前必須詳細檢查設備周圍,確認無人方可轉車。
第4篇 無油潤滑空氣壓縮機崗位操作規程
內容：
1．清洗機器內部，加入規定牌號潤滑油，檢查油位高度是否符合要求。
2．檢查各聯接件結合與緊固，有松動之處及時固緊。
3．檢查水管路流通情況，啟動總進水管截止閥及各分支水管流動情況是否暢通。
4．校正壓力表，檢查氣壓表和油壓表是否正常。
5．觀察傳動機構是否靈活，是否有卡住或碰撞現象，應查出原因，予以消除。
6．壓縮機的空運轉是否卸去各級氣閥的情況下進行。
7．檢查壓縮機，旋轉方向是否正確。
7．1油壓表指示油壓不低于0.15mpa.
7．2壓縮機運轉時響聲正常，不應有碰擊及雜音。
7．3冷卻水暢通無阻。
8．連續空車運轉五分鐘后停車，檢查，記錄以下項目：
8．1曲軸、軸承，連桿軸承和十字滑道的溫度。
8．2活塞桿與填料及刮油環之間的摩擦情況。
8．3檢查機內潤滑油是否串進填料箱及氣缸內。
8．4活塞桿表面有無劃痕和擦傷。
9．壓縮機空運轉后，應進行吹洗，即吹除各級管路內的塵埃及臟物。
10．由壓力0.5mpa逐漸調整到滿負荷（額定排氣壓力）進行較長時間連續運轉，待正常后則可測定各項參數，發現問題及時消除，壓縮機必須無負荷起動，再逐步升高至正常運轉。
11． 注意事項
11．1壓縮機的運轉狀況應符合技術規范中的要求范圍。
11．2冷卻水流量均勻，不得間斷性的排出及冒氣泡等現象，冷卻水進水溫度不允許超過35℃，冷卻水中斷應立即停車。
11．3巡回檢查機器運轉的響聲，不得有不正常的音響存在，如碰擊聲等。
11．4當活塞桿上有潤滑油并已串入填料及氣缸內時，應即該停車檢查并消除。
11．5檢查電動機的運轉情況，并按電機使用說明書規定的項目進行檢查。
11．6壓縮機各管路連接處有漏氣，漏水、漏油時，應在壓縮機停車后進行修理。
11．7儲氣罐每班放水不少于二次，潮濕天氣，視實際情況，多放幾次。
11．8進氣消音過濾器的濾芯為紙質結構，一般使用壽命2000小時，應定期卸下，用空氣吹洗。
11．9冷卻分離器的自動排污閥應視內腔臟物情況定期清洗或更換，予保證其靈敏。
11．10檢查機體內油面高度應在規定的范圍內（油面應浸過粗濾器），精濾器應定期更換。
11．11壓縮機有異常高溫時，不允許繼續運轉，如某級排氣壓力突然變動很大，持久不復原時，應立即停車檢查。
11．2停車后關閉冷卻進水總管，放凈各水道冷卻水。
11．3壓縮機長期停車應注意做好防銹油封維護，保養工作。機器重新起動前運動部位應注入清潔的潤滑油，以免起動時燒傷運動件。
第5篇 vf-9/7-kb型空氣壓縮機崗位操作規程
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規范。
(3)嚴格執行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)本崗位操作至少需要兩人。
2崗位操作程序
2.1開車前的檢查與準備
(1)檢查機器各部是否完好，各部螺絲有無松動。
(2)檢查油位、油路是否正常，油質是否合格。
(3)檢查儀表指示是否正常，保護裝置是否良好。
(4)檢查中間冷卻器是否完好。
(5)檢查開關是否完好，防爆裝置是否失效。
(6)盤車是否靈活，有無卡阻現象。
2.2啟動
合上開關把手，按下啟動按鈕，電機逐漸達到正常轉速。
2.3運行及檢查
(1)觀察電動機轉向是否與旋向標牌一致，油壓是否在規定范圍內，聲音是否正常，儀表指示是否正確，有無漏氣、漏油現象。
(2)注意檢查電動機及機械部分的響聲、振動情況，發現不正常現象應立即停車
檢查。
(3)注意檢查各儀表指示，油壓表、壓力表、溫度計等是否正常，正常情況下一級缸壓力為0.16~0.2mpa,二級缸壓力不超過0.75mpa,油壓應在0.1~0.3mpa之間。
(4)軸承溫度不超過75℃，排氣溫度不超過160℃，曲軸箱油溫不超過60℃，電動機溫度不超過允許值。
(5)潤滑油不得中斷或不足，中間冷卻器散熱應良好。
(6)中間冷卻器、儲氣罐中的存油、存水每班至少要排放一次。
(7)經常檢查機器各部有無漏氣、漏油現象。
(8)運行中如發現以下情況應停機處理：
1)安全保護裝置自動動作，引起停車；
2)某部位溫度超限；
3)突然發生機械振動、有異響；
4)電動機有異常聲音或異常氣味；
5)壓風機嚴重漏氣、漏油；
6)潤滑油中斷或壓力不足；
7)其他緊急故障。
(9)禁止在下列情況下運行設備：
1)安全保護裝置失靈；
2)設備有故障或故障未處理完畢。
2.4停車
(1)正常停車：
1)按下停止按鈕，空壓機停止運轉；
2)放空儲氣罐，然后切斷電源（將開關把手打在零位并閉鎖）。
(2)緊急停車：
1)啟動時油壓表不顯示壓力，正常運轉時油壓不能穩定在0.1~0.3mpa之間，油溫超過60℃；
2)曲軸箱、汽缸、汽缸頭內或其他部位有異常響聲；
3)氣壓自動調節系統失靈；
4)安全閥失靈；
5)電機電流或溫升超過允許值；
6)連接松動、漏氣、漏油。
3交接班
當面交接班，交接班時進行檢查、清理現場，保持現場整潔；公用工具要清洗干凈如數交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發現隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)空壓機屬于高壓、易燃易爆設備，應加強防范意識，嚴禁煙火。
(2)嚴禁無關人員進入空壓機房，外來人員進入空壓機房必須登記和他人陪同。
(3)安全閥按規定進行檢驗。
(4)管道、閥門等受壓部件檢修后應用肥皂水進行密封檢驗，合格后方可投入運行。
