第1篇 moltenihcc700安全操作規程
(一)、準備:
1. 確定電源正常。
2. 打開冷卻水進出口閥門確定冷卻水系統正常。
3. 把裝好原料的拉缸推到工作位置,并鎖死。
(二) 開機步驟:
1. 把機頭降下,并與拉缸緊密接觸。
2. 起動液壓泵按工作單要求設定分散漿,與掃括槳的轉速。
3. 打開真空泵,真空度調整到工作單規定值(開真空泵前要先關閉排氣閥)。
(三). 停機步驟:
1. 關真空泵,打開排氣閥。
2. 把分散漿,掃括槳,轉速調加零。
3. 升起機頭,拉出拉缸。
4. 關電源。
(四). 注意事項:
1. 升起機頭前要關真空泵,打開排氣閥。
2. 運轉中分散漿液壓泵壓力不能超過100bar,掃括漿液壓泵壓力不能超過50bar(壓力在操作面板壓力表有顯示)。
3. 運轉中注意機器聲音是否正常,冷卻水是否正常,發現異常馬上停機并通知維修人員。
(五). 保養方法:
1. 每周檢查真空泵空氣濾芯并清理,每年更換一次。
2. 每月檢查液壓系統管路,閥門是否有泄露。
3. 每年更換液壓油,清洗油箱。
4. 每年全面檢查電氣線路,清潔電柜。
第2篇 加工鉗工安全技術操作規程
1檢查作業場所的環境、安全設施,確認符合有關安全規定,方可進行作業。作業前,按規定正確穿戴和使用勞動防護用品。
2認真檢查工具是否完好、銼刀、刮刀、榔頭要有牢固的手柄,沖頭、鑿子等工具,打擊面不準淬火,不準有裂紋,嚴禁使用鋒鋼鑿子,并檢查工作位置是否妥當。
3工作時應檢查零件堆放是否穩固、整齊、安全、可靠。
4緊固或松動螺釘、螺母時,要注意扳手與螺釘、螺母間隙開口是否適當,不準反向使用,用力不能過猛,以免打滑摔倒。
5使用榔頭操作時,要正確穿戴勞動防護用品,佩戴護目鏡,要注意周圍情況,防止物體飛濺;使用大榔頭操作,必須集中思想,防止榔頭傷人。
6鏟、銼下來的鐵屑,必須用刷子清理,不準用嘴吹。
7進行高空作業,必須系戴好安全帶、安全帽,嚴禁在高空拋扔工具、工件,防止工具工件墜落傷人。
8修理行車時,不得任意跨越行車,在一般情況下,嚴禁在行車軌道上行走,如需行走,必須采取可靠安全措施,并須掛明標志、密切注意行車開動的方向。修理行車軌道時,嚴禁開動行車。
9安裝設備及部件時,不準用手試摸轉動部位。
10機器設備上的安全裝置未修好前,嚴禁試車運轉。
11使用油類清洗零件時,禁止煙火,嚴禁使用汽油清洗零件。
12使用風泵砂輪時,首先檢查砂輪是否有裂縫,操作時用力不能過猛,注意站立位置,防止粉末入眼。
13使用非安全電壓的電鉆,要有可靠的接地接零措施,并要戴好絕緣手套。嚴禁戴手套、圍巾操作。手持照明行燈的電壓不能超過36伏。
14使用鉆床、砂輪機等設備時,嚴格遵守執行相關安全技術操作規程。
15作業結束,應檢查工具及零件是否安全,嚴防遺落在設備或產品中,場地和所用設備清理干凈,工具予以妥善存放。
第3篇 工藝安全管理和安全生產操作規程管理制度
（一）必須嚴格執行產品的工藝技術規程、安全技術規程、崗位操作規程。
（二）改變或修正工藝技術指標，生產、技術部門必須編制工藝技術指標變更通知單（包括安全注意事項），并以書面形式下達。操作者必須遵守工藝紀律，不得擅自改變工藝指標。
（三）安全附件和聯鎖裝置不得隨便拆棄和解除，聲、光報警等信號不準隨意切斷。
（四）在現場檢查時，不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施，到危險部位檢查，必須有人監護。
（五）嚴格安全紀律，禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備、設施和工具。
（六）正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，應先處理后報告（包括停止一切檢修作業，通知無關人員撤離現場等）。
（七）在工藝過程或設備處在異常狀態時，不準隨意進行交接班。
（八）正常生產執行崗位操作規程。檢查并確認水、電、氣符合生產要求，各種原料、材料、輔助材料的供應齊備、合格后，嚴格按配方的工藝要求投料。
（九）必要時停止一切檢修作業，無關人員不準進入開車現場。
（十）生產過程中要加強與有關崗位和部門之間的聯絡，嚴格按配方的工藝要求進行。
（十一）運行過程中要嚴密注意工藝的變化和設備的運行情況，發現異常現象應及時處理，情況緊急時應終止運行，嚴禁強行運行。
（十二）正常停車按崗位操作規程執行，并嚴格按停車方案中的步驟進行。
（十二）發現或發生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態擴大，避免人員傷亡，并及時向有關方面報告。
（十三）工藝及機電設備等發生異常情況時，應迅速采取措施，并通知有關崗位協調處理。必要時，按步驟緊急停車。
（十四）發生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應首先切斷氣（物料）源，同時迅速通知相關崗位采取措施，并立即向上級報告。
第4篇 單臂吊安全技術操作規程
1、 單臂吊由專人操作和維護,除專職司機外,其他人員禁止操作
2、 操作單臂吊前操作人員必須帶戴好防護用品,檢查好小絞車制動閘,鋼絲繩的完好情況以及各制動手把的位置后,方可操作。
3、 單臂吊起吊物件時應與地面垂直,禁止歪拉斜吊;禁止超負荷起吊,禁止吊易燃易爆物品,載人及拔吊埋在地下的物件。
4、 起吊重物時要保持重物平衡,應先試吊,重物離地500mm后,立即停車,檢查綁扎情況,經檢查可靠后再行起吊。
5、 吊運物件不得離地面太高,禁止吊運重物從人員上空超過,禁止將物件長時間懸吊空中。
6、 物件的起吊、下落必須平穩,操作獨臂轉向時要緩慢平穩,操作人員必須站在安全地點,在物件下落時,要有迅速撤離的安全空間。
7、 工作中禁止用手腳直接校正被重物繃緊的鋼絲繩,發現綁扎松動,吊運鋼絲繩及設備發生異常聲響,應立即停車檢查,絕不可心存僥幸。
8、 起吊時,操作人員必須精力集中,周圍人員必須遠離起吊物,禁止有人站在起吊臂下。
9、 起吊物件時,嚴禁用人體重量來平衡吊運物件或人力支撐物件起吊,起吊物件上下不得有活動物件。
10、 吊運有棱角快口物件時,應用墊板墊好。
第5篇 破碎機安全技術操作規程
破碎機安全技術操作規程
一、一般要求
第1條 必須經過本工種專業安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 掌握煤炭破碎基本理論,本作業工藝作用和要求,煤炭質量情況及其粒度組成和煤塊的破碎特性。
第3條 掌握所屬設備的構造、技術特征、零部件的名稱和作用,及有關電氣的基本知識。
第4條 熟悉本崗位設備開、停車順序、操作方法,以及簡單的檢查、分析、防止和排除故障的方法。
第5條 嚴格執行《選煤廠安全規程》、技術操作規程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。
第6條、上崗時按規定穿戴好有關勞保用品。
二、安全規定
第7條 破碎機必須在密閉狀態下工作;破碎機的旋轉部件必須設防護罩;不準運轉中打開破碎機箱蓋;不準操作人員站在破碎機上。
第8條 破碎機保險銷不得用其他金屬銷代替。液聯易熔塞,不得隨意更換或不用。
第9條 大塊煤破碎前,必須使用除鐵器和進行手選,嚴防金屬和木材等不能破碎的物件進入破碎機內。
第10條 清理破碎機中的雜物或者進行檢修,必須停電并至少有2人在場,1人清理,1人監護。
三、工作前的準備
第11條 檢查破碎機溜槽是否堵塞和有無雜物卡住、砸壞、變形,致使煤流不暢,如發現問題及時處理。
第12條 檢查機體內有無煤塊、雜物卡塞現象,破碎機必須保證空載啟動。
第13條 按《選煤廠機電設備檢查通則》要求進行設備一般性檢查,并對設備作如下檢查:
①齒板應無松動、脫落,齒牙應無過度磨損,無缺齒現象。
②各檢查孔和蓋板應復位、關嚴。
③安全防護設備應齊全、完好、牢固。
④入料口處的除鐵滾筒必須磁性可靠。
四、正常操作規定
第14條 當集控開車時,應將轉換開關打至集控位置,并在開關附近觀察啟動情況。就地開車時,接到調度指令后按逆煤流方向空載啟動。
第15條 啟動后要等破碎機正常運轉后方可給料。
第16條 入料量要保持均勻,并要沿齒輥開口均勻下料,防止過載。
第17條 嚴防金屬、木塊等不能破碎的物料和過大塊進入破碎機,以免卡住齒輥。
第18條 運行中不得打開破碎機箱蓋,更不準站在破碎機上。
第19條 運行中不得清理破碎機的箱體及各部件。
第20條 運行中,注意檢查:
①應無異常音響和振動。
②各部軸承、電機無過熱現象
第21條 注意檢查破碎機入料、排料溜槽,避免堵卡后壓住破碎機,影響生產。
第22條 運行中,禁止打開罩子或檢查孔蓋板,以防物料飛出傷人。
第23條 運行中,注意破碎后產品的粒度組成,發現大量超粒現象,應及時匯報進行處理。
第24條 接到停車信號后,應立即停止給料,并在機體內物料排空后,才可停車。
五、工藝要求
第25條 破碎作業是將準備篩分后的粗粒破碎,使其適應入選粒度的要求。破碎后產品不能含過多的超粒,以保證準確的入洗粒度,過粉碎現象對洗選加工也是不利的。
第23條 給料要均勻,即保持給煤量穩定,同時應將物料均勻地給到沿齒輥軸線的整個寬度上。
第24條 小時處理量、破碎后產品的超粒含量和粉煤含量是破碎作業的技術指標。
六、特殊情況的處理
第26條 運行中,如發現異常音響,應立即停止給料,及時匯報調度,經查清原因并處理后,方可開車。
第27條 發現下列情況立即停車處理:
①大塊物料(木頭、鐵器、大塊矸石)進入破碎機內堵塞或卡住齒輥,不能工作。
②齒板固定螺絲過于松動。
第28條 破碎機一旦被壓住,應立即停車處理,處理時應打開溜槽檢查口放出槽中煤塊,清出積煤及雜物。
第29條 當原煤水分大,煤炭成團,分級不好,大塊煤表面粘煤泥時,雙齒輥的齒溝將被煤泥糊住,使破碎效果大大降低,這時應停車處理。
七、操作后的工作:
第30條 就地開車時,接到停車信號后,待設備上無物料時,方可按下停車按鈕進行停車。
第31條 集控開車時,由調度集中控制停車。
第32條 交接班前應將工作區域衛生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第33條 應在現場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班破碎機的運轉狀況、出現的故障及存在的問題,按要求認真填寫好本班運轉日志,履行完交接班手續后,方可交接。
第6篇 潛水式反循環鉆機安全操作規程
一、作業前的準備
（一）詳細了解施工要求和地質結構，按施工工藝要求，擬訂相應的措施。
（二）檢查與主機相配套的各種機具、設備、電器和附件是否完整齊全，主要儀表指示應準確、可靠，聯接件要牢固。關鍵儀表應經過標定。
（三）檢查潛水電機密封是否良好，電纜線、配電盤、卷筒等裝置和各接頭是否牢固、可靠，各部絕緣及接地裝置是否良好。
（四）檢查振動篩及配屬裝置是否良好。
（五）檢查吸泥泵的電機、儀表及附件是否完好，各聯接管路是否密封，牢固可靠，有無接地裝置，電源、電壓和頻率是否與銘牌相符。吸泥管安裝時塑料軟管的彎曲半徑不得小于800mm。
（六）各鉆具、卡具、導管等附件應光整、齊全、牢靠，能滿足施工需要。
（七）檢查超重設備及其附件的技術狀況是否符合安全施工的要求。
（八）檢查工作場地是否堅實平整，泥漿用料、供水、排污等現場布置是否合理，能否保證正常作業。
（九）夜間作業時，要有良好的照明設施。
（十）水上作業時，要檢查各船間聯結是否可靠，配套、安全設施和標記是否齊全，荷載及受力是否滿足安全施工的要求。
（十一）進行空運轉試驗。檢查電機旋轉方向、儀表、真空泵及各機運行是否協調。
（十二）檢查各種油質、標號和油位是否符合規定標準。
二、作業中的要求
（一）作業時必須指定專人負責指揮，嚴禁多頭指揮。
（二）必須嚴格按照下列順序進行操作：
運轉：開動振動篩及其附件→吸泥泵（反循環）→電纜卷筒→開動潛水鉆機上的電機，下鉆→鉆進。
停機則按相反的順序進行，不得有誤。
（三）吸泥泵是鉆機的關鍵附機，運行時應注意以下幾點：
1、無論“自動”“手動”操作，都必須“先主泵，后真空泵”，停機則反之，次序不允許顛倒。
2、真空泵的真空表必須經常檢查、標定，運行時指示應在規定的數值范圍內。
3、鉆進時，要嚴格控制鉆進速度，要準確掌握吸泥泵的流量、流速，一般水頭高度高出地下水位2m為準，過高、偏低都會造成坍孔等事故。
4、鉆進時，為確保吸程，吸泥泵進水管的最高點不得大于孔內水面6m。
5、時刻注意吸泥泵的運轉情況，如有異響、異常情況，應即停機進行處理，并應采取相應的預防措施。
（四）隨著鉆井深度的增加，應按規定及時調整電纜卷筒的油壓，提鉆時，應保證電纜隨鉆機同步上升回繞，防止拉斷電纜。
（五）嚴密注視配電盤上電流表的指示情況，發現異常應及時查明原因，進行處理，以免燒壞潛水電機及其他電器。
（六）在拆換反循環吸泥管時，必須按規定力矩逐個擰緊聯接法蘭的高強螺栓，嚴禁使用不合格的螺栓。
（七）鉆進時，荷載表的壓力應保持在規定的數值范圍內，以保證勻速鉆進。
（八）鉆進時，應隨時測量鉆孔的垂直度，如發現問題應及時糾偏；同時鉆頭應定期進行修補。
（九）要隨時檢查鋼絲繩的完好情況，損壞、斷絲超過規定時，應即進行處理、更換。
三、作業后的要求
（一）作業后，應即切斷電源，按規定將鉆機及起重設備拆卸，停放在符合要求的位置，并進行清潔、注油及按規定進行保修。
（二）作業后，及時給各電纜接線盒安裝防塵、防水蓋（罩）；對關鍵附件、電器設施進行清理，并要保持清潔、整齊、防曬、防水（潮）；對鉆機進行清碴排污，并整理好附件設施。
（三）冬季施工停機時間過長時，應采取防凍措施；水上作業應采取防洪、防風、防潮等措施。
（四）如長期停用時，應按規定拆卸、整理，對全套設備進行保修、涂油，列出清單封存。
第7篇 生物安全柜使用的操作規程
1．每次使用前應檢查生物安全柜的正常指標，包括風速、氣流量和負壓在正常范圍。若出現異常應停止使用，進行檢修工作。
2．在使用中不能打開玻璃觀察窗。
3．生物安全柜內應盡量少放器材或樣品，不能影響后部壓力排風系統的氣流循環。
4．生物安全柜內不能使用酒精燈，允許使用微型電加熱器，最好使用一次性無菌接種環。
5．所有工作必須在工作臺面的中后部進行，并能夠通過玻璃觀察擋板看到。操作者不要頻繁移動手臂及揮動手臂以免破壞定向氣流。
6．盡量減少操作者身后的人員走動以及快速開關房間的門，以防止對生物安全柜的氣流造成影響。
7．操作時廢物袋以及盛放廢棄吸管的容器等必須放在安全柜內而不應放在安全柜之外。污染的吸管、容器等應先在放于安全柜內的裝有消毒液的容器中消毒1h以上，方可轉入醫療廢物專用垃圾袋中進行高壓滅菌等處理。
8．潔凈物品和使用過的污染物品要分開放在不同區域，工作臺面上的操作應按照從清潔區到污染區的方向進行，以避免交叉污染。
9．工作開始前和結束后，安全柜的風機至少運行5min，工作完成后應使用適當的消毒劑對生物安全柜的表面進行擦拭。
10．生物安全柜內不能進行文字工作。
第8篇 低壓電氣安全操作規程
低壓電氣安全操作規程
1．范圍
本規程規定了電工崗位的低壓電氣運行安全操作方法、設備維護保養和安全生產注意事項。臨時用電、作業票證等本規程未規定的操作以分公司現行制度為準。
本標準每三年進行評審和修訂，當低壓電氣設備、運行方式等發生較大變化時以暫行規定形式作為補充。
本規程適用于電工崗位。
2．規范性引用文件
下列文件中的條款通過本規程的引用而成為本規程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本規程，然而，鼓勵根據本規程達成協議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。
2.1 gb/t1.1―2000標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫規則
2.2原中華人民共和國化學工業部 《電氣運行規程》
2.3《電業安全工作規程》發電廠和變電所電氣部分dl408-91
3．崗位任務
本崗位負責公司范圍內生產、生活及辦公用低壓電氣設備的運行維護。崗位任務為保障供、用電安全，對電氣設備進行維護及故障檢修。
4．運行方式
4.1由一臺變壓器供電的配電室正常運行時，各配電室由該配電室的變壓器供電，聯絡開關處于斷開位置。由兩臺變壓器分別向兩段母線供電的配電室，正常運行時母聯開關也處于斷開位置。
4.2 當由一臺變壓器供電的配電室的變壓器失電時，只有當變壓器出線開關（配電室進線開關）斷開時，才允許通過聯絡開關由另一配電室向此配電室供電。
4.3 由兩臺變壓器分別向兩段母線供電的配電室，只有當一臺變壓器因故失電且用電負荷不超過一臺變壓器的容量時，才可通過母聯開關由一臺變壓器供兩段母線用電，此時停運的變壓器的出線開關處于斷開位置。
4.4 由兩個回路供電的配電室，當供電的配電室的兩個回路的母聯開關處于斷開位置時，此配電室的兩個回路則不準并列運行。
4.5 兩回路供電的配電室，由兩回路供電轉為單回路供電時，為了連續供電，兩臺變壓器可通過母聯開關短時并列，但必須符合變壓器并列運行的條件，且總降6kv側母聯開關處于合的位置。而由單回路變為雙回路的操作也相同。
4.6 在短時并列操作時，若配電室的進線開關及母聯開關有空氣開關，則可不減負荷而直接進行操作；若無空氣開關，僅有刀開關的，則需減負荷僅帶少量負荷進行操作。
4.7 在用聯絡刀閘供電前，必須減去用電負荷及斷開此配電室的進線開關，聯絡電源的相序必須保持與該配電室電源的相序一致，同時用電量不能超過聯絡電纜的允許載流量。
4.8 改變運行方式的操作必須在調度的通知下達后進行。值班電工在接到調度通知后，必須核對調度令是否與當時的運行情況相符，如果不符則有權拒絕操作，待統一認識后方能進行操作。
4.9 由于限電等需減負荷時，必須遵照調度的命令限時進行。當柴油機保安供電時，除需要保安的設備，其它設備必須全部停止運行。
4.10 凡調度發布的倒閘操作命令，受命人應按電話命令逐字填寫到“交接班記錄薄”上，并重誦命令一遍。執行完后，應立即用電話向發命令人報告，并記錄操作完畢時間。
5．低壓配電室聯絡供電
5.1由一臺變壓器供電的配電室，正常運行時聯絡開關處于斷開位置。只有當變壓器出線開關（配電室進線開關）斷開時，才允許通過聯絡開關由另一配電室向此配電室供電。
5.2 在用聯絡刀閘供電時，必須減去用電負荷并斷開此配電室的進線開關，聯絡電源的相序必須保持與該配電室電源的相序一致，用電量不能超過聯絡電纜的允許載流量。
第9篇 倒空供氣安全操作規程
貯配站一般多采用壓縮機運行方式進行鋼瓶殘液倒空作業，其操作要點及注意事項如下：
1、運行人員接班后必須全面掌握各貯罐，殘液罐液位，壓力及溫度；壓縮機及附屬設備完好情況；管道各閥門所處的工作狀況及殘液倒空任務等。
2、根據殘液倒空任務和工藝設施、設備情況倒空供氣運行方案，做好各項準備工作。
3、提高貯罐壓力，使兩罐壓差保持在0.196-0.392mpa (2-4kgf/ cm2)之間。
4、在倒空運行中，運行人員要巡回檢查罐瓶間倒空裝置處，壓縮機間和貯罐區運行情況，發現運行不正常時，應查明原因及時解決。若發現壓縮機排氣壓力急劇上升時，說明倒空氣量較小，應立即打開壓縮機旁通閥門進行調節。發現壓縮機排氣壓力下降，說明倒空氣量較大，應立即再啟動一臺壓縮機投入倒空運行以保證倒空壓力。實際運行中也可將壓縮機進氣口改接壓力較高的貯罐氣管以抽吸貯罐氣態液化石油氣的辦法提高倒空供氣壓力。當殘液壓力低于0.294mpa (33kgf/ cm2)時而貯罐壓力高于0.686mpa (7kgf/ cm2)，允許用貯罐氣態液化石油氣倒空運行用。
5、接到停止倒空作業的通知后，停止壓縮機運行，結束倒空供氣作業。
第10篇 主電室安全技術操作規程
1.主電室人員屬維護電工,除應認真執行公司維護電工安全技術操作規程以外,還應執行下列規程。
2.主冷床電氣部位檢修時必須切斷電源,掛“有人操作禁止合閘”的警示牌。檢修結束后,必須確認設備無誤,冷床下無人工作后方可送電試車。
3.特殊情況必須帶電調試檢修時,應設專人監護進行。
4.檢修自動裙板(拋鋼機)時,除掛停電牌外,輥道必須停止轉動,方可進行。調整冷床開關時,不準在軋制中進行。卸料裝置手動試車,要與操作臺工作人員協調好,必需信號一致,以免發生誤操作。
5.檢查直流電機時,應切斷電源,掛“有人操作禁止合閘”的警示牌。
6.檢修直流柜時,必須切斷該柜供電系統接觸器電源,停低壓配電柜供電源,同時掛“禁止合閘”的警示牌。
7.檢修結束后,應由專人負責檢查所檢修部位,查看是否有漏檢遺物、工具等,是否符合送電條件,確認后方可由負責人送電。
8.主電室停送電應履行專人負責制,做到誰停電、誰送電。在停電時必須見有停電牌方可確認停電,絕不允許口頭傳達或電話通知進行停送電作業。送電時應由停電單位取回停電牌后,明確送電部位,確認無誤后方可送電。
9.直流控制系統在調試前,必須申請分公司主管廠長批準,同是時通知有關工段、班組及當班調度,并制定相應的安全措施和應注意的有關事項。
10.單機打內控時必須設專人負責,并設專職人員在地面監控相互聯系,不準擅自離開現場。
11.啟動前地面監視人員負責和檢修人員取得聯系,做到確認無誤方可通知試車。
12.平軋軋機內控單機調試不準脫開軋機,必須帶動軋輥一起調試。特殊情況不能帶軋輥調試時,應摘除電機處的接手,不允許帶聯接軸運轉調試。
13.調試立軋電機時,調試前必須通知有關工段、班組拆掉萬向節或帶軋機,確認無誤后,方可進行內控調試。
14.各直流控制系統單機調試,在升速、降速、停車等環節時,地面監控人員應通知附近人員遠離,防止各種零部件失控濺出傷人。
15.主電室是放火安全的重點部位,非本室工作人員嚴禁入內。
16.必須設專人負責主電室的放火安全工作,各代班班長對本班的防火安全工作負有不可推卸的責任。
17.全體主電室工作人員必須履行本崗位的“防火安全”制度,應熟練掌握“三懂”“三會”的防火知識。做到經常檢查崗位消防器材,保證消防器材的完好無損。
18.主電室的照明應采用防爆型照明燈,各種開關設在室內的,必須采取防爆措施。
19.室內嚴禁存放各種易燃、易爆等物品和隨意動用明火,必須動用明火時必須領取“動火證”后方可動火。當班作業人員負責動火過程的監護工作。
20.保持各種用電設備的清潔,檢查設備運行情況,確保設備運行完好。
21.遇有電器設備著火時,應立即將有關設備電源切斷,然后進行救火。對帶電設備必須使用干粉滅火器,不得用衣物等物品拍打。
22.室內嚴禁吸煙,穿戴釘子的鞋上崗,酒后上崗。
第11篇 真空覆膜機安全操作規程
1.1目的
通過規范作業程序,覆膜機的安全使用,避免因不規范操作而造成意外。
1.2適用范圍
真空覆膜機
1.3作業準備
1. 上班前檢查壓料裝置和各轉動部位、電源指示燈是否正常;
2. 清理工作臺內的灰塵及渣滓;
3. 準備好需要的產品墊板(比工件小6-8毫米);
1.4作業程序
1. 把需要加工的工件放入,并將四周扣子鎖緊;
2. 多件合臺加工時,根據加工板件厚度擺放合適距離(一般是板件厚度的3-4倍);
3. 開動加熱罩之前看壓料架是否鎖緊,導軌上及周圍有無物品,人員的手是否離開;
4. 檢查進給指示燈:如果是從左邊進,應打開左進指示燈;反之右邊進,則打開右進指示燈;
5. 以上步驟確認無誤后,按臺進按鈕;
6. 發現機器工作異常時應立即關閉電源,并通知主管領導和機修部;
7.工作中,操作人員不得離開機床;
8.工件加工完畢,取出工件后,關閉電源。
1.4注意事項
1、機器由專人操作,操作者必須接受培訓并熟練掌握機器的性能;
2、隨時查看電流表,若三相不平?,檢查接觸器觸頭及加熱管是否損壞,應及時維修更換;
3、經常檢查真空泵油,定期補加真空泵專用油,不得加其它機油,定期更換;
4、真空管要每班加油2~3次;
5、移動工作臺變速箱要定期加油、換油;
6、機器工作過程中,嚴禁機器周圍站人,更不準將手放在導軌和設備上,防止機器自動退回加熱罩傷人;
7、嚴禁加熱罩上擺放產品和其他物件;
8、工作臺保持清潔,防止塵屑吸入真空;
9、不得隨意拆卸安全罩等防護物品;
10、機床不用時,請關掉總電源。
第12篇 上煤工安全操作規程
一、上煤工危害因素及風險源：擠傷 碰傷 揚塵 噪音
應急預防及處理措施：嚴禁在皮帶上停留，嚴禁鉆、座、靠、跨越皮帶。運轉中勤巡檢、勤檢查。如發生異常現象，先請示主控室同意后方可停機，緊急情況先停機后再匯報。處理設備事故嚴格按照停機、斷電、掛牌制度，工作時腳要站穩避開運轉部分以防被皮帶卷入滾筒和碰傷，上崗前穿戴好各種勞動防護用品預防職業病。
二、安全操作規程
1、煤場
（1）進場的煤按次序和要求卸煤，不在規定的卸車時間內不允許進場卸車。
（2）按煤的品種分類堆放，盡量做到平鋪直取。
2、皮帶運輸機的啟停
（1）啟動檢查，檢查各設備地腳螺栓緊固情況，皮帶上有無異常，各安全設施是否完好齊全，托輥是否靈活，確認正常后發出開車信號。
（2）啟動步驟 首先啟動4＃爬坡主皮帶、啟動除鐵器，然后依次啟動3＃2＃1＃皮帶。
（3）停車步驟 首先停1＃2＃皮帶，待3＃4＃皮帶上的煤走完后停3＃4＃皮帶，停除鐵器。
（4）根據煤倉的儲煤量上煤，不可造成堆煤和空倉現象，上完煤后及時做好上煤記錄，清理除鐵器及皮帶通廊衛生等。
3、設備運行
(1)煤場
保護好煤場的各種設施，不得碰撞和碾壓墻、柱、煤倉、欄桿、平臺等設施和設備。
(2)皮帶運輸機
（1）嚴禁皮帶運輸機帶負荷啟動，如在運行中因停電或其他有關設備發生故障而被迫停機時，必須將皮帶上的負荷清理后再行啟動，以免燒毀電機或撕斷皮帶。
（2）皮帶打滑時，應停車調整其漲緊度，嚴禁將其它異物加在皮帶槽上或滾筒上啟動。
（3）經常檢查運輸皮帶的運行情況，如發生跑偏，應立即調整調節螺栓、被動滾或壓滾等使其它運轉正常。
（4）檢查軸承溫度，應不超過規定。
（5）檢查各緊固件有無松動，發現皮帶接頭松動、托輥磨竄等現象，應立即停車處理。
（6）經常保持潤滑良好，機體整潔，定期更換減速器潤滑油等。
（7）定期試驗皮帶防跑偏、防撕裂裝置，緊急事故開關是否靈敏、可靠。
4、安全生產注意事項
a、煤場
（1）進入廠房必須穿戴好勞保用品。
（2）晚上廠房上下要保持良好的照明。
（3）廠房內工作時必須時時注意頭上的行車、地上的煤車、腳下的煤坑、平臺、梯子等設施，防止滑到、碰傷、摔傷等。
（4）行車工和皮帶工要相互監護好，在配煤倉清理雜物時必須將振動電機停下來。
b、皮帶
（1）聯系不清楚或崗位無人，不得啟動皮帶機。
（2）皮帶機運行時不得碰撞轉運設備，不得乘坐或跨越皮帶。
（3）清理除鐵器上的鐵物時，必須在皮帶停車后進行，防止被皮帶絞傷。
（4）從高空扔下煤矸石、鐵物和垃圾時，要有人監護、警戒。
（5）電器設備只能用壓縮氣體清掃，用水沖掃地面時，要防止水滴濺到電器設備及照明設備上。
c、如遇突然停電、著火，煤氣泄漏等事故時，按事故應急預案執行。
