混凝土工程:安全操作規程交底（十二篇）

第1篇 混凝土工程:安全操作規程交底

1.嚴格執行工種的安全技術操作規程,遵守安全和勞動紀律。嚴禁違章作業,每天上班前安全交底要清,進現場必須戴安全帽,嚴禁穿高跟、半高跟和拖鞋。高空或危險處施工,材料工具要堆放平穩。

2.登高作業不準穿硬底,帶釘易滑的鞋,材料工具要堆平穩,上下傳遞物禁止拋擲,遇有惡劣天氣,應暫停露天高空作業。

3.操作前應認真檢查作業環境,安全后才準作業,架子車向料斗倒料,應有擋車板,不得用力過猛和撒把,攪拌機進料處上下不得站人。

4.運輸道要暢通,車輛要完好、不搶道、裝車、卸車防傷人。使用井架及冬施用附加劑要嚴格按規定作業,謹防架子車墜落及傷人。

5.灌框架梁、柱砼、不準站在模板、支架及鋼筋上操作,使用震動器應戴防護用品,電源線不破皮,并使用漏電保護器,澆水養護請注意安全,冬施生爐子應指定值班人,嚴防中毒和火災。

6.堅持文明施工,注意成品保護,做到工完場清,不得擅自拆除施工現場的架子,安全防護設施和安全標志。

第2篇 鋼筋混凝土工程及模板工程的安裝與拆除安全規程

鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。

1、鋼筋混凝土工程

1.1鋼筋在級別、鋼號和直徑應按設計要求采用，需要代換時，應征得設計單位的同意。

1.2非預應力筋應采用級鋼筋，以及級鋼筋和乙級冷拔低碳鋼絲。

1.3鋼筋的交叉點應采用鐵絲綁扎，并應按規定墊好保護層。

1.4展開盤圓鋼筋時，兩頭要卡牢，以防回彈傷人。

1.5拉直鋼筋時，地錨要牢固，卡頭要卡緊，并在2m區域內嚴禁行人。

1.6人工斷料時，工具必須牢固，并注意打錘區域內不得站人。切斷小于80mm長的短鋼筋，應用鉗子夾牢，嚴禁手扶。

1.7制作成型鋼筋時，場地應平整，工作臺要穩固。照明燈具必須加網罩。各機械設備的動力線應用鋼管從地坪下引人，機殼應有保護零線。

1.8多人運送鋼筋時，起、落、轉、停動作要一致，人工上、下傳遞不得在同一垂線上，在建筑物內的鋼筋要分散堆放。

1.9在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設腳手架和馬道，無操作平臺應拴好安全帶。

1.10綁扎立柱、整體鋼筋，嚴禁沿骨架攀登上下。當柱筋高在4m以下時，搭設工作臺；4m以下時，可用馬凳或在樓地面上綁扎再整體豎立，已綁好的柱骨架應用臨時支撐撐牢，以防傾倒。

1.11綁扎挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，操作人員必須系好安全帶。

1.12起吊鋼筋不要下方站人，待骨架降落至距安裝標高1m以內方準靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。

1.13冷拉時，卷揚機前應設防護擋板，或將卷揚機與冷拉方向成900，且應用封閉式的導向滑輪，冷拉場地應禁止人員通行或停留。

1.14冷拉鋼筋應緩慢均勻，發現錨卡具有異常，要先停車，放松鋼筋后，才能重新進行操作。

1.15使用平板振動器或震動棒的作業人員，應穿膠鞋和戴絕緣手套。振搗設備應設開關箱，并裝有匹配的漏電保護器。

1.16已澆完的混凝土，應加以覆蓋和澆水，使混凝土在規定的養護期內始終保持足夠的濕潤狀態。

1.17澆筑混凝土所使用的溜槽必須固定牢固，若使用串筒時，串筒節間應連接牢固。在操作部位設護身欄桿，嚴禁站在溜槽上操作。

1.18雨蓬、陽臺等懸挑部位混凝土時應有防護措施。

2、模板安裝

2.1模板安裝必須按模板施工設計進行，嚴禁任意變動。

2.2結構施工時內腳手架采用滿堂腳手架，腳手架的立桿間距必須符合《模板工程施工方案》的規定。施工過程中，模板上不得超量堆載。

2.3當層間高度大于5m時，兩層支架立柱間應鋪設墊板，且應平整，上下層支柱要垂直，并應在同呈垂直線上。

2.4模板及支撐系統在安裝過程中必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。

2.5支住全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和剪力撐，并與支住固定牢靠。當支柱高度大于4m時，水平撐應設上下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設剪力撐，然后支柱每增高2m時再增加一道水平撐，水平撐之間要增加剪力撐一道。

2.6支模應按方案組織施工，模板沒有固定入檢驗、驗收前，不得進行下道工序。

2.7支設4m以上的立柱模板和梁模板時，應搭設工作臺，不足4m的，可使用馬凳操作。不準站在柱模板和梁模板上行走，更不允許在拉桿、支撐上攀登上下。

2.8墻模板在未裝對拉螺栓前，板要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。

安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩定狀態。

2.10模板的安裝順序應根據實際的支模方案確定。

2.11用鋼管和扣件搭設雙排立柱支撐梁模時，扣件應擰緊，且應抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規定，不夠時，可放兩個扣件與原扣件挨近。橫桿步設計規定嚴禁隨意增大。

2.12平板模板就位時，要在支架搭設穩固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。

2.13五級以上大風，應停止模板吊運作業。

3、模板拆除

3.1拆模時應嚴格遵守'拆模作業'要點的規定。

3.2高處、復雜模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區，嚴禁非作業人員進入作業區。

3.3工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。

3.4遇六級以上大風時，應暫停室外的高處作業。有雨、雪、霜時應先清掃，施工現場不滑時再進行工作。

3.5拆除模板一般要采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。

3.6已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或是妥善堆放，嚴防操作人員扶空、踏空而墮落。

3.7在混凝土墻體、平板上有預留洞時，應在模板拆除后，隨時在墻洞上做好安全護欄，或將板的洞蓋嚴。

3.8拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。

3.9拆除基礎及地下工程模板時，應先檢查槽坑土壁的狀況。發現有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取防范措施后，方可下人作業，拆除的模板和桿件不得在離槽（坑）上一米以內堆放，并隨拆隨運。

3.10拆除板、梁、墻模板時應注意：

a.拆除4m以上的模板時，應搭腳手架或操作平臺，并設防護欄桿；

b.嚴禁在同一垂直面上操作；

c.拆除時應逐塊拆卸。不得成片松動和撬落或拉倒；

d.拆除平臺、樓層板的底模時，應站在門窗洞口外拉拆，更應嚴防模板突然全部掉落傷人。

e.嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。

3.11拆除高而窄的構件模板，應隨時加設支撐將構件支穩，嚴防構件傾倒傷人。

3.12每人有足夠的工作面，數人同時操作時應科學分工，統一信號和行動。

第3篇 公路工程施工混凝土機械安全技術操作規程

1.? 基本要求

第一條：作業場地應有良好的排水條件，并不得有積水。機械近旁應有水源，機棚內應有良好的通風、采光及防雨、防凍設施。

第二條：固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并應保持水平。

第三條：當氣溫降到5℃以下時，管道、水泵、機內均應采取防凍保溫措施。

第四條：作業后，應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡，并應清潔保養機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好開關箱。裝有輪胎的機械，轉移時拖行速度不得超過15km/h。

2.??? 混凝土攪拌機

第一條：固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應埋置地腳螺栓；在短期使用時，應在機座上鋪設木枕并伐平、放穩。

第二條：固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應墊上橡膠板或干燥木板。

第三條：移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。就位后，應放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。

第四條：對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面水流入坑內。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，應防止作業時軌道變形。

第五條：料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間墊木。

第六條：作業前重點檢查項目應符合下列要求：

（1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5%。

（2）電動機和電器元件的接線牢固；電動機及金屬構架應按本規程第十五章的有關規定，作保護接零或保護接地；

（3）各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；

（4）齒輪箱的油質、油量符合規定。

第七條：作業前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘，并應無沖擊抖動現象和異常噪聲。

第八條：作業前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器和制動器靈活、可靠。

第九條：應檢查骨料規格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。

第十條：進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料出料。

第十一條：攪拌機作業中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用保險鐵鏈或插入銷鎖住。

第十二條：作業中，應觀察機械運轉情況，當有異常或軸承溫升過高等現象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。

第十三條：加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規定的進料容量。

第十四條：強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙，應經常檢查并確認符合規定，當間隙超過標準時，應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。

第十五條：作業后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內清理、維修時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監護。

第十六條：作業后，應將料斗降落到底，當需升起時，應用保險鐵鏈或插銷扣牢。??? 第十七條：冬期作業后，應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。??? 第十八條：攪拌機在場內移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。

3.? 混凝土攪拌輸送車

第一條：混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質量應符合要求。

第二條：攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松弛和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。

第三條：應檢查動力取出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現象。

第四條：啟動內燃機應進行預熱運轉，各儀表指示值正常，制動氣壓達到規定值，并應低速旋轉攪拌筒3-5min，確認一切正常后，方可裝料。

第五條：拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

第六條：裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調節攪拌筒轉速，使進料順利。

第七條：運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。

第八條：攪拌筒由正轉變為反轉時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉后，再將操縱桿手柄放至反轉位置。??? 第九條：行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌筒旋轉。通過橋、洞、門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。??? 第十條：攪拌裝置連續運轉時間不宜超過8h。??? 第十一條：水箱的水位應保持正常。冬期停車時，應將水箱和供水系統的積水放凈。??? 第十二條：作業后，應先將內燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結塊。當需進入攪拌筒清除結塊時，必須先取下內燃機電門鑰匙，在筒外應設監護人員。

4.? 混凝土泵

第一條：混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩定，輪胎應楔緊。

第二條：泵送管道的敷設應符合下列要求：

（1）水平泵送管道宜直線敷設。

（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。

（3）敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥。

（4）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區。

（5）泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。

第三條：砂石粒徑、水泥度等級及配合比應按出廠規定，滿足泵機可泵性的要求。

第四條：作業前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統正常無泄漏，液壓油符合規定，攪拌斗內無雜物，上方的保護格網完好無損并蓋嚴。

第五條：輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節應采取保溫措施。

第六條：應配備清洗管。清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。

第七條：啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業。

第八條：泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。

第九條：不得隨意調整液壓系統壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再繼續。

第十條：水箱內應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。

第十一條：泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整、修理正在運轉的部件。

第十二條：作業中，應對泵送設備和管路進行觀察，發現隱患應及時處理。對磨損超過規定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。

第十三條：作業后，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，迸氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方l0m內嚴禁站人，并應用金屬網籃等收集沖擊的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。

第十四條：作業后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統應卸載。

5.?? 混凝土泵車

第一條：泵車就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。

第二條：泵車就位后，應支起支腿并保持機身的水平和穩定。當用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3°。

第三條：就位后，泵車應顯示停車燈，避免碰撞。

第四條：作業前檢查項目應符合下列要求：

（1）燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規定，照明和信號指示燈齊全良好；

（2）液壓系統工作正常，管道無泄漏;清洗水泵及設備齊全良好；

（3）攪拌斗內無雜物，料斗上保護格網完好并蓋嚴；

（4）輸送管路連接牢固，密封良好。

第五條：布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規定選用，不得使用超過規定直徑的配管，裝接的軟管應拴上防脫安全。

第六條：伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。

第七條：當布料桿處于全伸狀態時，不得移動車身。作業中需要移動車身時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。

第八條：不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。

第九條：泵送管道的敷設，應按本規程的規定執行。

第十條：泵送前，當液壓油溫度低于15℃時，應采用延長空運轉時間的方法提高油溫。

第十一條：泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，監視各儀表和指示燈，發現異常，應及時停機處理。

第十二條：料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。

第十三條：作業中，不得取下料斗上的格網，并應及時清除不合格的骨料或雜物。

第十四條：泵送中當發現壓力表上升到最高值，運轉聲音發生變化時，應立即停止泵送，并應采用反向運轉方法排除管道堵塞；無效時，應拆管清洗。

第十五條：作業后，應將管道和料斗內的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方l0m內嚴禁站人。

第十六條：作業后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按規定順序進行。

第十七條：作業后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統應卸荷，并應收回支腿，將車停放在安全地帶，關閉門窗。冬期應放凈存水。

第4篇 現澆混凝土工程施工安全操作規程

1．原材料運輸和堆放的安全要求

(1)取袋裝水泥時必須逐層順序拿取。

(2)用手推車運輸水泥、砂、石子，不應高出車斗，行使不應搶先爬頭。

(3)臨時堆放備用水泥，不應堆疊過高，如堆放在平臺上時，應不超過平臺的容許承載能力。疊垛要整齊平穩。

(4)運輸通道要平整，走橋要釘牢，不得有未釘穩的空頭板，并保持清潔，及時清除落料和雜物。

(5)上落斜坡時，坡度不應太陡，坡面應采取防滑措施，在必要時坡面設專人負責幫助拉車。

(6)車子向攪拌機料斗卸料時，不得用力過猛和撒把，防車翻轉，料斗邊沿應高出落料平臺10cm左右為宜，過低的要加設車擋。

2．混凝土攪拌的安全要求

(1)現場攪拌必須遵守如下安全要求：

1)攪拌機的操作人員，應經過專門技術和安全規定的培訓，并經考試合格后，方能正式操作。

2)攪拌機使用應按“混凝土攪拌機使用安全交底”有關要求執行。

3)向攪拌機料斗落料時，腳不得踩在料斗上；料斗升起時，料斗的下方不得有人。

4)清理攪拌機料斗坑底的砂、石時，必須與司機聯系，將料斗升起并用鏈條扣牢后，方能進行工作。

5)進料時，嚴禁將頭、手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉中不得用手、工具

或物體伸進攪拌機滾筒(拌和鼓)內抓料出料。

(2)混凝土拌和樓必須遵守如下安全要求：

1)拌和樓的操作人員，必須經過專門技術培訓，熟悉本樓要求，具有相當熟練的操作技能，并經考試合格后，方可正式上崗操作。

2)操作人員應熟悉本樓的機械原理和混凝土生產基本知識，懂得電氣、高處、起重等作業

的一般安全常識。

3)電氣作業人員屬特種作業人員，須經安全技術培訓、考核合格并取得操作證后，方可獨立作業。熟悉電氣原理和設備、線路及混凝土生產基本知識，懂得高處作業的安全常識。作業時每班不得少于2人。

4)操作人員必須穿戴工作服和防護用品，女工應將發辮塞入帽內。

5)嚴禁酒后及精神不正常的人員登樓操作。非操作人雖未經許可不準上樓。

6)消防設施必須齊全、良好，符合消防規定要求。操作人員均應掌握一般消防知識和會使用這些設施。

7)拌和樓內禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品，必須使用時應采取可靠的安全措施，用后立即收回。其他潤滑油脂亦應存放在指定地點。廢油、棉紗應集中存放，定期處理，不準亂扔、亂潑。

8)禁止用明火取暖。必要時可用蒸汽集中供熱、保溫。

9)電氣設備的金屬外殼，必須有可靠接地，其接地電阻應不大于4ω。雷雨季節前應加強

檢查。

10)電氣設備的帶電部分，當斷開電源及電子秤后，對地絕緣電阻應不小于0．5ω。

11)各電動機必須兼有過熱和短路兩種保護裝置。

12)當發生觸電事故時，應立即斷開有關電源，并進行急救。

13)未經主管部門同意，不得任意改變電氣線路及元件。檢查故障時允許裝接輔助連線，

但故障排除后必須立即拆除。

14)拌和樓上的通風、除塵設備應配備齊全，效果良好。大氣中水泥粉塵、骨料粉塵濃度應符合工業三廢排放標準規定，不超過150mg／m3。

3．混凝土輸送的安全要求

(1)臨時架設混凝土運輸用的橋道的寬度，應能容兩部手推車來往通過并有余地為準，一般不小于1.5m。架設要牢固，橋板接頭要平順。

(2)兩部手推車碰頭時，空車應預先放慢停靠一側讓重車通過。車子向料斗卸料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。

(3)用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產生的水平推力；輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

(4)禁止手推車推到挑檐、陽臺上直接卸料。

(5)用鐵桶向上傳遞混凝土時，人員應站在安全牢固且傳遞方便的位置上；鐵桶交接時，精神要集中，雙方配合好，傳要準，接要穩。

(6)使用吊罐(斗)澆筑混凝土時，應設專人指揮。要經常檢查吊罐(斗)、鋼絲繩和卡具，發現隱患應及時處理。

(7)使用鋼井架物料提升機運輸時，手推車推進吊籠時車把不得伸出吊籠外，車輪前后要擋牢，穩起穩落。

(8)禁止在混凝土初凝后、終凝前在其上面行走手推車(此時也不宜鋪設橋道行走)，以防震動影響混凝土質量。當混凝土強度達到1．2mpa以后，才允許上料具等。運輸通道上應鋪設橋道，料具要分散放置，不得過于集中。

混凝土強度達到1．2mpa的時間可通過試驗決定，也可參照下表。

混凝土達到1．2mpa強度所需齡期參考表

4．混凝土澆筑與振搗的安全要求

(1)澆筑深基礎混凝土前和在施工過程中，應檢查基坑邊坡土質有無崩裂傾塌的危險。如發現危險現象，應及時排除。同時，工具、材料不應堆置在基坑邊沿。

(2)澆筑混凝土使用的溜槽及串筒節間應連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。

(3)澆筑無樓板的框架梁、柱混凝土時，應架設臨時腳手架，禁止站在梁或柱的模板或臨時支撐上操作。

(4)澆筑房屋邊沿的梁、柱混凝土時，外部應有腳手架或安全網。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時，須將空隙部位牢固遮蓋或裝設安全網。

(5)澆筑拱形結構時，應自兩稱地同時進行；澆圈梁、雨篷、陽臺，應設防護措施；邊拱腳對澆筑料倉時，下出料口應先行封閉，并搭設臨時腳手架，以防人員下墜。

(6)夜間澆筑混凝土時，應有足夠的照明設備。

(7)使用振搗器時，應按本章第六節中混凝土振搗器使用安全要求執行。濕手不得接觸開關，電源線不得有破損和漏電。開關箱內應裝設防濺的漏電保護器，漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30ma，額定漏電動作時間應小于0.1s。

5．混凝土養護的安全要求

(1)已澆完的混凝土，應加以覆蓋和澆水，使混凝土在規定的養護期內，始終能保持足夠的濕潤狀態。

(2)覆蓋養護混凝土時，樓板如有孔洞，應釘板封蓋或設置防護欄桿或安全網。

(3)拉移膠水管澆水養護混凝土時，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的邊沿處，以防誤踏失足墜落。

(4)禁止在混凝土養護窯(池)邊沿上站立或行走，同時應將窯蓋板和地溝孔洞蓋牢和蓋嚴，嚴防失足墜落。

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第5篇 飲水土建混凝土工程施工方法規程

飲水土建混凝土工程施工方法

1概述

本標混凝土工程量不大。

2施工程序

砼工程

鋼筋工程

鋼筋在鋼筋加工廠加工成型,送至現場,按規范及設計要求安裝、綁扎及焊接。

(2)模板工程

模板主要采用標準鋼模板p1015、p2022、p3015,少量異型結構處、邊角處等地方,采用木模板。變形縫瀝青杉板填料由加工廠加工成型并浸淋瀝青,現場用熱瀝青粘貼于已澆變形縫砼面上。

(3)砼工程

砼拌制采用0.4m3移動式拌和機拌制,砼的水平運輸采用手推車運至倉中,人工推入倉內。砼的振搗采用插入式軟軸振搗器搗實砼,外露面采用人工抹面提光。

3混凝土施工質量保證措施

(1)施工中質量檢查建立以自檢為主的三級檢查制度,制定并認真執行嚴格的質量獎懲制度。施工班組做好各工序施工記錄,各級質檢部門對各工序質量嚴格把關,每道工序經監理工程師驗收合格簽證后,方可進行下道工序的施工;

(2)做好材料、設備管理工作,各類施工主材應有廠家材質報告,嚴禁不合格材料進入工區,定期檢驗設備,確保設備運行狀況良好。

(3)不合格的混凝土料嚴禁入倉,已入倉的不合格混凝土土料堅決予以清除,控制砼入倉高度,防止骨料分離,入倉后的砼料及時予以振搗。

(4)根據設計要求及施工具體情況認真做好混凝土配合比試驗,不斷優化配合比。

(5)嚴格遵守設計文件、施工規范和經監理工程師批準的施工程序的規定,并以此作為控制混凝土質量的主要依據。

(6)雨天混凝土施工,凡是遇到雨天,需對骨料采用蓬布遮蓋。當降雨量不大,倉面無積水時可繼續施工,但要對骨料加強含水量測定,及時調整配合比中的加水量;當降雨量較大,倉面有積水時則停止澆筑,此時應立刻由人工及時將倉內積水排清并用蓋模、塑料布、草袋保護倉面,防止雨水沖蝕。

雨停之后繼續澆筑之前,將蓋模前被雨水侵蝕的混凝土重新振搗;若停歇時間超過4小時則按施工縫處理,同時測定骨料含水量,及時調整配合比中的加水量。

4混凝土施工質量控制

4.1原材料質量控制:

(1)外購材料 :

外購材料(鋼筋、水泥、粉煤灰、外加劑等)必須有出廠合格證,并由試驗室對原材料進行抽樣試驗,不合格原材料嚴禁使用。不能使用失效的原材料。 外購材料的運輸、貯存應按合同及相應的規范要求進行。

(2)水:凡適宜飲用的水均可使用,未經處理的工業廢水不得使用。拌和用水所含物質不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長,以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。

4.2混凝土拌合質量控制:

(1)配合比

各種不同類型結構物的混凝土配合比必須通過試驗選定其試驗方法應按sd105-82有關規定執行,施工中需要改變經監理人批準的混凝土配合比,必須得到監理人的重新批準。水工混凝土水灰比的最大允許值應符合要求。

混凝土膠凝材料的最低用量應通過試驗確定,須報送監理工程師認可,本合同段均為小體積混凝土。

混凝土的坍落度,應根據建筑物的性質、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定,盡量采用小的坍落度,混凝土在澆筑地點的坍落度可按下表選定。

4.3混凝土澆筑質量控制:

嚴格執行'三檢制'驗收倉號,未經監理工程師同意,不得進行上層混凝土的澆筑;注重倉面工藝,嚴格按操作規程施工,各工序嚴格執行質量自檢,經工程質檢部門驗收合格前,不得進行下一道工序施工。

4.4模板工程質量控制:

常規鋼模板應使用專門的連接件,并在澆筑前涂刷脫模劑;模板嚴格按照設計測量放點支立。支立固定完畢進行復測,確保建筑物位置及偏差滿足設計及規范要求;重要部位的模板,對其剛度、支撐加固方法和牢靠程度、面板的光潔平整度、接縫的密實度等進行重點檢查,并做好詳細的施工記錄;設定監測控制點,進行澆筑過程中的變形移位觀測。確保澆筑過程模板的變形及位移控制在規范允許的范圍之內;混凝土澆筑過程中,指派專人監護模板,對過程中的位移進行及時的調整及加固。

4.5其它

加強氣象監測和氣象預報,及時根據出機口混凝土的溫度控制范圍,采取相應的運輸、澆筑、養護等環節的溫控措施,以滿足設計和規范規定。加強對混凝土的養護,采取適用于當地條件的養護方法,嚴格按照設計和規范要求對混凝土進行養護。混凝土澆筑前將倉號內的所有雜物清理干凈,并以高壓水進行沖洗,在鋼筋、模板、埋件等所有工序施工完畢后進行倉號驗收,倉號驗收合格后,方可進行混凝土澆筑。澆筑前要保持老混凝土的濕潤。澆筑段鋼模與鄰倉老混凝土面平順連接,混凝土澆筑時保證倉面飽和潮濕,避免積水;卸料時,做到一次到位,避免頻繁擾動。加強混凝土振搗,使混凝土內部氣泡全部排出,以混凝土不下沉、不出氣泡開始泛漿為止。在平倉振搗時,加密插振點數,防止振搗不足或漏振。建筑物建基面必須驗收合格后,方可進行混凝土澆筑。加強混凝土養護,防止混凝土產生早期塑性開裂。根據施工條件采用灑水噴霧養護,以控制倉面空氣溫度。養護時間不少于21天,炎熱季節延長至28天。

5施工質量檢查及驗收

為保證混凝土施工質量達到圖紙和監理工程師規定的設計要求,必須對混凝土原材料、配合比及施工過程中的各項主要工藝實施及硬化后的混凝土質量進行控制和檢查。

養護混凝土用水,除經常按規定進行水質分析外,每季度檢查一次,在水源改變或對水質有懷疑時,隨時進行檢查。檢驗采取砂漿強度試驗的方法。

現場混凝土質量檢驗以抗壓強度為主,每一澆筑塊內同標號混凝土試件數量應符合有關規定。對混凝土原材料和生產過程中的檢查資料,以及混凝土抗壓強度試驗成果,及時進行統計分析。對原始資料的統計方法及其質量評定標準按照規范規定執行。設立混凝土質量控制的專門機構,擬訂必要的制度,在混凝土施工期間及時整理上述規定的各項試驗成果,并按月報監理工程師。一旦發現混凝土質量不符合要求,應查明原因,及時報送監理工程師,并提出相應措施,征得監理工程師同意后執行。

第6篇 北京市建筑工程施工安全操作規程混凝土工

1. 材 料 運 輸

1.1搬運袋裝水泥時，必須逐層從上往下階梯式搬運，嚴禁從下抽拿。存放水泥時，必須壓碴碼放，并不得碼放過高（一般不超過10袋為宜）。水泥袋碼放不得靠近墻壁。

1.2使用手推車運料，向攪拌機料斗內倒砂石時，應設擋掩，不得撒把倒料；運送混凝土時，裝運混凝土量應低于車廂5~10cm。不得搶跑，空車應讓重車；并及時清掃遺撒落地材料，保持現場環境整潔。

1.3垂直運輸使用井架、龍門架、外用電梯運送混凝土時，車把不得超出吊盤（籠）以外，車輪擋掩，穩起穩落；用塔吊運送混凝土時，小車必須焊有牢固吊環，吊點不得少于4個，并保持車身平衡；使用專用吊斗時吊環應牢固可靠，吊索具應符合起重機械安全規程要求。

2.混 凝 土 澆 灌

2.1澆灌混凝土使用的溜槽節間必須連接牢靠，操作部位應設護身欄桿，不得直接站在溜放槽幫上操作。

2.2澆灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土應搭設操作平臺，不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。

2.3澆灌拱形結構，應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆灌圈梁、雨篷、陽臺應設置安全防護設施。

2.4使用輸送泵輸送混凝土時，應由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應試送，檢修時必須卸壓。

2.5預應力灌漿應嚴格按照規定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭應嚴密牢固。

2.6混凝土振搗器使用前必須經電工檢驗確認合格后方可使用。開關箱內必須裝設漏電保護器，插座插頭應完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋（膠鞋），戴絕緣手套。

3.混 凝 土 養 護

3.1使用覆蓋物養護混凝土時，預留孔洞必須按規定設牢固蓋板或圍欄，并設安全標志。

3.2使用電熱法養護應設警示牌、圍欄，無關人員不得進入養護區域。

3.3用軟管澆水養護時，應將水管接頭連接牢固，移動皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。

3.4蒸汽養護、操作和冬施測溫人員，不得在混凝土養護坑（池）邊沿站立和行走。應注意腳下孔洞與磕絆物等。

3.5覆蓋物養護材料使用完畢后，必須及時清理并存放到指定地點，碼放整齊。

第7篇 混凝土工程施工技術要求規程

混凝土工程施工技術要求

(1)材料

1)水泥

使用品質較穩定的轉窯425號普通硅酸鹽水泥,性能指標必須符合《普通硅酸鹽水泥》(gb175-92)標準的規定。使用的水泥應抗水性能好,泌水性小,水化熱低和具有一定的抗侵蝕性。

水泥進場時應向監理提交水泥質量證明書。水泥應盡量避免受潮。

2)粗骨料

碎石和卵石地質量應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及驗收方法》的規定,石子最大粒徑不宜大于40mm,針片狀顆料含量不大于15%,所含泥土不得成塊狀或包裹石子表面,含泥量不大于1%,泥塊含量不大于0.5%,吸水率不應大于1.5%,堅固性重量損失率不大于8%。

所使用的碎石和卵石應進行堿活性檢驗,當集料判定有潛在危害時,屬堿-碳酸鹽反應的,不宜作混凝土集料。

3)細骨料

細骨料符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的規定,應選擇級配合格、質地堅硬、顆料潔凈的天然砂或硬質巖石軋碎成的人工砂,料徑宜為0.16~5.0mm。

含泥量不大于3%,泥塊含量不大于1%,砂的堅固性重量損失率不大于8%。砂中有害物質含量不得超過規定值。

4)水

拌制混凝土使用的水,采用不含有害物質的潔凈水。ph值小于4的酸性水和ph值大于9的堿性水、硫酸鹽含量(按so42-計)超過水重量1%的水,以及海水均不得使用。

5)外加劑和摻合料

根據施工實際情況,通過試驗確定可適當加入外加劑和摻合料。外加劑的摻量不超過5%,且必須符合規范要求。

(2)混凝土配合比

普通混凝土的配合比,應遵守jgj/t55-95用國家現行有關標準規范的規定。

(3)混凝土的拌合與運輸

按照招標要求,混凝土由業主和監理考核審查推薦的商品混凝土供應商供應。

混凝土采用攪拌運輸車運輸。裝運混凝土時,不應漏漿,并應防止離析。澆注時如發現離析,必須進行二次拌合。混凝土從攪拌機出料后到運至澆筑地點澆筑完畢的允許最長時間,不得超過規定值。

(4)混凝土灌注

1)混凝土澆筑前,應對模板、支架、鋼筋和預埋件進行檢查,符合要求后方能澆筑。同時應清除模板內的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物。

2)混凝土自高處傾落的自由傾落高度,即從串筒、溜槽等卸料口傾落入模的高度,不得超過2.0m。

3)混凝土應連續澆筑,因故必須間歇時,其允許間歇時間應根據試驗確定。

4)當采用插入式振搗時,混凝土澆筑層厚度應不大于振搗器作用部分長度的1.25倍;每一振點的振搗延續時間,應將混凝土搗實至表面呈現浮漿和不再沉落為止;且移動間距不大于作用半徑的1.5倍;插入振搗器應盡量避免碰撞鋼筋,更不得放在鋼筋上;振搗機頭開始轉動以后方可插入混凝土內,振完后應徐徐提出;振搗靠近模板時,機頭須與模板保持5~10cm距離。

(5)混凝土的養護

1)混凝土澆筑完后,應在12h內加以覆蓋澆水。底板混凝土采用蓄水養護;其余結構混凝土養護時間不小于7天。

2)養護用水的質量與拌制混凝土相同。每天澆水次數,以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為宜。

(6)防止混凝土腐蝕措施

綜合管溝通過的地層,據地質資料顯示,地下水質對混凝土有侵蝕性,但僅為弱侵蝕。所以,要求隧道結構的材料應選用抗碳酸性。澆注砼時應加強振搗,并注意砼的密實度,并確保外層鋼筋的保護層厚度。

第8篇 北京市建筑工程施工安全操作規程混凝土工

1. 材 料 運 輸

1.1搬運袋裝水泥時,必須逐層從上往下階梯式搬運,嚴禁從下抽拿。存放水泥時,必須壓碴碼放,并不得碼放過高(一般不超過10袋為宜)。水泥袋碼放不得靠近墻壁。

1.2使用手推車運料,向攪拌機料斗內倒砂石時,應設擋掩,不得撒把倒料;運送混凝土時,裝運混凝土量應低于車廂5~10cm。不得搶跑,空車應讓重車;并及時清掃遺撒落地材料,保持現場環境整潔。

1.3垂直運輸使用井架、龍門架、外用電梯運送混凝土時,車把不得超出吊盤(籠)以外,車輪擋掩,穩起穩落;用塔吊運送混凝土時,小車必須焊有牢固吊環,吊點不得少于4個,并保持車身平衡;使用專用吊斗時吊環應牢固可靠,吊索具應符合起重機械安全規程要求。

2.混 凝 土 澆 灌

2.1澆灌混凝土使用的溜槽節間必須連接牢靠,操作部位應設護身欄桿,不得直接站在溜放槽幫上操作。

2.2澆灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土應搭設操作平臺,不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。

2.3澆灌拱形結構,應自兩邊拱腳對稱同時進行;澆灌圈梁、雨篷、陽臺應設置安全防護設施。

2.4使用輸送泵輸送混凝土時,應由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應試送,檢修時必須卸壓。

2.5預應力灌漿應嚴格按照規定壓力進行,輸漿管道應暢通,閥門接頭應嚴密牢固。

2.6混凝土振搗器使用前必須經電工檢驗確認合格后方可使用。開關箱內必須裝設漏電保護器,插座插頭應完好無損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋),戴絕緣手套。

3.混 凝 土 養 護

3.1使用覆蓋物養護混凝土時,預留孔洞必須按規定設牢固蓋板或圍欄,并設安全標志。

3.2使用電熱法養護應設警示牌、圍欄,無關人員不得進入養護區域。

3.3用軟管澆水養護時,應將水管接頭連接牢固,移動皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。

3.4蒸汽養護、操作和冬施測溫人員,不得在混凝土養護坑(池)邊沿站立和行走。應注意腳下孔洞與磕絆物等。

3.5覆蓋物養護材料使用完畢后,必須及時清理并存放到指定地點,碼放整齊。

第9篇 混凝土工程質量檢測方法規程

混凝土工程質量檢測方法

(一)保證項目

1.砼所用的水泥、水、骨料。外加劑等必須符合規范及有關規定。檢驗方法:檢查出廠合格證或試驗報告。

2.砼的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合規范。檢驗方法:觀察檢查和檢查施工記錄。

3.評定砼強度的試塊,必須按規范的規定取樣、制作、養護和試驗,其強度必須符合該規范第5.3.3條規定。檢驗方法:檢查標準養護齡期28d試塊強度試驗報告。

4.蜂窩:梁、柱上一處不大于200cm,累計不大于400cm;基礎、板、墻上一處不大于400cm,累計不大于800cm。檢驗方法:尺量外露石子面積及深度。

5.孔洞:本工程做到無孔洞。

6.主筋露筋:本工程做到無主筋露筋。

7.夾渣層:無縫隙夾渣層

8.以上各項檢驗數量:按梁、柱的件數各抽查10%,但均不少于3件;墻和板按有代表性的自然間抽查10%,墻每四米左右為一個檢查層,每面為一處,板每間一處,但均不少于三處。

(二)允許偏差項目

柱、墻、梁軸線

位移

±5mm

用經緯儀或拉線和尺量

標高

±5mm

水平儀和尺量

柱、墻、梁截面尺寸

±5mm

用尺量

柱、墻垂直度

±5mm

用2m靠尺量

表面平整度

±8mm

用2m靠尺和塞尺量

預埋鋼板中心線位置偏移

±10mm

用尺量

預留孔中心線位置偏移

±5mm

用尺量

預留洞中心線位置偏移

±15mm

用尺量

電梯井井筒長、寬對中線

-0~+25mm

用尺量

以上各項檢驗數量:按梁、柱的件數各抽查10%,但均不少于3件;墻和板按有代表性的自然間抽查10%,墻每四米左右為一個檢查層,每面為一處,板每間為1處,但均不少于三處。每處檢查二點。

第10篇 混凝土防滲墻工程施工安全技術規程

鉆機安全技術要求

（1）開機前

①鉆機施工平臺應平整，堅實。鉆機就位后，應用水平尺找平后才能安裝。

②吊裝鉆機應先行試吊，吊車宜選用起吊能力16t以上的吊車，吊裝用的鋼絲繩應完好，套掛應穩固，嚴禁超負荷吊裝。

③開機前應對鉆機的地錨、安全防護裝置、沖擊臂緩沖彈簧、電氣部分、操縱和制動系統等按照相關要求開展全面的檢查，應檢查鉆具重量是否與鉆機性能參數相符。

④應按鉆機保養、使用規程檢查各潤滑部位的加油情況。

（2）沖擊鉆進

沖擊鉆進應遵守下列安全技術要求：

①開孔應采用間斷沖擊，直至鉆具全部進入孔內且沖擊平穩后，方可連續沖擊。

②鉆進中應經常注意和檢查機器運行情況，如發現軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不靈等情況，應及時停機檢查修理。

③遇到暴風、暴雨和雷電時，嚴禁開車，并切斷電源。

④電動機運轉時，不應加注黃油，嚴禁在桅桿上工作，鉆機桅桿宜設避雷針。

⑤孔內發生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故，應分析原因后采取有效措施進行處理，不應盲目行事。

2? 制漿及輸送安全技術要求

制漿及輸送應遵守下列安全技術要求：

（1）攪拌機進料口及皮帶、暴露的齒輪傳動部位應設有安全防護裝置。否則，不應開機運行。

（2）當人進入攪拌槽內之前，應切斷電源，開關箱應加鎖，并掛上“有人操作，嚴禁合閘！”的警示標志。

2? 澆注導管的安裝及拆卸安全技術要求

澆注導管安裝及拆卸工作應遵守下列要求：

（1）安裝前應認真檢查導管是否完好、牢固。吊裝的繩索掛鉤應牢固、可靠。

（2）導管安裝應垂直于槽孔中心線上，不應與槽壁相接觸。

（3）起吊導管時，應注意天輪不應出槽，由專人拉繩，人的身體不應與導管靠的太近。

第11篇 某項目混凝土工程施工管理規程

項目混凝土工程施工管理規程

1.編制目的

用于指導工程管理人員對混凝土工程進行全面質量控制,確保混凝土工程施工全過程處于受控狀態。

2.適用范圍

適用于混凝土工程施工過程各階段的質量控制。

3.職責

3.1總工程師辦公室負責本規程的制定、修改、分發及解釋;

3.2項目工程部負責本規程的具體實施。

4.工藝流程

5.管理過程

5.1澆筑前的檢查

5.1.1澆筑混凝土前,應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置,其偏差應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的規定,此外還應檢查模板支撐的穩定性及接縫的密實情況。

5.1.2模板及隱蔽項目應分別進行預檢和隱蔽驗收,符合要求時,方可進行澆筑。

5.1.3混凝土配合比應符合設計要求及規范要求。需檢查配合比及相應材料進場合格證,督促施工單位對原材料進行復試,如水泥安定性,砂石級配、含泥量等。

5.1.4對技術要求復雜的部位如屋面及地下室工程等,應要求施工單位提交技術方案并審核。

5.2原材料計量

5.2.1混凝土各組成材料應符合配合比及相應規范要求。

5.2.2應對混凝土組成材料計量進行抽查,計量結果的偏差應符合規范要求。

5.2.3每一工作班正式稱量前,應對計量設備進行零點校核。

5.3攪拌

5.3.1混凝土攪拌的最短時間符合規范要求,每一工作班至少應抽查兩次。

5.3.2應檢查混凝土的坍落度,每一工作班不應少于兩次,坍落度檢查應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測。

5.3.3試塊制作、存放應符合規范要求。

5.4運輸

5.4.1混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間應符合規范要求。

5.4.2混凝土運至澆筑地點時,應觀察其稠度,混凝土應不離析、不分層、組成成分不發生變化。

5.5澆筑

5.5.1澆筑時,應注意避免混凝土產生分層離析。混凝土自由傾落高度不宜超過2m。在豎向結構中一次性澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑豎向結構混凝土前,底部應先填以50-100厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。

5.5.2澆筑混凝土時,應經常檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔的情況,當發現有變形、移位時,應立即停止澆筑,并在已澆筑的混凝土凝結前修整好。

5.5.3混凝土澆筑應連續進行,如必須留設施工縫時,應按規范要求留設,下步澆筑前,應按規范對施工縫部位作相應處理。

5.5.4在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h,使混凝土獲得初步沉實后,再繼續澆筑。

5.5.5混凝土分層澆筑時,每層混凝土厚度不應超過振動棒長的1.25倍,振搗上一層時,應插入下一層5cm左右,以消除兩層之間的接縫,應對操作人員技術熟練程度進行檢查,振搗時間、間距應符合規范要求。

5.5.6上翻梁、鋼筋密集部位、混凝土墻洞下部等部位,應加強監控。

5.6養護

5.6.1應檢查混凝土養護情況,混凝土應保持足夠濕潤狀態。

5.6.2混凝土拆模期限應符合規范要求。

5.6.3混凝土強度未達到規定強度前,不得進行支模架搭設施工。

5.7冬、雨季施工

當澆筑時間為冬季、雨季或高溫季節時,應制定專項方案,冬季及高溫季節應有措施防止受凍或產生裂縫,雨季應有措施進行表面覆蓋。

5.8混凝土質量檢查和評定

5.8.1混凝土拆模完畢后,應檢查混凝土表面蜂窩、空洞、露筋長度、裂縫夾渣層等情況,并作好記錄,未經檢查施工方不得擅自處理。

5.8.2檢查混凝土試塊試驗報告,發現問題應及時采取處理措施。

5.8.3應對構件的軸線位置、標高、截面尺寸、柱墻垂直度等進行檢查并做好記錄。

6.編制依據

6.1混凝土結構工程施工質量驗收規范(gb50204-2002)

6.2混凝土強度檢驗評定標準(gbj107-87)

7.相關/支持性文件

7.1工程管理過程控制程序

7.2工程質量管理工作規程

7.3工程材料管理工作規程

7.4監視和測量控制程序

8.質量記錄

8.1工程管理日記(gt/qr15-10)

8.2檢驗、試驗報告檢查表(gt/qr23-01)

第12篇 混凝土工程安全要求規程

混凝土工程安全要求

1、用輸送泵輸送混凝土,管道接頭、安全閥必須完好。水平泵送的管道敷設線路應接近直線,少彎曲,管道及管道支撐必須牢固可靠,管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產生的水平推力。輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

2、泵送設備的各部螺栓應緊固,管道接頭應緊固密封,防護裝置應齊全可靠。

3、準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業前,必須先用按規定配制的水泥砂漿潤滑管道,無關人員必須離開管道。

4、作業后,必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗,用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端10米內不得站人,并應用金屬網欄等收集沖洗出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應按順序進行。

5、混凝土振搗器作業前,檢查電源線路應檢查電源電壓,線路無破損漏電,必須經過二級漏電保護器和保護接零,電源線不得有接頭。機械運轉是否正常,漏電保護裝置應靈活可靠,機具各部連結應緊固,旋轉方向正確。

6、作業轉移時,電動機的電源線應保持有足夠的長度和松度,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。嚴禁用電源線拖拉振搗器。

7、在離地面2米以上澆搗時,不準站在模板或支撐上操作,應搭設操作平臺;如澆筑臨邊時,必須戴好安全帶,并扣好保險鉤。

8、禁止在混凝土初凝后、終凝前在其上面行走(此時也不宜鋪設橋道行走),以防震動影響混凝土質量。當混凝土強度達到1.2mpа以后,才允許上料具。

9、使用振搗器必須設置漏電保護裝置,操作人員應戴絕緣手套和膠靴,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮。

10、在夜間或陰暗處施工必須有足夠的燈光照明,并設置明顯標示。

11、作業后,必須切斷電源,做好清洗、保養工作,振搗器要放在干燥處,并有防雨措施。

12、非機電人員不得擅自動用機電設備或拆改。