第1篇 混凝土安全生產操作規程
1、進入現場必須遵守安全生產各項紀律。
2、串搭車道板時,兩頭需擱置平穩,并用釘子固定,在車道板下面每隔1.5cm需加橫楞、頂撐,2m以上高空串跳,必須裝有防護欄桿,車道板上應清掃垃圾石子等,以防車跳滑跌。
3、車道板單車行走不小于1.4m寬,雙車來回不小于3.0m寬,在運料時前后應保持一定車距,不準奔跑、搶道或超車,到終點卸料時,雙手應扶牢車把倒料,嚴禁雙手脫把,防止翻車傷人。
4、用塔吊料車澆搗混凝土時,指揮、扶斗人員與塔吊司機應密切配合,當塔吊下放料斗時,操作人員應主動避讓,應隨時注意料斗碰頭,并應站立穩當,防止料斗碰入墜落。
5、離地面2m以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等不準站在塔頭上操作,如無可靠的安全設備時,必須戴好安全帶,并扣好保險鉤。
6、使用振動機前,應檢查電源、電壓,輸電必須安漏電開關,電源線硬拉電線,更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷人事故。
7、井架、吊籃起吊或下放時,必須關好井架安全門,頭、手不準伸入井架內,待吊籃停穩,方能進入吊籃內工作。
第2篇 混凝土攪拌樓站安全操作規程
第一條認真執行《一般安全守則》。
第二條作業前
(1)檢查攪拌機潤滑油箱及空壓機曲軸箱的液面高度。攪拌機采用l-an32全損耗系統用油,空壓機冬季用13號壓縮機油,夏天用19號壓縮機油。
(2)冰凍季節和長期停放后使用,應對水泵和外加劑泵進行排氣引水。
(3)檢查氣路系統中氣水分離器積水情況。積水過多時,打開閥門排放。檢查油霧器內油位,打開貯氣筒下部排污螺塞,放出油水混合物。
(4)空運轉5—10min后,檢查油路、水路、氣路通暢情況,有無溢漏現象。各料倉門啟閉是否靈活。
第三條作業后
(1)清理攪拌筒內外積灰、出料門及出料斗積灰,并用水沖洗干凈。
(2)用水沖洗外加劑和外加劑供給系統。
(3)冰凍季節,應放盡水泵、外加劑泵、水箱及外加劑箱內存水,并啟動水泵和外加劑泵運轉1—2min。
第3篇 混凝土攪拌機、砂漿機操作工的安全操作規程
1. 機操人員必須經過安全技術培訓，經考試合格，取得操作證后，方可獨立操作。
2. 攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩，不準以輪胎代替支撐，并應搭設防護雨、防墜物的防護棚，操作臺應平整、有足夠的空間。
3. 開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等，確認安全可靠，滾筒 內不得有異物，方準操作。
4. 進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留；工作完畢后應將料斗固定好。
5. 攪拌機的傳動部位應設有防護罩，運轉時，嚴禁將手或工具伸進滾筒內。
6. 現場檢修時，應固定好料斗，切斷電源；進入滾筒時，外面應有人監護。
7. 料斗保險鉤齊全有效，料斗升起時應掛好保險鉤并使其處于受力狀態。
8. 操作時，嚴禁擅自離開崗位。
9. 工作完畢，應拉掉閘刀，鎖好電源箱。
第4篇 混凝土、砂漿攪拌機安全技術操作規程
1. 攪拌機攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩固，不準以輪胎代替支撐。
5. 開攪拌機前應檢查離合器、控制器、鋼絲繩等性能良好，滾筒內不得有異物。
6. 進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢應將料斗固定好。
7. 運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內。
8. 現場檢修時，應固定好料斗，切斷電源，進入滾筒檢修時外面應有人監護
第5篇 瀝青混凝土攤鋪機安全操作規程
（1）作業前應檢查聯貫部件、安全防護裝置及儀表，部件聯結應正常，安全防護裝置應齊全，儀表應齊全，儀表應靈敏、正常。
（2）安裝和拆除熨平板時應設專人指揮，作業人員應協調一致。
（3）行駛前應確認前方無人，并鳴笛示警。
（4）使用燃氣加熱熨平板時，管道應正確連接，無泄漏；使用人工點火的加熱裝置，應使用專用器具，點火時人員應保持一定安全距離，加熱時應設人看護。
（5）自卸車向攤鋪機料斗卸料時，必須設專人在側面指揮，料斗與自卸車之間不得有人，作業人員應協調配合，動作一致。
（6）清洗攤鋪機工作裝置必須使用工具，清洗料斗及螺旋輸送器時必須停機，并嚴禁煙火。
第6篇 混凝土布料機安全操作規程
1、 操作人員在使用前要了解、掌握布料桿的結構及性能,熟悉操作方法和注意事項。
2、 嚴格遵循相關安全規則使用。
3、 作業前應對布料桿的連接部位、回轉機構等進行檢查,確認無變形、開焊等缺陷后方可進行作業。
4、 吊裝前應加長梁及布料機身固定好。
5、 吊裝時用四根鋼絲繩或硬性支撐將布料桿穩固,配重箱內放入500—800kg配重。以免吊裝傾斜,應緩慢吊起。使設備穩穩吊至使用場地。
第7篇 混凝土機砂漿機操作工安全技能操作規程
1. 混凝土機、砂漿機操作人員必需經過安全技能培養訓練,取得操作證,方可自力操作。
2.攪拌機、灰漿機必需安設在堅實的處所。攪拌機必需用支架或者支腳筒架穩,禁絕以車胎代替支撐,傳動部位必需要有防備保護罩。
3.攪拌機操作手柄必需有保險裝置。
4.開動攪拌機前應檢查聚散器、制動器、鋼絲繩等,滾筒內不得有異物,明確承認安全可靠,方準操作。攪拌機鋼絲繩、保險掛鉤和其它安全保險裝置不切合要求的,必需及時興小調換,不然禁止操作。
5.進料斗升起時,嚴禁不論什么人在料斗下路程經過過程或者停留;事情完結后應將料斗固定好。
6.運轉時,嚴禁將手或者工具伸進滾筒內。 7.現場檢查修理時,應固定好料斗,堵截電源;步入滾筒時,外面應有人監護。
8.操作時,嚴禁擅自離開崗亭或者非操作人員代替事情。
9.事情完結,應將攪拌機進料斗掛起,洗濯機具,拉失閘刀,鎖好配電箱。
第8篇 鋼筋混凝土工程模板工程安裝拆除安全規程
鋼筋混凝土工程及模板工程的安裝與拆除安全
一、鋼筋混凝土工程
1.鋼筋在級別、鋼號和直徑應按設計要求采用,需要代換時,應征得設計單位的同意。
2.鋼筋的交叉點應才用鐵絲綁扎,并應按規定墊好保護層。
3.展開盤圓鋼筋時,兩頭要卡牢,以防回彈傷人。
4.拉直鋼筋時,地錨要牢固,卡頭要卡緊,并在2m區域內嚴禁行人。
5.人工斷料時,工具必須牢固,并注意打錘區域內不得站人。切斷小與90mm長的短鋼筋,應用鉗子夾牢,嚴禁手扶。
6.制作成型鋼筋時,場地應平整,工作臺穩固。照明燈具必須加網罩。各機械設備的動力線應用鋼管從地坪下引入,機殼應有保護零線。
7.多人運送鋼筋時,起、落、轉、停動作要一致,人工上,下傳遞不得在同一垂線上,在建筑物內的鋼筋要分散堆放。
8.在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設腳手架和馬道,無操作平臺應栓好安全帶。
9.綁扎立柱、整體鋼筋,嚴禁沿骨架攀登上下。當柱筋高在4m以上時,搭設工作臺;
4m以下時,可用馬凳或在樓地面上綁扎再整體豎立,已綁好的柱骨架應用臨時支撐撐牢,以防傾倒。
10.綁扎挑槽、外墻、邊柱鋼筋時,操作人員必須系好安全帶。
11.起吊鋼筋不要下方站人,待骨架降落至距安裝標高1m以內方準靠近,并等久違支撐好后,方可摘鉤。
12.冷拉時,卷揚機前應設防護擋板,或將卷揚機與冷拉方向成90度,且應用封閉式的導向滑輪,冷拉場地應禁止人員通行或停留。
13.冷拉鋼筋應緩慢均勻,發現錨卡具有異常,要先停車,放松鋼筋后,才能重新進行操作。
14.使用平板振動器或震動棒的作業人員,應穿膠鞋和戴絕緣手套。振搗設備應設開關箱,并裝有匹配的漏電保護器。
15.已澆完的混凝土,應加以覆蓋和澆水,使混凝土在規定的養護期內始終保持足夠的濕潤狀態。
16.澆筑混凝土所使用的溜槽必須固定牢固,若使用串筒時。串筒節見應連接牢固。在操作部位設護身欄桿,嚴禁站在溜槽上操作。
17.澆灌框架、梁、柱的混凝土應設操作臺,嚴禁直接站在模板上或支撐上操作,以避免踩滑或踏空墜落。
18.澆筑雨蓬等懸挑部位砼時應有防護措施。
二、模板安裝
1.模板安裝必須按模板施工設計進行,嚴禁任意變動。
2.結構施工時內腳手架才用滿堂腳手架,腳手架的立桿間距必須符合《模板工程施工方案》的規定。施工過程中,模板上不得超量堆載。
3.模板及支撐系統在安裝過程中必須設置臨時固定設施,嚴防傾覆。
4.支柱全部安裝完畢后,應及時沿橫向和縱向加設水平撐和剪力撐,并與支柱固定牢靠。
5.支撐應按方案組織施工,模板沒有固定及檢驗、驗收前,不得進行下道工序。
6.支設立柱模板和梁模板時,應用馬凳操作。
7.模板在為裝對拉螺栓錢,板要向后傾斜一定角度并撐牢,以防倒塌。
8.模板的安裝順序應根據實際的支模方案確定。
9.用鋼管和扣件搭設雙排立柱支撐梁模時,扣件應擰緊,且應抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規定,不夠時,可放兩個扣件與原扣件挨近。橫桿步距按設計規定嚴禁隨意增大。
10.平板模板就位時,要在支架塔設穩固,板下橫楞與支架連接牢固后進行。
三、模板拆除
1.拆模時應嚴格遵守:拆模作業要點的規定。
2.高處、復雜模板的拆除,應有專人指揮和切實的安全措施,并在下面標出工作區,嚴禁非作業人員進入作業區。
3.工作前應實現檢查所適應的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,工作時思想集中,防止釘子扎腳和從空中滑落。
4.遇六級以上大風時,應暫停室外的搞出作業。有雨、雪、霜時應先清掃,施工現場不滑時再進行工作。
5.拆除模板一般要采用長撬杠,嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。
6.已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或是妥善堆放,嚴禁操作人員扶空、踏空而墮落。
7.在混凝土平板上有預留洞,應在模板拆除后,隨時在墻洞上做好安全護攔,或將板的洞蓋嚴。
8.拆模間隙時,應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴防突然掉落,倒塌傷人。
9.拆除基礎及地下工程模板時,應先檢查槽坑土壁的狀況。發現有松軟、龜裂等不安全因素時,必須在采取防范措施后,方可下人作業,拆除的模板和桿件不得在離槽(坑)上一米以內堆放,并隨拆隨運。
10.拆除板、梁模板時應注意:
①拆除4m以上的模板時。應搭腳手架或操作平臺,并設防護欄桿;
②嚴禁在同一垂直面上操作;
③拆除時應逐塊拆卸。不得成片松動和撬落或拉倒;
④拆除平臺 、樓層板的底模時,應站在門窗洞口外拉拆,更應嚴防模板突然全部掉落傷人。
⑤嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。
11.拆除高而窄的構件模板,應隨時加設支撐將構件支穩,嚴防構件傾倒傷人。
12.每人有足夠的工作面,數人同時操作時應科學分工,統一信號和行動。
第9篇 jzc350混凝土攪拌機安全操作規程
一、 用前的檢查
1. 檢查四只撐腳角是否支撐牢固,機體是否平穩
2. 檢查電氣安裝是否安全、可靠、是否已接地
3. 檢查離心水泵能否加滿引水
4. 檢查機體空轉是否正常
二、 每次加入攪拌筒的物料不得超過規定的重量
三、 為了減少粘罐現象,向進料斗加入物料時,先后次序為骨料、水泥、沙子
四、 操作料斗升降時,用力應平穩,切勿用力過猛,以免損壞零件
五、 嚴禁非操作人員隨意操作把手和電氣按鈕
六、 注意電氣安全,防止電機受潮,以及電器元件、電線受損壞
七、 在進料斗提升時,嚴禁任何人在斗下停留或通過,若必須在斗下檢修時應將斗料上升后,用保險鏈條扣住后方可進行
八、 在攪拌機突然停電時,必須用手柄搖轉電動機,使攪拌機反轉,卸出拌合料
九、 攪拌機在牽引運輸時,料都必須鉤掛好保險鏈條,并用鐵絲捆緊,以免脫鉤
十、 拖行速度不能超過每小時20公里
十一、 在牽引拖行過程中,定時下車檢查攪拌機是否出現異常情況,若有,及時糾正好,再拖行
十二、 攪拌機連續工作4小時結束后或停機2小時以上者,應加入一定的石子和水,攪拌轉動5分鐘,然后反轉放出,以清除筒內粘物
第10篇 打混凝土預制樁安全操作規程
1、吊樁前應將樁錘提升到一定位置固定牢靠,防止吊在樁時樁錘墜落。
2、起吊時吊點必須正確,速度要均勻,樁身應平穩,必要時樁架應設纜風。
3、樁身附著物要清除干凈,起吊后人員不準在樁下通過。
4、吊樁與運樁發生干擾時,應停止運樁。
5、插樁時,手腳嚴禁伸入樁與龍門之間。
6、用撬棍或板舢等工具校正樁時,用力不宜過猛。
7、打樁時應采取與樁型、樁架和樁錘相適應的樁帽及襯墊,發現損壞應及時修理或更換。
8、錘擊不宜偏心,開始落距要小。如遇貫人度突然增大,樁身突然傾斜、位移、樁頭嚴重損壞、樁身斷裂、樁錘嚴重回彈等應停止錘擊,經采取措施后方可繼續作業。
9、熬制膠泥要穿好防護用品。工作棚應通風良好,注意防火;容器不準用錫焊,防止熔穿漏泄;膠泥澆注后,上節樁應緩慢放下,防止膠泥飛濺。
10、套送樁時,應使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。
11、拔送樁時應選擇合適的繩扣,操作時必須緩慢加力,隨時注意樁架、鋼絲繩的變化情況。
12、送樁拔出后,地面孔洞必須及時回填或加蓋。
第11篇 hp-4.0型自動調壓混凝土抗滲儀安全操作規程
1.接通電源。
2.設定工作參數：
(1)設定狀態下按“set”鍵，顯示“pp2”窗口最后一位數碼管閃爍，進入上限壓力設定，按“add”“sub”“rep”鍵進行調整。設定完成按“set”鍵存入后，進行下限設定，下限設定值“pp3”窗口最后一位數碼管閃爍；此時按“add”“sub”“rep”鍵進行調整設定完成后按“set”鍵存入同時啟動運行，運行指示燈亮儀表將進入自動控制狀態。
(2)在測試狀態下按“rep”鍵5-6秒儀表將進入內部參數設定狀態，此時儀表按順序出現如下參數：
①0e1：儀表誤差修正。
②dat升壓保護時間設定值：若儀表啟動升壓以后至升壓還沒升到下限值儀表將停止升壓，“pp1”窗口顯示“ett” 顯示故障，故障排除后按“set”鍵重新設定或重新上電，儀表再次進入工作狀態。
③“bot”工作模式設定：設定1將工作在正常狀態下（8小時時下限值自動增加1）；設定0時儀表將工作在演示狀態下（16秒時下限值自動增加1）。
3.給水泵供水水壓調試，關閉六個控制閥，打開總閥，壓力表有數值時打開排水閥待水流成股時關閉排泄水閥。關閉總閥，打開六個控制閥排除管中空氣，待水溢滿后裝試驗模。
4.試驗時，水壓從0.1mpa開始，每隔8h增加水壓0.1mpa,并隨時注意觀察試件端面情況，一直加至6個試件中有3個試件表面發現滲水，記下此時的水壓力，即可停止試驗（非研究試驗只比設計提交0.2mpa）。
5.試驗完畢后，將儀器各部件及試模擦拭干凈，涂少量油，以避免生銹。
6.半年不使用時，要排除泵內余水。
第12篇 混凝土泵送:安全操作規程技術交底
交底內容:
1.混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩定,輪胎應楔緊。
2.泵送管道的敷設應符合下列要求:
1)水平泵送管道宜填線敷設;
2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
3)敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管調低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥;
4)泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區;
5)泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。
3.砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規定,滿足泵機可泵性的要求。
4.作業前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統正常無泄漏,液壓油符合規定,攪拌斗內無雜物,上方的保護格網完好無損并蓋嚴。
5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或溫草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節應采取保溫措施。
6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前,無關人員應離開管道周圍。
7.啟動后,應空載運轉,觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,確認一工正常后,方可作業。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8.泵送作業中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超料徑的骨料及異物,不得隨意移動格網。
9.當進入料斗的混凝土有離析現象時應停泵,待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重,料斗內灰漿明顯不足時,應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
10.泵送混凝土應連續作業;當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個沖程反泵一正泵運動,再次投料泵磅前應先將料攪拌。當停泵時間超限時,應排空管道。
11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使分配閥內混凝土吸回料斗,經攪拌后再正向泵送。
12.泵機動轉時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
13.不得隨意調整液壓系統壓力。當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應使攪拌葉片和風機運轉,待降溫后再繼續運行。
14.水箱內應貯滿清水,當水質混濁并有較多砂粒時,應及時檢查處理。
15.泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調整、修理正在運轉的部件。
16.作業中,應對泵送設備和管路進行觀察,發現隱患應及時處理。對磨損超過規定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好坍落度;在泵磅過程中,不得中途途泵。
18.當出現輸送管堵塞時,應進行反泵運轉,使混凝土返回料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。
19.作業后,應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。
當用壓縮空氣沖先管道時,進氣夜工不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人,并應用金屬網籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。
20.作業后,應將兩側活塞轉到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統應卸載。
