第1篇 化工安全技術操作規(guī)程—罐內(nèi)作業(yè)
(1)可靠隔離 進入罐內(nèi)作業(yè)的設備必須和其他設備、管道可靠隔離,絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進入檢修的罐內(nèi)。
(2)切斷電源 有攪拌機機械裝置的設備,進入罐內(nèi)作業(yè)前應把傳動帶卸下,啟動機械的電機電源斷開,如取下保險絲、拉下閘刀等,并上鎖使在檢修中不能啟動機械裝置,再在電源處掛上“有人檢修,禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應有人檢查確認。
(3)空氣置換 凡用惰性氣體置換過的設備,人罐前必須用空氣置換惰性氣體,并對罐內(nèi)空氣中的含氧量進行測定。罐內(nèi)動火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃氣體含量符合動火規(guī)定外,氫含量應在 18%~21%的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒,還應測量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。
(4)罐外監(jiān)護 罐內(nèi)作業(yè)一般應指派兩人以上作罐外監(jiān)護。監(jiān)護人應了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災、爆炸情況;監(jiān)護人應位于能經(jīng)常看見作業(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置,眼光不得離開操作人員;監(jiān)護人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外,不得從事其他工作,更不準擅離崗位;發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時,立即召集急救人員,設法將罐內(nèi)受害人員救出,監(jiān)護人應從事罐外的急救工作;如果沒有代理監(jiān)護人,即使在非常時候,監(jiān)護人也不得自己進入罐內(nèi);凡進入罐內(nèi)搶救的人員,必須根據(jù)現(xiàn)場的情況配備防毒面;具或氧氣呼吸器及安全帶等防護用具。決不允許不采取任何個人防護而冒險人罐救人。
(5)用電安全 罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36v,在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于 12v;若有可燃性物質(zhì)存在時,還應符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導線承受張力,必須用附屬的吊具來懸吊;引燈的防護裝置和電動工具的機架等金屬部分應該用三芯軟線或?qū)Ь€預先可靠接地。
(6)個人防護 罐內(nèi)作業(yè)前應使罐內(nèi)及其周圍環(huán)境符合安全衛(wèi)生的要求。在不得已的情況下才戴防毒面具人罐作業(yè),這時防毒面具務必事先作嚴格檢查,確保完好,并規(guī)定在罐內(nèi)停留時間,嚴密監(jiān)護,輪換作業(yè);罐內(nèi)空氣中含氧量和有毒有害物質(zhì)濃度均符合安全規(guī)定時才能進行作業(yè),還應正確使用勞動保護用品。罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋;衣袖、褲子不得卷起,作業(yè)人員的皮膚不要露在外面;不得穿戴沾附著油脂的工作服;有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場合,要戴安全帽;有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場合,應戴防護眼鏡、面罩、毛巾等保護整個面部和頸部;罐內(nèi)作業(yè)一般穿中筒或高筒橡皮靴,為了防止腳部傷害,也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。
(7)急救措施 根據(jù)罐的容積和形狀、作業(yè)危險性大小和介質(zhì)性質(zhì),作業(yè)前做好相應的急救準備工作。對直徑較小,通道狹窄,一旦發(fā)生事故進入罐內(nèi)搶救困難的作業(yè),下罐前作業(yè)人員就應系好安全帶。安全帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶,用肩胛骨中央的鐵環(huán)吊起來的構(gòu)造為好,以便把罐內(nèi)受害者以站立的姿勢拉上來。操作人員在罐內(nèi)作業(yè)時,監(jiān)護人應握住安全帶的一端,隨時準備好把操作人員拉上來。罐外至少準備好一組急救防護用具、如隔離式面具、蘇生器等,以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。罐內(nèi)從事清掃作業(yè),有可能接觸酸、堿等物質(zhì)時,罐外預先準備好大量的清水,以供急救用。
(8)升降機具 罐內(nèi)作業(yè)用升降機具必須安全可靠。使用的吊車或卷揚機應嚴格檢查,安全裝置齊全、完好,并指定有經(jīng)驗的人員負責操作;在罐內(nèi)使用梯子時,最好將其上端固定在罐壁上,下端應有防滑措施,根據(jù)情況也可采用吊梯。
第2篇 化工生產(chǎn)停車安全操作規(guī)程
(1) 停工條件檢查確認
在裝置停工前，利用安全檢查分析表對停工條件進行檢查分析，根據(jù)分析結(jié)果，制定停工條件確認表，對其內(nèi)容進行檢查確認，只有當所有的內(nèi)容都滿足要求后，方可進行下一步的停工操作，避免由于條件不具備而盲目停工帶來的風險。必須強調(diào)的是檢查標準在此應為具體的、可以操作的，以后各狀態(tài)確認表中的確認標準有相同要求。
企業(yè)必須編制停車方案，正常停車必須按停車方案中的步驟進行。用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置，不應用于正常停車，加強與有關崗位和部門的聯(lián)系。
(2) 裝置停車安全措施
停車方案一經(jīng)確定，應嚴格按照停車方案確定的時間、停車步驟、工藝變化幅度，以及確認的停車操作順序圖表，有秩序地進行。
裝置停車時，操作人員要在較短的時間內(nèi)開關很多閥門和儀表，密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)變化，勞動強度大，精神緊張。為了避免出現(xiàn)差錯，停車時必須按確定的方案進行，同時注意：
① 把握好降溫降量速度。降溫降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度驟變會造成設備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏而發(fā)生著火爆炸或中毒。
② 系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進行。凡需保壓、保溫的設備（容器）等，停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。
③ 開關閥門的操作要緩慢。開閥門后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大，直到達到要求為止。開蒸汽閥門時要注意管線的預熱、排凝和防火擊。
④ 停爐操作應嚴格按照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫的均勻性?；鹱煳慈肯缁驙t膛溫度很高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃氣體飄進爐膛引起爆炸。
⑤ 高溫真空設備的停車，必須先破真空，待設備內(nèi)介質(zhì)溫度降到自燃點以下方可與大氣相通，以防空氣進入引發(fā)燃爆。
⑥ 大型傳動設備的停車，必須先停主機、后停輔機。
⑦ 裝置停車時，設備、管道內(nèi)的液體物料應盡可能倒空、抽凈，送出裝置?？扇肌⒂卸練怏w應排至火炬燒掉。對殘存物料的排放，應采取相應措施，不得就地排放或排入下水道中。
⑧ 設備（容器）卸壓時，要注意易燃、易爆、易中毒等化學危險物品的排放和散發(fā)，防止造成事故。
⑨ 冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞。
⑩ 裝置停車時，所有的機、泵、設備、管線中的物料要處理干凈，各種油品、液化石油氣、有毒和腐蝕性介質(zhì)嚴禁就地排放，以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。因為易燃、可燃液體有較大的火災、爆炸危險性，一般閃點低、氣化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合形成爆炸性混合氣體，遇到明火使其燃燒或爆炸，而易燃液體在常溫條件下，即能形成爆炸性混合物，其危險性很大。
可燃、有毒物料應排至火炬燒掉，對殘留物料排放時，應采取相應的安全措施。停車操作期間，裝置周圍應杜絕一切火源。
(3) 吹掃與置換
石油化工設備、管線的抽凈、吹掃、排空作業(yè)的好壞，是關系到檢修工作能否順利進行和人身、設備安全的重要條件之一。當吹掃仍不能徹底清除物料時，則需進行蒸汽吹掃或用氮氣等情性氣體置換。
吹掃作業(yè)注意事項：
① 吹掃時要注意選擇吹掃介質(zhì)。煉油裝置的瓦斯線、高溫管線以及閃點低于130℃的油管線和裝置內(nèi)物料爆炸下限低的設備、管線，不得用壓縮空氣吹掃。空氣容易與這類物料混合達到爆炸性混合物，吹掃過程中易產(chǎn)生靜電火花或其他明火，發(fā)生著火爆炸事故。
② 吹掃時閥門開度應?。ㄒ话銥?扣）。稍停片刻，使吹掃介質(zhì)少量通過，注意觀察暢通情況。采用蒸汽作為吹掃介質(zhì)時，有時需用膠皮軟管，膠皮軟管要綁牢，同時要檢查膠皮軟管承受壓力情況，禁止這類臨時性吹掃作業(yè)使用的膠管用于中壓蒸汽。
③ 設有流量計的管線，為防止吹掃蒸汽流速過大及管內(nèi)帶有鐵渣、銹、垢，損壞計量儀表內(nèi)部構(gòu)件，一般經(jīng)由副線吹掃。
④ 機泵出口管線上的壓力表閥門要全部關閉，防止吹掃時發(fā)生水擊把壓力表震壞。壓縮機系統(tǒng)倒空置換原則，以低壓到中壓再到高壓的次序進行，先倒凈一段，如未達到目的而壓力不足時，可由二、三段補壓倒空，然后依次倒空，最后將高壓氣體排入火炬。
⑤ 管殼式換熱器、冷凝器在用蒸汽吹掃時，必須分段處理，并要放空泄壓，防止液體氣化，造成設備超壓損壞。
⑥ 對于油類系統(tǒng)管線，應先吹掃重質(zhì)油管線，然后吹掃輕質(zhì)油管線。吹掃順序為：
渣油→蠟油→柴油→汽油→瓦斯
⑦裝置管線物料吹掃前，崗位之間應加強聯(lián)系，防止憋壓、冒頂?shù)仁鹿拾l(fā)生。吹掃時，要按系統(tǒng)逐次進行，再把所有管線（包括支路）都吹掃到，不能留有死角。吹掃完應先關閉吹掃管線閥門，后停汽，防止被吹掃介質(zhì)倒流。
⑧ 精餾塔系統(tǒng)倒空吹掃，應先從塔頂回流罐、回流泵倒液、關閥，然后倒塔釜、再沸器、中間再沸器液體，保持塔壓一段時間，待盤板積存的液體全都流靜后，由塔釜再次倒空放壓。塔、容器及冷換設備吹掃之后，還要通過蒸汽在最低點排空，直到蒸汽中不帶油為止，最后停汽，打開低點放空閥排空，要保證設備打開后無油、無瓦斯，確保檢修動火安全。
⑨ 對低溫生產(chǎn)裝置，考慮到復工開車系統(tǒng)內(nèi)對露點指標控制很嚴格，所以不采用蒸汽吹掃，而要有氮氣分片集中吹掃，最好用干燥后的氮氣進行吹掃置換。
⑩吹掃介質(zhì)壓力不能過低，以防止被吹掃介質(zhì)倒流至氮氣管網(wǎng)，影響全局。吹掃采用本裝置自產(chǎn)蒸汽，應首先檢查蒸汽中是否帶油。裝置內(nèi)油、汽、水等有互竄的可能，一且發(fā)現(xiàn)互竄，蒸汽就不能用來滅火或吹掃。
一般說來，較大的設備和容器在物料退出后，都應進行蒸煮水洗，如煉化廠塔、容器、油品儲罐等。乙烯裝置、分離區(qū)脫丙烷塔、脫丁烷塔，由于物料中含有較高的雙烯烴、炔烴，塔釜、再沸器提餾段物料極易聚合，并且有重烴類難揮發(fā)油，最好也采用蒸煮方法。蒸煮前必須采取防燙措施。處理時間視設備容積的大小、附著易燃、有毒介質(zhì)殘渣或油垢多少、清除難易、通風換氣快慢而定，通常為8 h～24h。
（4）抽加盲板
石油化工裝置之間、裝置與儲罐之間、廠際之間，有許多管線相互連通輸送物料、因此生產(chǎn)裝置停車檢修，在裝置退料進行蒸煮水洗置換后，需要加盲板以切斷物料可能竄進檢修裝置。
第3篇 化工安全技術操作規(guī)程——高處作業(yè)
1.作業(yè)人員患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病等疾病的人不準參加高處作業(yè)；工作人員飲酒，精神不振時禁止登高作業(yè)；患深度近視眼病的人員也不宜從事高處作業(yè)。
2.作業(yè)條件 高處作業(yè)均須先搭腳手架或采取其他防止墜落的措施后，方可進行；在沒有腳手架或者沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1. 5m時，必須使用安全帶或采取其他可靠的安全措施。
3.現(xiàn)場管理 高處作業(yè)現(xiàn)場應設有圍欄或其他明顯的安全界標，除有關人員外，不準其他人在作業(yè)地點的下面通行或逗留；進入高處作業(yè)現(xiàn)場的所有工作人員必須戴好安全帽。
4.防止工具材料墜落 高處作業(yè)應一律使用工具袋。較大的工具應用繩拴牢在堅固的構(gòu)件上，不準隨便亂放；在格柵式平臺上工作，為防物體掉落，應鋪設木板；遞送工具、材料不準上下投擲，應用繩捆牢后上下吊送；上下層同時進行作業(yè)時，中間必須搭設嚴密牢固的防護隔板、罩棚或其他隔離設施；工作過程中除指定的已采取防護圍欄處或落實管槽可以傾倒廢料外，任何作業(yè)人員嚴禁向下拋擲物料。
5.防止觸電和中毒 腳手架搭建時應避開高壓線，實在無法避開時應保證高處作業(yè)中電線不帶電或作業(yè)人員在腳手架上活動范圍及其所攜帶的工具、材料等與帶電導線的最短距離大于安全距離 (電壓小于llokv，安全距離為2m；電壓等級小于220kv，安全距離為3m；電壓等級小于330kv，安全距離為4m)。高處作業(yè)地點如靠近放空管，則作業(yè)安全負責人事先與有關生產(chǎn)部門聯(lián)系，保證高處作業(yè)期間生產(chǎn)裝置不向外排放有毒、有害的氣體，并事先向高處作業(yè)全體人員交代明白，萬一有毒有害氣體排放應迅速撤離現(xiàn)場，并根據(jù)可能出現(xiàn)的意外情況采取應急的安全措施，指定專人落實。
6.氣象條件 六級以上大風、暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應停止露天高處作業(yè)。
7.注意結(jié)構(gòu)的牢固性和可靠性 在槽頂、罐頂、屋頂?shù)仍O備或建筑物、構(gòu)筑物上作業(yè)時，除了臨空一面應裝設安全網(wǎng)或欄桿等防護措施外，事先應檢查其牢固可靠程度，防止失穩(wěn)破裂等可能出現(xiàn)的危險。嚴禁不采取任何安全措施，直接站在石棉瓦、油毛氈等易碎裂材料的屋頂上作業(yè)，為了防止誤登，應在這類結(jié)構(gòu)的顯眼地點掛上警告牌，若必須在此類結(jié)構(gòu)上作業(yè)時，應架設人字梯或鋪上木板，防止墜落。
第4篇 鉛溶化工安全操作規(guī)程
1上班前穿戴好勞保用品。檢查電氣控制箱、儀表和電爐是否完好,發(fā)現(xiàn)異常請修理工修理。
2加入爐內(nèi)的鉛廢料量不宜過多,使熔化后的鉛液面線離爐口面10公分左右,以防鉛液溢出燙傷人體。
3鉛廢料應輕輕地加入已被熔化的鉛爐中,以防鉛液飛濺傷害人體。
4勺子、樣模以及其它入鉛槽的物件必須保持干燥,以防鉛液飛濺傷人。爐內(nèi)鉛液不得低于電熱管,防止電熱管燒損。
5樣模拿取時應注意安全,鉛塊堆放應整齊、穩(wěn)固,以防鉛錠倒下傷人。
6工作完畢應切除電源,打掃場地。
第5篇 橡膠硫化工安全操作規(guī)程
1、工作前要熟悉上班情況，并檢查設備各部件和工具模型等。穿戴好勞保戶品。
2、工作中精神集中，不打鬧玩耍，不擅自離崗。
3、搬動模型時，輕拿輕放，不摔、不拋，不戴濕手套工作。
4、在開啟設備時，檢查設備是否異常，發(fā)現(xiàn)問題及時報告有關人員進行修理。
5、模型必須放在平板中間，上下層間模型要對稱
6、認真執(zhí)行模型不墊機，非硫化時機臺上不放一切東西，硫化時不放一切其它器具和食物。
7、本班工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，做好交接班工作。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)化工溶劑油漆庫管理工安全操作規(guī)程
1.性質(zhì)相互抵觸及著火后滅火方法不同的物品應分室存放。自燃物品、氧化劑、易燃固體、易燃液體、腐蝕物品等應分類分室存放,定期檢查。發(fā)現(xiàn)分解變質(zhì)等異?，F(xiàn)象,應及時進行鑒定處理。
2.發(fā)放化學危險物品時,不得使易燃物品互相摩擦、撞擊、破壞包裝或泄出。
3.嚴禁無產(chǎn)品標志,包裝不嚴密或破壞的化學危險物品入庫。
4.禁止將易燃易爆化學物品儲存在木板房或席棚內(nèi)。
5.對于易燃和可燃液體應按閃點分類存放保管,閃點低于45℃的易燃溶劑儲存室溫不得超過35℃。
6.庫內(nèi)不準進行開包、開桶等作業(yè)。禁止在油庫內(nèi)進行調(diào)漆作業(yè)。
7.正確使用庫內(nèi)配備的滅火、急救設施。比水輕的易燃溶劑、過氧化物著火后不準用水撲救。金屬鉀、鈉等遇水燃燒物品著火后不準用水、泡沫或酸滅火器撲救。
第7篇 化工安全技術操作規(guī)程—高處作業(yè)
1.作業(yè)人員患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病等疾病的人不準參加高處作業(yè);工作人員飲酒,精神不振時禁止登高作業(yè);患深度近視眼病的人員也不宜從事高處作業(yè)。
2.作業(yè)條件 高處作業(yè)均須先搭腳手架或采取其他防止墜落的措施后,方可進行;在沒有腳手架或者沒有欄桿的腳手架上工作,高度超過1. 5m時,必須使用安全帶或采取其他可靠的安全措施。
3.現(xiàn)場管理 高處作業(yè)現(xiàn)場應設有圍欄或其他明顯的安全界標,除有關人員外,不準其他人在作業(yè)地點的下面通行或逗留;進入高處作業(yè)現(xiàn)場的所有工作人員必須戴好安全帽。
4.防止工具材料墜落 高處作業(yè)應一律使用工具袋。較大的工具應用繩拴牢在堅固的構(gòu)件上,不準隨便亂放;在格柵式平臺上工作,為防物體掉落,應鋪設木板;遞送工具、材料不準上下投擲,應用繩捆牢后上下吊送;上下層同時進行作業(yè)時,中間必須搭設嚴密牢固的防護隔板、罩棚或其他隔離設施;工作過程中除指定的已采取防護圍欄處或落實管槽可以傾倒廢料外,任何作業(yè)人員嚴禁向下拋擲物料。
5.防止觸電和中毒 腳手架搭建時應避開高壓線,實在無法避開時應保證高處作業(yè)中電線不帶電或作業(yè)人員在腳手架上活動范圍及其所攜帶的工具、材料等與帶電導線的最短距離大于安全距離 (電壓小于llokv,安全距離為2m;電壓等級小于220kv,安全距離為3m;電壓等級小于330kv,安全距離為4m)。高處作業(yè)地點如靠近放空管,則作業(yè)安全負責人事先與有關生產(chǎn)部門聯(lián)系,保證高處作業(yè)期間生產(chǎn)裝置不向外排放有毒、有害的氣體,并事先向高處作業(yè)全體人員交代明白,萬一有毒有害氣體排放應迅速撤離現(xiàn)場,并根據(jù)可能出現(xiàn)的意外情況采取應急的安全措施,指定專人落實。
6.氣象條件 六級以上大風、暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣,應停止露天高處作業(yè)。
7.注意結(jié)構(gòu)的牢固性和可靠性 在槽頂、罐頂、屋頂?shù)仍O備或建筑物、構(gòu)筑物上作業(yè)時,除了臨空一面應裝設安全網(wǎng)或欄桿等防護措施外,事先應檢查其牢固可靠程度,防止失穩(wěn)破裂等可能出現(xiàn)的危險。嚴禁不采取任何安全措施,直接站在石棉瓦、油毛氈等易碎裂材料的屋頂上作業(yè),為了防止誤登,應在這類結(jié)構(gòu)的顯眼地點掛上警告牌,若必須在此類結(jié)構(gòu)上作業(yè)時,應架設人字梯或鋪上木板,防止墜落。
第8篇 硫化工安全技術操作規(guī)程
1、上班前穿戴好個人勞動防護用品。
2、檢查機電設備轉(zhuǎn)動部分是否完好，保險閥門是否良好，壓力表、安全閥、疏水器是否正常，蒸汽管、閥門、密封線圈是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、檢查道軌是否正常，每次硫化時應對安全閥手動進行試放氣，發(fā)現(xiàn)失靈應立即停止并向有關領導報告，進行維修后再用。
4、硫化盤進罐時，檢查過橋鐵軌是否放穩(wěn)，要清除鐵軌上的雜物，前后動作一致，硫化盤進罐時要注意過往行人。
5、關閉硫化罐門時，腳步立穩(wěn)，不要用鐵棒猛烈敲打，注意有無雜物夾在罐門平面上，電動旋緊門后要檢查門扣是否關到位。進氣和硫化階段，一切人員要離開硫化罐門正面方向。
6、開放蒸汽時，閥門打開切勿一下子開足，根據(jù)工藝要求控制進放汽時間，安全閥發(fā)出警報時應立即關閉進汽閥門。
7、開硫化罐門前應將蒸汽放完，等壓力表指針降到零位后2分鐘，才可開硫化罐門。
8、硫化罐出罐時，鉤子必須鉤牢，過橋鐵軌要放穩(wěn)，一人操作要嚴格按照操作順序，并注意來往行人。
9、壓力表，安全閥失靈修復后再使用。
10、工作結(jié)束時關掉電源，蒸汽、硫化罐門、過橋鐵軌放到空置位置，清掃場地。
第9篇 精細化工通用設備安全操作規(guī)程
一、起動前
1.操作者必須經(jīng)過培訓,熟悉設備的結(jié)構(gòu)、原理、性能、用途,并熟練掌握設備操作規(guī)程;
2.檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否符合安全要求;
3.檢查攪拌釜的釜體、釜蓋及所有焊縫有無裂紋、變形、泄漏等異常現(xiàn)象;
4.釜體和釜蓋內(nèi)表面的腐蝕狀況;
5.安全附件能否正常工作;
6.冷凝水裝置是否正常;
7.所有緊固件有無松動等;
8.檢查水、電是否符合安全要求;
9.相關事項檢查完畢,方可正常起動。
二、運行中
1.將物料用泵事先抽入攪拌釜內(nèi);
2.投料前應先開攪拌器,無雜音且正常時,將料投到釜內(nèi),投料數(shù)量不得超過工藝要求;
3.必須嚴格按照工藝要求,按順序投料,不得隨意更改投料次序;
4.投料完畢后對有升溫要求的工藝需緩慢升溫至物料反應之合適溫度;
5.恒溫過程中要隨時查看釜溫,釜溫不正常時要及時采取措施,保持正常反應溫度;
6.開冷卻水閥門時,要先開回水閥,后開進水閥;
7.隨時檢查設備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時停釜檢修;
8.放料完畢,應將釜內(nèi)殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞內(nèi)壁。
三、生產(chǎn)中緊急停釜
1.攪拌釜發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時,操作人員有權立即采取緊急措施停釜,排汽降壓,并及時報告管理人員:
1)釜內(nèi)工作壓力、溫度超過允許值,采用各種措施仍不能使之下降;
2)釜蓋、釜體管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全;
3)發(fā)生其它意外事故,且直接威脅到安全運行。
2.緊急停止運行的操作步驟是:
1)迅速切斷電源,使向容器內(nèi)輸送物料的運轉(zhuǎn)設備,如泵、壓縮機等停止運行;
2)停止向容器內(nèi)輸送物料;
3)迅速打開出口閥,泄放容器內(nèi)的液體或其他物料;
4)必要時打開放空閥,把釜內(nèi)氣體排入大氣中;
5)操作人員在處理緊急情況的同時,應立即與管理人員及有關技術人員取得聯(lián)系,以便更有效地控制險情,避免發(fā)生更大的事故。
四、正常停釜
1.根據(jù)工藝要求在規(guī)定的時間內(nèi)停釜,不得隨意更改停釜時間。
2.先停止攪拌,然后切斷電源。
3.依次關閉各種閥門。
4.放料完畢,應將釜內(nèi)殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞內(nèi)壁。
5.在檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否按規(guī)定都已關閉或沖洗干凈之后方可交接。
第10篇 溶化工安全技術操作規(guī)程
溶化工安全技術操縱規(guī)程
1、開爐時必須穿著好防護用品,開爐前要檢查鼓風機爐子風管等。如發(fā)現(xiàn)題目,不得開爐。
2、在送風和停風前,應打開鳳眼,打開出鐵口和出渣口時,禁止用濕潤的金屬棒接觸鐵水,以免引起鐵水飛濺,出鐵口正面嚴禁站立閑雜職員。
3、加料時要小心謹慎,防止鐵塊砸傷,上料時應留意安全,裝料時應禁止把爆炸物品誤裝進爐。
4、開爐時,前爐爐膛嚴禁存水,如有村水,需加添干沙除水后方可出鐵水。
5、停爐時,爐底下要墊干砂后方可打爐。
6、 鐵水包每次開爐前應修睦烘干,修爐時加強監(jiān)護,留意上面落物,特別開爐底和過橋要檢查,防止漏鐵水。
7、工作結(jié)束后檢查工作場地,對附件的易燃物料應清除隔離,防止火災發(fā)生。
第11篇 精制氧化工序安全操作規(guī)程
1、日常巡檢時，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機、泵、槽是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長。
2、風機檢修或盤車必須先通知儀表室。進入氧化風機房點檢時，嚴禁戴手套；運行狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)和傳動部分，嚴禁用手調(diào)整或觸摸。
3、保證風機出口止回閥的完好和冷卻水的正常。
4、經(jīng)常對各槽液位計進行清洗，以免出現(xiàn)假液位。
5、保持各槽風管的暢通；各槽抽空后，及時清理風管。
6、進液時，先將槽內(nèi)清理干凈，確認工藝管線及閥門處于正常狀態(tài)；做好工藝介質(zhì)的點檢工作，確認漿液中無油，以防冒槽。
7、進入槽內(nèi)作業(yè)前，應確認攪拌機已停電，關閉蒸汽手動閥，設專人監(jiān)護，并嚴格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關規(guī)定。
8、地坑泵要及時運轉(zhuǎn)，防止場面水溢出。場面必須保持水濕狀態(tài)。
9、現(xiàn)場巡檢時，應對泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進行測定，確認其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。
10、取樣作業(yè)中，戴好防護眼鏡、防毒口罩和膠皮手套，以防漿液濺傷和吸入槽內(nèi)蒸汽。取樣時，把握身體重心，小心取樣勺等掉進槽內(nèi)。
11、調(diào)整好各槽環(huán)集閥門的開度，確保槽口為負壓狀態(tài)。
第12篇 化工企業(yè)各崗位安全操作規(guī)程管理制度
1、目的:
建立安全操作規(guī)程的制訂、審批、檢查落實方法,確保所有崗位安全操作規(guī)程的完善和執(zhí)行
2、范圍:
所有崗位
3、責任者:
安全部、各車間、科室
4、程序:
4.1安全操作規(guī)程的制訂審批程序:
甲類崗位的安全操作規(guī)程由車間主任、部門主管負責起草,公司安全部審核,總工程師審定簽字后執(zhí)行?？蓮垝斓膹垝煸趰徫幻黠@位置。
乙類以下崗位的安全操作規(guī)程由車間技術主任負責起草,車間主任審核,公司安全部審定后執(zhí)行。
4.2安全操作規(guī)程必須在公司限定時間內(nèi)完成制定,并整齊張掛,不按時完成的責任人予以經(jīng)濟處罰,由此造成的損失由責任人負責。
4.3安全操作規(guī)程制訂工作完成,報公司辦公室存檔和安全部匯總備案。屬保密范圍的有關人員必須做好保密工作,如有失竊,由責任人承擔一切后果。
4.4安全操作規(guī)程的宣傳落實工作由車間主任、部門主管領導負責,公司安全部、人力資源部負責考核,對有不符合要求的人員按公司的相關制度規(guī)定進行處理。
4.5各級安全操作規(guī)程的修訂程序與制定程序相同。
4.6安全操作規(guī)程的執(zhí)行檢查由公司安全管理人員和車間(部門)負責人進行定期和不定期檢查,由車間(部門)負責人進行經(jīng)常性檢查。發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象按員工守則處理。由于違反安全操作規(guī)程發(fā)生事故時,一律作責任事故從嚴處理。
4.7公司每次檢查,要填寫檢查記錄,并由公司安全部保存。
