第1篇 焊接作業安全技術操作規程
1 操作者必須持有效相關資格證上崗。
2 操作者必須熟悉圖紙，了解待焊工件的結構、材料及焊接工藝要求。
3 施焊前應先將工件焊接頭兩側20mm范圍內的氧化物、油污、水分等雜物清除，同時檢查接頭處的間隙，保證符合工藝要求。
4 檢查焊接設備是否良好，接地是否可靠。
5 根據工藝規定的牌號選擇焊條或焊絲，如無專門工藝時，則參照《通用焊接規范》。
6 堿性焊條在使用前先進行烘干，烘干溫度350℃至400℃，時間約1至2小時。烘干后置于保溫筒內，即取即用。天氣潮濕時，酸性焊條也應先予烘干，烘干溫度70～150℃（時間l～2小時）。
7 在按工藝要求施焊時，如發現焊接過程不穩定、飛濺較多、焊縫成型不佳、缺陷較多等問題，應考慮電流、電壓表的可靠性，這時應反饋給工藝及質檢部門處理。
8 焊縫的外觀尺寸、表面質量應符合圖紙及工藝要求，不允許出現氣孔、夾渣、弧坑、焊瘤、咬邊、未焊透、裂紋等現象。
9 焊縫應由專檢人員檢查合格才能轉下工序。
10 焊接人員對焊件要清除焊皮及飛濺物。
11 整個焊接過程要按勞保規定穿戴防護物品。
12 凡屬壓力容器的施焊，必須由持有關特殊資格證的焊工操作。
13 進行co2氣體保護焊時，應根據焊接電流等選擇合適的遮光濾光片。
14 防止外來風對焊接質量的影響（主要是風扇）。
15 當使用藥芯焊絲時，應調節送絲壓把的壓力，使壓力比實芯焊絲小些。
16 直徑細的焊絲（ф0 9）容易折斷，要放慢送絲速度。
17 為防止因電纜過熱而引發火災和機器燒損及電弧不穩，不要往電纜上放重物及與焊接部分接觸。
18 電氣連接的操作，必須在關閉配電箱開關、確保安全的條件下進行。
第2篇 焊接安全建筑施工電焊作業安全防護規程
在建筑施工中,電焊焊接作業應用廣泛。進行電焊作業的工人與有害氣體,金屬蒸汽和粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲和射線等接觸,對自身和他人的健康和安全有極大的危害,如果在設備或操作上存在問題,就可能引起灼傷、火災、爆炸、觸電、中毒等事故。不僅危害電焊作業人員和其他施工人員的生命安全和身體健康,而且還會使生產單位和國家財產遭受重大損失。
一、電弧焊的特點
1、電弧的特點電焊是利用電能轉換為熱能對金屬進行加熱焊接的方法,電弧焊是熔化焊的一種,它是利用電弧熱,將沿焊縫間隙運動的焊條前端和工件局部熔化,形成的焊縫連接。
電弧是在焊條與工件兩極之間氣體介質中的連續放電現象,也是氣體導電的形式之一。氣體導電現象是在外界高壓電場的作用下,使氣體“電離”而形成的。電弧放電時,電流可達幾百安培以上,但電壓并不高只有幾十伏。電弧產生大量熱能,溫度可高達8000℃,與此同時,發出強烈的可見充及紫外線、紅外線等輻射線。
2、電焊機的特點電焊機是電弧的電源,必須滿足引弧的要求及電弧穩定的燃燒以及能方便地調節電流大小等特點。
電源的輸出電壓與電流的關系稱為“外特性”。電焊機外特性曲線為陡降型,即電流為零時,空載電壓為60-80v,只要電弧引燃有電流存在,則電壓就會迅速下降,只要改變電焊機處特性曲線的分布,就能達到調節焊接電流的目的,以滿足焊接不同厚度和不同材質的工件要求。
二、電弧焊的危害因素
1、觸電操作者接觸電的機會多,如更換焊條、手持焊鉗、調節電流、接觸工件(尤其在管道、容器內作業)與焊接電纜等,若電氣發生故障或違犯操作規程者有可能造成觸電事故。
2、塵毒焊條及焊件在電弧高溫下,將會發生蒸發、凝結和氣化,隨之產生大量煙塵及臭氧、氮氫化物等有害煙塵和有毒氣體,若作業環境通風條件差,長期工作易使人中毒。
3、輻射電弧光中的紫外線、紅外線等輻射,若不注意防護會引起眼睛和皮膚傷害。
4、火災電弧焊過程中,因焊弧的高溫以及焊機和線路發生路障,線路老、超負荷工作,電纜接頭過熱引起電火花和高溫以及溶渣飛濺等都構成危險火源,當附近有易燃易爆物品時,將會引起火災和爆炸事故。
三、建筑施工電焊機安裝要求
1、電焊機運到現場或在使用之前,應由主管部門驗收合格,露天放置應穩固并有防雨措施,每臺電焊機有專用的開關箱和一機一閘控制,并由專業電工負責安裝。
2、應采用自動開關控制,不能使用手動開關(如膠蓋閘刀開關)。
由于電焊機一般容量比較大,而手動開關的滅弧能力差,接通和斷開電源速度慢,容易發生弧光和相間短路故障,所以規范規定,動力線路大于5.5kw時,應使用自動開關控制。
3、電焊機的一次側及二次側都應裝設防觸電保護裝置。
4、一次側的電源線長度不應超過5m.因為一次線相對二次線來講,電壓高、危險性大,所以應當控制其長度盡量短,不拖地,并加防護套管,防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發生事故。若必須加長時,應架設高度在2.5m以上,并固定牢靠。同時要求線路與電焊機接線柱連接牢固,其上部應有防護罩,防止意外損傷及觸電。
5、按照現場安全用電的要求電焊機的外殼應做保護接地或接零。
6、為了防止高壓(一次測)竄入低壓(二次側)造成危害,交流焊機二次側應當接地或接零。
四、建筑施工電焊機安全操作
為了消除電焊機的不安全因素和避免觸電事故的發生,焊工應按下列幾點要求操作電焊機。
1、作業人員電焊作業屬于特種作業,作業人員必須經專業安全技術培訓,考試合格,持《特種作業操作證》方準上崗獨立操作。并接規定穿戴絕緣防護用品。
2、電焊鉗使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條,與電纜線連接可靠,這是保持焊鉗不異常發熱的關鍵。焊鉗要有良好的絕緣性能,禁止使用自制簡易焊鉗。
3、焊接電纜
①焊接電纜在使用多股細銅線無接頭電纜,與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實,防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現象。接線栓上應設置防護罩。
②焊接電纜長度一般不超過20—30m,過長的會加大導線壓降。
③焊接電纜橫過通道時,必須采取加護套,穿管等保護措施。
④嚴禁使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導線使用,防止因接觸不良引起火災和造成觸電事故。
4、焊接不允許超載
電焊機使用過程中不允許超載,否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災。以及超載造成絕緣損壞,還可能引起漏電而發生觸電事故。
5、焊接前,應先檢查焊機設備和工具是否安全,如焊機接地及各接線點接觸是否良好,焊接電纜絕緣外套有無破損等。
6、在設備上進行焊接前,應先把設備的接地或接零線拆掉,焊接完后再恢復。
7、進行電焊作業前,應檢查作業環境,清除危險因素和設置監護人員;當與其他人員和有關設施過近時,應采用屏護和安全間隔等保證作業安全;當高處焊接作業時,必須掛好安全帶。
8、更換焊條時,焊工應戴絕緣手套。
9、在金屬容器內金屬結構上及其他狹小工作場所焊接時,觸電的危險性最大,必須采取專門的防護措施。如采用橡皮墊、載皮手套、穿絕緣鞋等,以保障焊工身體與焊件間絕緣。禁止使用簡易無絕緣外殼的電焊鉗。
10、改變焊機接頭,更換焊件需要改接二次回路時,轉移工作地點、焊機檢修暫停工作或下班等時,必須切斷電源后方可進行操作。
11、焊機應設置在防雨和通風良好的地方。焊接現場不準堆放易燃易爆物品。
12、交流弧焊機一次側電源線必須絕緣良好,不得隨地拖拉,長度應不大于5米,進線處必須設置防護罩。
13、焊機二次接線宜采用yhs型橡坡護套銅芯多股軟電纜,電纜的長度應不大于30米。
14、根據施工需要,電焊機宜按區域或標高層集中的設置,并應編號。
15、布置在室外的電焊機應設置在干燥場所,并應設棚遮蔽。
16、電焊機的外殼應可靠接地,不得多臺串聯接地。
17、電焊機各線卷對電焊機外殼的熱態絕緣電陰值不得小于0.4mω。
18、電焊機的裸露導電部分和轉動部分應裝安全保護罩,直流電焊機的調節器被拆下后,機殼上露出的孔洞應加設保護罩。
19、電焊機的電源開關應單獨設置,直流電焊機的電源應采用啟動器控制。
第3篇 金屬焊接作業十不焊規程
金屬焊接、切割作業屬于特種作業,容易發生人員傷亡事故,對操作者本人!他人及周圍設施的安全有重大危害。具體來講,焊割作業時因操作不當可能引發的工傷事故主要有火災、爆炸、觸電、灼燙、高空墜落、急性中毒和機械性傷害等,其中火災、爆炸和觸電是損失最大、傷亡人數最多、影響最惡劣的焊割作業事故。有效控制火災、爆炸和觸電三大危險因素,避免事故發生是焊割作業安全生產的重要內容。人們在長期的生產實踐和以往血的教訓中總結出了發生事故的主要危險因素,如果焊工能正確控制這些危險因素,事故可減少90%以上,對實現安全生產將起到非常好的作用
一、無特種作業操作證不焊
國家安全生產監督管理局《關于特種作業人員安全技術培訓考核工作的意見》( 安監管人字[2002] 第1 24號) 文件明確規定:“特種作業人員必須接受與本工種相適應的、專門的安全技術培訓,經安全技術理論考核和實際操作技能考核合格'取得特種作業操作證后'方可上崗作業;未經培訓或培訓考核不合格者,不得上崗作業。”金屬焊接、切割作業人員為特種作業人員'所以必須持有特種作業操作證方可上崗作業。
二、重要場所和禁火區'未經消防安全部門批準又未落實安全措施不焊
重要場所是指人!財!物較為集中的地方,如商場、飯店、娛樂場所、居民樓、銀行、倉庫等。大量的焊接事故案例表明,在重要場所和禁火區造成的火災!爆炸事故給人民群眾的生命和財產造成的損失最大'教訓最深刻。所以在上述場所實施焊接作業必須嚴格執行動火審批制度'同時辦理' 危險作業申請書''消防!技術安全部門到現場檢查'不折不扣地落實安全措施。
三、作業區周圍存有易燃易爆物品'未采取有效措施不焊
一般要求'平地作業點周圍1 0 米之內不得存有易燃易爆物品+高空作業下方,應考慮火花、熔渣等熾熱顆粒的走向和著落點與易燃易爆物品的距離。對達不到一般要求的情況,要采取對易燃易爆物品實施隔離和嚴密覆蓋的措施' 特殊情況還要有專人監護并備有必要的消防器材。
四、有與明火作業相抵觸的作業不焊
焊接作業現場情況復雜多樣' 有時與其它作業同時進行。但須特別注意的是當現場有不允許明火出現的作業時,應暫停焊接作業,以防火災或爆炸事故發生。待焊接作業對其它作業不存在任何事故隱患的時候,方可焊接。
五、裝過易燃易爆及有害物品容器,未徹底置換清洗不焊
盛裝過液體類易燃易爆及有害物品的容器,焊接前必須對容器內外仔細清洗。清洗可用熱水蒸煮、酸洗、堿洗或用溶劑清洗,使容器內壁上的結垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應根據具體情況確定。盛裝過氣體類易燃易爆及有害物品的容器,焊接前必須先置換后清洗。先置換就是在焊補前用水或安全氣體置換容器中的危險氣體,使危險氣體的含量符合規定的要求;后清洗就是徹底去除容器內外表面積存的有害物質'確保焊接安全。
六、鍋爐、容器和管道等設備內作業,無人監護且無防護措施不焊
金屬容器內作業主要有三大危險因素,一是觸電,二是焊接煙塵,三是有毒氣體。為防觸電必須采用專門防護,如采用絕緣橡膠襯墊、穿絕緣鞋、戴絕緣手套,以保障焊工身體與帶電體絕緣。特別是在夏天炎熱天氣由于身體出汗后衣服潮濕'不得靠在金屬容器上。為防焊接煙塵和有毒氣體,必須有良好的通風排煙措施。為確保安全'在鍋爐!容器和管道等設備內作業,要有人監護。
七、作業周圍情況或焊體性質不明不焊
焊接作業流動性大,到陌生的場地作業是常有的事情。作業前應該了解并熟悉現場情況,觀察周圍是否有易燃易爆和有害物品存在!高壓和低壓線路布置、作業空間大小等實際情況,做到心中有數。對陌生焊件要了解它的材質!來源和用途,是否接觸或盛裝過有害物品等,不可盲目操作。
八、設備未斷電!容器未卸壓或密閉器具未采取措施不焊
焊接帶電設備時,必須切斷電源,以防觸電,同時在電源開關處掛有“禁止合閘”等明顯標志。帶壓容器要卸除壓力后方可焊接,以防容器內高壓物質噴出傷人。密閉器具要了解其內部是否存在易燃易爆和有害物質,如有則不能焊接,如無則須消除容器密閉狀態,再進行工作。
九、雨天露天或場地潮濕'無可靠安全措施不焊
雨天露天或場地潮濕,會大大增加人體觸電的危險性。因為潮濕降低了絕緣材料的絕緣性能,減小了人體電阻,焊工佩戴的安全防護用品在潮濕環境下會失去正常的保護作用。所以雨天露天或場地潮濕'無可靠安全措施不焊。
十、焊接設備安全附件不全或失效不焊
焊接設備安全附件包括絕緣體!保護接地( 接零) 裝置、接線柱、隔離防護罩等。安全附件齊全有效是保證設備安全運行的前提條件,設備安全是本質安全的三大要素之一,所以要定期檢查焊接設備的完好情況,排除不安全因素。
第4篇 焊接作業安全操作規程
1、工作前穿戴好勞動護具。
2、檢查機床各不件是否良好,兩搓絲扳是否平衡,防護罩不得任意拆卸。
3、檢查搓絲板是否合適,然后開空車試轉2~3分鐘。
4、開機床時不準調搓絲板、機床,擦機床時要關電門停車。
5、搓絲板在運轉時,不得用手或工具接觸轉動中的工件和搓絲機。
6、在停止搓絲前應首先停止毛坯供應,待兩搓絲扳間無毛坯時才能關閉電源。
7、由于臨時停電或故障等原因而停車,搓絲板間有毛坯,應采取正確方法排除故障取毛坯。
第5篇 焊接和切割安全作業規程
為防止焊、割作業中發生火災、爆炸事故,對焊、割件和焊、割場所,在一般情況下,可采取以下安全措施:
拆遷 在易燃、易爆場所和禁火區域內,應把焊、割件拆下來,遷移到安全地帶進行焊、割。
隔離 對確實無法拆卸的焊、割件,要把焊、割的部位或設備與其它易燃易爆物質進行嚴密隔離。
置換 對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時,可將惰性氣體(如氮氣、二氧化碳)、蒸氣或水注入焊、割的容器、管道內,把殘存在里面的可燃氣體置換出來。
清洗 對儲存過易燃液體的設備和管道進行焊、割前,應先用熱水、蒸氣或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物,應先鏟除干凈,然后再進行清洗。
移去危險品 把作業現場的危險物品搬走。
敞開設備 被焊、割的設備,作業前必須卸壓,開啟全部入孔、閥門等。
加強通風 在易燃、易爆、有毒氣體的室內作業時,應進行通風,等室內的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后,才能進行焊、割。
提高濕度,進行冷卻。作業點附近的可燃物無法搬移時,可采用噴水的辦法,把可燃物澆濕,進行冷卻,增加它們的耐火能力。
備好滅火器材。針對不同的作業現場和焊、割對象,配備一定數量的滅火器材,對大型工程項目禁火區域的設備搶修,以及當作業現場環境比較復雜時,可以將消防車開至現場,鋪設好水帶,隨時做好滅火準備。
技術測定對焊、割件內部的可燃氣體含量,各種易燃易爆物質的閃點、燃點、爆炸極限進行技術測定,在安全、可靠情況下才能進行焊、割。
焊接、切割后的安全檢查
焊、割作業中的火災爆炸事故,有些往往是工程的結尾階段,或在焊、割作業結束后。原因在于結尾階段容易放松警惕,制定的各項安全措施沒能自始至終地執行;還因焊、割結束后、留下的火種沒有熄滅造成。因此,認真抓好焊、割作業后的安全檢查,是焊、割防火防爆全過程中不可缺少的一個重要組成部分。一般情況下,應做好以下幾項工作:
堅持工程后期階段的防火防爆措施。特別要注意焊、割作業已經結束,安全設施已經撤離,結果發現某一部位還需要進行一些很細小工作量的焊、割時,絕不能麻痹大意,要堅持焊、割工作大小一個樣,安全措施不落實,絕不動火焊、割。
各種設備、容器進行焊接后,要及時檢查焊接質量是否達到要求,對漏焊、假焊等毛病應立即修補好;不要待使用時再發現上述質量問題,那時就麻煩了。焊接過的受壓設備、容器管道要經過水壓或氣壓試驗合格后,才能使用。凡是經過焊、割或加熱后的容器,要待完全冷卻后才能進料。
焊、割作業結束后,必須及時徹底清理現場,清除遺留下來的火種。關閉電源、氣源,把焊、割炬安放在安全的地方,拿出乙炔發生器內未使用完的電石,存放進電石鐵桶內,排除電石污染,并把乙炔發生器沖洗干凈,加好清水,待第二天使用。
焊、割作業場所,往往留下不容易發現的火種,因此除了作業后要進行認真檢查外,下班時要主動向警衛人員或下一班人員交代,以便加強巡邏檢查。
焊工所穿的衣服上班后也要徹底檢查一下,看是否有陰燃的情況;有一些火災往往是由一焊工穿的衣服掛在更衣室內,經幾小時陰燃后而起火的。 警衛人員要加強檢查,發現有焦味等異常現象,須及時采取措施。
第6篇 電氣焊接作業安全技術規程
1、未受過專門訓練的人員不準進行焊接作業，焊接鍋爐、受壓容器的承壓部件，承壓管道的焊工，必須經專門考試合格，并持有合格證，方可允許作業。
2、工作前穿戴好一切防護用品，認真檢查作業現場，周圍及其下部不得有易燃易爆物品。
3、電、氣焊工的專用工具設備，未經本人同意和領導批準，禁止他人使用。
4、電氣焊工應嚴格遵守安全用火和設備進行作業。
5、禁止使用有缺陷的焊接工具和設備進行作業。
6、一般情況下不得在帶有壓力（液體壓力或氣體壓力）的設備上或帶電的設備上進行焊接，對承重構架進行焊接必須經過有關技術部門的許可。
7、禁止在裝盛有易燃易爆物料的容器和設備上焊接，如確需焊接，應采取完備的安全措施：（1）將易燃易爆物料倒空，用蒸氣蒸煮，然后用水清洗干凈。容器進行自然強制通風。（2）經化驗分析合格（可燃氣體總量小于0.5%氨容器含氨量小于5%）。（3）與容器相連的易燃物料管線用盲板隔絕或斷開。
8、在焊接工作場所附近，必須備有足夠完好的消防器材。
9、在梯子上只能進行短時間不繁重的焊接工作。禁止登在梯子的最高梯階上進行焊接作業。
10、在高空進行焊接作業，焊工應按規定系好安全帶，風力超過5級禁止進行焊接作業。
11、在進行焊接作業時，必須設有防止金屬熔渣飛濺，掉落引起火災的措施以及防止燙傷、觸電、爆炸等措施。
12、在容器內焊接作業，應按規定辦理進入設備內工作手續，容器外必須有專人監護。
13、下雨雪時，不可露天進行焊接和切割工作，如必須進行應采取防雨雪的措施。
14、焊割后的熱件不得插入含油的污水溝、下水井內冷卻，防止著火爆炸。
第7篇 焊接氣瓶瓶內殘液殘氣處理作業操作規程
首先檢查瓶內是否有余氣，并將沒有余氣的氣瓶單獨存放在規定的區域。
定性鑒別氣瓶內的余氣；通過壓縮機分別回收鑒別后的余氣。
用連接管將有余氣的氣瓶與壓縮機低壓端連接。
開啟壓縮機高壓端至回收槽之間所有閥門，開啟冷卻水。
啟動壓縮機，確認無異常后，緩慢開啟壓縮機低壓端與管路上的閥門及氣瓶閥門。
隨時注意壓縮機的工作狀態及所有壓力表是否正常。
停機前先關閉壓縮機低壓端與管路上的閥門，然后關閉電源使壓縮機停機，最后關閉壓縮機高壓端與回收槽之間的所有閥門，并關掉冷卻水，確認無誤后方可離去。
第8篇 焊接與氣割作業安全技術規程
（1）焊接與切割作業人員應持證上崗，按規定正確佩戴個人防護用品，嚴格按操作規程作業。作業前，應對設備進行檢查，確保性能良好，符合安全要求；作業結束后應清理場地、消除焊件余熱、切斷電源，仔細檢查工作場所周圍及防護設施，確認無起火危險后方可離開。
（2）作業時，應有防止觸電、灼傷、爆炸和金屬飛濺引起火災的措施，并嚴格遵守消防安全管理規定，不得利用管道、設備、容器、鋼軌、腳手架、鋼絲繩等作為臨時接地線（接零線）的通路。
（3）在金屬容器內、貯存過易燃易爆及有毒容器、管道進行焊接與切割時，無可靠安全保障措施禁止焊割。凡密封、有液體壓力、氣體壓力及帶電的設備的容器、管道不應焊割。
（4）禁止在貯存易燃易爆的液體、氣體、車輛、容器等的庫區、混凝土地面上、油漆未干的結構和其他物體上進行焊接和切割。
（5）在距焊接作業點火源10m以內，在高空作業下方和火星所涉及范圍內，應徹底清除易燃物品。如不能撤離，應采取可靠的安全措施隔絕火星與易燃物接觸。風力超過5級時禁止在露天進行焊接或氣割。風力5級以下、3級以上時應搭設擋風屏，以防止火星飛濺引起火災。
（6）焊接和氣割的工作場所光線應保持充足。工作行燈電壓不應超過36v，在金屬容器或潮濕地點工作行燈電壓不應超過12v。
（7）在潮濕地方、金屬容器和箱型結構內作業，焊工應穿干燥的工作服和絕緣膠鞋，身體不應與被焊接件接觸，腳下應墊絕緣墊。在金屬容器中進行氣焊和氣割工作時，焊割炬應在容器外點火調試。嚴禁將行燈變壓器及焊機調壓器帶入金屬容器內。
（8）離地面1.5m以上進行焊割作業應設置腳手架或專用作業平臺，并應設有1m高防護欄桿，腳下所用墊物要牢固可靠。高空焊割作業須設監護人，焊接電源開關應設在監護人近旁。
（9）氣瓶應放置在通風良好的場所，不應靠近熱源和電氣設備，與其他易燃易爆物品或火源的距離一般不應小于10m（高處作業時是與垂直地面處的平行距離）。同時使用兩種氣體進行焊接或切割時，不同氣瓶減壓器的出口端都應裝上各自的單向閥，以防止氣流相互倒灌。
第9篇 羅湖區企業安全生產標準化活動制度范本――焊接作業安全操作規程
一.焊工安全通則
1. 電焊、氣焊工均為特種作業，應身體檢查合格，并經專業安全技術學習、訓練和考試合格，領取《特殊工種操作證》后，方能獨立操作。
2. 工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點不小于10m。并在l0m以內禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產生的器皿管線)，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風。
3. 操作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護眼鏡或面罩。不準赤身操作，仰面焊應扣緊衣領、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業時不得戴潮濕手套。
4. 對受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃氣體和溶液用的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(敞開口，旋開蓋)，再進行工作。
5. 在焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設專人監護，并有良好通風措施，照明電壓采用12v。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。
6. 電焊機接地零及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規定。
7. 在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時，必須辦理“危險作業申請單”。消防、技安部門到現場檢查，采取嚴密安全措施后，方可進行操作。
8. 高空作業應系安全帶，并采取防護設施，地面應有專人監護。嚴禁將工作回線纏在身上。
9. 焊件必須放置平穩，牢固才能施焊，不準在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機器設備的焊修，必須停車進行，作業地點應有足夠的活動空間。
10.操作者必須注意助手的安全，助手應懂得電(氣)焊的安全常識。
11.嚴格禁止使用未經批準的乙炔發生器進行氣焊作業。
二.手工弧焊工
1. 工作前應檢查焊機電源線，引出線及各接點是否良好，線路橫越車行道應架空或加保護蓋，焊機二次線路及外殼必須有良好接地，其接地電阻不得超過4歐姆；焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。
2. 下雨天不準露天電焊。在潮濕地帶工作時，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋。
3. 移動或電焊機從電力網上接線或檢線、接地等工作均應由電工進行。
4. 推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。
5. 移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應立即關好焊機。
6. 在人多的地方焊接時，要安設遮攔擋住弧光，無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。
7. 換焊條時要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物品上。敲渣子時要戴上防護眼鏡。
8. 焊接有色金屬器件時，要加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。
9. 在焊鉗與工件短路的狀態下，電源開關不應合閘；停止工作時，焊鉗應與工件分開，應將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準在非工作狀態下切斷電源。
三.手工氣焊(割)工
1．一般規定
1)嚴格遵守《焊工一般安全規程》和有關壓力調節器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規則及焊(割)的安全操作規程。
2)工作前或較長時間停工后工作時，必須檢查所有設備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調節器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應牢固，不準有松動、破損和漏氣現象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。
3)檢查設備、附件及管路是否漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。
4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應在l0m以上。如條件限制，也不準低于5m，并應采取隔離措施。
5)禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
6)設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23～30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。
7)焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業應防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。
8)工作完畢或離開
第10篇 切割與焊接作業安全操作規程6
切割與焊接作業安全操作規程6
1、進行焊接或切割工作前,應先檢查工作點周圍,不準有易燃、易爆物品;在高處進行施焊時應檢查下部可落火花范圍內不準有易燃、易爆物品,必要時下邊應設專人看火。焊接人員離開工作現場前,必須檢查現場無火種留下。
2、在風力超過5級或下雨、雪時,禁止露天進行焊接或切割工作,如必須進行時,應采取防雨、雪措施。風力在3―5級進行露天焊接或切割時,必須搭設擋風屏,以防火星飛濺引起火災。
3、焊接、切割時禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起,或繞在自己身上、踩在腳下進行作業。
4、應防止由于焊接、切割中的熱能傳到結構或設備中,使工程中的易燃保溫材料,或滯留的易燃易、爆氣體發生著火、爆炸事故。
5、不得直接在水泥地面上切割金屬材料。
6、對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設備,禁止電焊或切割。若必須這樣做,應采取可靠的安全措施,并經安全技術部門批準,才能進行。
7、焊接、切割作業時,易燃、易爆物品與焊接、切割作業點及火源距離不應小于10m,并根據情況,采取安全可靠的措施,如用圍屏或石棉布隔開,以確保人身安全。并且應在可能引起火災的場所附近進行焊接或切割時,應設專人監護看火,并備有足夠的消防器材。
8、禁止在儲存或加工易燃、易爆物品的庫房內如油庫、噴漆室、氧氣站、工業氣庫等場所里進行焊接或切割工作。
9、在密閉的容器內工作時,應有良好的通風,并不準同時進行電焊和氣焊(切割)工作。
10、焊接、切割作業時,若附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運輸帶連通孔口等,都應采取封閉或屏蔽措施。
11、若需在禁火區內焊接、切割時,應辦理動火審批手續,并落實安全責任措施后方可進行作業。
12、焊接、切割車間或工作地區必須配有足夠的水源、干砂、滅火工具和滅火器材。并應根據撲救物料的燃燒性能選用滅火器材。滅火器材見《焊工技師手冊》。
13、焊接、切割工作完畢應及時清理現場,徹底消除火種,經檢查確認完全消除著火危險后,方可離開現場。
14、不準在儲存過汽油、煤油、揮發性油脂等易燃物的容器上面進行焊接或氣割工作。如必需進行時,應先用蒸汽沖洗10min,直到容器表面高于100℃,再用蘇打或燒堿溶液沖洗。在確認容器沖洗干凈后,才能進行焊接或氣割,并且容器的蓋口必須打開。
15、不準直接在木板上進行焊接或氣割,如必須進行時,應用鐵板等工件墊起,才能進行焊接或氣割工作。
16、嚴禁把漏氣的焊槍割槍帶入容器內,不得在容器內點火。在工作間歇或工作完畢后,應及時把焊槍工具拉出容器。
17、使用乙炔氣,每一把焊槍割槍必須配備一個回火防止器,新制的回火防止器在使用前必須經回火試驗,合格后才能使用。
18、當瓶閥或瓶體因漏氣著火時,應及時滅火,同時用水噴淋。冷卻瓶壁包括噴淋周圍的氣瓶以防止進一步危險。
19、發現瓶閥,瓶體漏氣時,應立即停用,把瓶移至安全地點,妥善處理避免火種靠近。
20、工業氣然氣壓力調整應在0.03mpa―0.05mpa,超厚、超薄及烘烤、火工校正按所需火焰能率應在0.01mpa―0.1mpa之間調整,總之,然氣壓力和氧氣壓力要根據所用機具的規格和工件的厚度來調節。
21、點火時工業氣閥不要全開,先放出少量工業氣體,再稍稍擰開氧氣開關,放出少量氧氣,接著用明火或高速電子槍(0.28焦耳點火能率)點火,然后逐步交替擰大燃氣開關和氧氣開關,將預熱火焰調節器至近氧化焰。(此時預熱溫度最高)
22、使用工業氣預熱時,割嘴與工件的距離約為3―5mm,即以火焰中的明亮藍色焰芯接觸工件。
第11篇 焊接與火割作業安全技術規程
一、電焊一般安全要求
1、未受過專門訓練的人員不準進行焊接工作。
2、焊工應穿帆布工作服,戴工作帽,上衣不準扎在褲子里。口袋須有遮蓋,腳面應有鞋罩,以免焊接時被燒傷。
3、嚴禁使用缺陷的焊接工具和設備。
4、不準在帶有壓力(液體或氣體壓力)的設備上或帶電的設備上進行焊接。在特殊情況下需在帶壓和帶電的設備上進行焊接時,必須采取安全措施,并經批準和審查方可進行。
5、禁止在裝有易燃物品的容器上或在油漆未干的結構或其他物體上進行焊接。
6、禁止在儲存易燃易爆物品的房間內進行焊接,在易燃易爆材料附近進行焊接時,其最小水平距離不得小于5米,并根據現場情況,采取可靠安全措施(用圍屏或石棉布隔開)。
7、在風力超過5級時禁止露天進行焊接或氣割作業。但是風力在5級以下三級以上進行露天焊接或氣割時,必須搭設擋風屏以防火星濺落引起火災。
8、下雨雪時,不可露天進行焊接或切割工作,如必須進行工作時,應采取防雨雪的措施。
6、在可能引起火災的場所附近進行焊接工作時,必須配備必要的消防器材。
10、進行焊接工作時,必須設有防止金屬熔渣飛濺、掉落引起火災的措施以及防止燙傷、觸電、爆炸等措施。焊接人員離開現場前,必須進行檢查,現場應無火種留下。
11、在梯子上只能進行短時不繁重的焊接工作,禁止登在梯子的最高階梯上進行焊接工作。
12、在密閉容器內,不準同時進行電焊及氣焊工作。
二、手工電弧焊安全
1、手工電弧焊觸電原因
1)更換焊條、焊接操作中,手或身體某部位接觸到焊條、焊槍帶電部分,而身體其他部位對地或金屬部分無絕緣防護。
2)在接線、調節焊接電流或移動設備時手或身體某部分觸到接線柱極板等帶電體而觸電。
3)電焊設備罩殼漏電,人體碰觸罩殼而觸電。
4)由于電焊設備接地錯誤引起觸電。比如:焊機火線與零線接錯而使設備外殼帶電。
5)廠房金屬結構與其他金屬體搭接作為回路而產生觸電事故。
2、手工電弧焊安全使用要求
1)電網為三相五線制應設保護接零線,金屬外殼應接地。
2)二次線圈一端接地或接零,焊件則不應接地或接零,否則一旦二次回路接觸不良,大的焊接電流可能將接地線或接零線熔斷,不但危及人身安全,可能引起火災,對于接地或接零焊件應先將焊機二次線端接地接零線解開,焊完再恢復。
3)連接接地線或接零線時,應首先將導體接到接地體或接零線干線上,然后將另一端接到電焊設備外殼上,拆除則反之,不得顛倒順序。
4)焊接時操作人員應穿戴專用工作服、絕緣鞋及絕緣手套,不得敞胸卷袖。
5)嚴禁利用廠房金屬結構、管道、鏈條及其他金屬構件連接起來作焊接電纜作用。
6)在潮濕的地方進行電焊工作,焊工必須站在干燥的木板上,或穿橡膠絕緣鞋。
7)電焊機的裝設、檢查和維修,必須在切斷電源后進行。
8)電焊工所坐的椅子須用木材或其他絕緣材料制成。
9)電焊工在合上電焊機刀閘開關前應先檢查電焊設備如電動機外殼的接地線是否良好,電焊機的引出線是否有絕緣損傷短路或接觸不良等現象。
10)電焊工在合上或拉開電源刀閘時,應戴干燥的手套,另一只手不得按在電焊機的外殼上。
11)電焊工在合上電焊機刀閘開關前,應先檢查電焊設備,如電動機外殼的接地線是否良好,電焊機的引出線是否有絕緣損傷、短路或接觸不良等現象。
12)電焊工更換焊條時必須戴電焊手套以防觸電。
13)清理焊渣時必須戴上白光眼鏡,并避免對著人的方向敲打焊渣。
14)起吊部件過程中,嚴禁邊吊邊焊的工作方法。只有在摘除鋼絲繩后方可進行焊接。
15)不準將帶電的絕緣電線搭在身上或踏在腳下。電焊導線經過通道時,應采取防護措施,防止外力損壞。
16)當電焊設備正在通電時不準觸摸導電部分。
17)電焊工離開工作場所時必須把電源切斷。
3、氬弧焊防護措施
1)為保護眼睛與臉部皮膚不受弧光輻射傷害,必須使用裝有特制護目鏡片面罩。
2)為了防止弧光灼傷皮膚,氬弧焊必須穿上焊工專用工作服。
3)工作場地有適當的通風。
4)鎢極應在鉛盒內儲存、運輸,工作時隨時使用零星鎢極應放專用盒內。
5)氬弧焊切割或進行焊接有色金屬時宜戴靜電防護眼罩。
4、燃料容器檢修焊補安全規定
1)燃料容器停工后常采用盲板將與之連接出入管截斷,短時間動火檢修工作可用水封,切斷氣源。
2)焊補前可采用蒸煮,接著用惰性氣體介質將容器內可燃物質置換出,不斷取樣分析。
3)未經置換處理或置換后未經分析成分的可燃物質容器,均不得隨意動火。
4)置換后容器內外必須用燒堿或小蘇打溶液清洗,以防易燃易爆物被吸附在內表面積垢上而陸續散發導致焊接過程中可燃濃度升高而發生爆炸。
5)無法清洗情況下在容器外焊動火時多灌裝清水,容器頂部須留出與大氣相通孔洞,并在動火作業時不斷進行通風換氣或采用惰性氣體防護。或將氮泡沫吹入容器內,使容器表面覆蓋上厚厚的一層。
6)未動火焊補時打開所有入孔、手孔等,嚴禁焊接未開孔洞的密封容器。
7)采取必要消防措施,配置一定的滅火器材。
第二節火焊割的安全要求
一、氧氣與乙炔膠管安全使用要求
1、注意膠管保存與維護,避免陽光照射、雨雪浸淋,防止酸、堿、油及其它有機溶劑接觸,距離熱源不小于1米。
2、新膠管使用時,必須將管內壁滑石粉吹除干凈,防止焊割炬被堵塞。
3、使用時避免擠壓及機械損傷,不得將管身折疊。
4、氧氣與乙炔管不可相互混用和代用(氧氣皮管為紅色,乙炔皮管為黑色,氬氣皮管是綠色),不能用氧氣膠管吹除乙炔膠管堵塞。
5、如發生回火倒燃膠管則不可再用。
6、氣割作業時保證氧氣壓力以防止回火。
7、不得使用有鼓包、裂紋或漏氣的軟管,嚴禁漏氣膠管用膠布粘緊后繼續使用。
8、軟管兩頭與工器具連接接口時,要用卡子卡緊或金屬絲扎緊,中間接頭要用氣管接頭并扎緊。
9、乙炔軟管著火,要先將火焰熄滅,再停止供氣。氧氣軟管著火,要先停止供氣,再處理著火軟管,但不得用彎折軟管的處理方法。
10、氣瓶不用或下班時必須將氣瓶閥門關閉。
二、氣瓶使用安全要求
1、氣瓶運輸貯存時必須加瓶帽及鋼瓶護圈以防摔壞瓶閥,搬動時不能以滾動方式搬運,最好使用專用小車搬運。氧氣瓶和乙炔瓶不能同車運輸。
2、避免氣瓶直接受熱,應離明火源10米以上(氧氣與乙炔瓶兩者之間的距離為8米)。
3、檢查氣瓶是否漏氣時要使用肥皂水進行檢查。
4、與電焊作業同一地段時,氣瓶底部應墊絕緣物。
5、氣瓶嚴禁在太陽底下曝曬,夏天要采取遮陽措施。
6、氧氣瓶不能沾附油脂。
7、乙炔氣瓶不能橫放,而且使用時必須裝防止回火器。
8、使用時分清氣瓶顏色(氧氣瓶是天藍色、乙炔瓶是白色,氬氣瓶是灰色)。
9、氧氣瓶的壓力降到0.196kpa時,不準再使用;乙炔瓶使用時壓力不低于0.2-0.3mpa。
10、嚴禁亂倒氣瓶內的殘液、殘渣,以免發生火災爆炸事故。
11、氣瓶垂直擺放時必須用鐵絲綁扎固定,以防傾倒傷人。
12、在連接減壓器前,應將氧氣瓶的輸氣閥門開啟四分之一轉,吹洗1-2秒鐘,然后用專門的扳手安上減壓器。工作人員應站在閥門連接頭的側方。
13、氣瓶上的閥門或減壓氣門,若發現有毛病時,應立即停止工作,進行修理。
14、氧氣瓶閥門只準使用專門的扳手開啟,不準使用鑿子、錘子開啟。乙炔氣瓶閥門必須使用特殊的鍵開啟。
15、嚴禁使用沒有減壓器的氣瓶;禁止裝有氣體的氣瓶與電線接觸。
16、在焊接中禁止將帶有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭接觸。
17、儲存氣瓶的倉庫應具有耐火性能;門窗應向外開,裝配的玻璃應用毛玻璃或涂以白色油漆;地面應該平坦不滑,砸擊時不產生火花。
18、裝有氧氣的氣瓶不準與乙炔氣瓶或其他可燃氣體的氣瓶儲存在同一倉庫。
19、儲存氣瓶的倉庫不準有取暖設備;儲存氣瓶的倉庫內,必須有消防用具,并應采用防爆的燈具,室內通風良好。
三、焊割炬安全使用要求
1、氣體流量調節應方便靈活,能迅速切斷氣源。
2、保證焊割炬各部位連接與調節閥門嚴密不漏氣。
3、點火前先檢查焊割炬吸射性能與氣密性。
4、嚴禁帶火調整氣流。
5、停止使用時先關乙炔調節手輪,再關氧氣調手輪以防回火。
6、焊割炬使用后應保存在工具箱內,不得隨便亂放。
7、使用焊割炬時焊嘴不可太靠近熔融金屬,以免壓力過大,氣流不暢產生回火。
8、避免焊割炬嘴噴過熱。
9、當發生回火時,先關閉乙炔調節輪,再關氧氣調節輪,待回火熄滅后,放在水中冷卻,打開氧氣調節手輪,吹除焊割炬內雜物,再重新點火。
10、進行火焊割時必須佩戴專用的防護眼鏡(墨鏡)。
四、減壓器
1、減壓器的低壓室沒有壓力表或壓力表失效,一概不準使用。
2、將減壓器安裝在氣瓶閥門或輸氣管前,應注意下列各項:
(1)減壓器(特別是連接頭和外套螺帽)是否沾有油脂,如有油脂應擦洗干凈。
(2)外套螺帽的螺紋是否完好,帽內應有纖維質墊圈(不準用皮墊或膠墊代替)。
(3)預吹閥門上的灰塵時,工作人員應站在側面,以免被氣體沖傷,其他人員不準站在吹氣方向附近。
3、應先把減壓器和氧氣瓶連接后,再開啟氧氣瓶的閥門,開啟閥門不準猛開,應監視壓力,以免氣體沖破減壓器。
4、減壓器凍結時應用熱水或蒸汽解凍,禁止用火烤。
5、減壓器如發生自動燃燒應迅速把氧氣瓶的閥門關閉
6、減壓器需要長時間停用時,須將氧氣瓶的閥門關閉。工作結束時,須將減壓器自氣瓶上取下,由焊工保管。
7、使用于氧氣瓶的減壓器應涂藍色;使用于乙炔發生器的減壓器應涂白色,以免混用。
第12篇 局限空間內焊接作業安全規程
何謂“局限空間”,一般常指容積小、自然通風差的空間,也指那些不需要經常進入其間進行保養、維修或清掃的空間,即平時無人進人工作的封閉空間。故有人也稱其為“有限空間”、“密閉空間”或“設備內”等。廣義上也包括不具備一般工作場所固有的安全特點(如照明、通風、換氣、通道)的任何一種空間環境。
美國聯邦法規1910•146•j《審批性局限空間》,給出“局限空間”的定義是指具備下述條件的空間:
①空間足夠大,雇員身體可全部進入并可在其中進行指定的作業;
②進出該空間的方式受限(如塔儲罐、儲槽、筒倉、儲藏間、地坑等都是進出方式受限的空間);
③該空間不是雇員常設工作地點。
審批性局部空間是指具備下述一個或幾個條件的局限空間:
①會有有毒大氣或可能產生有害大氣;
②會有可能淹埋進入者的物質;
③內部有能把進入者夾住或窒息的結構,如向內咬合的凸(齒)輪、向下傾斜的工作面或收縮口較小的錐形裝置等;
④有任何其他已知嚴重危害安全和健康的因素。
一、局限空間焊接作業危險性分析
局限空間焊接作業的危險性,不僅取決于系統清洗、置換處理程度、容器內部結構,還與施工進度、難度、勞動組織協調等密切相關,其危險性有以下幾方面。
1.環境危險
(1)缺氧危險。系統經退料、蒸煮、清洗、置換等處理后容器(空間)因通風不暢氧含量小于18%,有時施工用火內部耗氧量大,氧含量達不到18%。
(2)易燃、可燃物。系統處理.不干凈,容器(空間)內存在死角,相連物料管線未隔離物料內漏、互串,施工用易燃、可燃物料泄漏,運行設備發生跑、冒、滴、漏等。
(3)有毒有害物。系統處理不干凈,存在殘留h2s、瓦斯、co等。填料吸附有毒有害物系統未隔離,開工過程中系統閥門關不嚴,內漏惰性氣體。值得注意的是:在一般作業環境下“有毒”和“無毒”的界限和概念是非常清楚的。但將這兩個概念引用到局限空間作業環境時,就都是相對的。如在一間2m×1.5m×2.7m(總容器8.1m3)的標準衛生間中洗浴,當用管道煤氣熱水器時,燃燒1m3煤氣將生成同體積的co2并消耗0.5m3的氧。此時,如衛生間是密不通風的,空氣中co2濃度將達到8%以上,同時因空氣中的氧分在降低,氧含量將低于16%。兩者均已達到可使人瞬間昏迷的濃度,若搶救不及時,死亡在所難免。
(4)局限空間內有轉動構件。系統停工處理后,轉動構件動力源(電源、氣源等)未隔離,誤送電或誤操作,接線錯誤,施工不協調,啟動轉動構件。
2.施工危險
(1)觸電危險。施工照明,設備用電,未使用安全電壓和漏電保護裝置,電源線破損,工具、設備漏電,違章作業。
(2)腳手架及其使用隱患。容器內搭設高腳手架不規范,穩定性差,跳板活動,材料不合格。使用時超載,腳手架下塌或翻倒,墜落和物體打擊傷害。
(3)防護器材及其使用缺陷。氣體防護器材、安全帶、安全帽使用不正確;氣體防護器材缺陷:氧氣源不足、藥劑失效、輸送軟管漏氣、脫落、未定期校驗、監測儀器不準確。
(4)施工機具缺陷。施工用卷瘍機、起重機、手持電動工具未經安全檢查,出現卷揚機剎車不靈、鋼絲繩斷、手持電動工具漏電等。
(5)焊接粉塵、高溫危害等。
二、局限間空作業主要危險
局限空間作業主要危險是缺氧、窒息和著火爆炸。
1.缺氧的原因和事例
缺氧的原因和事例見表5-1。
2.發生著火爆炸事故的原因
(1)焊接動火前對容器內的可燃物置換不徹底,或取樣化驗和檢測數據不準確,或取樣部位不適當,結果在局限空間內或動火點周圍存在著爆炸混合物。
(2)在焊補操作過程中,動火條件發生了變化。
(3)動火檢修的容器未與生產系統隔絕,致使易爆氣體或蒸汽互相串通,進入動火區段;或是一面動火,一面生產,互不聯系。在放料排氣時遇到火花。
(4)在尚具有燃爆危險的車間、倉庫等室內進行焊補檢修。
(5)對未經安全處理或未開孔洞的密封容器進行氣割或焊接。
三、局限空間焊接作業安全措施
1.實行隔離
(1)采用盲板使焊補的容器管道與生產的部分完全隔離。盲板除必須保證嚴密不漏氣外,還應保證能耐管路的工作壓力。電氣系統掛警告牌,進行斷開處理。
(2)為避免盲板受壓破裂,在盲板與閥門間應加設放空管或壓力表,并派專人看守。
(3)凡可拆卸并有條件移動到固定動火區焊補的物件,必須拆移至固定動火區焊補。
2.徹底置換
(1)通常采用蒸汽蒸煮,接著用置換介質吹凈等方法,將容器內部的可燃易燃和有毒物質置換排出。常用置換介質有氮氣、二氧化碳、蒸汽或水等。
(2)在可燃物容器外焊補,操作者不進人容器內,其內部可燃物含量不得超過爆炸下限的1/3~1/4;若需進入容器內焊補,除可燃物不得超過上述含量外,還應保證含氧量在18%~21%,毒物含量應符合《工業企業設計衛生標準》(gb21—2002)的規定。
(3)置換作業必須以氣體成分化驗分析合格為準。
(4)只置換易燃易爆有毒物質,若操作者需進入容器作業,還需用空氣置換惰性氣體。條件許可,可機械通風,使容器內空氣處于對流狀態。
(5)未經置換處理,或雖已置換但尚未分析化驗氣體成分為合格的可燃物容器,均不得隨意動火焊補。
3.清洗
(1)焊補前,可燃易燃易爆液容器管道內必須仔細清洗干凈。
(2)有保溫材料的容器管道,其里外都必須清洗,應將動火點周圍1m的保溫材料拆除,焊補完后恢復。
4.氣體分析和監測
(1)檢修動火開始前0.5h內,必須從容器內外的不同地點取混合氣樣品進行化驗、分析,化驗分析合格后方可動火焊補。
(2)焊補過程中需要繼續用儀表監測,發現可燃易燃氣濃度上升,立即暫停火,每次置換清洗化驗分析合格后方再開始動火焊補。
(3)動火焊補時,應打開容器的人孔、手孔、清掃孔和放空管,嚴禁焊補未開孔洞的密閉容器。
5.安全管理
(1)檢修動火前,必須按hg23011—1999《廠區動火作業安全規程》規定辦理《動火作業證》,明確動火程序,落實安全措施,并應通知廠內消防隊。
(2)在工作地點周圍10m內應停止其他用火工作,并將易燃易爆物品移至安全場所。
(3)必須準備好消防器材。在黑暗處或夜間工作,應有足夠的照明,并準備好帶有防護罩的手提行燈(12v)等。
四、帶壓不置換動火的焊接作業安全
帶壓不置換動火是指含有可燃氣體的設備、管道,在一定條件下未經置換直接動火補焊作業的技術。由于它動火條件不穩定,這項技術目前被國家有關安全規程所禁止,如gb9448—1999《焊接與切割安全》中4.1.8條規定,禁止在帶壓的容器、管道上進行焊接或切割工作。但在石油化工企業又往往為生產需要而必須采用。為確保帶壓動火安全,必須采取如下安全措施。
1.控制氧含量
(1)焊補前必須進行容器內氣體成分的分析,以確保其中氧的含量不超過安全值,使得可燃物質含量大大超過爆炸上限,從而不會形成爆炸性混合氣。如氫的爆炸上限5%,此時空氣25%,其中氧的含量5.2%,取1/5的安全系數,則氫氣混合氣中含量安全值為1%。
(2)在動火前和焊補過程中,要始終穩定控制系統中氧含量低于安全值。
(3)安置氧氣自動分析儀,并有專人把關。當發現系統中氧含量增高,應盡快找出原因及時排除,氧含量超過安全值時應立即停止焊接。
2.正壓操作
(1)動火前和整個焊補作業過程中,容器必須保持穩定的正壓,這是帶壓不置換動火安全工作的關鍵,壓力一般為2×104~6.7×104pa,保證裂縫處逸出的可燃氣形成一個穩定的擴散燃燒系統。也就是既正壓又不猛烈噴火的原則。
(2)壓力一般用u形壓力計顯示,壓力計接在被焊接的設備取樣管上隨時監測。
3.控制動火點
(1)無論在室內或室外進行容器的帶壓不置換動火,都必須分析動火點周圍滯留空間的可燃物含量,以小于爆炸下限的1/3~1/4為合格。
(2)取樣部位應考慮可燃物的性質(如密度、揮發性)和廠房建筑的特點等正確選擇。應注意檢測數據的準確性,確認安全可靠時再動火。
4.安全操作
(1)焊接前要引燃從裂縫逸出的可燃氣體,形成一個穩定的燃燒系統。
(2)焊機電流的大小要預先調節合適。
(3)遇到動火條件有變化,如系統壓力急劇下降到所規定的限度,或氧含量超過安全值,要立即停止動火,查明原因,采取相應對策,之后方可繼續進行焊補。
(4)焊工及輔助作業人員要佩戴適用的防毒器材。
