第1篇 銑床安全操作規程1
1.開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，再以低速空轉3~5分鐘，觀察運轉情況，正常無誤后再作業。
2.銑削及加工尺寸不得超過銑床的加工能力。
3.分度頭蝸桿、蝸輪之間隙要保持正常，超過規定應調整到適當的間隙。
4.裝卸工件時，應小心輕放，以防工件掉下損壞設備或工件；工件卡緊后，不得用錘或其它東西敲擊機床、刀具、夾具等，以免損壞。
5.銑削前先用手動或點動對刀試切無誤，再將工件離開刀具15~20mm，收揀好工作臺的工具、量具后，再開車，嚴禁吃刀開車。
6.銑床在運轉時，禁止用破布。。。
7.進行銑削時，必須注意身體各部分衣服、袖口的安全。
8.更換刀具、夾具、裝卸工件、度量尺寸、清掃鐵屑時，必須停車，并將刀架搖至適當位置。
第2篇 數控機床銑床全方形銑床安全技術操作規程
一、操作者應經專門培訓,持崗位操作證上崗。
二、嚴格按照機床使用說明書規定的操作步驟進行操作,開車前檢查各操縱按鈕,各安全保險裝置靈敏可靠,方可工作。
三、工作臺面上不準放置浮動物件,開車后先低速運轉2分鐘,使各部潤滑正常后,再開始工作。
四、在開始加工以前,應正確理解編程人員所編的加工程序內容和加工步驟,看懂圖紙,進行加工,檢查程序正確無誤后才能投入試切。
五、零件上數控機床加工之前,應先加工出光潔度為6以上基準面,給出必要的定位基孔,所用墊鐵壓板表面光潔度為6以上,以防損傷工作臺的精度。
六、在機床上加工大批量零件產品和試加件,成對加工的大型工件應先用代用品進行試切,編程人員必須在現場參加加工程序的調整和試切,根據試切結果及時調整加工程序和工藝,確保以后每件合格。
七、在加工程序試切合格后,操作者不得隨意修改加工程序。
八、在加工過程中,工作臺面不得放其它多余物,不允許以工作臺面直接對刀,在接近被加工工件表面15—20mm時,不允許打快進刀,嚴禁劃傷工作臺面。
九、禁止用鐵錘敲打固緊的虎鉗,分度盤和機床部件、附件,不得用直接制止機床轉動,吊裝工件上工作臺要慢運輕落,嚴禁撞擊機床臺面。
十、如發生碰撞事故、突出故障,應保護現場并立即報告校領導,進行現場處理,排故后方可繼續工作。
十一、機床工作時,不允許擅自離崗。
十二、機床使用記錄要認真填寫,每天工作完畢要認真打掃機床,滑動部分涂潤滑油,整理好工作現場。
第3篇 仿型銑床工安全操作規程
1.檢查各部位和防護裝置是否完整。檢查潤滑系統油量是否充足,三個方面進給箱加油量不得超過油標的1/2。注意不得讓油流入電機。
2.銑刀、刀桿、工件、工模必須緊固。
3.必須先停止所有方面的進刀才能停止主軸。
4.操作者離開機床、主軸變速、更換工件或工具、調整機床,均必須先停車。
5.裝卸工件時,操作者與行車工、掛鉤工,要密切配合。掛鉤要牢固可靠,吊工件要牢固平穩,兩人同時工作時要有一人負責指揮。
6.下班時把機床各部位停到限定位置,關閉電源,清擦設備。
第4篇 數控臥式鏜銑床安全操作規程
(一)開機前準備:
1、遵守銑鏜工一般安全操作規程。按規定穿戴好勞動保護用品, 扎緊袖口。
2、檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具等機構的聯結是否處在正確位置,操作是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。機床開機后預熱后方可加工。
3、檢查機床各軸有效運行范圍內是否有障礙物。
4、嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用合理的切削速度和進給量。
5、裝卸較重的工件時,必須根據工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。
6、主軸轉動,移動時,嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。
7、更換刀具時,必須先停機,經確認后才能更換,更換時應該注意刀刃的傷害。
8、禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。
(二)工作過程中的安全注意事項:
1、對新的工件在輸入加工程序后,必須檢查程序的正確性,未經試驗不允許進行自動循環操作,以防止機床發生故障。
2、在工作中需要旋轉工作臺(b軸)時,應確保其在旋轉時不會碰到機床的其它部件,也不能碰到機床周圍的其它物體。
3、機床運行時,禁止觸碰旋轉的鏜桿、主軸,操作者不得停留在機床的移動部件上。
4、機床運轉時操作者不準擅自離開工作崗位。
5、機床運行中出現異常現象及響聲,應立即停機,查明原因,及時處理。
6、當機床的主軸箱,工作臺處于或接近運動極限位置,操作者不得進入下列區域:
(1)主軸箱底面與床身之間;
(2)鏜軸與工作之間;
(3)鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間;
(4)工作臺運動時與主軸箱之間;
(5)工作臺與前立柱之間;
(6)其他有可能造成擠壓的區域;
(三)工作完成后的注意事項 :
l、各導軌護罩上部、工作臺(b軸)下面、各開關附近不能有大量鐵屑,擦拭機床,使用機床與環境保持清潔狀態;
2、檢查潤滑油、冷卻液的狀態,及時添加或更換;
3、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
(四)維修事項:
1.在設備使用前發現設備不能正常使用,找專業維修人員進行維修。
2.在設備使用過程中,出現設備故障,須立即找專業維修人員進行維修,嚴禁非專業維修人員維修,以防造成事故。
編制: 審核:
第5篇 立式鉆銑床安全技術操作規程
1、操作者必須持證上崗嚴格遵守有關安全、交接班制度。
2、工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標醒目、油杯、油線、油氈等清潔。
3、檢查確認手柄位置無誤,再空轉10 分鐘左右,認真檢查各部動作、音響是否正常。
4、安裝鉆夾頭、鉆套、鉆頭時,錐柄應清潔無毛刺并裝牢,拆卸時應用楔鐵,禁用手錘直接敲打夾頭、鉆套。
5、鉆通孔及薄板零件時應墊起工件,以防鉆壞工作臺面。
6、裝卸工件時必須停車。裝卸較重工件時要合理選用吊具和方法。
7、工作臺上禁止堆放工具、材料、雜物,嚴禁在工作臺上曲、直工件,導軌面應經常保持清潔,有潤滑油。
8、鉆床運轉時,嚴禁變速,變速時不準強力扳手柄。
9、鉆床運轉中,操作不得擅自離開。如需離開或停電時,應升起鉆桿,使鉆頭離開工件,并拉開電源開關。
10、鉆孔時,禁止在進刀手柄上加接套筒增力,不準超負荷加工零件。
11、工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養工作,并將各操作手柄置于空擋,拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第6篇 數控銑床的操作規程
數控銑床的操作維護規程：
1、操作者必須熟悉機床使用說明書和機床的一般性能、結構，嚴禁超性能使用。
2、開機前應按設備點檢卡規定檢查機床各部分是否完整、正常，機床的安全防護裝置是否牢靠。
3、按潤滑圖表規定加油，檢查油標、油量、油質及油路是否正常，保持潤滑系統清潔，油箱、油眼不得敞開。
4、操作者必須嚴格按照數控銑床操作步驟操作機床，未經操作者同意，其他人員不得私自開動。
5、按動各按鍵時用力應適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。
6、工作臺面不許放置其它物品，安放分度頭、虎鉗或較重夾具時，要輕取輕放，以免碰傷臺面。
7、機床發生故障或不正常現象時，應立即停車檢查、排除。
8、操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調整工件時，都應停車。
9、工作完畢后，應使機床各部處于原始狀態，并切斷電源。
10、妥善保管機床附件，保持機床整潔、完好。
11、做好機床清掃工作，保持清潔，認真執行交接班手續，填好交接班記錄。
第7篇 數控銑床工安全操作規程
1．遵守機床工一般安全操作規程。按規定穿戴好勞動防護用品，高速切削時必須戴好防護眼鏡。
2．檢查操縱手柄、開關、旋轉是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。
3．接通電源前，應注意電源電壓，超出規定電壓范圍不允許接通電源。空車低速運轉2-3分鐘，觀察運轉狀況是否正常，如有異常應停機檢查。
4．禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置金屬物品。嚴禁在導軌面上敲打校直和修整工件。
5．對新的工件在輸入加工程序后，必須先用試運行健（test）檢查程序編制的正確性，再用單程程序段操作健（simi.auto）檢查程序運行情況，應隨時準備做停止操作，以防止機床發生故障。
6．在運行中發生報警和其它意外故障時，應使用暫停健使運行停止，再做相應的操作處理，應盡量避免使用緊急停止按鈕。
7．嚴禁任意開啟電氣柜、數控裝置蓋板。
8．工作后必須將各操作手柄、開關、按鈕放置于“停機”位置，并切斷電源。
第8篇 螺紋銑床工安全操作規程
1.對設備的機械、電器、各操作手柄、防護裝置等,進行全面檢查,否則嚴禁開動。
2.溜板在返回行程時,必須將跟刀架固定螺釘松開、把銑刀退出螺釘后,才允許返回行程。
3.調整機床、夾具、刀具或卸工件,檢查加工件表面粗糙度、測量工件時必須停車進行。變換電機運轉方向時,應先使電機完全停止后,再將轉換開關撥到相反方向的位置。
4.在切削過程中,不準用手去摸加工件或用手清掃鐵屑,必須用毛刷。
5.由銑標準螺距的螺紋轉換到大螺距螺紋時,必須將所需要的交換齒輪裝土,再把手柄扳到所需的工作位置。注意必須使主軸上內齒輪嚙合脫離后才能開動機器。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》
第9篇 單軸仿形銑床安全操作規程
1、 操作者應熟悉銑床的各部性能,開車前要檢查各部件是否正常。
2、 操作前安裝刀具時,要配備相同尺寸的刀具及彈性襯套。
3、 要使用完好的專用刀具。
4、 不準在銑床上敲打刀具或對刀具施加壓力,以免影響正常工作。
5、 加工工件時,應先開動銑軸,后進刀。銑刀、工件必須裝卡牢固,測量工件時要等銑床停車后進行。
6、 高速切削時應注意工件的進給方向與銑刀的旋轉方向,避免鐵屑飛出傷人。
7、 檢修銑床和更換刀具模板時,必須切斷電源。
8、 垂直升降進給用的汽缸、支撐缸,不準分解、拆開或倒置使用。
9、各滑動部位要經常加注潤滑油。
10裝好防護罩,經試運轉良好后方可使用。
11.如果機器短時間不用或操作人員不在工作區,應按“急停”按鈕,防止其它工人誤操作,損壞機器或傷人。
第10篇 轉子銑床工操作規程
1.裝卸工件或工件接近機床時,操作者應與掛鉤工密切配合。
2.按工件形狀卡壓牢固。使用扳手,螺栓必須相符,給力要均勻,適當。應使用v形口鉗或專用工具卡壓工件。
3.裝卸刀具時,不許用手直接握著刀刃。
4.切削方向應備防護網,操作者站在適當位置,戴好防護眼鏡。清理鐵屑應使用專用工具。
5.工作中嚴禁觸摸機床轉動部分和隔著轉動部分傳送東西,機床上浮放物品要取下。
6.調節機床、刀具、工件以及測量時,均必須停車。
第11篇 仿型銑床操作規程
1、工作前要檢查各部位的手柄是否靈活正常,各部位的緊固螺絲有無松動情況,檢查升降工作臺、橫向工作臺、縱向工作臺是否靈活可靠,如有異常現象,要立即報告或找專業人員修理。
2、檢查各潤滑表面是否清潔,要向各潤滑表面及各注油孔加油,保持潤滑正常。
3、開動機床主軸空轉1~2分鐘,將橫向、縱向升降工作臺進行試車,檢查各部位是否有故障,如無自動裝置可進行手動。
4、工作中注意檢查機床主軸與電機運轉溫升是否正常,如溫度升高應立即停車找有關人員進行維修。
5、安裝仿型銑模具時要注意模具對位,沒找正對位,不能開動機床加工,防止碰壞觸頭造成機械事故。
6、加工完一個零件程序后,更換下一件時必須停車進行,機床運轉時,不準戴手套操作,清除鐵屑時必須用毛刷。
7、工作時間要離開現場必須停車切斷電源,才能離崗。
8、切削用量應根據被加工件的材質,主軸轉速銑刀齒型,適當選定速度,注意因進刀量大而打刀傷人。
9、工作結束后擦凈機床,把加工件清理擺放整齊,打掃好機床周圍的衛生、切斷機床電源。
第12篇 螺旋傘齒輪銑床操作規程及保養
操作規程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油。
3.檢查機電傳動系統、操作手柄、防護裝置、工、夾、量具等，確認良好后才可工作。
4.對加工的工件按圖紙要求，正確計算掛輪齒數，并準確地選用，應按標準要求裝配掛輪。
5.掛換分肯齒輪時，必須關閉總電源；掛個輪時，不準把手指望到嚙合的兩個齒輪中間；關鎖齒輪箱護罩和開關電源要由一個人去完成。
6.換工件時，工作臺要退出一定距離，防止銑刀劃傷手，要檢查好芯軸、套墊，換下工件時，兩手要端平，不得把手伸到齒輪下面去穿套。
7.機床在運轉中操作者不得離開，如播離開必須停車并拉開電源開關。重新開動時，須先檢查各部手柄位置，工件、刀具無松動后方準開車。
8.工作后，必須檢查清掃設備，做好日常保養，并將各操作手柄(開關)置于空檔(零位)，拉開電源開關。達到整齊、清潔、潤滑、安全。
9.認真填寫各種記錄。
日常保養
1.班前保養：
(1)按照日常點檢標準要求認真點檢后，擦拭外璐導軌面并加油潤滑。
(2)按潤滑圖表規定檢查潤滑。
(3)開空車試驗，檢查各傳動部位，確認正常后再開始工作。
2.班中保養
(1)注意運轉中有無異常現象。
(2)檢查各儀表顯示是否正常。
(3)檢查潤滑是否正常。
3.班后保養：
(1)清掃鐵屑，擦凈設備外表及導軌、鐵刀盤，工作臺并及時潤滑導軌。
(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。
(3)將本班使用的附件擦拭并必要潤滑后按定置管理的要求擺放整齊。
(4)將本班使用的工、夾、量具擦拭后放回原位。
定期保養(設備運轉500h進行一次)
1.外表
(1)擦洗設備外表及各死角，清除塵屑、油污、銹蝕、“黃袍”，達到內外清潔、漆見本色。
(2)修刮導軌面，工作臺面的劃痕、毛刺，并給導軌、絲杠潤滑。
(3)檢查、補齊手柄、螺釘、螺帽。
2.掛輪架：
擦洗各掛輪架，調整掛輪間隙，達到啥合間隙，適中并更換磨損件。
3.潤滑、冷卻部分：
(1)擦洗油管、油杯、油孔、油窗、調整、緊固油管，達到排列整齊、銜接牢固，油路暢通、無滲漏。
(2)擦洗油池、油泵、過濾網，增添或更換新油，達到油質良好，油量到位。
(3)擦洗冷卻泵、過濾網，調整、緊固冷卻管，消除滲漏。
(4)擦洗冷卻液，更換冷卻液。
4.鼓輪：
擦洗檢查分配鼓輪，確保無油污、劃痕，各項動作正常。
5.主軸
(1)擦洗調整主軸的間隙至適中。
(2)擦洗調整蝸輪的間隙至正常。
6.隨機附件：
擦洗檢查、整理，實現清潔，并必要潤滑后，按定置管理擺放整齊。
7.電氣：
(1)清掃、擦拭電動機、電器箱外部灰塵，氣吹電器箱內部灰塵或用清洗劑噴洗。
(2)清掃檢查整理電氣線路，達到線路布局合理，銜接牢固安全。
(3)擦拭按鈕站，檢查各接觸點是否良好正常。
8.將保養中解決與未解決的主要問題記錄入冊，做為下次保養或安排檢修計劃的依據。
