第1篇 混凝土、泥漿攪拌機操作工安全操作規程
1? 固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應埋置地腳螺栓；在短期使用時，應在機座上鋪設木枕并找平放穩。不準以輪胎代替支撐。
2? 固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應墊上橡膠板或干燥木板。
3? 移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。就位后，應放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支桿。
4? 對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面水流入坑內。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，應防止作業時軌道變形。
5? 料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木。
6? 作業前重點檢查項目應符合下列要求：
1） 電源電壓升降幅度不超過額定值的5%；
2） 電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規定；
3） 各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；
4） 齒輪箱的油質、油量符合規定。
7? 作業前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘，并應無沖擊抖動現象和異常噪聲。
8? 作業前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
9? 應檢查并校正供水系統的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2%時，應檢查管路的漏水點，或應校正節流閥。
10? 應檢查骨料規格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。
11? 攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現象，加料的次序應為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
12? 進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。
13? 攪拌機作業中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
14? 向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。
15? 作業中，應觀察機械運轉情況，當有異常或軸承溫升過高等現象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。
16? 加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規定的進料容量。
17? 強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙，應經常檢查并確認符合規定，當間隙超過標準時，應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。
18? 嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗位
19? 作業后，應對攪拌機進行全面清理，做好潤滑保養，切斷電源鎖好箱門；當操作人員需進入筒內時，必須應固定好料斗，切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上'禁止合閘'標牌，并應有專人在外監護。
20? 作業后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。
21? 冬季作業后，應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。
22? 攪拌機在場內移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。
第2篇 混凝土工安全操作規程7
混凝土工安全操作規程(七)
1.材料運輸
1.1搬運袋裝水泥時,必須逐層從上往下階梯式搬運,嚴禁從下抽拿。存放水泥時,必須壓碴碼放,并不得碼放過高(一般不超過10袋為宜)。水泥袋碼放不得靠近墻壁。
1.2使用手推車運料,向攪拌機料斗內倒砂石時,應設擋掩,不得撒把倒料;運送混凝土時,裝運混凝土量應低于車廂5~10cm。不得搶跑,空車應讓重車;并及時清掃遺撒落地材料,保持現場環境整潔。
1.3垂直運輸使用井架、龍門架、外用電梯運送混凝土時,車把不得超出吊盤(籠)以外,車輪擋掩,穩起穩落;用塔吊運送混凝土時,小車必須焊有牢固吊環,吊點不得少于4個,并保持車身平衡;使用專用吊斗時吊環應牢固可靠,吊索具應符合起重機械安全規程要求。2.混凝土澆灌
2.1澆灌混凝土使用的溜槽節間必須連接牢靠,操作部位應設護身欄桿,不得直接站在溜放槽幫上操作。
2.2澆灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土應搭設操作平臺,不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。
2.3澆灌拱形結構,應自兩邊拱腳對稱同時進行;澆灌圈梁、雨篷、陽臺應設置安全防護設施。
2.4使用輸送泵輸送混凝土時,應由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應試送,檢修時必須卸壓。
2.5預應力灌漿應嚴格按照規定壓力進行,輸漿管道應暢通,閥門接頭應嚴密牢固。
2.6混凝土振搗器使用前必須經電工檢驗確認合格后方可使用。開關箱內必須裝設漏電保護器,插座插頭應完好無損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋),戴絕緣手套。
3.混凝土養護
3.1使用覆蓋物養護混凝土時,預留孔洞必須按規定設牢固蓋板或圍欄,并設安全標志。
3.2使用電熱法養護應設警示牌、圍欄,無關人員不得進入養護區域。
3.3用軟管澆水養護時,應將水管接頭連接牢固,移動皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。
3.4蒸汽養護、操作和冬施測溫人員,不得在混凝土養護坑(池)邊沿站立和行走。應注意腳下孔洞與磕絆物等。
3.5覆蓋物養護材料使用完畢后,必須及時清理并存放到指定地點,碼放整齊。
第3篇 混凝土罐車安全技術操作規程
1、操作人員必須經過公安機關培訓取得合格駕駛證；同時持有特種設備操作證者方可上崗。
2、工作前要檢查動力輸出、工作機各部性能是否良好，有無水、電、氣、油的滲漏現象，液壓傳動系統的油壓、油量、油質、油溫是否達到規定要求。轉向、制動、燈光等關鍵部位的有效性和可靠性，檢查操縱桿、控執法是否靈活有效，輪胎氣壓是否正常。
3、在公路上行駛時要嚴格遵守交通規則；接長卸料槽必須翻轉后固定在卸料槽上，在轉至與車身垂直位置，用軸銷與支架固定，防止由于不固定而引起擺動，打上行人或影響車輛運行。在施工便道上行駛時最高時速不得超過20km/h；進入混凝土攪拌站場地時，時速不得超過5km/h。
4、裝料前，先向攪拌筒內裝少量水，使進料暢通，可防止粘料。攪拌裝置連續運轉不得超過8小時。
5、攪拌運輸時，裝載混凝土的質量不得超過允許裝載量。
6、裝料前應先將攪拌筒反轉，使筒內的積水和雜物排出。
7、運送途中，攪拌筒不得停轉，以防產生初凝及離析現象。運送時間不得超過攪拌站規定時間，途中發現水分蒸發可適當加水，以保證混凝土質量。
8、攪拌筒由正轉變為反轉時，將操縱桿放至0位置，待攪拌筒停轉后，再將操縱桿放至反轉位置。
9、水箱的水要經常保持裝滿，以防急用，冬季停車時要將供水系統內的水放干凈。
10、車身、罐體內外要保持清潔，不得有任何有礙罐體轉動的絲、帶纏繞。罐體清洗時頭、手不得伸入罐內，以免發生傷害事故。
第4篇 混凝土攪拌站電工安全操作規程
混凝土攪拌站電工安全操作規程
一、適用崗位
攪拌樓維修、汽修、泵修、水電工等崗位。
二、一般電工安全操作規程
1 電工必須持證上崗,工作時要嚴格按照《電氣安全管理規程》及《用電安全導則(gbt13869-1992)》進行。
2 操作電氣裝置前應熟悉其性能和使用方法,不得任意開動電氣裝置。嚴禁在電氣裝置上放置物品。
3 電氣設備、設施應經常保持整潔完好,防止受潮導致絕緣失效。禁止用腳踢開關或用潮濕手扳開關,更不準用金屬物觸及帶電的電器。
三、凡因生產、工作急需架設臨時電路,所架設的臨時線路應符合下列要求:
1 臨時線路必須保證絕緣性能良好,使用負荷正確,接頭處包扎完好,全線無裸露。
2 采取懸架或沿墻架設時,戶內離地面高度不得低于2.5米,戶外不得低于3.5米;架設時需要設專用電桿或專用瓷瓶固定,禁止在頂棚、樓上、腳手架上或其它不安全的地方掛線,嚴禁在有高壓線、易燃、易爆、刺割、腐蝕、燒鑄、輾壓等場地架設臨時電器線路。
3 臨時線與設備、水管、門窗等安全距離,應保持0.3米以外,跨越交通路口不得低于6米,并須用電桿和瓷瓶固定。
4 臨時線一般不得任意拖地。如必須拖地鋪設,應加裝可靠、牢固的安全套管,防止移動磨損、碾扎或割斷電線。
5 臨時線裝置必須裝設一總個總開關,每一分路都要有熔斷器。
四、電工在安裝檢修電氣工作時,應遵從如下規定:
1 電氣檢修工作一般應停電進行。如特殊情況必須帶電作業時,應有妥善的安全措施。
2 全部停電和部分停電的電器檢修工作前,應安裝防護裝置(警告牌和臨時接地線)。在拆裝接地線時,應按電氣安全技術規程規定執行。
3 在拉合配電室開關時,應穿絕緣鞋。
4 新裝或改裝電氣裝置,必須符合《電氣安全管理規程》及《用電安全導則(gbt13869-1992)》規定要求,并經檢驗合格,方能交付使用。
5 高空作業時必須系好安全帶,戴好安全帽,穿好防護鞋等個人防護用品,遵守《高空作業安全操作規程》的規定,確保人身安全。
6 檢修機電設備時先斷電源,并應在電閘手柄上掛''有人檢修,不準合閘'的警示牌,防止有人誤合閘送電發生人身事故。
五、電工帶電檢修工作時,應遵從如下規定:
1 必須有兩人以上人員在場配合。
2 使用有絕緣手柄的工具、穿好長袖和長褲、扣緊袖口,戴絕緣手套、安全帽、穿絕緣鞋,站在干燥的絕緣墊上工作。
3 工作時必須逐項進行,不能同時觸及兩相帶電體,不能穿越沒有采取絕緣措施的電線。
4 斷開導線時,應一根一根剪斷,先斷開相線,后斷開中性線。搭接導線時應將線頭試搭,先接中性線后接相線。
5 不允許帶負載斷線或接線,作業時間不宜太長。
六、變、配電房安全操作規程
1 操作者必須具有勞動保障局及電業局頒發的有效作業證,熟悉安全操作規程,熟悉供電系統和配電室各種設備的性能和操作方法。并具備在異常情況下采取措施的能力。
2 要有高度的工作責任心,嚴格執行值班巡視制度,倒閘操作制度、安全用具及消防設備管理制度和出入制度等各項制度規定。
3 不論高壓設備帶電與否,電工不得單人移開或越過遮欄直行工作。若有必要移動遮攔時,必須有監護人在場,并符合設備不停電時的安全距離。
4 雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時,應穿絕緣鞋,并不得靠近避雷器與避雷針。
5 巡視配電裝置,進出高壓室,必須隨手將門鎖好。
6 與供電單位聯系進行停、送電倒閘操作時,值班負責人必須復核對無誤,并且將聯系內容和聯系人姓名作好記錄。
7 停電拉閘必須按照油開關(或負荷開關等)、負荷側刀閘、母線側刀閘的順序依次操作。
8 高壓設備和大容量低壓總盤上的倒閘操作,必須由兩人執行,并由對設備更為熟悉的一人擔任監護人。遠方控制或隔墻操作的油開關和刀閘(和油開關有連鎖裝置的)可以由單人操作。
9 用絕緣棒拉合高壓刀閘或經傳動拉合高壓刀和油開關,都應戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設備時,應穿絕緣靴。雷電時禁止進行倒閘操作。
10 帶電裝卸熔斷器時,應戴防護眼鏡和絕緣手套,必要時使用絕緣夾鉗,并站在絕緣墊上。
11 電氣設備停電后,在未拉開刀閘和做好安全措施以前應視為有電,不得觸及設備和進入遮欄,以防突然來電。
12 施工和檢修需要停電時,電工應做好如下安全措施:包括停電、檢電、裝設遮欄和懸掛標示牌,會同車間負責人現場檢查確認無電,并交待附近帶電設備位置和注意事項,然后雙方確認簽字,方可開始工作。工作結束時,所有工作人員撒離,車間負責人向電工交待清楚,并共同檢查,然后雙方經雙方簽字后,電工方可拆除安全措施,恢復送電。在未辦理工作終結手續前,值班人員不準將施工設備合閘送電。
13 高壓設備停電工作時,距離工作人員工作中正常活動范圍小于0、35米必須停電。距離大于0、35米但小于0、7米設備必須在與帶電部門不小于0、35的距離處設牢固的臨時遮欄,否則必須停電。帶電部分在工作人員的后面或兩側無可靠措施者也必須停電。
14 停電時必須切斷各回線可能來電的電源。不能只拉開油開關進行工作,而必須拉開刀閘,使各回線至少有一個明顯的斷開點。變壓器與電壓互器必須從高低壓兩側斷開。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下。油開關的操作電源要斷開。刀閘的操作把手要鎖住。
15 驗電時必須用電壓等級合適并且合格的險驗電器,在檢修設備時出線兩側分別驗電。驗電前應先在有電設備上試驗證明驗電器良好。高壓設備驗電必須戴絕緣手套。
16 當驗明設備確已無電壓后,應立即將檢修設備導體接地并互相短路。對可能送電至停電設備的各方面或可能產生感應電壓的部分都要裝設接地線。接地線應用多股裸軟銅線,截面不得小于25mm2。接地線必須使用專用的線夾固定在導體上,拆除時的順序與此相反。裝拆接地線都應使用絕緣手套。裝拆工作必須由兩人進行。不許檢修人員自行裝拆和變動接地線。接地線應編號并放在固定地點。裝拆接地線應做好記錄,并在交接班時交待清楚。
17 在電容器回路上工作時必須將電容器逐個放電。放電后接地。
18 在一經合閘即可送電到工作地點開關和刀閘操作把手都應懸掛'禁止合閘,有人工作'的標示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設備遮欄上和禁止通行的過道上懸掛'止步、高壓危險'的標示牌。
19 在帶電設備附近工作
時,必須設專人監護。帶電設備只能在工作人員的前面或一側否則應停電進行。
20 低壓回路停電檢修時應斷開電源,取下熔電器。在刀閘操作把手上掛'禁止合閘,有人工作'的標示牌。
21 低壓設備帶電工作時,應設專人監護。工作中要戴工作帽,穿長袖衣服,戴絕緣手套,使用有絕緣柄的工具,并站在干燥的絕緣物上進行工作。相鄰的帶電部分,應用絕緣板料隔開。嚴禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣工具。
22 在帶電的電流互感器二次回路上工作時,要嚴防電流互感器二次側開路產生高電壓。斷開電流回路時,必須使用短路線在電流互感器二次的專用端子上短路。嚴禁用導線纏繞。工作中不得將回路的永久接地點斷開。工作時必須有專人監護,使用絕緣工具,并站在絕緣墊上。
23 發生人身觸電事故和火災事故,值班人員應立即斷開有關設備的電源,以進行搶救。
24 電氣設備發生火災時,應該用四氯化碳、二氧化碳滅火器或1211滅火器撲救。變壓器著火時,只有在周圍全部停電后才能用泡沫滅火機撲救。
25 配電室應加設網欄,防止鼠害。
七、發電機組安全操作規程
1 發電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確,各連結部分是否牢靠,電刷是否正常、壓力是否符合要求,接地線是否良好。
2 啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上,斷開輸出開關,有離合器的發電機組應脫開離合器。先將柴油機空載啟動,運轉平穩后再啟動發電機。
3 發電機開始運轉后,應隨時注意有無機械雜音,異常振動等情況。確認情況正常后,調整發電機至額定轉速,電壓調到額定值,然后合上輸出開關,向外供電。負荷應逐步增大,力求三相平?。
4 發電機并聯運行必須滿足頻率相同,電壓相同,相位相同,相序相同的條件才能進行。
5 準備并聯運行的發電機必須都已進入正常穩定運轉。
6 接到'準備并聯'的信號后,以整部裝置為準,調整柴油機轉速,在同步瞬間合閘。
7 并聯運行的發電機應合理調整負荷,均?分配各發電機的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機油門來調節,無功功率通過勵磁來調節。
8 運行中的發電機應密切注意發動機聲音,觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內。檢查運轉部分是否正常,發電機溫升是否過高。并做好運行記錄。
9 停車時,先減負荷,將勵磁變阻器回復,使電壓降到最小值,然后按順序切斷開關,最后停止柴油機運轉。
10 移動式發電機,使用前必須將底架停放在平穩的基礎上,運轉時不準移動。
11 發電機在運轉時,即使未加勵磁,亦應認為帶有電壓。禁止在旋轉著的發電機引出線上工作及用手觸及轉子或進行清掃。運轉中的發電機不得使用帆布等物遮蓋。
12 發電機經檢修后必須仔細檢查轉子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物,以免運轉時損壞發電機。
13 機房內一切電器設備必須可靠接地。
14 機房內禁止堆放雜物和易燃、易爆物品,除值班人員外,未經許可禁止其它人員進入。
第5篇 混凝土澆搗工安全操作規程
一、攪拌機要有專人負責操作,操作人員應熟悉操作掌握本機的有關操作程序。
二、攪拌機運轉時,禁止將鐵鍬伸入料斗內扒料,料斗提升時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過。修理時必須停機切斷電源,掛好禁示牌。如在料斗下修理,料斗必須用制動鎖鎖住。工作結束,拉下電閘,鎖好閘箱。
三、往沉井或基坑內運送砼時,應設滑槽或漏斗,并應與沉井或基坑內操作人員聯系,通知躲開,方可傾倒砼,操作人員須戴安全帽。
四、操作震搗器人員,必須穿膠靴絕緣手套,濕手嚴禁接觸電氣開關。
五、震搗器必須設專門接地,用三腳或四腳插座的配電板,以免將火線插入地線發生危險。
六、震搗器所用的導線,需用膠皮線,在導線進入震搗棒處,需用防水線,以被磨損發生觸電事故。
七、發現震搗器有異常現象,應立即停止工作,檢查修理。
第6篇 軌行式混凝土輸送車操作規程
一、作業前的檢查
1、檢查各部傳動機構應無異常，變速離合器的手柄變換位置是否順當；走行攪拌裝置是否掉鏈；手閘應可靠；卸料口蓋的升啟應輕便等。發現問題應及時處理。
2、檢查各部螺栓，發現松動應予緊固。
3、潤滑傳動鏈條、托輪軌道、進料口蓋和卸料口蓋的轉速。以及各部軸承座等。
4、清潔車體。排除滾筒內積水。
二、作業中注意事項
1、機器開動時，應先按電鈴鳴號，通知機器周圍無關人員離開。
2、由于本車出料口高度較高，運行限速為10km/h。不允許在凸凹不平的軌道或道岔上高速行駛，并密切注意信號，發現軌道上有障礙物就及時停車。
3、運輸車第一次投入使用時，由于起動阻力較大，滾筒料應小于規定容量。待磨合期后，再按規定容量裝料。
4、裝料后，滾筒應保持規定的速度反轉攪拌，以保證拌合料（或濕拌合料）拌合均勻。卸料時，為了控制卸料速度，開始用規定的速度正轉卸料。待卸料三分之一以后，再換用規定的速度卸料。
5、裝運拌合料時，從裝料到卸料的間隔時間，要按照混凝土的施工工藝要求。
6、變速離合箱的手柄進行換檔時，應先停電機，利用傳動機構的慣性進行換檔，不可以在電機運轉下，強制進行換檔，以免變速成離合箱內齒輪損壞。
7、運輸卸料口朝前牽引（或頂推）時，通過走行，攪拌傳動機構，使滾筒得到反轉攪動，如遇特殊情況，要把整車混凝土（干的或濕的）拉出洞外。此時運輸車后退運行。如后退距離短，可脫開離合手柄，允許滾筒在后退運行短時不動，如后退距離長，保持離合狀態，使滾筒在運行中得到正轉，由于卸料口蓋關閉，仍能獲得攪拌的目的。
8、運送濕拌合料到達澆注地點，如果空等時間長，必須接上電源，用正轉—反轉交替地重復滾筒內的濕料拌合，以免混凝土在滾筒內立析或初凝。
9、電纜絞盤收、放電源電纜時，必須先將外接電源切斷，再將電纜絞盤上的電插銷拔出后進行。
三、作業后注意事項
1、清先滾筒內外及各機件上積留的混凝土，特別是滾筒內的混凝土要徹底清理干凈，以防止與滾筒內壁葉片凝結。水洗后，將滾筒出料口朝下，將筒內積水排除干凈。
2、對機器進行維護保養，加注潤滑油（脂）。
第7篇 混凝土攪拌機操作工安全操作規程
1、應熟悉和掌握混凝土性能和施工基本知識，本工種所使用的機具性能，作業對象的技術要求和安全操作規定。
2、開動攪拌機前應檢查，離合器、制動器、鋼絲繩等應良好，拌和倉內不得有異物。。
3、清除料斗坑作業時，應將料斗提升到行當高度，并將料斗拴掛牢靠。
4、當拌合機運轉時，不準將工具伸入拌合機拌和倉內作業，也嚴禁將頭或手伸入提升的進料斗或機架間查看情況。
5、進入拌合機拌和倉內清除殘存砼或其它作業前，應將電源切斷，確認安全可靠方可進入。
第8篇 混凝土安全操作規程礦山
礦山混凝土安全操作規程
1、現場必須遵守安全生產六大紀律。
2、車道板時,兩頭需擱置平穩,2米以上高空半跳必須裝有防護欄桿,車道板上應經常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。
3、車道板單行走不小于1.4米,雙車來回不小于1.8米,在運料時請后應保持一頂車距,不準奔走、搶道或超車,到終點卸料時,雙手應扶牢車把倒料,嚴禁雙手脫把,防止翻車傷人。
4、用塔吊、料斗澆搗混凝土時,指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合。當塔吊放下料時,操作人員應注意避讓。
5、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、大平臺等,不準站在塔頭上操作,如無可靠的安全措施時,必須系好安全帶,并扣好保險鉤。
6、用振動機強應檢查電源電壓、輸電是否安裝漏電開關,保護電源線路是否良好。電源線不得有接頭,機械運轉是否正常,振動機移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉,防止割破;拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
7、井架吊籃起吊或放下時,必須開好井架安全門,頭、手不準伸入井架內,待吊籃停穩,方能進入吊梁內工作。
第9篇 澆灌混凝土腳手架安全操作要點規程
澆灌混凝土腳手架安全操作要點
1、立桿間距不得超過1.5m,土質松軟的地面應夯實或墊板,并加設掃地桿。
2、縱向水平桿不得少于兩道,高度超過4m的架子,縱向水平桿不得大于1.7m。架子寬度超過2m時,應在跨中加吊1根縱向水平桿,每隔兩根立桿在下面加設1根托桿,使其與兩旁縱向水平桿互相連接,托桿中部搭設八字斜撐。
3、橫向水平桿間距不得大于1m。腳手板鋪對頭板,板端底下設雙橫向水平桿,板鋪嚴、鋪牢。腳手板搭接鋪設時,端頭必須壓過橫向水平桿150mm。
4、架子大面必須設剪刀撐或八字戧,小面每隔兩根立桿和縱向水平桿搭接部位必須打剪刀戧。
5、架子高度超過2m時,臨邊必須搭設兩道護身欄桿。
第10篇 混凝土強制攪拌機安全操作規程
1 首先把混凝土強制攪拌機固定,需要長期固定的,必須把支架腳埋住,要是短期固定的,則找需要一個木枕把機座放在上面。
2.就位后,應放下支腿將機架頂起達到水平位置,使輪胎離地。當使用期較長時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支牢。移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地,周圍應有良好的排水溝渠。
3.電動攪拌機的操縱臺,應墊上橡膠或干燥木板。固定式強制攪拌機的操縱臺,應使操作人員能看到各部工作情況。
4.作業前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
5.對需設置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應墊高夯實,應防止地面水流入坑內。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚,軌道架的后面應采用木料加以支承,應防止作業時軌道變形。
6.料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應加一層緩沖墊木。
7.強制式攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量,并應減少物料粘罐現象,加料的次序應為石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。
8.進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。
9.強制式攪拌機作業中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
10.作業前重點檢查項目應符合下列要求:
1)攪拌機電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;
2)電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規定;
3)各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;
4)齒輪箱的油質、油量符合規定。
7.作業前,應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘,并應無沖擊抖動現象和異常噪音。
11.應檢查并校正供水系統的指示水量與實際水量的一致性;當誤差超過2%時,應檢查管路的漏水點,或應校正節流閥。
12.應檢查骨料規格并應與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。
13.作業后,應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡,并應清潔保養機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好開關箱。
14.作業后,應將料斗降落到坑底,當需升起時,應用鏈條或插銷扣牢。
15.冬季作業后,應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。
16.混凝土強制攪拌機在場內移動或遠距離運輸時,應將進料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。
17.向攪拌筒內加料應在運轉中進行,添加新料,應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。
18.作業中,應觀察機械運轉情況,當有異常或軸承溫升過高等現象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后再行檢修。
19.加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應超過規定的進料容量。
20.強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙,應經常檢查并確認符合規定,當間隙超過標準時,應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時,應及時修補或更換。
21.作業后,應對攪拌機進行全面清理;當操作人員需進入筒內時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外監護。
第11篇 混凝土材料試驗工安全操作規程
1 混凝土材料試驗工應遵守9.2.1~9.2.7條及9.2.22條的規定。
2 操作100t萬能材料試驗機應遵守下列規定:
1 估計試件破碎所需能量,選擇適當測力載荷范圍,換上指示板,并調整擺的位置和相應的擺錘。
2 開動電動機,將活塞浮起數厘米,開啟調節閥,然后根據試件需要,調節工作位置。
3 活塞浮起時,調節平衡錘的地位,平衡活塞及工作臺的靜重,使擺處于垂直位置,再轉動推桿末端的壓花柄,調節指針零點位置。
4 開啟調節閥,調節加荷速度。試驗時的加荷速度,根據試件要求而定,一般以保持指針每轉動全載荷范圍在2~5min以內為宜,尤其在接近極限強度時宜緩慢。
5 繪制試件受力后的形變關系,曲線可先根據需要的形變比例,將弦線繞在相應的線槽內,將記錄紙卷上記錄筒,使紙的末端恰好被彈簧片壓住,將鉛筆插入筆夾內,將筆尖的起點放在彈簧片附近。
6 試件被壓碎或達到規定載荷時,打開回油閥,油即卸回油箱,紅色隨動針指示的讀數,即為試件所受載荷。試驗結束后,將紅色針撥回零點。
7 如試驗不是連續進行或兩次試驗的間隔時間較長時,應將油泵停止。
3 操作油壓式200t壓力試驗機應遵守以下規定:
1 將試驗機的總電鈕打開。
2 度盤的選用:試驗前應根據試驗的最大負荷選用相應的測量范圍。
3 根據測量范圍之不同,懸掛不同重量的擺錘,調正擺桿的位置。
4 開始試驗前,應將指針對準零點,調正時,先開動油泵,打開送油閥。使活塞自缸體升起一段約5~10mm左右,消除活塞及其帶起的試臺附件、試料等重量。
5 升降橫梁至適當高度,使上承壓板下降至試件頂面5cm處停止,然后用手工或搖把使其與試件恰好接觸。調整完畢后,應將搖把取下來。
6 打開送油閥開始試驗,試件應放在下壓板中心線上,當試件加荷時,應注意操縱,應根據試件規定的加荷速度進行調節。
7 試驗完畢后,應打開回油閥,使下承壓板下降,然后再將橫梁升起。在未打開回油閥或在試驗中間禁止觸動橫梁升降電鈕。
8 送油閥手輪不得擰得過緊,回油閥手輪應擰緊,將活塞復原位。
9 試驗完畢取下擺鉈,拉開電源。
第12篇 混凝土工作業安全操作規程
(1) 用井架運輸時,小車把不得伸出料籠(盤)外,車輪前后要檔牢;
(2) 溜槽和串筒節間必須連接牢固,不準站在溜槽幫上焊接;
(3) 混凝土料斗的斗門在裝料吊運前一定要關好卡牢,以防止吊運過程被擠開拋卸;
(4) 混凝土輸送泵的管道應連接和支撐牢固,試送合格后才能正式輸送,檢修時必須卸壓;
(5) 澆筑梁、柱和框架混凝土時應設操作臺,不得站在模板或支撐上操作;
(6) 有傾倒掉落危險的澆筑作業應采取相應防護(止)措施;
(7) 使用震動器時應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源不得有破皮漏電;
(8) 震動中發現模板撐脹、變形時應立即停止作業并進行處理。
