第1篇 鉗工、裝配安全技術操作規程
1、鉗工常用工具如鉗工臺、刮刀、絲錐、扳牙、絞刀等的使用必須符合規定要求；
2、禁止在頂持的工件上打樣沖；
3、用千斤頂支承較大工件時，工件與平臺間應墊木，手不準伸到工件下，對支撐面較小的高大工件，應用起重機吊扶，確認墊平支穩后，方可稍松吊繩，但不準摘鉤；
4、熔注軸承時，場地附近不準有易燃物，防止水滴濺入熔鍋，軸瓦及注勺浸入熔鍋前，必須烘干和預熱；酸洗軸瓦時，操作人應佩戴勞動防護用品；
5、使用壓力機壓裝零件時，零件應放在壓頭中心位置，底墊必須牢穩。壓裝小零件需用工具夾持，不準直接用手扶，不準用脆性材料做墊。
6、采用熱裝時，工作臺上不得有油，附近不得有易燃易爆物，熱裝后的組件不準隨地亂放；
7、多人裝配大型產品時，要有一人指揮。暫停裝時，物件不準懸空或放置不穩。
第2篇 鉗工臺安全操作規程
1.鉗工臺一般必須緊靠墻壁,人站在一面工作,對面不準有人。如對面有人時,鉗工臺必須設置密度適當的安全網。鉗臺必須安裝牢固。不得作鐵砧。
2.鉗工臺上使用的照明電壓不得超過36伏。
3.鉗工臺上的雜物要及時清理,工具和工件要放在指定地方。
第3篇 鉗工裝配安全技術操作規程
1、鉗工常用工具如鉗工臺、刮刀、絲錐、扳牙、絞刀等的使用必須符合規定要求;
2、禁止在頂持的工件上打樣沖;
3、用千斤頂支承較大工件時,工件與平臺間應墊木,手不準伸到工件下,對支撐面較小的高大工件,應用起重機吊扶,確認墊平支穩后,方可稍松吊繩,但不準摘鉤;
4、熔注軸承時,場地附近不準有易燃物,防止水滴濺入熔鍋,軸瓦及注勺浸入熔鍋前,必須烘干和預熱;酸洗軸瓦時,操作人應佩戴勞動防護用品;
5、使用壓力機壓裝零件時,零件應放在壓頭中心位置,底墊必須牢穩。壓裝小零件需用工具夾持,不準直接用手扶,不準用脆性材料做墊。
6、采用熱裝時,工作臺上不得有油,附近不得有易燃易爆物,熱裝后的組件不準隨地亂放;
7、多人裝配大型產品時,要有一人指揮。暫停裝時,物件不準懸空或放置不穩。
第4篇 精軋?維修?鉗工安全操作規程
1、 必須正確穿戴勞保用品，執行安全技術設備操作規程。
2、 工作前先檢查、氣源是否斷開，如果機器與動力線未切斷時，禁止工作，必要時，在開關處掛“不準合閘”“不準開氣”的警示牌。
3、 在裝、拆側面機件時，如齒輪箱內箱蓋應先拆下部螺絲、裝配時，先緊上部螺絲，重心不平穩的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺絲，裝時先裝重心近的螺絲，裝卸彈簧時，應注意彈簧崩出傷人。
4、 拆卸下來的零件應盡量放在一起，并按規定擺放，不能亂丟亂放。
5、 用人力移動機件時，人員妥善配備，工作時，動作要一致，抬軸、管子和人梁時，必須同時，要穩定、穩放、穩步，前進，搬運機床或吊運大型重型機件時，應嚴格遵守重工、搬運工的安全操作規程。
6、 鏟刮設備或機床導軌面時，工作底部要墊平穩，用千斤頂時，下面要墊枕木以保安全。
7、 刮研操作時，被刮工件，必須穩固，不得竄動；校正工具，必須裝有拿手環或吊環，較大或較重的校準工具不準一人搬運，兩人以上做同一件時，必須注意刮刀方向不準對人操作，搬運工件和校準工件時統一行動，往復研合時，手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。
8、 使用工具時應在按鉗工常用工具安全操作規程正確操作，使用設備時，應嚴格遵守該 設備的操作規程。
9、 工作地點要保持清潔，油污水不得倒在地上，以防滑倒傷人。
10、 清洗零件時嚴禁吸煙、打火或進行其它明火作業，不準用汽油清洗零件，擦洗設備或地面，廢油要倒在指定的容器內，定期回收不準倒入下水道。
11、 機器設備上的防護裝置未安裝之前，不準試車。
12、 高空業上米以上無平臺圍欄，應系保險帶。保險帶應系在固定牢固部件上，使用扳手應使繩子帶在手腕以防脫落傷人，外出作業雙層作業必須戴安全帽，高空作業時，應注意現場留有退路，所帶材料必須安放好，以防落下傷人。
13、 使用移動照明，必須用安全電壓不得大于36伏。
14、 對水、電、風、汽的設備檢修時，必須切斷水、電、風、汽的來源。
15、 行車檢修運轉時，必須切斷電源，并由專人負責，拉好警示標志。
16、 設備檢修完畢，所有的安全防護裝置均使其恢復到正常狀態。
17、 負責并參加車間規定的每周安全活動，學習安全作業知識總結和制訂安全操作措施。
18、 若發生嚴重事故，應立即向安全科、調度、車間匯報。
第5篇 鉗工具體操作規程
1、工作時，必須檢查所領用的工具，合格后方可進行使用。
2、打大錘時嚴禁帶手套，并注意周圍是否有人，尤其是鏟鐵時，一定向無人處鏟。
3、2000kg以上的重物搬運時，必須使用繩子和磙子等，多數人起運重物時，必須有專人指揮，口號和步伐要一致。
4、操作電鉆時嚴禁戴手套，衣服袖口要扎緊，要戴工作帽，女工要將頭發全部塞入帽中。
5、鉆孔時，不準用手握工件，應卡在工作臺上，鉆孔時要精力集中。
6、鉆床在開車前要檢查各部位聯動部件和操作機構是否正確，運轉時是否有異常現象，運轉前要在各注油孔注油。
7、鉆床運轉時禁止用手試驗鉆頭鋒利程度和安裝鉆頭，運轉時禁止用手和嘴清除表面及盲孔中的鐵屑，停車退出鉆頭后再清除鐵屑。
8、變換主軸速度時，必須停車調整變速皮帶位置，嚴禁運轉中變換。
9、往鉆床上卡工件必須停車或將鉆臂搬轉九十度
10、工作現場及鉆床周圍要保持整潔，附近不得有影響安全的障礙物。
第6篇 制芯維修電、鉗工安全技術操作規程
1) 工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規程”，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守《鉗工安全操作規程》。
2) 嚴禁帶電工作。停電檢修設備應拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣作業前，必須驗明確實無電后，才能工作；維修結束，確認設備和人員安全才能合閘。
3) 使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4) 進入制芯機維修前必須先停關閉控制電源、停泵、停風，排除余氣，用物件可靠支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，控制盤要設人監護方可操作。禁止在設備運行時調整、檢修設備。一時難以排除的故障，應及時報告。
5) 用人力移動機件時，必須要協調配合，統一指揮，以防止擠傷、壓傷。
6) 維護、檢修液壓系統時，須先使油缸卸壓；氣動系統的主截止閥應關閉。
7) 清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內，不準隨便倒入地溝或地面。
8) 進入烘窯內部檢修時必須切斷工作電源,要有人在外面監護并掛警示牌。嚴禁無人監控進入爐內作業。
9) 在靠近三乙胺或天然氣管道旁嚴禁進行電氣焊作業。
10) 登高檢修時要系安全帶，地面應有人監護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業區應攔上隔離裝置，并標明“禁止通行”的牌子。
11) 工作完畢，應清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設備內部引發事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。
第7篇 礦井維修鉗工、電工技術操作規程
礦井維修鉗工技術操作規程
（ 礦、人車修理工 ）
1、 必須持有效證件上崗。
2、 必須熟悉礦（人）車的性能、構造原理、量具及施工設備的正確使用。
3、 檢修時必須嚴格執行《煤礦安全規程》有關規定和機械有關作業規程。
4、 檢修礦車、人車應在專用場地或車間內進行，如需現場作業時，應做好防撞車措施。
5、 要將檢修用的材料、工具準備齊全，確保安全、可靠。維修質量應符合《煤礦機電設備檢修質量標準》的有關規定。
6、 現場檢查人車時，要與機車司機及司旗聯系好，同意后方可作業。
7、 裝卸車輪要用專用機具和工具，裝卸時禁止敲打。裝卸大件時要放穩擺正防止脫落傷人。
8、人工裝卸軸承時，要用軟金屬或墊有木片。人工對車輛整型時，手錘前方禁止站人，嚴防飛錘或掉渣飛濺傷人。
9、 起吊作業時，應按照《起重工操作規程〉執行。
10、檢修作業結束后。要按完好標準檢查驗收，試車時，要在安全地段進行。并做好記錄。
11、施工結束后，清理施工現場，達到標準。
本工種存在危險因素及預防措施
1、 本工種存在危險因素是檢修中重物下落、傾倒、工具操作不當等傷人。
2、 起吊作業時，應按照起重工操作規程做好檢查和安全防范工作。
3、 試車時，要與機車司機說明檢修情況，并在安全地段進行。
4、 人工對車輛整型時，手錘前方禁止站人，嚴防飛錘或掉渣飛濺傷人。
5、 支車作業時，必須平穩可靠，以防滑落或偏倒傷人。
礦井維修電工技術操作規程
（ 窄軌電機車修理工 ）
1、必須持有效證件上崗。
2、電機車修理工必須熟悉電機車、架線牽引網絡的性能、構造原理及施工設備的正確使用。
3、施工時必須嚴格執行《煤礦機電設備檢修質量標準》和電氣有關作業規程。
4、作業前對所用工具、儀表檢查、試驗。確保準確、安全、可靠。
5、檢修機車一般在機車庫內進行檢修。臨時小故障可在運行線路上進行，但要在施工地點兩端40米外設好警戒，車輛通過時嚴禁作業。
6、檢修前，必須將機車可靠的閘住，并要檢查檢修地點的瓦斯和氫氣的濃度，超限嚴禁作業。
7、檢修前，必須先切斷電機車電源， 并要進行驗電，確認無電后方可進行作業。
8、檢修架線牽引網絡設備時必須停電、驗電，做好短路接地，確認無電后掛好停電牌方可進行。
9、高空作業時，必須佩戴安全帽和保險帶，保險帶應扣鎖在牢靠的位置上。大風大雨天，禁止高空作業。
10、拆裝重大部件時，設專人指揮，起吊過程中嚴禁人員在起重物下行走或作業。
11、檢修完畢后要進行試運轉，試車時要在安全地段進行。
12、清理施工現場，達到標準。
本工種存在危險因素及預防措施
1、 本工種存在危險因素是檢修中重物下落、傾倒、觸電、試車操作不當等傷人。
2、 起吊作業時，應按照起重工操作規程做好檢查和安全防范工作。
3、 修理架線時，必須停電、驗電，做好短路接地，并對電源及現場設好監護人。
4、 試車時，要與機車司機說明檢修情況，并在安全地段進行。
第8篇 井下電鉗工操作規程
(一)下井前的檢查
1、下井前應先檢查自己的工具是否齊全、完備。
2、檢查背包內的材料和備用零件是否齊全充足。如保險絲、膠布帶、蠟布帶、塑料帶、電煤鉆開關各種小螺絲,彈簧墊和易損零件。
(二)維修
1、嚴格執行停送電制度,停送電工作必須專人負責,停電時應懸掛“有人工作,不準送電”的標志牌。
2、井下電氣設備檢修,必須由電工進行維修,并持有合格證。嚴禁其他人員進行維修。
3、使用中的防爆電氣設備的防爆性能,礦專業人員每月要定時進行檢查,并作好記錄。
4、跟班電鉗工每班都要對自己所管轄的電氣設備檢查一次,看有無失爆現象,并及時處理。
5、在檢修設備時,要注意保護防爆面,不得有損傷和粘有異物。定期涂以適量防銹脂。
6、配電系統斷電保護裝置要檢查整定,每季度一次,負荷變化時要及時整定。主要電氣設備的絕緣電阻每月檢查一次,接地電阻應每季度測定。阻值應大于《煤礦安全規程》規定的數據,并將以上測定值、檢查時間、結果、參加人員記錄在簿。
7、各種電氣設備上應設標志牌,寫明設備名稱、規格型號、電壓等級、電源用途、維修人等。高壓設備上應懸掛“高壓危險”的警告牌。
8、總電源饋電開關斷電保護的動作絕緣電阻值應小于分路開關的整定值。在整個供電系統中,有漏電保護裝置、接地保護、過流保護裝置等斷電保護裝置。保護裝置不準不用,當任一保護失靈時,設備不能投入運行。
9、固定電氣設備和移動設備都必須有固定和移動的局部接地級。并與總接地網相接。
10、各種電氣設備要逐日填寫檢查、檢修和運行記錄,并登記存檔。
11、電纜的敷設必須遵守如下規定:電纜應懸掛整齊,垂度宜5-10%,吊掛間距不大于3米,吊掛高度使電纜在礦車下道時不受撞擊,墮落時不致落在軌道或運輸工具上。大小電纜必須分開懸掛,工作面必須使用非延燃礦用電纜。
第9篇 維修鉗工操作規程
1.鉗工工作臺應在中間設金屬擋網,以免鐵屑飛濺,榔頭脫手等傷人事故。
2.禁止使用有缺損的工具和工藝裝備。手錘把必須裝配牢固,并加鐵木楔子。錘子、沖子、夾鉗、手錘、銼刀、搬手等工具,不得有裂紋、飛邊、卷口等缺限。
3.各類扳手應按照螺絲、螺栓、螺母的規格選用,松緊零件應注意正反方向。
4.凡屬淬火和其他硬脆材料、配件,嚴禁用錘猛擊。打錘操作不許戴手套,并注意是否威脅他人安全。
5.在下列情況下應立即切斷電動工具的電源:
5.1 停電時。
5.2 休息或離開工作崗位時。
5.3 處理故障時。
5.4 換工具、夾具和工件時。
6.設備安裝
6.1 新到設備必須熟讀設備說明書,看懂圖紙資料及技術資料、參數、掌握設備性能,熟悉設備結構和動作程序,按照設備管理規程規定驗收設備,并清潔注油,有條件時必須地面試車。
6.2 設備安裝前,必須按照設計要求或有關規定驗收安裝場所是否滿足要求,驗收安裝基礎是否符合要求。
6.3 設備安裝結束后,對于混凝土澆灌的基礎,必須進行必要的保養期。進行必要的試車,并配合電工進行必要的技術測試。
7.設備檢修
7.1 檢修人員必須熟悉設備結構、性能、所用配件規格型號,熟悉設備部件、配件拆卸安裝順序。
7.2 按照運轉人員提供的情況,檢查確定故障部位。
7.2.1 設備故障一般應停機檢修,凡停機檢查發現的故障未處理前,嚴禁再次開車檢查。
7.2.2 設備需開機確診時,必須根據司機提供的現象:聲音、溫度等,在確保不導致事故擴大時,方可開機診斷事故。
7.3 檢修中更換的零件、配件,必須與原件具有相同型號、相同材料、相同技術性能。代用品亦必須保證技術性能。
7.4 零件的拆裝必須視材質、膨脹系數、包容面積、配合情況等因素而定。對于熱裝、熱拆必須控制溫度,以免降低材料性能。用油加熱時,其溫度不得超過所用油的閃點。
7.5 在需用錘擊打零件進行拆卸時,必須墊木墊或金屬物,決不可直接打擊,擊打力的作用點應對準零件中心,擊打力適當。不允許擊打的零件嚴禁擊打。
7.6 設備檢修中潤滑油、液壓油的添補,應與原油具有相同的牌號和粘度,嚴禁不同牌號的潤滑油液混用。
7.7 設備檢修后,維修人員必須全部清理檢修工具,并試車檢查,作好各種記錄。
7.8 設備調試。特別是液壓系統調試,必須按照調試要求,按順序進行,切不可顛倒調試程序,以免造成事故。
8.設備、備件保管
8.1 設備、備件必須防銹、防腐。要妥善保存,并建帳、上卡。
8.2 重要備件必須嚴格存放地點的溫度、濕度、空氣中的粉塵及酸堿性。
8.3 細長軸類零件必須垂直懸掛存放,以免彎曲。
8.4 做好零件回收,維修與報廢的檢查、測量和標定工作,為零件的修理和報廢做準備。(
第10篇 車輛修理鉗工安全技術操作規程
1.工作前檢查起重設備,以及工具性能是否良好。
2.修理車輛底盤部分時,特別是拆卸輪胎時,必須頂穩千斤頂,并墊穩木枕或鐵凳。
3.修理翻斗車、鏟車時必須墊好枕木撐好撐架。
4.試高壓火花時不準在加注機油入口處和加汽油場所試驗,以防失火或爆炸。
5. 油路系統發生故障時,汽油不準以直流方式使用或用軟管直接注入化油器發動引擎。
6.凡在夜晚或天色暗淡視線不佳的情況下,在廠內外途中修理拋錨車輛時,不準用明火照明。
7.車輛需氣割燒焊動用明火時,事先要采取防火措施。
8.試車啟動前,應先檢查周圍環境情況。在運轉時檢查故障,須隨時注意旋轉部分以防打傷頭手。
第11篇 維修鉗工鍋爐安全技術操作規程
1、作業前按規定規范穿戴好勞動防護用品,作業中正確使用勞動防護用品。
2、工作開始前,檢查電源、汽源是否斷開,如檢修設備與動力線未斷開時,禁止工作。關鍵部位在開關處懸掛“嚴禁合閘”或“禁止開啟”等安全警示標牌。
3、在檢修承壓,高溫設備時,應首先對設備實施泄壓、降溫,確認其達到安全限度內,方可工作。
4、在密閉空間,如鍋筒、爐膛、風、煙道內作業,應根據現場條件配備相應安全(安全電壓36v、24v、12v、6v)照明設備,配備良好的通風設施,在專人負責監護的條件下方可工作。
5、在檢修管網等高空作業,必須佩帶安全帶,登高扶梯應專人負責監護。必要時應設置防護欄并懸掛醒目的警示標志。
6、在裝拆大件或側面機件時,應首先拆除下部螺絲;裝配時應先緊固上部螺絲,待吊裝平衡后,方可拆除;裝拆彈簧時,應注意彈簧蹦出傷人。
7、拆卸大件部件,工作底部要墊平穩;用千斤頂時,下面要墊有枕木,以確保安全。
8、在磨削、切割工件等旋轉設備作業時,必須佩戴防護鏡,嚴禁戴手套進行操作作業。
9、在檢修有毒、有害設備、設施時,必須正確穿戴防酸帽、防酸服、防塵面具等相關勞保用品。
10、本崗位作業須氧氣、乙炔配合時,氧氣操作工應對回火泄壓安全裝置進行檢查,確認完好方可工作;氧氣、乙炔放置間距5米以上。
11、使用工具時,應按鉗工常用工具安全操作規程正確操作,使用設備時,應嚴格遵守該設備的操作規程。
12、清洗零件時,嚴禁吸煙、打火或進行其它明火作業。廢油需倒入指定容器內,定期回收,嚴禁倒入下水道。
13、工作中應注意周圍人員及自身的安全,防止因揮動工具、工具脫落或鐵屑飛濺造成傷害。
14、用人力移動機件時,應妥善配備人員,動作應保持一致,避免造成人身傷害。
15、工作場地需保持清潔,油液污水不得倒入地上,以防滑倒傷人。
第12篇 裝配鉗工安全技術操作規程
1、遵守“一般鉗工”安全規程，嚴格按照鉗工常用工具和設備安全操作規程進行操作。
2、將裝配的零件有次序地放在零件存放架和裝配工位上。如用機械化運輸設備輸送零件，應先檢查并了解運輸設備是否正常，然后再向裝配線負責人發出可裝配信號。
3、按照裝配工藝要求安裝零部件并進行測量。如在流水裝配線上進行裝配，必須在裝配每一工位完結之前將不必要的工、卡、量具從產品上取下，并將本工位裝配情況通知下一工位。
4、不得在總裝輸送線移步或連續進行時，橫跨裝配線行走或傳遞物品。
5、使用電動或風動板手，應遵守有關安全操作規程，不用時，立即關閉電閘、風門，并放到固定的位置，不準隨地亂放。
6、采取壓力機壓配零件，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠。壓裝小零件要用夾持工具。
7、采用加熱爐、加熱器或感應電爐加熱零件時，應遵守有關安全操作規程和采取專用夾具夾持零件。工作臺上不準有油污，工作場地附近不準有易染易爆物品，加熱好的組件應及時裝配，不得隨意地亂放，以免燙傷事故的發生。
8、實行冷裝時，對盛裝液氮或其他制冷劑的壓力容器或氣瓶的使用、保管應嚴格按壓力容器或氣瓶安全技術操作規程進行。取放工件使用專用夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸液氮或剛冷卻后的零件。撒在地上的液氮要立即清除到安全地點，不準用手直接清除。保持道路暢通。
9、大型產品裝配，多人操作時，要有一人指揮，同吊車工、掛鉤工要密切配合。高處作業應按規定設登高平臺，并遵守有關按照器操作規程。停止裝配時，不許有大型零部件吊懸空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間休息應將未安裝就位的大型零件用墊鐵塊支穩。
10、進行零件動平?工作，要遵守動平衡機安全技術操作規程和按工藝要求執行。無關人員不得接近運行中的動平?機。靜平?時，不準撫摸工件轉軸，也不要抬著工件軸頭裝卸工件，以免軋傷手指。
11、產品試車前應將各防護、保險裝置安裝牢固，并檢查機器內是否有遺留物。安全保險裝置有問題時嚴禁交付試車。
