第1篇 cng壓縮機操作規程
一、啟動前的檢查工作：
1、檢查主油箱潤滑油位是否正常，油質有否正常。（冬季100#壓縮機油，夏季150#壓縮機油）
2、檢查注油器油位是否正常。
3、檢查機體螺栓有無缺件松動現象。
4、檢查開啟冷卻循環水進出口總閥及各冷卻器進出口閥門。控制壓力≥0.2mpa
5、檢查儀表空氣壓力是否在0.4-0.8mpa指標內，檢查打開進氣閥門。
6、手動盤車檢查主機是否有卡阻現象。
7、檢查打開排油水系統閥門
8、通知控制室送電。
二、輔機啟動
1、啟動排氣風機通風。
2、啟動注油泵、檢查注油器工作情況、有無泄漏。
3、啟動低壓油泵，用副線閥開度控制油壓0.2-0.4mpa，檢查有無泄漏。壓力穩定后才能開啟主機。
三、主機啟動
1、關閉進口放空閥，控制進口壓力0.3-0.5mpa.
2、檢查打開進出口閥門，出口管路設備是否暢通，加氣柱是否具備送氣條件。
3、通知控制室將變頻器調至20-30hz。
4、啟動現場主機按鈕。
5、開啟后檢查有無泄漏、震動、異響、超溫超壓超電流等。
6、控制室根據生產負荷，調整變頻器，控制進口壓力在0.3-0.5mpa之間。
四、運轉中的操作。
1、控制室根據生產負荷，調整變頻器，控制進口壓力在0.3-0.5mpa之間。
2、每小時一次巡檢，檢查油質有無變化，有無泄漏、震動、異響、超溫超壓超電流等異常情況，及時消除隱患，及時填寫操作記錄。
3、經常檢查注油器油位，隨時補充壓縮機油。
4、經常檢查油水分離工作情況。
五、停機
1、接到停機指令或出口壓力達到20mpa，才能進行停機操作。
2、按主機停車按鈕，主機及輔機均停止。
3、迅速開啟進口放空閥，關閉進出口總閥。
4、泄壓：停機后壓縮機自身所帶排油水系統自動工作泄壓。自動系統如未動作，則需要人工開啟副線閥手動泄壓。
5、長停通知控制室斷電。
6、冬季關閉循環水進出口閥，設備內部循環水排放干凈。
高唐縣偉華生物質能源有限公司
2023年12月1日
第2篇 螺桿空氣壓縮機安全技術操作規程
1、機組應盡量水平放置,傾斜會影響分離器筒體中液面和流動狀態,降低分離效果。
2、機組不能在雨中使用,除非對機組及電源采取防雨措施,必須保證機組接地。
3、機組冷起動時,確保主機排氣溫度高于環境溫度32℃才允許加載。開車前保證加載開關1rs 處于空載位置,確保所有防護罩各就各位。
4、如果在機組運行時需改變機組的某一負載,必須先關閉對負載供氣的球閥,關閉時,動作應緩慢。在該負載管路壓縮空氣完全釋放后,然后改接所需的負載,最后打開供氣球閥。
5、在機組運轉時,不要打開邊門,或者松動、拆掉任何管路附件、接頭。機組里充滿帶壓的熱工質(液體與氣體),能引起嚴重的人身傷害事故。
6、停機時,先將加載開關1rs 撥在空載位置,讓機組空載運行2 分鐘,穩定后停機。
7、停機后,為安全防止在機組內出現凝結水應釋放機組內壓縮空氣。
8、做維護保養時必須確保壓縮機系統里的所有壓力都已釋放,主電路開關已經斷開,且掛上不準合閘的牌子。
9、在電氣系統同電源切斷之前和系統里的全部壓力空氣未釋放之前別把排油閥打開,否則會造成人身傷害事故。
10、在排放熱的潤滑油的時候要非常小心,不要傷及人身。
11、潤滑脂加入過量會引起軸承和電機損壞。加潤滑脂時必須確保無污物參入和潤滑脂無污染。
第3篇 空氣壓縮機司機安全操作規程
空氣壓縮機司機安全操作規程
一、啟動前的檢查工作
1、 啟動前的準備和檢查,要求做到:
1)活塞式空壓機:
(1)各緊固螺栓無松動;
(2)護罩安裝牢靠,電氣設備接地良好;
(3)各潤滑油腔油量合適,油路暢通,油質潔凈;
(4)冷卻水暢通,水量充足,水質、水壓符合規定;
(5)超溫、超壓、斷油、斷水保護裝置靈敏可靠;
(6)各指示儀表齊全可靠;
(7)電動機炭刷、滑環接觸良好無卡阻,無燒傷;
(8)隔離開關、斷路器應處在斷開位置。
(9)盤車2~3轉無卡阻,無異響。
2)螺桿式空壓機:
(1)各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是完好無損;
(2)略為打開油氣桶底部的排水閥,排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關上;
(3)檢查油氣桶內油位是否在油位計二條刻度之間,不足應補充;
(4)確認系統內無壓力;
(5)打開排氣閥門;
二、操作
2、空壓機啟動運行(必須無負荷啟動):
1)活塞式壓風機:
開啟冷卻水路→打開空壓機與儲氣罐間排氣管道上的閘閥→對卸荷器進行人為卸荷→用手搖油泵將潤滑油打入氣缸→用手搖油注油器5~8轉向氣缸中注油→調整勵磁電流、電壓到規定位置→啟動電動機→當空壓機空運正常,應立即解除人為卸荷;對有壓力調節器,將三通閥切斷大氣通路,封閉余隙。
2)螺桿式壓風機:
合空氣開關→點動(確認轉向)→確認手動閥處于卸載狀態按“起動”按鈕正式運轉→將手動閥撥至“加載”(壓力升至0.25mpa)→觀察運轉是否平穩,儀表讀數是否正常,是否有泄漏。
3、空壓機正常運行后,司機應定期巡回檢查(一般為每小時一次)。如發現不正常現象,應及時匯報處理:
4、空壓機停機(必須無負荷停機):
1)正常停機步聚:
(1)活塞式壓風機:人為卸荷→停止電動機運轉→解除人為卸荷→待氣缸溫度降至室溫后,關閉冷卻水。
(2)螺桿式壓風機:將手動閥撥至卸載位置(20秒左右)→按停止“按鈕”→將空氣開關手柄扳至斷開位置。
2)緊急停機規定(緊急停機時,無需先卸載,直接按下“停止”按鈕):
(1)活塞式壓風機出現下列情況時可緊急停機:
①空壓機或電動機有故障性異響、異震;
②冷卻水不正常,出口水溫超過規定;
③電動機冒煙冒火或電動機電流表指示超限;
④油泵壓力不夠,潤滑油中斷或壓力降到0.1mpa以下時;保護裝置及儀表失靈;
(2)發生故障時,可直接斷電停機(情況允許可卸荷停機);因電源斷電自動停機時,應切斷電源開關;
(3)螺桿式壓風機出現下列情況時可緊急停機:
①空壓機異常聲響或振動時;
②排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥未打開;
③排氣溫度超過100℃時未自動停機;
第4篇 壓縮機司機技術操作規程2
6、運行操作：
(1)空壓機正常運行后，司機應定期進行全面檢查，每小時不少于一次巡回檢查。
(2)如發現電動機及機械部分的響聲、震動情況不正常，應立即停車檢查。
(3)注意檢查電壓表、電流表、壓力表的指示是否正常。
(4)注意檢企各部位溫度情況(包括滾動軸承溫度、氣缸排氣溫度、冷卻水出水溫度、曲軸箱油溫、電動機溫度)。
(5)注意各部螺栓、銷軸等不得有松動和殘缺現象，潤滑油、冷卻水不得中斷或不足。
(6)中間冷卻器及風包內的存油存水每班最少要放一次。
(7)檢查中間冷卻器、氣缸水套、排氣管、水管等是否有漏氣、漏水現象。
(8)壓力調節器必須工作正常，否則要停機修理。
(9)檢查吸氣閥是否發熱，閥的聲音是否正常。
(10)檢查注油器是否正常工作，保持曲軸箱油池和注油箱內油位。
(11)各種安全保護裝置是否正常(安全閥、斷水保護、超溫保護等)。
(12)空氣壓縮機在正常運行中如發生安全保護裝置自動動作、有關部位溫度過高、電動機電流超限、異常響聲、嚴重漏水等情況時，必須立即停車檢查修理。
7、停機操作：
(1)將壓力調節器調整到使壓風機空運轉位置；
(2)停止電動機；
(3)停機5分鐘待氣缸冷卻后停止輸送冷卻水；
(4)放出氣缸內存留的壓縮空氣；
(5)如停機在一個班以上，應切斷隔離開關。
8、日常維護：
司機應進行以下日常維護保養：
(1)每班風包放油水1--2次；
(2)每班試安全閥和斷水保護動作情況1次；
(3)每周試壓力調節器動作情況1次；
(4)運轉100-―-_250小時檢查氣缸吸、排氣閥1次；
(5)及時督促和協助維修工進行其他定期維修試驗。
第5篇 空氣壓縮機使用安全操作規程
⒈空壓機嚴禁不加潤滑油就開機,潤滑油加至油標志2/3高度處,夏季用19號空壓機油,冬季用13號空壓機油。
⒉空壓機應放置在空氣流通處,空壓機應向箭頭方向運行,空載半小時,無故障可逐漸升高難度壓力到額定值(定排氣壓力到額定值)。
⒊每天起動時校驗氣壓自動開關的壓力工作范圍,校驗安全閥壓力,當達到10公斤壓力時能自動放氣即可。
⒋再次起動機器前,保持在油標1/3~2/3高度之間,切不可斷油,使用300小時左右后應更換潤滑油,換油時應將沉淀在曲軸箱底部的污物清洗干凈,在注入新油,消聲器(兼作空氣濾清器)在正常情況使用300小時后應清洗。
⒌儲氣罐每年至少進行一次外部檢查,每三年至少進行一次內外部檢驗,每六年至少進行一次全面檢查。
⒍每天下班后把放水閥打開,將水放盡,安全閥門的可靠性必須每天檢查一次,做好日保養記錄。
⒎當空壓機長期停用,應將氣缸閥拆下,清洗干凈后油封保存,并在氣缸活塞等各外露的表面處用紙涂油封存。
⒏每天工作完畢后應切斷電源,應保持設備干凈整潔。
第6篇 空氣壓縮機安全操作與維護保養規程
一、空壓機操作人員必須充分了解機組的機械性能及維護保養方法等，方可操作。
二、開機前必須檢查需要打開或關閉的閥門是否處于正確狀態，開放管路中通向大氣的閥門，打開冷卻水系統，檢查曲軸箱的油量是否滿足運轉要求。
三、檢查空壓機所有儀器、儀表是否齊全完好、靈敏可靠，水油管道必須暢通，一切沒有問題方可開機。
四、機組在正常工作情況下，不允許按緊急停車按鈕停車，正常停車采用延時停車，即按下停車按鈕后約20秒機組自行停車。
五、機器運轉過程中，每隔2小時應檢查一次，察看電流、氣壓、冷卻水、磨擦件的溫度、聲音以及設備的運轉狀態是否都處于正常狀態并做好記錄，如有問題及時處理。
六、設備運轉時，不得松動和拆卸任何連接部件，如需要拆卸時，必須切斷電源和排空壓力后方可進行，以免危及人身安全。
七、當車停止運行時，冷卻水系統必須連續供水15分鐘后，方可停止供水，冬季停機后，必須將氣缸及冷卻水系統內的水全部排除，以免凍裂機體。
八、保持機房及設備的清潔，工具擺放整齊，控制盤處不得亂放東西，以防發生事故。
第7篇 cng加氣站壓縮機安全操作技術規程
一、壓縮機操作人員必須對生產系統的所有設備、工藝管線（儀表、控制閥、操作柜、配電屏）做到“四懂”、“三會”即懂技能、懂結構、懂用途、懂原理、會使用、會保養、會排除故障，決不允許盲目操作。
二、 認真做好啟機前的各項檢查，準備工作，確認無誤后方可啟機。
三、待機運轉正常后，檢查各應開閥門，各應開閥門是否開關，儀表控制原件是否靈活，準確無誤。
四、按規定進行巡回檢查，按要求倒換再生干燥器，按規定時間排污。
五、發現異常應及時處理、報告、做好記錄。
第8篇 空氣壓縮機柴油機的操作維護規程
●適用范圍：本規程適用于東莞新奧燃氣有限公司所屬的空氣壓縮機（柴油機）
一.使用前的檢查：
1、檢查機體各部件安裝是否齊全，盡量使壓縮氣缸處于水平。
2、檢查空壓機油位是否加至2/3處。
3、手動盤車3～4圈，檢查皮帶輪轉動是否靈活、有無妨礙運動的現象，安全罩是否穩固。
4、檢查空壓機排氣管道上的閥門是否打開，管道是否暢通；（注意：開機前，排氣管道上的閥門應全部處于開啟狀態，以減小啟動時的功率。）。
5、機在冷車啟動前，應檢查曲軸是否轉動靈活，各運動零件是否有碰撞或卡死想象。應將減壓手柄置于減壓位置，用手柄轉動柴油機曲軸數轉。
6、檢查柴油箱及燃油系統是否充滿柴油。打開柴油箱的油門開關，擰開燃油精濾器放氣旋塞，用手壓泵泵油，排除濾清器中的空氣，然后擰緊。擰開噴油泵高壓油管接頭，用手壓泵泵油，排除噴油泵中的空；扳動停車手柄，檢查調節拉桿是否靈活。
7、檢查水箱內冷卻水是否注滿。
8、檢查起動機傳動齒輪與飛輪齒圈是否確實在分離位置，打開起動機缸蓋上的注油閥，轉動起動機數圈，然后關好注油閥。在起動新的或長期（5天以上）停放的起動機時，應從注油閥及曲軸箱上的加油孔各注入25毫升的潤滑油。
9、查油底殼中油量是否符合要求（油位應在機油標尺的上、下刻度線之間）。
10、合器應處于分開狀態。
二.空壓機啟動：
1、將減壓器手柄扳到減壓位置，順時針方向搖動啟動手柄，帶動柴油機運轉，轉速升高后停止減壓并將供油手柄放到中等供油位置，起動柴油機。如按鈕按下15～20秒尚不能起動，則應立即松開，約過1分鐘以后再作第二次起動。如連續三次仍不能起動，則需檢查原因，排除故障后再行起動。
2、柴油機開到額定轉速后，觀察運行情況，然后關閉輸出開關接入負載。
三.停機：
1、將打開輸出開關進行壓力卸載，降低柴油機的負載。
2、將供油手柄降到最低，采取切斷燃料方式使柴油機停止工作。
四.維護：
| 序號 | 維護周期 | 維護內容 | 維護標準 | 備注 |
| 1 | 每季度 | 放空系統清洗檢查，主要觀察電磁閥動作是否靈敏 | 放空系統干凈，電磁閥動作靈敏 | |
| 清洗電磁閥前的銅基燒結過濾片 | 干凈無污垢 | |||
| 清洗濾清器濾芯，如環境惡劣可適時更換 | 濾芯干凈無污垢 | |||
| 清洗各級氣閥，清除積炭 | 干凈無污垢 | |||
| 對各運動結構進行檢查，調整其相互的配合間隙 | 靈活，無雜音、無卡澀 | |||
| 檢查三角皮帶是否過松，調整中心距 | 無松動和老化現象 | |||
| 清洗空壓機外部，更換壓縮機油 | 空壓機外部干凈無灰塵，更換壓縮機油 | |||
| 分離器排污、排空集氣管排污、回收罐排污、過濾器排污 | 無污漬排出 | |||
| 2 | 每半年 | 校核壓力表，檢查壓力控制器的動作值 | 壓力表合格，壓力控制器的動作值在規定范圍內 | |
| 檢查各運動機構并調整動作值 | 靈活，無雜音、無卡澀 | |||
| 檢查儲氣罐安全閥性能，使其在最高壓力時及時打開 | 開啟壓力應為儲氣罐的安全使用范圍內 | |||
| 清洗外部和儲氣灌內腔，更換壓縮機油和吸氣過濾器濾芯 | 干凈無雜質 | |||
| 檢查管道是否漏氣 | 無泄漏 | |||
| 對電機、電器等進行檢測 | 電機、電器工作正常 |
第9篇 移動壓縮機安全操作規程
1. 目的:為了更安全使用移動壓縮機,特制定本規程。
2. 范圍:適用于移動壓縮機的操作。
3. 內容:
3.1.安裝
a.空壓機應安置在通風良好,粉塵較少,無積水、滴水,較為整潔。
b.平地移動時,應緩慢行駛。
c.空壓機的工作場地應處于安全位置,場地空間大小,應以不妨礙操作、維護保養為原則。
d.空壓機上所配置的控制元件,安全保護裝置和儀表等嚴禁無關人員亂撥亂弄。
e.操作空壓機的司機,應經過必要的技術培訓,并經考試合格后方可上崗操作。
f.使用部門應對空壓機善加管理,做好運行記錄,交接班記錄,及維修保養記錄。
3.2.運行啟動前準備工作
a.查空壓機各零部件是否完好,各種保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損或松動。
b打開壓縮及氣罐底部的排污閥,排出下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關上,以防潤滑油過早乳化變質。
c.檢查壓縮機油位是否正常,不足時應補充。注意加油前確認系統內無壓力(油位以停機十分鐘后之觀察為準,在運轉中油位可能較停機時稍低)。
3.3
在新機第一次開機或停機很久又開機,應先拆下空濾器蓋,從進氣口內加入約0.5升左右之潤滑油,以防止啟動時空壓機內失油燒損。請特別注意不要讓異物掉入空壓機體內,以免損壞機體。
4啟動步驟
a.將空壓機開關推至閉合位置。
b.點動,確認轉向正確,按“啟動”按鈕后即按“急停”按鈕,檢查電機轉向是否正確,正確轉向見壓縮機上紅色箭頭所示。如發現反轉,請將電源進線任意兩相對調。注意,點動時間為1-2秒,禁止時間超越。
c.正常后方可正常啟動。觀察運轉是否平穩,聲音是否正常,空氣對流是否暢通,儀表讀數是否正常,是否有泄漏。
5運轉中注意事項
a.經常傾聽空壓機各部位運轉聲音是否正常。
b.經常檢查空壓機有無滲漏現象。
c.在運轉中如發現油位計上看不到油位,應立即停機,十分鐘后再觀察油位,如不足待系統無壓力時再補充。
d.每隔一段時間(如2小時)記錄壓力、溫度、潤滑油。
e.保持空壓機外表及周圍場地干凈,嚴禁在空壓機上放置任何物件,如工具、抹布等。
f.遇有不正常現象應立即停機檢查。
6停機
a.正常停機
先將機內壓力排空,再按下“停止”按鈕,電機停止運轉。
b緊急停機:
b1.出現異常聲響或震動時;
b2.排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥未打開;
b3.排氣溫度超過100℃時未自動停機;
b4.周圍發生緊急情況時、緊急停機時,無需先卸載,直接按下“停止”按鈕.
7.引用文件:無。
8.應用表單:無。
第10篇 空氣壓縮機儲罐安全操作規程
空氣壓縮機及儲罐的安全操作規程
1、開機前檢查及操作
1.1檢查壓縮機潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機皮帶幾圈,應無異常。
1.2手動排放空氣壓縮機、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。
1.3檢查空氣壓縮系統上管路閥門是否打開。并移走機器上的所有雜物。
2、開機運行
2.1當兩臺壓縮機主機需同時運轉時,分別接通電源,各自起動的時間應相差30秒,避免出現不必要的電網波動。
2.2當兩臺壓縮機主機不同時啟動時,第二臺主機啟動應在第一臺主機在卸荷狀態下啟動。
2.3檢查壓縮機的級間壓力和中體壓力,級間壓力應為0.175―0.25mpa,中體壓力為0.07―0.21mpa,如壓力不在此范圍之內應更換配件。
2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4―0.6mpa后,接通無熱再生干燥電源進行干燥處理。
3、關機:把空氣壓縮機電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。
4、維護保養
4.1壓縮機潤滑油應根據油質變化進行檢查更換。
4.2空壓機每運轉200小時后,應打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進行保養,每1000小時更換一次濾芯,油運行3500小時更換新油。油濾清器在3500小時后更換新。
4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。
4.4當油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進入淡紅區時,應及時清洗或更換濾芯。
5、注意事項
5.1在設備運轉過程中,如出現異常聲音,應立即切斷電源,進行檢查,排除故障后,才能重新開機。
5.2壓縮機系統在工作或有壓力的情況下不得進行拆卸及修理。
第11篇 空氣壓縮機的安全技術操作規程
一、操作人員應熟悉所用設備的構造、工作原理及操作方法、并嚴格執行安全操作規程及設備使用說明書的有關規定。
二、壓力調節器、壓力表、安全閥應齊全，并且靈敏可靠。壓力表每年校驗一次，安全閥要經常檢查。
三、壓縮機油應符合規定牌號，油面高度保持在游標尺中間標線處。
四、儲氣缸必須有安全防護裝置。
五、操作人員應堅守崗位運行中出現下列情況時，應緊急停車檢修。
1.曲軸箱、汽缸和閥室內有異常響聲時。
2.自動調節系統和安全閥失靈。
3.電機的溫升或額定電流超過允許值。
4.排氣溫度或潤滑油溫度升高。
第12篇 離心式空氣壓縮機安全操作規程
開始工作和維修設備之前,斷開主要斷路開關和任意單獨控制線路(如果使用的話)
未釋放整個系統壓力之前不要拆卸任何壓縮機部件。
機器運行時不要維修任何部件。
不要在壓力大于壓縮機銘牌上的額定值時運行壓縮機。不要在速度超過驅動裝置銘牌上的額定值時運行壓縮機。
壓縮機運行時,不得拆卸防護罩、防護板和看窗。
定期檢查所有安全裝置是否正常工作。
不要隨便使用壓縮空氣。帶壓空氣會使人受傷。
一定不要將工具、抹布或松散部件留在壓縮機或驅動部件內。
不要使用可燃溶劑清洗機身和零件。
維護和修理時要進行清洗。在部件和暴露的開口處蓋上干凈布或牛皮紙。
無防護罩、防護板及看窗,不得操作壓縮機。
不要在可能吸入可燃或有毒氣體的地方運行壓縮機。
排出的空氣不能用于呼吸,這會導致嚴重的人員傷害或死亡。關于附加過濾處理裝置,可向過濾專家咨詢。
帶壓的油或空氣可導致嚴重的人員傷害或死亡,拆卸任何閥門或防護帽之前要停掉壓縮機。
