第1篇 支護安全操作規程
一般支護要求：
1、必須由熟悉坑道支護或有實際操作經驗的工人來擔任這項工作。
2、支架材料一般用堅硬、結實的木材，不準用腐朽或裂開的木材。
3、木材大小應根據地壓大小，巖石穩固程度和斷面大小來決定，但最小不得小于15厘米。木料應無彎曲、斷裂等疵病。
4、支護時，操作人員必須站在安全地點，細致檢查頂板及兩幫，將已松動浮石處理后再行支護，嚴禁站在浮石下方作業。支護時應一次架好，不得中途停工，以免發生危險。
支護應注意的事項：
1、棚梁和棚腿的接頭形式必須根據圍巖的來壓方向而定。
2、在加工接頭時，應不過多的削弱支架的承載能力。
3、為使連接處受力均勻，連接處應緊密結合。
4、接頭的加工和架設應簡單可靠。
5、為確保棚子的縱向穩定性，梁腿間的夾角為100—105°（或棚傾角75—80°）。
6、考慮到工作面爆破時不致因沖擊波而使棚腿倒塌，棚梁和棚腿上的楔子的尖端應指向工作面打入。
7、棚梁和棚腿所組成的平面應垂直于巷道的軸線。
8、棚子的背板后面應用大石或其它東西充填密實，更不能有空頂現象出現，以免頂板圍巖掉下產生沖載荷，打壞棚子。
9、棚梁是彎曲的木材時，支架時宜將孤背向上，以免棚梁受力后不致在中部因彎曲時梁的下部出現較大的拉應力而折斷。
10、作為棚腿的木柱應大頭向上，小頭向下，這樣可以增大接頭的接觸面積，減少作用在單位面積的壓力；另外，下頭小時，作用在巖石（特別是松軟的）上的壓強大，便于鉆入巖石，小頭容易變形可起到可縮性的作用；因此，有的棚腿還應削尖。
11、各棚子的間距應根據巖性情況和巷道跨距來確定，個別很不穩定的巖層中，可以架設密集式棚子；一般情況下多采用間隔式棚子，其間距約為0.5－1.5米。當遇到坑道底板較軟時，必須采用框式支護。
12、傾斜坑道的棚腿必須適當向上方仰立（迎山角），角度大小視斜井開拓斜度而定，兩棚子之間須加撐木撐子。
13、靠近工作面的支架應用扒釘、撐木進行加固，以防放炮震垮或崩壞。
14、在穩固的巖層中掘進巷道時，可以不支護，但巷道的頂部最好鑿成拱形，這樣有利于巷道的穩定。
第2篇 支護:安全操作規程
一般支護要求:
1、必須由熟悉坑道支護或有實際操作經驗的工人來擔任這項工作。
2、支架材料一般用堅硬、結實的木材,不準用腐朽或裂開的木材。
3、木材大小應根據地壓大小,巖石穩固程度和斷面大小來決定,但最小不得小于15厘米。木料應無彎曲、斷裂等疵病。
4、支護時,操作人員必須站在安全地點,細致檢查頂板及兩幫,將已松動浮石處理后再行支護,嚴禁站在浮石下方作業。支護時應一次架好,不得中途停工,以免發生危險。
支護應注意的事項:
1、棚梁和棚腿的接頭形式必須根據圍巖的來壓方向而定。
2、在加工接頭時,應不過多的削弱支架的承載能力。
3、為使連接處受力均勻,連接處應緊密結合。
4、接頭的加工和架設應簡單可靠。
5、為確保棚子的縱向穩定性,梁腿間的夾角為100—105°(或棚傾角75—80°)。
6、考慮到工作面爆破時不致因沖擊波而使棚腿倒塌,棚梁和棚腿上的楔子的尖端應指向工作面打入。
7、棚梁和棚腿所組成的平面應垂直于巷道的軸線。
8、棚子的背板后面應用大石或其它東西充填密實,更不能有空頂現象出現,以免頂板圍巖掉下產生沖載荷,打壞棚子。
9、棚梁是彎曲的木材時,支架時宜將孤背向上,以免棚梁受力后不致在中部因彎曲時梁的下部出現較大的拉應力而折斷。
10、作為棚腿的木柱應大頭向上,小頭向下,這樣可以增大接頭的接觸面積,減少作用在單位面積的壓力;另外,下頭小時,作用在巖石(特別是松軟的)上的壓強大,便于鉆入巖石,小頭容易變形可起到可縮性的作用;因此,有的棚腿還應削尖。
11、各棚子的間距應根據巖性情況和巷道跨距來確定,個別很不穩定的巖層中,可以架設密集式棚子;一般情況下多采用間隔式棚子,其間距約為0.5-1.5米。當遇到坑道底板較軟時,必須采用框式支護。
12、傾斜坑道的棚腿必須適當向上方仰立(迎山角),角度大小視斜井開拓斜度而定,兩棚子之間須加撐木撐子。
13、靠近工作面的支架應用扒釘、撐木進行加固,以防放炮震垮或崩壞。
14、在穩固的巖層中掘進巷道時,可以不支護,但巷道的頂部最好鑿成拱形,這樣有利于巷道的穩定。
第3篇 砌碹支護工作業操作規程
1．刷幫、挑頂前，應先檢查支架和頂幫安全情況，發現隱患及時處理。獨頭巷道進行刷幫挑頂時，在施工段以里不得有人工作。
2．拆除臨時支架，應由外向里依次進行。每次拆除的長度和數量不得超過作業規程的規定。拆除支架時，無關人員應撤至安全地點。
3．臨時棚腿撤除后，應立即進行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后，按作業規程規定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸檢查，并處理好拱部荒斷面，如有掉頂危險，須在墻頂壁后牢固地架設墻上小棚。小棚拆除后，以穿棒護頂，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的臨近小棚梁上。
4．基礎槽應挖到實底。如基礎下是煤層或軟巖層時，基礎必須加深、加寬；底鼓嚴重時，應加砌底拱。基礎加大或底拱施工，要符合作業規程規定。
5．砌碹用砂漿配合比必須符合作業規程的要求。砌筑時，砂漿要均勻飽滿，無干瞎縫，嚴禁干壘。
6．用料石砌碹時，嚴禁使用半石，嚴禁料石橫放。
7．嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號。跨度超過4 米的碹胎，各節之間必須使用螺栓連接，不準使用其他連接方式。
8．架設碹胎的工作，應由碹頭向里依次進行，第一架碹胎應穩在老碹下，兩碹胎間距不應大于1 米，相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩定在工作平臺上。
9．腳手板的厚度應符合作業規程規定。嚴禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上，作工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時，必須保證礦車進出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間，禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。
10．采用澆筑混凝土碹時，要先清理模板上的矸石雜物，檢查鋼筋排列數量、直徑、規格和位置等是否符合設計要求。
11．回收碹胎的時間，應符合作業規程的規定。回收碹胎必須使用長柄工具，嚴禁使用動力機械回收。
12．砌筑水溝前，應將水溝毛斷面內的積水和煤巖碎塊清除干凈，并按設計的厚度，坡度位置鋪好底，溝底表面應光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土時，應邊澆灌邊搗固，使其保持平整、無錯口或臺階。
13．備齊砌碹施工工具以及有關支護材料。
14．檢查并處理工作地點的安全隱患。
15．檢查施工所需的風、水、電。
16．施工前，要掩護好風、水、電等管、線設施；施工設備要安放到規定地點。
17．砌碹前，要根據作業規程要求，按中、腰線檢查巷道斷面尺寸，進行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作，凡有礙砌碹的部分都要刷大。
18．錨噴作為臨時支護時，應先檢查毛斷面尺寸是否符合設計要求，再按錨桿間排距補打齊錨桿，并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。
19．砌拱前，必須搭設牢固的工作平臺。
20．砌墻架工字鋼梁支護操作順序：
（1）檢查處理工作地點的安全隱患。
（2）臨時支護。
（3）挖底槽砌基礎。
（4）砌墻。
（5）上鋼梁，背頂。
（6）檢查質量，清理現場。
21．砌拱形碹操作順序。
（1）執行第20 條1 ～4 款。
（2）搭工作臺。
（3）支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。
（4）封頂與合攏門。
（5）拆碹胎與模板。
（6）檢查質量，清理現場。
22．挖地槽砌基礎。
（1）按中、腰線和設計尺寸確定地槽位置和深度，并作出標記。
（2）用手稿、風鎬挖地槽。挖槽時，要注意觀察抬棚腿窩，防止松動失腳。地槽挖完后，檢查尺寸，并排凈積水，清底找平。
（3）砌基礎前，根據中腰線檢查地槽位置和深度，并定上基礎邊線和上平線。
（4）砌基礎時，應先填入30 ～50 毫米厚的鋪底砂漿，然后擺放基礎石，基礎石要平、直、穩、實，灰縫飽滿，灰縫大小符合規定要求。
（5）澆筑混凝土基礎時，應先支好模板，根據中、腰線校正，然后再用撐木、拉桿固定好模板。
23．砌料石墻。
（1）敲幫問頂，清除浮肝，清洗基礎面。
（2）根據巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線，按線施工。
（3）砌墻時，必須將料石擺正放平，不平時，應用碎石墊子、墊穩。在傾斜巷道，料石大面縫口應和巷道的坡度一致。
（4）隨砌隨將壁后用碎石充填嚴實，用片石塊充填時，要用砂漿灌實。
（5）一次砌筑墻高不得超過1 米，超出部分應待灰漿初凝以后再砌。
（6）料石壓茬要明顯，正常情況下，壓茬寬度不得小于料石寬度的1／4 。接茬要嚴密，嚴禁出現對縫、重縫和齊茬。磕頭必須留好長短茬。
（4）新碹與舊碹的接茬處，必須清除煤肝等雜物，并用水沖洗干凈。
24．澆筑混凝土墻。
（1）支模板，固定后用中線校正，起拱線用中腰線校正。
（2）澆筑混凝土，隨澆筑隨搗固，并隨時對模板進行加固。
（3）采用連續澆灌法。在澆灌中，如間隔2 小時以上時，必須將上一次混凝土表面處理成麻面，清洗后再鋪一層10 ～20 毫米的灰漿。
25．支碹胎。
（1）支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況，腳手架或操作臺的穩固情況、碹胎規格、質量
第4篇 支護工職業健康操作規程
1 液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能和構造原理及液壓控制系統，通曉操作規程，能夠按完好標準維護保養液壓支架，懂得頂板管理方法和本工作面作業規程，經培訓考試合格后，方可持證上崗。
2 生產作業中要嚴格執行礦制定的各項作業場所職業健康管理制度。
3 作業人員要按規定正確佩戴、使用勞動防護用品，不得隨意取下不用。
4 在作業過程中要愛護勞動防護用品，按規定要求及時更換防護用品，不得使用損壞、到期和不能起到防護作用的防護用品。
5 作業人員進入工作面前要先確認ch4、co、粉塵的濃度以及風量，符合規定時才能進入。
6 作業前要對作業場所進行灑水、通風，保持作業地點清潔、干凈。
7 嚴禁干采、干掘作業，采煤機、鑿巖機作業時必須采用濕式作業。
8 作業過程中若發現職業危害要立即停止作業，撤離作業現場，采取有效的應急處理措施進行救援。并及時上報安全管理科備案。
第5篇 錨噴支護安全技術操作規程
適用范圍
第1條? 本規程適用于各類煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業的人員。
上崗條件
第2條? 錨噴支護工、噴漿機司機必須經過專門培訓、考試合格后，方可上崗。
第3條? 錨噴支護工必須掌握作業規程中規定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量標準等；熟練使用作業工具，并能進行檢查和保養。
第4條? 噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養方面的常識，熟練的掌握噴漿技術。
安全規定
第5條? 執行錨桿支護工第5.6.7.9.10.11.12.14.15條規定。
第6條? 不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規定的砂子和石子。
第7條? 支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。
第8條? 噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網質量進行檢查，確保達到規程要求。
第9條? 巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負責觀察頂板。
第10條? 噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內。
第11條? 噴射混凝土注意事項。
1.一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。
2.遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。
3.嚴禁將噴頭對準人員。
4.噴射過程中，如發生堵塞、停風或停電等故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
5.在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。
6.噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7.噴射工作結束后，噴層在7天以內，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續養護28天。
第12條? 噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。
第13條? 金屬網聯網扣距、聯網鐵絲規格符合作業規程規定。
第14條? 定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。
操作準備
第15條? 錨噴支護前必須做好以下準備工作：
1. 備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。
2. 檢查施工所需風、水、電。
3. 執行掘進鉆眼工第22.23.24.25.26.27條的規定。
4. 檢查錨桿錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
5. 檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整施工場地。
6. 按中腰線檢查巷道荒斷面的規格、質量，處理好不合格的部位。
7. 根根中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標記。
第16條? 噴漿前的準備工作：
1. 檢查風水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現象。
2. 檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，防止漏風。
3. 檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求。
4. 輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
5. 噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設噴厚標志。
6. 有明顯涌水點時，打孔埋設導管導水。
操作順序
第17條? 錨（網）噴支護操作順序：
1. 備齊施工機具、材料。
2. 安全質量檢查，處理危巖懸矸。
3. 初噴。
4. 打錨桿眼。
5. 安裝錨桿、壓網、聯網。
6. 復噴。
7. 檢查、整改支護質量，清理施工現場。
正常操作
第18條? 爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時，應使用金屬前探梁作臨時支護。
第19條? 打錨桿眼執行錨桿支護工第21條的規定。
第20條? 安裝錨桿分別執行錨桿支護工第22.23.24.25.26條的規定。
第21條? 噴射混凝土：
1.配、拌料。
（1）利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。
（2）檢查骨料含水率是否合格。
（3）按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。
（4）檢查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。
（5）必須按作業規程規定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
2.噴射。
（1）開風，調整水量、風量，保持風壓不得低0.4兆帕。
（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。
（3）送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿。
（4）根據上料情況再次調整風、水量，保證噴面無干斑，無流淌。
（5）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
（6）噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小700。
（7）噴頭距受噴面保持0.6---1米；
（8）噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200---300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
（9）應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯絡，觀察頂幫安全和噴射質量。
3． 停機。
噴漿結束時，按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序操作。
收尾工作
第22條? 噴射工作結束后，卸開噴頭，清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料，盤好風水管。
第23條? 清理、收集回彈物，并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。
第24條? 噴射混凝土#小時后開始灑水養護，!,天后取芯檢測強度。
第25條? 每班噴完漿后，將控制開關手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內外衛生，做好交接班準備工作。
第6篇 樹脂錨桿支護操作規程
1.鉆錨桿孔:嚴格按配套的鉆鑿機具的操作規程和巷道的支護設計參數鉆鑿眼孔,眼孔要圓直,眼徑和藥卷直徑相匹配,誤差為5毫米。
2.清洗錨桿眼孔:用壓風將錨桿眼內的巖粉碴子和積水吹洗干凈,吹洗時眼孔正下方附近嚴禁有人。
3.安裝錨桿前,先將錨桿安裝機進行檢查,看各零部件是否齊全,緊固件是否松動,各操縱機構是否靈活可靠,壓縮空氣是否清潔,風壓是否在0.4mpa—0.6mpa之間,外接水源和氣源閥門是否良好,扳機和搬把是否處于關閉狀態,油霧器內是否有足夠的潤滑油,(20號或30號機械油),檢查完畢,應開機空載運轉檢查是否正常,否則不利安裝。
4.安裝前,必須檢查安裝范圍內頂板安全狀況,用單體液壓支柱配合頂梁進行臨時支護,錨桿安裝前到安裝完后的5分鐘內,臨時點柱不得回撤。
5.安裝錨桿前,首先清潔錨桿前端是否有油脂和煤巖粉,然后用錨桿安裝機將錨桿連同藥卷一起送至眼底后再開動錨桿安裝機用錨桿捅破樹脂藥卷并快速攪拌推進,推進攪拌速度要均勻,推力要適度,安裝時快藥卷(紅色)應在里端,中速藥卷在外端,攪拌時,前20秒時攪拌推進0.5m后,5—20秒攪拌推進0.5m,總體推進時間不得超過40秒,安裝攪拌推進不能中斷,應一錨到底。錨桿前端至眼底后不得再進行攪拌,以免影響錨固效果。
6.錨桿桿體推進攪拌到位后,錨桿安裝機應抵住錨桿(不松動時間2分鐘以上),等樹脂藥卷固化后,先將錨桿安裝聯結握住防止落下傷人,再慢慢退安裝機,卸下安裝聯結器后,要及時在孔口將桿體楔住,固化前不要使桿體位移或晃動。安裝退機15分鐘后樹脂基本固化后方可上托板和螺母。
7.安裝機使用結束后,各種操作開處于關閉狀態,清理干凈后,搬離安裝地點。安裝位置要正確,嚴禁炮崩、亂摔、亂砸。并按要求檢修好錨桿機。
8.樹脂錨桿安裝1-2天后,要進行檢查。發現托板松動時,必須用扳手及時擰緊螺帽,發現失效錨桿要及時補打。
9.樹脂錨桿安裝后要進行錨固力檢查,當班1–2小時后檢查初錨力達不到5噸以上要求的必須補打抽測。班組和專職礦壓人員檢測結果,必須作好原始記錄,班組自檢用扭力扳手檢測。
10.產品的貯存和運輸
10.1樹脂錨桿桿體在裝運時,不能亂砸亂摔,防止螺紋絲口變形或擋圈脫落,桿體存放時,螺紋端和麻花狀端不能相互接觸,防止錨頭端沾油脂致使錨固力降低。
10.2樹脂錨固劑應在250c以下,無陽光照射,遠離火源的室內存放,保持期為三個月,過期的產品,手感不柔軟,樹脂硬化的產品不得使用。
10.3錨固劑的包裝為硬質紙板箱,搬運時注意輕放,禁止摔摜;防止水淋和曝曬;存放時疊放層數不得超過4層。
10.4樹脂藥卷的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物,要避免和皮膚接觸,損壞的藥卷要妥善處理。
10.5錨桿托板,螺絲、錨頭、脹管,樹脂藥卷必須用木箱專門存放。
第7篇 錨噴支護工作業操作規程
1．執行錨桿支護工的相應規定。
2．不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規定的砂子和石子。
3．支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。
4．噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網質量進行檢查，確保達到規程要求。
5．巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負責觀察頂板。
6．噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內。
7．噴射混凝土注意事項。
（1）一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2 小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。
（2）遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。
（3）嚴禁將噴頭對準人員。
（4）噴射過程中，如發生堵塞、停風或停電等故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
（5）在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。
（6）噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
（7）噴射工作結束后，噴層在7 天以內，每班灑水一次，7 天以后，每天灑水一次，持續養護28 天。
8．噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。
9．金屬網聯網扣距、聯網鐵絲規格符合作業規程規定。
10．定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。
11．錨噴支護前必須做好以下準備工作：
（1）備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。
（2）檢查施工所需風、水、電。
（3）執行掘進鉆眼工的規定。
（4）檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
（5）檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整施工場地。
（6）按中腰線檢查巷道荒斷面的規格、質量，處理好不合格的部位。
（7）根據中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標記。
12．噴漿前的準備工作：
（1）檢查風水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現象。
（2）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，防止漏風。
（3）檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求。
（4）輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
（5）噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設噴厚標志。
（6）有明顯涌水點時，打孔埋設導管導水。
13．錨（網）噴支護操作順序：
（1）備齊施工機具、材料。
（2）安全質量檢查，處理危巖懸矸。
（3）初噴。
（4）打錨桿眼。
（5）安裝錨桿、壓網、聯網。
（6）復噴。
（7）檢查、整改支護質量，清理施工現場。
14．爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時，應使用金屬前探梁作臨時支護。
15．打錨桿眼執行錨桿支護工的規定。
16．安裝錨桿分別執行錨桿支護工的規定。
第8篇 錨噴支護工安全技術操作規程
一、適用范圍
第1條本操作規程適用于煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業的人員。
二、上崗條件
第2條錨噴支護工、噴漿機司機必須經過專業技術培訓,考試合格后,方可上崗。
第3條錨噴支護工必須掌握作業規程中規定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量標準等;熟練使用作業工具,并能進行檢查和保養。
第4條噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養方面的常識,熟練的掌握噴漿技術。
三、安全規定
第5條執行錨桿支護工有關條款的安全規定
第6條不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規定的砂子和石子。
第7條支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。
第8條噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網質量進行檢查,確保達到規程要求。
第9條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板。
第10條噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內。
第11條噴射混凝土注意事項。
1.一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次進行,原則一次噴厚不超過6-10公分。復噴間隔時間一般不得超過2h,否則應用高壓水沖洗受噴面,才能進行復噴。
2.遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射。
3.嚴禁將噴頭對準人員。
4.噴射過程中,如發生堵塞、停風或停電等故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內;處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
5.在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。
6.噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施,上料及噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7.噴射工作結束后,噴層在7天以內,每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續養護28天。
第12條噴射混凝土的骨料應在合適的地點拌勻。
第13條采用錨網噴作業時,金屬網聯網扣距、聯網鐵絲規格符合作業規程規定。
第14條定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護
四、操作準備
第15條錨噴支護前必須做好以下準備工作:
1.備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。
2.檢查施工所需風、水、電。
3.執行掘進鉆眼工相關規定。
4.檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
5.檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工場地。
6.按中腰線檢查巷道荒斷面的規格、質量,處理好不合格的部位。
7.根據中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標記。
第16條噴漿前的準備工作。
1.檢查風水管、風水管連接是否符合規程規定、電纜是否完好,有無漏風、漏水、漏電現象。
2.檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,防止漏風。
3. 檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求。
4.輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
5.噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設噴厚標志。
6.有明顯涌水點時,打孔埋設導管導水。
五、操作順序
第17條錨(網)
1.備齊施工機具、
2.安全質量檢查,
3.初噴。
4.打錨桿眼。
5.安裝錨桿、壓網、聯網。
6.復噴。
7.檢查、整改支護質量,清理施工現場。
六、正常操作
第18條爆破作業:爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時,應使用金屬前探梁作臨時支護。
第19條打錨桿眼執行錨桿支護工的規定。
第20條安裝錨桿分別執行錨桿支護工的規定。
第21條噴射混凝土:
1.配、拌料。
(1)利用篩子檢查粗、細骨料配比是否符合要求。
(2)檢查骨料含水率是否合格。
(3)按設計配比把水泥和骨料送人拌料機,上料要均勻。
(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙
(5)必須按作業規程規定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
2.噴射。
(1)開水,調整水量、風量,保持水壓比風壓大0.1m[pa。
(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。
(3)送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。
(4)根據上料情況再次調整風、水量,保證噴面無干斑,無流淌。
(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
(6)噴射時噴頭盡可能垂直于受噴面,夾角不得小于70。
(7)噴頭距受噴面保持0.6~lm。
(8)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
(9)應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯絡,觀察頂幫安全和噴射質量。
3.停機。
噴漿結束時,按先停料、后停電、再停風、最后關水的順序操作。
七、收尾工作
第22條噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料,盤好風水管。
第23條清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料
第24條噴射混凝土2h后開始灑水養護,28天后按規定檢測強度。
第25條每班噴完漿后,將控制開關手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內外衛生,做好交接班準備工作。
第9篇 錨噴支護作業安全操作規程
1、施工前應認真檢查作業區的圍巖穩定情況,必要時應進行適當處理。
2、錨噴施工的機械設備應布置在圍巖穩定或已經支護的安全地段。
3、噴射機、注漿器等設備在使用前均應進行全面檢查。
4、噴射機、注漿器、注漿泵、水箱、油泵等設備或壓力容器,均應安裝壓力表或安全閥。
5、使用壓縮空氣、壓力水、壓力油的設備和器具,均應具有足夠的耐壓能力和良好的密封性能。使用過程中應能及時、準確掌握并控制其使用壓力,使其不超過額定壓力。
6、施工期間應經常檢查輸料管、出料彎頭、注漿管以及各種管路的連接部位,如發現磨薄、擊穿或連接不牢等現象,應及時處理,以防止有壓力物質突然泄漏,造成事故。
7、噴射混凝土和加速凝劑的人員,必須戴上防塵口罩和必要的勞保用品。作業區內嚴禁在噴頭和注漿管前站人。
8、在噴射混凝土作業中,當發生輸料管堵塞問題時,應采用敲擊或壓風法疏通。采用壓風法疏通時,風壓不得大于0.4兆帕,同時應將輸料管放直,將噴頭朝向無人的方向予以固定。
9、噴頭(或注漿管的操作人員與噴身機(或注漿器的操作人員之間要確保聯系暢通。噴射時,要一人握緊噴嘴,一人輔助;一般不得單人操作。
10、巖石滲水較強地段,噴射混凝土之前應設法把滲水集中排出。噴后鉆排水孔,以防止噴層脫落傷人。
11、在豎井、斜井中進行錨噴支護施工,當采用溜筒(溜管運送噴射混凝土的干混合料時,井口溜筒(溜管喇叭口周圍必須封閉嚴密。豎井、斜井內輸料鋼管應采用法蘭連接,溜筒(溜管必須可靠固定。
12、砂漿錨桿灌注漿液時應符合下列要求:作業前應檢查注漿罐、輸料管、注漿管是否完好,接頭是否嚴密。注漿罐有效容積應不小于0.02立方米,其耐壓力不應小于784.8千帕;作業開始(或中途停止時間超過30秒時,應用水或0.5~0.6水灰比的純水泥漿潤滑注漿罐及其管路;注漿工作風壓應逐漸升高,以防風壓猛增壓實罐內砂
漿引起堵管;輸料管要連接緊密,應直放或大弧度拐彎,不得有回折,以免堵管;注漿罐與注漿管的操作人員應緊密配合,注漿作業應連續進行,罐內儲料應保持罐體容積的三分之一左右,以防砂漿用完“放炮”傷人。
13、在鋼纖維噴射混凝土施工中,鋼纖維在混合料中應均勻分布,不得成團,并應采取有效措施,防止鋼纖維扎傷操作人員。
第10篇 錨桿支護工安全技術操作規程
一基本要求
1錨桿支護工必須經過專門培訓,考試合格,方可上崗作業。
2錨桿支護工必須掌握《作業規程》中規定的巷道斷面,支護形式和支護參數,質量標準等,能夠熟練地使用作業工具,并能進行檢查和維修保養。
二安全要點
1支護前和支護過程中要嚴格執行敲幫問頂制度,及時摘除危巖懸矸。
2嚴禁空頂作業,臨時支護應緊跟工作面,其支護形式,規格,數量,使用方法必須在《作業規程》中明確規定,放炮前最大空頂距不得大于錨桿排距,放炮后最大空頂距不得大于錨桿排距+循環進度。
3煤巷兩幫打錨桿前用鎬刷至硬煤,并保持煤幫平整。
4嚴禁使用不合規定的支護材料:
(1)不符合作業規程規定的錨桿和配套材料以及嚴重銹蝕,變形,彎曲的錨桿桿體。
(2)過期,失效,凝結的錨固劑。
(3)網格偏大,強度偏低,變形嚴重的金屬網。
5錨桿眼的直徑,間距,排距,深度,方向(與巖石面的夾角)等參數,必須符合作業規程規定。
(1)使用螺紋鋼等強錨桿,錨孔深度應保證錨桿外露長度為30—50mm。
(2)對角度不符合要求的錨桿眼,嚴禁安裝錨桿。
6安裝錨桿時,必須使托盤(或托梁,鋼帶)緊貼巖面,未接觸部分必須楔緊墊實,不得松動。
7錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具,錨桿安裝后,對每根錨桿進行預緊力檢測,不合格的錨桿要立即上緊,對錨桿錨固力進行抽查,不合格的錨桿必須重新補打。
8當工作面遇斷層,構造帶時,必須補充專門措施,加強支護。
9必須隨打眼隨安裝錨桿。
10錨桿安裝的順序:
(1)應從頂部向兩側進行;
(2)兩幫錨桿先安裝上部,后安裝下部;
(3)鋪設,連接金屬網時,鋪設順序,搭接及聯結長度要符合《作業規程》的規定,鋪網時,要將網張緊。
11錨桿必須按規定作拉力試驗,煤巷必須進行頂板離層監測,并用記錄牌板顯示。
12巷道支護高度超過2.5米時,或在傾角較大的上,下山進行支護施工時,應搭設工作臺。
三安全操作程序與技術規則
1錨桿支護工必須按以下順序進行操作
(1)敲幫問頂,處理危巖懸矸;
(2)進行臨時支護;
(3)打錨桿眼;
(4)安裝錨桿(網,鋼帶,梁);
(5)檢查,整改支護質量,清理施工現場。
2敲幫問頂,及時處理危巖。
3進行臨時支護。
4打錨桿眼:
(1)敲幫問頂,臨時支護;
(2)確定眼位,做出標記;
(3)在釬桿上做眼深標記;
(4)用專用錨桿鉆機打眼;
(5)打錨桿眼時,應從外向里進行,同排錨桿先打頂眼,后打幫眼;斷面小的巷道或深孔打眼時要使用長短套釬。
5錨桿(網,鋼帶、梁)安裝
(1)清理錨桿眼(用壓風吹);
(2)檢查鉆孔質量,不合格的必須處理或補打;
(3)按所使用錨桿的正規操作程序及時打錨桿,壓好錨盤,必須用專用工具將托盤上緊,預緊力符合要求。
6樹脂錨桿的安裝
(1)清理錨桿眼,用吹風管吹凈眼內巖(煤)粉及水。
(2)檢查錨桿眼深度,其深度應保證錨桿外露長度為30-50mm,錨桿眼的超深部分應填入錨固劑,未達到規定深度的錨桿,應補鉆至規定深度。
(3)檢查樹脂藥卷,破裂,失效的藥卷不準使用。
(4)將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底,用錨桿頂住藥卷,利用快速攪拌器開始攪拌,直到感覺有負載時,停止攪拌器旋轉。待2—3分鐘,樹脂完全凝固后,套上托盤,上好螺母,開動快速攪拌器,帶動螺母旋轉,上緊螺母。樹脂藥卷沒有固化前,嚴禁移動或晃動錨桿體。
第11篇 非煤礦山支護工安全操作規程
一、運輸坑木必須嚴格遵守豎井（斜井）提升、平巷運輸的有關規定，聽從信號工的檢查和指揮。豎井（斜井）運送坑木時，豎井車場禁止有人，并將木材上下兩端捆牢后方可升降。向天井和采場運送坑木，必須檢查好提升設備、繩索、滑輪和掛鉤，提升時要注意上下信號聯系。在人行間運材料時必須一層一層往上提或下放，繩子要捆牢，并打上扒鋸子。
二、井下運送材料時，不得損壞動力、照明線路及變配電設備、電機車架線、風、水管路和軌道、風門等設施和構筑物。
三、支護工進入作業地點,要嚴格做好下列檢查處理工作:
1、認真檢查頂、幫是否有活毛,要進行細致的撬毛,大塊不易處理和影響頂幫穩定性的活毛(礦)必須采取可靠的支護措施.
2、檢查通風設施是否良好,進作業地點前必須開通風機,防止憋氣和中毒,禁止在無通風的情況下作業.
3、檢查腳踏臺板、梯子、隔板及天井的吊盤是否堅實可靠,發現問題立即修維護好.
4、檢查爆破后的工作面是否有殘藥、雷管和盲炮，盲炮要劃上記號“0”，并回報代（值）班長派人處理。
四、工作前必須檢查所用斧頭、錘子等工具是否牢固，工作時要注意周圍人員和其它障礙物。
五、使用圓木禁止砍撐頭，撐窩的深度在硬巖石中不小于30毫米，在軟巖石中不得小于100毫米。禁止把撐窩打在浮石上。
六、支護冒落取和老空區，必須詳細檢查頂板和幫的情況，采取可靠措施，制定計劃，經安全管理部門檢查，領導批準方可執行，在作業中必須有一名經驗的老工人監護頂、幫和空區變化。
七、拆修天井、溜井時，必須由上而下進行，上口必須蓋好，必要時并設專人看守，注意周圍巖石安全情況，作業人員要佩帶安全帶，禁止多層作業。
八、拆修漏斗時，溜井漏斗要放凈礦（毛），并清理好浮石，架好保護臺，方準拆漏斗，礦房木漏斗維修要準守以下規定：
1、要查清上部礦（毛）情況，要由有經驗的老工人參加現場制定維修方案和安全措施。
2、修漏斗時，首先必須支撐好上部礦石，檢查立柱和橫梁是否牢固，發現問題必須加固。
3、拆漏斗時必須由里往外一個一個地拆除，并找好退路，禁止從中間或前進式作業。
4、拆除的漏斗需要封閉時，必須拆完一個就封閉一個，不需封閉時，則必須封閉采空區各入口。
5、拆修漏斗禁止進空區，現場照明要充足，禁止暗光作業。
九、用車輛運送材料時，不準超高、超寬。坑木超出車長時，必須注意前后車輛和行人，拐彎要慢行，并注意前面是否有障礙物和是否會碰撞兩幫。
十、維修運輸巷道時，應在兩端設路障，禁止車輛、人員通行。維修順序應由外向內，由上向下，由安全向不安全的地點推進，維修完工后要清理雜物和封閉。
十一、天井、盲井支護：
1、掘進天井、其高度超過7米時，應設梯子間，梯子傾角不大于80度，其上端高出平臺1米，下端距井壁不小于0.6米，兩個梯子平臺距離不大于6米，上、下平臺的梯子孔要錯開，梯子孔的長和寬不小于0.7米和0.6米，梯子寬度不小于0.4米，梯子蹬間距不大于0.3米。
2、用于鑿巖平臺的撐，距安全平臺的層高不得超過1.6米，鑿巖平
臺距掌子面高度1.6--2.0米，天井規格長邊2.5--3.0米時，橫撐不得小于3根。
3、鑿巖平臺下一層的安全平臺要鋪板。
4、橫撐和平臺木版必須用優質木材，撐木直徑不小于15米，板臺厚度不小于3厘米。
5、傾角載45度以上的天井掘進，要架設人行間和渣子間，傾角在45度以下天井掘進，必須設立牢固的鑿巖平臺。
6、在頂盤節理發達松軟處支護頂柱時，為了擴大頂柱支護滿積，頂柱上端應架柱帽。
第12篇 錨桿支護工操作規程
1、必須持有效證件上崗,熟悉鉆具的使用方法和一般故障處理方法。
2、認真學習作業規程,掌握規定的巷道規格和支護參數及安全要求。
3、不符合作業規程規定的支護材料不得使用。
4、經常敲幫問頂,找凈施工地點的危巖、活石。
5、掩護好風、水、電等管、線設施。
6、備齊支護材料和施工工具,清理好施工現場。
7、檢查巷道斷面規格,不符合作業規程要求時先處理。
8、檢查風水管內是否有臟物,并遂漸打開壓風閥門,清除管內臟物。
9、聯接檢查好打錨桿用的設備、設施,為鉆機注油。
10、鉆機操作時兩腳左右叉開,雙手把住操作柄,站在支護完好的頂板下面由外向里遂排施工錨桿。
11、鉆機氣腿給氣要均勻適度,防止用力過大斷釬傷人。
12、頂錨桿操作流程:打定位錨桿孔—鋪網—架設鋼帶—裝錨固劑—裝錨桿—上托盤螺母—上聯接手攪拌30s,凝固時間不少于40s—擰緊螺母—打其余錨桿。
13、幫錨桿操作流程:打錨桿孔—裝錨固劑—裝錨桿—上聯接手攪拌30s,凝固時間不少于40s錨桿—卸聯接手—鋪網—上托盤螺母—擰緊螺母。
14、錨桿施工完畢后,關閉風水閥門,點動鉆機卸壓,拆除風水管、鉆機,放到指定地點擺放整齊。
15、未用完的支護材料應堆放到指定地點,并碼放整齊。
本工種存在危險因素及預防措施:
1、 本工種存在危險因素是噪音污染。
2、 作業場所須帶耳塞或采取其它預防噪音措施。
3、 加強錨桿機的檢修工作和各部潤滑維護,保證錨桿機的正常運轉。
