空壓機操作規程技術交底（十二篇）

第1篇 空壓機操作規程技術交底

1、 輸氣管應避免急彎，必須事先通知工作地點的有關人員。

2、 空氣壓縮機出氣口不得有人工作。儲氣罐放置地點應通風，嚴謹日光曝曬和高溫烘烤。

3、 壓力表、安全閥和調節器等應定期檢驗，保持靈敏有效。

4、 發現氣壓表、機油壓力表、溫度表的指示突然超過規定或指示不正常；發生漏水、漏氣、漏油或冷卻突然中斷；發生安全閥不停放汽或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調整時，應立即停車檢修。

5、 嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件，停車適應先降低氣壓。

6、 補充交底內容：

第2篇 螺桿空壓機安全操作維護規程

1 目的

為安全正確地操作使用、維護保養好空氣壓縮機設備。

2 范圍

適應于螺桿式空壓機設備的安全操作和維護保養。

3職責

設備管理部門負責監督本規程的實施。

設備使用者負責設備安全正確使用和維護保養。

4 內容和要求

4.1 操作者應熟悉螺桿式空壓機設備的性能、結構、傳動原理。并嚴格按照使用說明書規定操作。

4.2 啟動前

4.2.1 檢查安全裝置是否齊全、可靠。

4.2.2 檢查軟管的完好程度。

4.2.3 檢查電氣接頭應牢固、良好。

4.2.4 檢查開關是否在“空載”位置。

4.2.5 檢查油位、油位液面、計的液面應接近“正?！蔽恢茫缧杓佑?，則按規定加油。

4.2.6 關閉水氣分離器、氣冷卻器排放閥。

4.3 啟動操作

4.3.1 接通電源，啟動電機，檢查“電源”指示燈是否顯示。

4.3.2 按下“啟動”按鈕，啟動后運行指示燈應顯示，所有其他報警指示燈應熄滅。

4.3.3 檢查油路有否泄漏。

4.3.4 打開供氣閥。

4.3.5 將開關置于“負荷”位置，壓縮機開始正常運行供氣。

4.4 運行：按設備的點檢、運行記錄的內容與要求進行檢查和記錄。應定期進行下列各項檢查：

4.4.1 儲氣罐/油器分離器中的油位，運轉液面計油位處于“0”位置處，應注意加油時先停機，卸壓后方可旋開加油塞加油。

4.4.2 供氣溫度。

4.4.3 水氣分離器浮球閥，冷凝液自動排放的情況。

4.4.4 排氣溫度應不超過規定值。

4.4.5 壓力調節器當壓縮機工作壓力在上限時卸載，在下限時應負載。

4.4.6 注視儀表板車定期檢查油氣離濾芯阻力，前后阻力之差正常值為0.03 兆帕。

4.5 停機

4.5.1 關閉供氣閥。

4.5.2 將開關置于“卸載”位置，繼續運行不少于30 秒。

4.5.3 按下“停車”按鈕，“運行”信號燈滅，電機停轉。

4.5.4 打開排放閥排放水氣分離器各氣冷卻器中的冷凝水。

4.5.5 排出冷卻器中的冷卻水。

4.5.6 切斷電源。

4.5.7 檢查各閥門、操縱開關上否置于停機位置。

4.5.8 按維護規程進行設備的保養工作。

第3篇 空壓機檢修:安全操作規程

1、風泵解體時首先分解電動機,吊運時檢查吊具。

2、架在鐵架上的風泵要平穩牢固。

3、風泵試驗前要檢查大小齒輪咬合間隙,不能過緊。

4、送電試驗時要有專人看護電護電源,發現有異音馬上停電,以免發生危險。

第4篇 內燃空壓機:安全操作規程

一、起動前的準備

1、檢查機械應安裝平穩;外部各聯接螺栓應緊固;運動部位應靈活;各傳動、防護裝置應良好;各操作手柄應在正確位置。儲氣罐必須要有效的合格證。

2、檢查燃油、潤滑油、發動機冷卻水應按規定加足。

3、檢查風扇皮帶松緊度應適宜,空氣濾清器應無污物堵塞。

4、檢查電瓶接線柱應緊固、電液應足夠。

5、檢查注油器內的油量不應低于刻度線值。

6、打開儲氣筒下部開關放水。

7、盤車檢查,注意應無撞擊、卡住或響聲異常等現象。

二、運轉中注意事項

1、起動前打開自動進風控制開關,讓發動機處于無負荷狀態。

2、發動機起動后,應低速無負荷運轉,并注意機油壓力是否正常,待溫升達50℃以上(或說明書規定的負荷溫度)才能帶上負荷投入正常運轉。

3、冬季預熱發動機、壓風機油底殼時不許用明火。

4、注意機油壓力、高低壓縮空氣壓力、水溫指示是否正常。

5、各管路系統有無漏油、漏水現象;負荷調節是否靈活準確。

6、運行中出現異響、異味;潤滑油中斷;水溫突然升高或下降;排氣壓力突然升高;安全閥失靈等情況均應立即停車。

三、停機注意事項

1、卸去負荷,讓發動機中速運轉,待油溫、水溫降低后,關閉油門停止運轉。

2、冬季應將所有排水閥完全打開,放盡未加防凍劑的冷卻水。

3、停機10日以上時,應向各摩擦面注以充分的潤滑油。

4、作好機身及機房的環境衛生工作。機房內不得存放燃油、易燃物。

第5篇 空壓機工安全操作規程

1．合理使用勞動防護用品。憑證操作設備。

2．堅守崗位，嚴格執行交接班制度、崗位責任制和外來人員出入登記制度。機房內不準放置易燃易爆物品。

3．開車前檢查防護裝置和安全附件應處于完好狀態，否則不得開車。

4．檢查各處潤滑油面是否合乎標準。

5．壓力表要定期校驗，儲氣罐、導管接頭外部檢查每年一次，內部檢查和水壓強度試驗每三年一次，并要作好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次試驗日期。

6．安全閥每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加以鉛封。

7．在檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、抹布等掉入氣缸，儲氣罐及導管里。

8．用柴油清冼過的機件必須無負荷運轉10分鐘，才能投入正常工作。

9．機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

10．在運轉中若發生不正常的聲音、氣味、振動或發生故障，應立即停車檢修好后才準使用。

11．水汽式空壓機開車前，先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水或停水時，應停止運行。

12．經常注意壓力指針的變化，禁止超過規定的壓力。

13．工作完畢，將儲氣管內余氣放出。冬季應放掉冷卻水。

第6篇 空壓機風冷式安全操作規程

(一)空壓機工必須經過學習了解設備性能、結構、掌握維護、保養方法，會排除一般故障，并通過考試取得合格證。

(二)執行崗位交接班，認真檢查機械各部螺絲、潤滑、冷卻系統、進出風口。配電裝置、防護欄、安全罩、泄風閥、壓力表等是否正常，有無缺損。

(三)開車前必須進行注油和盤車試驗，打開送風管路閥門，并注意壓力表是否指在“0”度。

(四)開車.時必須戴絕緣手套。投入負荷后，應反復巡視電流表、壓力表、溫度計、潤滑油、冷卻水和設備運轉情況，發現異常應立即停車檢查。

(五)在設備運轉中，禁止掠試機械轉動部位。停車檢查時，要放出風包里的壓縮空氣。

(六)不許擅自移動防護欄桿、安全帽等裝置。檢修拆除時，運行前必須恢復原狀。

(七)因冷卻水中斷使設備溫度升高時，須待缸體恢復常溫后再重新給水。

(八)長期停車，或無取暖措施停車達3小時以上時，須將機體內的冷卻水全部排出。

(九)氣缸溫度應經常保持在允許的限度內;要適時排放在風包里析出的

油和水。

(十)禁止用汽油清洗空壓機氣缸、排風閥等。發生故障及時處理，并向有關人員報告。

(十一)禁止無關人員進入室內，并認真填寫登記薄，每班要填寫檢查和運轉記錄。

第7篇 空壓機安全操作規程與保養

無錫靈通車業有限公司

文件編號：wi-zgb-01

標題

空壓機安全操作規程與維修保養

版本：a/01

發文日期：

頁碼：1/2

分發編號：

為保證空壓機處于良好的運轉狀態，延長機器的使用壽命,避免出現突發問題，特制定本規則。空壓機的操作人員及責任人必須按規定的要求了解、熟悉基本操作及保養方法，實行專人負責制。

一、安全操作規程

1、開機前檢查機器各部分是否處于正常狀態，緊固件有無松動等。

2、檢查皮帶（正常狀態必須為兩根皮帶工作）的松緊是否適當，曲軸箱內潤滑油的油位是否在油窗紅圈范圍內。

3、用手轉動空壓機風扇2-3轉，檢查有無障礙感或異常響聲。

4、打開儲氣罐上的輸氣閥門，使其處于全開狀態，按下啟動按鈕，機器在無負荷狀態下啟動，啟動后約三分鐘，若無異?，F象，則將輸氣閥門慢慢關閉，使氣罐內壓力逐漸升高。

5、機器運行過程中，應經常查看機器的運行情況（如震動、聲響、溫度等）是否正常，有無漏油，漏氣、螺栓松動等現象，發現問題及時處理。

注意！一定要先卸去壓力，停機后再修理，嚴禁帶壓操作。

二、維修保養制度

1、保養細則

（1）勤看各指示儀表，如壓力表、油位、壓力控制器。

（2）勤聽機器運轉的聲音，如氣閥、活塞、軸承等部位。

（3）勤摸各部位，察覺空壓機的溫度變化和振動情況，如排氣管的溫度及振動情況，及早發現不正常的溫升和機件的緊固情況，一定要注意安全。

（4）勤檢查整個機器的工作情況是否正常，發現問題及時解決。

（5）認真搞好機房安全衛生工作，保持空壓機的清潔及空氣流通。

2、保養規程

通過維護保養，能全面掌握機器的的狀況，可以及時發現問題，排除故障，改善機器的工作條件。操作和維修人員一定要做好相應的運行記錄，即使出現故障，也便于判斷和采取措施。

無錫靈通車業有限公司

文件編號：wi-zgb-01

標題

空壓機安全操作規程與維修保養

版本：a/01

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如若有機器無法工作，更換部位及部件均需在《設備定期維護保養記錄》上注明。

3、操作注意事項

3.1空氣壓縮機在使用過程中不能反轉,要與齒輪箱上標簽指示方向一致。

3.2如果空氣壓縮機負荷輕，耗氣量在30%以下，轉子出口溫度經常在60°c以下運行，請及時匯報上級與廠商聯系。

4、保養責任部門

一級：生產部、打包組

二級：總工程師辦公室

5、維修保養記錄

《設備定期維護保養記錄》 、《設備日常保養記錄》

6、有操作不明之處由總工程師辦公室解釋

記

處數

更改文件號

簽字

日期

擬 稿

（日期）

審 核

（日期）

批 準

（日期）

第8篇 空壓機崗位安全操作規程

1、機器必須是在檢驗有效期內才能投入使用。

2、開車前應認真檢查空壓機:電氣、機械聯接部位是否松動;壓力表、安全閥、溫度計、安全防護裝置等是否完好,如有異常必須修復后,方可開車。開、關空壓機必須按操作程序,防止發生事故。

3、開車時,確認機器正常后方可按啟動電鈕。

4、空壓機運轉中,操作人員必須加強巡回檢查,發現問題要及時妥善處理,并做好交接班記錄。

5、空壓機各閥門、儀表、安全閥等,必須定期檢查校驗;進氣管、消聲器、空氣凈化器內,必須保持清潔暢通,保證經常處于靈敏、正常狀態。如發現異常情況,必須停機處理。

6、操作人員必須堅守崗位,嚴禁睡崗、躺臥、串崗、離崗,嚴格執行空壓機站的各項規章制度,確保安全運行。

7、檢修空壓機時,嚴禁使用汽油等揮發性強的易燃液體清洗各部件和衣服。裝配時必須清理雜物,防止落入管道內。

8、要認真做好各項記錄,記錄清楚設備運轉情況,保持場地整潔。

第9篇 空壓機的安全操作規程四

空壓機的安全操作規程(4)

遵守壓力容器安全操作的相關規定。

開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態,檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。不合乎要求不得開車。

儲氣罐、導管接頭內外部檢查每年一次,全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次,并要做好詳細記錄,在儲氣罐上注明工作壓力,下次檢驗日期,并經專業檢驗單位發放“定檢合格證”,未經定檢合格的儲氣罐不得使用。

安全閥須按使用工作壓力定壓,每班拉動、檢查一次,每周做―次自動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校正一次,并加鉛封。

當檢查修理時,應注意避免工具、鐵屑、拭布等掉入缸體、儲氣罐及導管內。

用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘,無異?，F象后,才能投入正常工作。

機器在運轉中或設備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。

壓力表每年應校驗、鉛封、保存完好。使用中如果發現指針不能回零位,表盤刻度不清或破碎等,應立即更換。工作時在運轉中若發生不正常的聲響、氣味、振動或發生故障,應立即停車,檢修好后才準使用。

水冷式空壓機開車前先開冷卻水泵,再啟動電動機。無冷卻水,或停水時,應停止運行。

非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經有關部門同意。機房內不準放置易燃易爆物品。

第10篇 空壓機工安全操作規程交底

交底內容：

1、輸氣管應避免急彎，打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關人員。

2、空氣壓縮機出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點應通風，嚴禁日光暴曬和高溫烘烤。

3、壓力表、安全閥和調節器等應定期檢查，保持靈敏有效。

4、車道板單車行走不小于1.4米寬，雙車來回不小于2.8米寬，在運料時，前后應保持一定車距。

5、發現氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規定或指示不正常；發生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調整時，應立即停車檢修。

6、嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應先降低氣壓。

第11篇 空壓機操作工安全操作規程

1、啟動前準備

(1)準備必要的測試儀表。

(2)按規定向曲軸箱內盛裝潤滑油。

(3)檢查各連接部位的連接是否堅固。

(4)檢查電路是否正常、接頭是否良好。

(5)盤動飛輪2-3轉,檢查轉動部位有無障礙物,轉動是否正常。

(6)檢查風扇皮帶張進度是否適宜。

2、試車的步驟及要求

(1)新修或大修后的機器投入運行須進行試車,試車分空機運轉和負荷運轉兩個步驟,試運轉的目的是考察安裝質量及磨合情況、及時發現與修正裝配中的缺陷。

(2)無負荷運轉應切斷用氣設備,使儲氣罐放空,間斷啟動電機2-3次,檢查設備轉動情況是否正常。同時檢查旋轉方向。無負荷運轉持續2-3小時,在此期間應檢查各運轉部位的溫度、潤滑情況、油溫、油壓及設備是否震動和敲擊聲、各摩擦部位情況,堅固件是否牢固,一切正常后方可進行負荷運轉。

(3)負荷運轉以三個階段逐步升壓方法進行。

第一階段:二級排氣壓力調節至0.3mpa,運轉0.5小時;

第二階段:二級排氣壓力調節至0.5mpa,運轉0.5小時;

第三階段:二級排氣壓力調節至0.7mpa,運轉2小時。

(4)每次升壓運轉中,必須按下述內容檢查:

a:各級吸、排氣閥的工作情況;

b:各結合部位的密封情況;

c:各級吸、排氣溫度及壓力情況;

d:電動機的工作情況。

3、操作注意事項

(1)空壓機因故障停車時,應立即切斷電源。臨時停車時,應先卸掉儲氣罐中的壓力,再進行停車。

(2)檢修后,必須盤車2-3轉,經檢查沒有問題,一米內不能有障礙物,方可開車。人員之間做好聯系,遠離旋轉部位,若更換主要零部件或經大、中修后的空壓機,須經空車磨合,方可進行正式運轉。

(3)長期停車時應進行防銹處理。負荷運轉后,檢查潤滑情況。

4、維護情況

(1)日常保養正常運轉期間操作人員應檢查記錄各部運轉情況、壓縮機進排氣溫度、壓力潤滑油位、油溫、油壓、儀表及安全附件的靈敏度及可靠性、各處連接無松動。

(2)每運轉240小時,應檢查進、排氣閥閥片、彈簧等易損件有無損壞、調整皮帶張進度、向風扇輪軸承加注潤滑脂。

(3)每運轉600小時,清洗消聲過濾器。

(4)每運轉1200小時,檢查氣缸、活塞環、油環、連桿、瓦、襯套等磨損情況、校正壓力表及安全閥。

(5)每運轉一年,全面檢修、檢查調整、換油并做好換件及檢修記錄。

第12篇 空壓機司機安全技術操作規程

第十五節空壓機司機安全技術操作規程

一、一般規定

司機應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理、技術特征,能獨立操作。

二、操作前準備工作

1、起動前的準備和檢查,要求做到:

(1)供氣管路及閥門無破損、泄露;

(2)各緊固件齊全、完好、上緊無松動,壓縮機各控制元件正常;

(3)潤滑油油量合適,油路暢通,油質潔凈;

(4)檢查電機、風扇、儀表、電控柜、隔聲罩、按鈕、指示燈、通訊、照明、接地保護及安全防護裝置是否完好、可靠,環境是否存在不安全隱患。

三、操作

1、檢查視油鏡潤滑油油位正常后,起動壓縮機;

2、運行期間檢查各運行參數是否正常,發現以下情況要進行停機處理:

(1)排氣溫度高溫故障報警;

(2)排氣壓力高壓故障報警;

(3)油氣分離器濾芯報警信號(dp1>0.7bar);

(4)壓縮機排氣壓力達不到額定壓力;

(5)管線壓力高于卸載壓力設定值;

(6)油耗過量;

(7)發生其它危害人身、設備安全的情況。

3、空壓機正常運行后,司機應定期巡回檢查。如發現異?，F象,應及時匯報處理,巡回檢查內容如下:

(1)電動機和空壓機轉動聲音正常,無異響;

(2)檢查監控器指示燈燈光是否閃爍報警;

(3)油氣分離罐壓力不低于3.5bar;

(4)排氣溫度不高于113℃;排氣溫度超過96℃時,應檢查冷卻系統和安裝環境;

(5)潤滑油油位處于視油鏡中線位置附近,則油量正常;

(6)電壓、電流等數值正常。

四、停機

1、緊急情況下可按下緊急停機開關,并切斷所有電源。當出現下列情況之一時,應緊急停機:

(1)空壓機或電動機有故障性異響、異震;

(2)電動機冒煙、冒火或電動機電流表指示超限;

(3)潤滑油油位低于視油鏡最下限;

(4)保護裝置失靈;

(5)其他嚴重意外情況。

(6)要認真填寫并保存好各種記錄。