第1篇 安全操作規程的編制方法
安全操作規程是員工操作機器設備、調整儀器儀表和其它作業過程中，必須遵守的程序和注意事項。安全操作規程是企業規章制度的重要組成部門。操作規程規定了操作過程應該做什么，不該做什么，設施或者環境應該處于什么狀態，是員工安全操作的行為規范。
一 安全操作規程的編制
1、安全操作規程編制的依據
（1） 現行的國家、行為安全技術標準和規范、安全規程等。
（2） 設備的使用說明書、工作原理資料，以及設計、制造資料。
（3） 曾經出現過的危險、事故案例及與本項操作有關的其他不安全因素。
（4） 作業環境條件、工作制度、安全生產責任制等。
2、安全操作規程的內容
搜集以上相關資料后，就可以進行安全操作規程的編寫了。安全操作規程的內容應該簡練、易懂、易記。條目的先后順序力求與操作順序一致。
安全操作規程一般包括以下幾項內容：
（1） 操作前的準備，包括：操作前做哪些檢查，機器設備和環境應該處于什么狀態，應做哪些調查，準備哪些工具等等。
（2） 勞動防護用品的穿戴要求，應該和禁止穿戴的防護用品種類，以及如何穿戴等。
（3） 操作的先后順序、方式。
（4） 操作過程中機器設備的狀態，如：手柄、開關所處的位置等。
（5） 操作過程需要進行哪些測試和調整，如何進行。
（6） 操作人員所處的位置和操作時的規范姿勢。
（7） 操作過程中有哪些必須禁止的行為。
（8） 一些特殊要求。
（9） 異常情況如何處理。
（10） 其他要求。
二、安全操作規程的撰寫
安全操作規程的格式一般可分為“全式”和“簡式”。全式一般由總則或適用范圍、引用標準、名詞說明、操作安全要求構成，通常用于范圍較廣的規程，如行業性的規程。簡式的內容一般由操作安全要求構成，針對性強，企業內部制定的通常采用簡式。為了使操作者更好地掌握、記住操作規程，發生事故時的既定程序處理，也可以將安全操作規程圖表化、流程化。采用流程圖表化的規程，可一目了然，便于應用。
安全操作規程編寫完成后，應該廣泛征求相關部門意見，特別是設備管理部門和使用部門，經過反饋，進一步修改完善，最后經過有關部門審批，作為企業內部標準嚴格執行。隨著生產工藝的變化、新設備的使用、新材料和新技術的應用，操作的方式和方法也會發生變化，因此操作規程編制完成后，也要根據以上情況的變化及時修訂。
第2篇 烘料機安全操作機保養規程
a. 安全操作規程
1 操作者將需要將烘烤的原料放入，已清洗干凈的烘料機中，并蓋好蓋子。
2 按要求調整好溫度后，開啟烘料機
3 烘料機必須保證其配備的儀表必須準確無誤。
4 烘料機使用溫度，重量和容量不得超過其額定負荷。
5 汽油、丙醇等易燃液體洗滌后的零件應在室溫下存放15分鐘后，才能進入烘料機。
6 開關門時不要用力過猛。
7 工作結束時要關閉電源，清理好設備、工具和工作地點。
10 發現問題應及時修理
b．維護保養制度
1）日常保養：
a上班前，做好設備風機及加熱系數的點檢
b使用時，注意設備的運轉情況。
2）定期保養：
a檢查加熱線路（一級保養，每6個月）
b清掃并檢查電器裝置是否是否牢靠（二級保養，每12個月）
第3篇 自卸汽車安全操作規程
1、汽車的傾卸液壓、機構要運行良好。
2、配合挖土機裝料時,自卸汽車就位后,拉緊手剎車。如挖斗必須超過駕駛室頂時,駕駛室內不得有人。
3、卸料時,應選好地形,并檢視上空和周圍有無電線,障礙物及行人。卸料后,車斗應及時復原,不得邊走邊落。
4、向坑洼地卸料時,必須和坑邊保持適當距離,以防邊坡坍塌,確保安全。
5、檢修傾卸裝置時,應撐牢車廂,以防車廂突然下落傷人
6、自卸汽車的車廂內嚴禁載人。
第4篇 換熱站安全操作規程
1、接到外網的調整指令后,首先應明確操作的地點、調整的范圍、閥門的開關情況,熟悉管道運行的配管方式。
2、去外網操作必須有兩人以上,工作前必須勞保整齊。
3、爬梯時拿工具的后上,操作前檢查欄桿、平臺、梯子是否完好,周圍有無電線確認后再操作。
4、兩米以上高空作業必須帶安全帶,五級風以上、大雨、大雪天氣,禁止高空作業。
5、發現閥門開關不動時,不要硬搬,應先注入油,蒸汽管道上如有冰雪,先清除后再操作。
6、供汽時,應先打開疏水,對管道進行暖管,暖管時間視管線長短、氣溫高低而定,一般5~15分鐘。
7、接到供暖指令后,應先檢查各儀表是否完好,電源指示是否正確,檢查管道和閥門的開關情況,防止阻塞和跑水事故的發生。
8、供暖前打開蒸汽閥疏水、高溫疏水、換熱器疏水,緩慢開汽暖管,15分鐘后關閉換熱器疏水。
9、發現交換器振動時,不要關閉該交換熱器,應先關主汽門放若干高溫水后重新暖管升壓。
10、當發現外網有嚴重跑水事故,且不能控制時,要關閉蒸汽和循環泵。
11、經常檢查補水箱水位,防止缺水和滿水溢流。及時調各交換器的出口溫度,使之趨于一致。
12、供水溫度不得高于95度,安全閥的開啟壓力為管道口的1.2倍。
第5篇 短臂挖掘機安全操作規程
一、行走進，主動輪應在后面，臂桿與履帶平行，制動住回轉機構，鏟斗離地面lm左右。上下坡道不得超過本機允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴禁在坡道上變速和空檔滑行。
二、嚴禁挖掘未經爆破的五級以上巖石或凍土。
三、挖掘機行走和作業場地如地面松軟，應墊以枕木或墊板。沼澤地區必須先作路基處理或更換專用的履帶板。
四、工作中，禁止突然換向行駛、突然改變回轉方向、突然制動、突然轉彎。
五、在斜坡上操作時，如發動機熄火，應立即制動機器，把鏟斗放在地上，然后再起動發動機。
六、挖掘時，機器應停放平穩并將履帶制動；對于輪式挖掘機應支好支腿，輪胎楔死，并制動住行走機構。在洞內或峭壁下挖掘時，防止土石坍塌。深挖時，嚴禁從機器下部挖，并應與溝槽邊保持一定的安全距離，防止機器滑入溝槽。
七、回轉時，注意臂桿高度及回轉半徑，不要碰到洞壁、溝槽側面或其它物體。
八、在向運土車輛裝載時，禁止挖土斗在運土車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室頂無防護板，挖掘機卸土時汽車駕駛室內不準有人。
九、向運土車輛裝載時，應盡量降低挖土斗、減小卸落高度，防止偏載、超載和砸壞車廂。
十、挖土與回轉操作過程應正確分開，在回轉未終止時，不得落斗鏟土，向挖土面回轉時應防止挖土斗碰撞挖土面。
十一、挖土斗鏟滿后，在斗柄未收回，斗齒未離開挖土面時不得開始回轉。
十二、禁止用斗子來平整土地和用斗子來做打樁、夯拍、吊裝及挖裝以外的任何工作。
十三、液壓挖掘機運轉時，不要接近高壓油管，以免高壓油射出傷人。
十四、履帶式挖掘機轉移工地，應用平板拖車運送，最好用一個專用平臺裝卸履帶式挖掘機。特殊情況需要自行轉移時，主動輪應在后面，臂桿、鏟斗、回轉機構等應處于制動位置并加保險固定。每行走500～1000m對行走機構進行檢查和潤滑。
十五、停放機器時，應選擇安全場地停放，將鏟斗收回平放在地面上，所有操作桿置于中位。若不得不在斜坡上停放時，應面向或背向斜坡，并在履帶或輪胎下放置三角墊塊。面向下坡停放時，應將鏟斗刀片輕切土里。
第6篇 彩鋼壓瓦機安全操作規程
彩鋼壓瓦機在實際的使用中按照一定的標準和性能進行控制，
采用一定的標準和形式進
行控制，能夠產生良好的性能和貢獻，能夠在使用中具有良好的使用趨勢和保養方法。
一、操作規程
1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子拖鞋，彩鋼壓瓦機各部分應經常保持潤滑，每班應由操作工加潤滑油一次，
每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
2、彩鋼壓瓦機適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
3、彩鋼壓瓦機的使用方法:
4、按照被剪材料的厚度，調整刀片的空隙
b、根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具
c、彩鋼壓瓦機操作前先作1-3次空行程，正常后才可實施剪切工作。
二、保養方法
1、嚴格按照操作規程進行操作
2、每次開機前按潤滑圖要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀，嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停
3、電動機軸承內的潤滑油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠
4、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充
第7篇 變電所值班電工安全操作規程
1．合理使用勞動防護用品，憑“電工合格證”操作。
2．值班電工要有高度的工作責任心。嚴格執行值班巡視制度、倒閘操作制度、工作票制度、交接班制度、外來人員出入登記制度、安全用具及消防設備管理制度。
3．不論高壓設備是否帶電，值班人員不得單獨移開或越過遮欄進行工作。
4．雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時，應穿絕緣鞋，并不得靠近避雷器與避雷針。
5．巡視配電裝置，進出高壓室，必須隨手將門鎖好。經常保持門窗完好，防止小動物進入。
6．與供電單位或用戶聯系，進行停、送電倒閘操作時值班負責人必須復誦核對無誤，并且將聯系內容和聯系人姓名做好記錄。
7．停電拉閘操作必須按照油開關（或負荷開關）、負荷側刀閘、母線側刀閘的順序依次操作。
8．高壓設備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執行，并由對設備更為熟悉的人擔任監護，遠方控制或隔墻操作的油開關和倒閘（和油開關有速鎖裝置的）可由單人操作。
9．用絕緣棒拉合高壓刀閘或經傳動機構拉合高壓刀閘和油開關，都應戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設備時，應穿絕緣靴，雷電時禁止進行倒閘操作。
10．帶電裝卸熔斷器時，應戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。
11．在即可送電的工作地點的開關和刀閘操作把手上都應懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設備遮攔上和禁止通行的過道上懸掛“止步、高壓危險”的警示牌。
12．施工和檢修需要停電時，值班人員應該按照工作要求做好安全措施，包括停電、檢電、裝設臨時接地線、裝設遮攔和懸掛警示牌，會同工作負責人現場檢查確認無電，并交代附近帶電設備位置和注意事項，然后雙方辦理許可開工簽證，方可開始工作。
13．工作結束時，工作人員撤離，工作負責人向值班人員交代清楚，并共同檢查，然后雙方辦理工作終結簽證后，值班人員方可拆除安全措施，恢復送電。在未辦理工作終結手續前，值班人員不準將施工設備合閘送電。
14．驗電時必須用電壓等級合適，并且合格的驗電器，在檢修設備進出線兩側分別驗電。驗電前應先在有電設備上試驗證明驗電器良好。高壓設備驗電必須戴絕緣手套。
15．電氣設備停電后，在未拉刀閘和做好安全措施以前應視為有電，不得觸及設備和進入遮攔，以防突然來電。
16．發生人身觸電事故和火災事故時，值班人員應不經聯系立即斷開有電設備的電源，以進行搶救。
17．電器設備發生火災時，應該用四氯化碳、二氧化碳滅火器或1211滅火器撲救。變壓器著火時，只有在周圍全部停電后才能用泡沫滅火器撲救。配電室門窗應加設網欄，防止鼠害。
第8篇 汽修廠壓床安全操作規程
汽車維修廠壓床安全操作規程
1.使用前應檢查壓力缸,壓力表,操縱手柄,支架等技術狀況是否良好,安全保護裝置是否正常,工作臺是否清潔。
2.工件應放置平穩后方可施壓加工。在加壓過程中發現工件松動滑移應立即停止加壓,松壓校正后再繼續加工。
3.在施壓狀態下,嚴禁調整、敲打工件,謹防工件彈出傷人。
4.不得超負荷使用壓力機;不準對長條形工件直立進行施壓加工,以免工件彈出傷人。
5..工作完后應將支撐墊塊放回適當位置并清除雜物,清潔潤滑壓床各部位,必要時加注液壓油。
第9篇 壓縮機組崗位安全技術操作規程
（一）本工段管轄范圍基本情況及危險品種類、特性
合成車間壓縮機組崗位包括一臺合成氣壓縮機、一臺氨壓縮機，存在危險品的介質主要有：合成氣、一氧化碳、二氧化碳、氫氣、氨、氮氣、中壓蒸汽系統、油系統。
1、合成氣：h2/co、h2/co2
存在部位：1331工段新鮮氣、循環氣系統
物化性質：
氫氣為易燃易爆物，氫氣是無色、無臭、無味的氣體，是所有氣體中最輕的，自燃點570℃，爆炸極限4.0～75.6%，分子量小，易集聚在設備上方。一經點燃，將以極快的速度進行鏈式反應而發生爆炸。即使在磨擦、金屬碰擊的情況，也可將其點燃發生爆炸。
一氧化碳為無色、無臭、無刺激性氣味的氣體。比重0.967，幾乎不溶于水。它是一種非蓄積毒物，其吸收與排出取決于空氣中的一氧化碳的濃度。中毒后主要表現為乏力、頭痛、眩暈、記憶力減退、失眠、血壓不穩、惡心、嘔吐等狀。
二氧化碳為無色氣體，高濃度時略帶酸味。比重1.524，沸點-78.5℃（升華），吸入8～10%的二氧化碳，除頭昏、頭痛、眼花、耳鳴外，還有氣急，脈搏加快，無禮，血壓升高等狀況，重癥急性發作都在幾秒種內，表現為昏迷，反射消失，瞳孔擴大或者縮小，大小便失禁等。
2、氨
存在部位：1332冰機系統、液氨儲槽及附屬管線
物化性質：氨，分子量17.03，為無色具有刺激性氣味的氣體。比重0.597，熔點-77.7℃、沸點-33.5℃.極易溶于水，其水溶液成堿性。它屬于低毒類，對為的毒性主要表現為對上呼吸道的刺激和腐蝕作用。
3、氮氣
氮氣為無色、無味、不燃燒也不助燃的惰性氣體。吸入高濃度氮氣即產生缺氧狀態，會窒息死亡。
4、蒸汽
存在部位：1331、1332工段蒸汽透平系統及管網。
存在量：100%蒸汽或熱水。
危害：燒傷等。
（二）日常操作安全技術規程
日常操作操作維護應嚴格按照《合成氣壓縮機操作規程》、《氨壓機操作規程》進行操作，謹防誤操作引起事故。在運行、停車、開車過程中，還需注意以下安全事項：
1、安全技術規程
（1）本工段已形成詳盡的操作法，操作人員嚴格按照操作法進行操作。
（2）改變或調整工藝指標，必須逐一上報審批，并經下達后方能進行，不得隨意調改。
（3）嚴格工藝指標，嚴格按操作法和安全規程進行操作、維護。嚴格按有關規定控制好升溫、升壓、加負荷速率。
（4）操作人員必須堅守崗位，監控及調節工況，不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。
（5）發生火災、爆炸、泄漏事故，應首先切斷介質來源，同時迅速通知相關部門急救。
（6）汽輪機是高溫、高壓設備，注意蒸汽泄漏燙傷事故，蒸汽系統保溫齊全，支架、吊架牢固。
（7）消除油系統漏點防止油泄漏至蒸汽管線和設備上后發生著火事故。
（8）暖管和沖轉、開車過程中，杜絕發生水擊事故。
（9）各類聯鎖，聲光報警，安全附件未經審批不能隨意解除或切斷。
（10）不準踩踏及抓靠管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表設施，尤其是熱力管網及冷凍管網。
（11）對運行中出現的異常現象要保持清醒認識，作出合理果斷判斷。
（12）交接班及巡檢要進行仔細認真，不該交接的不能順從，并嚴格手續。
（13）開車工作按指令根據操作法逐步進行，逐步確認，不具備條件不趕進度，條件具備不失時機。
（14）開車前根據操作法檢查各閥門的開閉狀態及盲板抽加情況，保證流程暢通。開車過程中嚴格注意工藝的變化和設備的運行情況，觀察過程是否與機理吻合，運轉設備參數是否符合要求，必要時做適當處理。
（15）熱態開車時應先投入軸封蒸汽后投入真空抽氣，防止轉子因冷空氣的抽入而受熱不均造成變形。
（16）冷態開車時透平缸體導淋必須打開，防止缸體受熱不均。
（17）運行期間注意觀察冷卻器出口工藝氣體溫度，防止冷卻器泄漏，造成設備損壞，系統失衡。
（18）應嚴格執行“升壓先升速，降速先降壓”的原則，關閉防喘閥時由低壓到高壓，開啟防喘振閥時由高壓到低壓依次進行。一旦外系統出現波動，防喘振閥門應首先采取手動控制。
（19）發生緊急問題要按照實際情況，作出迅速判斷，從而根據《事故預案》作出相應合適的處理，要保持清楚判斷，確保問題不擴大化，損失減小到最少。
（20）停車時按照停車方案、步驟進行，停車過程中應注意做好相關儀表、聯鎖的狀態確認工作，停車過程保持中控、現場、工段之間、上級部門的聯系。
（21）系統降壓、降溫必須按操作法規定，防止串壓、超溫現象發生，并做好記錄工作。
（22）機泵停車后按操作法做好備機狀態的閥門確認工作，如需隔離，按隔離、排放操作要求進行。
（23）在機組運行中，如果發現一個探頭軸振動的指示達到聯鎖值，而相應另一通道指示也有所升高或相應的軸承溫度有明顯跳躍性升高，則判斷為軸振動真的升高，應及時打閘停車。
（24）停車后，停冷凝液系統前必須先停下真空噴射器，否則噴射冷凝器會由于斷水無冷卻介質而損壞。
（25）停車后轉子一旦停下來要及時投用盤車機構。
（26）機組沖轉前要檢查盤車電機是否脫開，防止盤車掛鉤與轉子碰撞。
（27）建立真空前要檢查噴射冷卻器疏水器投用情況，確保前后閥打開，旁路閥關閉。
（28）巡檢中注意檢查是否漏油，無法消除的漏點及時回收。
（29）停機過程中的主要操作以及異常現象應有詳細記錄，交班時應交代清楚，接班者應檢查確認。
（30）停冷凝液泵前必須確認噴射器驅動蒸汽關閉，防止噴射冷凝器在無水的情況下進氣而損壞。
（31）冷凝液泵停運后注意熱井液位，防止主冷凝器內漏或冷凝液沿管網倒流至主冷凝器。
（32）停油泵后觀察軸承溫度的變化，防止熱傳導損壞軸承。
（33）長期停車，只要條件允許每天啟動油系統和盤車裝置，讓轉子盤動半小時以上或讓轉子翻身。
（34）主汽閥每季度進行靈活性檢查，確認無卡澀。
（35）每月定期對冷凝液泵進行切換，配合質檢處進行油品、冷凝液的分析取樣工作。注意冷凝液取樣在泵出口，不許將泵入口排液閥打開。
（36）巡檢中注意檢查各調節閥的閥位與調節器的對應情況，檢查壓縮機防喘振閥、透平調節閥等的實際閥位與輸出值之間的對應關系，發現問題及時聯系處理。
（37）每年兩次對蓄壓器中沖氮氣進行檢查，根據油品的分析情況若需要時啟動油水分離裝置進行潤滑油的脫水。
（38）巡檢中注意透平前后貓爪的靈活，檢查壓縮機滑銷系統。
（39）避免速度小于200轉/分，因為這將在軸承內引起混合的摩擦情況。在非常低或非常高轉速下，無控制的反向轉動也必須避免。
（40）看過濾器上的壓差表：如果壓差表接近零，過濾器就有損壞或漏泄！
（41）每次切換一個油冷卻器或油過濾器，都要在工作日記中作出記錄。
（42）如果有霜凍危害的話，在裝置已停機和冷卻水供給已斷流之后，務必將油冷卻器和氣體冷卻器放泄閥打開。將殘余的水分排除。如果長時間停機時，需要在壓縮機內充入惰性氣體（n2）。
2、安全注意事項
（1）透平－壓縮機是高速旋轉設備，注意用聽棒監視設備運行情況。
（2）崗位操作人員必須持安全合格證上崗操作，安全帽勞保穿戴齊全。
（3）現場消防器材、安全防護用品和器材齊全。
（4）加強明火管理，動火必須辦理動火證方可進行。
（5）試車現場，一切聽從指揮，杜絕亂指揮和越級指揮。
（6）液氨卸車要配備好個人防護器材，并接好水管，防止泄漏用水稀釋。如泄漏時必先切斷泄漏源再及時進行處理。
（7）壓縮機組在廠房內，操作人員應注意通風，平時開幾個窗戶時常保持空氣的流通，如有少量的泄漏應及時做安全環境分析，予以監測。
（三）檢修安全技術規程
1、正常交出檢修情況下的安全技術規程
合成氣壓縮機組有合成氣，冰機有液氨、蒸汽等易燃易爆、有毒有害及易燙傷介質，要求考慮以下因素：
（1）機泵檢修先要停機斷電。
（2）泄壓徹底，排放稀釋，置換分析合格。
（3）交出前根據分析合格確認單在交出單上簽字并準備好工藝監護的臨設及措施。
（4）入罐塔內作業辦理好作業證，并確認簽字。
（5）登高作業要辦票，尤其是巡檢管網，要判斷好攀抓物，防止接觸蒸汽管路燙傷。
（6）在關鍵部位根據技術要求，決定加、倒盲板，以利隔離或通暢。
（7）隨時做好滅火器材的備用工作。
2、非正常交出檢修情況下的安全技術規程
在裝置運行狀況下，對一些運行中出現的問題，當綜合判斷能夠在適當的安全措施保護下，能夠安全完成的項目，經上級批準，可以實行運行搶修。
（1）儀表問題：經判斷某一儀表調控或顯示參數，如果該儀表在隔絕調控或顯示功能后，工藝可以通過其它參數或判斷手段，對運行實施有效監控。可以辦理檢修票證對其實施檢修。期間，工藝人員樹工藝狀況作全面分析判斷，實施特護運行。
（2）設備問題：對諸如蒸汽泄漏等漏點，在裝置運行狀況下，可以實施交出堵漏等措施。如該部分管路或設備經工藝調整后可以局部隔離或降卸壓，為檢修創造條件，實施加水沖洗，加氮稀釋等特殊手段，并對運行裝置實施特護運行。
大型機組的維修須上報設備主管部門，同意批準后方可進行修理。
以上操作必須辦理特殊安全作業票，并經由比正常作業票高層次的部門批準后方可作業。
第10篇 切紙機技術安全操作規程
1、工作前注意事項:
(1)檢查刀架是否有裂痕,刀具是否鋒利,如發現問題,不允許開車。
(2)檢查各傳動部位是否正常,地腳螺釘是否牢固,如發現問題及時排除后,方能開車切紙。
(3)各傳動部位就加潤滑油。
2、工作中注意事項:
(1)應先開車運轉各部位正常后,再進行切紙。
(2)經常檢查各緊緊固件,運轉中是否有松動,發現后立即緊固。
(3)切硬板紙一次只能切二張,切紙管紙和瀝清低均不能一次超過五百張,如切其它紙,必須根據紙質,定出數量。
(4)操作時應注意其運轉情況,發現有異聲應迅速關車,查明原因,排除故障。
3、日常維護事項:
(1)設備定專人操作,不允許任意更換操作人員,必要時經過工段批準后,方可調換操作人員。
每天下班打掃衛生,并填好操作記錄。
第11篇 金相實驗室安全操作規程
[—]酸蝕
1.工作前必須穿戴好防護用品。
2.酸蝕前必須打開通風設備。用具要良好。
3.酸蝕前要仔細檢查電源、開關、電路是否良好。如發現有損壞及不正常處,應找修理人員修理。
4.配酸時只能將酸慢慢地倒入水中,不得將水倒入酸中。
5.試樣應輕輕放入酸槽中,以避免酸液濺出傷。
6.研磨用的平臺,工具應擱置平穩。
7.工作完畢必須把一切用具用水沖洗干凈,擦凈工作地面的酸液,并關好通風設備。
[二]微觀檢驗
1.進入顯微鏡室,必須在門外換上拖鞋才能進入。
2.工作前要詳細檢查所用的工具、設備、儀器、電源、開關及線路是否安全可靠。
3.操作顯微鏡時,手和試樣必須清潔。調節焦距時,禁止試樣和鏡頭相碰。
4.工作中如發現儀器、設備、電器故障時,應立即切斷電源,報告有關領導,不得自行亂動。
5.工作完畢,切斷電源。
6.調換鏡頭或工作完畢,應將鏡頭放入盒內。
7.配制使用電解液必須做到:
(1)配制溶液時藥物應按順序加入。硫酸、高氯酸應緩慢滴入溶劑,并應攪拌;
(2)電解液不能用得過久,電解拋光溫度不能過高,以防發生爆炸危險,
(3)使用氰鹽溶液電解腐蝕時,操作人員工作完畢必須認真洗手漱口。用完的工具均應用5%feso4水溶液中和。工作服不準穿出室外。
[三]照相
1.在暗室工作前,必須預先檢查電源線及開關是否安全,禁止有電氣裸露點。
2.開上光機后,不能離開工作崗位。若要離開,必須有代理人照看。
3.操作室應保持通風換氣。
4.工作完畢必須切斷電源,取下鏡頭放入盒內,清理工作地點。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》
第12篇 清根機安全操作與維護保養規程
一、操作者必須經過操作技能培訓、仔細閱讀設備使用說明書及清根機安全操作規程，才能使用本設備。
二、設備使用時嚴禁用手碰觸刀盤、壓料輪、同步帶、角鋼，嚴禁面對進料口操作設備。
三、電控柜安裝電流表，測試主軸受力情況，刀盤刀片磨損嚴重后電流表電流增大，設備報警，紅燈亮，刀片磨損嚴重需更換新刀片。測試進料受力情況，進料報警紅燈亮，檢查軋料槽齒輪轉動情況及進料減速機是否損壞。
四、操作設備步驟：
①、開啟操作順序為：合上控制箱電閘——鑰匙開關打開——將料放入托料槽（注意料不能碰到刀盤）——油泵啟動——循環啟動——開始工作；
②、加工過程中停止順序——按下停止按鈕——將角鋼取出——鑰匙開關關閉——關上控制箱電閘——停止工作；
③、出現異常直接按紅色緊急按鈕。
五、動力銑頭后端絲杠調節刀盤位置，順時針轉動刀盤45°角上升，逆時針轉動刀盤45°角下降，動力銑頭兩端絲杠調節刀盤前后移動，順時針轉動刀盤前進，逆時針轉動刀盤后退，刀盤下端4個m12螺栓松開可調節刀盤水平前后移動。
六、刀片出現火星四濺后及時更換刀片，不及時更換刀片會造成刀盤損壞，及時調整或更換刀片；刀片破損未及時更換刀片使主軸受力過大，同步帶斷裂，造成主軸箱體壽命降低。
七、設備停止操作后使用氣槍、抹布及時清掃設備上的鐵屑，防止設備生銹。
八、設備停止操作后檢查托料輪是否能正常轉動，及時清掃托料槽、托料輪上的鐵屑，可以使用氣槍，托料槽鐵屑未及時清掃會造成托料輪不轉動，角鋼無法送料，阻力增大造成設備故障。
九、操作前檢查刀盤轉向是否正確，面向刀盤逆時針轉動，刀片是否有損壞情況及時調整或更換；壓料輪轉向是否正確，面向壓料輪逆時針轉動。
十、嚴禁不同規格和不同料厚的角鋼同時放入設備加工。
十一、主軸箱體內采用30號機械油，箱體內機械油每半年需要更換一次。
十二、設備重新接線后，啟動設備注意刀盤轉向與進料方向相反，防止電源線接反。
十三、每班使用時需用油壺對設備齒輪、調節絲杠進行潤滑。
