第1篇 剪板機操作機安全技術規程
一、操作前
1.操作者須經培訓具有本公司設備操作證
2.開機前檢查各連接部位是否有松動、脫落處;各潤滑點加注潤滑油,空載試行數次,確認正常。
二、操作時
1.沖孔與型剪不得同時進行,不準剪切超過該機負荷及范圍的物件。
2.無論工作大小,必須用壓腳踏實方可剪切,刀架上不準放置工具和物品。
3.被沖剪板表面不準有焊痕與突出的毛刺。
4.操作期間嚴禁操作人員各身體部位伸入機械運動范圍內,工件調整時,手不能伸過壓板,腳不能放在腳動開關上,如雙人操作必須有一人負責,統一行動,防止發生意外。
5.刀具破損應及時更換,更換或校正沖減模具時必須停機,認真仔細,采用單次點動調整,保證上下模具間隙正常無偏移,確認后緊定上下螺栓及緊固螺帽。
6.根據操作時間及使用頻率給各潤滑點加油(連續使用時每班加油2-3次),以免摩擦面咬傷。郵箱內腔應長期保證液壓油充足。
7.根據剪切材料厚度隨時調整刀口間隙。
8.剪切材料下機后及時取出,防止機內堆積太多而引起檔案架損壞。
9.隨時注意各電氣開關及手動或腳踏開關的靈敏度情況,以防操作失靈引起事故。
三、操作結束后
1.切斷電源,打掃作業區,清除廢料,工件堆放整齊。
2.保養機床。
第2篇 剪板機安全操作規程3
12、作業過程中，應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常，發現異常情況應停車檢查或檢修，查明原因、恢復正常后才能繼續作業。
13、操作時，必須集中精力，不得做與加工無關的事，不得離開剪板機或請人代作業。
14、不得容許他人擅自操作剪板機或容留閑雜人員在剪板機周圍。
15、作業完畢，應停止設備，切斷電源，鎖好控制柜。
16、下班前，應清理刀刃、切邊、工具、工件并擺放整齊，清除廢料、雜物，作好機臺及周邊清潔工作。
17、經常保持機床各部清潔，附件完整及潤滑適量。
第3篇 機械制造類公司剪床剪板機安全操作規程
1． 操作者必須熟悉本機床的結構、性能、傳動系統、潤滑部位、電器???? 等的基本知識和操作維護方法，嚴禁超負荷使用機床。
2． 開車前應檢查操縱機構的位置以及保險裝置，開車前先用手盤動2—3轉，檢查無故障后再開車。千萬不要突然開車，以免發生事故。
3． 經常檢查各處地腳螺釘和構件的固定螺釘的緊固性是否良好，發現松脫應及時上緊。油壓系統的油路應嚴密、暢通；油壓、油量及油溫應保持在規定范圍內。
4． 禁止在剪床上剪切材料夾持器無法夾住的狹長材料。
5． 上、下刀刃間的間隙視材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。
6． 上、下剪刃必須保持銳利的刃口，兩刀刃面要經常保持平行。
7． 上、下剪刃對刀時，應先用手盤動試車，然后再正式開車工作，以免發生意外。
8． 工作臺上不許放置除工作物以外的任何東西，以防進入刀口損壞機件。
9． 使用杠桿手剪時，其長柄必須隨時鉤妥，不使下墜，不應使用沒有裝好手指護板或壓料裝置的剪床。
10． 使用剪板機時，鋼板應放置平穩。剪板時，上剪刀片未復位時不得送料或將手伸入刀口下方。嚴禁剪切超過規定厚度的鋼板。
11． 機床周圍地面上的油污及雜物應及時清理。
第4篇 工貿企業剪板機折彎機安全操作規程
1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。
2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切洋火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、 禱件及非金屬材料。
3、刀片刃口應保持鋒利,刃口純或損壞,應及時磨修或調換。
4、多人操作時應有專人指揮,配合要協調。
5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規格的材料,不準重疊剪切。
6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住,剪 料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用攝捧對線后,應立即將攝捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應用木枕塞牢,以免壓腳下來后攝捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩,不要堆放過高,不準堆放在過道上。邊角余 料及廢料要及時清理,保持場地整潔。
9、折彎機的安全操作須遵守本規程。
第5篇 剪板機安全操作規程1
1、開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發者，必須將長發盤入工作帽內。
2、作業前，應將工具、材料擺放整齊，清除任何妨礙設備運行和作業活動的雜物。
3、作業前，應檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發現異常應及時處理。
4、開車前檢查機床傳動部分及操作手柄、腳踏開關是否正常和靈敏，按維護保養要求加足各部潤滑油，確認正常無誤后再進行作業。
5、裝放母材時，應平緩，不得拋擲，位置應用人力均勻對準頂緊；不得用大錘、鐵棒或其它東西猛擊，以免損壞設備。
6、剪板材料厚度不得超過剪板機的剪切能力，剪切長度應在刀刃范圍以內。不得剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金鋼、鑄鐵、脆性材料和非金屬材料。
第6篇 剪板機刀片的操作規程
一、剪板機刀片認真執行《鍛壓設備通有操作規程》有關規定。
二、認真執行下述有關補充規定：
(一)工作前認真作到：
1、作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。
2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。
(二)工作中認真做到：
1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發生意外。
3、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。
4、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。
5、有液壓裝置的設備，除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。
6、對于液壓擺式液壓閘式剪板機刀片剪切板料的厚度，應根據《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。
第7篇 剪板機工安全操作規程
1、遵守一般機床工安全操作規程。
2、應指定專人操作,禁止非本工種人員操作剪板機。
3、上刀時檢查刀片有無崩裂現象,上下刀口要平衡,嚴禁開車對刀。
4、檢查機床各轉動部位及安全裝置是否靈敏可靠,開車前先用手盤動2—3轉,檢查無故障后再開車。
5、嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。
6、操作時,人體不準接近設備的傳動部分及刀口,并應注意周圍人員的安全,防止料翹起傷人。
7、剪切時應盡量將料靠近刀里邊剪切。送料時,要注意手指安全,特別是剪短料時,手指嚴禁超過壓料裝置,應采用夾鉗送料。
8、不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
9、剪切時,壓料裝置應牢牢地壓緊板料,不準在壓不緊的狀態下進行剪切。
10、多人剪料時步調一致,并指定專人踩閘、剪原料,不準超過機床最大負荷剪料,不準兩塊疊起同時剪切。
11、每剪一次,腳必須離開踩閘,卡住的料邊必須用工具清除。
12、工作臺上不許放置除工作以外的任何東西。停機后離合器應放在空檔位置。
13、經常檢查各處地腳螺釘和機件的固定螺釘的緊固性是否良好,發現松脫應及時上緊。
第8篇 剪板機及折彎機安全操作規程
1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。
2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。
3、刀片刃口應保持鋒利,刃口鈍或損壞,應及時磨修或調換。
4、多人操作時應有專人指揮,配合要協調。
5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規格的材料,不準重疊剪切。
6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住,剪料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用撬捧對線后,應立即將撬捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應用木枕塞牢,以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩,不要堆放過高,不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理,保持場地整潔。
9、折彎機的安全操作須遵守本規程。
第9篇 剪板機龍門剪安全技術操作規程
1 除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執行本規程。
2操作剪板機必須熟悉機械的性能、構造、工作范圍及操作方法，方能上崗操作。必須有專人負責保養。
3 開車前應穿戴好規定的防護用品，并認真檢查機床轉動部分、安全裝置和潤滑系統是否正常。
4 禁止剪切超過允許厚度的板材，嚴禁剪切高碳鋼、高速鋼、合金工具鋼、彈簧鋼及其它脆性材料。
5 工作時思想要集中。送料時要注意手指安全，嚴防手指放在壓頭的位置，手指必須離開刀口200毫米以外。小件要使用專用工具。
6 嚴禁兩人在同一剪板機上各自同時剪切兩種板材。剪板機后面不準站人和接料，以防落料時砸傷。
7 刀片的刃口應保持銳利。上下刀片應保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一。
8 多人操作，要一人指揮、做到呼喚應答、相互配合。
9 工作臺上不準放置工具等其它物品。
10 調整、檢查機械和擦拭機械時，都必須切斷電源，待飛輪停轉后進行。
第10篇 手動鋼帶剪板機安全操作規程
1.1手動鋼帶剪板機為專用設備,必須專人負責,每臺設備的負責人為設備所在車間的車間主任。操作人員必須經過培訓后才能使用該設備,并在設備上張貼設備固定使用人員(附圖1),如設備需要變更或增加新的使用人員,必須上報生產部,由安全員進行安全操作培訓后才能使用,除設備的固定使用人員,任何人不得動用設備。
1.2使用前檢查各運轉部位是否完好,上下刀之間有無雜物(附圖2)。
1.3工作前先檢查剪板機的工作臺面及附近有無雜物,嚴禁將量具、工具、零件等物件存放在刀口附近。
1.4定期檢查刀口的磨損,有無碰牙現象。
1.5嚴禁超范圍沖孔,剪板的厚度應小于0.4mm。
1.6此設備專剪裁鋼帶使用,嚴禁剪裁其他材料。
二、手動鋼帶剪板機的維護保養
2.1每日工作:
2.1.1必須做到每日清理剪板機表面的灰塵、雜物、等,是剪板機處于清潔狀態。任何情況下不得在剪板機上存放雜物。并如實填寫設備保養表(圖3)。
2.1.2工作前,要再次對設備工作臺、上下刀表面進行清理,不允許有灰塵雜物,要保持清潔。如有雜物剪板時會造成刀的損壞。
2.2工作結束后:
2.2.1每次工作結束后,要及時清理沖床及周圍的工作場地。
2.2.2每日工作結束后,對運轉部位進行潤滑,對敞露部位以及刀口進行涂油,防止機床生銹,并打掃工作場地。
2.2.3不經常使用或放假期間,將沖床蓋上罩子或包起來,防止灰塵侵入。
第11篇 剪板機折彎機安全操作規程
1. 剪板,折彎非本組專業鈑金人員,嚴禁操作。
2. 剪折工作時要專心致志,嚴禁聊與工作無關之話題,以免分心造成人為事故。
3. 嚴禁將手或身體其它部位放在滑塊或刀具之下
4. 切記不要將手放入危險區域。
5. 在裝刀模、檢修和修理時,一定要將馬達置于停止位置,用墊塊將滑板支撐穩定,必要時一人看護。
6. 腳踏開關的使用必須在相關的專業指導和嚴格監督下進行,以免造成人身傷害。
7. 可剪板厚度:可剪板長度:3200mm
可折板厚度: 可折板長度3200mm
嚴禁超出以上范圍
8.刀模和剪板機不允許有雜物,人離開時要關掉機床,折床上刀口和下刀口閉合狀態。
第12篇 液壓剪板機操作規程
1、操作前準備
⑴ 清洗各機件表面油污,注意球閥應處于開啟位置;
⑵ 各潤滑部位注入潤滑脂;
⑶ 在油箱中加入n32-n46稠化液壓油(油液必須濾清);
⑷ 機器接地,接通電源,檢查各電器動作的協調性;
⑸ 開車前,特別是蓄能器需要重新充氣時必須查看球頭的位置是否對中。
⑹ 操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
⑺剪切的板材,必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
2、機床操作
⑴ 開動機器作空運轉若干循環,在確保無不正常情況下,試剪不同厚度板料(由薄至厚);
⑵ 在剪切時打開壓力表開關,觀察油路壓力值,如有不正常,可調整溢流閥,使之合乎規定要求;
⑶ 根據板厚調整刀片間隙至合適位置;
⑷ 把板料搬運到工作臺上放好;
⑸ 根據裁剪板料尺寸,調整好后擋料板至適當位置;
⑹ 輕推鋼板使板邊與擋料板接觸,對好剪切尺寸;
⑺ 踩下腳踏開關剪斷鋼板;
⑻ 重復⑷~⑹剪切下一板料;
⑼ 剪完一塊/張鋼板后換一塊重復⑷~⑻加工;
⑽ 工作完畢后關掉電源,對設備進行日常保養。
3、機床的日常維護與保養
⑴ 使用中如發現機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。
⑵ 調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。剪板機各部應經常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
⑶ 經常檢查刀片間隙,根據不同材料厚度及時調整間隙;
⑷ 刀口必須保持鋒利,被剪表面不準有焊疤、氣割縫和突出的毛刺;
⑸ 在調整機器時,必須停車進行,以免發生人身及機器事故;
⑹ 操作時,如發現有不正常雜音或油箱過熱現象,應立即停車檢查,油箱溫度最高溫度≤60°c;
⑺ 切勿剪切狹長板料,以免損傷機器,最狹板料剪切尺寸不得小于40mm。
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