第1篇 安全操作規程十條規定
1、不違章作業,并制止他人冒險作業。
2、工作前穿戴好規定的勞動防護用品,檢查設備及作業場地,做到安全可靠、文明生產。
3、不準擅自開動別人操作的機械、電氣開關設備。登高作業應戴好安全帶、安全帽,并有專人監護,防止墜落,嚴禁向下亂拋工具和設備零件。
4、各種安全防護裝置、信號標志、儀表及指示器等不準隨便拆除,保持齊全有效靈敏可靠。
5、機器設備停機檢查或修理時,應切斷電源,并懸掛警示牌,取牌人,應是掛牌人。開車時應先進行詳細檢查,然后發出信號,聽到回音后,才能開車。
6、多人操作及起重搬運要統一指揮,密切配合,不準超負荷使用機器設備。
7、廠區除指定地點外不準吸煙,在易燃物品附近嚴禁煙火,非電氣人員不準裝拆、修理電氣設備。
8、廠內機動車禁止無證駕駛,機動車進出車間,轉彎必須鳴號減速。車輛行駛中嚴禁爬上跳下。
9、工作時思想集中,不準打鬧、赤膊、赤腳、穿拖鞋和高跟鞋。
10、發生重大事故后,應立即搶救受傷職工和國家財產,保護現場,并迅速報告,同時進行四不放過。
第2篇 銑床安全操作保養規程
1. 操作前檢查機床各操縱手柄的位置是否可靠、靈活,各夾緊機構是否被夾緊,主軸刀具與進給升降操縱機構是否正常.
2. 檢查電氣系統安全接地是否可靠.
3. 操作人員工作時必須穿工作鞋、工作服、戴防護眼鏡,以防止切屑飛散灼傷或割傷.
4. 工作過程中,不許戴手套,應隨時觀察機床的潤滑,冷卻是否正常,以及安全裝置的可靠程度.
5. 工作中如發現故障及機床傳動聲音異常,要立即停機檢查,在脫離電源后,方可進行機床的調整或維修.
6. 機床工作完畢后,應及時清除機器上的鐵屑和污物,并按照機床潤滑圖表進行加油,同時檢查潤滑系統、冷卻系統內的油液量是否足夠,如不足應補足夠.并將異軌、絲桿等部位涂抹機油,同時將機床周圍環境進行整理,打掃干凈.
第3篇 圓筒洗礦機工安全操作規程
1、洗礦工的職責是保證圓筒洗礦機的安全運轉,做到勻衡給礦,確保擦洗產品的質量,并按規定認真填寫原始記錄。
2、開機前檢查圓筒內有無異物,電機、減速機、支承托輥、軸承座等連接螺絲處有無松動,如有松動,緊固后才能開機。
3、接到指令后才能開機。
4、運轉中要注意齒輪轉動情況,支承輪與托輥結合是否正常。
5、每小時要檢查一次電機和轉動各部位的軸承溫度,軸承溫度不得超過60℃。
6、各轉動軸承、齒輪、托輥處每班要求加潤滑油。
7、運行中有異常情況,應立即停機。
8、接到指令方能停機。
第4篇 瀝青鍋瀝青加熱工安全操作規程
1.熬制瀝青時,應保持瀝青在規定溫度,并不得擅自離開爐臺,謹防火災發生。
2.工作場地必須準備好專用消防器材,并經常檢查其質量。消防器材放置處應道路通暢。
3.使用電動葫蘆前,要對鋼絲繩,繩扣及限位器進行檢查,情況正常時方可開車。吊料時不可斜吊,起吊的物體下面嚴禁有人通過。在生產過程中不得將吊物懸掛在空中。
4.操作人員必須穿戴好防護用品,防止碰傷和燙傷,同時要經常進行室內通風,從而減少瀝青蒸氣的毒害。
5.熬制瀝青時,禁止任何人到鍋臺上面。若屬工作需要時,一定要采取安全保護措施,固定好鍋沿欄桿,然后才能在上面操作,操作時應避免跌倒而發生意外。
6.往鍋內加瀝青時,不可過滿,加至離槽沿約6厘米處即可,以避免瀝青加熱沸騰時溢出,造成火災。加料時,注意不要將瀝青漏在地面上。
7.瀝青鍋連續使用兩個月,最長不超過三個月,應清渣一次。清渣時要注意力集中,謹防碰傷。需點火清鍋時,鍋內不可存油太多,以免將鍋燒壞和造成意外事故。
8.要經常觀察鍋底的使用情況和瀝青閥門的使用情況,倘若有滴漏現象,應及時找有關人員進行修理。清鍋點火前,應在鍋上20厘米高處加上擋火鋼板,避免火勢過大,造成事故。火著起來后,操作者要時刻注意火勢,并控制火勢。
9.清渣完畢后,要對鍋內務部件進行一次認真的檢查,如有缺損,應立即修好。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》
第5篇 木工銑床安全操作規程
1、使用木工銑床時應思想集中,特別是當兩人同機工作時,更要配合默契,上手送料,按料不應將手伸過刀口,而應在離刀口20cm左右時即放手;下手接料不要過猛,應緩慢拉接。
2、推料速度不宜太快,要與銑刀回轉速度、加工量的大小及材質的軟硬相適應。銑削過程中,遇到工件局部逆紋或節疤時,應將木料壓住,減慢送料速度,以防工件打回傷人。
3、銑刀在加工中損壞,從刀軸上拋出是危險的,因此對于銑刀的選擇、刃磨及安裝都要十分重視。必須選用剛性好,刃口鋒利且平衡對稱的銑刀;銑刀應由有經驗的操作人員安裝,安裝間隙要適當,與刀軸配合應牢固,裝配式銑刀的刀片與放刀軸的槽要配合精確。在銑削過程中,要隨時注意銑刀的平衡狀態,以防發生意外。
4、銑削過程中,工件不可隨意退回,否則容易發生事故。如遇特殊情況,非退回不可,應做好準備再退。
5、當使用樣模銑削曲線形工件時,若工件較大,為確保安全,擋環最好安裝在刀頭的上方。
6、銑削時,應用長柄刷子從工作臺上及時清除木屑和碎片。
第6篇 制冷系統安全技術操作規程
第一章? 上崗條件
第一條：設備操作人員必須經過專業技術培訓，考試合格后方可持證上崗。
第二條：設備操作人員必須熟悉所操作zlf-450礦用制冷系統的構造、性能、工作原理，會操作、會維護、會保養、會處理一般故障。
第二章? 安全規定
第三條 嚴格執行《煤礦安全規程》、作業規程及本操作規程。
第四條 作業前必須認真進行本崗位的危險源辨識，并嚴格執行“手指口述”。
第五條 設備操作人員必須配備齊全完好的勞動保護用品。
第六條 制冷系統附近20m范圍內瓦斯濃度達到0.8%時，必須停止作業，瓦斯濃度達到1.3%時切斷電源，撤出人員。
第七條 開機前必須認真檢查各設備的完好情況，起動困難時不得強行開機。
第八條 除授權人員外，任何人不得更改控制系統的相關參數。
第九條 各種電氣、機械、保護裝置必須齊全完好，且動作靈敏可靠，嚴禁甩掉保護裝置。
第十條 設備存在故障或損壞的情況下，要及時通知設備的監督管理人員了解相關情況，在得到確認之前，不得擅自操作設備。
第十一條 對設備進行操作時不得打開帶壓管道，只有當制冷劑完全抽出時，方可進行設備的維護及拆裝工作。
第三章? 操作準備
第十二條 設備使用前必須檢查電氣布線，防止出現錯誤配線；同時，需要檢查壓縮機電機的旋轉方向。
第十三條 檢查制冷設備周圍頂板、煤幫完好情況，無淋水；制冷設備固定牢靠，無傾斜。
第十四條 了解上一班制冷設備運行情況及存在問題。
第十五條 通過金屬軟管將蒸發器與主機連接起來，并檢查氣密性；通過風筒將風機連接到蒸發器上，并檢查風機旋轉方向。
第十六條 運行之前，必須啟動冷卻水循環，將冷凝器填滿以保證內部空氣被排出；啟動冷凝器噴淋系統并保證噴淋水系統運行時水量充足；再啟動冷卻器風機，觀察風機運行正常后具備主機設備啟動條件（啟動主機蒸發器風機后啟動主機）。
第十七條 對制冷設備進行如下檢查。
（一）檢查水流量及進出口水溫及壓力，進口水溫不高于30℃，出水口水溫不高于38℃。
（二）設備使用過程中保證制冷劑不得泄露。
（三） 高壓表安全壓力不大于20bar，低壓表壓力值不小于3bar，油壓壓力值高于低壓壓力值約4bar。
（四）壓力管道內的溫度約為70℃，壓縮機油溫在30-55℃之間。
（五）油槽內的壓縮機油在視液鏡1/4至3/4之間。
（六）觀察設備運行的震動情況就運行噪音是否正常。
（七）觀察壓縮機電機的運行電流。
第四章? 正常操作
第十八條 設備啟動：機頭人員應在啟動風機、噴淋水泵、循環水泵、水箱補水球閥之前，應對風機、風筒、管路、循環水箱水位、噴淋水箱水位、循環水泵、噴淋水泵等進行檢查，確定具備開機條件后方可進行設備啟動操作。
制冷設備在具備啟動條件之后，應按照以下步驟啟動設備；
1、啟動冷卻水循環系統（循環水系統的供水泵為1、2號泵）
操作步驟：首先將1號循環泵出水閥打開約1/3，然后啟動1號循環泵，再迅速開啟1號循環泵出水閥。再啟動1號泵之后觀察泵的流量，當流量正常后進行下一步操作。
注：當1號泵無法正常啟動時，應關閉1號泵進水口及出水口閥門，開啟2號泵進水口閥門，再按照啟動1號泵的步驟啟動2號泵。
2、啟動冷卻器風機
按照風機的正常啟動步驟啟動1、2、3、4號風機，并觀察各風機是否能正常供風，當風流量正常后進行下一步操作。
3、啟動噴淋水箱補水球閥
冷卻器水箱在靠近進風口一端側面配有手動補水球閥，在開啟噴淋水泵前開啟手動球閥，開啟度保證約1/3，并觀察補水流量是否正常，當流量正常后進行下一步操作。
4、啟動噴淋水泵（噴淋泵為3、4、5、6號泵）
分別啟動3、4、5號噴淋泵，在開啟3號泵時，應先開啟泵前蝶閥約1/3，然后開啟3號噴淋泵，再迅速開啟泵前蝶閥，啟動噴淋泵后分別檢查各噴淋泵流量是否正常，當流量正常后進行下一步操作。
其中5、6號泵為3、4號冷卻器的補水泵，一用一備，即在開啟噴淋水泵時，5、6號泵只開啟一臺即可，當其中一臺無法正常啟動時，開啟另外一臺噴淋泵。
在確定以上所有設備開啟并正常運行后，通知機尾人員進行一以下操作；
機尾人員在接到機頭人員通知后，方可進行以下啟動設備操作，若未接到機頭通知時不得啟動制冷設備。在接到機頭人員通知后，首先檢查風機、風筒、電器開關以及供水管路壓力和溫度，在一切正常后方可進行開機操作。
5、啟動蒸發器風機
按照風機的正常啟動步驟啟動1、2、3、4號風機，并觀察各風機是否能正常供風，當風流量正常后進行下一步操作。
6、啟動制冷設備主機（在確定以上所有步驟完成后，方可開啟主機）
開啟主機的操作為（保證撥動開關處于正常啟動位置）：
⑴先按下“啟動”按鈕，然后同時按下“風水確認”鍵；
⑵待“啟動正常”燈亮后直至熄滅，松開“風水確認鍵”和“啟動”鍵。
第十九條 設備停機：
系統需要停止時，應按照以下步驟停止設備。
1、關閉制冷設備主機
需要關閉制冷設備主機時，直接按下操作臺上“停止”鍵。
2、關閉蒸發器風機
在確認制冷設備主機關機后，方可關閉蒸發器風機。
在確定制冷設備主機關機后，通知機頭人員進行一以下操作；
機頭人員在接到機尾人員通知后，方可進行以下設備的關閉操作，若未接到機頭通知時不得進行以下操作。
3、關閉噴淋水泵。
4、關閉冷卻器水箱補水球閥。
5、關閉冷卻器風機。
6、關閉循環水泵。
第五章? 注意事項
第二十條 主機開啟數量必須對應冷卻器的開啟數量，即：冷卻器啟動幾臺主機啟動幾臺，主機啟動數量不得大于冷卻器啟動數量。
第二十一條 出現以下情況必須做主機停機處理：
（一）當循環水進水溫度達到32℃時。
（二）當循環水泵、噴淋水泵無法正常供水時。
（三）冷卻器風機、蒸發器風機及管路通風異常時。
（四）噴淋水箱和循環水箱水量不足時。
第二十二條 在機頭設備風機、風筒、水泵等出現問題，導致冷卻器無法正常工作時，應立即通知機尾人員進行關機操作，在問題排查處理結束，恢復正常之前不得開啟制冷設備。
第二十三條 制冷設備在未啟動前，“油壓故障”燈常亮，屬于正常狀態，在設備正常啟動后，油壓故障燈會自動熄滅，設備在正常運行時，操作臺所有指示燈不亮。
第六章? 收尾工作
第二十四條 整理好工器具，搞好文明生產。
第二十五條 嚴格執行交接班制度，并向接班人員詳細交待本班制冷系統運行狀況，按規定填寫各項記錄。
第7篇 建筑架子工安全操作規程
1、鋼管腳手應用外徑48~51mm,壁后3~3.5mm的鋼管,長度以4~6.5米和2.1~2.3米為宜。有嚴重銹蝕,彎曲,壓扁或裂紋的不得使用。
2、扣件應有出廠合格證明,發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。
3、鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬底座和墊木上,立桿間距不得大于2米,大橫桿間距不得大于1.2米,小橫桿接頭應錯開,要用扣件連接擰緊螺栓不準用鋼絲綁扎。
4、抹灰,勾縫,油漆等外裝修用的腳手架,寬度不得小于0.8米,立桿間距不得大于2.0米,大橫桿間距不得大于1.8米。
5、18cm厚的磚墻,空斗墻和砂漿標號在10#以下的磚墻不得用單排腳手架。
6、腳手架的負荷量,每平方米不能超過270kg,如果負荷量必須加大,應按照施工方案進行架設。
7、腳手架兩端,轉角處以及每隔6~7根立桿應設剪刀撐和支桿,剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于60度,支桿底端要埋入底下不小于30cm。架子高度在7米以上或無法設支桿時,每高4米,水平每隔7米腳手架必須同建筑物連接牢固。
8、上料斜道的鋪設寬度不得小于1.5米;坡度不得小于1:3,防滑條的間距不得大于30cm。
9、腳手架的外側,斜道和平面,要綁1米的防護桿和18cm高的擋腳板。
10、砌墻高度超過4米時,必須在墻外搭設能承受160公斤荷重的安全網或防護檔板,多層建筑在二層和每隔4層設一道牢固的安全網,同時設一道隨施工高度提升的安全網。
11、搭設安全網每隔3米設一根支桿,支桿與地面保持45度,網應外高里底,拼接嚴密,網內雜物應隨時清除。
12、用鋼管搭設井架,相臨兩立桿接頭錯開不小于50cm;橫桿和剪刀撐(擰撐)要同時安裝。
13、拆除腳手架,周圍應設圍攔或警戒標志,并設專人看管,禁人入內,拆除時應按順序由上而下,一步一清,不準上、下同時作業。
14、拆除腳手架,大橫桿,剪刀撐,應先拆中間扣,由中間人操作往下順管子。
15、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件鋼絲繩等材料,應向下傳遞或用繩吊下,禁止往下亂扔。
第8篇 加油作業安全操作規程
1、當車輛進入油站時，加油員應該在一個適當且安全的位置，以免被車輛撞倒。
2、靠近顧客的車輛時，要注意車輛的排氣管、后視鏡等伸出的部件，避免被碰傷。
3、要提請司機熄火加油，避免加油過程中冒出的油氣被運作中的發電機排出的熱量和火星點燃，造成事故。
4、你打開油箱蓋時，為了核實顧客所報加油品種，在語言交流不便的情況下，你可以嗅一下油箱蓋，看看是否和司機所報油品，可避免加錯油。
5、輸入顧客要求加油的金額或數量，然后提槍；提槍前請一定要檢查油槍開關是否在關槍位置（指的是自動油槍），即自動開關是否脫落。
6、提槍后，槍嘴始終向上狀態，然后槍嘴貼向油箱口上，再將槍尾部慢慢提高轉向，插入油箱內，慢慢打開開關進行加油。
7、掌握加油高度，有的顧客說加到滿，加多少算多少，你不能加到與油箱口平；因為油具有受熱膨脹性，車輛在跑動過程中油箱受熱，油品膨脹，易引發事故危險。
*：對汽車而言，萬一油箱蓋擰太緊，膨脹的油會漲裂油箱；如果油箱蓋沒有擰緊，油品會一路漏油，顧客會不滿意。
*:摩托車而言，加注過滿，膨脹的油品會滲漏到灼熱的發動機上，導致起火燃燒，發生事故。
汽油的膨脹系數為每升高1℃，其體積膨脹0.12％。è
8、報了金額和數量的大客戶（一次現場加注油品量大的客戶），加油時間稍長，可以用手指彈起自動開關的頂機，不要用手抓住，加完油會自動停機不出油；抽槍時切記要把自動頂機放下（如果沒有把自動頂機放下，下一次加油時，操作人員一抽油槍就會噴油出來，造成不良后果）。
9、整個加油過程，槍嘴始終要貼緊油箱口，不能讓油槍導線、人為脫離油箱。
10、需穿越車道時，要注意車輛動態，避免被車撞傷。
11、嚴禁員工穿帶有金屬底的鞋子和易產生靜電的衣服、手套及飾物進行作業操作。
% :拖拉機加油要推出站外啟動；
:不得直接向塑料桶內加注汽油；%
% :要牢記加油站嚴禁行為16條，發現顧客有違規行為，要立即制止并耐心解釋，直至顧客放棄或中止違規行為；
% :員工當班時不得穿戴化纖服裝、飾物和手套，不得穿帶鐵底或鐵釘的鞋。
第9篇 光電強化機及刻電筆工安全操作規程
1.工作前應將電源開關線路及接觸頭上(合金石墨筆尖等)電極安裝妥當,并檢查電線絕.緣是否良好。
2.刻電筆設備必須放置在平穩的木質或絕緣的工作臺上,不得放置在金屬的臺面上。設備導線出口處應有絕緣的保險套,經常檢查防止導線磨損漏電。
3.工作前必須檢查接地是否良好,操作時必須站在絕緣墊或木腳踏板上進行工作。
4.操作時身體不得靠在通過電流的金屬物件上,以免觸電危險。
5.工作地點必須保持干燥,潮濕地點禁止工作。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》
第10篇 松石工安全操作規程
1、準備時“三檢查”
(1)檢查自帶照明、工具等是否完好、齊全,撬條是否合格。
(2)檢查工作面局扇開動是否正常,爆破后通風30分鐘以上方能進入工作面作業。
(3)用自帶照明,檢查工作面松石的一般情況,然后接好照明,并由外向里對進路及作業面沖洗、對爆堆灑水。
2、操作時“六要”
(1)處理松石,要按照由外到里,先頂后幫的順序進行。
(2)撬松石前,要觀察好松石的范圍和大小,對大塊松石要仔細檢查,確定處理辦法。
(3)撬松石時,要站在松石落地的側翼,站穩腳,有退路、嚴禁站在松石下面處理松石。
(4)在斜坡處理松石時,要站在松石落下斜坡位置的上部,防止松石落下滾動傷人。
(5)在井筒高處撬松石時,梯子、平臺要牢靠,系好安全帶,防止墜落。
(6)工作面的松石要撬凈,暫時無法處理的松石要做好標記,并向有關管理人員匯報。
3、結束時“一做好”
(1)做好工具清理和收藏工作,保持工具完好無缺。有缺損要及時匯報并更換。
第11篇 物流公司安全生產業務操作規程
物流公司安全生產業務操作規程
一、貨物裝載:
1、貨物要堆碼整齊,捆扎牢固,關好車門,不超寬、超高、超重,保證運輸全過程安全。
2、裝載時防止貨物混雜、撒漏、破損。
3、整批貨物裝載完畢后,敞蓬車輛如需遮蓬布時必須嚴密,綁扎牢固,關好車門,嚴防車輛行駛途中松動和甩物傷人。
二、貨物運輸:
1、在運貨過程中嚴格遵守交通規則,嚴禁盲目開車、超速駕駛,要確保貨物及駕駛員本人的安全,防止貨物在運輸過程中發生散落或丟失的情況。
2、行車過程中注意行車安全,文明禮讓,防止因為違規或違章行駛發生交通事故,延誤交貨時間。
三、貨物卸載
1、當到達貨物的目的地時,觀察和選擇最佳的停車位置。
2、當車輛停穩熄火后方可卸貨。
3、卸貨時注意貨車周圍的行人安全。
4、與收貨人(收貨單位)核對貨物后返回。
第12篇 塔式起重機司機崗位安全操作規程
一、一般規定
1、起重機的操作人員必須經過培訓，持證上崗，了解機械構造和使用，必須熟知機械的保養和安全操作規程非安裝及操作人員不得攀登塔機。
2、起重機正常工作溫度為-10。+40。，風速低于20m/s，如遇雷雨、大風、濃霧天氣，起重機應停止工作。
3、起重機停止工作后，應檢查并保證起重臂可隨風自由轉動。
4、夜間工作時，施工現場必須有足夠照明。
5、司機室內禁止存放潤滑油、油棉紗及其它易燃易爆物品，冬季電爐取暖必須注意防火。
6、起重機必須有良好的電氣接地裝置，防止雷擊。
7、塔機應執行定人定機，專機專人負責制，非機組人員不得進處司機室擅自操作，在處理電氣故障時，必須有電氣人員2人以上。
8、起重機停止作業時，回轉制動必須松開，登鉤開起，小車停在臂架端部，即最大幅度處。
9、鋼絲繩斷股超過5%或直徑磨損超過5%均應更換新的鋼絲繩。
二、安全作業規程
1、作業時，嚴禁閑散人走近起重機工作范圍內，起重臂下不得站人。
2、起重作業時，應有專人與司機聯系并指揮吊裝作業。
3、司機必須得到信整改并鳴鈴示警后才能操作，作業時要思想集中。
4、司機必須按著本塔機起重特性的規定作業，嚴禁超載、超力矩工作，更不允許將有關安全裝置拆卸后作業。
5、起重機不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔樁或類似作業，冬季禁吊地面凍結物品。
6、在有正反轉的機構中，需反向時，必須在轉動慣性消失后，電機停轉后才能開動反向開關，嚴禁突然開動反轉開關。
7、對有快慢擋的機構操作，必須由慢到快，或由快到慢，嚴禁越檔操作，每越過一個檔位的時間，應保證2-4秒。
8、嚴禁使用起重機的吊鉤載運人員。
9、司機進入司機室必須將門插銷插牢。
10、司機室的承載負荷不得超過150公斤，操作或維修時，司機室內的工作人員不得超過2人。
11、作業時，起重機的扶梯和平臺上嚴禁站人，不得在作業時調整或維修機構和電氣設備。
12、吊鉤落地后，不得再繼續放松鋼絲繩。
13、停止作業后，必須將吊起并超過周圍的建筑物高度，將牽小車停留在距塔身中心5m處（起重臂拉桿吊點位置下方）。
14、離開司機室前，應切斷室內電源開關，鎖好司機室門鎖，下機后，應切斷地面總電源。
15、多機作業時，應注意保持機間操作距離，各機吊鉤懸掛重物之間距離不得小于3米。
16、在夜間，無論塔機是否作業，均接通障礙燈電源。
17、自升塔機頂升作業時，必須遵守塔機頂升作業中的各項規定。
18、塔吊司機作業時，必須做到“十不吊”和“兩不撞”。
