simba261鉆機安全操作規程（十二篇）

第1篇 simba261鉆機安全操作規程

1、鉆機操作工必須經過專門培訓,熟悉本設備的性能、結構和原理,熟悉有關條例和規程,掌握操作技能,經考核合格方能上崗操作。

2、開機前必須按照技術操作規程中開機前的檢查準備工作內容,對設備認真進行檢查,確認部件完好無損、性能良好和符合規范要求方能開機,嚴禁設備帶病運行;非當班人員,嚴禁上機操作。操作工操作時,必須穿戴好勞保用品,堅守工作崗位,不準脫崗、睡崗、離崗,不準酒后上崗和班中喝酒。開機過程中要隨時注意設備的運行情況,發現問題要及時處理和匯報。

3、操作工操作時,要嚴格按照技術操作規程進行操作,不得擅自更改操作規程,更不能隨意改變機器的工作方式和隨便調動元件的額定值,以免造成事故。

4、所有的電器部件和電線路必須由電工進行安裝和維修,其他人在沒有經電工同意,不得擅自亂動。

5、鉆機開動時,嚴禁拆動所有的風、油路等可能有壓力的零件,不得在系統上進行任何焊接作業,在維修過程中,必須關斷主電源,防止偶然的誤動作引設備運行,發生事故。

6、風路和液壓管路沒有接牢時,不得開機;同時嚴禁用高壓風吹人和其它物件。

7、鉆機在井下(包括上下主斜道及坡度較大的其它路面)行駛時,只能用一檔低速行駛,不能用二檔行駛;采場內移動時注意保護電纜、風水管路等的安全;人離開駕駛室時必須剎上手剎系統,并將柴油機熄火。

8、脫桿時必須認真觀察,保證下夾釬器夾穩后,才能開上來,同時保證在沒有風壓時才能脫鉆桿;起鉆桿時雙手抓鉆桿的中下部,再松開上卸桿油缸,把鉆桿扛走,在此過程中不能松開下卸桿油缸。

第2篇 潛水式反循環鉆機安全操作規程

一、作業前的準備

（一）詳細了解施工要求和地質結構，按施工工藝要求，擬訂相應的措施。

（二）檢查與主機相配套的各種機具、設備、電器和附件是否完整齊全，主要儀表指示應準確、可靠，聯接件要牢固。關鍵儀表應經過標定。

（三）檢查潛水電機密封是否良好，電纜線、配電盤、卷筒等裝置和各接頭是否牢固、可靠，各部絕緣及接地裝置是否良好。

（四）檢查振動篩及配屬裝置是否良好。

（五）檢查吸泥泵的電機、儀表及附件是否完好，各聯接管路是否密封，牢固可靠，有無接地裝置，電源、電壓和頻率是否與銘牌相符。吸泥管安裝時塑料軟管的彎曲半徑不得小于800mm。

（六）各鉆具、卡具、導管等附件應光整、齊全、牢靠，能滿足施工需要。

（七）檢查超重設備及其附件的技術狀況是否符合安全施工的要求。

（八）檢查工作場地是否堅實平整，泥漿用料、供水、排污等現場布置是否合理，能否保證正常作業。

（九）夜間作業時，要有良好的照明設施。

（十）水上作業時，要檢查各船間聯結是否可靠，配套、安全設施和標記是否齊全，荷載及受力是否滿足安全施工的要求。

（十一）進行空運轉試驗。檢查電機旋轉方向、儀表、真空泵及各機運行是否協調。

（十二）檢查各種油質、標號和油位是否符合規定標準。

二、作業中的要求

（一）作業時必須指定專人負責指揮，嚴禁多頭指揮。

（二）必須嚴格按照下列順序進行操作：

運轉：開動振動篩及其附件→吸泥泵（反循環）→電纜卷筒→開動潛水鉆機上的電機，下鉆→鉆進。

停機則按相反的順序進行，不得有誤。

（三）吸泥泵是鉆機的關鍵附機，運行時應注意以下幾點：

1、無論“自動”“手動”操作，都必須“先主泵，后真空泵”，停機則反之，次序不允許顛倒。

2、真空泵的真空表必須經常檢查、標定，運行時指示應在規定的數值范圍內。

3、鉆進時，要嚴格控制鉆進速度，要準確掌握吸泥泵的流量、流速，一般水頭高度高出地下水位2m為準，過高、偏低都會造成坍孔等事故。

4、鉆進時，為確保吸程，吸泥泵進水管的最高點不得大于孔內水面6m。

5、時刻注意吸泥泵的運轉情況，如有異響、異常情況，應即停機進行處理，并應采取相應的預防措施。

（四）隨著鉆井深度的增加，應按規定及時調整電纜卷筒的油壓，提鉆時，應保證電纜隨鉆機同步上升回繞，防止拉斷電纜。

（五）嚴密注視配電盤上電流表的指示情況，發現異常應及時查明原因，進行處理，以免燒壞潛水電機及其他電器。

（六）在拆換反循環吸泥管時，必須按規定力矩逐個擰緊聯接法蘭的高強螺栓，嚴禁使用不合格的螺栓。

（七）鉆進時，荷載表的壓力應保持在規定的數值范圍內，以保證勻速鉆進。

（八）鉆進時，應隨時測量鉆孔的垂直度，如發現問題應及時糾偏；同時鉆頭應定期進行修補。

（九）要隨時檢查鋼絲繩的完好情況，損壞、斷絲超過規定時，應即進行處理、更換。

三、作業后的要求

（一）作業后，應即切斷電源，按規定將鉆機及起重設備拆卸，停放在符合要求的位置，并進行清潔、注油及按規定進行保修。

（二）作業后，及時給各電纜接線盒安裝防塵、防水蓋（罩）；對關鍵附件、電器設施進行清理，并要保持清潔、整齊、防曬、防水（潮）；對鉆機進行清碴排污，并整理好附件設施。

（三）冬季施工停機時間過長時，應采取防凍措施；水上作業應采取防洪、防風、防潮等措施。

（四）如長期停用時，應按規定拆卸、整理，對全套設備進行保修、涂油，列出清單封存。

第3篇 潛孔鉆機具體操作規程

1、潛孔鈷機司機必須經過專業技術培訓，并考試合格方允許作業。

2、潛孔鉆機作業時，必須配有司機和助手各一人，并由司機擔任操作和指揮，交接班一定在工作地點進行，交接班人員必須簽名。

3、潛孔鉆機轉臺應成水平，如鉆傾斜孔時，只允許按技術說明書的角度工作，并有機械技術人員指揮，潛孔鉆機使用條件按說明書辦。

4、相鄰兩個階段上，潛孔鉆機不應彼此相對，必須錯開，其距離應大于潛孔鉆和運輸車輛的長度。

5、使用沖擊式潛孔鉆機時，須遵守下列規定：

(1) 給電時切實做到呼喚答應；

(2) 當鉆桿升起或降落時，不準有人在前面停留；

(3) 潛孔鉆機在工作前，應用千斤頂將機體頂好；

(4) 檢查各操作手柄，操作機構，皮帶松緊程度及電動機使用情況；

(5) 主軸和各軸承齒輪傳動部分的潤滑情況；

(6) 檢查制動帶及導向滑輪傳動及電纜敷設情況；

(7) 檢查鏈子、履帶、離合器松緊程度；

(8) 冬季送電必須空轉三分鐘；

(9) 潛孔鉆機在運輸中不允許非工作人員上車，禁止有人在車外電動機室休息。

6、每次起落立架時，應檢查膠皮緩沖或緩沖彈簧的緊固程度。

7、提升鋼繩在一個捻距內的斷絲根數，不得超過10％。

8、禁止用手撮正卷筒上的鋼繩方向。

9、繞過導向輪的鋼繩不應與兩邊的輪緣發生磨擦，如果輪緣一邊的厚度磨損為原厚度的四分之一時，則應更換新的導向輪。

10、計算鋼繩的載重的重量時，須有5倍的安全系數。

11、移動電纜時，須帶膠皮手套或鉤子、木板電夾子，將空電纜盤好。

12、移動潛孔鉆機時，其頂端距低壓線不得少于o．4米，距高壓線不得少于2米。

13、照明的電源停電時，所夜間作業的潛孔鉆機立呂p停止，并把閘關好。

14、距階段邊緣小于2.5米時，不得元邊緣移動和安設潛孔鉆機，在這種情況下，潛孔鉆機開往安置的方向必須和階段邊線垂直。

i5、潛孔鉆機移動新的地點后，首先進行試動轉和檢查各部情況。

16、打完孔后，給須覆蓋標有孔號的蓋板，以免物料掉入，影響裝藥效果。

17、檢查潛孔鉆機時，必須切斷電源，禁止帶電修理機器部件。

第4篇 全護筒沖抓式鉆機于mt型操作規程

一、作業前的準備

1、檢查配套裝備、鋪助裝置、水電設施和附件工具是否齊全、完整，能否滿足施工、安全要求。

2、詳細了解施工要求和地質結構，選擇符合鉆機性能并滿足施工要求的機具和附件。

3、工作場地應平整、堅實，滿足鉆機正常工作和承載要求，確保主通道的暢通、安全。護筒的垂直度和準確性。

4、檢查前后支腿填木是否水平牢固、平穩可靠、以保證護筒的垂直度和準確性。

5、按國家環保規定，檢查排污排渣的走向是否符合要求。

6、檢查鉆機發動機、傳動裝置、操作系統、主、副絞盤、儀器、儀表等是否齊全完整。經試運轉確認各部正常后，方可開始工作。

7、檢查各部油位及潤滑點是否符合規定標準，液壓系統是否正常。

8、不準無關人員進入操作室；不準在作業區堆放燃料、放置妨礙操作的任何物件。

9、夜間施工，必須有良好的照明設備。

二、作業中的要求

l、開始鉆挖時，護筒壓入土層要邊擺動、邊壓入，使護筒與地面垂直下沉。

2、護筒的聯結

1)護筒的內外止口聯結前，必須用水沖詵干凈，在對孔眼時，嚴禁用手指探位。

2)護筒聯接就位后，將鎖銷擰入護筒接頭，其擰緊扭矩為205~245n·m(21～25kg·m)。

3)鉆孔中，應用專用的lm木質水平尺隨時檢查鉆機的水平情況，如發現機身不平、傾斜、應及時進行糾正。

3、鉆進

1)在軟土(n值<=5時)鉆進1—1.5m階段，應使用錘式抓斗在護筒內抓進。

2)一般硬度土(n值6—20時)的鉆挖，應先將護筒壓進30cm左右然后開始鉆挖。

3)密實砂層的鉆挖：在鉆進前一般對砂層不應提前鉆孔，但對密實砂層可鉆挖20--30cm，以利于護筒下沉。

4)鉆層含有卵石，其直徑在15～20cm時，可采取壓入護筒時，邊擺動邊將沖抓錘提前30cm鉆挖。

5)堅硬上壤開挖：應采用沖抓錘提前鉆挖，提前鉆挖的深度不得大于1.5m，以保證抓斗鋼絲繩不受損壞。

6)鉆挖中出現大直徑的鵝卵石時，可用3—4刃沖擊錘進行破碎后再用抓斗取料，沖擊錘提升高度不得大于5m。

7)鉆挖作業中，鉆機必須連續工作，并根據土壤壓力對護筒作必要的擺動，但嚴禁將護筒吊著擺動，以免發生事故。

8)拔出護筒時，若鉆機本身力量不足，可采用履帶吊車或其它措施協助拔出。

9)砼導管的橡膠密封必須完好、聯接必須牢固，防止受壓進水。

4、作業時，禁止用手觸摸滑輪和鋼絲繩。

5、護筒吊架、鋼絲繩必須經常檢查，鋼絲繩不得有絞節、扭繞現象，若斷絲、磨損超過規定時，必須更換。

6、在低溫區，鉆機工作前，應將液壓油預熱到40℃左右再進行作業。

7、發動機不得在650~1500 rpm速度范圍內連續運轉。

8、必須隨時注意機械各部件的運轉情況，如發現異常，應立即停機檢修，嚴禁在運行中檢修。

三、作業后的要求

1、工作結束后，應將機架放到水平位置，收回前后支腿，停放在安全地帶，并將所有操縱桿置于中位，各部制動器制動，切斷電源。

2、對鉆機底盤、護筒夾緊、擺動裝置等的積泥鏟除、沖洗干凈，并按說明書規定進行例行保養。

3、護筒拔出后，必須及時洗刷干凈，并檢查內壁的完好性，長期不用的護筒，應采取防銹措施。

4、砼導管拔出后必須及時沖刷干凈，并檢查導管的完好及密封情況。

5、鉆機在短距離內轉移，必須把機架放到水平位置，收回前后支腿，伸出拔筒油缸，使夾緊裝置接觸地面，使鉆機平穩移位。

6、短時停用應將機械開到平坦堅硬的地面上停放，長期停用應用蓬布蓋妥，防止日曬雨淋。

第5篇 mqb-35j氣動手持式煤幫錨桿鉆機操作規程

一、作業前檢查

1、使用條件:

1.1 壓縮空氣:工作壓力應保持0.4-0.63mpa,壓縮空氣要潔凈干燥,必要時壓氣管路上要配置有效的氣水分離器,并在每次鉆孔作業之前,排放積水。

1.2 潤滑:進氣口配有懸掛式注油器(油量200ml,將透明殼體留有10%的空腔為宜),調節適當出有量,使霧狀顆粒送入氣動馬達轉動部件進行潤滑。軸承用zl-2鋰基脂。

1.3 鉆桿符合要求,并具有一定的彈性和耐磨性。

2、接裝進氣、水接頭前,錨桿機轉柄必須處于關閉狀態。

3、每次接裝進氣管,并沖出管內砂石異物,包括壓氣管路的聚留水。

4、操作者戰立,應在鉆機搖臂端的外側。

5、據距離選用合適的初始鉆桿。

6、鉆孔前,先空運轉,檢查馬達旋轉,待全部正常,才能正式作業。

二、鉆孔作業

1、開眼位時,鉆桿轉速不宜過快。當鉆進孔眼30mm左右時,方可逐步加快轉速,進入正常孔作業。

2、鉆孔到位后,減慢鉆桿轉速,使鉆機靠重力平穩地帶著鉆桿撤出作業孔。

3、套釬鉆孔時,長鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所用的鉆頭直徑。

三、攪拌和安裝錨桿作業

1、不允許使用彎曲不直的錨桿。

2、當人工用錨桿將藥卷向鉆桿孔內推入,并頂到位,裝上攪拌套筒,開始用錨桿機攪拌和安裝錨桿時,鉆機轉速以低速為宜,推進時間應與錨固工藝規定的攪拌時間基本符合。

3、攪拌時,要注意,切勿一下子頂到位,然后開足馬達,旋轉攪拌。

4、停止攪拌待一分鐘,用力矩扳手擰緊錨桿螺母。

四、作業后

1、空轉一下,達到去水防銹目的。

2、檢查鉆機有無損傷,螺栓有無松動,并及時處理好。

3、將鉆機置于安全場所。

五、注意事項

1、鉆孔前,必須確保頂板與煤幫的穩定,進行安全作業。

2、鉆孔時不準用戴手套的手去試握鉆桿。

3、鉆孔時,不要一味加大推力,應均速加大人工推力,避免因人工推力不均造成鉆孔速度慢、卡鉆、斷桿、頂彎鉆桿、崩裂刀刃或傷人等事故。

4、鉆機加載和卸載時,會出現反扭距,操作者應注意站穩,合理把持手把,以取得平衡

5、操作工必須經過培訓,考試合格,持證上崗。

第6篇 反井鉆機:安全操作規程

第一條凡參加反井鉆機施工人員均應熟悉反井鉆機的構造、性能,并認真執行本規程和《煤礦安全規程》,及本工種的《操作規程》等有關規程規定,嚴禁違章作業,確保人身與設備的安全。

第二條凡參加反井鉆井施工的司機、吊裝鉆桿工等井底施工人員,必須學習反井鉆機操作規程,熟悉設備構造、性能及操作方法,并經培訓考試合格后,方準操作。

第三條反井鉆機在拆裝、吊運、運轉以及改裝懸吊設施等施工過程中,應設專人負責該工程和各段工序施工的指揮及安全措施與任務的落實。

第四條主機基礎等必須按圖紙設計要求施工,并經有關技術人員檢查驗收。主機安裝前必須把現場清理干凈。

第五條所有的鉆機設備、配件進行必要的檢修和拆裝時,卸下的零部件必須妥善保管,防止丟失。

第六條在拆裝油管等液壓系統零部件時,必須保持該部件的絕對清潔,發現異物,即時用壓風或氧氣及油沖洗干凈,即時堵裝。

第七條鉆機架豎立前,應檢查各聯接部件、軌道夾板、每根道木的道釘、鉆機卡軌器等,是否緊固、齊全、可靠。

第八條主機豎起,超平找正,清洗地腳螺栓的基礎孔無矸石、雜物,安裝上支撐并固定好副梁與墊板,找正后進行基礎的二次澆注,搗固注實。養護三天后,才準鉆進。

第九條安裝上下支撐、機械手、轉盤吊等過程中,必須互叫互應,不應將手伸放底盤下,防止碰手傷人等,特別是上支撐與副梁等聯接件,必須即時固定牢靠,并經常檢查有無松動,發現異常,立即處理,防止墜落傷人。

第十條鉆機放倒時,應將動力頭放置在翻轉架位置并與機架底盤墊實固定。

第十一條司機必須現場交接班,對鉆井方位,直徑深度,設備運轉狀況、實際地質與地質柱狀圖對比巖石狀況等,交清接明,雙方司機共同試運正常后,才為接交完畢,并做好運轉鉆進及交接班記錄。

第十二條鉆進前施工人員對鉆機進行全面檢查各部螺栓、滑道、活塞桿、油管及接頭、u型卡等部件是否齊全、完整、準確牢固,傳動靈活可靠,操縱手把放置正確(起動前閉鎖狀態),供水水源,油箱油量,以及設備的完好等是否達到設計與規程要求,如發現問題,不得鉆進及時處理。

第十三條鉆進前應進行全面空載試運轉,包括動力頭上下運行和旋轉、機械手和轉盤吊工作狀況、有無漏油和卡阻現象,儀表指示,通訊設施等是否正常,發現問題及時處理。

第十四條鉆進時,必須先檢查操作手把,是否處理閉鎖狀態,接著起動水泵后開機,發現不上水。則機器不能運轉及時處理。

第十五條鉆機掃孔接長鉆桿前,推進油缸停止推進,把鉆具提起50mm,繼續沖水2min左右,如下班無人接班,停運一班以上時,停機前必須把動力頭提到一定高度。

第十六條鉆進時,司機精神要集中,要根據柱狀圖和井深;以及給定的轉速、背壓,鉆進速度等進行作業。并經常注意壓力表變化情況,應即時調整。

第十七條鉆進前,其它工作人員要經常清理鉆機及周圍的雜物,并注意機器的運轉情況,發現電機、動力頭、馬達等及其它部件有異響,工作不正常時,應及時通知司機,停檢查處理。

第十八條油箱油溫超過50℃應停機冷卻,或增加冷卻水流量,保持不超溫。

第十九條正常鉆進時,要定期檢查鉆架導向軌,扶正器、輔助卸揖油缸等部的潤滑狀況與有無異物,及時清除異物和注油等,并檢查各部聯接部件有無松動,油管是否漏油等,發現問題及時處理。

第二十條接鉆桿時,動力頭應提至最高位置,以免機械手輸送鉆桿時,發生鉆桿與協力頭碰撞,每次所接鉆桿,必須將鉆桿絲扣清洗干凈并抹絲扣油。

第二十一條用轉盤吊、機械手運送鉆桿時,如需扶正,只能從鉆桿兩端挪動,嚴禁用手抱住鉆桿體,以防傷人事故發生。

第二十二條卸鉆桿時,先將卡瓦裝入卡套后,卸松鉆桿和接頭體絲扣,然后,裝上卡瓦、卸掉鉆桿下部絲扣,上提動力頭,用機械手抱住鉆桿,取下上卡瓦,卸下鉆桿和接頭體絲扣。卸扣時,人員必須撤離至主機一側指揮,慢速卸扣,絲扣較緊時,可用輔助卸扣裝置。

第二十三條卸下的鉆桿必須套上保護帽。

第二十四條在擴孔開始前,必須檢查處理距孔中心1.5m范圍內,擴孔工作面的平整和有無錨桿,對工作面凸起的巖石用風鎬等找平,有錨桿要取掉。并以每小時0.5m的鉆進速度慢速鉆進,當鉆進至5m以上,正常擴孔鉆進。

第二十五條在反井鉆機導孔與擴孔時,井下下口處,距鉆孔中心5m以外,打好柵欄和設專人警戒,不經與鉆機司機聯系允許時,任何人不準進入警戒區內。當需要在下口工作時,通知停鉆,人已全部撤出,可以開鉆。

第二十六條反井鉆機在導孔、擴孔期間,鉆機與下口處的電話,要經常暢通,以便聯系。

第二十七條凡反井施工人員,應正確使用、維護設備運行日常保養,確保設備完好,安全運轉,當設備發生故障時,及時查明原因,進行處理,并及時向主管領導匯報。

第二十八條鉆進時,液壓馬達油壓最大不得起過16mpa,副泵油壓不得超過17mpa。

第二十九條在鉆機開鉆前應檢查,動力頭減速箱及油箱車的油質與油量,合各適當。每班檢查一次,機架滑軌及各個油缸的潤滑情況,及時清擦與注油等。

第三十條機械手工作時,注意油管不要擠壞。卸裝、檢修時所用的零部件,必須輕拿輕放,并妥善保管防止損壞和丟失。

第三十一條鉆進導向孔時,如發現鉆具旋轉困難時,可能遇到裂隙或巖層塌落,此時應把鉆具邊旋轉邊提到一定高度,再慢速向下掃孔,若經反復掃孔,仍無效果時,提鉆等查明原因進行處理。

第三十二條擴孔鉆進時,發現排渣不暢,鉆頭激烈晃動,壓力不穩,鉆進困難時,可能大塊渣石落在刀盤上磨擠刀具所致,此時將刀具下放一定距離,多次高速旋轉,將渣石甩掉,若無效果時,把鉆頭下放到底進行處理。

第三十三條每班在鉆進前,應對液壓馬達、主、副泵進行無負荷空轉5~10min,應無噪音、無劇烈振動,空載正常油壓為:主泵0.8~1.0mpa;副泵0.1~0.2mpa。

第三十四條液壓油采用68號耐磨液壓油,油箱油面不低于600mm,鉆機運轉500h必須更換,更換或添加的耐磨液壓油型號、廠家必須相同,往油箱注油時,必須用帶過濾網的手動油泵,嚴禁將油直接倒入油箱和將雜物帶進入油箱內。

第三十五條電機接線時及開動油泵送電時,必須檢查油泵旋轉方向,嚴禁油泵反轉。

第三十六條當發生鉆頭水眼堵塞故障時,應及時提鉆處理。

第三十七條當在計劃停電、檢修等影響反井鉆機工作時,應提前通知,防止突然停電造成事故。

第三十八條正常擴孔時,必須及時將巖渣清除運走,下孔口不能堵塞。擴孔時工作人員絕對不允許到下口處5m范圍內,防止落不砸傷,如果必須通過時,應用電話通知上水平,停止擴孔,通過后,再通知上水平擴孔。

第三十九條未盡事宜,按有關規程規定執行。

第7篇 大型回轉式鉆機操作規程安全技術交底

單位：

編制： 劉強審核：安全員：

第8篇 沖擊鉆機安全操作規程

1. 操作人員必須經過培訓,熟悉沖擊鉆機的性能、結構、原理,考試合格并取得操作證,方可操作。

2. 安裝鉆機的場地必須平整、堅實,并鋪設墊木,保證鉆機在工作時的穩固性,以免局部下沉影響鉆孔精度;安裝中必須保持機架水平;樹立鉆機桅桿前應系上四根風纜繩,然后再將桅桿樹起。

3. 開機前應檢查所有機構的正確性,并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油;清除鉆機上的無關雜物;檢查電機旋向、制動裝置的可靠性以及摩擦離合器和啟動裝置的工作性能,待一切正常后方可作業。

4. 鉆頭應安裝正確,鉆具上應無裂紋并連接牢固;在工作中不得使用重量超過說明書規定重量的鉆具;為避免鉆具被夾住,不工作時,不得將其停留在井底。

5. 鉆機的桅桿升降時,操作人員應站在安全的位置上進行;啟動電機時,應打開鉆機所有摩擦離合器;鉆機工作時嚴禁去掉相關的安全防護罩;鉆機工作時嚴禁進行緊固鉆機零件、加油、觸摸鋼絲繩等,一切維修保養工作都應停機后進行。

6. 遇有惡劣天氣時,禁止上桅桿工作;無論什么情況下,當桅桿上段有人工作時,桅桿下不許停留其他人員。

7. 在施鉆過程中應隨時注意設備的運轉情況。如發生異響、索具破損、卡鉆以及其他不正常情況時,要立即停車,查明原因采取措施后,方可繼續作業。

8. 鉆機使用完后,要按說明書的規定進行清洗和保養。

第9篇 沖擊鉆機安全技術操作規程

1. 操作前檢查鉆機所有機構的正確性,并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。

2. 松開所有磨擦離合器,并清除鉆機上的無關雜物。

3. 空運轉3~5min,待一切正常后方可開始鉆進。

4. 將卷筒剎住后再間斷的松開,將鉆頭降落到井孔內,不要使其自由降落。

5. 在下降工作中,若鉆具停住,不應懸在空中,而應將鉆具提上以后,再重新下降。

6. 在鉆具下降到井底以前,應檢查鉆頭安裝正確,鉆具上應無裂紋等。

7. 為了避免機器過早磨損與損壞,在工作時不要采用重量比說明書內規定的還要大的鉆具。

8. 為避免鉆具被夾住,不工作時,不得將其停留在井底。

9. 鉆孔工作地點應保持清潔。

10.鉆機的桅桿升降時,操作人員應站在安全的位置上進行。

11.開動電動機時,應打開鉆機所有的磨擦離合器。

12.當鉆機工作時,嚴禁去掉防護罩。

13.工作開始前,應該檢查制動裝置的可靠性,以及磨擦離合器和起動裝置的工作性能。

14.電動機未停止前,禁止檢查鉆機。

15.鉆機工作時,嚴禁緊固鉆機任何零件。

16.當鉆機運轉時,嚴禁加油。桅桿上部滑輪加油應在鉆機停止時進行。

17.電動機未停止前,不允許在桅桿上工作。

18.無論什么情況下,當桅桿上段有人工作時,桅桿下不許停留其它人員。

19.遇有惡劣氣候時(暴雨、大雪、結冰或五級以上大風),不許在桅桿上工作。同時,也不允許利用人工照明在桅桿上工作。

20.嚴禁使用裂股的鋼絲繩。

21.鉆具升降時,嚴格禁止用手摸鋼絲繩。

22.除鉆機升降,下鉆管等外,井口嚴禁敞開。

23.在清洗抽筒時,應利用堅固可靠的鋼絲繩結成環,套在抽筒下端,將其倒翻。

24.在照明停止的情況下(夜間時),鉆孔工作應該停止。這時鉆具仍在井內時,就應該小心地把鉆具從井內取出來。

25、如果需要人員上桅桿上作業,嚴格按高空作業要求;作業時必須戴好安全帽和腰系安全帶。

第10篇 cfg長螺旋鉆機安全操作規程

1.司機必須經培訓合格后,方可上機操作,所有工作人員應穿絕緣鞋,戴安全帽。

2.應配正副司機各一人,司機酒后或患病不得上機操作。

3.司機必須進行設備的日常維護保養,對機械狀況認真填寫記錄。

4.工作前應檢查電機及其它電器絕緣情況,發現問題隨即處理。

5.樁機施工現場應在離開高壓電線(纜)、油氣管道的有關規定危險距離以外工作。

6.起落立柱應有專人指揮與操作,支腳與履靴應同時接地,前支腿伸于前方,立柱、斜撐下嚴禁站人。

7.樁機移位時應有專人指揮,并安排人員移動電源線以防碰壓。支腳下松軟時應用枕木等輔墊以保證接地比壓。

8.樁機移動、回轉時嚴禁用上盤、履靴頂土或排除障礙物。

特別提示:鉆機、回轉時移動前應及時清土、清障處理;支腿支起否則極易

發生鉆機損壞事故,影響正常施工。

9.施工現場不平度應小于2°,地面承載力不小于100kpa。

10.鉆孔時注意調整立柱垂直度,并應使支腳與履靴同時接地。

11.本機在六級以下風力工作。在大風雨雪天氣應停止施工,且在大風時應

加纜繩予以保護。

12.施工中若樁機回轉支路頻繁自動停止,其一應檢查電機綜合保護器電流

刻度調節值是否合適,其二應及時排除樁機回轉過程中的障礙。

第11篇 氣動手持式鉆機安全操作規程

一、 概述

zqsj-80/2.8s架座支撐氣手持式動鉆機由便攜手持式主機與支架組合而成,該鉆機主機為便攜式,它具有安全防爆、轉矩大、速度高、體積小、效率高、結構簡單、維修方便等特點,適用于探測地質構造煤層、探放水、抽放瓦斯、煤體注水、泄放壓力孔、巷道貫通超前孔、巷道錨桿支護孔及其它特殊用途。經礦管委研究決定選用改產品,投入于我礦1906、1907采煤工作面替換原采用的煤電鉆。

二、安全操作規程

1、操作前所有操作開關均處于“關閉”位置。

2、所有水、氣管路確保清潔。

3、按標志牌所示連接氣、水管路。

4、嚴禁在鉆機下墊軟的物質及木料等。

5、嚴禁用手觸摸旋轉的鉆桿。

6、推進速度和推進力要適度,防止卡鉆,損壞鉆桿、鉆頭。

7、當鉆機突然卡鉆時,將產生較大的反扭矩,操作者應小心操作,以防傷人。

8、注油器中加足夠的潤滑油,無油霧噴出時,不準開鉆。

9、減速箱內每月加注適量的黃油,工作時減速箱體溫度不可超出65℃.

10、操作者與鉆機要保持適當的安全距離,以防鉆桿折斷發生意外。

11、鉆孔結束后,用水將鉆機沖洗、擦拭干凈并遠離工作面妥善放置,放置位置要正確,防止磕碰。

12、使用氣壓不得超過0.63mpa。

13、必須使用我廠生產的fy200b型注油器。

14、每班開機前一定要檢查油霧器中的油量。若發現油量不足時及時加油。

15連接鉆機氣管。

16、檢查供氣系統。

17、確定氣控制開關處于“關閉”位置。

18、檢查鉆頭是否鋒利、鉆桿是否彎曲。

19、檢查手把是否靈活、可靠。

20、檢查正常后將鉆桿插入主軸中。

21、檢查工作地點支架是否完好、可靠。

22、檢查工作地點是否有危巖未清理或支護。

23、上述檢查完畢后,確保安全后,握住進氣手把,鉆桿順時針旋轉,開始鉆孔。

第12篇 潛孔鉆機安全技術操作規程

1、操作規程

1．1 接上風管，檢查各振動部位及連接件或螺栓是否有松動，檢查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接頭是否有漏油現象，檢查各活動部分是否靈活。

1．2 把鉆機車開到預定的工作位置。

1．3 鉆機停穩后，選擇好鉆孔位置并固定。

1．4 一切調整好后，開動鑿巖機，合上加鏟器，開始作業。

1．5 作業過程中要及時清理鉆孔周圍的沙石，以提高鉆機工作效率。

1．6 在鑿巖過程中要時刻注意加釬器工作狀態，保證滿負荷作業。

1．7 換桿時，注意動作要緩慢，正確連接，并隨時檢查附桿托架，以免發生意外。

2、鉆機操作注意事項

2．1檢查開路工作面的路面是否平整，如有大塊巖石和明顯凹坑時，要進行清理，不要強行通過。

2．2司機在操作時，必須集中精力，遵守操作規程，不得擅自離開鉆機。司機和輔助人員必須緊密配合，有事要先聯系好方可進行。

2．3在鑿巖過程中，要隨時注意沖擊器工作狀態，不沖擊時，應及時查找原因或更換備件。

2．4在接釬桿或卸釬桿時，要用專用工具固定好后再反轉鑿巖機，否則會使巖孔內的整套釬具旋轉發生釬桿或沖擊器松脫，造成炮孔報廢，物品損失。

3、日常維護

3．1鉆機在天氣潮濕的季節巖粉及水較多時，必須加強維護保養，以充分發揮鉆機的作用，延長鉆機的使用壽命。

3．2鉆機的液壓控制閥及液壓油泵都是精密的組合件，已在工廠試車時進行了調整，使用時不能輕易拆卸，遇到故障，先進行研究摸清問題，再拆卸修理。

3．3各部潤滑油是否滿足需要，振動比較劇烈的部分，其連接件及連接螺栓是否振動。

3．4鉆機上的灰塵、巖粉及水應及時清理，特別沖擊器要及時清理，以免產生劇烈磨損。

3．5配電柜內粉塵定期清理，開關觸頭應經常打磨光滑。

3．6電動機及其它機件上的粉塵在接班時必須清理干凈，特別是夏季更應注意，以免因電機發熱而損壞。

3．7空壓機在嚴格按操作要求作業，隨時檢查電機工作情況，電流、電壓、氣壓是否正常，有異常情況應及時排除，不允許帶病作業。

3．8要隨時檢查所用電纜是否完好，有無破損漏電現象，特別是爆破后和雨天更應勤檢查。

4、鉆機檢查規程

4．1小修

4．1．1檢修、清洗、更換推進器、軸承。

4．1．2檢查緊固或更換各部螺絲。

4．1．3檢查或更換常用易損各部螺絲。

4．1．4檢查、修理或更換專套筒滾子鏈條。

4．1．5檢查修理油泵。

4．1．6檢查油壓控制系統與氣動控制系統的密封裝置，清洗濾油器，油箱換油。

4．1．7 檢查油路系統與風路系統的可靠性，更換已損壞的管路及油管接頭。

4．1．8 清洗潤滑系統及更換潤滑油。

4．1．9 檢查行走鏈輪。

4．1．10檢查或更換各部鏈軸或軸套。

4．2 中修

4．2．1檢查清洗注油器。

4．2．2檢查修理和更換推進器墊座。

4．2．3檢查修理、更換推進器內主要接全部。

4．2．4檢查或更換各液壓缸。

4．2．5檢查分解或更換液壓操縱閥、氣動操縱閥及給風閥門。

4．3 大修

4．3．1更換各液壓油缸。

4．3．2更換輪軸。

4．3．3更換全部液壓氣動操縱控制系統。

4．3．4更換油泵。

4．3．5涂油。

5、鉆機人員交接班制度

5．1接班人員必須提前十五分鐘上崗。交接時，交接人應詳細介紹安全、生產、設備、工具等情況，接班人應根據交接情況進行詳細檢查和試車，并做好交接記錄。

5．2交班中發現問題，由交班司機負責；交班后發現問題由接班司機負責。

5．3對工具、物品、備品備件、各種資料應妥善保管和交接，如有丟失，按價賠償。查不清的由機臺集體負責。對領導交辦事宜認真貫徹執行，并做好記錄。

5．4當班發現問題應及時處理，并將處理結果做好記錄，特殊情況匯報工段。白班必須為夜班創造良好的作業條件。

5．5交班將機臺衛生、工具收拾干凈整潔，設備擺于安全位置，斷電、關好門窗，上鎖。接班人沒到交班人不準走。交接不清不明不準下班。

5．6正、副司機分別檢查自己負責的部位，發現問題及時加以處理解決。