第1篇 鉆機安全操作規程
1、上崗人員必須戴安全帽、口罩、勞保手套及勞動工作鞋,勞動工作服,且穿著得體并系好鈕扣,嚴禁穿拖鞋及赤膊上崗。
2、上崗操作人員應集中精力,禁止在操作現場打鬧,嚴禁帶病上崗和酒后上崗。
3、經常檢查鉆機各傳動部位的安全防護設施和卷揚機鋼絲繩頭牢固情況。
4、各操作手把定位和換檔都必須處在正確的位置。
5、升降作業時,操作人員應與塔上和孔口人員密切配合,不得用手摸鋼絲繩。
6、上塔作業人員必須系好安全帶,鉆架平臺上禁止放置材料、工具等物。
7、升降鉆具時,孔口人員不得站在水龍頭、導向桿下面,并控制升降速度。
8、操作人員需要觀前顧后,啟動任何電閘及機械,必須與有關人員聯系。
9、嚴禁向鉆孔內丟棄任何物品,人工挖孔完工后,要及時將工具材料清理干凈帶回地面。
10、嚴禁接觸和跨越機械運轉部位;嚴禁用硬物撞擊碾壓電線、電纜;發現電器漏電、冒火花,應立即關閘,并請電工檢修;雷雨時,停止操作。
第2篇 潛孔鉆機作業操作規程
1.進行作業時,作業人員的勞動保護用品必須穿戴齊全規范。
2.作業前對潛孔鉆各部位進行全面檢查。
3.對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。
4.接通電源、電壓變動范圍應不超過額定值的-5~+10%;接好風管,風壓達到5~6公斤/厘米;無管路泄露現象。
5.進行鉆孔作業時,停機面應平坦,當在傾斜地面上工作時,履帶板下方應用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進行橫向作業。
6.孔口有人工作時,禁止向沖擊器送風。拆裝鉆頭時,關閉回轉、提升機構,以防傷人。
7.轉動部位的清掃、注油、修理等工作,必須在停止狀態下進行。
8.應經常檢查風管接頭是否緊固,以防脫節傷人。供風系統的檢修工作必須在停風后進行。
9.起落滑架時,不許在滑架下停留、通行。
10.按孔位設計要求,使滑架方位角度正確,機身平穩,可靠。
第3篇 鉆機船施工安全操作規程
1、鉆機船操作規程
每班施工任務開始后:
⑴、班長負責勘察施工現場,根據施工場地帶領人員,確定主錨、邊錨的位置。
⑵、船到達施工位置后,應指令專人負責施工信號與封航信號的懸掛和解除,拋水錨時,要有錨頭浮標。
⑶、拋好主、邊錨后,各錨機收緊縱橫錨,確定船位。沒有移船號令,任何人不得操縱各種移船裝置,以保證施鉆安全和鉆位準確。
⑷、在施鉆期間,值班班長、技術員、各機組人員應當嚴守崗位,并認真監視船舶有否移位,一旦發現移位,應立即報告當班領導和技術員,并同時采取應急措施用最快的速度把船穩定,確保施工繼續進行。
⑸、一排鉆孔達到設計深度后,由各機組人員按操作規程進行裝炮,裝炮好后,由班長與測量技術員指揮移船、定位再施鉆。
⑹、鉆孔、裝藥完畢,經檢查,具備爆破條件,由施工負責人統一指揮,移船至安全警戒線外,然后按爆破安全規程實施爆破作業。
⑺、甲板要保持整潔衛生,每班進行清潔打掃一次,避免甲板面油滑,確保人員行走安全。也可根據施工情況進行清潔衛生工作。
⑻、當班班長負責記錄施工船舶運行情況。
2、鉆機(組)操作
鉆機要嚴格按《鉆機操作說明及操作規程》進行操作。
3、空壓機操作
⑴、操作人員必須經過培訓、考核合格后方準上崗操作。
⑵、按機械保養規定,定期對空壓機進行各種濾清器的清洗,更換機油,拆除噴油咀,調整好噴油壓力,維護電瓶等,保持空壓機(組)處于良好狀態。
⑶、注意事項
不同型號空壓機的操作、維護與保養應嚴格按各《空壓機操作說明書》進行操作。另外:
1)當班機工必須戴安全帽,嚴禁酒后當班,負責填寫值班日記。
2)起動前必須檢查柴油、機油、冷卻水是否正常。
3)主機起動后,先低速運轉五分鐘,檢查低度表、各部件運轉是否正常,機內有無異響和漏油、漏氣、漏水及溫度高、冒煙發臭等現象,確認正常后,逐步提高轉速,隨后合上離合器,檢查機組高速運轉無異常后即可送風。
4)送風期間當工不得擅自離開工作崗位,要密切注意主機、空壓機及供風系統是否正常,如發現無法繼續供風時立即報告當班領導或技術員,以便及早將鉆機提起。
5)機房內不準掛烤、吹各種物品,以免妨礙機械操作或因之造成事故。
6)無供氣要求而停機時,先分離離合器,逐步降低主機轉速,低速運轉3-5分鐘,檢查無異常現象即可停車,然后打開氣瓶的殘水閥,關閉供氣閥,水路、油管,斷開電路,填寫值班日記。空壓機或發電機必須在停機的狀態下才能進行檢修。
第4篇 鉆機修理工操作規程
1、修理工必須經專業培訓并取得合格證后方可持證從事本工作。
2、修理工必須嚴格執行三大規程和所有煤礦安全方面的指令通知等。
3、必須穿戴規定的勞動保護用品進行操作。
4、修理工作必須是在鉆機停止運行的狀態下，并且切斷電源掛上禁示牌板后方可進行操作。
5、在修理立軸或減速器時必須把鉆桿退出鉆孔或不帶壓力的情況下檢修。
6、在修理電器設備時，要切斷電源后進行驗電確認無電后再進行作業，并且保證電器設備前后5米范圍瓦斯濃度符合標準，才可開蓋檢查否則禁止修理。
7、修理工對鉆機檢修前必須仔細檢查各種起吊，搬運裝卸用工機具，繩索等確認安全后方可使用，防護品以及量具儀器儀表等，必須齊全完好，并備齊所需材料配件。
8、在檢修確認完好以后遵循誰停電誰送電原則，然后開始試機，正常運行20分鐘后無異常發生，才可離開現場。
9、鉆機修理工經常督促鉆探工對各油箱的油位檢查保持油量適宜，油質要清潔無雜質，并按規定換新油，確保機械部件正常，靈活運轉，不易損壞。
10、下班后鉆機修理工應將本班工作情況故障原因，事故程度以及修理程度填報各種數據，向上級匯報。
第5篇 潛水式反循環鉆機操作規程
一、作業前的準備
1、詳細了解施工要求和地質結構，按施工工藝要求，擬訂相應的措施。
2、檢查與主機相配套的各種機具、設備、電器和附件是否完整齊全，主要儀表指示應準確、可靠，聯接件要牢固。關鍵儀表應經過標定。
3、檢查潛水電機密封是否良好，電纜線、配電盤、卷筒等裝置和各接頭是否牢固、可靠，各部絕緣及接地裝置是否良好。
4、檢查振動篩及配屬裝置是否良好。
5、檢查吸泥泵的電機、儀表及附件是否完好，各聯接管路是否密封，牢固可靠，有無接地裝置，電源、電壓和頻率是否與銘牌相符。吸泥管安裝時塑料軟管的彎曲半徑不得小于800mm。
6、各鉆具、卡具、導管等附件應光整、齊全、牢靠，能滿足施工需要。
7、檢查起重設備及其附件的技術狀況是否符合安全施工的要求。
8、檢查工作場地是否堅實平整，泥漿用料、供水、排污等現場布置是否合理，能否保證正常作業。
9、夜間作業時，要有良好的照明設施。
10、水上作業時，要檢查各船間聯結是否可靠，配套、安全設施和標記是否齊全，荷載及受力是否滿足安全施工的要求。
11、條進行空運轉試驗，檢查電機旋轉方向、儀表、真空泵及各機運行是否協調。
12、檢查各種油質、標號和油位是否符合規定標準。
二、作業中的要求
1、作業時必須指定專人負責指揮，嚴禁多頭指揮。
2、必須嚴格按照下列順序進行操作：
運轉：開動振動篩及其附件→吸泥泵(反循環)→電纜卷筒→開動潛水鉆機上的電機，下鉆→鉆進；停機則按相反的順序進行，不得有誤。
3、吸泥泵是鉆機的關鍵附機，運行時應注意以下幾點。
1)無論“自動”“手動”操作，都必須“先主泵，后真空泵”，停機則反之，次序不允許顛倒：
2)真空泵的真空表必須經常檢查、標定，運行時指示應在規定的數值范圍內；
3)鉆進時，要嚴格控制鉆進速度，要準確掌握吸泥泵的流量、流速，一般水頭高度高出地下水位2m為準，過高、偏低都會造成坍孔等事故。
4)鉆進時，為確保吸程，吸泥泵進水管的最高點不得大于孔內水面6m；
5)時刻注意吸泥泵的運轉情況，如有異響、異常情況，應即停機進行處理，并應采取相應的預防措施。
4、隨著鉆井深度的增加，應按規定及時調整電纜卷筒的油壓，提鉆時，應保證電纜隨鉆機同步上升回繞，防止拉斷電纜。
5、嚴密注視配電盤上電流表的指示情況，發現異常應及時查明原因，進行處理，以免燒壞潛水電機及其他電器。
6、在拆換反循環吸泥管時，必須按規定力矩逐個擰緊聯接法蘭的高強螺栓，嚴禁使用不合格的螺栓。
7、鉆進時，荷載表的壓力應保持在規定的數值范圍內，以保證勻速鉆進。
8、鉆進時，應隨時測量鉆孔的垂直度，如發現問題應及時糾偏，同時鉆頭應定期進行修補。
9、要隨時檢查鋼絲繩的完好情況，損壞、斷絲超過規定時，應即進行處理、更換。
三、作業后的要求
1、作業后，應即切斷電源，按規定將鉆機及起重設備拆卸，停放在符合要求的位置，并進行清潔、注油及按規定進行保修。
2、作業后，及時給各電纜接線盒安裝防塵、防水蓋(罩)：對關鍵附件、電器設施進行清理，并要保持清潔、整齊、防曬、防水(潮)；對鉆機進行清碴排污，并整理好附件設施。
3、冬季施工停機時間過長時，應采取防凍措施；水上作業應采取防洪、防風，防潮等措施。
4、如長期停用時，應按規定拆卸、整理，對全套設備進行保修、涂油，列出清單封存。
第6篇 cfg長螺旋鉆機安全操作規程
1.司機必須經培訓合格后,方可上機操作,所有工作人員應穿絕緣鞋,戴安全帽。
2.應配正副司機各一人,司機酒后或患病不得上機操作。
3.司機必須進行設備的日常維護保養,對機械狀況認真填寫記錄。
4.工作前應檢查電機及其它電器絕緣情況,發現問題隨即處理。
5.樁機施工現場應在離開高壓電線(纜)、油氣管道的有關規定危險距離以外工作。
6.起落立柱應有專人指揮與操作,支腳與履靴應同時接地,前支腿伸于前方,立柱、斜撐下嚴禁站人。
7.樁機移位時應有專人指揮,并安排人員移動電源線以防碰壓。支腳下松軟時應用枕木等輔墊以保證接地比壓。
8.樁機移動、回轉時嚴禁用上盤、履靴頂土或排除障礙物。
特別提示:鉆機、回轉時移動前應及時清土、清障處理;支腿支起否則極易
發生鉆機損壞事故,影響正常施工。
9.施工現場不平度應小于2°,地面承載力不小于100kpa。
10.鉆孔時注意調整立柱垂直度,并應使支腳與履靴同時接地。
11.本機在六級以下風力工作。在大風雨雪天氣應停止施工,且在大風時應
加纜繩予以保護。
12.施工中若樁機回轉支路頻繁自動停止,其一應檢查電機綜合保護器電流
刻度調節值是否合適,其二應及時排除樁機回轉過程中的障礙。
第7篇 潛孔鉆機安全操作規程
一、使用前，應檢查風動馬達轉動的靈活性，清除鉆機作業范圍內及行走路面上的障礙物，并應檢查路面的通過能力。
二、作業前，應檢查鉆具、推進機構、電氣系統、壓氣系統、風管及防塵裝置等，確認完好，方可使用。
三、作業時，應先開動吸塵機、隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況，如發現異常，應立即停機檢查，并排除故障。
四、開鉆時，應給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業中，應隨時觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時，應加強吹洗，必要時應提鉆強吹。
五、鉆進中，不得反轉電動機或回轉減速器，應避免鉆桿脫扣。
六、加接鉆桿前，應將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對不符合規格或磨損嚴重的鉆桿不得使用，已斷在孔內的鉆桿，應采用專用工具取出。
七、鉆機短時間停止工作時，應供應少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應將沖擊器提離孔底1～2m并加以固定。
八、鉆頭磨鈍應立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
九、鉆孔時，如發現鉆桿不前進而不停跳動，應將沖擊器拔出孔外檢查；當發現鉆頭掉下硬質合金片時，對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。
十、發生卡鉆時，應立即減小軸推力，加強回轉和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆，必須立即停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉松動，然后邊送風邊提鉆，直至恢復正常。
十一、在正常作業中，當風路氣壓低于0.35mpa時，應停機檢查。
十二、應經常調整推進機構鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度；不能正確動作時，應及時修復。
十三、作業中，應隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。
十四、鉆機移位時，應調整好滑架和鉆臂，保持機體平衡。
十五、作業完畢后，應將鉆機停放在安全地帶，進行清洗、潤滑。
第8篇 反循環鉆機操作規程
一、作業前的準備
1、詳細了解鉆孔部位的地質、水位情況，以便確定鉆頭和鉆進的各項參數。
2、鉆機的基礎場地必須堅實、平整，鉆機底座必須加墊方木，并調整好水平。水上作業，應符合水上施工的安全要求。
3、檢查鉆架、轉盤、水龍頭、卷揚機、排渣系統、鉆桿夾持裝置及鉆壓指示裝置等的完好情況。
4、空氣反循環鉆機檢查空壓機及輸氣系統的完好情況。
5、檢查電器設備的完好情況，并應有良好的接地裝置。轉盤應為順時針方向旋轉，發現反向，應改變電機接線。
6、檢查各部連接螺栓有無松動，鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。
7、檢查各潤滑點的潤滑情況，及各運轉總成的油面高度，不足時增補。
8、檢查各管路接頭的密封情況，并進行必要的緊固工作。
9、檢查排渣防污及供水系統是否完善。
10、鉆機作業范圍內應設置明顯的安全標志，鉆架項部5m以內不能有高壓電線。
11、檢查鉆機安裝后吊鉤中心是否對準孔位中心。
12、鉆機安裝完畢，接通泵吸(或空氣)反循環系統，經空車試運轉20分鐘確認無異常后，方可開始鉆進。
二、作業中的要求
1、在鉆進時，應有統一的指揮人員，不允許多頭指揮。
2、每次按妥鉆桿鉆具放入水中后，應將鉆頭提升距孔底20—30cm，以防堵塞吸渣口。
3、根據不同的地質條件，選擇適當的轉速和扭矩，以便達到最佳的鉆進效果。
4、變速箱換檔時，先停機、掛檔后才能開機。
5、當第一節鉆桿鉆完時，先停止轉動，使反循環系統延續工作至孔低沉渣排洗后再換接鉆桿，并予擰緊，以防漏氣、漏水。
6、密切注意水龍頭工作情況，若發現漏氣、漏渣，應立即更換密封圈。
7、隨時檢查鋼絲繩的完好情況，斷絲若超過規定時，禁止使用，必須更換新品。
8、嚴禁在鉆機運轉過程中進行修理或潤滑。
9、起落鉆頭要平穩，避免撞擊孔壁。
10、鉆盤上嚴禁放置物品，以免旋轉中拋出傷人。
三、作業后要求
1、每班作業后，應及時做例保工作。
2、短期停用，應將鉆架放倒，各附屬設備收集存放，并將鉆機移至平坦堅實的地點停放。
3、長期停用，應對鉆機進行全面的檢查和保修，停放到指定地點，露天存放則應加墊加蓋，以防日曬雨淋。
第9篇 大型回轉式鉆機安全操作規程
一、鉆孔前的準備：
1、了解鉆孔部位的基巖性質，編好工藝，選好相應的鉆頭、壓重和鉆進速度。
2、安排鉆孔的先后順序，以便進行流水作業，充分發揮機具作用，縮短工期。
3、確定鉆孔位置中心。施鉆時鉆孔中心投放到圍護結構的平臺上，并設置參考點。
4、從巖面清理驗收資料中查明顏面上異物是否清理干凈。
5、將轉盤總成連同鉆具鉆卡，吊運到鉆臺的鉆孔點，并固定到鉆臺大梁上校正水平。在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂。
6、檢查各連結部位是否松動。
7、安放鉆機底盤時，要把底盤方孔的中心與施鉆的鉆孔中心吻合，抄平墊牢，并固定在工作平臺上。
8、安鉆機龍門鉆架（包括吊勾、滑車組、卷揚機、起吊橫梁等），并調整起吊橫梁位置，使吊勾中心對準鉆孔中心。可以整體吊裝，也可分三件安裝。
9、組裝鉆頭：將兩扇封口平車先放置在鉆架一側并聯接成整體；在封口平車上放好鉆頭支撐架，把刀盤體（附有牙輪）擱置在鉆頭支撐架上，依次安中心管、壓重塊等部件。然后把封口平車滑移至孔位。
二、鉆機工作時：
1、當鉆機和一切輔助設備狀態良好，鉆臺平車位置無誤并做好測量標記后，將鉆頭下放至距孔底5厘米左右為止，方可開鉆。
2、開孔階段，壓鉆要輕，轉速要慢。
3、當鉆進進尺繼續增加，鉆頭已大部分或全部進入鉆孔后，即進入正常鉆進階段。在鉆巖工作中，最大鉆壓值不得超過全重的80%。轉速也要適當。
4、在巖質不勻或巖層交接處鉆進時，應減小鉆壓和轉速，減慢給進速度。在水下混凝土層內鉆進時，當鉆進進尺距巖面20～50厘米時，由于巖面上常常可能存留鐵件或異物，也應采取小鉆壓，低轉速，慢進給，并加強觀察，隨時采取停機措施，防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設備受到損壞。
5、開鉆時，先送風，空轉，后進給。鉆頭略微提起，稍離孔底，以免卡鉆現象。
6、轉盤工作時間無論長短，其工作溫度不得超過60℃，當超過60℃時，須停車降溫后，方可使用。
7、潤滑油在持續使用2000小時后必須更換，在轉盤工作溫度經常接近60℃時，可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油，以便保證正常工作。
8、鉆進時，要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進；發現不正常情況或異常現象要停鉆。
9、停鉆時，先停鉆后停風。使孔底的鉆碴被清洗干凈。
10、鉆進進尺達到要求時，要根據鉆桿長度換算孔底標高，確認無誤后，把鉆頭略微提起，轉速由高變低，空轉5~20分鐘，將孔底清洗干凈。
11、在鉆進過程中，一旦發現鋼絲繩、轉向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時，應立即停鉆，將鉆頭輕輕放置后，在進行處理。
12、在鉆進過程中，封口平車要蓋好孔口，以防工具，鐵桿掉入鉆孔。如有鐵件墜入鉆孔，應把鉆頭從孔中提出來，由潛水員下潛打撈。
13、開孔之前和鉆進過程中，應測量鉆桿鉛直情況，以判別有無偏斜，特別在開孔階段，側次要適當增加。如發生孔斜情況，可采用掃孔方法糾正。掃孔之前，逐次提升鉆頭并隨即測量鉆桿傾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以鉆壓為零進行鉆進，至傾斜明顯減少為止。
14、鉆進時，若電流表的指針急劇擺動，且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時，則仍應先停鉆。再起動時改為輕鉆壓、慢轉速，待鉆進正常后在加大鉆壓和轉速。
15、鉆臺平車發生位移，方鉆桿與方形卡間發生較大的碰撞擠壓響聲，同時，在非封閉型的傳動結構中，可見到連接回轉轉盤與減速器的雙排鏈條出現忽緊忽松，甚至抖動的情況。這可能是由于牙輪在孔底與鐵件相碰撞，或者牙輪已被鐵件卡死，不能自轉的緣故。須停鉆并提起鉆頭，下潛檢查與打撈，并檢查牙輪刃齒，若磨損比較嚴重時，應進行修補。
16、如雙排鏈條抖動、方形卡瓦發出響聲、鉆桿跳動等現象均不突出。可能是螺絲之類的小件鐵件碰撞牙輪，將鉆桿稍稍提起，使得小件隨同鉆碴一起排出；也可能是巖層過渡或巖質不均勻的緣故，可減小轉速，調低鉆壓。
17、鉆桿晃動較大、鉆臺位置移動及鉆頭提起后不能再放到原來深度。可能是中心刀折斷了，須提起鉆頭，下潛檢查與打撈。
18、如排碴管的風、水量不多或者完全不出風、水，鉆孔內卻氣泡翻騰。這可能是風管或空氣混合室破損，或者是鉆桿接頭螺栓斷掉后風管接頭處漏洞的緣故。須提起鉆頭，查明部位加以修補。
19、排碴管只排清水或完全不出風、水，測力計顯示數值突然變小。這是中心管或鉆桿已扭斷，要進行打撈鉆頭。
20、發生異常現象時應立即將離合器脫開，掛至空檔，使鉆機停止鉆動；或立即將鉆頭提起10-20厘米，使鉆頭暫時懸空運轉，然后再停鉆，或拉閘斷電。
21、開鉆前與鉆進過程中，對破巖、回轉、升降、洗孔排碴等四個系統要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題，應及時查明原因，妥善處理。要認真填寫施工記錄。
22、鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有限制，不得超載。
23、對鉆桿接頭螺栓應仔細檢查，凡已用過的舊螺栓，確認螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時，才準再次使用。
24、滑移鉆臺平車、封口平車時，應防止擠壓電纜、供風管的事故發生。
25、鉆機設備在轉移孔位的拆、裝、運過程中，應防止變形，避免碰撞，以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到意外的困難。
第10篇 鉆機維護工安全技術操作規程
一、使用中的維護
1、鉆機應使用液壓油,如果沒有液壓油,可用相當粘度的機械油作為代用,但元件的使用壽命將受到影響。
2、初次加油時,應認真清洗油箱,所加的液壓油必須用濾油機過濾。
3、在井下不允許打開油箱蓋和隨便拆卸液壓元件,以免混入贓物。
4、使用中應經常檢查油位高低,發現油量不足可打開空氣濾清器蓋加入清潔油。
5、應定期更換油器濾心,以免因濾心堵塞造成回油阻力大。
6、定期檢查液壓油的污染和老化程度,(可采用與新油相比較的方法 )如發現顏色變暗發混濁、發臭(即老化)或明顯混濁呈乳白色,(混入水)則應全部更換。
7、開機前應注意檢查油溫,油溫在10℃以下時要進行空載運轉提高油溫。
8、機身的導軌表面,每次起鉆前加潤滑油一次。
9、使用泥漿泵時,要經常用清水沖洗卡盤卡片,夾持器卡瓦周圍的泥漿。
10、定期檢查變速箱中齒輪潤滑情況。
二、搬遷時注意的問題
11、長距離的搬遷,拆下的油管要盤繞整齊,所有接頭用布包嚴,在免臟物進入。
12、運輸中,可將立柱與機身解體以便搬運。
13、在起重、裝卸、運輸過程中,應注意保護壓力表,操作手把,手輪,外露油管接頭,特別是油缸接頭,機身導軌,濾油器等零部件。
14、在搬運過程中,決不允許順坡滾動,也不能從水中通過。
三、存放過程中的注意事項:
15、鉆機使用完畢以后,要及洗,檢修保養。
16、液壓卡盤和夾持器清洗完后,所有零件均應涂潤滑油方可裝配。
17、所有外露部分及接頭,均須涂潤滑脂。
18、存放時須放掉油箱中的油液。
第11篇 回轉式鉆機安全操作規程
一、鉆機的安裝
1. 安裝鉆機前,應對當地地形、地質、水文、氣象及洪水等進行全面檢查,將地面異物清理干凈,并檢查現場地基有無地下管道及電纜,如有時應事先與有關單位聯系撤遷。鉆架距高壓電線的距離應符合有關規程規定。
2. 鉆機鉆架基礎要夯實,整平。輪胎式鉆機的鉆架下要鋪設枕木墊起輪胎離開地面,所墊枕木長度不得少于4m。鉆機墊起后要保持整機處于水平位置。
3. 鉆機的安裝和鉆頭的組裝要嚴格按說明書規定進行。豎立或放倒鉆架時,應在機長或熟練工人指揮下進行。人員分工要明確,各自要了解自己的職責,熟悉周圍環境、指揮信號聯絡方式。在大雨、大雪及六級以上大風中不得立鉆架。
4. 鉆架的吊重中心,鉆機的卡孔和護井管中心應在同一垂直線上,鉆桿中心偏差不得大于20mm。
二、開工前的檢查
1. 檢查鉆機各部安裝緊固情況,發現松動應及時擰緊;轉動部位和傳動帶應有防護罩;鋼絲繩應完好;離合器、制動帶應功能良好。
2. 檢查各運轉總成的油面高度,按說明書規定對各潤滑部位加注潤滑油、脂。
3. 檢查電氣設備是否齊全,電路配置是否完好,發現問題及時處理。
4. 檢查管路接頭是否齊全和密封,并進行必要的緊固工作。
5. 檢查各部位應無漏氣、漏油、漏水現象。
6. 清除鉆機作業范圍內的障礙物,詳細檢查護井管內有無工具、配件等物,檢查后立即將工作平臺復蓋嚴密,以免作業時工具、配件掉入井孔。
7. 將各部操縱手柄置于空檔位置,用人力盤動檢查各部轉動是否靈活。最后合閘檢查電機旋轉方向,發現反向,應改變電動機接線。確認一切正常后,方可正式開機。
8. 鉆頭和鉆桿連接螺紋質量要良好,滑扣不得湊合使用。鉆頭崩刃缺角要換新。合金頭焊接要牢固,不得有裂紋。鉆頭、鉆桿連接處可加3mm厚墊圈,便于工作后拆卸鉆桿。
三、使用中的注意事項
1. 配備泥漿泵的回轉鉆機開車時,應先送漿后開鉆;停鉆時要先停鉆后停漿。泥漿泵要有專人看管,并與鉆機操作人員密切聯系泥漿供應情況,觀察泥漿質量(比重、含沙率、膠體率、粘度)和漿面高度,并隨時測量和調整。濃度要合適,漿面低于孔口不得超過0.5m。特別是停鉆時,發現漏漿要及時補漿,要及時清除沉淀池中的鉆碴、雜物等,保持泥漿純凈。以免塌孔。
2. brm系列回轉鉆機開鉆時,先送風、空轉,后給進,鉆頭略微拉起,稍離孔底,以避免卡鉆。
3. 開孔階段,鉆壓要輕,轉速要慢。
4. 在鉆進過程中,要根據地質情況和鉆進深度,選擇合適的鉆壓和轉速,均勻給進。在地質不均或巖層交接處鉆進時,應減小鉆壓和轉速,減緩給進速度。當鉆頭進入粘土層時,應采取措施,消除糊鉆現象,同時改用低速運行,以防燒壞電動機。在鉆水下混凝土時,應采取應急措施,防止混凝土中存留的鐵件或異物損壞鉆機。
5. 變速箱換檔時,應事先停車,掛上檔之后才能開車。
6. 加接鉆桿時,應預先檢查密封圈是否完好無損,并做好連接處的清潔工作。連接螺栓是特制的螺栓,不能用其他螺栓代用。凡使用過的舊螺栓,應仔細檢查,確認螺栓頭與桿部過渡處無疲勞裂紋時,才準再次使用。連接螺栓要均勻緊固,保證其連接處的密封性。彎曲的鉆桿應及時修理和更換。
7. 開鉆前與鉆進過程中,對破巖、回轉、升降、洗孔排碴等系統要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題,應及時查明原因,妥善處理。認真填寫施工記錄。
8. 在鉆進過程中,應隨時注意機器的運轉情況。如發生異響、鋼絲繩、轉向滑車、千斤頂等起吊索具破損,水龍頭漏氣、漏碴,以及其他不正常情況時,要立即停車,查明原因采取措施后,方可繼續開鉆。
9. 提鉆、下鉆時,動作要謹慎均勻,輕提輕放,不要過猛。鉆機下及井孔周圍2m以內,以及高壓膠管下不得站人。水龍頭與膠管聯接處須用雙夾卡住,并纏上鐵絲。鉆進過程中,應調整好鋼絲繩,決不充許鉆具在孔內時鋼絲繩處于不受負荷的狀態,以免擴孔過大或鉆偏。鉆桿在旋轉時絕對不許提升,以防卡瓦帶起飛出傷人。
10. 發生上卡(提鉆受阻)時,不準強行提鉆具,應先設法使鉆具活動后再慢慢提升。下卡(鉆進受阻)時,可用緩沖擊法解除。解除后查明原因,采取措施后,方可鉆進。
11. 鉆架、鉆臺平車、封口平車等承載能力及部位均有限制,不得超載。
12. 使用空氣反循環時,其噴漿口應遮欄,并固定管端。
13. 經常監視潤滑情況,適時添加潤滑油。
14. 鉆進進尺達到要求時,要根據鉆桿長度換算孔底標高。確認無誤后,把鉆頭略為提起,轉速由高變低,空轉5~20min。停鉆時,先停鉆后停風,使孔底的鉆碴被清洗干凈。
15. 鉆機的移位要嚴格按說明書規定進行。明確分工,專人指揮。
四、作業后注意事項
1. 鉆機在轉移孔位的拆、運過程中,應避免碰撞,防止變形。以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到的意外困難。
2. 鉆機用完后,要按說明書的規定進行清洗和保養。
第12篇 simba261鉆機安全操作規程
1、鉆機操作工必須經過專門培訓,熟悉本設備的性能、結構和原理,熟悉有關條例和規程,掌握操作技能,經考核合格方能上崗操作。
2、開機前必須按照技術操作規程中開機前的檢查準備工作內容,對設備認真進行檢查,確認部件完好無損、性能良好和符合規范要求方能開機,嚴禁設備帶病運行;非當班人員,嚴禁上機操作。操作工操作時,必須穿戴好勞保用品,堅守工作崗位,不準脫崗、睡崗、離崗,不準酒后上崗和班中喝酒。開機過程中要隨時注意設備的運行情況,發現問題要及時處理和匯報。
3、操作工操作時,要嚴格按照技術操作規程進行操作,不得擅自更改操作規程,更不能隨意改變機器的工作方式和隨便調動元件的額定值,以免造成事故。
4、所有的電器部件和電線路必須由電工進行安裝和維修,其他人在沒有經電工同意,不得擅自亂動。
5、鉆機開動時,嚴禁拆動所有的風、油路等可能有壓力的零件,不得在系統上進行任何焊接作業,在維修過程中,必須關斷主電源,防止偶然的誤動作引設備運行,發生事故。
6、風路和液壓管路沒有接牢時,不得開機;同時嚴禁用高壓風吹人和其它物件。
7、鉆機在井下(包括上下主斜道及坡度較大的其它路面)行駛時,只能用一檔低速行駛,不能用二檔行駛;采場內移動時注意保護電纜、風水管路等的安全;人離開駕駛室時必須剎上手剎系統,并將柴油機熄火。
8、脫桿時必須認真觀察,保證下夾釬器夾穩后,才能開上來,同時保證在沒有風壓時才能脫鉆桿;起鉆桿時雙手抓鉆桿的中下部,再松開上卸桿油缸,把鉆桿扛走,在此過程中不能松開下卸桿油缸。
