第1篇 切割機安全技術操作規程
1、工作前
(1) 穿好工作服,帶好防目鏡,女工長發將頭發盤起戴上工作帽。
(2)電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩固,夜間作業應有足夠的照明。
(3)打開總開關,空載試轉幾圈,待確認安全后才允許啟動。
2、工作時
(1)嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。
(2)不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15厘米)。
(3)本臺切割機只允許切割塑料型材。
(4)不得進行強力切鋸操作,在切割前要使電機達到全速。
(5)不允許任何人站在鋸后面。
(6)不得探身越過或繞過鋸機,鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。
(7)護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內。
(8)維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止,不得使用額定功率低于4800轉/分的鋸片。
(9) 發現有不正常聲音,應立刻停止檢查。
3、工作后
(1) 關閉總電源
(2)清潔、整理工作臺和場地
4、 如發生人身、設備事故,應保持現場,報告有關部門。
第2篇 數控火焰切割機操作規程
數控火焰切割機的操作規程如下：
切割下料標準
1.范圍：本標準適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程。
2.施工準備：
2.1材料要求：
2.1.1用于切割下料的鋼板應經質量部門檢查驗收合格，其各項指標滿足國家規范的相應規定。
2.1.2鋼板在下料前應檢查鋼板的牌號、厚度和表面質量，如鋼材的表面出現蝕點深度超過國標鋼板負偏差的部位不準用于產品。小面積的點蝕在不減薄設計厚度的情況下，可以采用焊補打磨直至合格。
2.1.3在下料時必須核對鋼板的牌號、規格和表面質量情況，在確認無疑后才可下料。
2.2施工設備及工具：
2.2.1切割下料設備主要包括數控火焰切割機、數控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。
2.2.2在氣割前，先檢查整個氣割系統的設備和工具全部運轉正常，并確保安全的條件下才能運行，而且在氣割過程中應注意保持。
2.2.3檢測及標識工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。
3.切割操作工藝：
3.1在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。
3.2 根據自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉入正常氣割，氣割將要到達終點時應略放慢速度，使切口下部完全割斷。
3.3 根據板厚調整切割參數，切割參數包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數的選擇主要根據氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確定切割參數，同時檢查割咀氣通暢性。如下根據工廠實際設備設施情況而定的工藝參數：
3.4 氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中斷。
3.5 在進行厚板切割時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。
3.6 為了防止氣割變形，操作過程中應注意以下幾個方面：
3.6.1在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先切割小件，后割大件；
3.6.2窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊后在割斷，或者采用多割炬的對稱切割的方法。
3.6.3直條切割時應注意各個切割割嘴的火焰強弱應一致，否則易產生旁彎。
4.熱切割質量控制
4.1切割過程中，應隨時注意觀察影響切割質量的因素，保證切割的連續性。
4.2工藝參數對氣割的質量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數的關系如下所示：
氣割表面缺陷和原因分析缺陷類型
切割面粗糙
產生原因
a、切割氧壓力過高
b、割嘴選用不當
c、切割速度太快
d、預熱火焰能量過大
切割面缺口
a、切割過程中斷，重新起割銜接不好
b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等
c、切割機行走不平穩
切割面內凹
a、切割氧壓力過高
b、切割速度過快
切割面傾斜
a、割炬與板面不垂直
b、風線歪斜
c、切割氧壓力低或嘴號偏小
切割面上緣呈珠鏈狀
a、鋼板表面有氧化皮、鐵銹
b、割嘴到鋼板的距離太小，火焰太強
切割面上緣熔化
a、預熱火焰太強
b、切割速度太慢
c、割嘴離板件太近
切割面下緣粘渣
a、切割速度太快或太慢
b、割嘴號太小
c、切割氧壓力太低
5.熱切割件檢驗指標：
5.1氣割完畢后，應對鋼材切割面進行檢查，其切割面應無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，檢查方式為外觀檢查。
5.2氣割完畢后，應在切割件上注明工程名稱、零件編號及所屬班組。
5.3切割后零件的外觀質量應作為常規項目進行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物；
5.4無論是利用多頭直條及數控切割進行主材下料或利用半自動切割進行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應給予焊補和打磨光順。
5.5主材切割完畢后，應進行標識，內容包括：工程名稱、構件編號、構件規格、構件材質及所屬鋼板的爐批號。
第3篇 半自動切割機工安全操作規程
1、必須遵守《氣焊(割)作業安全操作規程》。
2、工作前應正確穿戴勞動防護用品,檢查切割工具、設備、管、帶、軌道及周圍環境是否完好,確認一切正常后方可開始操作。
3、操作時要進行試運行并檢查。
4、操作時應經常清除平臺內和作業處的熔渣及雜物,保持切割平臺和作業區域通風,無可燃物。
5、經常檢查氣源閥門,電源開關,管帶接頭,確保無漏氣、漏電。
6、切割好的半成品和廢料等在未冷卻前不準用手拿,防止灼傷。上下搬運要防止踏空造成的壓傷。
7、水泥場地上操作務必用廢鋼襯墊等阻燃材料,防止水泥地爆裂損壞。
8、半成品堆放要整齊,不宜疊的過高,防止倒塌傷人。廢料集中堆放,不可任意亂堆亂放。
9、在作業時,操作人員應集中精力,不得擅離職守,防止意外事故。
10、吊運構件時,必須嚴格遵守起重吊裝的安全操作規程。
11、工作完畢切斷氣源、電源。
動力設備部
第4篇 工貿水磨石切割機安全操作規程
1、啟動前檢查電動機、電器應正常,接地(接零)保護良好,機械防護裝置 安全有效,鋸片選用符合要求、安裝正確,然后進行空載運轉,確認正常后,方可作業。
2、操作人員要雙手按緊工件,勻速送料,不得用力過猛。操作時不得戴手套。
3、加工件送到與鋸片相距30m處或切割小塊水磨石時應使用專用工具, 送料不得直接用手推料。
4、作業中,嚴禁工件沖擊、跳動現象發生。發現異常音響,應立即停機檢查。排除故障后,方可繼續作業。
5、鋸臺上碎肩應用專用工具隨時清除,不得用手揀拾或抹拭。
第5篇 線切割機床工安全操作規程
1、檢查電路系統的開關旋紐，開啟交流穩壓電源，先開電源開關，后開高壓開關，5分鐘后，方可與負線連接。
2、控制臺在開啟電源開關后，應先檢查穩壓電源（－12v～+6 v）及氖燈數碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進行試運算正常后方可控制加工。
3、線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置，在鉬絲運轉情況下，方可開啟高頻電源，并應保持在60v～80v為宜。停車前應先關閉高頻電源。
4、切割加工時，應加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。
5、發生故障，應立即關閉高頻電源，分析原因，電箱內不準放入其他物品，尤其金屬器材。
6、禁止用手或導體接觸電極絲或工件，也不準用濕手接觸開關或其他電器部分。
第6篇 切割機組安全操作規程
1. 開車前準備
a.檢查切割機軌道周圍及線槽內有無影響切割機運行的雜物及設備。
b.檢查各傳動機械的油位是否正常,不正常及時加油,導向桿等部位應及時加油。
c.認真檢查縱切刮刀、水平切割和橫向切割,鋼絲尺寸是否正確。
d.廢漿池內是否有廢漿和水。
2.空車試運行
a.當檢查各部位都確認正常后,即可合閘送電,先按電鈴發出警告信號,繼而空車試運行。
b.試運行時均先采用點動試機,確認管道無堵塞和設備無故障后方可正式試車一至二個周期,發現異常立即停機,排除故障后再試。
c.試車時應檢查限位開關是否正常,發現失靈,應盡快排除故障再運行,特殊情況本班不能排除的要填寫在交接班記錄上,將情況及時上報,經領導批準后,向下一班交代清楚。
d.空試結束,確認各設備運行正常后即可正式運行。
3.運行
a.提模行車將可以切割的坯體帶模空中側翻90°,并改由側板支撐坯體吊到切割裝載小車上, 模具定位后, 行車工吊走模具。
b.開啟攪拌機并在攪拌池內放入適量的水。
c.開動裝載小車(坯體)實現縱向切割。
d. 當裝載小車(坯體)置于橫切裝置正下方時,使用頂撐把底板和坯體慢慢頂起,然后裝載小車退回,卸載小車置于橫切裝置正下方,使用頂撐把底板和坯體慢慢落到卸載小車上,開動橫切架上的擺動裝置,再開動橫切裝置從上至下,實現橫切。橫切結束后,卸載小車(坯體)回到原來位置。
e.切割機各位置返回到初始位置,準備對下一個坯體進行切割。
4.設備的維護
a.定期對切割機導向桿、軌道、齒條及減速機等潤滑點檢查加油。
b.經常檢查各緊固螺栓,發現松動及時緊固。
c.經常打掃切割機組各設備衛生。
d.違章操作造成設備損壞的按設備事故處理。
5.崗位責任制
a.接班前首先檢查切割機組運行情況,廢漿池電機、廢漿泵的運行情況及電路、油路設備的運行情況。
b.經常檢查切割機組的切割鋼絲的松緊是否適度,切割鋼絲的位置是否準確,特別是更換切割規格后,為防止尺寸偏差,更要認真檢查。當班班長和領班進行復查,出現偏差及時調整。因切割鋼絲錯位造成產品報廢,按質量事故處理。
c.掌握坯體硬度情況,做到及時切割。正確使用切割機具,完成分步切割任務,嚴格執行操作規程,保證制品外形達到產品質量標準。切割后應沒有重新粘連情況。正確制備廢料漿,滿足配料需要。
d.切割時要精心操作,經常測量尺寸,以確保切割質量,不允許有漏切、誤切、錯切等現象出現。
e.做好本班切割記錄,下班后交車間辦公室。
f.遵守交接班制度,搞好本崗位環境衛生及設備衛生。
第7篇 數控切割機維修保養說明安全操作規程
1、防止觸電
●當通電或機器正在運轉時,請不要接觸電器柜和操作臺內的任何電氣元件。否則會發生觸電。
●請不要濕手操作任何開關旋鈕,以防止觸電。
●請不要帶電進行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。
●具備相應技術資格的維修人員,并應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備,以防發生意外。
2、防止火災
●切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體,因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
●切割機的氣源部分應遠離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。
●操作人員在調火時應對其進行及時控制,以免發生火災。
3、防止損傷
●當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。
●在每次切割完畢后,應提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。
●機械維修人員在維修保養時應確保機器處于停止工作狀態,并掛上警示牌,以免機器突然運行而發生人為事故。
●在機器運行較長時間時,不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發熱器件,以免燙傷。
4、操作注意事項
(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現象,有漏氣現象決不開機。
(2)開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色電源開關,防止發生意外。
(5)維修保養數控時要注意有專管員指揮協調。
(6)關機前關閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。
(7)若發現管路有回火現象,要立即斷電斷氣。
(8)如發現故障,應有故障記錄。
5、其他注意事項
(1)搬運和安裝
●在吊裝搬運前需拆掉控制器,并確保其無過大震動而運輸。
●該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞,并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。
(2)外部接線及氣管連接
●應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。
●若配有等離子電源,則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。
(3)不得改變機器的相關參數,以免引起故障。
(4)切割機的安裝位置應選擇在較小沖擊震動的地方,附近應無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設備。
機械部分維修維護
1、每周清理一次機器內的粉塵和污物,所有電器柜應關嚴防塵。
2、各導軌應經常清理,排除粉塵等雜物,齒條要經常擦拭,加潤滑油,保證潤滑而無雜物。
3、經常檢查軌道的直線度及機器的垂直度,發現不正常及時維護調試。
氣路部分維修維護
1、氣路系統維護
a、經常檢查氣路系統,發現漏氣及不能正常使用的零部件應及時處理,保證氣路暢通。
b、應經常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過早老化。
2、減壓閥的維護。調節減壓器,將壓力表調到需用的壓力,調節過程中應使壓力由小到大,確保減壓器能連續調節。如不能連續調節或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會造成設備損壞,甚至嚴重人身傷害。
3、割炬割嘴回火防止器的維修
a、割炬采用專業廠家生產的機用割炬,割炬長期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴,必須用專用工具修復。
b、割炬也采用專業廠家生產的標準快速割嘴,對于新割嘴,必須經檢查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用專用工具清理預熱火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保證安全的重要部件,根據安全部門的要求,回火防止器嚴禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時或漏氣,一定請專業人員更換。
注:設備操作者必須經過專業培訓合格后,方可上崗。嚴禁非專業人員操作此機,否則后果自負。
第8篇 砂輪切割機及手砂輪機安全操作規程
1操作者必須熟悉本機結構原理和使用性能，檢查電源線及各部連接緊固情況，防護裝置是否符合安全要求。
2操作時要戴好防護眼鏡、口罩,女工要戴好工作帽，并將發辮裝入帽內，扎好袖口，禁止戴圍巾。
3使用前檢查砂輪、切割片，如有裂紋、破損、缺口等現象禁止使用，沒有生產廠家和出廠檢驗合格的產品不得使用。
4切割切割前應空轉5分鐘，觀察是否有擺動、松動、發抖等現象。作業時人應站在輪片的側面，防止輪片破裂、飛出傷人。
5磨削、切割時不許加力過大，猛壓砂輪片，開機后等輪速穩定后再進行作業。
6本機不準磨削或切割有色軟性金屬，及非金屬等，防止磨削物粘附砂輪表面，引起打滑，甚至損壞砂輪。
7切割機在切割工件時，一定要把工件用鉗口夾緊。砂輪及切割片磨損達到規定限度或失園時，禁止使用。
第9篇 v型切割機設備操作規程
v型切割機操作規程
1 操作者必須熟悉機器的結構、性能及使用方法。
2 工作必須固定才能進行切割。
3 鋸刀工作時,嚴禁用手清理料頭及切屑。
4 在更換鋸刀后,開車前一定要檢查鋸刀是否夾緊。
5 切割長料時,需配一名輔助工。
6 一次切割尺寸不能超過鋸高。
7 工作時,嚴禁用手指、布條加冷卻液。
8 在更換鋸刀、清理工作臺面及操作者離開時,一定要切斷電源。
9 操作者必須戴防護眼鏡。
10 出現緊急情況,要立即切斷電源。
11 在工作中嚴禁他人與操作者說話、打鬧。
12 班后認真清理鋁屑。
第10篇 鋁型材切割機安全操作規程
一、工作前:
1. 操作員操作前必須熟悉機器的性能,用途及操作注意事項,生手嚴禁單獨上機操作。檢查機器設備的各個部分,認真填寫《設備點檢表》。
2. 必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。
3. 夜間作業應有足夠的照明。
4. 本機器必須專人專用,其他人員未經車間主管同意,不得擅自使用。
5. 操作前,嚴禁戴手套、戴項鏈、穿拖鞋、帶病、酒后操作機器,穿好工作服,戴好護目鏡、口罩,檢查個人衣著佩戴有無做到“三緊”領口緊、衣袖緊、上衣下擺緊;女工的發辮不應露在工作帽外。
6. 檢查工作區域有無雜物,以防滑拌倒。
7. 檢查鋸片是否鋒利,是否鎖緊,鋸片必須平整,鋸齒尖銳,不得連續缺齒兩個,不得有裂紋。
8. 不能使用鈍了齒的鋸片。用鈍了必須研磨復修后再使用。
9. 檢查導軌、齒條絲桿上是否有障礙物,并及時清理。
10. 檢查鋸片旋轉方向,確保鋸片旋轉方向正確。不得使用變形或者損壞的鋸片。
11. 明確此機器只能切割鋁型材,不能切割其他金屬。
二、工作中:
12. 試機一分鐘,看機器運轉是否正常。
13. 被鋸鋁型材必須用汽缸夾緊裝置固定牢。
14. 上機操作時,不得東張西望,操作須集中精力,嚴禁吸煙、吃食物、與他人攀談,說笑逗鬧。
15. 開機后,必須待轉速正常后方可進行鋸料。防護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15cm以內。
16. 不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15cm)。
17. 在機器運轉中,不得在機器上清理鋁屑。
18. 操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉離心力的方向(即鋸片的正前方)操作,手臂不得跨越操作。
19. 鋸片未停止時不得松開汽缸夾緊裝置取下被鋸鋁型材。
20. 機器運轉時,發現異常現象(冒煙、異響、發熱、火花等),應立即關閉電源,向車間主管反映,非專業維修人員不得擅自拆卸機器設備。
21. 人員在操作時,不得遠離崗位,不得靠近或者觸摸轉動或者移動的零部件。需要離開時,必須停機斷電。
三、工作后:
22. 作業結束,關閉機器開關按鈕,切斷電源,待機器完全停止后用風槍或者雞毛撣子為機器除塵,絕不允許用手去觸摸,以免傷手。將余料清理干凈,應定期為機器加油,保養。
23. 下班后關閉總電源,關閉供電箱。
24. 維修及更換據片時,必須關閉電源。待鋸片完全停止時,方可進行機器維修。
25. 嚴格遵守操作規程,不超負荷和帶病使用設備,及時清楚設備的不安全因素,確保設備安全。
第11篇 泡沫切割機操作規程
1、 泡沫料架,作切割前的準備;
2、 按產品需要調整電熱絲間隙;
3、 開機,電熱絲機架自動加熱,行走切割泡沫;
4、 切割完成,電熱絲機架自動復位;
5、 關機,泡沫抬下料架,自動關閉總電源,電熱絲完全冷卻;
有效提高產品質量,防止火災隱患的發生。
第12篇 仿形切割機安全操作規程技術交底
1．仿形切割機械上的電源電動機，手持電動工具及液壓裝置的使用應執行jcj33—2001第3.1節、第3.4節、第3.8節及附錄c的規定。
2．仿形切割機械上的的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求，刃磨鋒利，安裝穩固，緊固可靠。
3．仿形切割機械上的傳動部分應設有防護罩，作業時，嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
4．作業時，非操作輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5．仿形切割機中氣焊設備的使用應執行jgj 33—2001第12.14節的規定。
6．應按出廠說明書要求接好電控箱到切割機的電纜線，并應做好保護接地。
7．作業前，應先通電后空運轉，檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后，方可做試切工作。
8．作業中，四周不得有易燃，易爆物品堆放。
9．作業后，應清除設備污物，整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線，分別盤好并架起保管。
10．作業后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養工作。
