第1篇 支護:安全操作規程
一般支護要求:
1、必須由熟悉坑道支護或有實際操作經驗的工人來擔任這項工作。
2、支架材料一般用堅硬、結實的木材,不準用腐朽或裂開的木材。
3、木材大小應根據地壓大小,巖石穩固程度和斷面大小來決定,但最小不得小于15厘米。木料應無彎曲、斷裂等疵病。
4、支護時,操作人員必須站在安全地點,細致檢查頂板及兩幫,將已松動浮石處理后再行支護,嚴禁站在浮石下方作業。支護時應一次架好,不得中途停工,以免發生危險。
支護應注意的事項:
1、棚梁和棚腿的接頭形式必須根據圍巖的來壓方向而定。
2、在加工接頭時,應不過多的削弱支架的承載能力。
3、為使連接處受力均勻,連接處應緊密結合。
4、接頭的加工和架設應簡單可靠。
5、為確保棚子的縱向穩定性,梁腿間的夾角為100—105°(或棚傾角75—80°)。
6、考慮到工作面爆破時不致因沖擊波而使棚腿倒塌,棚梁和棚腿上的楔子的尖端應指向工作面打入。
7、棚梁和棚腿所組成的平面應垂直于巷道的軸線。
8、棚子的背板后面應用大石或其它東西充填密實,更不能有空頂現象出現,以免頂板圍巖掉下產生沖載荷,打壞棚子。
9、棚梁是彎曲的木材時,支架時宜將孤背向上,以免棚梁受力后不致在中部因彎曲時梁的下部出現較大的拉應力而折斷。
10、作為棚腿的木柱應大頭向上,小頭向下,這樣可以增大接頭的接觸面積,減少作用在單位面積的壓力;另外,下頭小時,作用在巖石(特別是松軟的)上的壓強大,便于鉆入巖石,小頭容易變形可起到可縮性的作用;因此,有的棚腿還應削尖。
11、各棚子的間距應根據巖性情況和巷道跨距來確定,個別很不穩定的巖層中,可以架設密集式棚子;一般情況下多采用間隔式棚子,其間距約為0.5-1.5米。當遇到坑道底板較軟時,必須采用框式支護。
12、傾斜坑道的棚腿必須適當向上方仰立(迎山角),角度大小視斜井開拓斜度而定,兩棚子之間須加撐木撐子。
13、靠近工作面的支架應用扒釘、撐木進行加固,以防放炮震垮或崩壞。
14、在穩固的巖層中掘進巷道時,可以不支護,但巷道的頂部最好鑿成拱形,這樣有利于巷道的穩定。
第2篇 砌碹支護工作業安全操作規程
1.刷幫、挑頂前,應先檢查支架和頂幫安全情況,發現隱患及時處理。獨頭巷道進行刷幫挑頂時,在施工段以里不得有人工作。
2.拆除臨時支架,應由外向里依次進行。每次拆除的長度和數量不得超過作業規程的規定。拆除支架時,無關人員應撤至安全地點。
3.臨時棚腿撤除后,應立即進行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后,按作業規程規定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部荒斷面,如有掉頂危險,須在墻頂壁后牢固地架設墻上小棚。小棚拆除后,以穿棒護頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的臨近小棚梁上。
4.基礎槽應挖到實底。如基礎下是煤層或軟巖層時,基礎必須加深、加寬;底鼓嚴重時,應加砌底拱。基礎加大或底拱施工,要符合作業規程規定。
5.砌碹用砂漿配合比必須符合作業規程的要求。砌筑時,砂漿要均勻飽滿,無干瞎縫,嚴禁干壘。
6.用料石砌碹時,嚴禁使用半石,嚴禁料石橫放。
7.嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號。跨度超過4 米的碹胎,各節之間必須使用螺栓連接,不準使用其他連接方式。
8.架設碹胎的工作,應由碹頭向里依次進行,第一架碹胎應穩在老碹下,兩碹胎間距不應大于1 米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩定在工作平臺上。
9.腳手板的厚度應符合作業規程規定。嚴禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上,作工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時,必須保證礦車進出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間,禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。
10.采用澆筑混凝土碹時,要先清理模板上的矸石雜物,檢查鋼筋排列數量、直徑、規格和位置等是否符合設計要求。
11.回收碹胎的時間,應符合作業規程的規定。回收碹胎必須使用長柄工具,嚴禁使用動力機械回收。
12.砌筑水溝前,應將水溝毛斷面內的積水和煤巖碎塊清除干凈,并按設計的厚度,坡度位置鋪好底,溝底表面應光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土時,應邊澆灌邊搗固,使其保持平整、無錯口或臺階。
13.備齊砌碹施工工具以及有關支護材料。
14.檢查并處理工作地點的安全隱患。
15.檢查施工所需的風、水、電。
16.施工前,要掩護好風、水、電等管、線設施;施工設備要安放到規定地點。
17.砌碹前,要根據作業規程要求,按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,進行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作,凡有礙砌碹的部分都要刷大。
18.錨噴作為臨時支護時,應先檢查毛斷面尺寸是否符合設計要求,再按錨桿間排距補打齊錨桿,并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。
19.砌拱前,必須搭設牢固的工作平臺。
20.砌墻架工字鋼梁支護操作順序:
(1)檢查處理工作地點的安全隱患。
(2)臨時支護。
(3)挖底槽砌基礎。
(4)砌墻。
(5)上鋼梁,背頂。
(6)檢查質量,清理現場。
21.砌拱形碹操作順序。
(1)執行第20 條1 ~4 款。
(2)搭工作臺。
(3)支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。
(4)封頂與合攏門。
(5)拆碹胎與模板。
(6)檢查質量,清理現場。
22.挖地槽砌基礎。
(1)按中、腰線和設計尺寸確定地槽位置和深度,并作出標記。
(2)用手稿、風鎬挖地槽。挖槽時,要注意觀察抬棚腿窩,防止松動失腳。地槽挖完后,檢查尺寸,并排凈積水,清底找平。
(3)砌基礎前,根據中腰線檢查地槽位置和深度,并定上基礎邊線和上平線。
(4)砌基礎時,應先填入30 ~50 毫米厚的鋪底砂漿,然后擺放基礎石,基礎石要平、直、穩、實,灰縫飽滿,灰縫大小符合規定要求。
(5)澆筑混凝土基礎時,應先支好模板,根據中、腰線校正,然后再用撐木、拉桿固定好模板。
23.砌料石墻。
(1)敲幫問頂,清除浮肝,清洗基礎面。
(2)根據巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線,按線施工。
(3)砌墻時,必須將料石擺正放平,不平時,應用碎石墊子、墊穩。在傾斜巷道,料石大面縫口應和巷道的坡度一致。
(4)隨砌隨將壁后用碎石充填嚴實,用片石塊充填時,要用砂漿灌實。
(5)一次砌筑墻高不得超過1 米,超出部分應待灰漿初凝以后再砌。
(6)料石壓茬要明顯,正常情況下,壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4 。接茬要嚴密,嚴禁出現對縫、重縫和齊茬。磕頭必須留好長短茬。
(4)新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤肝等雜物,并用水沖洗干凈。
24.澆筑混凝土墻。
(1)支模板,固定后用中線校正,起拱線用中腰線校正。
(2)澆筑混凝土,隨澆筑隨搗固,并隨時對模板進行加固。
(3)采用連續澆灌法。在澆灌中,如間隔2 小時以上時,必須將上一次混凝土表面處理成麻面,清洗后再鋪一層10 ~20 毫米的灰漿。
25.支碹胎。
(1)支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況,腳手架或操作臺的穩固情況、碹胎規格、質量情況。
(2)用水沖洗碹胎與模板。
(3)按碹胎間距支設腿子木,并支穩支牢。
(4)支碹胎并固定。用胎腿穩定碹胎時,胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固,不能歪扭,必須將胎腿支在實底上。在用磚或料石壘垛穩定碴胎時,要壘在經找平的堅硬底板上,并要保持垛架的穩定、牢靠,與碹胎接觸處應墊方木。
(5)碹胎的模板應隨砌隨放(鋼筋混凝土碹除外)并擺放平整。外部不平整處,可用木楔墊平。模板厚度應一致,對接要齊,對縫應嚴密、平整,不準漏漿。
26.砌拱。
(1)砌碹拱時,必須從兩側起拱線向中心對封,使碹胎受力均勻,嚴禁非對稱砌封。
(2)隨砌拱隨鋪好碹板。
(3)碹拱料石要緊貼碹板,大頭朝上,料石安放要平、直、穩實,不得有單點支撐。每塊料石都要用頂頭灰,封口的砌塊之間必須用石楔打緊。
(4)要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實,隨砌隨充填;冒頂過高時,拱后充填層厚度不得小于0.5 米,再上可用木垛或水泥板垛接頂。
(5)砌雙層碹時,第一層應比第二層超前2 ~3 排料石。
(6)澆筑混凝土碹拱前,必須處理好接茬,用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿,固定模板。碹拱的鋼筋應事先加工成型。混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等,可與澆灌混凝土墻相同。
27.封頂及合攏門。
(1)料石碹封頂時,碹拱砌到最后三層料石時,將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直至封頂結束。封頂灰漿必須飽滿,料石居中,嚴防偏頂或灰縫居中。
(2)料石碹合攏門時,一般只留正中一層碹石,先將封頂鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,灌滿灰漿:最后一塊料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂漿,再用封頂板托牢。
28.拆碹胎和模板。
(1)拆除碹胎、模板應由外向里依次進行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
(2)回胎人員站在安全一側,并預先清理好退路。
(3)回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。
(4)拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等,應及時清理,拔掉鐵釘,并碼放整齊。
(5)上下山回胎前,應設擋板,回胎時人站在上方。
(6)料石墻必須勾縫。拆除碹板、模板后,混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時,要用砂灰找平。
第3篇 樹脂錨桿支護操作規程
1.鉆錨桿孔:嚴格按配套的鉆鑿機具的操作規程和巷道的支護設計參數鉆鑿眼孔,眼孔要圓直,眼徑和藥卷直徑相匹配,誤差為5毫米。
2.清洗錨桿眼孔:用壓風將錨桿眼內的巖粉碴子和積水吹洗干凈,吹洗時眼孔正下方附近嚴禁有人。
3.安裝錨桿前,先將錨桿安裝機進行檢查,看各零部件是否齊全,緊固件是否松動,各操縱機構是否靈活可靠,壓縮空氣是否清潔,風壓是否在0.4mpa—0.6mpa之間,外接水源和氣源閥門是否良好,扳機和搬把是否處于關閉狀態,油霧器內是否有足夠的潤滑油,(20號或30號機械油),檢查完畢,應開機空載運轉檢查是否正常,否則不利安裝。
4.安裝前,必須檢查安裝范圍內頂板安全狀況,用單體液壓支柱配合頂梁進行臨時支護,錨桿安裝前到安裝完后的5分鐘內,臨時點柱不得回撤。
5.安裝錨桿前,首先清潔錨桿前端是否有油脂和煤巖粉,然后用錨桿安裝機將錨桿連同藥卷一起送至眼底后再開動錨桿安裝機用錨桿捅破樹脂藥卷并快速攪拌推進,推進攪拌速度要均勻,推力要適度,安裝時快藥卷(紅色)應在里端,中速藥卷在外端,攪拌時,前20秒時攪拌推進0.5m后,5—20秒攪拌推進0.5m,總體推進時間不得超過40秒,安裝攪拌推進不能中斷,應一錨到底。錨桿前端至眼底后不得再進行攪拌,以免影響錨固效果。
6.錨桿桿體推進攪拌到位后,錨桿安裝機應抵住錨桿(不松動時間2分鐘以上),等樹脂藥卷固化后,先將錨桿安裝聯結握住防止落下傷人,再慢慢退安裝機,卸下安裝聯結器后,要及時在孔口將桿體楔住,固化前不要使桿體位移或晃動。安裝退機15分鐘后樹脂基本固化后方可上托板和螺母。
7.安裝機使用結束后,各種操作開處于關閉狀態,清理干凈后,搬離安裝地點。安裝位置要正確,嚴禁炮崩、亂摔、亂砸。并按要求檢修好錨桿機。
8.樹脂錨桿安裝1-2天后,要進行檢查。發現托板松動時,必須用扳手及時擰緊螺帽,發現失效錨桿要及時補打。
9.樹脂錨桿安裝后要進行錨固力檢查,當班1–2小時后檢查初錨力達不到5噸以上要求的必須補打抽測。班組和專職礦壓人員檢測結果,必須作好原始記錄,班組自檢用扭力扳手檢測。
10.產品的貯存和運輸
10.1樹脂錨桿桿體在裝運時,不能亂砸亂摔,防止螺紋絲口變形或擋圈脫落,桿體存放時,螺紋端和麻花狀端不能相互接觸,防止錨頭端沾油脂致使錨固力降低。
10.2樹脂錨固劑應在250c以下,無陽光照射,遠離火源的室內存放,保持期為三個月,過期的產品,手感不柔軟,樹脂硬化的產品不得使用。
10.3錨固劑的包裝為硬質紙板箱,搬運時注意輕放,禁止摔摜;防止水淋和曝曬;存放時疊放層數不得超過4層。
10.4樹脂藥卷的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物,要避免和皮膚接觸,損壞的藥卷要妥善處理。
10.5錨桿托板,螺絲、錨頭、脹管,樹脂藥卷必須用木箱專門存放。
第4篇 錨噴支護工操作規程
一、 適用范圍
第1條本規程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從呈錨噴支護作業的人員。
二、 上崗條件
第2條錨噴支護工、噴漿機司機必須經過專門培訓、考試合格后，方可上崗。
第3條錨噴支護工必須掌握作業規程中規定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量標準等；熟練使用作業工具，并能進行檢查和保養。
第4條噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養方面的常識，熟練的掌握噴漿技術。
第5條執行錨桿支護工第5、6、7、8、9、10、11、12、14、15條規定。
第6條不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規定的砂子和石子。
第7條支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。
第8條噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網質量時行檢查，確保達到規程要求。
第9條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負責觀察頂板。
第10條噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內。
第11條噴射混凝土注意事項。
1、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。
2、遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。
3、嚴禁將噴頭對準人員。
4、噴射過程中，如發生堵塞、停風或停電等故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
5、在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。
6、噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結束后，噴層在7天以內，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續養護28天。
第12條噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。
第13條金屬網聯網扣距、聯網鐵絲規格符合作業規程規定。
第14條定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地須必須進行補強支護。
四、操作準備
第15條錨噴支護前必須做好以下準備工作：
1、備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。
2、檢查施工所需風、水、電。
3、執行掘進鉆眼工第22、23、24、25、26、27條的規定。
4、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
5、檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整施工場地。
6、按中腰線檢查巷道荒斷面的規格、質量，處理好不合格的部位。
7、根據中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確。
第16條噴漿前的準備工作：
1、檢查風水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現象。
2、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，防止漏風。
3、檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求。
4、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 5、噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清甚、挖地槽，并安設噴厚標志。
6、有明顯涌水點時，打孔埋設導管導水。
五、操作順序
第17條錨（網）噴支護操作順序：
1、備齊施工機具、材料。
2、安全質量檢查，處理危巖懸矸。
3、初噴。
4、打錨桿眼。
5、安裝錨桿、壓網、聯網。
6、復噴。
7、檢查，整改支護質量，清理施工現場。
六、正常操作
第18條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時，應使用金屬前探梁作臨支護。
第19條打錨桿眼執行錨桿支護工第21條的規定。
第20條安裝錨桿分別執行錨桿支護工第22、23、24、25、26條的規定。
第21條噴射混凝土：
1、 配、拌料。
（1）利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。
（2）檢查骨料含水率是否合格。
（3）按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。
（4）檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。
（5）必須按作業規程規定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
2、 噴射。
（1）開風，調整水量、風量，保持風壓不得低0.4兆帕。
（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖巖面。
（3）送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿。
（4）根據上料情況再次調整風、水量，保證噴面無干斑，無流淌。
（5）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
（6）噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°。
（7）噴頭距受噴面保持0.6~1米;
（8）噴射時，噴頭運行軌跡呈螺旋形，按直徑200~300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
（9）應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯絡，觀察頂幫安全和噴射質量。
3、 停機。
噴漿結束時，按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序操作。
八、 收尾工作
第22條噴射工作結束后，卸開噴頭，清理水環和噴射機內外。
第5篇 邊坡支護錨索施工安全操作規程
1．一般規定
1凡是從事邊坡支護工程施工人員，必須受過安全生產教育，熟悉本工程安全技術操作規程，并嚴格遵守。
2一律不準單人開機操作機電設備，每班工作必須有明確分工。
3對現場運行的施工機械設備臨時進行修理時，必須與運轉操作人員取得聯系，停止設備運行后，方可進行修理。
4機電設備不工作時應切斷電源。
5夜間施工時，必須有充分的照明。
6進入施工場地應穿戴好必要的勞動保護用品、用具。
7與施工無關的非施工人員，未經許可不得進入施工場地，在進入施工場地要道口須設置警示牌。
2．高處作業
2.1高處作業標準
凡是在墜落高度基準面2m和2m以上有可能墜落的高處進行作業，均稱為高處作業。
2.2凡經醫生診斷，患有高血壓、心臟病、貧血、精神病、以及患有其他不適于高處作業病癥的人員，不得從事高處作業。
2.3高處作業使用的腳手架上應鋪設固定腳手板和護身欄桿。
2.4從事高處作業人員，必須系好安全帶和穿軟底鞋，不準穿拖鞋、塑料底鞋和帶釘子的硬底鞋。
2.5腳手排架的臨空面必須搭設安全網或防護欄桿。工作人員應栓好安全帶，帶好安全帽。
2.6高處作業使用的工具、材料等應堆放好，以防掉下砸傷下方施工人員而造成人員傷亡事故。嚴禁使用拋投方法傳送工具、材料。小型材料或工具應放在工具箱或工具袋內。
2.7上、下層排架平臺同時施工時，應掛設安全網，以免上面掉物將下層施工人員砸傷。
2.8高處作業人員，精神應集中，不得打鬧嬉戲，不得麻痹大意，以防止墜落。
2.9高處作業時，嚴禁燃燒明火取暖。
2.10在腳手排架上施工，應盡量減少堆放材料物品的數量及重量。
2.11施工人員在上下腳手架時，應走斜馬道或梯子，不得沿腳手架管攀爬上下。
2.12在腳手排架上施工人員，不得坐在排架平臺邊緣，不得騎坐在腳手排架臨空面防護欄桿上，不得躺在腳手板上或安全網內休息，不得站在防護欄桿外的探頭板上工作和憑借欄桿起吊物品。
3．腳手架
3.1邊坡錨索施工平臺為承重腳手架平臺，承重能力不小于3t/m2，承重腳手架應使用腳手鋼管搭設。
3.2豎直排架管必須用地錨固定牢固，固定地錨必須設置在穩定巖石內并用水泥砂漿鑲牢,地錨與排架管的有效連結長度不小于0.5m。
3.3縱、橫向豎直鋼管間距不大于1m，水平鋼管間距不大于1.5m。3.4高度大于2m的排架，其豎直鋼管之間必須設置斜拉支撐連接。
3.5成90°交角的鋼管使用死卡連接，其他任意交角的鋼管使用活卡連接，管卡螺栓必須擰緊，不得松動。
3.6平臺面的縱、橫向水平鋼管應采用雙管結構。
3.7使用方木規格不小于長×寬×高=400cm×10cm×10cm的衫木或松木，腳手臺板規格不小于長×寬×厚=400cm×25cm×5cm的衫木或松木板，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節的方木和腳手板均不得使用。
3.8方木鋪設間距不大于1.2m，方木應使用8#鉛絲與平臺面水平鋼管捆牢；腳手臺板鋪設間隙不大于5cm，腳手臺板應用4″鋼圓釘與方木釘牢。
3.9排架平臺臨空面應設置安全防護欄桿，在有上、下立體交叉作業的部位，應設置安全網圍護，以防止上部掉落物將下部施工人員砸傷。
3.10施工專職安全人員應隨時注意觀察及檢查排架，發現松動或其他不安全隱患時應及時進行加固處理，在靠近爆破地點的腳手架，每次爆破后應及時進行檢查。
4．常用安全用具
4.1常用安全用具，如安全帽、安全帶、安全繩等，必須符合如下質量標準：
表1： 常用安全用具的檢驗標準與試驗周期表 名 稱 檢查與試驗質量標準要求 檢查試驗周期 柳、藤安全帽 1．外表應完整無破損。
2．藤條無斷裂。
3．帽內緩沖層、帽帶齊全無損。
4．能抗3公斤的鋼球從5米高處垂直墜落的沖擊力。 一年一次 塑 料安全帽 1．外表完整、光潔。
2．帽內緩沖帶、帽帶齊全無損。
3．耐攝氏40°~120°高溫不變形。
4．耐水、油、化學腐蝕性良好。
5．能抗3公斤的鋼球從5米高處垂直墜落的沖擊力。 一年一次 棉 繩安全帶 檢查：
1．繩索無脆裂、斷脫現象。
2．皮帶各部接口完整、牢固，無霉朽和蟲蛀現象。
3．銷口性能良好。
試驗：
1．動荷：吊繩用75公斤重物由高處墜落沖擊無損傷。
2．靜荷：吊繩用255公斤重物懸吊5分鐘無損傷。 1．每次使用前均應檢查。
2．新帶使用一年后抽樣試驗。
3．舊帶每隔6個月抽查試驗一次。 錦 綸安全帶 檢查：與棉繩安全帶要求相同。
試驗：動荷試驗重量為120公斤沖擊距離為2米。 與棉繩安全帶要求相同。 安全網 1．繩芯結構和網筋邊繩結構符合要求。
2．兩件各120公斤的重物同時由4.5米高處墜落沖擊完好無損。 每年一次，每次使用前進行外表檢查。 安全用具應有合格證書，否則不準采購和使用。
4.2安全帶的掛鉤，應掛在牢固的物體上或可靠的安全繩上。
4.3栓安全帶用的安全繩不得過長，一般不應超過3米。
4.4安全用具嚴禁挪做其他用途使用，并注意保管，安全帶、安全繩應放在空氣流通、干燥處，以免受潮腐朽。
5．機電設備安裝
5.1機電設備不得帶病工作。
5.2各類設備安裝時，機座必須穩固，放置移動式機械設備時，應防止自重和外部荷重引起移動和傾倒。
5.3安裝機械時，不得將機械的拉線綁捆在腳手排架上，沒有經過技術負責人的批準，不得利用腳手架做為起重機架和滑輪的支撐。當利用腳手排架作為起重機架起吊遷移設備時，腳手排架應采取加固措施。
5.4施工用的動力電源線路及機械設備的絕緣性能必須良好，布線應整齊，帶電的裸線必須架設在人員碰觸不到的位置。設備動力電機必須安裝地線后才能接通電源。
5.5架空敷設的電纜應架設牢固，且其架設高度不應低于3m~5m。
5.6露天使用的機械設備的動力電機及其開關柜，均應選用防水型或采取防水措施。
5.7在有易燃、易爆氣體的場所，電器設備及線路均應滿足防爆要求，在大量蒸汽及粉塵的場所，應滿足密封、防塵要求。
5.8能夠散發大量熱量的電氣設備，如電熱器、碘鎢燈等不得靠近易燃物安裝，必須時應采取隔離、隔熱措施。
5.9連接電動機的電氣回路，應設開關并應設置有保護裝置，如保險絲或自動空氣開關。移動或電動機械，應使用軟橡膠電纜線，嚴禁一閘接多臺電動設備。
5.10電動機械設備拆除后，不準留有可能帶電的電線和部件，否則必須將電源切斷，并且將線頭絕緣。
5.11架設線路的路徑需選擇合理，避開易撞、易碰、潮濕場所。
6．設備運行安全管理
6.1設備操作人員必須了解所操作的設備的構造、工作原理，熟悉其性能、規格、保養方法和安全操作規程。
6.2開機前應先檢查設備基礎是否穩固，轉動部分的潤滑系統是否良好，制動器、離合器是否靈敏、可靠等，確認良好后方可開機啟動。
6.3設備運行時，如遇異常情況，應停機檢查，在特殊情況下，操作者可采取緊急安全措施，并立即報告有關領導處理。
6.4設備在運行時，不得用手觸摸轉動或傳動部分，也不得在運轉中進行潤滑或修理。
6.5移動式設備的電纜應妥善架好，不得隨意放在地面上，以免損壞絕緣。人工移動帶電電纜時，必須戴好絕緣手套、穿絕緣鞋。
6.6機械設備必須按規定定期進行保養，定期檢修，電動機械檢修時必須切斷電源。
6.7配電盤或開關箱的外殼和閘刀均應保持完整無損，施工機具專用的電源的開關應設箱加鎖。
6.8使用電動工具時應符合下列要求：
1）、手握柄應絕緣，機身必須接地，電源開關及電線必須符合安全要求。
2）、在同一開關上禁止接用兩個及其以上的電動工具。
3）、使用電動工具時，應有必要的絕緣用品，在潮濕地帶使用電動工具時，必須采取絕緣措施。
4）、電動工具須用膠皮絕緣軟線或電纜。使用過程中應經常檢查電線是否正常，不準扭轉或過度彎曲，線路經過道路或堆置材料地點，應避免擠壓和磨損。
5）、使用過程中如發現異常，應立即停電檢查。
6.9電氣設備操作人員應學會觸電急救法和人工呼吸法。當發現有人觸電時，應立即切斷電源，使觸電者與電源脫離，然后進行急救。禁止直接用手去拉或推觸電者。切斷電源時應用絕緣工具或木棒斷開。如觸電者在高處，在切斷電源的同時，應采取防止墜落的措施。
7．鉆孔
7.1風動造孔時必須采用濕式鑿巖，或裝有能夠達到國家工業衛生標準的干式捕塵裝置。否則禁止開鉆。
7.2開鉆前，必須檢查工作面附近巖石是否穩固，有無瞎炮，發現問題應立即處理，否則禁止工作。嚴禁對著爆破殘孔鉆孔。
7.3開鉆前必須進行下列檢查工作，確認完善后，方能開鉆：
1）各部位螺絲、接頭絲扣緊固、機身平穩；
2）將各操縱手把放在不同位置，油壓調到最大限度檢查油路系統是否正常，并按規定對各部位加注潤滑油脂；
3）各操作手把靈活可靠；
4）傳動機構正常，轉向正確，防護設施齊備牢固；
5）動力系統正常，線路絕緣良好；
6）清除機身、機旁異物，不妨礙操作；
7.4凡是鉆桿直徑單邊磨損超過2mm或均勻磨損達到3mm、每米彎曲超過3mm、以及有微小裂縫、絲扣嚴重磨損、晃動或明顯變形時，均不得下入孔內。
1）新舊程度和材質不同的鉆桿，要分孔、分組使用，以避免或減少鉆具折斷事故；
2）掃孔或鉆進過程中遇阻力過大時，不得強行開機。
8．水泥制漿與輸送
8.1攪拌機開機前，必須先檢查電氣部分及攪拌機運轉是否正常。
8.2攪漿時，必須先往桶內加水至規定數量，然后才開動攪拌機，待運轉正常后方可徐徐按配合量加入水泥。
8.3攪拌機內殘存水泥漿，每班應清除一次，當人員需進入攪拌機內清理時，在進入攪拌機內之前，必須切斷電源，閘刀開關箱應加鎖，并掛上“有人操作，嚴禁合閘”的標示牌，嚴防誤傷人。
8.4采用自流式輸送水泥漿液時，輸送漿液管路架設必須牢固可靠，滿足管路縱坡度大于5%的要求，嚴禁出現反坡，以避免水泥漿液在管路內沉淀，淤積堵塞管路造成事故。
8.5使用泥漿泵輸送漿液時，應遵守下列各項規定：
1）啟動前應檢查并擰緊所有應當緊固的零件；
2）檢查安裝在泥漿泵上的壓力表是否指示正確；
3）檢查泥漿泵皮帶位置是否正確，皮帶松緊程度是否適當，皮帶防護罩是否完好；
4）進出漿管路接頭應綁扎牢固；
5）開機前用手拉動皮帶輪，使活塞轉動1~2行程檢查是否靈活；
6）啟動時應警告周圍人員遠離運轉機械極其傳動部分；
7）按電氣操作規程啟動，待轉速正常后再拉上離合器開始輸送漿液；
8）啟動后，要傾聽機械各部聲響，察看排漿情況，確認正常才能把排漿閥門轉到工作位置；
9）嚴禁在運轉過程中修理及調整零件；
10）應經常保持管路暢通，不可將輸漿管路隨便扭結，當管路堵塞時，應先把排漿閘閥關閉，待處理暢通后再正常送漿。
9．孔內事故處理 9.1事故發生后，必須把發生事故的孔深和事故位置、孔內鉆具、鉆桿規格、種類、數量弄清，以及所使用的打撈工具與處理情況詳細填入當班報表。
9.2事故發生后，當班班長應判明孔內事故情況并及時采取處理措施，性質復雜的事故由機長主持處理，短期不能排除的重大事故，應報經有關領導組織專門會議研究處理措施。
9.3處理卡、埋鉆事故應遵守下列規定：
1）發現孔內鉆具剛剛被卡住時，應立即活動鉆具；
2）鉆具在提升過程中被卡住時，應用管子鉗或鏈子鉗搬扭，或設法將鉆具放下一段，同時開泵送水沖洗，上下活動慢速提升，嚴禁猛提硬拉；
3）在用油壓升降系統頂拔事故鉆具時，事先應對整個系統的有關機件進行可靠的全面檢查；
4）處理卡鉆事故所用的擴孔鉆具，必須帶有內導向，導向器應接牢；
9.4處理鉆具折斷與脫落應遵守下列規定：
1）鉆桿若是多頭脫落，應先探明情況，先撈活頭，后撈死頭；
2）鉆進中發生鉆具斷脫事故，用絲錐對上后，不準帶著絲錐繼續鉆進，應立即提鉆進行檢查。
10．錨索運輸與安裝
10.1在錨索往孔內安放時，作業區內嚴禁其他工種立體交叉作業。在運輸和安裝過程中，錨索的曲率半徑以不改變錨索的結構為限。
10.2錨索入孔前應做好以下各項檢查工作
1）應有專人負責現場指揮，檢查各項安全措施，參與下索人員聽從統一指揮，錨索尾部應栓好安全繩并徐徐下放，以防止錨索出現突然快速下滑甩動彈傷施工人員。
2）孔口及其周圍附近的雜物應清理干凈，以防雜物掉入孔內或影響施工操作。
10.3往孔內推送錨索時用力應均勻一致，以防止在推送過程中損壞錨索附件。
10.4推送錨索時不得使錨索轉動，在將錨索體推送至預定深度后，檢查排氣管和灌漿管是否暢通，否則應拔出錨索體，排除故障后再重新安放。
11．錨索孔灌漿
11.1灌漿工作應連續進行，不得無故中途停止灌注，因此，在灌漿前應對灌漿泵及灌漿管路進行認真檢查。
11.2對灌漿泵缸體和曲軸箱進行檢修時，不得一只手伸進試探，一只手搬動皮帶輪同時進行，更不準許兩個人同時進行此項動作。
12．錨索張拉
11.1張拉時必須按有關規定操作程序進行，嚴禁違章操作。
11.2在張拉和鎖定過程中，不得用重物撞擊錨具，錨具正前方不得站人，以防錨具夾片、鋼鉸線意外飛出傷人。
11.3張拉時，千斤頂出力方向的作業區，嚴禁人員進出。
第6篇 單體支護工崗位安全操作規程
一、檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符全質量要求，發現問題及時進行處理。
二、檢查單體液壓支拄時，發現三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面繡蝕、頂蓋缺少兩個以上小爪或把柄有損壞時，必須及時更換。
三、檢查金屬摩擦支拄時，發現鎖體部件不齊全、水平楔不起作用、斷裂、無底、變形、變曲、頂蓋缺少兩個以上小爪，不能伸縮、墊圈和托板接觸不嚴密、各部焊縫開裂或柱體內煤粉影響活柱下縮時，必須處理或更換。
四、檢查絞接頂梁時，發現兩端接頭損壞、各部件焊縫開裂、彎曲、變形、耳子變形、連續缺牙不能卡住支架、銷子彎曲或列銷時，應立即更換。
五、檢查注液槍時，發現漏液、損環、變形、無密封圈或出液不正常時，應立即配合有關人員修補或更換。
六、應經常敲幫問頂，發現活矸活石時，人員要站在斜上方用長把工具挑落或及時架設臨時支護進行維護。
七、滑移支架移架前應檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現象，每架間的間距是否符合規定，頂梁與頂板有無接觸不嚴的現象，柱腿有無漏液，支架有無缺柱現象。
第7篇 樹脂錨桿支護安全操作指導規程
1、鉆錨桿孔：嚴格按配套的鉆鑿機具的操作規程和巷道的支護設計參數鉆鑿眼孔，眼孔要圓直，眼徑和藥卷直徑相匹配，誤差為5毫米。
2、清洗錨桿眼孔：用壓風將錨桿眼內的巖粉碴子和積水吹洗干凈，吹洗時眼孔正下方附近嚴禁有人。
3、安裝錨桿前，先將錨桿安裝機進行檢查，看各零部件是否齊全，緊固件是否松動，各操縱機構是否靈活可靠，壓縮空氣是否清潔，風壓是否在0.4-0.6mpa之間，外接水源和氣源閥門是否良好，扳機和搬把是否處于關閉狀態，油霧器內是否有足夠的潤滑油，（20號或30號機械油），檢查完畢，應開機空載運轉檢查是否正常，否則不利安裝。
4、安裝前，必須檢查安裝范圍內頂板安全狀況，用單體液壓支柱配合頂梁進行臨時支護，錨桿安裝前到安裝完后的5分鐘內，臨時點柱不得回撤。
5、安裝錨桿前，首先清潔錨桿前端是否有油脂和煤巖粉，然后用錨桿安裝機將錨桿連同藥卷一起送至眼底后再開動錨桿安裝機用錨桿捅破樹脂藥卷并快速攪拌推進，推進攪拌速度要均勻，推力要適度，安裝時快藥卷（紅色）應在里端，中速藥卷在外端，攪拌時，前20秒時攪拌推進0.5m后，5-20秒攪拌推進0.5m，總體推進時間不得超過40秒，安裝攪拌推進不能中斷，應一錨到底。錨桿前端至眼底后不得再進行攪拌，以免影響錨固效果。
6、錨桿桿體推進攪拌到位后，錨桿安裝機應抵住錨桿（不松動時間2分鐘以上），等樹脂藥卷固化后，先將錨桿安裝聯結握住防止落下傷人，再慢慢退安裝機，卸下安裝聯結器后，要及時在孔口將桿體楔住，固化前不要使桿體位移或晃動。安裝退機15分鐘后樹脂基本固化后方可上托板和螺母。
7、安裝機使用結束后，各種操作開處于關閉狀態，清理干凈后，搬離安裝地點。安裝位置要正確，嚴禁炮崩、亂摔、亂砸。并按要求檢修好錨桿機。
8、樹脂錨桿安裝1-2天后，要進行檢查。發現托板松動時，必須用扳手及時擰緊螺帽，發現失效錨桿要及時補打。
9、樹脂錨桿安裝后要進行錨固力檢查，當班12小時后檢查初錨力達不到5噸以上要求的必須補打抽測。班組和專職礦壓人員檢測結果，必須作好原始記錄，班組自檢用扭力扳手檢測。
10、產品的貯存和運輸
11、樹脂錨桿桿體在裝運時，不能亂砸亂摔，防止螺紋絲口變形或擋圈脫落，桿體存放時，螺紋端和麻花狀端不能相互接觸，防止錨頭端沾油脂致使錨固力降低。
12、樹脂錨固劑應在250c以下，無陽光照射，遠離火源的室內存放，保持期為三個月，過期的產品，手感不柔軟，樹脂硬化的產品不得使用。
13、錨固劑的包裝為硬質紙板箱，搬運時注意輕放，禁止摔摜；防止水淋和曝曬；存放時疊放層數不得超過4層。
14、樹脂藥卷的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物，要避免和皮膚接觸，損壞的藥卷要妥善處理。
15、錨桿托板，螺絲、錨頭、脹管，樹脂藥卷必須用木箱專門存放。
第8篇 支護工安全操作規程
1、支護工到工作地點,先檢查危險程度,確定支護方法后,備好工具材料,方可進行工作。
2、運輸木材,應用專門車輛,并用繩捆牢,防止脫落傷人。
3、支護棚子的棚腿應立在堅硬底板上,頂部必須卡緊;底板松時,棚腿必須穿木鞋,其長度不小于50公分,寬度等于棚腿直徑,厚度不小于20公分。
4、松軟掘進迎頭最前面一架棚子離掌子面不得超過2米,離掌子面最近的兩架棚子,必須加設撐棒和拉條。
5、架設棚子的棚頂上邊和棚腿兩邊的空隙應用木頭或石渣填實。
6、在頂板惡劣的情況下架設木梁時,應先加固臨時支柱,然后架設棚子。
7、斜井上山支設棚子時必須設好牢固的工作臺或系好安全帶。
8、天井支護時,下邊嚴禁同時操作,必須時刻采取切實的安全措施。
9、豎井掘進絕對禁止垂直作業,井口上部必須蓋好。
10、更換棚子時,應采取安全措施,防止頂幫突然塌落。
11、支護完畢后,舊料和下腳料要隨時回收,并把木板上的釘子妥善處理,以免刺傷。
第9篇 單體支護工操作規程
一、上崗條件
第1條單體支護工應熟悉采煤面頂底板特征、作業規程規定的頂板控制方式、支護形式和支護參數,掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經過培訓、考試合格后,方可上崗操作。
二、安全規定
第2條進行支護前,必須在已有的完好支護保護下,用長把工具敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動的煤幫。
第3條隨時觀察工作面動態,發現異常現象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現強烈或出現臺階下沉現象等),必須立即發出警報,撤離所有人員,待頂板穩定后,由班組長按規定處理。
第4條按作業規程的規定進行鋪、聯網。聯網時不得出現空聯。
第5條頂梁前的余網量不得小于0.3米。
第6條支護時,嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第7條頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時,必須用木料背實。
第8條不準將支柱架設在浮煤(矸)上,堅硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時,支柱必須穿鞋。
第9條支柱必須支設牢固、迎山有力;嚴禁在支柱上打重楔,嚴禁給支柱帶雙柱帽。
第10條必須根據支護高度的變化,選用相應高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時,支設最大高度應小于支柱設計最大高度的0.1米,最小高度應大于支柱設計最小高度的0.2米,選用其他支柱時,嚴禁超高支設。
第11條工作面內不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時,必須經礦上研究確定并制定安全措施。
第12條不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。
第13條調整頂梁、架設支柱時,其下方5米內不得有人。
第14條臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱;基本支柱架設好前,不準回撤臨時支柱。
第15條平行作業的距離必須符合規定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米;支柱與推移輸送機的距離不得大于15米;其他的符合作業規程規定。當支護工序與其他工序發生脫節時,支護工有權要求暫停或減緩其他工序,優先進行支護。
第16條在采煤面架設摩擦式金屬支柱時,必須使用液壓升柱器,保證支柱初撐力不小于50kn;架設單體液壓支柱時,要掌握好注液用力與時間,保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
三、操作準備
第17條備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第18條檢查液壓管路是否完好。
第19條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求,發現問題及時處理。
四、正常操作
(一)單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護操作
第20條架設帶帽點柱程序
單體液壓支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱。
摩擦式金屬支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→給柱帶帽→升柱。
第21條架設掛梁支柱程序
單體液壓支柱:掛梁(使用頂網的先掛網)→插調角楔→背頂→打緊調角楔→清理和定柱位→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→供液升柱。
摩擦式金屬支柱:掛梁(使用頂網的先掛網)→插調角楔→背頂→打緊調角楔→清理和定柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→升柱→打緊水平楔。
第22條操作時應符合下列規定:
1.掛網時將網展開拉直,按作業規程規定要求進行連接;
2.掛梁支柱時,每組不少于二人,一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;
3.插調角楔時,先將頂梁托起,然后從下向上將調角楔插入,使梁與頂板間留有一定的間隙(0.1-0.15米或按作業規程規定)。
4.豎立支柱前,要按作業規程規定確定柱位,清掃柱位浮煤,刨柱窩、麻面、放置柱鞋,對號回出臨時密集支柱。
5.支柱時,人員要站在支柱地點上方操作。
架設單體液壓支柱時:一人扶柱,將手把體和注液閥調整到規定位置;一人用注液槍清洗注液閥嘴,然后將注液槍卡套卡緊注液閥,開動手把均勻供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,并供液使支柱達到規定初撐力為止。
架設摩擦式金屬支柱時:一人抽出活柱并扶好,另一人掛好升柱器,關閉升柱器放油閥,搖動手柄進行緊柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,升緊并達到規定初撐力,打緊支柱水平楔后卸下升柱器。
6.升柱后要及時拴好防倒繩。
7.單體液壓支柱架設工作結束后,必須對新架設的支柱進行二次注液。
第23條應按作業規程規定及時鋪網、掛梁、支設臨時支柱和貼幫柱。
第24條頂板破碎、煤壁片幫嚴重時,應掏梁窩掛梁,提前支護頂板;提前支護方式按作業規程規定操作。
(二)木支護操作
第25條架設帶帽木點柱程序
量好排、柱距→清理柱位→將木柱細端插入柱窩、粗端朝上舉起→放上柱帽→將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸→用錘由輕到重敲打結實。
第26條順山棚子和走向棚子的架設按作業規程規定的操作方法進行。
第27條急斜工作面采用木支護的,必須按作業規程規定放置好底梁;不使用底梁的工作面,必須用木料在人行道兩側支柱的根部搭設臺階。架設支柱前,必須在支柱位置的上方設置擋卡。
五、特殊操作
第28條架設木垛操作程序
確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業規程規定操作。
第29條架設木垛必須符合下列規定
1.架設木垛應選用相同規格的木料,其長度應不小于1.2米,木料之間必須采用平面接觸,不準使用圓木、三棱木、腐爛、破損和變形的木料;
2.木垛一般應架設成長方形、方形或實心的,靠工作面一側及其側面的一面必須打齊。四角都必須打緊加緊楔,加緊楔不得打在頂層。
3.木垛層面應和工作面傾斜面相一致,迎山角應與基本支架的迎山角相一致;上、下方向各層的接觸點必須保持在一條直線上。
4.木垛應碼放在基本支柱的上方,架設時超前于放頂的距離不得小于15米。
5.在斷層或裂縫處碼木垛時,必須將木垛分別碼于斷層或裂縫的兩邊,不準在其正下碼一個木垛。
6.傾斜、急斜工作面的木垛下方必須架設好護柱,架設前應在垛位的上方設置擋卡。
第30條密集支柱和叢柱的規格、數量、排柱距必須符合作業規程規定。兩段密集支柱之間必須留有寬度不小于0.5米的安全出口,出口間的距離符合作業規程規定。
第31條抬棚的架設必須符合作業規程規定,并保證與基本支架接實,架設時超前于放頂的距離不得小于作業規程規定。
第32條戧柱的位置、數量和架設方式必須符合作業規程的要求。
六、收尾工作
第33條將剩余的頂梁、背頂材料等,失效和損壞的柱、梁等,各種工具分別運送到指定地點。
第34條按規定進行交班。
第10篇 錨桿支護工技術操作規程
錨桿支護工安全技術操作規程
一 基本要求
1 錨桿支護工必須經過專門培訓,考試合格,方可上崗作業。
2錨桿支護工必須掌握《作業規程》中規定的巷道斷面,支護形式和支護參數,質量標準等,能夠熟練地使用作業工具,并能進行檢查和維修保養。
二 安全要點
1支護前和支護過程中要嚴格執行敲幫問頂制度,及時摘除危巖懸矸。
2 嚴禁空頂作業,臨時支護應緊跟工作面,其支護形式,規格,數量,使用方法必須在《作業規程》中明確規定,放炮前最大空頂距不得大于錨桿排距,放炮后最大空頂距不得大于錨桿排距+循環進度。
3煤巷兩幫打錨桿前用鎬刷至硬煤,并保持煤幫平整。
4嚴禁使用不合規定的支護材料:
(1)不符合作業規程規定的錨桿和配套材料以及嚴重銹蝕,變形,彎曲的錨桿桿體。
(2)過期,失效,凝結的錨固劑。
(3)網格偏大,強度偏低,變形嚴重的金屬網。
5錨桿眼的直徑,間距,排距,深度,方向(與巖石面的夾角)等參數,必須符合作業規程規定。
(1)使用螺紋鋼等強錨桿,錨孔深度應保證錨桿外露長度為30—50mm。
(2)對角度不符合要求的錨桿眼,嚴禁安裝錨桿。
6安裝錨桿時,必須使托盤(或托梁,鋼帶)緊貼巖面,未接觸部分必須楔緊墊實,不得松動。
7 錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具,錨桿安裝后,對每根錨桿進行預緊力檢測,不合格的錨桿要立即上緊,對錨桿錨固力進行抽查,不合格的錨桿必須重新補打。
8 當工作面遇斷層,構造帶時,必須補充專門措施,加強支護。
9 必須隨打眼隨安裝錨桿。
10 錨桿安裝的順序:
(1)應從頂部向兩側進行;
(2)兩幫錨桿先安裝上部,后安裝下部;
(3)鋪設,連接金屬網時,鋪設順序,搭接及聯結長度要符合《作業規程》的規定,鋪網時,要將網張緊。
11錨桿必須按規定作拉力試驗,煤巷必須進行頂板離層監測,并用記錄牌板顯示。
12巷道支護高度超過2.5米時,或在傾角較大的上,下山進行支護施工時,應搭設工作臺。
三 安全操作程序與技術規則
1 錨桿支護工必須按以下順序進行操作
(1)敲幫問頂,處理危巖懸矸;
(2)進行臨時支護;
(3)打錨桿眼;
(4)安裝錨桿(網,鋼帶,梁);
(5)檢查,整改支護質量,清理施工現場。
2敲幫問頂,及時處理危巖。
3進行臨時支護。
4打錨桿眼:
(1)敲幫問頂,臨時支護;
(2)確定眼位,做出標記;
(3)在釬桿上做眼深標記;
(4)用專用錨桿鉆機打眼;
(5)打錨桿眼時,應從外向里進行,同排錨桿先打頂眼,后打幫眼;斷面小的巷道或深孔打眼時要使用長短套釬。
5錨桿(網,鋼帶、梁)安裝
(1)清理錨桿眼(用壓風吹);
(2)檢查鉆孔質量,不合格的必須處理或補打;
(3)按所使用錨桿的正規操作程序及時打錨桿,壓好錨盤,必須用專用工具將托盤上緊,預緊力符合要求。
6樹脂錨桿的安裝
(1)清理錨桿眼,用吹風管吹凈眼內巖(煤)粉及水。
(2)檢查錨桿眼深度,其深度應保證錨桿外露長度為30-50mm,錨桿眼的超深部分應填入錨固劑,未達到規定深度的錨桿,應補鉆至規定深度。
(3)檢查樹脂藥卷,破裂,失效的藥卷不準使用。
(4)將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底,用錨桿頂住藥卷,利用快速攪拌器開始攪拌,直到感覺有負載時,停止攪拌器旋轉。待2—3分鐘,樹脂完全凝固后,套上托盤,上好螺母,開動快速攪拌器,帶動螺母旋轉,上緊螺母。樹脂藥卷沒有固化前,嚴禁移動或晃動錨桿體。
第11篇 端頭支護工安全操作規程
一、上崗條件
第1條 端頭支護工應熟悉采煤面頂底板特征、作業規程規定的頂板控制方式、端頭支護形式和支護參數，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法。
二、安全規定
第2條 在進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。
第3條 隨時觀察工作面動態，發現異常現象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現強烈或出現臺階下沉現象等），必須立即發出警報，撤離所有人員，待頂板穩定后，由班組長按規定處理。
第4條 按作業規程的規定進行鋪、聯網。聯網時不得出現空聯。
第5條 頂梁前的余網量不得小于0.3米。
第6條 支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第7條 頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料穿實。
第8條 不準將支柱打在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。
第9條 支柱必須支設牢固、迎山有力；不準在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。
第10條 必須根據支護高度的變化，選用相應高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設最大高度應小于支柱設計最大高度的0.1米，最小高度應大于支柱設計最小高度的0.2米，選用其他支柱時，嚴禁超高支設。
第11條 不得使用不同類型和不同性能的支柱。
第12條 不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。
第13條 調整頂梁、架設支柱時，其下方5米內不得有人。
第14條 臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱；基本支柱架設好前，不準回撤臨時支柱。
第15條 平行作業的距離必須符合規定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米，其他的符合作業規程規定。當支護工序與其他工序發生脫節時，支護工有權要求暫停或減緩其他工序，優先進行支護。
第16條 在采煤面架設摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50kn；架設單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
第17條 切口內的支護必須符合作業規程規定，支柱初撐力達到第16條要求。嚴禁在切口內空頂作業。
第18條 采用長鋼（板）梁支護的，長梁要交替前移，不得齊頭并進。
第19條 采用雙楔頂梁支護的，雙楔要成對使用齊全，反向插入打緊，伸出量要保持一致，伸出長度不得小于30毫米。
第20條 端頭支護與巷道支護間距不得大于0.5米。
三、操作準備
第21條 備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第22條 檢查液壓管路是否完好。
第23條 檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求，發現問題及時處理。
四、正常操作
第24條 架設四對八架長鋼（板）梁操作程序
清理切口柱位→準備好支柱和背料→將移梁器掛在被移鋼梁上→卸載降柱→移動梁體→背頂→補柱升緊。
第25條 移動長鋼（板）梁要符合下列規定：
1.至少要有3人協同操作；
2.正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機時可一梁二柱，移完輸送機后必須及時補齊；
3.柱爪必須卡住梁牙；
4.支柱升緊后，必須拴好防倒繩；
5.支設工作完成后，必須對支柱進行二次注液。
第26條 雙楔調角定位頂梁操作程序同單體支護工第21條，并應符合下列要求：
1.機窩爆破后要及時鋪網、掛梁；
2.雙楔必須齊全、打緊；
3.要自下而上回撤輸送機頭（尾）前一排支柱，將輸送機推移到位，對號及時支設好輸送機頭（尾）的正規支柱。
第27條 十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。
第28條 端頭與巷道接薦處采用∏型鋼梁支護的，操作同端頭長鋼梁。
五、收尾工作
第29條 將剩余的頂梁、背頂材料等，失效和損壞的柱、梁等，各種工具分別運送到指定地點。
第30條 按規定進行交班。
第12篇 砌碹支護工操作規程
1、必須持有效證件上崗,懂得一般頂板事故的處理方法。
2、認真學習作業規程,掌握規定的巷道規格和支護參數標準及安全要求。
3、檢查作業地點幫頂支護,找凈浮石、危石,按措施規定搭設工作臺。
4、妥善保護作業地點的風水管、電纜、防塵、通風、機電設施等。
5、按中心腰線檢查巷道的規格尺寸,不足處用風鎬開夠刷齊。
6、砌碹基礎必須挖到實底、排凈積水、鋪好底部砂漿,掛好邊線和垂線。
7、砌筑時應隨砌隨將壁后充填嚴實、填充物采用不燃性材料充填。
8、料石壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4,甩茬不小于料石寬度的1/3。
9、立碹胎時,腿必須立在實底,碹胎相互拉上撐木并用釘子釘牢固,確保整體牢固性。
10、砌碹時應從兩側墻同時向拱頂砌筑,石塊間砂漿飽滿夾緊石楔,無干、瞎、重縫。
11、封頂時應在拱頂中心由里向外合口,要選擇合格的料石以防封口不緊和灰縫過大。
12、采用澆筑砼碹時,要按設計配合比攪拌砼并檢查鋼筋排列數量綁扎質量,澆筑時要從四周均勻對稱并使用振搗器加強振動。
13、料石砌筑、澆筑砼施工結束后,養生24小時后方可拆除模板。
14、清理作業地點,物料碼放整齊。
本工種存在危險因素及預防措施
1、長期從事該工種作業易患煤(矽)肺病。
2、作業時必須佩戴防塵口罩,正確使用噴霧降塵和捕塵裝置,并定期到指定醫療保健部門體檢。
