第1篇 切割機安全操作規程5
切割機安全操作規程(五)
1、割機在啟動前應對電源閘刀開關、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩固,夜間作業應有足夠的照明,待確認安全后才允許啟動。
2、機械運轉正常后,方準斷料,斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具夾緊,然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力,不能初割時突然加力,以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。
3、切割25cm左右的短鋼筋料時,需用夾具夾緊,不準用手直接送料,切割長鋼筋時另一頭需用人扶助,操作時動作要一致,不得任意拖拉,再切割料時,操作切割機人員不能正面對準砂輪片,需站在側邊,非操作人員不得在近旁停留,以免砂輪片碎裂時飛出傷人。
4、切割工作完畢應關閘斷電,鎖好箱門,露天作業的應做好防雨淋的措施。
5、不準以切割機代替砂輪機從事打磨作業。
第2篇 空氣等離子切割機安全操作規程
1. 本機專人操作,操作工必須持證上崗。
2. 接地良好。
3. 開機前檢查氣壓和割把不得漏氣。
4. 割嘴和電極根據使用情況和切割工件質量進行更換。
5. 發現異常立即停機通知電工維修。
6. 嚴禁在設備通電的狀態下用手試驗割嘴是否出氣。
7. 工作完畢,關閉電源,機器內部定期除塵保養(用大氣吹)。
8. 嚴禁帶電打開設備護罩進行各種作業。
第3篇 瓷片切割機操作規程
使用瓷片切割機時應符合下列要求：
1、使用瓷片切割機作業時應防止雜物、泥塵混入電動機內，并應隨時觀察瓷片切割機機殼溫度，當瓷片切割機機殼溫度過高及產生炭刷火花時，應立即停機檢查處理；
2、瓷片切割機切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發生刀片卡死時，應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新對正后方可再切割。
第4篇 電動切割機操作規程安全注意事項
1、 切割機應安裝平穩,牢固可靠,不得正對著設備和安裝人員經常來往的地方。并盡可能用圍墻或防護屏隔離。
2、 電氣開關,接地或接零牢固可靠。
3、 轉動部分的安全防護罩要齊全、牢靠,砂輪片應固定牢固,不得使用受潮、有裂紋的砂輪片。
4、 砂輪片轉動方向應以切割部位的切向向下為正確。
5、 新砂輪安裝后,先點動,若無明顯震動,運轉正常后方可操作,才可加工工件,人員應站在側面,不得正對砂輪片。
6、 切割工件,應先將切割機轉動,速度正常后,方可加工工件,不得用力太猛,不可振動沖擊過大,以免損壞砂輪、爆炸傷人。
7、 切割工件應固定牢固。
8、 不得在運轉中更換工件、皮帶、砂輪片,禁止用人力或工具強使砂輪機制動。
9、 發動異常和運轉不正常時,應切斷電源,進行檢修。
10、 作業完,切斷電源,打掃工場。
第5篇 切割機、對焊機、彎曲機安全操作規程
一、一般規定：
1. 操作人員要經安全培訓考試合格后持證上崗。作業前
必須檢查設備、用電作業環境等，并試運轉符合安全要求；
2. 用電必須實行“一機一閘一保險”，按照要求安裝可
靠有效的接地裝置，導線絕緣良好；
3. 廢料要集中處理，防止人員扎傷及水土污染。
二、切割機操作：
1．運轉正常，防止斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米，活動刀片前進時，禁止送料；
2．切斷鋼筋禁止超過機械負載能力，切斷低合金等特種鋼筋，應用高硬度刀片；
3．切長鋼筋應有專人扶助，操作時動作要一致，不得
任意拖拉；切短鋼筋時需用套管和鉗子夾料，不得用手直接送料；
4．切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清
除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。
三、對焊機操作：
1．對焊機應設在干燥、平穩、牢固的地方；
2．焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，發現焊頭漏電，應立即更換，禁止使用；
3．操作時，應佩帶防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設，棚內嚴禁堆放易然易爆物品，并備有滅火器；
4．對焊機斷路器的接觸點、電板，要定期檢查修理，冷卻水管要保證暢通，不得漏水和超過規定的溫度。
四、彎曲機操作：
1．彎曲機的安放要平穩、牢固。鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯；
2．彎曲長鋼筋應有專人扶助，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；
3．調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理時，必須停機后進行。
第6篇 塑料薄鋼帶切割機工安全操作規程
1.開車前檢查各傳動部位是否靈敏好用,齒輪固定是否牢固,安全防護裝置是否齊全。
2.開車前對運轉部位,如齒輪、鏈輪、軸杠、銅瓦等進行充分潤滑。
3.電動葫蘆超吊塑料和錒帶時不得超重,不得斜拉歪吊,所吊物要掛牢掛好,防止滑脫。
4.切下的塑料飛邊與鋼帶飛邊要及時清除掉。鋼帶飛邊嚴禁用手去挑,塑料與鋼帶飛邊只能用木棒去挑開。
5.切下的鋼帶盤直徑不得超過300毫米,塑帶盤直徑不得超過350毫米。
6.切割刀調整好后,應把各螺釘擰緊,才能開車。
7.設備運轉中應注意各部位運轉聲響是否正常,如發生異常情況應立即停車檢查排除。
8.設備在運轉時,不準用手去試檢鋼帶和在設備上面傳遞東西。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》
第7篇 電動切割機操作規程及安全注意事項
1、 切割機應安裝平穩，牢固可靠，不得正對著設備和安裝人員經常來往的地方。并盡可能用圍墻或防護屏隔離。
2、 電氣開關，接地或接零牢固可靠。
3、 轉動部分的安全防護罩要齊全、牢靠，砂輪片應固定牢固，不得使用受潮、有裂紋的砂輪片。
4、 砂輪片轉動方向應以切割部位的切向向下為正確。
5、 新砂輪安裝后，先點動，若無明顯震動，運轉正常后方可操作，才可加工工件，人員應站在側面，不得正對砂輪片。
6、 切割工件，應先將切割機轉動，速度正常后，方可加工工件，不得用力太猛，不可振動沖擊過大，以免損壞砂輪、爆炸傷人。
7、 切割工件應固定牢固。
8、 不得在運轉中更換工件、皮帶、砂輪片，禁止用人力或工具強使砂輪機制動。
9、 發動異常和運轉不正常時，應切斷電源，進行檢修。
10、 作業完，切斷電源，打掃工場。
第8篇 切割機安全操作規程注意事項
切割機安全操作規程
一、切割前準備
(一)、使用前必須認真檢查設備的性能,確保各部件的完好性。
(二)、電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩固,夜間作業時應有足夠的照明亮度。
(三)、使用之前,先打開總開關,空載試轉幾圈,待確認安全無誤后才允許啟動。
(四)、操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規額定220va電壓相符,以免錯接到380va的電源上。
二、切割注意事項
(一)、切割機工作時務必要全神貫注,不但要保持頭腦清醒,更要理性的操作電動工具。嚴禁疲憊、酒后或服用*、藥物之后操作切割機。
(二)、電源線路必須安全可靠,嚴禁私自亂拉,小心電源線擺放,不要被切斷。使用前必須認真檢查設備的性能,確保各部件完好。
(三)、穿好合適的工作服,不可穿過于寬松的工作服,更不要戴首飾或留長發,嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。
(四)、加工的工件必須夾持牢靠,嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。
(五)、嚴禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。
(六)、切割時操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護眼鏡。
(七)、嚴禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時應防止火星四濺,并遠離易燃易爆物品。
(八)、裝夾工件時應裝夾平穩牢固,防護罩必須安裝正確,裝夾后應開機空運轉檢查,不得有抖動和異常噪聲。
(九)、中途更換新切割片或砂輪片時,不要將鎖緊螺母過于用力,防止鋸片或砂輪片崩裂發生意外。
(十)、必須穩握切割機手把均勻用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。
(十一)、不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。
(十二)、為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前,一定要做好好輔助性裝夾定位工作。
(十三)、不得進行強力切鋸操作,在切割前要待電機轉速達到全速即可。
(十四)、不允許任何人站在鋸后面,停電、休息或離開工作地時,應立即切斷電源。
(十五)、鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。
(十六)、護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內。不得探身越過或繞過鋸機,操作時身體斜側45度為宜。
(十七)、出現有不正常聲音,應立刻停止檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止。
(十八)、使用切割機如在潮濕地方工作時,必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區域內使用必須做好安全防護措施。
(十九)、設備出現抖動及其它故障,應立即停機修理,嚴禁帶病和服用*及酒后作業,操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。
(二十)加工完畢應關閉電源,并做好設備及周圍場地的清潔。
第9篇 鋁材切割機安全操作規程
一、工作前：
1.對電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩固，夜間作業應有足夠的照明。
3.打開總開關，空載試轉幾圈，待確認安全后才允許啟動。
二、工作時：
1.嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。
2.不得試圖切鋸未夾緊的較小工件、較短工件。
3.本臺切割機只允許切割鋁型材。
4.不得進行強力切鋸操作，在切割前要讓機器空轉10秒鐘以上使電機達到全速。
5.不允許任何人站在鋸后面出料口，以防短料飛出傷人。
6.不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸口進行任何操作。
7.護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內。
8.維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。
9. 發現有不正常聲音，應立刻停止檢查.
三、工作后
1. 關閉總電源
2. 清潔、整理工作臺和場地
成都俊騁機電設備工程有限公司
二零一四年八月
第10篇 線切割機床的安全操作規程
1、操作者必須熟悉機床的性能與結構，掌握操作程序，嚴格遵守安全守則和操作維護規
2、非指定人員不得隨便動用設備，室內有安全防火措施。
3、開動機床前應先做好下列工作：
（1)檢查機床各部是否完好，定期調整水平。按潤滑規定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢。
（2)檢查機床與控制箱的連線是否接好，輸入信號是否與拖板移動方向一致，并將高頻沖電源調好。
（3)檢查工作臺縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復移動是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開關在兩檔板的中間位置。行程開關擋塊要調在需要的范圍內，以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時，才能關閉電源，切勿將要換向時關閉。以免慣性作用使滾絲筒拖板移動而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后，方可開機。
（4)安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和安裝臺不能碰著線架，如切割凹模，則應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔，經找正后才能切割。
（5)切割工件時，先啟動滾絲筒，撳走絲按鈕，待導輪轉動后再啟動工作液電機，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時，必須先關變頻，切斷高頻電源，再關工作液泵，待導輪上工作液甩掉后，最后關斷滾絲筒電機。
（6)工作液應保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺及回水槽和工作液箱內放置泡沫塑料進行過濾，并定期洗清工作液箱、過濾器，更換工作液。
（7)經常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動導軌的清潔，切勿使灰塵等進入，以免影響運動精度。
（8)如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況，應立即停止使用，檢查有關零件是否松動，并及時調整
（9)每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內，以保持清潔和使用壽命。
（10)要特別注意對控制臺裝置的精心維護，保持清潔。
（11)操作者不得亂動電氣元件及控制臺裝置，發現問題應立即停機，通知維修人員檢修。（12)工作結束或下班時要切斷電源，擦拭機床及控制的全部裝置，保持整潔，最好用罩將計算機全部蓋好，清掃工作場地(要避免灰塵飛揚)特別是機床的導軌滑動面擦干凈，并加好油認真做好交接班及運行記錄
第11篇 砂輪切割機及手砂輪機:安全操作規程
1操作者必須熟悉本機結構原理和使用性能,檢查電源線及各部連接緊固情況,防護裝置是否符合安全要求。
2操作時要戴好防護眼鏡、口罩,女工要戴好工作帽,并將發辮裝入帽內,扎好袖口,禁止戴圍巾。
3使用前檢查砂輪、切割片,如有裂紋、破損、缺口等現象禁止使用,沒有生產廠家和出廠檢驗合格的產品不得使用。
4切割切割前應空轉5分鐘,觀察是否有擺動、松動、發抖等現象。作業時人應站在輪片的側面,防止輪片破裂、飛出傷人。
5磨削、切割時不許加力過大,猛壓砂輪片,開機后等輪速穩定后再進行作業。
6本機不準磨削或切割有色軟性金屬,及非金屬等,防止磨削物粘附砂輪表面,引起打滑,甚至損壞砂輪。
7切割機在切割工件時,一定要把工件用鉗口夾緊。砂輪及切割片磨損達到規定限度或失園時,禁止使用。
第12篇 膠條切割機:安全技術操作規程
1開機前檢查和安全防護裝置是否齊全可靠,電氣開關是否正常,否則不得啟動。
2用液壓拖車搬運膠盤時,要輕拉輕放,小心砸腳或車把反彈傷人。
3工作時送、接料人要密切配合,集中精力,發現故障立即停車處理。
4設備運行中,嚴禁將手伸入防護罩內,當發現膠條堵塞,應停車處理,嚴禁用手拉,以防傷手。
5檢修或處理故障時,應關閉總電源,以免誤操作發生事故。
