第1篇 機械維修操作規程
一. 檢修機械設備時應選擇適當種類和規格的工具,嚴禁用套筒延長工具手柄長度或用重物敲擊工具手柄,以免損壞工具或設備。
二. 檢修較復雜的設備或零部件,拆卸前應做好標記,以保證裝配時能順利復原。
三. 用錘敲打機械部件時必須墊上木塊、銅棒等軟質物品,輕輕敲打,并注意受力部位及盡量受力平衡。
四. 因銹蝕等原因造成拆卸困難時,可浸入柴油待幾小時后再拆,或事先加入適量的機油或用溫差法進行拆卸。
五. 在移動電焊機、切割機等電氣工具時,要先切斷電源,不允許拖拉電源線來搬移電器。
六. 使用臺虎鉗夾持工件的尺寸必須和臺虎鉗規格相稱,不可用鋼管接長搖柄,或用錘敲擊搖柄施加過大的夾緊力。
七. 鉆孔操作時不可戴手套,調節好臺鉆的速度,工件及鉆頭必須夾緊,孔將鉆穿時應減小用力;切屑應在停車時用毛刷清除,嚴禁用嘴吹或用手、棉紗清除切屑。
八. 使用三角架應綁扎牢靠,不準傾斜;起吊重物時應先試吊,確認可靠后方可進行吊運,吊運重物盡可能不要離地面太高。
九. 使用手錘、大錘、鏨子等工具時,錘頭和鏨頂不準淬火,不準有裂紋和毛刺。如有飛邊卷棘等應及時處理,使鏨頂略帶球面形,以保證錘擊力容易通過鏨子中心線。不使錘子滑落傷手。
十. 使用大錘時,必須前后上下、左右,在大錘運動范圍內嚴禁站人,不許用大錘打小錘,也不許用小錘打大錘。
十一. 焊接鍋爐承壓部件,管道及承壓容器等設備的焊工,必須按照鍋監察規程(焊工考試部分)的要求,經過基本考試和補充考試合格,并始有合格證,始可允許工作。
十二. 用電焊焊接工件或設備時,應選用合適的焊條及對應大小的電流值;必須穿戴工作服及戴手套、戴遮光面罩,以防灼傷眼睛;電焊機外殼和接地線必須良好接地。
十三. 在金屬容器內進行焊接工作時必須有人監護,使用的照明燈具應用12~36v的安全燈。
十四. 不準在帶有壓力的設備上或帶電的設備上進行焊接。在特殊情況下需在帶壓和帶電的設備上進行焊接,必須采取安全措施。
十五. 進行焊接工作時,必須設有防止金屬熔渣飛濺掉落引起火災的措施以及防止燙傷、觸電、爆炸等措施。焊接人員離開現場前,必須進行檢查,現場應無火場留下。
十六. 電焊工作所用的導線,必須使用絕緣良好的皮線。如有接頭時,則應連接牢固,并包有可靠的絕緣。
十七. 電焊工離開工場所時,必須把電源切斷。
十八. 氧氣瓶在使用時應盡可能垂直立放,一般不允許水平放置使用,因為水平放置會把瓶內的蝕銹帶入減壓器,使減壓器受損。
十九. 使用乙炔瓶時,禁止把乙炔瓶臥放使用。必須裝上乙炔減壓器和回火防止器。減壓器的位置應高出瓶閥出口。
二十. 使用焊、割炬前應將皮管內的空氣排除,然后分別開啟氧氣瓶和乙炔閥門,暢通后才能點火試焊。
二十一. 為保證各種機械設備的安全連續運行,必須定期進行加油,按時巡檢,保持經常的檢查維護,及時排除故障。
第2篇 工程機械維修電工安全操作規程
工程機械維修電工安全操作規程
第一條 凡是從事電工工作人員,必須熟知本規程,并要嚴格執行,不得違反。
第二條 新工人、徒工不得單獨操作,工作時要有技工在旁指導。
第三條 凡電工必須無禁忌性疾病,并具有一定的專業知識。
第四條 工作前必須穿戴好勞動保護用品,不許穿背心或赤腳工作。
第五條 更換工程機械設備水溫傳感器時,不準在發動機處于高溫狀態下操作,應在發動機冷卻后工作。
第六條 安裝蓄電池時,應將接線柱卡子擰緊,不能有虛接的現象,否則會損壞蓄電池。
第七條 在設備上使用電焊時,應斷開設備電源總開關。
第八條 處理卡特小松工程設備的電子監控系統故障時,必須熟悉圖紙,不準盲目拆卸,以防釀成重大事故。
第九條 特殊情況需要搭接勾火時,必須注意兩臺設備蓄電池極性的一致,搭接點接觸良好,否則容易損壞蓄電池。
第十條 維修檢查設備時,應掛“有人作業,禁止操作”的警示牌。
第十一條 工作完畢后,打掃場地,收拾工具,填好交接班日記。
第3篇 機械維修工:安全操作規程
一、工作前的準備
工作前檢查所使用的工具、材料等是否符合要求。
設備安裝、檢修施工前,必須學習與工作有關的規程和安全技術措施,多人工作時要明確施工人員和安全負責人,施工人員要明確分工,清楚安全注意事項。檢查、整理工作現場。
二、正常操作
(一)機修部分
檢修設備時必須嚴格執行“斷電掛牌”制度,嚴格按設備完好標準施工。
拆卸設備時,應按順序進行,對拆卸件的相對位置作出標記和記錄,并妥善保管。
拆卸的零部件應清洗干凈,設備加工面如有腐蝕應進行處理,并涂上適當的潤滑油脂。
裝配時,應先檢查零部件與裝配有關的外形尺寸和精度等級,必須符合要求后方可裝配。
在拆裝軸承等淬火機件時,應適用銅棒、鋁棒或木棒墊著錘擊,不得用大錘直接敲打。
裝配軸瓦應符合下列要求:組裝軸承時,應加熱裝配,不得用大錘打入,如果用油加熱軸承時,油溫不得超過120oc;軸承與軸間或軸肩或軸承座擋肩應靠緊,軸承蓋和墊圈必須平整,并均勻地緊貼在軸瓦端面上,如設備技術文件規定有間隙,按規定留出。
基礎及各緊固螺栓長度合適,滿帽后留2~3扣。
10.檢查減速箱齒輪時,應符合下列要求:箱內清潔無雜物,潤滑油符合要求;傳動齒輪的嚙合間隙應符合標準或設備技術文件規定,如果用壓鉛法檢查,鉛條的長度不得少于5個齒距;齒長者,應沿齒長方向均勻放置不少于2根鉛條;圓柱、圓錐齒輪嚙合的接觸要求,沿齒長不小于50%,沿齒高不少于40% ;用著色法檢查傳動齒輪的嚙合的接觸斑點應符合下列要求:①將顏色涂在小齒輪上,在輕微制動下,用小齒輪驅動大齒輪,使大齒輪轉動3-4轉;②圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點應趨于側面的中部并接近小端;③可以傳動的齒輪兩面均應檢查;④接觸斑點的百分值應符合有關規定。
11.各種聯軸節裝配后,兩個半聯軸節連接后端面的間隙和兩軸的不同軸度應符合完好標準。
12.檢查、維修減速箱時,起吊應平衡,不準碰壞齒輪;拆裝時應有專人指揮,檢修后運行平穩、無振動,結合面及轉動部位應密封嚴密,符合設備完好標準。
13.檢修相互聯系的機件時,必須先將相連的機件卡住,使其不能滑動后方可檢修。
14.安裝鏈條或齒輪傳動機械時,嚴禁任意轉動機械;部件組裝或整件組裝,必須嚴格按工藝要求進行,機內不得有異物。
15.檢修完畢后,應清點工具,防止工具留在機器內。
16.設備試車前要先用手盤動,檢查轉動是否輕快,有無摩擦和異常現象,確認一切正常后,方可試車,交付使用。認真填寫檢修紀錄,并將拆卸的設備配件撤回,能再使用的入庫擺放整齊,不得留在現場,搞好環境衛生方可收工。
(二)高空作業部分
17.嚴禁在臨時的梯子上或不牢固的腳踏板上使用電動或風動作業。凡離地面2m以上進行操作即為高空作業。所有高空作業,不論工種、地點、時間,不論專職或臨時,都應執行本操作規程。
18.登高作業前,應先檢查所用登高工具和安全用具是否安全可靠;如不符合質量和使用要求,禁止使用,并拒絕登高作業。
19.高空作業要穿軟底鞋,不準穿拖鞋和塑料鞋,以防滑道和摔下;必須戴安全帽和系安全帶,安全帶高掛低用,并系在工作點上方結實牢固的物體上,禁止拴在尖銳棱角的物體上。
20.在高空安裝物件或其他作業,使用撬棍校正位置時,人須站穩,用力恰當,撬入深度適中,不能用力過猛,以防撬棍滑脫而摔倒,引起高空墜落。
21.在雨天、潮濕、淋漓或冬季冰雪、霜凍環境進行高空作業時,必須采取防滑措施。工作現場清理干凈,以防滑到。
22.登高用梯子必須牢固、穩定可靠,與地面夾角在65o-70o,雙腳梯開檔不宜太大,兩腳需系拉繩。掛牢掛鉤,以防滑到傷人,同時必須有專人負責扶梯,不得使梯腳滑動或梯身搖晃。
23.高空作業應隨身攜帶工具袋,將工具裝入袋內,條件限制使用工具袋時,應把工具拴在手腕上,以防落下傷人。不準從高空向地面亂扔工具及雜物,上下傳遞工具應用吊繩。
24.禁止工作人員或非工作人員在高空作業點下面停留和通過。
25.在高空使用氣割電焊時,應采取措施,防止割下的金屬或燒渣落下傷人。
26.在廠房高空作業時,特別要注意周圍環境,如電纜、電線、各種機械設備、管道,如有威脅工作人員安全的因素,應立即派出或停止作業。
27.遇到6級以上大風和下大雨時,禁止高空作業。若因搶修需要,必須采取有效的安全措施。
28.凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、手腳殘疾、深度近視以及其他不適合高空作業者,不得從事高空作業。
(三)膠接膠帶接頭部分
29.工作前將工具準備齊全,如丁字尺、不銹鋼板尺、粉線盒、帶色鉛筆、刀具、手持軟軸砂輪機、大木錘、鋼絲刷、碘鎢燈、鉤刀、油墨石、電吹扇、挑鉗、規劃、手錘、夾板、木托墊板、吊拉工具等,并檢查合格后才能使用。
30.將粘結劑、速干劑準備好。
31.軟軸砂輪機、電吹扇、碘鎢燈等帶電工具絕緣必須良好、不能漏電,使用時加設漏電保護器。
32.手錘、大木錘手柄安裝要牢固,以防掉頭傷人。
33.選擇易于放膠帶的地點,在接頭作業處拆去膠帶托輥,并在機架上密排一樣厚的木板,使膠帶平整。
34.為防止膠帶接頭偏斜,要在每條膠帶的兩頭標出膠帶中心線。
35.劃接頭剖剝線時,根據確定的街頭長度,在膠帶接頭中心線上交一點,通過此點作中心線的垂直線,所得的垂線即為剖剝得基準線。
36.把膠帶兩頭部位的帆布層和膠層按一定形式剖剝成對稱的階梯,膠帶接頭長度等于接頭各階梯長度之和,階梯數為帆布層數減一。臺階長度不少于 200~250mm,接頭上表層應為順基茬。
37.剖剝時要注意正反面,上面膠厚,下面膠薄。剖剝時,一頭剝正面,一頭剝反面,兩頭可同時剝;用刀沿基準線斜45o角劃破表面膠皮,用鉤刀鉤起,再用胡桃鉗一條條將表面剝去;用同法按接頭尺寸線將帆布層剝掉,剝上層時,不能損壞下層,使接頭成層層臺階狀。
38.接頭剝完后,用手持軟軸砂輪機將膠帶接頭表面的膠層打干凈,不要損壞線層,找毛面即可,打磨完好用電吹扇吹干凈。
39.將合格的膠粘劑、速干劑按規定比例配制膠粘劑,現配現用。在接頭上涂刷膠粘劑2遍,待第一遍干后,再涂第二遍。為了縮短固化時間,可采用碘鎢燈加溫。
40.粘接時對準中心線,將接頭搭接在一起,各臺階不得錯位;然后用墊錘和木錘把接茬部分密排砸實,錘擊時注意由內向外把空氣擠出,錘擊要均勻,用力要適當;表面接口處應涂一層膠粘劑,保持6h的固化時間,放可拆夾板和拉緊葫蘆。
41.工作完畢后,應清點工具,安裝托輥,打掃現場,進行試車。
42.填好檢查檢修記錄,一切無問題后方可收工。
43.膠接過程中,接頭部分不得進入灰塵和臟物,一定要保持良好的清潔衛生,以免粘結不牢固。
44.使用的粘接劑刺激性很強,對操作者有直接危害,因此應佩戴口罩、眼鏡等防護用品。
三、安全注意事項
45.設備在運轉中發生故障,必須停車處理,嚴禁運轉中進行檢修。檢修設備時,必須嚴格執行“斷電掛牌”制度(不準預約、捎口信、電話聯絡)。進入設備內部進行檢修,必須設專人監護,還應斷電加鎖,進入內部的工作人員帶好鑰匙。檢修完畢及清理現場完畢,要清點人員和工器具,確認無誤后方可送電試車。
46.檢修工作中,檢修機械零部件接合面時,應將吊起部分墊穩,手不得伸入其間;檢查設備內部,應用行燈或手電筒,不得用明火照明;檢查傾倒的部件時,必須支撐牢固。
47.在移動、翻轉抬運物件時,防止擠手壓腳,多人一起進行上述工作前,要通知他人,用力均勻一致。
48.使用扳手時,扳手與螺母應接觸緊密,接觸部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用,也不可連接使用。使用手錘、扁鏟、銼刀、刮刀等工具時,應嚴格遵守各工具操作要領,以免發生事故。使用手持式電動工具時,必須裝設漏電保護器。
49.現場檢修時,上下設備要小心,防止滑倒。
50.嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其他物件。
51.檢修完畢,各安全防護裝置要及時恢復。
52.清洗機件,應用無鉛汽油或煤油,清洗地點嚴禁煙火。廢油、破布、棉紗應集中存放在有蓋的桶內,不得隨意亂扔。
53.起重工作時,應嚴格執行起吊作業的有關規定;起吊作業完畢,吊孔的安全防護設施立即恢復。
54.高空作業時,嚴格按照高空作業安全規程的要求進行作業。
第4篇 機械維修崗位安全操作規程
1、執行“安全通則”中各項有關安全規定。
2、設備的拆卸、裝配必須按照機械設備拆卸、裝配規定執行。
3、檢修機械傳動設備，必須辦理工作票后，方可檢修。
4、進行電、氣焊操作時必須遵守電、氣焊安全操作規程。
5、油壓設備檢修時，必須按油壓系統安全規程執行。
6、進行起重、搬運時必須按起重搬運安全規程執行。
7、進入設備內部或容器內部檢修，必須有人監護，必要時要戴防毒面具或口罩。
8、設備的開停，必須按設備的操作規程執行。
9、集體操作時，要緊密配合，互相關照，統一指揮。
第5篇 機械維修安全技術操作規程
1、進入作業區域維修設備嚴格安全操作規程并穿戴好勞動保護用品。
2、作業對使用的工具、必須進行檢查(如大錘、手錘把是否牢固)防止脫落傷人。
3、無論對機械設備檢查或修理首先必須停電停機,待進行設備完全停止運轉后方可進行。
4、高空維修、安裝設備時必須系好安全帶、選擇好有利位置,嚴禁將拆下的零部件螺絲等往下拋扔,在拆很緊的螺帽時要注意周圍情況,防止失重滑跤造成事故。
5、砂輪機操作時,站位要正確,手持工件緩慢接近砂輪,不準用力過猛進行撞擊,工作完成立即切斷電源。
6、砂輪機防護罩和夾板結構和安裝要符合安裝規定,砂輪應定期檢查,當砂輪不圓、過薄或磨損過多,工作面離夾板邊緣不是 25mm時必須立即更換。
7、電、氣焊人員必須持證上崗,嚴格遵守電、氣焊安全使用要求。
8、在焊接作業中,要穿戴好防護用品,避免弧光、有害氣體和煙塵的危害。
9、電焊作業要注意電焊機工作電流不得超過相應暫載規定的許用電流,焊機應放在散熱、通風地方。
10、氣焊、氣割操作前,要嚴格檢查所用的工具,發現問題及時下修理或更換。
11、氣焊、氣割作業時應戴皮手套,不能用油手套或不帶手套,離開工作時,必須關氣源閥門。
12、焊割工必須遵守“十不焊割”的規定。
“十不焊割”內容:
1)焊割工無操作證,又沒有持有操作證的焊割師傅在場指導,不得焊割。
2)凡屬一、二、三級動火范圍的作業,未經批準,并采取一定的安全措施,不得擅自焊割。
3)不了解作業現場及周圍情況,不能盲目焊割。
4)不了解焊割物內部情況,不能焊割。
5)盛裝過易燃、易爆、有毒物質的各種容器,未經徹底清洗,不能焊割。
6)用可燃材料做保溫層的部位及設備,未采取可靠安全措施,不能焊割。
7)有壓力或密封的容器,管道不能焊割。
8)附近有易爆物品,在未徹底清理或采取有效的安全措施前,不能焊割。
9)作業部位與單位接觸,在未弄清對外單位有否影響,或明知危險而采取有效的安全措施時,不能焊割。
10)焊割作業場所附近有與明火相抵觸的工種,不能焊割。
第6篇 井下機械維修:安全操作規程
上崗條件
第1條經過培訓并考試合格后,方可上崗。
第2條熟知《煤礦安全規程》有關內容、《煤礦礦井機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及有關規定和要求,并了解周圍環境及相關設備的關系。
第3條熟悉所維修設備的結構、性能、技術特征、工作原理,具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識,能獨立工作。
安全規定
第4條上班前嚴禁喝酒,工作時精神集中,上班時不得干與本職工作無關的事情,遵守有關規章制度。
第5條所用維修工具、起吊設施、繩索等應符合安全要求。
第6條吊掛支撐物應牢固,在吊、運物件時,應隨時注意檢查頂板支護安全情況,檢查周圍應無其他不安全因素,禁止在不安全的情況下工作。
第7條在距檢修地點20米內風流中瓦斯濃度達到1%時,嚴禁送電試車;達到1.5%時,必須停止作業,并切斷電源,撤出人員。
第8條在斜巷進行維修作業時,上部車場各出口處,應設警示標志。
第9條在傾角大于15°的地點檢修和維修時,下方不得有人同時作業。如因特殊需要平行作業時,應制定嚴密的安全防護措施。
第10條維修工在進行檢修工作時,不得少于2人,在維修時應與司機配好。
第11條需要在井下進行電、氣焊作業時,必須按《煤礦安全規程》中的有關條款執行。
操作準備
第12條下井前,要由維修工作負責人向有關人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項。
第13條維修工要根據當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好,材料、備件是否充足,是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符。
第14條對所維修的設備要停電、閉鎖并掛“有人工作,嚴禁送電”停電牌,并與相關設備的工作人員聯系,必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。
第15條維修工進入現場后,要與所維修設備及相關設備的司機聯系。
第16條清理所維修設備的現場,應無妨礙工作的雜物。
正常操作
第17條維修工對所負責的設備維護檢查時應注意:
1.檢查各部緊固件應齊全、緊固。
2.潤滑系統中的油嘴、油路應暢通,接頭及密封處不漏油,油質、油量應符合規定。
3.轉動部位的防護罩或防護欄應齊全、可靠。
4.機械(或液壓)安全保護裝置應可靠。
5.各焊件應無變形、開焊和裂紋。
6.機械傳動系統中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限,運轉正常。
7.減速箱,軸承溫升正常。
8.液壓系統中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂等應無滲漏、無缺損、無變形。
9.相關設備的搭接關系應合適,附屬設備應齊全完好。
10.液力耦合器的液質、液量、易熔塞、防爆片應符合規定。
11.輸送帶接頭可靠并符合要求,無撕裂、扯邊。
12.各項保護應齊全可靠,傾斜井巷中使用的帶試輸送機應檢查防逆轉裝置和制動裝置。
13.發現問題應及時處理,或及時向當班領導匯報。
第18條在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時,必須注意遮蓋好,嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護設備的防爆結合面,以免受損傷。注意保護好拆下的零部件,應放在清潔安全的地方,防止損壞、丟失或落入機器內。
第19條處理刮板輸送機漂鏈時,應停止本機。調整中部槽平直度時,嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運行中的刮板鏈。
第20條進行縮短、延長中部槽作業時,鏈頭應固定,應采用卡鏈器,并在機尾處裝保護罩。
第21條處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后,啟動試車前,人員必須離開機頭、機尾,嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。
第22條處理輸送帶跑偏時,應停機調整上、下托輥的前后位置或調整中間架的懸掛位置,嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
第23條檢修輸送帶時,工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作;如因處理事故必須站在上述部位工作時,要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業。
第24條在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時,應遠離轉動部位&米以外作業;如確需點動開車并拉動輸送帶時,嚴禁站在轉動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
第25條試車前必須與司機聯系并通知周圍相關人員后,方可送電由司機操作試車。
收尾工作
第26條檢修結束后,認真清理檢修現場。檢查清點工具及剩余材料、備品配件,特別是運轉部位不得有異物。
第27條維修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收;并就檢修部位、內容、結果及遺留問題做好檢修記錄。
第7篇 機械維修作業安全操作規程
第一條? 認真執行《一般安全守則》。
第二條? 維修前，要對工屬具進行檢查，確保工屬具使用過程中的安全性。
第三條? 維修裝卸機械，必須保證兩人以上，并掛好安全警示牌。
第四條? 焊接時，要做好通風，防止發生中毒、窒息事故。嚴格執行動火審批制度，落實防火措施。
第五條? 在煤塵濃度超標時不準動火。
第六條? 吊車、叉車配合修理時，要專人指揮，并做好監護，站在安全位置。
第七條? 嚴禁在設備運轉時維修，不準替代電工接保險絲。雨、雪、霧天作業時，接觸電門開關要有安全保護措施。
第八條? 設備修好試車前，先清理設備上的工具和物品，維修人員要站到安全位置，然后由司機試車。
第8篇 礦山工程機械維修安全操作規程
礦山工程機械維修安全操作規程
第一節 工程機械維修電工安全操作規程
第一條 凡是從事電工工作人員,必須熟知本規程,并要嚴格執行,不得違反。
第二條 新工人、徒工不得單獨操作,工作時要有技工在旁指導。
第三條 凡電工必須無禁忌性疾病,并具有一定的專業知識。
第四條 工作前必須穿戴好勞動保護用品,不許穿背心或赤腳工作。
第五條 更換工程機械設備水溫傳感器時,不準在發動機處于高溫狀態下操作,應在發動機冷卻后工作。
第六條 安裝蓄電池時,應將接線柱卡子擰緊,不能有虛接的現象,否則會損壞蓄電池。
第七條 在設備上使用電焊時,應斷開設備電源總開關。
第八條 處理卡特小松工程設備的電子監控系統故障時,必須熟悉圖紙,不準盲目拆卸,以防釀成重大事故。
第九條 特殊情況需要搭接勾火時,必須注意兩臺設備蓄電池極性的一致,搭接點接觸良好,否則容易損壞蓄電池。
第十條 維修檢查設備時,應掛“有人作業,禁止操作”的警示牌。
第十一條 工作完畢后,打掃場地,收拾工具,填好交接班日記。
第二節 工程機械維修鉗工操作規程
第一條 嚴格執行《設備維修鉗工安全操作通用規程》。
第二條 凡鉗工必須遵守本規程的各項規定,不得違反。
第三條 非技工不得單獨作業,徒工操作時必須有技工在旁指導。
第四條 工作前必須穿戴好規定的勞動保護用品,不得穿背心和短褲或赤腳工作。
第五條 必須檢查工作場地的安全情況,周圍如有危險或妨礙工作時應處理后再工作。
第六條 保養或維修推土機時,嚴禁鏟刀和松土器將推土機支起,而人鉆到底盤下工作。特殊情況需要時,駕駛室必須有專人監護,將鏟刀控制閥與松土器操縱閥鎖死。
第七條 車上、車下同時工作時,必須互相照應,以免工具掉下傷人。
第八條 凡經淬火的零件或工具,不得互相敲打,裝卸機件時,不得用錘直接敲打,需墊銅板或木塊。
第九條 使用電鉆、臺鉆等,不得戴手套。
第十條 裝卸砂輪時,不準用錘硬打,使用砂輪時要戴防護眼鏡。
第十一條 在使用千斤頂時,應先觀察好物件的狀態和地面情況,注意平衡,必要時墊好枕木,以防止千斤頂滑落造成事故。
第十二條 在坡道上修理裝載機等輪式設備時,必須用枕木支好輪胎,以免溜車。
第十三條 輪式設備出現故障,需要拖車時,必需解除停車制動,并啟動應急轉向。
第十四條 設備檢修時必須將鏟刀(或鏟斗)放置在底處,并且確認相關液壓系統卸壓;如果必須舉斗(或鏟刀)檢修,必須進行可靠支護,方可作業;在測試液壓系統時,必須要配有專人指揮與司機配合進行。
第十五條 在設備轉向鉸接區作業時,必須鎖止轉向,防止擠傷;吊裝時必須安裝轉向鎖止桿,以防傾翻設備。
第十六條 工作完畢后,打掃場地,收拾好工具,填好交接班日記。
第三節 推土機履帶緩沖漲緊裝置檢修安全操作規程
第一條 清洗車體后, 選擇平坦、硬實的安全場地,發動機熄火,給上停車制動。
第二條 釋放液壓系統壓力,把操作控制手柄放在中間位置并鎖死后,拆卸推土鏟。拆卸時注意支護好鏟刀推臂,防止擠手、砸腳。
第三條
釋放緩沖油缸壓力,放油閥松動時,最多不能超過一圈。人員應站在拆缷口側面,防止油缸內壓力過大使放油閥彈出傷人。待維修負責人確認履帶鏈完全松弛,油缸內壓力完全釋放后,方可拆卸履帶。
第四條 拆卸履帶接口螺栓時,先把接口對在車體驅動輪側距地50厘米處,用枕木進行支護,防止接口脫開和履帶板掉下砸腳。用專用工具拆卸接口螺栓。
第五條 松鏈條時車體前不允許有人,防止緩沖裝置缸筒斷裂時,彈簧彈出傷人。
第六條 拆卸緩沖缸筒固定部件和缸筒時。應注意正確使用工器具,吊取緩沖缸筒時注意平衡,吊繩必須系在吊裝孔上。
第七條 拆卸緩沖彈簧時,用專用壓力機拆卸。(由機修車間負責制作)。
第八條 裝配緩沖彈簧時,必須在專用卡具上進行,裝配時必須嚴格按維修手冊技術標準要求的間隙和扭矩進行操作。維修負責人確定緩沖彈簧固定好后,方可壓裝,防止彈簧彈出傷人。
第四節 土機底護板拆裝安全操作規程
第一條 在拆裝推土機底護板時,首先將設備停放在平坦、硬實的安全場地,將鏟刀及松土器置于地表,操作手柄置于浮動位置,維修負責人確認安全后,發動機熄火,關閉總電源開關。
第二條 專用工裝支護好底護板,維修負責人確認安全可靠后,方準擰松固定螺栓,人員撤到安全位置后,由專人緩慢放下護板,撤離車底部。護板螺栓松開后,嚴禁有人在護板下方做任何工作。
第三條 安裝底護板,選擇地面平坦、硬實的安全場地,把底護板放在專用工裝上,在維修負責人指揮下,將底護板支護到合理位置,并將安裝孔位置對正,擰緊固定螺栓。
第五節 推土機刀片更換操作規程
第一條 推土機停放在平坦、硬實的安全場地上。
第二條 將鏟刀舉升至最高點,用枕木將兩側推臂支撐牢固,將推土機熄火,防止鏟刀下落,造成人員傷亡。
第三條 清理鏟刀片固定螺栓上的泥土和遮蓋物。
第四條 使用專用工具松開螺母并取下,每片刀片上預留2兩條螺栓以防刀片掉下。
第五條 起動設備將枕木移開,將鏟刀放置于離地20cm后將推土機熄火。取下剩余螺栓,將刀片與鏟刀母體分離。在此過程中要注意不得將腳放于刀片下方,以防砸傷。
第六條 將新刀片安裝于鏟刀母體上,并將所有螺栓安裝到位,預擰緊螺母。
第七條 再起動設備將鏟刀舉升至最高點,用枕木將兩側推臂支撐牢固,將推土機熄火,用專用工具將螺栓螺母緊固。
第八條 起動設備將枕木移開,把鏟刀落至地面。
第六節 工程設備液壓系統檢修規程
第一條 將設備停放在平坦、硬實的安全場地上,給上停車制動,把工作裝置放置到地面,然后將操作手柄放在中間位置,并鎖死。熄火后掛上“有人作業,禁止操作”警示牌。
第二條 將所檢修的液壓部位清洗干凈。
第三條 檢修前,必須確認系統內壓力已全部釋放,并且溫度降到40℃以下,方可作業。
第四條 需要高空作業時必須系好安全帶,如果人員所站位置有油污,必須清理干凈,防止打滑摔傷。
第五條 拆卸液壓控制閥時,同時松動所有壓縮彈簧的固定螺栓或螺母,讓彈簧回復到自由長度,人員嚴禁站在可能發生彈簧等零件彈射的方向,以免造成人員傷害。對有預緊力的液壓閥,要到專用卡具上去拆缷。
第六條 更換各類油缸時,檢修負責人要確定安全工作位置,有高空拆卸時,一定要有安全防范措施。拆裝銷類零件時,嚴禁用手觸摸銷孔。需要啟動操縱所檢修設備時,要由維修負責人指揮,防止誤操作。
第七節 推土機四輪一帶拆裝安全操作規程
第一條 設備停放在平坦、硬實的安全場地,將發動機熄火,司機撤出駕駛室。用吊車吊起并支護好設備(支車架高度前部150cm,后部130cm),用專用的鎖定片固定支重輪架,釋放張緊油缸壓力,放松鏈條。
第二條 確認設備支護穩妥后,由專職司機起動設備,掛低速擋,在小油門狀態下,分別緩慢轉動左右履帶,將鏈條接口轉到后導向輪距地面約50cm處,發動機熄火,關閉電源開關,司機撤出駕駛室。
第三條 用枕木或千斤頂支好鏈條接口處下方履帶板,松開接口螺栓,移開接口履帶板,移出枕木或千斤頂,待人員撤至兩側安全位置后,司機起動發動機,掛低速倒檔緩慢退出鏈條。
第四條 使用專用工具支好支重輪,拆下支重輪壓蓋,拆出支重輪。
第五條 用吊車吊好導向輪吊具,夾住導向輪,拆下導向輪及壓蓋。
第六條 維修人員嚴禁從履帶架下方穿行。安裝支重輪時,嚴禁把腿伸進履帶架下。
第七條 在使用專用工具將支重輪、導向輪安裝到位后,按規定扭矩擰緊壓蓋螺栓。
第八條 安裝鏈條時,清理場地,由專職司機駕駛裝載機翻轉鏈條,使軌道面朝上,將鏈條接口帶螺紋一端擺放在履帶架正下方,軌道與支重輪導槽相對,鏈條伸出前導向輪約120 cm。
第九條 將鋼絲繩(長度大于20m,直徑在16mm以上)一端系在鏈條前端第一個鏈銷上,另一端掛在裝載機斗齒上,此時,嚴禁人員站立在推土機履帶架的前后位置,以防止鋼絲繩和鏈條松脫傷人。檢查確認可靠后,由維修負責人指揮,啟動裝載機,調整鏟斗高度,掛倒檔,緩慢牽拉鏈條到驅動輪,確保至少有3個鏈銷掛于驅動輪槽中。啟動推土機,由專職司機操縱,掛倒檔使驅動輪緩慢旋轉帶動鏈條到后導向輪中心處,將推土機熄火,司機撤出駕駛室。將鋼絲繩摘下,裝載機撤到安全位置。
第十條 用吊車吊起推土機,撤出支車架,緩慢落車,使設備兩側履帶架準確放到履帶上。
第十一條 將履帶后端用吊車吊起,用千斤頂支住,調整高度,使之準確地與前端對合,安裝接口履帶板,按規定扭矩擰緊接口螺栓,將千斤頂撤出。
第9篇 井下機械維修工操作規程
一、一般規定
1.井下機械維修工(以下簡稱維修工)必須具備一定的鉗工及液壓基礎操作知識,經過培訓考試合格后,持證方可上崗。
2.維修工必須熟知自己的職責范圍,熟練掌握所維修設備的技術性能、完好標準、檢修工藝和檢修質量標準,并了解周圍環境及相關設備的配合關系。
3.下井前,要由維修工作負責人向有關人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項,維修工要根據當日工作的需要認真檢查所帶工具是否完好、齊全,材料、備件是否充足,是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符,并備好專用停電牌。
4.維修工在進行檢修工作時,不得少于2人,在維修時應與司機配合好。
5.不允許在井下拆檢的設備、部件等,必須及時升井檢修。
6.在距檢修地點20米內風流中瓦斯濃度達到1%時,嚴禁送電試車,達到1.5%時,停止一切作業,并切斷電源。
7.在傾角大于150的地點檢修和維修時,下方不得有人同時作業。
二、操作前的準備
8.維修工進入現場后,要與所維修設備及相關設備的司機聯系,處理故障時,要確認故障的部位和性質。
9.在檢修現場,檢修負責人要講清工作內容、步驟、分工和安全措施,清點所帶材料、備件,應符合維修需要。
10.清理所維修設備的現場,應無妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應牢固,檢查周圍有無其它不安全因素,如有問題,應處理后方可作業。
11.對所維修的設備停電、閉鎖并掛停電牌,并與相關設備的司機或周圍相關環節的工作人員聯系,必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。
三、操作
12.維修工對所負責的設備維護檢查時應注意:
⑴檢查各部緊固件應齊全、可靠。
⑵潤滑系統中的油嘴、油路應暢通、接頭及密封處不漏油,油質、油量應符合規定。
⑶轉動部位的防護罩應齊全、可靠。
⑷機械(或液壓)安全保護裝置應可靠。
⑸各焊件應無變形、開焊和裂紋。
⑹機械傳動系統中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限,運行正常。
⑺減速箱、軸承溫升正常。
⑻液壓系統中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂等應無滲漏、無缺損、無變形;
⑼相關設備的搭接關系應合適,附屬設備應齊全完好;
⑽液力偶合器的液質、液量、易熔塞、防爆片應符合規定;
⑾輸送帶接頭可靠并符合要求,無撕裂、扯邊;
⑿上、下運輸送帶應檢查防逆止裝置,各項保護應齊全可靠;
⒀發現問題應及時處理,或及時向當班領導匯報。
13.在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時,必須注意遮蓋好,嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等;注意保護設備的防爆面結合面,以免受損傷;注意保護拆下的零部件,應放在清潔安全的地方,防止損壞,丟失或落入機器內。
14.在吊運物件時,必須檢查周圍環境,檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設施和用具,應符合安全要求。
15.處理刮板輸送機浮鏈時,應停止本機。調整中部槽平直度時,嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運行中的刮板鏈。
16.進行縮短、延長中部槽作業時,鏈頭應固定,應采用卡鏈器,并在機尾處裝保護罩。
17.處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后,起動試車前,人員必須離開機頭、機尾,嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。
18.處理輸送帶跑偏時,應停機調整上、下托輥的前后位置或調整中間架的懸掛位置,嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
19.檢修輸送帶時,工作人員嚴禁站在機頭、尾架、轉動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作,如需處理事故必須站在上述部位工作時,要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業。
20.在更換輸送帶和輸送帶接頭時,應遠離轉動部位5米以外作業,如需點動開車并拉動輸送機時,嚴禁站在轉動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機。
21.需要在井下焊接作業時,必須按《煤礦安全規程》中的有關條款和安全技術措施執行。
四、收尾工作
23.維修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收,并就檢修部位、內容、結果及遺留問題做好檢修記錄。
24.檢查清點工具及剩余材料、備品配件特別是運轉部位不得有異物。
25.認真清理檢修現場。
第10篇 機械維修保養安全操作規程
1、機械維修作業人員應當熟悉生產機械設備的安全技術性能,具備熟練的機械設備維修技能。
2、機械維修、保養作業前按要求穿戴好勞動防護用品。
3、認真檢查機械設備,供用電設備的安全狀況,檢查工具器材的靈敏狀況。
4、機械(電氣)設備的維修、保養作業必須堅持停電關機掛牌作業,維修、保養后必須試運行正常后再交付使用。
5、維修時選配的零(部)件,必須符合國家標準或行業標準的合格標準件,維修作業前,必須認真查找,分析故障原因,采用有針對性的技術對策,維修安裝的零部件,必須安全可靠。
6、作業過程中,不得圖省事方便,敷衍塞責。
7、作業過程中如涉及特種作業步驟,務必請相關專業且有操作資質的同事配合完成。
8、維修、保養中拆卸機械傳(轉)動部位的安全防護裝置必須安裝還原且達到牢固可靠的安全要求。
9、遵章守紀,不準酒后上崗,疲勞上班,不離脫崗,不打鬧、嘻戲,不違章作業,拒絕任何違章指揮作業。
10、機修間氧氣瓶和乙炔瓶必須分開10米存放。
第11篇 機械維修工安全操作規程1
機械維修工安全操作規程(一)
一、工作環境應干燥整潔,不得堵塞通道。
二、多人操作的工作臺,中間應設防護網,對面方向朝著時應錯開。
三、清洗用油、潤滑油脂及廢油渣及廢油、棉紗不得隨地亂丟,必須在指定地點存放。
四、扁鏟、沖子等尾部不準淬火;出現卷邊裂紋時應及時處理;剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人;活動板找不準反向使用;打大錘不準戴手套;大錘甩轉方向不準有人。
五、用臺鉗夾工作,應夾緊夾牢,所夾工件不得超出鉗口最大行程三分之二。機械解體要用支架,架穩墊實,有回轉機構的要卡牢。
六、修理機械應選擇平坦堅實地點,支撐牢固。使用千斤頂時,須用直立墊穩。
七、檢修機械前必須先切斷電源,鎖好開關箱,應掛有'正在修理,禁止合閘開動'標志。非檢修人員,一律不準發動或轉動。檢修時,不準將手伸進齒輪箱或用找指找正對孔。
八、嚴禁未拉閘斷電,擅自檢修機械設備或機具。
九、設備檢修后應先接零接地,后接電源,未接零接地前,禁止送電試機。
第12篇 機械維修、保養安全操作規程
1、機械維修作業人員應當熟悉生產機械設備的安全技術性能，具備熟練的機械設備維修技能。
2、機械維修、保養作業前按要求穿戴好勞動防護用品。
3、認真檢查機械設備，供用電設備的安全狀況，檢查工具器材的靈敏狀況。
4、機械（電氣）設備的維修、保養作業必須堅持停電關機掛牌作業，維修、保養后必須試運行正常后再交付使用。
5、維修時選配的零(部)件，必須符合國家標準或行業標準的合格標準件，維修作業前，必須認真查找，分析故障原因，采用有針對性的技術對策，維修安裝的零部件，必須安全可靠。
6、作業過程中，不得圖省事方便，敷衍塞責。
7、作業過程中如涉及特種作業步驟，務必請相關專業且有操作資質的同事配合完成。
8、維修、保養中拆卸機械傳（轉）動部位的安全防護裝置必須安裝還原且達到牢固可靠的安全要求。
9、遵章守紀，不準酒后上崗，疲勞上班，不離脫崗，不打鬧、嘻戲，不違章作業，拒絕任何違章指揮作業。
10、機修間氧氣瓶和乙炔瓶必須分開10米存放。
