第1篇 液壓機、進出料貼面熱壓機安全操作規程
1、目的
規范作業程序,確保安全生產。
2、適用范圍
液壓機、進出料貼面熱壓機
3、采用液壓機、進出料貼面熱壓機膠合時,應遵守本規程。
3.1操作員必須經培訓合格后方可上崗,非本機操作員不得操作本機。
3.2操作員穿好工作服,工作時精神必須高度集中。
3.3操作前將機臺(包括光板上的較垢)機作業場所清理干凈。
3.4操作前檢查油床,油路是否有漏油現象。檢查油泵循環開關是否打開。
3.5試機后,預熱壓床。
3.6操作時先將工件表面的灰塵掃干凈,有油污則必須清理干凈,然后涂上均勻的膠。
3.7設定壓力(一般為100~150pa)、溫度(一般為100℃~110℃)、時間(5~8分鐘)。
3.8把涂膠后的工件覆上木皮放入壓機。
3.9保持壓床干凈和受力均勻,保持油路開關處于打開狀態。
4.0快速預熱時,操作員不能離崗并隨時調節。
4.1工件前后放置入壓床的時間不能超過半分鐘。
4.2在壓床的升降過程中,嚴禁將手伸入壓床內。
4.3使用后的壓床應保持合攏狀態。
第2篇 四柱萬能液壓機安全操作規程
1、克服麻痹大意違規操作，禁止二人以上同時操作液壓機。
2、禁止無工作經驗人員控制液壓機，新員工要培訓后再上崗。
3、發現機械、模具異常及時上報，待修理合格后方可生產。
4、機械維修、保養必須切斷電源，墊上枕木。
5、液壓機運轉中，嚴禁進入模腔內修理模具，進出產品要嚴格注意安全。用安全器先把產品往邊上移，等確認安全后再用手拿。
6、安裝模具必須規范，壓板壓好后再檢查一次，壓機的閉合高度要控制在能調節的范圍內，壓機的壓力要由小到大調節，首件必須要點動作業。
7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放，用后要放在架子上擺放好。
8、按照潤滑圖表的規定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質是否良好。
9、檢查液壓機各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。
10、液壓機作空行程試運轉；檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認液壓系統壓力正常、工作橫梁運動靈活后，方可工作。
第3篇 扒皮工及液壓機操作規程
1、在使用扒皮設備前需檢查各電氣及機械是否正常后,方可使用。
2、操作時根據廢線的大小,必須安裝擋板、嚴禁用手直接與機械齒輪接觸。
3、控制箱嚴禁擺放雜物,不準用手直接盤轉動帶。
4、扒皮機出線口禁止站人,工作人員必須與出線口斜站45度角進行操作。
5、開動前應先檢查機床各緊固件是否牢靠,各運轉部分及滑動面有無障礙物,限位裝置及平安防護裝置是否完善,檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠。
6、工作前先作空行程試運轉10分鐘,檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠,確認液壓系統壓力正常,工作橫梁運動靈活后,方可開始工作。
7、嚴禁油缸超行程使用,禁止在加壓或卸壓時出現晃動時加工。
8、嚴禁亂調調節閥及壓力表,應定期校正壓力表。
9、油缸活塞發現抖動或油泵發生尖銳聲響必須排出氣體。
10、保持液壓油的油質,工作油溫度不許超過45,若出現異常,即停機。
11、工作中若設備出現異常現象或聲音時應停機檢查,并墊放平穩。
12、工作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心,再關閉控制油泵。
13、工作完畢下班時應先關閉工作油泵,切斷電源,擦凈設備,作好點檢記錄。
第4篇 四柱液壓機安全技術操作規程
1操作前注意事項
1.1檢查機床各緊固件是否牢靠,各運轉部分及滑動面有無障礙物,液壓儲油箱的油量、油質是否充足良好,限位裝置及安全保護裝置是否完善,電路及接地是否良好。
1.2擦拭導軌及油缸活塞裸露部分并涂新油,同時按潤滑規定進行加油。
1.3清除壓頭行程空間和模具空間的雜物。
1.4運轉3~5分鐘,檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置是否靈活可靠,確認液壓系統壓力正常、工作橫梁運動靈活后方可開始工作。
2操作注意事項
2.1操作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心,并墊放平穩。若使用模具,也必須在臺中間位置,并緊固牢靠。液壓機在工作過程中,嚴禁檢修或調整模具。
2.2壓長、大工件時要用支架撐好,避免由于工件受力變形在松壓時傾倒。不準用手扶被壓工件。
2.3校正或壓制工件時,應將工件置于壓頭的中心位置進行,不準偏壓。壓頭要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
2.4工作中要經常檢查四個立柱螺母是否緊固,若有松動應及時擰緊,不準在機床加壓或卸壓出現晃動的情況下進行工作。當油缸活塞發現抖動或油泵發出尖叫聲時,必須排出氣體。
2.5要經常注意油箱,觀察油面是否合適,如油面過高需檢查回油管路,調節回油閥門,嚴禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。
2.6當操縱閥與安全閥失靈或安全保護裝置不完善時,不準繼續工作。
2.7調節閥及壓力表嚴禁他人亂調亂動,操作者在調整完后必須緊固。
2.8提升壓力過高時,必須檢查調整回油閥門,故障消除后,方能進行工作。
2.9嚴禁滑塊超過最大行程。
2.10工作過程中,嚴禁手,頭伸入工作臺有效面積。
2.11經常檢查行程開關、安全保護裝置,確保機器可靠工作。
2.12在滑塊下調整模具或檢修時,必須用支撐塊支撐,不得起壓,以確保安全。
2.13使用行車配合起吊工件時,應嚴格遵守執行行車作業和地面(掛鉤)作業安全技術操作規程,并予密切配合。
3停機注意事項
3.1停車前模具應處于閉合狀態。按以下程序停車:先停工作油泵,后停控制油泵,再停控制電源,最后切斷總電源。
3.2工作完畢要擦清機床,將工件放置制訂地點。
第5篇 折彎機液壓機械安全技術操作規程
1除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執行本規程。
2操作折彎機必須定人定機,并經過一定技術學習,熟悉機床的結構、性能和正確安裝模具的方法,才能上崗操作。
3 工作前穿戴好防護用品,并認真檢查機械、電器、模具及防護裝置是否良好。
4 啟動空車要待運轉速度正常后,才能開始工作。同時觀察周圍人員動態,防止傷人。
5 認真按照本設備的折彎壓力參數表進行操作,不得超負荷、超規格使用機床。當油溫低于10℃時,開機前油泵必須空轉一會,方能進行折彎。
6模具安裝時要注意壓手和墜落傷腳, 上、下模具閉合高度和間隙要校正適當,保持一定行程量,防止 上下模咬死造成頂車事故。嚴禁將工具及手伸進上、下模之間。
7多人操作,應由一人指揮。工件翻身或進退時,兩側操作人員要密切聯系,動作一致。
8板料折彎時,操作者注意力要集中,防止鋼板上翹、落下時傷人。
9板材折邊處不允許有焊疤和較大的毛刺,防止損壞模具。
10 加工小件時,不得戴手套。
11嚴禁在單獨在一端處壓折板料,防止偏壓損壞設備。
12每進行一次折彎后,腳必須離開腳踏開關。嚴禁腳不離開腳踏開關就進行上下料或折彎操作。
13機床后嚴禁站人。數控折彎機伺服機構至擋內嚴禁站人。
14 工作完畢應及時擦拭機械,清理場地,并切斷電源。
第6篇 液壓機械:安全操作規程
1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布 于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。
2、本機床操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機刀片主要結構、性能和使用方法。
3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬 痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、液壓剪板機刀片的使用方法:
a、按照被剪材料的厚度,調整刀片的間隙
b .根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具。
c、機床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。
5、使用中如發現機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。
6、調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。
7、機床各部應經常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤 滑油一次。
使用方法
1、 液壓剪板機刀片在使用過程中可能產生如下的情況
2、開動液壓剪板機刀片機器作空轉若干循環,確保在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。確保
用戶熟悉液壓剪板機刀片性能。
3、試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙,則影響刀片耐用度。
4、液壓剪板機刀片在剪切過程中打開壓力表開關,觀察油路壓力 液壓剪板機刀片使用方法
值,剪12mm板時壓力應小于20mpa。
5、此遠程調壓閥no9,出廠時壓力調定20—22mpa,用戶必須遵守此規定,不得為剪超規定材料面提高壓力,造成機器損壞。
6、操作時聲音平衡。液壓閘式剪板機刀片如有雜音,應停車檢查。
7、液壓閘式剪板機刀片操作時油箱提高溫度<60度 超過時關機
第7篇 電動液壓機械式高空作業平臺安全操作規程
一、請留意安全操作手冊和機械上的安全警告標識,明了每個標識的意義。
二、操作指引:
1、操作者必須熟悉設備的結構、性能和安全操作規程,經授權、考試合格產并取得上崗證后方準獨立操作。
2、操作者應維護、保養好設備,并經常做好設備的清潔衛生工作,掌握緊急時的控制和操作程序,時刻牢記操作者是安全的重要因素,杜絕機械未按維護手冊要求進行維護而操作現象發生。
3、作業前應按規定穿戴好勞保用品,詳細檢查各部件及其潤滑情況,防護裝置是否齊全完好,經試車合格后再行作業。
4、作業前,操作者應自行評估作業場所的潛在危險,確保地面能夠承受機械的總載質量,當機械在其他工具上(如卡車、拖車,船舶)時,禁止操作機械或升起平臺;找出并移出所有潛在危險的地方;
5、確保安全裝置正常操作。未經jlg局面授權和專業人士操作,采取任何形式對安全操作進行改裝均屬違反操作規程;
6、機械上的操作說明和安全標識不全或破損時,不可操作機械;機械只供運載作業人員和工具使用,不得用于它用;
7、嚴禁機械帶故障作業;除緊急情況外,禁止平臺上有人時,于地面控制站控制機械;禁止將機械任何部分作其它結構的支撐;不可超過平臺之最大載質量
8、不可將物料放于欄桿上,工具安放于平臺上,注意作業人員與物料平均分布在平臺上;當主臂位于前軸之上時,行走及方向功能音樂會作反方向操作;
9、完工后收拾機械所有部分并將發動機或電源關卡;
10、必須佩帶完整的安全帶、安全帽等個人防護用品,并把安全帶扣在指定的位置上,每個安全帶扣置位上,只可扣上一要安全帶;
11、于操作前確保閘門關閉并鎖上,在平臺上時,要保持二腳均踏在踏板上,不得加高平臺以增加高度,當進入平臺時面向操作平臺,并保持“三點接觸”;
12、“小心!”高空平臺沒有絕緣,亦沒有絕緣保護裝置。應按相關規定與帶電體保持適當的安全距離,預留電線擺動距離(詳見帶電體安全距離規定);
13、“小心!”操作人員應在操作前熟悉工作場所的情況,機械行走時,不得超過額定的坡度和側坡度;當機械停在斜坡、不平或不堅實地面時,禁止升高平臺或升高平臺行走;作業時,時常注意工地四周狀況,防止意外發生;避免將身體任何部位伸出欄桿以外;
14、不可將機械當起重機械使用,當風速達到或超過48hm/h,禁止使用機械;不可以主臂推或拉物料,不得增大平臺面積;
15、界定安全區域并標識于顯眼位置,不得在升高后的平臺下作業、行走或站立,所有作業人員應與高空作業平臺保持1.8米的距離;
16、根據地面狀況,調整行走速度,當靠近障礙物或倒后行駛時,禁止調整行駛;
17、進行焊接作業時,禁止以機械作為接地,留意火花落在機械上;機械行走時,不可添加油料,蓄電池有高度腐蝕性,避免觸及皮膚和衣物;充電時,機械應放在通風良好的地方;
第8篇 四柱液壓機操作規程
一、目的
為規范員工操作，提高產品質量和工作效率，滿足生產需要，使設備能保持最佳的性能狀態并延長使用壽命，確保生產的正常進行。
二、適用范圍
本作業指導書適用于公司焊接件（如橫梁）的校正、壓裝和整形等工藝過程及液壓壓力機設備使用、維護的指導。
三、常用材料
1.冷軋板.
2.鍍鋅板.
3.銅板.
4.鋁板.
5.不銹鋼板.
四、概述
1.本液壓機由主機、電控制機構和液壓系統等部分組成。主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。
2.動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成；電氣裝置按照液壓系統規定的動作程序，選擇規定的工作方式，在發出訊號的指令下，完成規定的工藝動作循環。
3.動力機構在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥，實現能量的轉換，調節和輸送，完成各種工藝動作的循環。
4.用途和特點：本液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝：冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、塑料、粉末制品的壓制成形等；此外，尚可用于制品的校正、壓裝和整形等等工藝，本公司主要用于大型焊接件（如橫梁）的校正、壓裝和整形等等工藝。液壓機具有獨立的動力機構和電氣系統，采用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速上行的范圍，均可根據工藝需要調整，并能完成頂出工藝，不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式。
五、本機主要工藝參數見下表：
ya32-315f四柱液壓機主要工藝參數
| 項? 目ltem | 單位unit | 參數 | |
| 公稱力nimial force | kn | 3150 | |
| 頂出力ejecting force | kn | 630 | |
| 回程力return stroke | kn | 600 | |
| 液體最大工作壓力 max.working pressure | mpa | 25 | |
| 滑塊行程ram stroke | mm | 800 | |
| 頂出行程ejecting stroke | mm | 300 | |
| 最大開口高度daylight | mm | 1250 | |
| 滑塊運行速度 ram speed | 空程下行 ldle | mm/s | 120 |
| 工作 pressing | mm/s | 6~12 | |
| 回程reurn | mm/s | 60 | |
| 頂出行程速度 ejecting speed | 頂出 ejecting | mm/s | 55 |
| 退回reurn | mm/s | 100 | |
| 工作臺尺寸 table size | 左右lr | mm | 1260 |
| 前后fb | mm | 1200 | |
| 立柱中心距 central distance between column | 左右lr | mm | 1400 |
| 前后fb | mm | 900 | |
| 工作臺至地面高度 height of table above floor | mm | 650 | |
| 電動機功率motor power | kw | 22 | |
上一頁12下一頁六、主要作業步驟及要求
1.0?作業者的資質及要求
1.1?操作者應熟悉該設備的性能、結構、工藝原理和控制系統操作方法，經培訓考核合格后才可上崗作業；
1.2?操作者應穿工作服、戴安全帽和防護手套，女工辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。
2.0?作業前的檢查準備
2.1?在開機和停機前，電控系統的所有按鈕必須置于原始位置；檢查各操作手柄（按鈕）及各連接部位緊固有無松動、性能是否可靠；各運轉部位及臺面有無障礙物、限位裝置及安全防護裝置是否完好；
2.2?檢查各潤滑點和加油處是否供油充足；檢查電控系統是否良好，接地是否妥善；所有緊固連接處不許有松動現象、限位裝置及安全防護裝置是否完善；并使各潤滑部件得到充分的潤滑。
2.3按加工圖紙選擇適當的設備工藝參數（具體按產品工藝卡片）并設定。
3.0?作業中關鍵步驟及注意事項
3.1?工作前先作空行程試運轉10分鐘，檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認液壓系統壓力正常，無卡阻、過熱等異常現象；工作滑塊運動靈活后，方可開始工作。
3.2?只有空載試機正常后，才能進行負載試機；機器必須在良好的潤滑條件下，才能進入正常的運轉；
3.3?關閉主電機，
根據被校正工件的翼緣寬度和厚度調整好上滑塊與工作臺構成的空間位置，將工件的頭部伸入工作位置并啟動左右升降電機，根據工件的變形量正確調整升降電機的位置，啟動主電機，上滑塊運行，壓迫工件校正點進行翼緣校正；校正點根據角度尺和目測經驗確定；
3.4?對不同的金屬，不同厚度的板料施加的壓下量應不相同，對每一種不同的金屬板料進行校平時，都要作一次壓下量的調整，其壓下量的調整可由鋼卷尺讀出；
3.5?針對不同厚度的板料，應先進行調節到合適的間隙后再進行板料的校平，校平過程中，不允許轉動壓下電機壓下板料；手距滑塊前端的距離不得小于300毫米；
3.6?設備在工作時，工件出口一邊不可站人；多人操作，應聽從一人指揮，工件翻面或進退時兩側操作人員必須密切溝通配合，確保步調一致；
3.7?工作系統、操作系統應靈活、準確、可靠，滑塊不得擺動，
3.8?機器的工作機構，操作機構應相互協調，且運轉靈活，無異常噪音或卡死現象；
3.9?在使用過程中，應經常檢查各潤滑點的供油情況，確保各潤滑點供油充足；
3.10?清掃工作臺上的一切雜物，并把工件上可能與滑塊、工作臺相接觸的焊縫打磨平整；
3.11?在運轉工作過程中，絕對不準許啟動壓下升降裝置；
3.12?若發現有異常噪音、沖擊、振動或障礙等，均應立即停機檢查，待排除異常后才能恢復正常作業；
3.13?工作中必須精力集中，隨時注意（查、看、聽）設備的運行情況。
4.0?作業中禁止的行為
4.1?嚴禁超負荷、超性能使用；設備正常工作時，嚴禁啟動升降電機。
5.0?作業中事故的應急與響應
5.1?在運轉中，若發現異常的噪音、沖擊、擺動，必須立即停機檢查，待故障排除后方能繼續作業。
5.2嚴禁油缸超行程使用，禁止在加壓或卸壓時出現晃動時加工。
5.3油缸活塞抖動或油泵發生尖銳聲響，應排出氣體。
5.4嚴禁亂調調節閥及壓力表，應定期校正壓力表。
5.5保持液壓油的油質，工作油溫度不許超過45℃，若出現異常，即停機。
6.0?作業的歸零結束工作
6.1?工作完畢，切斷電源；每日清潔設備、清潔環境；將工序產品堆放整齊。
7.0?設備維護保養
7.1?隨時確保設備潤滑良好；所有易損件出現過量磨損或失去原性能要求時應及時更換，零件若有損傷應及時修理；
7.2?設備應良好接地，各電氣元件要定期檢修、除塵，及時更換損壞失效元件；
7.3?做好設備日常檢查記錄和維修保養記錄。
七、注意事項及記錄要求
1．上班應查驗“交接班記錄”。
2．按照潤滑圖表的規定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質是否良好。
3．檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。
4．作空行程試運轉；檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認液壓系統壓力正常、工作橫梁運動靈活后，方可工作。
5．嚴禁超性能使用機床。
6．被壓工件要放置在工作臺中間，并墊放平穩。若使用模具時，模具應符合技術要求，并緊固牢靠。
7．工作滑塊下行時，禁止沖擊模具和工件。
8．經常檢查立柱潤滑情況和有無研傷；檢查立柱螺母是否緊固；在機床加壓或卸壓的過程中，如機床出現晃動，不準進行工作。
9．出現異常，立即停機，檢查其原因并及時排除。
10.?多人操作時應有專人負責開機和指揮，配合要協調。
11．操作人員應及時填寫《質量日報表》、《生產計劃完成單》、《交接班記錄》等，做好交接班工作。
第9篇 四柱液壓機保養安全操作規程
一、 維護保養
1、 工作用油采用32#液壓油,室溫高于30℃時可選用46#液壓油,使用油溫應在15-60℃范圍內;
2、 油液應經過嚴格過濾后才可加入油箱,油箱內注油不得低于油標,充液筒應加滿至回油口;
3、 工作油液每半年更換一次,其中第一次更換時間不應超過一個月;
4、 立柱及活塞外露表面應經常注潤滑油,每班工作前應先噴一次;
5、 在公稱壓力1000kn(約100噸)下集中載荷最大允許偏心為20mm偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象;
6、 每半年檢查校正一次壓力表;
7、 機器較長時間停用時,應將各加工表面擦洗干凈,并涂上防銹油;
8、 機器停用一天以上,開車前應擰開泵回油口接頭,將泵內腔灌滿油,以排除泵內空氣,保證潤滑。
二、 安全操作規程
1、 不了解機器設備結構性能和操作規程者不應擅自開動機器;
2、 機器在工作過程中,不應進行檢查和調整模具;
3、 當機器出現嚴重漏油或在工作中發生其它不正常現象(如動作不可靠、噪聲大、振動)時應立即停車,分析原因,排除故障,機器嚴禁帶病工作;
4、 機器不得超載或超過最大偏心距使用;
5、 安裝模具前,滑塊行程嚴禁超過規定范圍,模具閉合高度最小不得小于330mm;
6、 電氣設備接地必須牢固可靠;
7、 定期檢查壓機精度及緊固螺栓,特別是充液油箱內聯接充液閥的內六角長螺栓,防止拉斷后飛出傷人。
第10篇 四柱液壓機的安全操作規程
1、禁止無工作經驗人員控制液壓機，新員工要培訓后再上崗。
2、發現機械、模具異常及時上報，待修理合格后方可生產。
3、克服麻痹大意違規操作，禁止二人以上同時操作液壓機。
（開動前應先檢查各緊固件是否牢靠，各運轉部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善。）
4、機械維修、保養必須切斷電源，墊上枕木。
5、液壓機運轉中，嚴禁進入模腔內修理模具，進出產品要嚴格注意安全。用安全器先把產品往邊上移，等確認安全后再用手拿。
6、安裝模具必須規范，壓板壓好后再檢查一次，壓機的閉合高度要控制在能調節的范圍內，壓機的壓力要由小到大調節，首件必須要點動作業。
7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放，用后要放在架子上擺放好。
8、按照潤滑圖表的規定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質是否良好。
（嚴禁亂調調節閥及壓力表，應定期校正壓力表。 保持液壓油的油質，工作油溫度不許超過45℃，若出現異常，即停機。）
9、檢查液壓機各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。
10、液壓機作空行程試運轉；檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認液壓系統壓力正常、工作橫梁運動靈活后，方可工作。
第11篇 單柱液壓機安全操作規程
操作者必須經過培訓,仔細閱讀使用說明書,對本設備的性能、結構特點和控制方法有深刻了解,并嚴格遵守設備操作規程,從而能正確的使用和維護。
一、工作前
1. 檢查各操縱部位是否正常,并向導向條加油;
2. 打開油箱蓋板,清洗油箱并用清潔的布料擦拭,不允許用棉紗或廢舊的布料,以防污物堵塞油路和致使油泵研磨損壞;
3. 打開后蓋板經空氣濾清器向油箱中注入經嚴格過濾合乎規格的yb-n32或者yb-n46液壓油,油量注至油標的紅線;
4. 在機身工作臺上放置一塊上下面平行,高度不低于250mm,長×寬不小于210×210mm的金屬墊塊,以供試車使用;
二、工作中
1. 接通電源,(合上自動開關)按壓“電機啟動”按鈕,使油泵作空負荷運轉,接通電源前,將機座右蓋板打開,注意泵上箭頭方向,勿反轉;
2. 按液壓系統工作原理作點動、工作、半自動空負荷試車,使每一動作往復數十次,即可進行負荷試車;
3. 在負荷試車中,先墊上金屬墊塊,試壓由6mpa開始,逐次按每一次提高2mpa進行加壓,直到達到最大工作壓力16mpa時為止,試車時,應隨時檢查各管路接頭及密封處是否有滲漏現象;
4. 點動:啟動電機,按下降按鈕,滑塊下降,松開下降按鈕,滑塊停止;
5. 工作:包括半自動限位回程,半自動時間回程,全自動工作制,lw開關置于半自動位置,2zk置于循環位置,1zk置于限位回程位置,或時間回程位置,啟動電動機,按下降按鈕后,動作重復循環;
三、工作后
1. 工作完畢,關閉液壓機電源;
2. 擦拭機床,打掃場地,保持設備及周邊環境整潔,填寫設備運行等記錄,做好交接工作;
四、維護保養
1. 在機器正常運轉情況下,經過三個月進行第一次換油一次,以后每半年換油一次;
2. 定期對機器進行清潔、潤滑、維修是延長機器使用壽命的有效辦法,須做到如下事項:
1) 保持機器的清潔,向導向條加油;
2) 每半年檢查油位及各液壓元件一次;
3) 每年清洗液壓系統一次,檢查易損件,濾網應抽出進行清洗;
4) 在一段工作中,當使用壓力不改變時,可以關閉壓力表,以延長壓力表使用壽命;
5) 更換工具時,必須先停機,當機器發生漏油等情況時,須將電源關閉;
6) 檢修時,應參考說明書,當各部分結構了解清楚后再進行拆裝和檢修工作;
五、異常情況處理
單柱液壓機發生異常情況(如動作不可靠、振動、噪聲大等),必須停機卸壓,斷開電源進行檢修,不允許進行帶病工作,出現緊急情況時,請按下控制臺上急停按鈕進行處理;
六、安全注意事項
1. 工作時必須注意力集中,雙手同時按下啟動按鈕,液壓機作沖壓動作,沖壓時不得將身體任何部位置于沖頭沖及的范圍內,確保安全;
2. 更換、調整模具、夾具時必須停機,以免造成人身傷害;
七、節能環保要求
1. 操作者在工作時必須做到節約能源、嚴禁浪費;杜絕跑、冒、滴、漏現象;
2. 操作人員離開工作現場必須關閉電源,完成工作后必須徹底清理現場衛生,達到環保要求;
第12篇 四柱三梁液壓機安全操作規程
為了確保產品質量,保證人身和設備的安全,創造良好的工作環境,特制定本規程,本規程適用于本公司內所有液壓機操作要求。
一、上崗條件
1、司機必須經過專業培訓合格后,取得操作資格證,持證上崗。實習司機操作必須經有關部門批準,并指定專人指導監護。
2、必須熟悉《鍛壓設備通用操作規程》的有關規定,液壓機的結構、性能、電氣系統、液壓動力系統工作原理,熟悉各種安全保護裝置,能獨立操作。
3、掌握現場機械、電氣事故處理方法。
4、無妨礙本職工作的病癥。
二、安全規定
1、嚴格執行停送電制度及交接班制度和本工種崗位責任制,堅守崗位,上班不得睡覺,遵守本操作規程及《鍛壓設備通用操作規程》的有關規定。
2、液壓機電氣系統必須達到完好,操作按鈕靈敏可靠。
3、液壓機運行期間,司機不得離開操作位置。
4、作業時必須穿戴規定的勞動保護用品,上崗前必須扎緊袖口和腰帶,女職工必須將辮子盤在帽子里,嚴禁露在外面。嚴禁酒后上崗,操作時必須精力集中,嚴禁打鬧嬉戲。嚴禁將手伸入液壓夾緊裝置內。
5、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在開關上。
6、機體壓板上下滑動時,嚴禁將工作中使用的夾具、手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
7、兩人操作時應指定專人開機、指揮。
8、使用時不得超過設備額定壓力。嚴禁在施工時對工件進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。
9、開機后注意壓力表指針轉動情況,如發現來回擺動或不動應立即停機檢查。
三、操作準備
1、開機前,必須清理好機器模具上的各種雜物,擦凈液壓桿上的任何污物。
2、根據加工圖紙要求裝好上下模具,必須對中,調整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確定固定好模具后再試壓。
3、根據工作量大小確定工作方式。工作量較大時可采取自動運行方式,較小時可采用手動方式運行。
4、調整工作壓力,但不得超過額定壓力的90%,試壓一件工件檢查合格后再生產。
5、檢查電氣設備是否完好,電線接頭是否松動,然后接通電源。啟動一下電機觀察其轉向是否正確,電氣保護裝置是否靈敏可靠。
6、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘,同時檢查油箱油量、油泵聲音是否正常,液壓單元及管道、接頭、活塞是否有漏油現象。
7、開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正常可靠,有無泄漏現象。
四、正常操作
1、啟動電動機,空載試車,把工作方式選擇按鈕轉至手動位置按下將或上升按鈕使滑梁做上、下行程數次(每次不得超過本機最大行程)排除系統內的空氣。
2、手動操作:操作時點動“上升”按鈕將滑塊升起,用專用夾具將被壓工件放在工作臺中間模具上,且與主軸同心,并放置平穩。點動“下降”按鈕,使滑梁在工作壓力作用下下降,進行壓制機件。壓制完成后再點動“上升”按鈕,進行下一個循環。
3、自動操作:將控制箱上的手動/自動旋鈕切換到自動位置后,機器在壓制完成后自動回程動作,實現自動壓制機件。
4、工作中要經常檢查四個立柱的螺母是否緊固有效。若有松動應急時緊固。不準在機床加壓或卸壓出現晃動的情況下進行工作。
5、加工過程中如發現操縱閥和安全閥失靈或安全保護裝置失靈時,必須立即停機。待處理好后方可繼續生產。
五、液壓機緊急停機
1、出現下列情況之一時,應緊急停機:
(1)、液壓機或液壓電動機有故障性異響、異震。
(2)、液壓站、柱塞泵工作不正常,油溫超過規定。
(3)、電動機單相運轉或冒煙、冒火。
(4)、液壓系統壓力不夠,壓力出現異常,油管漏油等。
(5)、保護裝置或儀表失靈
(6)、突然停電或電源回路故障停電造成停機。
(7)、其他嚴重意外情況。
2、緊急停機按以下程序進行:
(1)、若發生故障時,可直接斷電停機。
(2)、因電源斷電自動停機時,應斷開電源開關。
(3)、向值班領導匯報。
六、收尾工作
1、檢查設備、保持設備清潔完好,清掃縮徑機機房的環境衛生,整理記錄和工作日志。
2、將存在的問題向接班司機認真交代清楚。
