第1篇 鋼筋工安全操作規程10
鋼筋工安全操作規程(十)
1. 鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。
2. 拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿2米區域內禁止行人,人工絞磨拉直不準用胸、肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開。
3. 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。
4. 人工斷料,工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角,注意落錘區域的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋,應用鉗子平放,禁止用手把扶,并在外側設置防護箱籠罩。
5. 多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上,鋼筋堆放要分散、穩當,防止傾倒和踏落。
6. 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設腳手架和馬道。
7. 綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內,重量不大,可在地面或在摟面上綁扎,整體豎起;柱筋在4米以上,應搭設工作臺。柱梁骨架,應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。
8. 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外掛架和安全網,綁架扎時掛好安全帶。
9. 起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1米以內方準靠近,就位支撐好方可摘鉤。
第2篇 大橋預制場鋼筋工:安全操作規程
大橋預制場鋼筋工安全操作規程
為了zz預制場鋼筋制作順利進行,保證鋼筋工的生命安全,特制訂此安全操作規程。
一、適用范圍
本規程只適用zz預制場鋼筋班。
二、一般規定
2.1 鋼筋班施工必須堅持“安全第一、預防為主”的方針。
2.2 鋼筋班在接受生產任務時,應同時組織班組全體人員聽取安全技術措施交底講解,凡沒有進行安全技術措施交底或未向全體作業人員講解,班組有權拒絕接受任務,并提出意見。
2.3 作業人員必須經過安全教育培訓,掌握本工種安全生產知識和技能。
2.3.1 新工人或轉崗工人必須經入場或轉崗培訓,考核合格后方可上崗,實習期間必須在有經驗的工人帶領下進行作業,帶領時間不少于三個月。
2.3.2鋼筋班的焊工必須經過專門培訓,取得主管單位頒發的資質證后持證上崗。
2.3.3 汽車駕駛員必須取得交通管理部門頒發的駕駛證后方可上崗。
2.4 服從領導和安全檢查人員的指揮,工作時思想集中,不得打鬧,堅守作業崗位,未經許可,不得從事非本工種作業,嚴禁酒后作業。
2.5 施工工人必須熟知本工種的安全操作規程和施工現場的安全生產制度,不違章作業,對違章作業的指令有權拒絕,并有責任制止他人違章作業。
2.6 進入施工現場的人員必須正確戴好安全帽,系好下頦帶;按照作業要求正確穿戴個人防護用品,著裝要整齊;在沒有可靠安全防護設施的高處[2米以上(含2米)]高處施工時,必須系好安全帶;高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,不得從高處向下方拋扔或者從低處向高處投擲物料、工具。嚴禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場。
2.7 施工現場行走要注意安全,不得攀登腳手架、龍門架。
2.8 施工現場的各種安全設施、設備和警告、安全標志等未經領導同意不得任意拆除和隨意挪動。
2.9 電焊機等機械應采取防雨、防潮措施。
2.10 氧氣瓶與乙炔瓶的相互距離應在5米以上的安全距離。
2.11 嚴禁在禁止煙火的地方吸煙動火。
2.12 作業前必須檢查工具、設備、現場環境等,確認安全后方可作業。
2.13 作業時應保持作業道路通暢、作業環境整潔。在雨、雪后,露天作業時必須先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。
2.14 高處作業時,上下必須走馬道(坡道)或安全梯。
2.15 夜間作業場所必須配備足夠的照明設施。
2.16 大雨、大雪、大霧及風力六級以上(含六級)等惡劣天氣時,應停止露天的起重、打樁、高處等作業。
2.17 作業中出現危險征兆時,作業人員應暫停作業,撤至安全區域,并立即向上級報告。未經施工技術管理人員批準,嚴禁恢復作業。緊急處理時,必須在施工技術管理人員的指揮下進行作業。
2.18 作業中發生事故,必須及時搶救人員,迅速報告上級,保護事故現場,并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴大或人員傷害時,必須在施工技術管理人員的指導下進行搶救。
三、具體規定
3.1 作業前必須檢查機械設備、工作環境、照明設施等,并試運行符合安全要求后方可作業。
3..2 鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。
3.3 不得在腳手架上集中碼放鋼筋,應隨使用隨運送。
3.4 電動機械運行中停電時,應立即切斷電源。收工前應按順序停機,離開現場前必須切斷電源,鎖好閘箱,清理作業場所。電路故障必須由專業電工排除。
3..5 電動機械的電閘箱必須按規定安裝漏電保護器,并應靈敏有效。
3.6 機械操作人員應必須熟悉機械設備的構造、性能和用途,并按要求使用、維修、保養機械。
3.7 操作人員作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作業人員長發不得外露,女工應戴工作帽。
3.8 機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉部分,必須安裝防護罩或防護板。
3.9 工作完畢后,應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除,嚴禁用手擦抹或嘴吹。3.10嚴禁工作人員在兩條梁之間跳來跳去。
3.11吊運鋼筋主體時,端頭模板必須用鐵絲或其它繩索縛穩固定,不能有滑脫、下墜的隱患存在。
吊運前一定要對此進行仔細檢查。吊運時,必須保證鋼筋籠下沿途沒有人,如果鋼筋籠下有人作業,必須停止吊運,等人撤離后再進行吊運。
3.12冷拉鋼筋
3.12.1 每班作業前,必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等,確認安全后方可作業。
3.12.2 冷拉鋼筋應按安全技術交底要求控制應力和伸長值。
3.12.3 卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必須裝設防護擋板。
3.12.4 卷揚機運轉時,嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。
3.12.5 冷拉時,應設專人值守。鋼筋兩側3米以內及冷拉線兩端嚴禁有人。嚴禁跨越鋼筋或鋼絲繩。
3.12.6 冷拉時必須將鋼筋卡牢,待人員離開后方可啟動機械。發現滑絲等情況時,必須停機并放松鋼筋后,方可進行處理。
3.10.2.7 導向滑輪不得使用開口滑輪,與卷揚機的距離不得小于5米。
3.13 手工加工與綁扎
3.13.1 抬運鋼筋人員應協調配合,互相呼應。
3.13.2 切斷長料時,應設專人扶穩鋼筋,操作時動作應一致。鋼筋短頭應使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30厘米時,應使用鋼管套夾具,嚴禁手扶。
3.13.3 手工切斷鋼筋時,夾具必須牢固。掌握克子的人與使錘人必須站成斜角,嚴禁面對面操作。掄錘作業區域內不得有其他人員。使錘人不得戴手套。
3.13.4 展開盤條鋼筋時,應卡牢端頭。切斷前應壓穩。
3.13.5 人工彎曲鋼筋時,應放平扳手,用力不得過猛。
3.13.6 綁扎和安裝鋼筋,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。綁扎鋼筋的綁絲頭,應彎回至骨架內側。
3.13.7 綁扎基礎鋼筋時,應設鋼筋支架或馬凳。
3.13.8 在高處(2米及2米以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架,必須搭設腳手架或操作平臺,臨邊應搭設防護欄桿。
3.13.9 綁扎立柱時,不得站在鋼筋骨架上或攀登鋼筋骨架上
下。
3.13.10 吊裝鋼筋骨架時,下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1米以內時,作業人員方可靠近輔助就位,就位后必須先支撐穩固后再摘鉤。
3.13.11 吊裝較長的鋼筋骨架時,應設控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。
3.13.12 抬運、吊裝鋼筋骨架時,必須服從指揮,并注意上方及其附近不得有電源線經過。
3.13.13 雪后露天加工鋼筋,應先除雪防滑,清除泥濘后作業。
3.13.14 暫停綁扎時,應檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認連接牢固后方可離開現場。
3.14 機械加工鋼筋
3.14.1 使用鋼筋切斷機應遵守以下規定:
(1) 操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調整刀刃間隙,空運轉正常后再進行操作。
(2) 鋼筋切斷應在調直后進行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應在規定(機械允許)范圍內。
(3) 切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15厘米。斷短料手握端小于40厘米時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。
(4) 機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留。
(5) 發現機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。
3.14.2 使用鋼筋除銹機應遵守以下規定:
(1) 檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動,傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。
(2) 操作人員必須束緊袖口,戴防塵口罩、手套和防護眼鏡。
(3) 嚴禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調直后除銹。
(4) 操作時應將鋼筋放平,手握緊,側身送料,嚴禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應由兩人配合操作,互相呼應。
3.14.3 使用鋼筋調直機應遵守以下規定:
(1) 調直機安裝必須平穩,料架料槽應平直,對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護。
(2) 按調直鋼筋的直徑,選用調直塊及速度。調直短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋應低速進行。
(3) 在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業中嚴禁打開防護罩及調整間隙。嚴禁戴手套操作。
(4) 喂料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1米長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內。當鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。
(5) 機械上不準擱置工具、物件,避免振動落入機體。
(6) 圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩,亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。
(7) 已調直的鋼筋,必須按規格、根數分成小捆,散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。
3.14.4 使用鋼筋彎曲機應遵守以下規定:
(1) 工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經空運轉確認正常后,方可作業。
(2) 操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合,不得放反。
(3)改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行,即從正轉―停―反轉,不得直接從正轉―反轉或從反轉―正轉。
(4)彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速,嚴禁在運轉時加油或清掃。
(5)彎曲鋼筋時,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定。
(6)嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
3.14.5使用鋼筋冷拉機應遵守以下規定:
(1)作業中應設專人值守。操作人員必須位于安全地帶,嚴禁穿越冷拉現場。
(2)冷拉速度不宜過快,在基本拉直時應稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴格按安全技術交底要求控制伸長值、應力。
(3) 運行中出現滑脫、絞斷等情況時,應立即停機。
交底單位:zz預制場施工處承接單位:
交接人:承接人:
第3篇 鋼筋工崗位安全操作規程
一、 進入施工現場應戴安全帽,正確使用勞動防護用品。2米以上高處、空作業,應系好安全帶。
二、 登高作業前,應確認腳手架設施符合安全要求。在高壓線附近作業須有防觸電傷害措施。
三、 高空作業時,不得上、下拋擲料、具器。
四、 使用鋼筋切割機、調直機、對焊機等電動機械前,應檢查確認安全防護裝置、接地裝置符合安全要求。操作對焊機必須持證上崗。
五、 鋼筋作業中,長度小于200mm時嚴禁戴手套ua有防止工具和鋼筋扎傷手、腳的安全措施。鋪鋼筋時,作業人員嚴禁后退,或背向外綁扎鋼筋。
六、 不準爬在起重機具及纜索下工作
七、 跨越鐵路時“一站、二看、三確認、四通過”
第4篇 鋼筋工-安全操作規程技術交底
交底內容:
1、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。
2、在距離外電線路較近處進行鋼筋作業時,必須注意安全,嚴禁鋼筋碰及外電線路。
3、現場綁扎鋼筋或安裝鋼筋骨架,必須有平穩、牢固、安全的操作臺,在高空、深坑鋼筋作業時,要搭設腳手架作操作臺。綁扎高層建筑圈梁、挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外架并張掛安全網防護。綁扎時系好安全帶。
4、綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上攀登骨料上下;柱筋高度在4米以上的,應搭設工作臺。柱梁骨架,應采取臨時支撐拉牢,以防傾倒。
5、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地1米以內始準靠近,就位支撐好方可摘鉤。
6、拉直鋼筋時,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2米區域內禁止行人。
7、展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢,防止回彈,切斷時先用腳踩緊。
8、多人合運鋼筋時,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。
9、使用切斷機時,機械運轉正常后,方準斷料。斷料時,手與刀口距離不得小于15厘米,活動刀片前進時禁止送料。
10、切長鋼筋時應有抓人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋時必須用套或鉗子夾料,不得用手直接送料。
11、切斷機旁應設放料臺,機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。
12、操作除銹機時,應戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹;除銹應在鋼筋基本調直后進行。操作時要放平握緊,站在鋼絲刷側面。
13、在調直機上不準放物件,以防機械震動落入機體;鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應保持一定距離。機械運轉中不得高速滾筒;嚴禁戴手套操作;鋼筋調直到末端時,人員必須躲開,以防甩動傷人;短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調直,應低速加工。
14、使用彎曲機時,鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉方向,不得開錯;彎曲長鋼筋時,應有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉;調頭彎曲時,要防止碰撞人和物。更換插頭、加油及清理,必須停機后進行。
15、冷撥鋼筋時,先用壓頭機將鋼筋頭站壓小,操作者站在滾筒一側操作,與工作臺應保持50厘米。禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
16、鋼筋和末端將通過冷撥模子時,應立即踩腳閘分開離合器,同時用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。
第5篇 建筑鋼筋工安全操作規程
1、鋼材、半成品等應按規格,品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作面要穩固,照明具必須加網罩。
2、使用切斷機應檢查機械周圍有無障礙物,等機械試運轉正常,方準斷料。斷料時,手與刀口距離不得小于15cm。活動刀片前進時禁止送料,切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。
3、切長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉,切短鋼筋必須用套管或鉗子夾料,不得直接用手送料。
4、使用調直機時,機械上不準堆放物體,謹防機械震動落入機體,鋼筋裝入壓滾要與滾筒保持一定距離,機械運轉時不得調整滾筒,鋼筋調直到未端時,人員必須躲開,以防甩動傷人,嚴禁戴手套操作。
5、對焊杉應放在干燥的地方,平穩牢固,要有可靠的接地裝置。焊接前,應根據鋼筋直徑大小調整電壓,發現焊頭漏電應立好更換,方可使用。
6、操作對焊機時,應戴防護眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設,棚內嚴禁堆放易燃物品,并備有滅火器具,對焊機斷路器的接觸點、電極要定期檢查修理,冷卻水管保持暢通,嚴禁在不通水的情況下工作。
7、操作機械嚴格按各機械性能操作。檢修機械時嚴禁開機,嚴禁帶電檢修,要定期對各種機械檢查、維修。按機械說明書的規定,定期加油和清理,確保機械性能良好正常運行,做到工完場地清。
8、露天的作業機械要設防護罩,工作完畢后要蓋好,預防其它事故發生。
9、機械設備操作前,應認真檢查三相電壓是否相等,機械運轉是否正常,有無雜聲。工作完畢(或下班)機械應清理干凈,切斷電源,蓋好防護罩。清理場地,工件堆放整齊。
第6篇 工地鋼筋工-安全操作規程
鋼筋工安全操作規程
1.制作、綁扎
(1)、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,制作場地平整,工作臺要穩固。照明燈具必須加網罩。
(2)、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2米區內禁止行人。
(3)、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。
(4)、人工斷料,工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角,注意扔錘區域內的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋,應用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側設置防護箱籠罩。
(5)、多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當,防止傾斜和塌落。
(6)、在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。
(7)、綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內,重量不大,可在地面或樓板上綁扎,整體豎起;柱筋在4米以上,應搭設工作臺。柱梁骨架,應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。
(8)、綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬登架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬登。
(9)、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外掛架或安全網,綁扎時掛好安全帶。
(10)、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落道離地1米以內始準靠近,就位支撐好方可摘鉤。
2、鋼筋加工機械
(1)基本要求
a、鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置,卷揚機的使用,應按有關規定執行。
b、機械的安裝必須堅實穩固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業時應楔緊行走輪。
c、室外作業應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
d、加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
e、作業后,應堆放好成品。清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。做好潤滑工作。
(2)、鋼筋調直切斷機
a、料架,料槽應安裝平直,對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
b、用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調間隙,緊固螺栓,確認正常后,啟動空運轉,并應檢查軸承應無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業。
c、應按調直鋼筋的直徑,選用適當的調直塊及轉動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2~5cm,傳動速度應根據鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經調試合格,方可送料。
d、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料,作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。
e、當鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。
f、送料前,應將不直鋼筋端頭切除,導向筒前應安裝一根1m長的鋼管,鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。
g、經過調直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調直塊的偏移量,直到調直為止。
h. 切斷3~4根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調整限位開關或定尺板。
(3)、鋼筋切斷機
a、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。
b、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
c、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。
d、機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
e、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規定范圍內。
f、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,剪切直徑應符合銘牌規定。
g、切斷短料,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
h、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
i、當發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等,應立即停機檢修。
j、作業后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
(4)、鋼筋彎曲機
a、工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。
b、應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求,裝好相應規格的芯軸和成型軸、檔鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。檔鐵軸應有軸套。
c、應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無損傷和裂紋,防護罩緊固可靠,空載運轉正常后,方可作業。
d、作業時,應將鋼筋需彎的一端插入在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子并確認安放在擋住鋼筋的一側,方可開動。
e、作業中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速,也不得進行注油或清掃。
f、對超過機械銘牌規定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。再彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,應戴防護眼鏡。
g、彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規定換算最大允許直徑并應調換相應的芯軸。
h、在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷一側站人。彎曲好的半成品、應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
i、轉盤換向時,必須在停穩后進行。
j. 作業后,應及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。
(5)、鋼筋冷拉機
a、應根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷楊鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷接中線距離不得小于5m。
b、冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區,并應安裝設防護欄桿及警告標志。無關人員不得在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋至少2m以外。
c、用配重控制的設備應與滑輪匹配,并應有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內,配重架四周應有欄桿及警告標志。
d、作業前,應檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固,確認良好后,方可作業。
e、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信
號,并待所有人員離開危險區后方可作業。冷拉應緩慢、均勻,當有停車信號或見到有人進入危險區時,應立即停拉,并稍稍放松卷楊鋼絲繩。
f、用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應有專人負責指揮。
g、夜間工作照明設施,應裝設在張拉危險區外,當需要裝設在場地上空時,其高度應超過5m,燈泡應加防護罩,導線嚴禁采用裸線。
第7篇 鋼筋工安全操作規程范本
鋼筋工安全操作規程范例4
1、一切原材料、半成品、成品、廢料等應有順序地堆放在指定地點;搬運鋼筋應注意前扣、左右,兩人抬運卸料時,要步調一致,以防鋼筋彈起傷人。
2、人工除銹以及平直、彎曲鋼筋時,掉下的鐵末、鐵屑不準用手抹或嘴吹,應及時用刷子清除。
3、斷料、彎料等工作,應在地面機械上進行,禁止在高空腳手架上操作;彎鋼筋時,應注意其剛度和柔性,以防折斷和回彈傷人。
4、手工斷料時,打錘人不可正面對掌握鋼筋鑿的人,并且前后、左右2米范圍內不得站人,以防錘頭脫落傷人;切斷20cm以內的鋼筋頭不準用力過猛,以防截頭彈起傷人。
5、安裝懸空大梁、圈梁或桁架鋼筋時,應站在腳手架上操作,不準站在墻上或模板支撐上操作。
6、在雨棚、陽臺及懸臂式的構件綁扎鋼筋時,應事先檢查頂撐是否牢固。
7、綁扎柱子鋼筋時,應搭設腳手平臺,并圍欄桿;綁扎結束后,鋼筋四角應設法固定。
8、綁扎板墻鋼筋和進入基坑操作時,應作用腳手架,禁止在模板支撐上攀登上下。
9、高空綁扎鋼筋及垂直運鋼筋時,工作面下邊不得有人停留或任意走動,以防落物傷人。
10、鋼筋工程靠近高壓線時必須有安全隔離措施,防止鋼筋回轉時觸電傷人。
11、所有電線不得亂拉或亂掛在鋼筋上。
12、雷雨時必須停止露天高空作業,以防雷擊鋼筋傷人。
13、使用鋼筋機械進行切斷成型、冷拉、張拉、電焊、點焊、對焊等操作時,應嚴格遵守鋼筋機械安全和技術操作規程。
第8篇 鋼筋工安全生產操作規程
1. 鋼筋的斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。
2. 搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋回轉時碰撞電線或發生觸電事故。
3. 現場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須站在腳手板上操作；綁扎獨立柱鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、模板穿在鋼箍內作為站人板。
4. 起吊鋼筋骨架，下放禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下時才可靠近，就位支撐好后方可摘鉤。
5. 起吊鋼筋時，規格應統一，不準長短不一，不準一點起吊。
6. 切割機使用前，必須檢查機械運轉是否正常，有否漏電，電源線必須進漏電保護器，切割機后方不準堆放易燃物品。
7. 鋼筋頭子應及時清理，成品要堆放整齊，工作臺要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。
8. 高空作業時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要將工具，鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。
9. 在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。
10. 鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止攀登骨架上下。
第9篇 鋼筋工安全操作規程5
鋼筋工安全操作規程(五)
1.一般規定
1.1作業前必須檢查機械設備、作業環境、照明設施等,并試運行符合安全要求。作業人員必須經安全培訓考試合格,上崗作業。
1.2腳手架上不得集中碼放鋼筋,應隨使用隨運送。
1.3操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求,維修保養機械。
1.4機械運行中停電時,應立即切斷電源。收工時應按順序停機,拉閘,銷好閘箱門,清理作業場所。電路故障必須由專業電工排除,嚴禁非電工接、拆、修電氣設備。
1.5操作人員作業時必須扎緊袖口,理好衣角,扣好衣扣,嚴禁戴手套。女工應戴工作帽,將發挽入帽內不得外露。
1.6機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉部分,必須安裝防護罩或防護板。
1.7電動機械的電閘箱必須按規定按裝漏電保護器,并應靈敏有效。
1.8工作完畢后,應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除,嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。
2.鋼筋綁扎安裝
2.1在高處(2m或2m以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架,必須搭設腳手架或操作平臺,臨邊應搭設防護欄桿。
2.2綁扎立柱和墻體鋼筋時,不得站在鋼筋內架上或攀登骨架上下。
2.3綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時,應站在腳手架或操作平臺上作業。無腳手架必須搭設水平安全網。懸空大梁鋼筋的綁扎,必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。
2.4綁扎基礎鋼筋,應設鋼筋支架或馬凳,深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。
2.5鋼筋骨架安裝,下方嚴禁站人,必須待骨架降落至樓、地面1m以內方準靠近,就位支撐好,方可摘鉤。
2.6綁扎和安裝鋼筋,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意。/放在腳手架或模板上。
2.7在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴防碰觸。
3.鋼筋機械
3.1使用鋼筋除銹機應遵守以下規定:
(1)檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動,傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。
(2)操作人員必須束緊袖口,戴防塵口罩、手套和防護眼鏡。
(3)嚴禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調直后除銹。
(4)操作時應將鋼筋放平,手握緊,側身送料,嚴禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應由兩人配合操作,互相呼應。
3.2使用鋼筋調直機應遵守以下規定:
(1)調直機安裝必須平穩,料架料槽應平直,對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護。
(2)按調直鋼筋的直徑,選用調直塊及速度。調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。
(3)在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業中嚴禁打開防護罩及調整間隙。嚴禁戴手套操作。
(4)喂料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內。當鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。
(5)機械上不準擱置工具、物件,避免振動落入機體。
(6)圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩,亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。
(7)已調直的鋼筋,必須按規格、根數分成小捆,散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。
3.3使用鋼筋切斷機應遵守以下規定:
(1)操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調整刀刃間隙,空運轉正常后再進行操作。
(2)鋼筋切斷應在調直后進行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應在規定范圍內。
(3)切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。
(4)機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留。
(5)發現機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。
3.4使用鋼筋彎曲機應遵守以下規定:
(1)工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經空運轉確認正常后,方可作業。
(2)操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合,不得放反。
(3)改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行,即從正轉―停―反轉,不得直接從正轉―反轉或從反轉―正轉。
(4)彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速,嚴禁在運轉時加油或清掃。
(5)彎曲鋼筋時,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定。
(6)嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
3.5鋼筋冷拉應遵守以下規定:
(1)根據冷拉鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應經封閉式導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距冷拉中線不得少于5m。
(2)冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區,裝設防護擋板及警告標志,嚴禁非生產人員在冷拉線兩端停留,跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業時必須離開冷拉鋼筋2m以外。
(3)用配重控制的設備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內。配重架四周應設欄桿及警告標志。
(4)作業前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好,滑輪、拖拉小跑車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置應齊全牢靠。確認后方可操作。
(5)每班冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應盤住,機具拉力部分均應放松。
(6)導向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。
3.6使用對焊機應遵守下列規定:
(1)對焊機應有可靠的接零保護。多臺對焊機并列安裝時,間距不得小于3m,并應接在不同的相線上,有各自的控制開關。
(2)作業前應進行檢查,對焊機的壓力機構應靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統應無泄漏,正常后方可施焊。
(3)焊接前應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得
焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。
(4)應定期磨光斷路器上的接觸點、電極,定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40℃。
(5)焊接較長鋼筋時應設置托架,焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現場焊接豎向柱鋼筋時,焊接后應確保焊接牢固后再松開卡具,進行下道工序。
3.7使用點焊機應遵守下列規定:
(1)作業前,必須清除上、下兩電極的油污。通電后,檢查機體外殼應無漏油。
(2)啟動前,應首先接通控制線路的轉向開關調整極數,然后接通水源、氣源,最后接通電源。電極觸頭應保持光潔,漏電應立即更換。
(3)作業時氣路、水冷系統應暢通。氣體保持干燥。排水溫度不得超過40℃。
(4)嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過小使引燃管內不能發生電弧時,不得閉合控制箱的引燃電路。
第10篇 鋼筋工安全操作規程技術交底
交底內容：
1、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。
2、在距離外電線路較近處進行鋼筋作業時，必須注意安全，嚴禁鋼筋碰及外電線路。
3、現場綁扎鋼筋或安裝鋼筋骨架，必須有平穩、牢固、安全的操作臺，在高空、深坑鋼筋作業時，要搭設腳手架作操作臺。綁扎高層建筑圈梁、挑梁、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外架并張掛安全網防護。綁扎時系好安全帶。
4、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上攀登骨料上下；柱筋高度在4米以上的，應搭設工作臺。柱梁骨架，應采取臨時支撐拉牢，以防傾倒。
5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。
6、拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內禁止行人。
7、展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時先用腳踩緊。
8、多人合運鋼筋時，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。
9、使用切斷機時，機械運轉正常后，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得小于15厘米，活動刀片前進時禁止送料。
10、切長鋼筋時應有抓人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋時必須用套或鉗子夾料，不得用手直接送料。
11、切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。
12、操作除銹機時，應戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹；除銹應在鋼筋基本調直后進行。操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側面。
13、在調直機上不準放物件，以防機械震動落入機體；鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離。機械運轉中不得高速滾筒；嚴禁戴手套操作；鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人；短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調直，應低速加工。
14、使用彎曲機時，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯；彎曲長鋼筋時，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；調頭彎曲時，要防止碰撞人和物。更換插頭、加油及清理，必須停機后進行。
15、冷撥鋼筋時，先用壓頭機將鋼筋頭站壓小，操作者站在滾筒一側操作，與工作臺應保持50厘米。禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
16、鋼筋和末端將通過冷撥模子時，應立即踩腳閘分開離合器，同時用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。
第11篇 鋼筋工安全操作規程一般規定
（1）作業前必須檢查機械設備、作業環境、照明設施等，并試運行符合安全要求。作業人員必須經安全培訓考試合格，上崗作業；
（2）腳手架上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送；
（3）操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途，并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養機械；
（4）機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，鎖好閘箱門，清理作業場所。電路故障必須由專業電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電氣設備；
（5）操作人員作業時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套。女工應戴工作帽，將發挽入帽內不得外露；
（6）機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉部分，必須安裝防護罩或防護板；
（7）電動機械的電閘箱必須按規定按裝漏電保護器，并應靈敏有效；
（8）工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。
第12篇 鋼筋工安全操作規程6
鋼筋工安全操作規程(六)
1、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。
2、拉直鋼筋時,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2米區域內禁止行人。人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,應緩慢松解,不得一次松開。
3、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。
4、人工斷料,工具必須牢固。打錘要站成斜角,注意扔錘區域內的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋,應用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側設置防護箱籠罩。
5、多人合運鋼筋,起、落、轉、停等動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。
6、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。
7、綁扎立柱、墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內,重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4米以上,應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。
8 、綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。
9、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻邊柱鋼筋時,應搭設外掛架或安全網。綁扎時應掛好安全帶。
10、起吊鋼筋骨架時,下方禁止站人。必須待骨架降落到離地1米以內方準靠近,就位支撐好方可摘鉤。
11、綁扎立柱、墻體鋼筋時,不準將木棒或橫木插入鋼筋骨架內,并坐在木棒或橫木上操作。
12、鋼筋超長時,捆扎應牢固。
13、在操作平臺上堆放鋼筋或物料應牢靠,操作工具不用時,必須裝在工具袋內,以防墜物傷人。
14、使用鋼筋冷拉機、切斷機、彎曲機,應遵守鋼筋機械安全技術操作規程,先檢查后使用,使用后切斷電源,設備應做好十字作業(清潔、潤滑、調整、緊固、防腐)。
